KR20090094889A - 온돌용 패턴디자인 마루의 인쇄 층 구성방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 패턴 디자인의 마루를 생산할 때, 하나의 규격화된 목질의 마루판재 위에 비연속적인 하나의 패턴이미지를 인쇄 층으로 형성한 후 기계 톱질하여 여러 장의 패턴 쪽마루로 분할 재단 가공하여서, 이들 쪽 패턴을 순차적으로 수평 연결하게 되면 패턴이 일그러지지 않고 온전한 모양으로 나타나게 패턴의 쪽마루 형태를 구성하여 제조하는 방법에 관한 것이다. 먼저 디자인 확정한 원본의 패턴디자인을 컴퓨터 그래픽 프로그램으로 변형하여 재구성 제작하고 마루판재 위에 인쇄 층을 형성하여 쪽마루로 구성하여 제조하는 방법을 특징으로 한다. 따라서, 본 발명에 의하면 온돌용 패턴마루 제조시에 톱질에 의해 없어지는 일부 인쇄패턴을 생산공정에 맞도록 컴퓨터 프로그램으로 변형한 디자인으로 바탕소재인 마루판재 상면에 패턴 인쇄 층을 형성한 후 기계 톱질의 생산공정에 따라 쪽마루들로 가공하고 이들 쪽마루들을 순차적으로 연결하여 바닥에 직접 시공하면 온전한 패턴 디자인의 모양이 형성되어 상품화가 가능한 제품이 된다.

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Description

온돌용 패턴디자인 마루의 인쇄 층 구성방법{The method of the composition for the print layer of a pattern design plank}

본 발명은 마루판재에 인쇄할 비연속적인 하나의 패턴디자인을 제작하고 이를 다시 마루판재 위에 변형된 인쇄 층으로 형성하고, 가공 후에는 온전한 패턴형태의 쪽마루들로 구성하는 방법에 관한 것이다. 종래에는 레이저 조각기(Laser carving machine)에 의한 인그레이빙(Engraving)모자이크 패턴마루를 주거공간인 거실의 바닥, 빌딩의 출입구 로비의 해당 부분을 장식하여 고급감을 연출하는 방식으로 대부분 유럽에서 수입하는 가격이 매우 고가의 바닥장식재인 까닭에 주택이나 아파트에 거주하는 일반 소비자들에게는 사실상 그림의 떡으로 실용화가 되지 못하고 있다. 가장 최근에서야 목질의 마루판재에 평판인쇄가 가능함에 따라 일반 소비자에게도 널리 보급할 수 있는 경제적 가치가 뛰어난 상품의 생산이 가능하게 되어 본 발명에 의한 인쇄 패턴디자인의 온돌마루 생산이 가능하게 되었다.

본 발명은 평판으로 모듈화된 규격의 마루판재 위에 비연속적인 하나의 패턴디자인을 UV프린터(UV Curable inkjet printer)로 직접 평판 실사(實寫)인쇄한, 또는 그라비아 롤(gravure print roll)로 전사인쇄하거나 그라비아 인쇄한 모양지를 구성한, 패턴의 상부 층에 멜라민, 또는 UV코팅의 보호단계를 거쳐 인쇄 층이 형성된 마루판재를 기계 톱질로 여러 장의 쪽마루로 분할하여 재단 가공하는 1차적인 단계와 분할된 쪽마루들을 바닥시공 시에 수평방향으로 좌우,상하로 끼워 맞추기를 하기 위하여, 사방의 측면에 톱질로 요철모양을 구성하는 2차적인 재단 가공단계를 거친다. 따라서 1차,2차의 톱질 과정에서 표면의 일부 인쇄 층이 마루판재와 함께 잘려서 없어지게 된다. 그래서 쪽마루들을 만드는 과정에서 톱질로 인해 인쇄한 패턴의 모양이 변형되어 일그러져서 본래의 정상적인 하나의 패턴 형상으로 나타나지 않게 된다. 본 발명은 톱질에 의해 잘려나가는 하나의 비연속적인 패턴디자인의 형상을 손상시키지 않고 원래의 디자인 모양으로 되살리기 위한 변형디자인 제작과 쪽마루 인쇄층을 구성하는 방법을 특징으로 한다. 상세하게는, 여러 가지의 나무 종류로 만든 마루판재가 외부요인인 일상의 환경에 의해 수분 함수율과 인장강도, 뒤틀림 등 수축 평창의 외형적인 치수변화가 각각 다르게 생겨 정확한 위치에서 톱질 재단이 안되는 경우가 많아, 쪽으로 나누어 배치한 인쇄 층의 패턴이 톱질에 의해 잘려나가거나 반대로 잘리지 않고 여백이 생겨 불완전한 모양의 패턴이 형성되기 때문에 이를 방지하고자 톱질하여 잘려나가는 부분에 반드시 패턴디자인을 연장하여 만들어야 된다.또 나무의 수축 평창,컬링(Curling),웨이브(Wave) 등 물리적인 특성으로 인해 시공시에 평활도의 안전한 시공을 위하여, 상기와 같이 변형디자인한 패턴을 다시 상하 방향으로 각각 5cm 이동하게 되면 쪽마루가 생산 후에 수평방향으로 2단 연속으로 구성되어,바닥시공 시에 평활도의 하자로 인한 문제발생이 생기지 않는다.

본 발명은 인쇄 패턴마루가 제조공정상 쪽마루들 위에 패턴이 형성되는 과정에서 기계의 톱질로 인해 패턴의 본래 모양이 일부 잘려나가 쪽마루들을 각각 서로 맞물리게 이어서 끼워 맞추면 인쇄패턴이 일그러진 모양으로 나타나게 되는 데, 이를 컴퓨터 그래픽 프로그램으로 변형하여 제작하면, 톱질 가공 후에도 원본 디자인과 꼭 같은 모양으로 완벽하게 재현할 수가 있다. 또, 패턴이 형성된 이들 쪽마루들을 수평의 2단 연속방향으로 나란히 연결하면, 바닥시공 시에 문제가 되는 시공하자가 같이 해결되어 제대로 된 상품을 만들어 낼 수가 있어 건축내장재의 시장에 진입하여 개척하는 데 그 목적이 있다.

마루판재 위에 비연속적인 하나의 패턴디자인의 인쇄층을 형성할 때, 먼저 컴퓨터 그래픽 프로그램으로 디자인 작업을 하게 되는 데, 쪽마루들을 만들기 위한 공정에서 톱날이 적용되는 부분에는 나누어진 쪽 패턴들을 좌,우로 같은 치수로 간격을 주고 벌려서 패턴디자인을 원본의 패턴디자인과는 다르게 구성하여 배치한다. 분할한 모든 쪽 패턴의 배열 위치와 규격은 마루판재를 톱질할 때 잘려나가는 폭과 동일한 치수로 하여 배열 규격을 결정하게 되는 데, 이때 톱날의 두께 차이와 패턴디자인의 종류와 형상과는 상관이 없다. 다음으로는 배열 후 쪽의 패턴끼리 간격이 생긴 빈 공간에도 패턴을 이어서 만들어야 하기 때문에 원형의 디자인을 복사하여 빈 공간에 처음 배치한 디자인의 가장자리로 부터 쪽의 폭방향인 양쪽으로 절반씩 이어 연결하여서 디자인한다.

본 발명에 의해 그동안 제품화가 안되어 온돌마루의 바닥재 시장에 진입하지 못했던 인쇄 패턴디자인이 구성된 마루를 주택의 경우, 거실 소파 앞쪽의 카페트를 까는 자리, 현관입구 발판을 까는 위치에 포인트용의 커다란 패턴을 만들어 적용할 수가 있어 종래에 상류층 소비자들에게 인그레이빙(Engraving)조각에 의한 모자이크식 패턴으로만 가능했던 것을 경제적인 부담에서 벗어나 일반 소비자들도 다양한 형태의 디자인을 선택하여 고급의 바닥장식재를 주거공간에 쉽게 꾸며서 사용할 수가 있다.

<도 1>은 본 발명에 의한 비연속적인 하나의 인쇄패턴을 합판마루인 쪽마루에 적용하기 위한 디자인의 제작과정과 마루판재 위에 패턴디자인을 인쇄층으로 구성하는 방법을 보인 블록도로서 온돌마루를 만들기 위해 생산공정에서 규정된 마루판재 위의 인쇄층이 형성될 디자인의 크기와 재단가공 후 쪽마루들의 치수를 감안하여 패턴디자인을 컴퓨터 화면에서 컴퓨터그래픽으로 디자인분할(S1)하는 단계와, 분할디자인을 쪽패턴의 배열(S2)로 구성하는 단계, 쪽패턴의 좌우를 연장한 연결(S3)단계, (S2)와 (S3)를 합친 변형 디자인(S4)제작의 단계, (S4)를 분할하여 2단 연속방향으로 배치하는 디자인(S5)의 단계, 인쇄할 바탕소재인 마루판재를 투입(S6)하는 단계, 인쇄층 형성(S7)단계, 인쇄층의 상부에 투명의 보호층을 형성(S8)하는 단계, 톱질에 의한 쪽마루 가공(S9)단계,완성된 쪽마루들을 끼워맞춘 평면도(S10)단계, 그리고 마루의 사시도(S11)를 나타낸다.

<도2>에서는 패턴디자인을 컴퓨터 모니터 화면에서 주어진 쪽마루 재단 치수에 따라서 정교하게 패턴디자인을 각각 균등하게 분할한다.

<도 3>에서는 분할한 패턴 디자인이 톱질에 의하여 잘려나갈 것을 예상하여 톱날이 적용되는 부분에는 늘려서 쪽패턴 형상으로 배치한다.

<도 4>에서는 톱질하여 잘려나갈 부분에 <도 3>에서 처럼 이미 분할 배치한 쪽 패턴들의 양쪽 가장자리를 기준으로 하여 각각 절반씩 패턴을 연장하여 만들어 준다. 이는 목질의 마루판재가 만들어지는 나무의 수종(樹種)이 다양하고 수종에 따른 평활도,웨이브(Wave),컬링(Curling),수축평창 등에 따라 물리적 성질이 다양하여 마루판재의 외형치수 변화가 자주 온다. 즉, 목질의 마루판재가 가지고 있는 공기 중의 습도 흡수성에 따른 함수율과 계절적인 외부요인 또,일상의 온도와 습도에 따라 마루판의 수축 평창이 각각 서로 다르게 변하는 특성이 있어 패턴을 연장하지 않으면 비록 정확한 치수로 자동화된 기계 톱질을 한다 하더라도 인쇄패턴의 한 쪽 일부분이 잘려나가거나 그와는 반대로 잘려나가지 않고 같은 면적만큼 남는 부분이 생겨서 본래의 디자인 모양이 형성되지 못한다. 그래서 톱질로 잘려나갈 부분을 비워두지 않고 쪽 패턴들의 좌우 양쪽으로 디자인을 절반씩 연장하여 이어주면 마루판재의 외형치수가 변형이 생기더라도 재단가공 후에 쪽마루들을 수평방향으로 끼워맞추면 분할되었던 인쇄패턴들이 아무런 디자인의 가감이 없이 하나의 온전한 디자인 형태대로 나타난다.

<도 5>에서는 원본의 패턴디자인이 <도 3>과 <도 4>를 하나로 합쳐 디자인 모양이 변형되어 형성된 것이며,

<도 6>에서는 상기 <도 5>의 쪽 패턴들을 홀수의 순서 또는 짝수의 순서인 2단 연속방향으로 10센티미터 전후로 적절하게 이동하여 최종적인 디자인 배치 (lay-out)를 한다. 이는 바닥에 실제 시공할 때 쪽마루들을 끼워 맞춘 후 일정한 시간이 경과하면 마루 자체의 뒤틀림과 웨이브 등으로 인해 시공하자가 발생하는 것을 사전에 예방하기 위한 추가적인 디자인 제작 방법인 것이다.

<도 7>에서는 규격화된 평판의 목질 마루판재를 준비하여 평판인쇄기에 투입하는 단계로, 인쇄패턴이 형성되는 바탕소재로서 목질의 마루판재는 외형치수와 두께가 규격화되어 있다.

<도 8>에서는 마루판재 상면에 패턴디자인을 UV프린터로 직접 평판 실사인쇄하거나 그라비아 인쇄 롤(roll)로 전사인쇄하거나 그라비아 인쇄한 문양지를 구성한다.

<도 9>에서는 톱질로 쪽마루가 만들어지게 여러 번에 걸쳐 마루판재를 재단 가공한다. 이때 잘라내어 재단하는 쪽들은 같은 폭의 규격으로 잘려 없어진다. 자르고 난 후의 남아있는 부분들이 <도 2>와 같은 원본의 패턴디자인과 같은 인쇄층을 가지는 쪽마루의 판재들만 남게 된다.

<도 10>에서는 상기 <도 9>에서 절단 가공된 쪽마루들을 패턴디자인의 외관형태에 마추어 수평의 2단 연속방향으로 순차적으로 각각 연결하여 측면의 요철부분을 맞물리게 끼워넣기를 하면 변형된 외관형태로 인쇄되었던 패턴이 완성된 디자인 원본으로 복구되어 나타나고 쪽마루의 배열도 <도 6>에서 처럼 홀수와 짝수의 순서로 2단 연속적 형상으로 구성되어, 바닥시공 시에 인쇄되지 않은 일반의 다른 쪽마루들과의 안정된 평활도 결합으로 수축 평창 및 뒤틀림에 의한 마루의 변형을 예방하여 실제 사용이 가능한 상감효과 패턴인쇄의 온돌마루가 된다.

<도 11>은 상기 <도 10>의 사시도 이다.

기존의 설비를 개조하거나 패턴을 일부러 여러 개의 쪽마루에 따로 인쇄하지 않고도 한 번의 작업 공정으로 비연속적인 하나의 큰 패턴이 인쇄된 상감효과의 온돌마루를 만들 수가 있어 종래에 인그레이빙(Engraving) 모자이크 패턴의 너무 높은 가격 때문에 일반 소비자들이 거의 사용하지 못했던 패턴디자인 마루바닥의 시장을 새롭게 개척하여 바닥재 장식문화를 이끌어 갈 기술로 본다.

<도 1>은 본 발명에 의한 패턴마루의 디자인제작과 인쇄층 구성, 쪽마루 제조 방법을 순차적으로 보인 블록도

<도 2>에서 <도 9>까지는 각각 본 발명에 의한 패턴마루의 디자인 제작과 쪽마루 제조방법을 순차적으로 보인 공정도

<도 10>은 하나의 비연속적인 패턴디자인이 형성된 쪽마루들을 맞물리게 수평 2단 연속으로 연결한 평면도

<도 11>은 <도 10>의 사시도

Claims (3)

1. 컴퓨터 그래픽의 프로그램으로 원본의 디자인을 분할하고, 디자인 분할된 쪽 패턴들은 톱질로 잘려나가는 만큼 좌우로 이동하여 배치(Lay-out)한 후, 원본의 패턴 디자인을 복사하여, 먼저 배치한 후 쪽 패턴들의 양쪽 가장자리를 기준으로, 각각 절반씩 패턴을 연장하여 연결 디자인하고, 이동 배치한 쪽 패턴과 합쳐서 하나의 패턴 디자인으로 변형하고, 이 변형 패턴의 디자인을 다시 분할, 2단 연속으로 재배치 구성하여 패턴 디자인을 제작하는 방법.
2. 상기 1항을 규격화된 목질의 마루판재 상면층에 평판의 UV프린터로 직접 실사(實寫)인쇄하거나 그라비아 인쇄롤(Roll)에 의한 전사인쇄, 모양지를 구성하여 인쇄층을 형성하는 방법.
3. 상기 2항의 마루판재를 톱질로 재단가공하여 인쇄패턴을 가지는 쪽마루로 구성하는 방법.

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