KR20090099127A - Core for casting and casting method - Google Patents

Core for casting and casting method Download PDF

Info

Publication number
KR20090099127A
KR20090099127A KR1020080024177A KR20080024177A KR20090099127A KR 20090099127 A KR20090099127 A KR 20090099127A KR 1020080024177 A KR1020080024177 A KR 1020080024177A KR 20080024177 A KR20080024177 A KR 20080024177A KR 20090099127 A KR20090099127 A KR 20090099127A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
core
casting
mold
magnet
print
Prior art date
Application number
KR1020080024177A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
곽현민
신호재
Original Assignee
현대자동차주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 현대자동차주식회사 filed Critical 현대자동차주식회사
Priority to KR1020080024177A priority Critical patent/KR20090099127A/en
Publication of KR20090099127A publication Critical patent/KR20090099127A/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/10—Cores; Manufacture or installation of cores
    • B22C9/105—Salt cores
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/10—Cores; Manufacture or installation of cores
    • B22C9/108—Installation of cores
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D29/00—Removing castings from moulds, not restricted to casting processes covered by a single main group; Removing cores; Handling ingots
    • B22D29/001—Removing cores
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F7/00—Magnets

Abstract

A casting core and a casting method thereof are provided to attach a core to a mold using magnetic force of a magnet installed in a core print fixed to the mold, thereby enabling the core to be easily separated from the mold at the temperature where the cast-iron products are drawn. A casting core(10) is installed in a mold(2) in order to make a hollow in a cast-iron product. A magnet(20) is installed in a core print(11) fixed to the mold. The magnet represents a ferrite-based magnet. The core is made of a material showing ductility at the temperature where the core is drawn. The casting core is a salt core.

Description

주조용 코어 및 주조방법{Core for Casting and Casting Method}Core for Casting and Casting Method

본 발명은 언더컷의 발생으로 인해 코어의 사용이 불가능한 형상을 갖는 주물의 주조, 특히 고압주조에 이용될 수 있는 주조용 코어 및 주조방법에 관한 것이다.The present invention relates to casting cores and casting methods that can be used for casting castings, particularly high pressure castings, having a shape in which the core cannot be used due to the occurrence of undercuts.

통상적으로 중공부를 갖는 주물의 주조에는 해당 중공부 형상의 코어가 이용된다. 예로서, 저압 및 중력 주조에 주로 사용되는 레진 코팅된 샌드 코어가 대표적이다.Usually, the core of the said hollow part shape is used for the casting of the casting which has a hollow part. As an example, a resin coated sand core that is mainly used for low pressure and gravity casting is representative.

한편, 고압주조는 주물 제품 생산 사이클 타임이 다른 주조법에 비해 짧아 주물의 대량 생산에 적합하며, 고압주조용 코어로는 강도가 약한 샌드 코어 대신 고압을 견딜 수 있는 금형 코어가 사용된다. 그런데, 이 금형 코어는 주물을 금형으로부터 취출할 수 없는 언더컷(undercut)을 발생시키곤 하는데, 이러한 경우 주물은 샌드 코어를 사용하는 저압 또는 중력 주조법에 의해 생산할 수밖에 없다.On the other hand, high pressure casting is suitable for mass production of castings because the casting product production cycle time is shorter than other casting methods, and a mold core capable of withstanding high pressure is used as a high strength casting core instead of a sand core having low strength. However, this mold core often generates undercuts in which castings cannot be taken out of the molds. In this case, castings are produced by low pressure or gravity casting using sand cores.

도 1에는 언더컷의 발생으로 인해 주물(P)을 금형(2)으로부터 취출할 수 없는 예가 도시되어 있다.FIG. 1 shows an example in which the casting P cannot be taken out of the mold 2 due to the occurrence of undercuts.

도 1에 도시된 코어(1)는 엔진 실린더 헤드 주조용 흡배기 포트 코어로서, 도 1에서 "C"로 표시된 굽은 부위에서 언더컷이 발생된다. 따라서, 금형 코어를 사용하는 경우 주물(P)과 금형(2)을 서로 분리(도 1에서 화살표로 표시된 수평방향으로 분리)할 수 없어, 현재 실린더 헤드는 고압주조법이 아닌 저압 또는 중력 주조법에 의해 생산된다. 샌드 코어의 경우 강도가 약하여 주조 후 금형에 진동을 주게 되면 붕괴되므로, 언더컷이 발생되더라도 주물과 금형 간의 분리가 가능하기 때문이다. 미설명된 도면부호 3은 점화 플러그 설치부로서, 이러한 돌기로 인해서도 흡배기 포트 코어를 주물(P)로부터 이탈시키는 것은 용이하지 않다.The core 1 shown in FIG. 1 is an intake and exhaust port core for engine cylinder head casting, and undercut is generated at the bent portion indicated by "C" in FIG. Therefore, in the case of using the mold core, the casting P and the mold 2 cannot be separated from each other (in the horizontal direction indicated by the arrows in FIG. 1), and the cylinder head is currently used by low pressure or gravity casting instead of high pressure casting. Produced. In the case of sand core, the strength is weak and collapses when the mold is vibrated after casting, so even if an undercut occurs, separation between the casting and the mold is possible. Unexplained reference numeral 3 denotes a spark plug mounting portion, and even with such a projection, it is not easy to detach the intake and exhaust port core from the casting (P).

한편, 고압주조에는 수평식 고압주조 장치가 사용되는데, 이 경우 금형은 수직하게 놓여진다. 따라서, 금형 코어를 사용하지 않는 경우, 금형 합형 전 코어가 자중에 의해 추락하지 않도록 금형에 위치 고정하기 위한 수단이 필요하다.On the other hand, high pressure casting is used a horizontal high pressure casting apparatus, in which case the mold is placed vertically. Therefore, when not using a mold core, the means for fixing to a metal mold | die is necessary so that the core before metal mold shaping may not fall by self weight.

본 발명은 위와 같은 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로, 언더컷의 발생으로 인해 코어의 사용이 불가능한 형상을 갖는 주물의 주조에 이용 가능한 주조용 코어 및 주조방법을 제공함에 그 목적이 있다.The present invention has been proposed to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide a casting core and a casting method that can be used for casting of castings having a shape in which the core cannot be used due to the occurrence of undercuts.

또한, 언더컷 발생의 주요 원인이 되는 금형 코어 대신 사용 가능한 주조용 코어 및 이 코어를 이용하는 주조방법을 제공함에 그 목적이 있다.It is also an object of the present invention to provide a casting core and a casting method using the core, which can be used instead of a mold core which is a main cause of undercut generation.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 주조용 코어는, 금형에 고정되는 코어 프린트에 마그네트가 설치된 것을 특징으로 한다.Casting core according to the present invention for achieving the above object is characterized in that the magnet is installed in the core print is fixed to the mold.

상기 마그네트는 페라이트계 마그네트일 수 있다. 코어는 주물로부터의 코어 제거가 용이하도록 주물 취출 온도 부근에서 연성을 갖는 재질인 것이 바람직하며, 구체적으로는 솔트 코어인 것이 바람직하다.The magnet may be a ferrite magnet. The core is preferably a material having ductility near the casting extraction temperature to facilitate core removal from the casting. Specifically, the core is preferably a salt core.

한편, 본 발명에 따른 주조방법은, 상기된 코어를 사용하며, 마그네트를 이용하여 코어를 금형에 위치 고정하되 주물 취출 시의 금형 온도가 마그네트의 퀴리온도 보다 높게 하는 것을 특징으로 한다.On the other hand, the casting method according to the present invention is characterized in that the core is fixed to the mold using a magnet, but the mold temperature at the time of casting extraction is higher than the Curie temperature of the magnet.

바람직하게는, 상기 코어 프린트가 고정되는 금형 부위는 금형으로부터 주물 취출 시 코어가 주물과 함께 취출될 수 있는 형상으로 설계된다.Preferably, the mold portion to which the core print is fixed is designed to have a shape in which the core can be taken out together with the casting when taking out the casting from the mold.

상술한 바와 같은 주조용 코어 및 주조방법은 언더컷의 발생으로 인해 코어의 사용이 불가능한 형상을 갖는 주물의 주조에 이용 가능하다.The casting core and casting method as described above can be used for casting of castings having a shape in which the core cannot be used due to the occurrence of undercuts.

또한, 본 발명에 따른 코어는 마그네트를 이용하여 금형에 위치 고정 가능하므로 언더컷 발생의 주요 원인이 되는 금형 코어를 대신하여 고압주조에 사용될 수 있으며, 주물 취출 시 코어도 함께 금형으로부터 자동 분리되므로 금형 내 코어가 잔존하여 다음 주물의 생산시 치수 불량을 야기하는 문제점이 방지된다.In addition, since the core according to the present invention can be fixed to the mold using a magnet, it can be used for high pressure casting instead of the mold core which is the main cause of the undercut, and the core is also automatically separated from the mold when the casting is taken out. The problem that the core remains and causes dimensional failure in the production of the next casting is avoided.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 주조용 코어 및 주조방법에 대하여 살펴본다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings looks at the casting core and the casting method according to a preferred embodiment of the present invention.

도 2 및 도 3을 참조하여 코어 및 주조방법의 특징을 살펴본다.2 and 3 look at the features of the core and the casting method.

도 2에서 보듯이 코어(10)는 금형 합형 전에 세팅되어야 하는데, 이를 위해 금형(2)에 고정되는 코어 프린트(11) 부위에 마그네트(20)를 설치하고, 이 마그네트(20)의 자력을 이용하여 코어(10)를 금형(2)에 위치 고정한다. 여기서, 코어 프린트(11)는 주물(P)의 중공부, 즉 흡배기 포트를 형성하는 영역 바깥쪽 영역을 말하는 것으로, 코어(10)를 금형(2)에 고정하기 위한 구조가 마련되는 영역이다.As shown in FIG. 2, the core 10 should be set before mold molding, and for this purpose, the magnet 20 is installed at a portion of the core print 11 fixed to the mold 2, and the magnetic force of the magnet 20 is used. To fix the core 10 to the mold 2. Here, the core print 11 refers to a region outside the region forming the hollow portion of the casting P, that is, the intake and exhaust ports, and is a region in which a structure for fixing the core 10 to the mold 2 is provided.

코어 프린트(11)에 설치되는 마그네트(20)는 실온에서는 자성을 갖지만 퀴리온도 이상에서는 자성을 상실한다. 따라서, 주물 취출 온도가 이 퀴리온도 이상일 경우, 도 3에서 보듯이, 마그네트(20)의 자성이 상실되어 코어(10)가 주물(P)과 함께 금형으로부터 이탈될 수 있게 된다. 이러한 마그네트로는 퀴리온도가 약 300℃ 정도인 페라이트계 마그네트가 적당한데, 예로서, 실린더 헤드의 경우 제품 취출시의 금형 온도가 대략 300℃ 정도이므로 페라이트계 마그네트의 사용이 적당하다.The magnet 20 provided in the core print 11 has magnetism at room temperature but loses magnetism at a Curie temperature or more. Therefore, when the casting extraction temperature is higher than this Curie temperature, as shown in FIG. 3, the magnet 20 is lost and the core 10 can be separated from the mold together with the casting P. As such a magnet, a ferrite magnet having a Curie temperature of about 300 ° C. is suitable. For example, in the case of a cylinder head, a ferrite magnet is suitable because a mold temperature at the time of product extraction is about 300 ° C.

마그네트(20)가 부착되는 금형(2)의 코어 고정부(2a)는 금형(2)으로부터 주물(P) 취출 시 코어(10)가 주물과 함께 취출될 수 있도록, 금형(2)이 코어(10)의 이탈을 간섭하지 않는 형상으로 형성될 필요가 있다. 도 2 및 도 3에서 보듯이, 코어(10)는 마그네트(20)의 자력에 의해 금형에 단순히 부착되며, 금형(2)에 의해 걸림 고정되는 것은 아니다. 한편, 코어(10)는 주물 취출 온도에서 유연성을 갖는 재질일 필요가 있다. 코어(10)가 유연성을 갖게 되면 손쉽게 언더컷 형상이 있다하더라도 주물(P)로부터 코어(10)를 손쉽게 분리할 수 있기 때문이다. 이러한 코어로는 염 부산물을 이용하는 솔트 코어가 적당하다.The core fixing part 2a of the mold 2 to which the magnet 20 is attached is formed so that the mold 2 may be removed from the mold 2 so that the core 10 may be taken out together with the casting when the casting P is taken out from the mold 2. It is necessary to be formed in a shape that does not interfere with the departure of 10). 2 and 3, the core 10 is simply attached to the mold by the magnetic force of the magnet 20, it is not locked by the mold (2). On the other hand, the core 10 needs to be a material having flexibility at the casting extraction temperature. If the core 10 is flexible, even if there is an undercut shape easily, the core 10 can be easily separated from the casting P. Such cores are suitable salt cores using salt by-products.

코어 프린트(11)에의 마그네트(20) 설치는, 도 4에서 보듯이, 코어 프린트(11)에 드릴링 가공을 하여 나사홀(11a)을 형성하고 나사 형상의 마그네트(20)를 나사홀(11a)에 삽입·체결함에 의해 가능하다. 도 5에는 마그네트(20)가 설치된 또 다른 예로서, 워터 재킷 코어(30)가 도시되어 있다. 앞서의 흡배기 포트 코어에서와 마찬가지로 금형과 접촉되는 코어 프린트(31) 부위에 마그네트(20)를 설치한다.As shown in FIG. 4, the magnet 20 is installed in the core print 11 by drilling the core print 11 to form a screw hole 11a, and the threaded magnet 20 is screwed into the screw hole 11a. It is possible by inserting and fastening to the In FIG. 5, the water jacket core 30 is shown as another example in which the magnet 20 is installed. As in the case of the intake and exhaust port core, the magnet 20 is installed at the portion of the core print 31 which is in contact with the mold.

도 6을 참조하여 실린더 헤드의 고압주조 공정에 대하여 살펴본다.Referring to Figure 6 looks at the high pressure casting process of the cylinder head.

도 6에서 보듯이, 실린더 헤드의 고압주조 공정은 실린더 헤드 고압주조장치의 고정금형(2)에 워터자켓 포트 코어(10), 흡배기 포트 코어(10), 및 오일 페시지 코어(10)를 순서대로 세팅하고, 고정금형(2)과 가동금형(2)을 합형하고 합형된 금형에 알루미늄 용탕을 고압으로 주입한 후, 제품이 응고되면 금형을 이형시켜 제품을 취출하는 과정으로 이루어진다. 이때, 각 코어(41,42,43)의 코어 프린트에는 마그네트가 설치되며, 이 마그네트의 자력을 이용하여 코어들(41,42,43)을 금형에 위치 고정하게 된다. 그리고 제품 취출 온도에서 마그네트는 자성을 잃고 금형으로부터 떨어진다.As shown in FIG. 6, the high pressure casting process of the cylinder head is performed in order of the water jacket port core 10, the intake and exhaust port core 10, and the oil passage core 10 to the stationary mold 2 of the cylinder head high pressure casting apparatus. After setting, the stationary mold (2) and the movable mold (2) are molded, and molten aluminum is injected into the molded mold at a high pressure, and when the product is solidified, the mold is released to take out the product. At this time, a magnet is installed in the core print of each of the cores 41, 42, 43, and the cores 41, 42, 43 are fixed to the mold by using the magnetic force of the magnet. At the product ejection temperature, the magnet loses its magnetism and falls off the mold.

이상, 본 발명의 특정 실시예에 관하여 도시하고 설명하였지만, 본 발명의 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음이 이해될 필요가 있다.While specific embodiments of the present invention have been shown and described, those of ordinary skill in the art will appreciate that the present invention may be made without departing from the spirit and scope of the invention as set forth in the claims below. It is to be understood that various modifications and changes can be made.

도 1은 언더컷의 발생으로 인해 주물을 금형으로부터 취출할 수 없는 예,1 is an example in which the casting can not be taken out of the mold due to the occurrence of undercut,

도 2 및 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 코어 및 주조방법의 설명을 위한 도면으로, 도 2는 금형 합형 전의 코어 셋팅 상태, 도 3은 주물 취출 상태를 도시한 것이며,2 and 3 are views for explaining the core and the casting method according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is a core setting state before the mold combination, Figure 3 shows a casting ejection state,

도 4는 도 2에 도시된 코어에의 마그네트 설치 방법의 설명을 위한 도면,4 is a view for explaining a method of installing a magnet in the core shown in FIG.

도 5는 마그네트가 설치된 코어의 또 다른 예,5 is another example of a core in which a magnet is installed;

도 6은 본 발명의 실시예에 따른 주조공정을 도시한 도면이다.6 is a view showing a casting process according to an embodiment of the present invention.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

1,10,30: 코어 2: 금형1,10,30: core 2: mold

11: 코어 프린트 20: 마그네트11: core print 20: magnet

40: 고정금형 41: 워터자켓 포트 솔트코어40: fixed mold 41: water jacket port salt core

42: 흡배기 포트 솔트코어 43: 오일 페시지 솔트코어42: intake and exhaust port saltcore 43: oil passage saltcore

44: 이동금형 P: 주물44: moving mold P: casting

Claims (8)

주물에 중공부를 형성하기 위하여 금형에 설치되는 코어로서,A core installed in a mold to form a hollow portion in a casting, 금형에 고정되는 코어 프린트에 마그네트가 설치된 것을 특징으로 하는 주조용 코어.A casting core, characterized in that a magnet is installed on a core print fixed to a mold. 청구항 1에 있어서, 상기 마그네트는 페라이트계 마그네트인 것을 특징으로하는 주조용 코어.The casting core of claim 1, wherein the magnet is a ferrite magnet. 청구항 1에 있어서, 상기 코어는 주물 취출 시의 온도에서 연성을 갖는 재질로 된 것을 특징으로 하는 주조용 코어.The casting core according to claim 1, wherein the core is made of a material having ductility at a temperature at the time of casting extraction. 청구항 1에 있어서, 솔트 코어인 것을 특징으로 하는 주조용 코어.The core for casting according to claim 1, which is a salt core. 주물에 중공부를 형성하기 위해 코어를 사용하는 주조방법에 있어서,In a casting method using a core to form a hollow in a casting, 코어 프린트에 마그네트가 설치된 코어를 사용하며, 그 마그네트를 이용하여 코어를 금형에 위치 고정하되 주물 취출 시의 온도가 마그네트의 퀴리온도 보다 높게 하는 것을 특징으로 하는 주조방법.A core having a magnet installed in a core print, wherein the core is fixed to a mold by using the magnet, but the casting time is higher than the Curie temperature of the magnet. 상기 코어 프린트에 설치되는 마그네트로 페라이트계 마그네트를 사용하는 것을 특징으로 하는 주조방법.Casting method, characterized in that using a ferrite magnet as a magnet installed in the core print. 청구항 5에 있어서, 상기 코어로 솔트 코어를 사용하는 것을 특징으로 하는 주조방법.The casting method according to claim 5, wherein a salt core is used as the core. 청구항 5에 있어서, 상기 코어 프린트가 고정되는 금형 부위는 금형으로부터 주물 취출 시 코어가 주물과 함께 취출될 수 있는 형상으로 설계되는 것을 특징으로 하는 주조방법.The casting method according to claim 5, wherein the mold portion to which the core print is fixed is designed to have a shape in which the core can be taken out together with the casting when the casting is taken out from the mold.
KR1020080024177A 2008-03-17 2008-03-17 Core for casting and casting method KR20090099127A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020080024177A KR20090099127A (en) 2008-03-17 2008-03-17 Core for casting and casting method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020080024177A KR20090099127A (en) 2008-03-17 2008-03-17 Core for casting and casting method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20090099127A true KR20090099127A (en) 2009-09-22

Family

ID=41357790

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020080024177A KR20090099127A (en) 2008-03-17 2008-03-17 Core for casting and casting method

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20090099127A (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20160059019A (en) * 2014-11-17 2016-05-26 현대자동차주식회사 Die-casting core fixing method and core fixing cap

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20160059019A (en) * 2014-11-17 2016-05-26 현대자동차주식회사 Die-casting core fixing method and core fixing cap

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8656981B2 (en) Method of producing tire vulcanization mold, and tire vulcanization mold
PL1626830T3 (en) Production line and method for the continuous production of cast parts from a molten metal, in particular a molten light alloy
RU2009122220A (en) CASTING FORM FOR CASTING OF CASTING PART AND APPLICATION OF SUCH CASTING FORM
CN103317093A (en) Internal and external chill mold precise-positioning casting method
CN104999036A (en) Process for solving problem of shrinkage of differential housing castings
CN103691885A (en) Method for installing chilling block or sand coating iron mould
CN103506573B (en) Casting method for complex sand core integrating
ATE546245T1 (en) DEVICE AND SAND CORE FOR PRODUCING A CYLINDER CRANKCASE
JP2008212942A (en) Method for manufacturing cylinder block
KR20090099127A (en) Core for casting and casting method
RU2008138954A (en) COMPONENT ROD OF THE CASTING FORM AND METHOD OF CASTING USING THE MENTIONED ROD
CN202239494U (en) Chilling block device for lost foam casting of crushing wall
JP2010046902A (en) Method of manufacturing tire vulcanizing mold
CN102886496A (en) Casting feeding method and device
US5704412A (en) Self-aligning sand mold insert assembly
CN102274942A (en) Indirect chilling block and processing and positioning methods thereof
JP5136094B2 (en) Manufacturing method of tire vulcanization mold
JP2016007625A (en) Die casting device
CN205519511U (en) Injection molding machine accessory mode locking hydro -cylinder becomes core bar
CN104139476A (en) Capacitor tube pouring die
CN103909229A (en) Diesel engine cylinder cover casting process
CN105268948A (en) Aluminum flywheel shell low-pressure metal mold
CN204975229U (en) Prevent casting mould that roll pulled
CN104014743A (en) Improvement technique for casting guide rail casting
CN105458170A (en) Method for suspending chilling block on resin sand molding cavity wall and casting blank manufactured through method

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application