KR20090096950A

KR20090096950A - Manufacturing apparatus for water proof zipper

Info

Publication number: KR20090096950A
Application number: KR1020080022050A
Authority: KR
Inventors: 이용희
Original assignee: (주)류니진컴퍼니
Priority date: 2008-03-10
Filing date: 2008-03-10
Publication date: 2009-09-15
Also published as: KR100924587B1

Abstract

An apparatus and a method for manufacturing water proof zipper are provided to firmly adhere zipper and water proof film not to peal water proof film. An apparatus for manufacturing water proof zipper comprises an adhesion unit (100), heating unit (200), compression unit (300), cooling unit (400), drawing unit (500) and winding unit (600). The adhesion unit helps to apply an adhesive on the other side of the zipper and pass the zipper and water proof film in compression roller. The heating unit is at one side of adhesion unit and heats during delivery of the water proof zipper (30).

Description

Waterproof zipper manufacturing equipment {MANUFACTURING APPARATUS FOR WATER PROOF ZIPPER}

본 발명은 지퍼에 방수성 필름을 부착하여 방수지퍼를 제조하는 장치에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus for manufacturing a waterproof zipper by attaching a waterproof film to the zipper.

일반적으로, 의류, 가방 또는 신발 등에 방수지퍼가 많이 사용되고 있다. 이러한 방수지퍼는 일면에 다수의 엘리먼트가 길이방향으로 상호 맞물리도록 부착되는 지퍼의 타면에 방수성 필름(폴리우레탄 재질의 필름)을 부착함으로써 제조되고 있다.In general, waterproof zippers are widely used in clothing, bags or shoes. Such a waterproof zipper is manufactured by attaching a waterproof film (polyurethane film) to the other surface of a zipper to which a plurality of elements are interlocked with each other in the longitudinal direction.

종래 방수지퍼의 제조시 접착력이 있는 폴리우레탄 필름에 열을 가한 뒤 지퍼 위에 안착시킨 후 압착롤러를 이용하여 압착시키는 방법이 이용되거나, 지퍼와 방수성 필름의 접착력을 견고하게 하기 위해 방수성 필름을 지퍼면이나 엘리먼트와 재봉선으로 봉제시키는 방법이 이용되었다.In the manufacture of the conventional waterproof zipper, a method of compressing by using a pressing roller after applying heat to the adhesive polyurethane film and then seating on the zipper, or to the zipper surface of the waterproof film to secure the adhesive strength of the zipper and waterproof film In addition, a method of sewing with an element and a seam was used.

그러나, 전술한 바와 같이 방수성 필름에 열을 가하여 지퍼에 압착시키는 경우 지퍼의 잦은 사용시 방수성 필름이 벗겨지게 되어 방수기능이 저하될 뿐만 아니라 미관이 손상되는 문제점이 있었다.However, in the case of pressing the zipper on the waterproof film by applying heat to the waterproof film as described above, the waterproof film is peeled off during frequent use of the zipper, thereby deteriorating the waterproof function and damaging the appearance.

또한, 방수성 필름을 재봉선을 이용하여 지퍼면이나 엘리먼트와 봉제시키게 되면, 봉제시 방수성 필름에 손상이 발생하게 되고 이러한 봉제부분으로 물이 스며들게 됨으로써 방수기능이 저하되는 문제점이 있었다.In addition, when the waterproof film is sewn with a zipper surface or an element by using a sewing line, damage occurs to the waterproof film during sewing, and water penetrates into the sewing part, thereby deteriorating the waterproof function.

본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 지퍼를 자주 사용하더라도 방수성 필름이 벗겨지지 않도록 지퍼와 방수성 필름이 견고하게 부착될 수 있고, 별도로 재봉선으로 봉제하지 않더라도 방수성 필름이 지퍼에 견고하게 부착될 수 있는 방수지퍼 제조장치를 제공하는 데 그 목적이 있다.The present invention has been made to solve the above problems, the zipper and the waterproof film can be firmly attached so that the waterproof film is not peeled off even if the zipper is used frequently, even if the waterproof film is firmly sewn on the zipper even if not sewn with a seam It is an object to provide a waterproof zipper manufacturing apparatus that can be attached.

전술한 본 발명의 목적은,The above object of the present invention,

일면에 다수의 엘리먼트가 길이방향으로 상호 맞물려 부착되는 지퍼의 타면에 방수성 필름을 부착하는 방수지퍼 제조장치에 있어서, 지퍼의 타면에 접착제를 도포하고 상기 지퍼 및 방수성 필름을 동시에 압착롤러를 통과시켜 상기 지퍼의 타면에 방수성 필름이 접착되도록 하는 접착유닛과, 상기 접착유닛의 일측에 마련되며 상기 접착유닛에 의해 방수성 필름이 접착된 방수지퍼가 이송되는 동안 열을 가하는 가열유닛과, 상기 가열유닛의 일측에 마련되며 상기 가열유닛에 의해 열이 가 해진 방수지퍼를 복수의 압착롤러로 이송과 동시에 압착되도록 하는 압착유닛과, 상기 압착유닛의 일측에 마련되며 상기 압착유닛에 의해 압착된 방수지퍼가 이송되는 동안 냉각되도록 하는 냉각유닛과, 상기 냉각유닛의 일측에 마련되며 상기 냉각유닛에 의해 냉각된 방수지퍼를 압착롤러쌍으로 인출과 동시에 압착시키는 인출유닛과, 상기 인출유닛의 일측에 소정거리로 이격되어 마련되며 상기 인출되는 방수지퍼가 자동으로 감겨지도록 하는 권취유닛을 포함하는 것을 특징으로 하는 방수지퍼 제조장치를 제공함에 의해 달성된다.In the waterproof zipper manufacturing apparatus for attaching a waterproof film to the other surface of the zipper is a plurality of elements are interlocked with each other in the longitudinal direction, the adhesive is applied to the other surface of the zipper and the zipper and the waterproof film at the same time through the pressing roller to the An adhesive unit for adhering the waterproof film to the other side of the zipper, a heating unit provided at one side of the adhesive unit and applying a heat during transport of the waterproof zipper to which the waterproof film is adhered by the adhesive unit, and one side of the heating unit The compression unit is provided in the pressing unit to be heated simultaneously by the heating unit to the plurality of pressing rollers to be simultaneously compressed and the compression unit is provided on one side of the pressing unit, and the waterproof zipper pressed by the pressing unit is transferred Cooling unit for cooling during, and provided on one side of the cooling unit by the cooling unit And a take-out unit for pulling out each waterproof zipper at the same time as a pair of pressing rollers and compressing the same, and a winding unit provided at one side of the take-out unit at a predetermined distance and winding the pulled-out waterproof zipper automatically. By providing a waterproof zipper manufacturing apparatus.

본 발명의 바람직한 특징에 의하면, 상기 접착유닛과 소정거리로 이격되어 마련되며, 상기 접착유닛으로 지퍼가 공급되기 전에 지퍼를 다리는 다림질유닛을 더 포함한다.According to a preferred feature of the invention, it is provided spaced apart from the adhesive unit at a predetermined distance, and further comprises an ironing unit to legs the zipper before the zipper is supplied to the adhesive unit.

본 발명의 더욱 바람직한 특징에 의하면, 상기 접착유닛은 상단이 개구되고 내부에 공간부가 형성되어 접착제가 채워지는 접착제 수용함과, 상기 접착제 수용함 상부에 마련되는 접착제 공급관과, 상기 접착제 수용함의 내부에 삽입되되 소정부분이 상부로 노출되는 제1롤러와, 상기 제1롤러와 연결되어 구동력을 제공하는 제1구동모터와, 상기 제1롤러의 상부에 설치되되 상기 제1롤러와 상호 바깥둘레가 밀착되어 동시에 회전되는 제2롤러와, 상기 제2롤러의 상부에 설치되되 상기 제2롤러와 상호 바깥둘레가 밀착되어 동시에 회전되는 제3롤러와, 제3롤러의 상부에 마련되며 방수성 필름이 감겨진 필름롤을 포함하여, 상기 지퍼가 상기 제1롤러 및 제2롤러의 사이에 끼워져 상기 제1롤러 및 제2롤러의 회전시 이송공급되면서 상기 제1롤러의 바깥둘레에 접촉되는 상기 지퍼의 타면에 접착제가 도포되고, 상기 제2롤 러 및 제3롤러 사이로 상기 지퍼가 인입될 때 동시에 상기 필름롤에 감겨진 방수성 필름이 인입되어 상기 지퍼의 타면에 상기 방수성 필름이 접착되도록 한다.According to a more preferable feature of the present invention, the adhesive unit has an adhesive container containing an upper end and a space formed therein, the adhesive is filled, the adhesive supply pipe provided on the adhesive container and the inside of the adhesive container A first roller inserted therein, the predetermined portion of which is exposed upward, a first driving motor connected to the first roller to provide driving force, and installed on an upper portion of the first roller, the outer circumference of the first roller being in close contact with each other; And a second roller that is rotated at the same time, is installed on the upper portion of the second roller, but the third roller and the outer roller are in close contact with each other to be rotated at the same time, and provided on the upper portion of the third roller, the waterproof film is wound Including a film roll, the zipper is sandwiched between the first roller and the second roller is transported in the rotation of the first roller and the second roller while being supplied to the outer circumference of the first roller Adhesive is applied to the other surface of the zipper to be squeezed, and when the zipper is inserted between the second roller and the third roller, a waterproof film wound on the film roll is inserted at the same time so that the waterproof film is adhered to the other surface of the zipper. Be sure to

본 발명의 더욱 더 바람직한 특징에 의하면, 상기 접착유닛은 상기 제2롤러의 바깥둘레 일측에 마련되어 상기 지퍼가 상기 제2롤러 및 제3롤러 사이로 인입되기 전에 상기 지퍼의 타면에 도포된 접착제에 고온의 공기를 분사하는 에어히터를 더 포함한다.According to a further preferred feature of the invention, the adhesive unit is provided on one side of the outer circumference of the second roller is a high temperature to the adhesive applied to the other surface of the zipper before the zipper is drawn between the second roller and the third roller It further includes an air heater for injecting air.

본 발명의 더욱 더 바람직한 특징에 의하면, 상기 가열유닛은 상기 접착유닛으로부터 이송되는 방수지퍼의 관통이 가능하도록 양단이 개구된 가열케이스와, 상기 가열케이스의 내부에 길이방향으로 장착되는 가열봉을 포함한다.According to a further preferred feature of the invention, the heating unit includes a heating case which is open at both ends to allow penetration of the waterproof zipper conveyed from the adhesive unit, and a heating rod mounted in the longitudinal direction inside the heating case. do.

본 발명의 더욱 더 바람직한 특징에 의하면, 상기 압착유닛은 상기 가열유닛으로부터 이송되는 방수지퍼가 안착될 수 있도록 수평방향으로 나열배치되는 복수의 하부롤러와, 상기 하부롤러와 연결되어 구동력을 제공하는 제2구동모터와, 상기 하부롤러의 상부에 승강가능하게 설치되며 하강시 상기 하부롤러와 상호 바깥둘레가 밀착되어 상기 하부롤러와 동시에 회전됨과 동시에 상기 방수지퍼가 압착되도록 하는 복수의 상부롤러와, 상기 상부롤러를 승강시키는 제1실린더를 포함한다.According to a further preferred feature of the invention, the pressing unit is a plurality of lower rollers arranged in a horizontal direction arranged so that the waterproof zipper conveyed from the heating unit, the first roller connected to the lower rollers to provide a driving force A two-drive motor, a plurality of upper rollers installed on an upper portion of the lower roller, the upper rollers being in close contact with the lower rollers when being lowered to rotate simultaneously with the lower rollers, and to simultaneously compress the waterproof zippers; And a first cylinder for elevating the upper roller.

본 발명의 더욱 더 바람직한 특징에 의하면, 상기 냉각유닛은 상기 압착유닛으로부터 이송되는 방수지퍼의 관통이 가능하도록 양단이 개구된 냉각케이스와, 상기 냉각케이스에 장착되어 내부로 저온의 공기를 공급하는 송풍기를 포함한다.According to an even more preferable feature of the present invention, the cooling unit has a cooling case which is open at both ends to allow penetration of the waterproof zipper conveyed from the pressing unit, and a blower mounted to the cooling case to supply low-temperature air to the inside It includes.

본 발명의 더욱 더 바람직한 특징에 의하면, 상기 인출유닛은 상기 방수지퍼의 이송방향으로 소정간격을 유지하여 배치되며 상기 방수지퍼가 이송 및 압착되도 록 하는 제1 및 제2압착롤러쌍과, 상기 제2압착롤러쌍과 연결되어 구동력을 전달하는 제3구동모터와, 상기 제2압착롤러쌍으로부터 소정거리로 이격되어 마련되는 인출가이드롤러를 포함한다.According to a further preferred feature of the invention, the withdrawal unit is arranged to maintain a predetermined interval in the conveying direction of the waterproof zipper and the first and second compression roller pair to allow the waterproof zipper to be transported and compressed, and the first And a third driving motor connected to the second pressing roller pair to transmit the driving force, and a drawing guide roller spaced apart from the second pressing roller pair by a predetermined distance.

본 발명의 더욱 더 바람직한 특징에 의하면, 상기 권취유닛은 복수의 수직 및 수평부재가 결합되어 이루어지는 몸체와, 상기 몸체의 상단에 수평하게 안착결합되며 평면플레이트, 상기 평면플레이트의 중앙부에 축회전 가능하게 결합되는 권취롤과, 상기 몸체의 상단에 장착되며 상기 권취롤과 연결되어 구동력을 제공하는 제4구동모터와, 상기 몸체에 장착되어 상기 제4구동모터의 구동을 제어하는 리미트 스위치를 포함한다.According to a further preferred feature of the present invention, the winding unit is a body consisting of a plurality of vertical and horizontal members are coupled, the seat is horizontally coupled to the upper end of the flat plate, to be able to axially rotate in the center of the flat plate A combined winding roll, a fourth driving motor mounted on the top of the body and connected to the winding roll to provide a driving force, and a limit switch mounted on the body to control the driving of the fourth driving motor.

본 발명의 더욱 더 바람직한 특징에 의하면, 상기 리미트 스위치는 일단이 상기 몸체의 상단 일측에 장착되어 소정 각도로 회동이 가능한 회동자와, 상기 몸체의 상단에서 하방으로 소정거리 이격되어 장착되는 스토퍼를 포함하여, 상기 회동자가 상기 스토퍼에 접촉되면 상기 제4구동모터가 정지되고 상기 회동자가 상기 스토퍼로부터 이격되면 상기 제4구동모터가 구동되도록 한다.According to a further preferred feature of the invention, the limit switch includes a rotatable one end is mounted on one side of the upper end of the body and can be rotated at a predetermined angle, and a stopper mounted a predetermined distance spaced downward from the upper end of the body The fourth driving motor is stopped when the rotor is in contact with the stopper, and the fourth driving motor is driven when the rotor is spaced apart from the stopper.

본 발명의 더욱 더 바람직한 특징에 의하면, 상기 다림질유닛은 상면에 상기 지퍼의 안착홈이 형성되는 하부열판과, 상기 하부열판의 상부에 승강가능하게 설치되고 하면에는 상기 지퍼의 엘리먼트에 대응되는 홈이 형성되며 하강시 상기 하부열판에 안착되는 지퍼를 가압하는 상부열판과, 상기 상부열판을 승강시키는 제2실린더를 포함한다.According to a further preferred feature of the invention, the ironing unit has a lower hot plate is formed on the upper surface of the seating groove of the zipper, the lower heat plate is provided to be elevated on the upper surface of the lower groove is corresponding to the element of the zipper It is formed and includes an upper hot plate for pressing the zipper seated on the lower hot plate and a second cylinder for elevating the upper hot plate.

본 발명에 따른 방수지퍼 제조장치에 의하면, 복수의 압착롤러를 통해 지퍼에 접착제가 자동으로 도포된 후 지퍼와 방수성 필름이 압착되도록 함으로써, 별도의 봉제에 의하지 않더라도 지퍼와 방수성 필름의 접착력이 견고해질 수 있으며, 방수성 필름에 열을 가하여 접착시키는 것보다 접착력이 더 견고하여 잦은 사용에도 불구하고 방수성 필름이 쉽게 벗겨지지 않는 효과가 있다.According to the waterproof zipper manufacturing apparatus according to the present invention, after the adhesive is automatically applied to the zipper through a plurality of pressing rollers to be compressed by the zipper and the waterproof film, even if not sewn, the adhesive force of the zipper and the waterproof film to be firm In addition, the adhesive force is more robust than heat-bonding the waterproof film, so that the waterproof film does not easily peel off despite frequent use.

또한, 지퍼와 방수성 필름을 1차적으로 접착시킨 후 별도의 가열 및 복수의 압착롤러에 의한 압착공정이 추가 수행되고 인출공정도 압착롤러쌍에 의해 수행되도록 함으로써, 지퍼와 방수성 필름의 접착력이 더욱 견고해지는 효과가 있다.In addition, after adhering the zipper and the waterproof film primarily, a separate heating and pressing process by a plurality of pressing rollers is additionally performed, and the drawing process is also performed by the pressing roller pair, so that the adhesion between the zipper and the waterproof film is more firm. There is a repelling effect.

뿐만 아니라, 방수지퍼가 권취유닛의 권취롤에 리미트 스위치의 제어로 자동으로 감겨지게 되어 지퍼 표면의 오염이 방지될 수 있고 하나의 완제품에 대한 유통이 용이하다는 효과가 있다.In addition, the waterproof zipper is automatically wound on the take-up roll of the take-up unit by the control of the limit switch to prevent contamination of the zipper surface and there is an effect that it is easy to distribute to one finished product.

뿐만 아니라, 다림질, 접착, 가열, 압착, 냉각, 인출 및 권취공정 등 전체공정이 자동으로 수행됨으로써, 공정시간이 단축되고 불필요한 인력이 감소되어 비용이 절감될 수 있다.In addition, by automatically performing the entire process, such as ironing, bonding, heating, pressing, cooling, take-out and winding process, the process time can be shortened and unnecessary manpower is reduced to reduce the cost.

이하에는 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세하게 설명하기로 한다. 다만, 이는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세하게 설명하기 위한 것이지, 이로 인해 본 발명의 기술적 사상 및 범주가 한정되는 것을 의미하는 것은 아니다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. However, this is only to describe in detail enough to be able to easily carry out the invention by those skilled in the art, which does not mean that the technical spirit and scope of the present invention is limited.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 방수지퍼 제조장치의 정면도이며, 도 2a 는 도 1에 도시된 방수지퍼 제조장치의 접착유닛 및 가열유닛의 정면도이고 도 2b는 도 2a의 A부 사시도이며, 도 3a는 도 1에 도시된 방수지퍼 제조장치의 압착유닛의 정면도이고 도 3b 및 도 3c는 도 3a의 B부 작동사시도이며, 도 4는 도 1에 도시된 방수지퍼 제조장치의 냉각유닛의 정면도이며, 도 5는 도 1에 도시된 방수지퍼 제조장치의 인출유닛의 정면도이며, 도 6a는 도 1에 도시된 방수지퍼 제조장치의 권취유닛의 사시도이고 도 6b 및 도 6c는 도 6a의 권취유닛의 작동도이며, 도 7a은 도 1에 도시된 방수지퍼 제조장치의 다림질유닛의 정면도이고, 도 7b 및 도 7c는 도 7a의 C부 작동사시도이다.1 is a front view of the waterproof zipper manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention, Figure 2a is a front view of the adhesive unit and the heating unit of the waterproof zipper manufacturing apparatus shown in Figure 1 and Figure 2b is a perspective view of part A of Figure 2a 3A is a front view of the crimping unit of the waterproof zipper manufacturing apparatus shown in FIG. 1, and FIGS. 3B and 3C are operation perspective views of part B of FIG. 3A, and FIG. 4 is a cooling unit of the waterproof zipper manufacturing apparatus illustrated in FIG. 1. 5 is a front view of the take-out unit of the waterproof zipper manufacturing apparatus shown in FIG. 1, FIG. 6A is a perspective view of a winding unit of the waterproof zipper manufacturing apparatus illustrated in FIG. 1, and FIGS. 6B and 6C are the winding-up of FIG. 6A. Fig. 7A is a front view of the ironing unit of the waterproof zipper manufacturing apparatus shown in Fig. 1, and Figs. 7B and 7C are operation views of part C of Fig. 7A.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 방수지퍼 제조장치는 접착유닛(100), 가열유닛(200), 압착유닛(300), 냉각유닛(400), 인출유닛(500), 권취유닛(600)을 포함하여 이루어지고, 바람직하게는 다림질유닛(700)을 더 포함할 수 있다. 접착유닛(100)에서 지퍼와 방수성 필름이 접착된 후 가열, 압착, 냉각, 인출 및 권취공정이 순차적으로 진행되어 방수지퍼가 제조되며, 지퍼와 방수성 필름을 접착하기 전에 지퍼를 다리는 공정이 추가될 수 있다.As shown in Figure 1, the waterproof zipper manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention, the adhesive unit 100, the heating unit 200, the pressing unit 300, the cooling unit 400, the drawing unit 500 , Made of a winding unit 600, preferably may further include an ironing unit (700). After the zipper and the waterproof film are bonded in the adhesive unit 100, a heating, pressing, cooling, drawing and winding process is sequentially performed to manufacture a waterproof zipper, and a process of crossing the zipper before adhering the zipper and the waterproof film is added. Can be.

접착유닛(100)은 지퍼의 타면에 접착제를 도포한 후 지퍼 및 방수성 필름을 동시에 압착롤러를 통과시켜 지퍼의 타면에 방수성 필름을 접착시키는 역할을 하는 것으로서, 도 2a 및 도 2b에 도시된 바와 같이 접착제 수용함(110), 접착제 공급관(120), 제1롤러(130), 제1구동모터(140), 제2롤러(150), 제3롤러(160), 필름롤(170)을 포함하여 이루어지며, 바람직하게는 에어히터(180)를 더 포함할 수 있다. 참고로, 지퍼(10)의 타면이란 엘리멘트(12)가 부착되는 일면의 반대쪽면을 가 리키는 것임을 미리 밝혀둔다.The adhesive unit 100 serves to adhere the waterproof film to the other side of the zipper by applying an adhesive to the other side of the zipper and simultaneously passing the zipper and the waterproof film through the compression rollers, as shown in FIGS. 2A and 2B. Including the adhesive container 110, the adhesive supply pipe 120, the first roller 130, the first driving motor 140, the second roller 150, the third roller 160, the film roll 170 It is made, preferably may further include an air heater (180). For reference, the other surface of the zipper 10 is pointed out in advance to point to the opposite side of the surface on which the element 12 is attached.

여기서, 접착제 수용함(110)은 상단이 개구되고 내부에 공간부를 갖도록 형성되어 그 내부에 접착제가 채워질 수 있다. 그리고, 접착제 수용함(110)의 양면에는 제1롤러(130)가 삽입되어 회전가능하게 결합될 수 있도록 관통공이 형성된다.Here, the adhesive container 110 is formed so that the upper end is opened and has a space therein may be filled with the adhesive therein. Then, through holes are formed on both sides of the adhesive container 110 so that the first roller 130 is inserted and rotatably coupled.

접착제 공급관(120)은 접착제 수용함(110)의 내부로 접착제를 공급하는 역할을 하는 것으로서, 접착제 수용함(110)의 상부에 마련된다. 이러한 접착제 공급관(120)은 도시되지는 않았지만 별도의 접착제 저장용기와 연결되고, 접착제 저장용기에 저장된 접착제가 접착제 공급관(120)을 통해 접착제 수용함(110)으로 공급이 될 수 있다. The adhesive supply pipe 120 serves to supply the adhesive to the inside of the adhesive container 110, and is provided on the adhesive container 110. Although not shown, the adhesive supply pipe 120 is connected to a separate adhesive storage container, and the adhesive stored in the adhesive storage container may be supplied to the adhesive container 110 through the adhesive supply pipe 120.

제1롤러(130)는 지퍼(10)의 타면에 접착제가 도포되도록 하는 역할을 하는 것으로서, 접착제 수용함(110)의 내부에 회전가능하게 삽입결합되되 소정부분이 상부로 노출된다. 제1롤러(130)가 접착제 수용함(110)의 내부에 삽입됨으로써 제1롤러(130)의 바깥둘레에 접착제가 묻혀지게 되며, 후술하는 바와 같이 지퍼(10)가 제1롤러(130)와 제2롤러(150)의 사이로 인입되어 공급될 때 제1롤러(130)의 바깥둘레와 접촉되는 지퍼(10)의 타면에 자동으로 접착제가 도포될 수 있다.The first roller 130 serves to allow the adhesive to be applied to the other surface of the zipper 10, and is rotatably inserted into the adhesive container 110, and a predetermined portion thereof is exposed upward. The first roller 130 is inserted into the adhesive container 110, the adhesive is buried in the outer circumference of the first roller 130, the zipper 10 as described below and the first roller 130 The adhesive may be automatically applied to the other surface of the zipper 10 that is in contact with the outer circumference of the first roller 130 when drawn and supplied between the second roller 150.

제1구동모터(140)는 제1롤러(130)에 구동력을 제공하는 역할을 하는 것으로서, 제1롤러(130)와 체인(142)으로 연결될 수 있으며, 제1구동모터(140)와 제1롤러(130) 각각의 축에 결합되는 기어(도면부호 표시되지 않음)가 체인(142)으로 연결됨으로써 제1구동모터(140)의 구동력이 제1롤러(130)에 전달되어 제1롤러(130)가 회전될 수 있다.The first driving motor 140 serves to provide a driving force to the first roller 130, may be connected to the first roller 130 and the chain 142, the first driving motor 140 and the first Gears (not shown) coupled to the shafts of the rollers 130 are connected to the chain 142 so that the driving force of the first driving motor 140 is transmitted to the first rollers 130 so that the first rollers 130 are rotated. ) Can be rotated.

제2롤러(150)는 제1롤러(130)에 의해 지퍼(10)의 타면에 접착제가 도포되는 것을 보조하는 역할을 하는 것으로서, 제1롤러(130)의 상부에 설치되되 제1롤러(130)와 상호 바깥둘레가 밀착되도록 설치되어 제1롤러(130)의 회전시 그 구동력이 전달되어 동시에 반대방향으로 회전될 수 있다.The second roller 150 serves to assist the adhesive to be applied to the other surface of the zipper 10 by the first roller 130, and is installed on the first roller 130, but the first roller 130 is disposed on the first roller 130. ) Is installed so that the outer circumference is in close contact with each other, the driving force is transmitted when the first roller 130 is rotated, and can be rotated in the opposite direction at the same time.

이러한 제1롤러(130)와 제2롤러(150)의 사이에 지퍼(10)가 끼워지게 되는데, 엘리먼트(12)가 부착된 지퍼(10)의 일면이 상면이 되고 지퍼(10)의 타면이 하면이 되도록 끼워져, 지퍼(10)의 일면은 제2롤러(150)의 바깥둘레와 접촉되고 지퍼(10)의 타면은 제1롤러(130)의 바깥둘레와 접촉된다. 이때, 제2롤러(150)의 바깥둘레에는 지퍼(10) 일면의 엘리먼트(12)에 대응되도록 홈(152)이 형성될 수 있는데, 이것은 지퍼(10)의 일면이 제2롤러(150)의 바깥둘레에 완전히 밀착되도록 하기 위함이다.The zipper 10 is inserted between the first roller 130 and the second roller 150. One side of the zipper 10 to which the element 12 is attached becomes an upper surface and the other surface of the zipper 10 The lower surface of the zipper 10 is in contact with the outer circumference of the second roller 150 and the other surface of the zipper 10 is in contact with the outer circumference of the first roller 130. At this time, the outer circumference of the second roller 150 may be formed with a groove 152 to correspond to the element 12 on one surface of the zipper 10, which is one surface of the zipper 10 of the second roller 150 This is to ensure that the outer circumference is completely adhered to.

이와 같이 제1롤러(130)가 제2롤러(150)와 동시에 회전됨으로 인해 그 사이에 끼워져 압착된 지퍼가 이송공급될 수 있으며, 이때 제1롤러(130)의 바깥둘레와 접촉되는 지퍼의 타면에 접착제가 도포될 수 있는 것이다. As described above, since the first roller 130 is rotated at the same time as the second roller 150, the zipper compressed and inserted therebetween may be transferred and supplied. In this case, the other surface of the zipper contacting the outer circumference of the first roller 130 may be provided. The adhesive can be applied to.

제2롤러(150)와 제3롤러(160)는 지퍼(10)와 방수성 필름이 접착되도록 하는 역할을 한다. 즉, 제3롤러(160)는 제2롤러(150)의 상부에 설치되되 제2롤러(150)와 상호 바깥둘레가 밀착되도록 설치되어 제2롤러(150)의 회전시 그 구동력을 전달되어 동시에 반대방향으로 회전될 수 있다. 이러한 제2롤러(150)와 제3롤러(160) 사이로 지퍼(10)가 인입될 때 필름롤(170)에 감겨진 방수성 필름(20)도 동시에 인입되어 지퍼(10)와 방수성 필름(20)의 접착이 이루어진다.The second roller 150 and the third roller 160 serve to bond the zipper 10 and the waterproof film. That is, the third roller 160 is installed on the upper portion of the second roller 150, but the outer roller and the second roller 150 is installed so as to be in close contact with each other to transmit the driving force when the rotation of the second roller 150 at the same time It can be rotated in the opposite direction. When the zipper 10 is inserted between the second roller 150 and the third roller 160, the waterproof film 20 wound on the film roll 170 is also simultaneously introduced to the zipper 10 and the waterproof film 20. Adhesion is made.

한편, 필름롤(170)은 제3롤러(160)의 상부에 마련되며, 필름롤(170)에 감겨진 방수성 필름(20)은 하방향으로 이송되면서 제2롤러(150)와 제3롤러(160) 사이로 인입이 된다. 이때, 필름롤(170)과 제3롤러(160) 사이에 방수성 필름(20)을 안내하기 위한 별도의 안내롤러(171)가 복수로 마련될 수 있다.On the other hand, the film roll 170 is provided on the upper portion of the third roller 160, the waterproof film 20 wound on the film roll 170 is transported in a downward direction while the second roller 150 and the third roller ( 160). In this case, a plurality of separate guide rollers 171 for guiding the waterproof film 20 may be provided between the film roll 170 and the third roller 160.

그리고, 전술한 바와 같이 제2롤러(150)의 바깥둘레에 엘리먼트(12)가 부착된 지퍼(10)의 일면이 접촉되므로, 지퍼(10)가 제2롤러(150)와 제3롤러(160)의 사이에 인입될 때 지퍼(10)의 타면, 즉 접착제가 도포된 면이 상면이 된다. 따라서, 제2롤러(150)와 제3롤러(160) 사이로 지퍼(10)와 방수성 필름(20)이 동시에 인입되면 제2롤러(150)와 제3롤러(160)의 압박으로 인해 접착제가 도포된 지퍼(10)의 타면에 방수성 필름(20)이 접착되는 것이다.Then, as described above, since one surface of the zipper 10 having the element 12 attached to the outer circumference of the second roller 150 contacts, the zipper 10 is the second roller 150 and the third roller 160. The other surface of the zipper 10, that is, the surface to which the adhesive is applied, becomes the upper surface when drawn between the two sides. Therefore, when the zipper 10 and the waterproof film 20 are simultaneously introduced between the second roller 150 and the third roller 160, the adhesive is applied due to the pressing of the second roller 150 and the third roller 160. The waterproof film 20 is adhered to the other surface of the zipper 10.

한편, 에어히터(180)는 지퍼(10)가 제2롤러(150)와 제3롤러(160) 사이로 인입되기 전에 지퍼(10)의 타면에 도포된 접착제에 고온의 공기를 분사하여 굳지 않게 하는 역할을 하는 것으로서, 제2롤러(150)의 바깥둘레 일측에 마련되어 제2롤러(150)를 향하여 고온의 공기를 분사한다. 즉, 제1롤러(130)와 제2롤러(150) 사이를 통과하면서 지퍼(10)의 타면에 접착제가 도포되지만, 지퍼(10)가 제2롤러(150)와 제3롤러(160)의 사이로 인입되기 전에 굳어서 접착력이 떨어질 수 있는 염려가 있는데, 이를 방지하기 위해 에어히터(180)는 제2롤러(150)를 따라 이송되는 지퍼(10)의 타면에 도포된 접착제를 향하여 고온의 공기를 분사하며, 이로써 접착제의 접착력이 유지될 수 있다.Meanwhile, the air heater 180 sprays hot air onto the adhesive applied to the other surface of the zipper 10 to prevent it from being hardened before the zipper 10 is introduced between the second roller 150 and the third roller 160. As a role, it is provided on one side of the outside of the second roller 150 to inject hot air toward the second roller 150. That is, while the adhesive is applied to the other surface of the zipper 10 while passing between the first roller 130 and the second roller 150, the zipper 10 is the second roller 150 and the third roller 160 There is a concern that the adhesive strength may drop due to solidification before being drawn in between the air heaters. In order to prevent this, the air heater 180 may direct hot air toward the adhesive applied to the other surface of the zipper 10 transferred along the second roller 150. Spraying, whereby the adhesive force of the adhesive can be maintained.

이와 같은 접착유닛(100)에 의해 방수성 필름(20)이 부착된 지퍼(이하 '방수 지퍼'라고 하기로 함)는 후술하는 가열유닛으로 이송된다.A zipper (hereinafter referred to as a 'waterproof zipper') to which the waterproof film 20 is attached by the adhesive unit 100 is transferred to a heating unit to be described later.

가열유닛(200)은 접착유닛(100)의 일측에 마련되며, 접착유닛(100)으로부터 이송되는 방수지퍼(30)에 열을 가하여 압착유닛(300)에 의한 압착공정이 진행될 때까지 접착제의 접착력이 유지되도록 하는 역할을 하는 것으로서, 도 2a 및 도 2b에 도시된 바와 같이 가열케이스(210), 가열봉(220)을 포함하여 이루어진다.The heating unit 200 is provided on one side of the adhesive unit 100, and the adhesive force of the adhesive until the pressing process by the pressing unit 300 by applying heat to the waterproof zipper 30 transferred from the adhesive unit 100 As it serves to maintain this, as shown in Figures 2a and 2b consists of a heating case 210, the heating rod 220.

여기서, 가열케이스(210)는 방수지퍼(30)의 이송방향으로 길게 형성되고 길이방향으로 방수지퍼(30)의 이송이 가능하도록 양단이 개구된다. 그리고, 가열봉(220)은 가열케이스(210)의 내부에 길이방향으로 적어도 하나 이상 장착되어 이송되는 방수지퍼(30)을 열을 가하게 된다. 한편, 가열케이스(210)의 전면에는 힌지결합되는 커버(212)가 설치되는 것이 바람직한데, 이로써 가열봉(220)을 용이하게 설치 및 교체할 수 있을 뿐만 아니라 최초에 작업자가 용이하게 방수지퍼(30)를 가열케이스(210)의 일단에서 타단으로 이송시킬 수 있다.Here, the heating case 210 is formed long in the conveying direction of the waterproof zipper 30 and both ends are opened to enable the conveyance of the waterproof zipper 30 in the longitudinal direction. The heating rod 220 heats the waterproof zipper 30 which is mounted and transported in at least one of the heating cases 210 in the longitudinal direction. On the other hand, it is preferable that the front cover of the heating case 210 is hinged to the cover 212 is installed, thereby enabling easy installation and replacement of the heating rod 220, as well as the operator easily at first waterproof zipper ( 30 may be transferred from one end of the heating case 210 to the other end.

압착유닛(300)은 가열유닛(200)의 일측에 마련되며, 가열유닛(200)에 의해 열이 가해진 방수지퍼를 복수의 압착롤러로 상하 압박하여 이송과 동시에 압착되도록 하는 역할을 하는 것으로서, 도 3a 내지 3c에 도시된 바와 같이 복수의 하부롤러(310), 제2구동모터(320), 복수의 상부롤러(330), 제1실린더(340)를 포함하여 이루어진다.The pressing unit 300 is provided on one side of the heating unit 200, and serves to press the waterproof zippers heated by the heating unit 200 up and down with a plurality of pressing rollers so as to be simultaneously compressed and conveyed. As shown in 3a to 3c includes a plurality of lower rollers 310, a second driving motor 320, a plurality of upper rollers 330, the first cylinder 340.

여기서, 하부롤러(310)는 복수개가 소정간격을 유지하여 수평방향으로 나열배치되며, 가열유닛(200)으로부터 이송되는 방수지퍼(30)가 하부롤러(310) 상에 안착된다. 이때, 하부롤러(310)의 바깥둘레에는 지퍼의 엘리먼트(12)에 대응되는 홈 (도시되지 않음)이 형성될 수 있는데, 이것은 지퍼(10)가 상부롤러(330)에 완전히 밀착되도록 하기 위함이다. 한편, 하부롤러(310)는 각각 동시회전이 가능하도록 상호 복수의 기어(312)로 연결되는 것이 바람직하다.Here, the plurality of lower rollers 310 are arranged in a horizontal direction to maintain a predetermined interval, the waterproof zipper 30 is transferred from the heating unit 200 is seated on the lower roller (310). At this time, a groove (not shown) corresponding to the element 12 of the zipper may be formed at the outer circumference of the lower roller 310, so that the zipper 10 is completely in contact with the upper roller 330. . On the other hand, the lower roller 310 is preferably connected to each other by a plurality of gears 312 to enable simultaneous rotation.

그리고, 제2구동모터(320)는 하부롤러(310)에 구동력을 제공하는 역할을 하는 것으로서, 전술한 접착유닛(100)의 제1구동모터(140)가 제1롤러(130)에 구동력을 제공하는 방식과 동일하게 일측 하부롤러(310)와 체인(322)으로 연결되어 하부롤러(310)가 회전되도록 구동력을 제공한다.Then, the second driving motor 320 serves to provide a driving force to the lower roller 310, the first driving motor 140 of the adhesive unit 100 described above provides a driving force to the first roller 130. It is connected to one side lower roller 310 and the chain 322 in the same manner as to provide a driving force to rotate the lower roller 310.

또한, 상부롤러(330)는 복수의 하부롤러(310)에 대응되는 개수로 하부롤러(310)의 상부에 승강가능하게 설치된다. 이러한 상부롤러(330)는 하강시 그 바깥둘레가 하부롤러(310)의 바깥둘레와 밀착되고 하부롤러(310)의 회전시 동시에 반대방향으로 회전된다. 하부롤러(310)와 상부롤러(330)가 동시에 회전되면 그 사이에 위치하는 방수지퍼(30)는 이송됨과 동시에 강한 압박을 받게 되어 방수성 필름과 지퍼의 접착력이 더욱 견고해진다. 이때, 상부롤러(330)와 하부롤러(310)가 방수지퍼(30)에 가하는 압박이 강화되도록 상부롤러(330)의 승강은 제1실린더(340)에 의해 제어되며, 제1실린더(340)는 상부롤러(330)를 하부롤러(310)쪽으로 누르게 된다.In addition, the upper roller 330 is installed to be elevated on the upper portion of the lower roller 310 in a number corresponding to the plurality of lower roller 310. When the upper roller 330 is lowered, its outer circumference is in close contact with the outer circumference of the lower roller 310, and rotates in the opposite direction at the same time when the lower roller 310 is rotated. When the lower roller 310 and the upper roller 330 are rotated at the same time, the waterproof zipper 30 positioned therebetween is transported and subjected to strong pressure, thereby making the adhesive force of the waterproof film and the zipper more firm. At this time, the lifting of the upper roller 330 is controlled by the first cylinder 340 so that the upper roller 330 and the lower roller 310 is applied to the waterproof zipper 30 is reinforced, the first cylinder 340 Presses the upper roller 330 toward the lower roller 310.

한편, 미설명된 도면부호(350)는 컨트롤러를 가리키는 것이다.Meanwhile, reference numeral 350 that is not described refers to a controller.

냉각유닛(400)은 압착유닛(300)의 일측에 마련되며, 압착유닛(300)에 의해 압착이 완료된 방수지퍼를 냉각시키는 역할을 하는 것으로서, 도 4에 도시된 바와 같이 냉각케이스(410), 송풍기(420)를 포함하여 이루어진다.Cooling unit 400 is provided on one side of the pressing unit 300, and serves to cool the waterproof zipper is completed by the pressing unit 300, as shown in Figure 4 cooling case 410, It includes a blower 420.

여기서, 냉각케이스(410)는 방수지퍼(30)의 이송방향으로 길게 형성되고 길이방향으로 방수지퍼(30)의 이송이 가능하도록 양단이 개구된다. 그리고, 송풍기(420)는 냉각케이스(410)에 장착되어 냉각케이스(410)의 내부로 저온의 공기를 공급하는 것으로서, 이송되는 방수지퍼(30)가 진입하는 쪽에 장착되는 것이 바람직하다.Here, the cooling case 410 is formed long in the conveying direction of the waterproof zipper 30 and both ends are opened to enable the conveyance of the waterproof zipper 30 in the longitudinal direction. In addition, the blower 420 is mounted on the cooling case 410 to supply low temperature air into the cooling case 410, and is preferably mounted on the side into which the waterproof zipper 30 to be transferred enters.

인출유닛(500)은 냉각유닛(400)의 일측에 마련되며, 냉각유닛에 의해 냉각된 후 이송되는 방수지퍼를 압착롤러쌍으로 인출 및 압착시키는 역할을 하는 것으로서, 도 5에 도시된 바와 같이 제1압착롤러쌍(510), 제2압착롤러쌍(520), 제3구동모터(530), 인출가이드롤러(540)를 포함하여 이루어진다.The drawing unit 500 is provided at one side of the cooling unit 400 and serves to draw and compress the waterproof zipper transferred after being cooled by the cooling unit to the pressing roller pair, as shown in FIG. 5. The first compression roller pair 510, the second compression roller pair 520, the third drive motor 530, and comprises a guide guide roller 540.

여기서, 제1 및 제2압착롤러쌍(510, 520)은 냉각유닛으로부터 이송되는 방수지퍼(30)의 이송방향으로 소정간격을 유지하여 배치되며, 방수지퍼(30)를 이송 및 압착시키는 역할을 한다. 이때, 도시되지는 않았지만 제3구동모터(530)가 제2압착롤러쌍(520)에 연결되어 구동력을 전달하게 되며, 제3구동모터(530)에 의한 제2압착롤러쌍(520)의 회전으로 인해 방수지퍼(30)가 수평방향으로 이송되기 때문에 제1압착롤러쌍(510)에는 별도의 구동모터가 연결되지 않더라도 무방하다. 그리고, 인출가이드롤러(540)는 제2압착롤러쌍으로부터 소정거리로 이격되어 마련되어 방수지퍼(30)의 인출을 가이드한다.Here, the first and second compression roller pairs 510 and 520 are arranged to maintain a predetermined interval in the transport direction of the waterproof zipper 30 to be transferred from the cooling unit, and serve to transport and compress the waterproof zipper 30. do. At this time, although not shown, the third driving motor 530 is connected to the second compression roller pair 520 to transmit the driving force, and the rotation of the second compression roller pair 520 by the third driving motor 530. Therefore, the waterproof zipper 30 may be transferred in the horizontal direction, so that a separate driving motor may not be connected to the first compression roller pair 510. Then, the extraction guide roller 540 is provided to be spaced apart from the second compression roller pair by a predetermined distance to guide the extraction of the waterproof zipper 30.

권취유닛(600)은 인출유닛의 일측에 소정거리로 이격되어 마련되며, 인출되는 방수지퍼가 자동으로 감겨지도록 하는 역할을 하는 것으로서, 도 6a 내지 도 6c에 도시된 바와 같이 몸체(610), 평면플레이트(620), 권취롤(630), 제4구동모 터(640), 리미트 스위치(650)를 포함하여 이루어진다.The winding unit 600 is provided to be spaced apart by a predetermined distance on one side of the take-out unit, and serves to automatically take out the waterproof zipper to be drawn out, as shown in Figure 6a to 6c body 610, plane Plate 620, take-up roll 630, the fourth drive motor 640, including the limit switch 650.

여기서, 몸체(610)는 복수의 수직부재와 수평부재가 결합되어 이루어진다. 그리고, 평면플레이트(620)는 몸체(610)의 상단에 수평하게 안착결합되고, 권취롤(630)은 평면플레이트(620)의 중앙부에 축회전 가능하게 결합되는데, 평면플레이트(620) 상에서 방수지퍼(30)가 권취롤(630)에 감겨지게 된다. 제4구동모터(640)는 몸체(610)의 상단에 장착되며 권취롤(630)과 연결되어 구동력을 제공한다.Here, the body 610 is formed by combining a plurality of vertical members and horizontal members. Then, the flat plate 620 is horizontally seated coupled to the upper end of the body 610, the winding roll 630 is coupled to the center of the flat plate 620 so as to be rotatable, the waterproof zipper on the flat plate 620 30 is wound around the take-up roll 630. The fourth driving motor 640 is mounted on the top of the body 610 and is connected to the take-up roll 630 to provide a driving force.

또한, 리미트 스위치(650)는 몸체(610)에 장착되어 제4구동모터(640)의 구동과 이로 인한 권취롤(630)의 회전을 제어하는 역할을 하는 것으로서, 도 6b 및 도 6c에 도시된 바와 같이 회동자(652), 스토퍼(654)로 이루어지는 것이 바람직하다. 회동자(652)는 일단이 몸체(610)의 상단 일측에 장착되어 소정 각도로 회동이 가능하며, 타단에는 방수지퍼(30)를 안내하기 위한 안내롤러(653)가 형성되는 것이 바람직하다. 이와 더불어 몸체(610)의 상단에도 또 다른 안내롤러(612)가 장착되는 것이 바람직하다. 스토퍼(654)는 몸체(610)의 상단에서 하방으로 소정거리 이격되어 장착되어 회동자(652)의 하방으로의 회동을 정지시키게 된다.In addition, the limit switch 650 is mounted to the body 610 and serves to control the driving of the fourth drive motor 640 and thereby the rotation of the take-up roll 630, shown in Figures 6b and 6c As described above, the rotor 652 and the stopper 654 are preferably formed. Rotor 652 is one end is mounted to one side of the upper end of the body 610 can be rotated at a predetermined angle, the other end is preferably formed with a guide roller 653 for guiding the waterproof zipper 30. In addition, it is preferable that another guide roller 612 is also mounted on the top of the body 610. The stopper 654 is mounted to be spaced downward from the upper end of the body 610 by a predetermined distance to stop the rotation of the rotor 652 downward.

이러한 리미트 스위치(650)에 의한 제4구동모터(640)의 구동여부는 회동자(652)가 스토퍼(654)에 접촉되는냐 여부에 의해 정해지게 된다. 즉, 회동자(652)가 스토퍼(654)에 접촉되면 제4구동모터(640)가 정지되고 회동자(652)가 상방향으로 회동하여 스토퍼(654)로부터 이격되면 상기 제4구동모터(640)가 구동되는 것이다. 즉, 도 6b에 도시된 바와 같이 회동자(652)가 스토퍼(654)에 접촉된 상태에서는 제4구동모터(640)가 정지되며, 도 6c에 도시된 바와 같이 회동자(652)가 스토 퍼(654)로부터 떨어지게 되면 제4구동모터(640)가 구동되어 권취롤(630)이 회전되는 것이다.Whether the fourth driving motor 640 is driven by the limit switch 650 is determined by whether the rotor 652 is in contact with the stopper 654. That is, when the rotor 652 is in contact with the stopper 654, the fourth driving motor 640 is stopped, and when the rotor 652 is rotated upward and spaced apart from the stopper 654, the fourth driving motor 640. ) Is driven. That is, as shown in FIG. 6B, the fourth driving motor 640 is stopped when the rotor 652 is in contact with the stopper 654, and the rotor 652 is stopped as shown in FIG. 6C. When it is separated from the 654, the fourth driving motor 640 is driven to the winding roll 630 is rotated.

한편, 도 6b에 도시된 바와 같이 권취롤(630)이 회전되면 방수지퍼(30)의 권취공정이 진행되는 경우에는 방수지퍼(30)가 팽팽하게 당겨진 상태가 유지되므로, 계속적으로 회동자(652)가 스토퍼(654)와 이격된 상태를 유지하게 되어 자동으로 방수지퍼(30)가 권취롤(630)에 감겨지게 된다.On the other hand, as shown in FIG. 6B, when the winding roll 630 is rotated, when the winding process of the waterproof zipper 30 is performed, the waterproof zipper 30 is kept in a stretched state, and thus the rotor 652 is continuously. ) Is kept spaced apart from the stopper 654 is automatically wound around the take-up roll 630 waterproof zipper (30).

다림질유닛(700)은 접착유닛(100)과 소정거리로 이격되어 마련되며, 접착유닛(100)으로 지퍼가 공급되기 전에 지퍼의 주름이 펴지도록 다리는 역할을 하는 것으로서, 도 7a 내지 도 7c에 도시된 바와 같이 하부열판(710), 상부열판(720), 제2실린더(730)를 포함하여 이루어진다.The ironing unit 700 is provided to be spaced apart from the adhesive unit 100 by a predetermined distance, and serves as a leg to unfold the folds of the zipper before the zipper is supplied to the adhesive unit 100, as shown in FIGS. 7A to 7C. As shown, the lower heating plate 710, the upper heating plate 720, and the second cylinder 730 are formed.

여기서, 하부열판(710)은 지퍼(10)가 안착되는 열판으로 상면에 지퍼(10)의 안착홈(도시되지 않음)이 형성된다. 하부열판(710)의 안착홈은 지퍼(10)가 유동되지 않고 일정한 방향으로 이송될 수 있도록 지퍼(10)의 폭에 대응되도록 형성되는 것이 바람직하다. 그리고, 상부열판(720)은 하부열판(710)의 상부에 승강가능하게 설치되어 제2실린더(730)의 제어로 하강되는 경우 하부열판(710)에 안착되는 지퍼(10)를 가압하게 된다. 이러한 상부열판(720)의 하면에는 지퍼(10)의 엘리먼트(12)에 대응되는 홈(722)이 형성된다. 따라서, 지퍼(10)가 하부열판(710)과 상부열판(720) 사이를 상하 압박을 받으면서 지나감으로써, 지퍼(10)의 다림질공정이 수행될 수 있다. 이러한 다림질유닛(700)은 적어도 하나 이상 마련될 수 있으며, 하부열판(710)이 안착될 수 있는 소정높이의 바닥프레임(740)을 더 포함할 수 있 다.Here, the lower hot plate 710 is a hot plate on which the zipper 10 is seated, and a seating groove (not shown) of the zipper 10 is formed on an upper surface thereof. The seating groove of the lower hot plate 710 may be formed to correspond to the width of the zipper 10 so that the zipper 10 may be transported in a predetermined direction without flow. In addition, the upper hot plate 720 is installed on the upper portion of the lower hot plate 710 so as to be lifted and pressed under the control of the second cylinder 730 to press the zipper 10 seated on the lower hot plate 710. The lower surface of the upper hot plate 720 is formed with a groove 722 corresponding to the element 12 of the zipper 10. Therefore, the zipper 10 may be pressed while passing up and down between the lower hot plate 710 and the upper hot plate 720, so that the ironing process of the zipper 10 may be performed. The ironing unit 700 may be provided with at least one, and may further include a bottom frame 740 of a predetermined height on which the lower hot plate 710 may be seated.

이와 같이 다림질유닛(700)으로 지퍼(10)를 다림질한 후 접착유닛(100)으로 공급되도록 하는 것은 지퍼의 주름으로 인해 방수성 필름과의 접착력이 저하되는 것을 방지하기 위함이다.The ironing unit 700 to iron the zipper 10 in this way to be supplied to the adhesive unit 100 is to prevent the adhesion to the waterproof film due to the wrinkles of the zipper.

이하에서는 본 발명의 일실시예에 따른 방수지퍼 제조장치를 이용한 방수지퍼의 전체 제조공정을 도 1 내지 도 7c를 참조하여 개략적으로 설명하기로 한다.Hereinafter, the overall manufacturing process of the waterproof zipper using the waterproof zipper manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention will be described with reference to Figures 1 to 7c.

먼저, 전체공정에서 지퍼 내지 방수지퍼의 이송을 위한 구동력을 제공하는 것은 접착유닛(100)의 제1구동모터(140), 압착유닛(300)의 제2구동모터(320), 인출유닛(500)의 제3구동모터(530), 권취유닛(600)의 제4구동모터(640)이다. 작업자의 수작업은 최초 1회의 다림질, 접착, 가열, 압착, 냉각, 인출 및 권취공정에만 필요하며, 이후에는 전술한 구동수단들에 의해 자동으로 전체공정이 진행될 수 있다. 한편, 접착유닛(100), 압착유닛(300), 냉각유닛(400), 인출유닛(500)은 모두 일정높이를 갖는 테이블(도면부호 표시되지 않음) 상에 설치될 수 있다.First, to provide a driving force for the transfer of the zipper to the waterproof zipper in the entire process is the first drive motor 140 of the adhesive unit 100, the second drive motor 320 of the pressing unit 300, withdrawal unit 500 ), The third drive motor 530, and the fourth drive motor 640 of the winding unit 600. The operator's manual work is only necessary for the first ironing, bonding, heating, pressing, cooling, drawing and winding process, and then the whole process can be automatically performed by the above-described driving means. On the other hand, the adhesive unit 100, the pressing unit 300, the cooling unit 400, the drawing unit 500 may all be installed on a table (not shown) having a certain height.

자동으로 작동되는 과정을 살펴보면, 다림질유닛(700)에 의한 지퍼(10)의 다림질이 이루어진 후 지퍼(10)가 접착유닛(100)으로 공급된다. 접착유닛(100)에서 제1롤러(130)와 제2롤러(150)에 의해 지퍼(10)의 타면에 접착제가 도포되고 제2롤러(150)와 제3롤러(160) 사이로 지퍼(10)와 방수성 필름(20)이 동시에 인입되며 접착이 이루어진다. 그리고 나서, 방수성 필름이 부착된 방수지퍼(30)는 가열유닛(200)으로 이송되고 가열유닛(200)에서 소정온도로 가열이 된 후 압착유닛(300)으로 이송된다. 압착유닛(300)으로 이송된 방수지퍼(30)는 복수의 하부롤러(310) 및 상부롤러(330)에 의해 압착된 후 냉각유닛(400)으로 이송된다. 그리고 나서, 냉각유닛(400)에서 냉각된 방수지퍼(30)는 인출유닛(500)을 통해 인출된 후 권취유닛(600)에 자동으로 감겨지게 되며, 권취유닛(600)의 권취롤(630)에 방수지퍼(30)가 완전히 감겨짐으로써 방수지퍼의 제조공정이 완료되며, 권취공정이 완료된 후에는 20℃의 온도와 60%의 습도조건에서 약 48시간 경화시키면 모든 공정이 완료된다.Looking at the automatic operation process, after the ironing of the zipper 10 by the ironing unit 700 is made of a zipper 10 is supplied to the adhesive unit (100). Adhesive is applied to the other surface of the zipper 10 by the first roller 130 and the second roller 150 in the adhesive unit 100 and the zipper 10 between the second roller 150 and the third roller 160. And waterproof film 20 are simultaneously introduced and adhesion is made. Then, the waterproof zipper 30 to which the waterproof film is attached is transferred to the heating unit 200 and heated to a predetermined temperature in the heating unit 200 and then to the pressing unit 300. The waterproof zipper 30 transferred to the compression unit 300 is compressed by the plurality of lower rollers 310 and the upper rollers 330 and then transferred to the cooling unit 400. Then, the waterproof zipper 30 cooled in the cooling unit 400 is automatically wound on the take-up unit 600 after being drawn out through the take-out unit 500, the take-up roll 630 of the take-up unit 600 After the waterproof zipper 30 is completely wound, the manufacturing process of the waterproof zipper is completed, and after the winding process is completed, all processes are completed by curing for about 48 hours at a temperature of 20 ° C. and a humidity of 60%.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 방수지퍼 제조장치의 정면도.1 is a front view of the waterproof zipper manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.

도 2a는 도 1에 도시된 방수지퍼 제조장치의 접착유닛 및 가열유닛의 정면도.Figure 2a is a front view of the adhesive unit and the heating unit of the waterproof zipper manufacturing apparatus shown in FIG.

도 2b는 도 2a의 A부 사시도.FIG. 2B is a perspective view of portion A of FIG. 2A; FIG.

도 3a는 도 1에 도시된 방수지퍼 제조장치의 압착유닛의 정면도.Figure 3a is a front view of the compression unit of the waterproof zipper manufacturing apparatus shown in FIG.

도 3b 및 도 3c는 도 3a의 B부 작동사시도.Figure 3b and Figure 3c is a perspective view of the operation part B of Figure 3a.

도 4는 도 1에 도시된 방수지퍼 제조장치의 냉각유닛의 정면도.Figure 4 is a front view of the cooling unit of the waterproof zipper manufacturing apparatus shown in FIG.

도 5는 도 1에 도시된 방수지퍼 제조장치의 인출유닛의 정면도.5 is a front view of the extraction unit of the waterproof zipper manufacturing apparatus shown in FIG.

도 6a는 도 1에 도시된 방수지퍼 제조장치의 권취유닛의 사시도.Figure 6a is a perspective view of the winding unit of the waterproof zipper manufacturing apparatus shown in FIG.

도 6b 및 도 6c는 도 6a의 권취유닛의 작동도.Figures 6b and 6c is an operation of the winding unit of Figure 6a.

도 7a은 도 1에 도시된 방수지퍼 제조장치의 다림질유닛의 정면도.Figure 7a is a front view of the ironing unit of the waterproof zipper manufacturing apparatus shown in FIG.

도 7b 및 도 7c는 도 7a의 C부 작동사시도.Figure 7b and 7c is a perspective view of the operation portion C of Figure 7a.

※ 도면의 주요부분에 사용된 부호의 설명※ Explanation of symbols used in main part of drawing

100 : 접착유닛 110 : 접착제 수용함100: adhesive unit 110: adhesive housing

120 : 접착제 공급관 130 : 제1롤러120: adhesive supply pipe 130: first roller

140 : 제1구동모터 150 : 제2롤러140: first drive motor 150: second roller

160 : 제3롤러 170 : 필름롤160: third roller 170: film roll

180 : 에어히터 200 : 가열유닛180: air heater 200: heating unit

210 : 가열케이스 220 : 가열봉210: heating case 220: heating rod

300 : 압착유닛 310 : 하부롤러300: pressing unit 310: lower roller

320 : 제2구동모터 330 : 상부롤러320: second drive motor 330: upper roller

340 : 제1실린더 400 : 냉각유닛340: first cylinder 400: cooling unit

410 : 냉각케이스 420 : 송풍기410: cooling case 420: blower

500 : 인출유닛 510 : 제1압착롤러쌍500: drawing unit 510: first pressing roller pair

520 : 제2압착롤러쌍 530 : 제3구동모터520: second compression roller pair 530: third drive motor

540 : 인출가이드롤러 600 : 권취유닛540: take out guide roller 600: winding unit

610 : 몸체 620 : 평면플레이트610: body 620: flat plate

630 : 권취롤 640 : 제4구동모터630: winding roll 640: fourth drive motor

650 : 리미트 스위치 652 : 회동자650: limit switch 652: the rotor

654 : 스토퍼 700 : 다림질유닛654: stopper 700: ironing unit

710 : 하부열판 720 : 상부열판710: lower hot plate 720: upper hot plate

730 : 제2실린더730: second cylinder

Claims

In the waterproof zipper manufacturing apparatus for attaching a waterproof film to the other surface of the zipper to which a plurality of elements are interlocked with each other in the longitudinal direction on one surface,

An adhesive unit for applying an adhesive to the other side of the zipper and simultaneously passing the zipper and the waterproof film through a compression roller to bond the waterproof film to the other side of the zipper;

A heating unit provided at one side of the adhesive unit and applying heat while the waterproof zipper to which the waterproof film is adhered by the adhesive unit is transferred;

A compression unit provided at one side of the heating unit and configured to simultaneously compress the waterproof zipper heated by the heating unit to a plurality of compression rollers;

A cooling unit provided at one side of the compression unit to cool the watertight zipper compressed by the compression unit while being transferred;

An extraction unit provided at one side of the cooling unit and simultaneously pulling out the waterproof zipper cooled by the cooling unit with a pressing roller pair; And

And a winding unit provided on one side of the take-out unit at a predetermined distance and wound around the take-out waterproof zipper automatically.

The method according to claim 1,

It is provided spaced apart from the adhesive unit at a predetermined distance, waterproof zipper manufacturing apparatus characterized in that it further comprises an ironing unit to legs the zipper before the zipper is supplied to the adhesive unit.

The method according to claim 1 or 2,

The adhesive unit has an upper end opening and a space portion formed therein, an adhesive container for filling an adhesive, an adhesive supply pipe provided at an upper part of the adhesive container, and inserted into the adhesive container, and a predetermined portion is exposed upward. A first roller, a first driving motor connected to the first roller to provide a driving force, a second roller installed on an upper portion of the first roller, wherein the first roller and the outer roller are in close contact with each other and rotated at the same time; The zipper is installed on the upper part of the second roller, the second roller and the outer circumference is in close contact with each other and rotated at the same time, and the film roller provided on the upper part of the third roller, the waterproof film is wound, Adhesive is applied to the other surface of the zipper which is inserted between the first roller and the second roller and is fed and supplied during rotation of the first roller and the second roller to contact the outer circumference of the first roller. And a waterproof film wound on the film roll at the same time when the zipper is inserted between the second roller and the third roller, so that the waterproof film is adhered to the other surface of the zipper. .

The method according to claim 3,

The adhesive unit may further include an air heater provided on one side of the outer roller to inject hot air into the adhesive applied to the other surface of the zipper before the zipper is introduced between the second roller and the third roller. Waterproof zipper manufacturing apparatus, characterized in that.

The method according to claim 1 or 2,

The heating unit is a waterproof zipper manufacturing apparatus, characterized in that it comprises a heating case which is open at both ends to allow the penetration of the waterproof zipper conveyed from the adhesive unit, and a heating rod mounted in the longitudinal direction inside the heating case.

The method according to claim 1 or 2,

The pressing unit may include a plurality of lower rollers arranged in a horizontal direction so that the waterproof zippers transferred from the heating unit are seated, a second driving motor connected to the lower rollers to provide driving force, and an upper portion of the lower rollers. It includes a plurality of upper rollers and a first cylinder for raising and lowering the upper roller is installed so as to be able to lift and lower the outer roller and the outer circumference is in close contact with the lower roller to rotate simultaneously with the lower roller and the waterproof zipper at the same time. Waterproof zipper manufacturing apparatus, characterized in that.

The method according to claim 1 or 2,

The cooling unit includes a cooling case having openings at both ends thereof to allow penetration of the waterproof zipper from the compression unit, and a blower mounted to the cooling case to supply low-temperature air to the cooling unit. Device.

The method according to claim 1 or 2,

The take-out unit is arranged to maintain a predetermined interval in the conveying direction of the waterproof zipper, and the first and second compression roller pair for transporting and compressing the waterproof zipper, and is connected to the second compression roller pair to transfer the driving force And a third driving motor and a drawing guide roller spaced apart from the second pressing roller pair by a predetermined distance.

The method according to claim 1 or 2,

The winding unit has a body consisting of a plurality of vertical and horizontal members are coupled, the horizontal seat is coupled to the upper end of the body flat plate, a winding roll coupled to the center portion of the flat plate to be rotatable, the top of the body And a fourth driving motor connected to the winding roll and providing a driving force, and a limit switch mounted on the body to control driving of the fourth driving motor.

The method according to claim 9,

The limit switch includes a rotatable one end of which is mounted on one side of the upper end of the body and is rotatable at a predetermined angle, and a stopper mounted to be spaced apart from the upper end of the body by a predetermined distance. And the fourth driving motor is driven when the fourth driving motor is stopped and the rotor is spaced apart from the stopper.

The method according to claim 2,

The ironing unit has a lower hot plate which is formed with a seating groove of the zipper on an upper surface thereof, and is provided to be elevated on an upper portion of the lower hot plate, and a groove corresponding to an element of the zipper is formed on the lower surface thereof and is seated on the lower hot plate when lowered. And an upper cylinder for pressing the zipper, and a second cylinder for elevating the upper heating plate.