KR20090094679A - 평판 디스플레이 패널의 광학필터 제조 장치 및 제조 방법 - Google Patents

평판 디스플레이 패널의 광학필터 제조 장치 및 제조 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 레이저를 이용한 평판 디스플레이 패널의 광학필터 제조방법에 관한 것으로, 표시영역과 상기 표시영역을 둘러싼 주변 영역으로 이루어진 투명한 제 1 광학기재를 배치하고, 상기 제 1 광학기재의 전면에 블랙 계열의 금속으로 된 블랙 매트릭스를 형성하고, 상기 블랙 매트릭스의 전면에 제 2 광학기재 기능을 하는 투명한 제 2 광학기재를 배치하고, 상기 주변 영역에 대응하는 상기 제 2 광학기재의 상부에 레이저 빔을 조사하여 상기 제 2 광학기재를 제거하고 상기 제 1 광학기재 가장자리에 배치된 블랙 매트릭스를 노출시켜 접지 전극을 형성하는 것을 특징으로 한다.
이러한 구성에 의하면, 화면 윤곽을 뚜렷하게 하는 동시에 전자기파를 차폐시키는 기능을 하는 블랙 매트릭스를 이용하여 어스를 위한 접지 전극을 일체적으로 형성할 수 있기 때문에 별도로 부착되는 접지 전극에 의하여 평판 디스플레이 패널의 두께를 증가시키지 않을 수 있으며 제조 공정 및 제조 비용을 단순화시킬 수 있다.
PDP, 전자파, 평판 디스플레이 패널, 접지, 점 가공

Description

평판 디스플레이 패널의 광학필터 제조 장치 및 제조 방법{APPARATUS AND METHOD FOR MANUFACTURING AN OPTICAL FILTER OF A FLAT DISPLAY PANEL}
본 발명은 평판 디스플레이 패널의 광학필터 제조 장치 및 제조 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 레이저를 이용하여 블랙 메트릭스의 일부를 노출시켜 접지전극으로 사용함으로써 평판 디스플레이 패널을 슬림화할 수 있고 제조 공정 및 제조 비용을 최소화할 수 있는 평판 디스플레이 패널의 광학필터 제조 장치 및 제조 방법에 관한 것이다.
현대 사회가 고도로 정보화 되어감에 따라 평판 디스플레이는 대형화 및 박형화에 대한 시장의 요구에 직면하고 있으며, 종래의 CRT 장치로는 이러한 요구를 충분히 만족시키지 못함에 따라 PDP(Plasma Display Panel) 장치, PALC(Plasma Address Liquid Crystal display panel) 장치, LCD(Liquid Crystal Display) 장치, OLED(Organic Light Emitting Diode) 장치, FED(Field Emission Display) 장치 등으로 대표되는 평판 표시 장치가 차세대 표시 장치로서 활발하게 연구되고 있다.
이중에서도 자발광 장치로서 시야각이 우수하고 대형화 및 박형화가 용이한 플라즈마 디스플레이 장치(PDP)가 각광받고 있으며, 특히 대형 텔레비전 분야에서 는 점차 음극선관(CRT)을 대체해가고 있는 추세이다.
이러한 PDP 장치는 가스에 높은 전압을 가하였을 때 발생하는 가스 방전 현상을 이용하여 화상을 표시하는 것으로서, 높은 전압이 인가됨으로 인해 인체에 유해한 전자파(ElectroMagnetic Interference; EMI), 리모컨 등의 오작동을 일으키는 근적외선(Near Infrared Ray; NIR) 등이 방출되는 문제점이 있으며, 이 외에도 다른 표시 장치와 마찬가지로, 외부 광에 의한 눈부심의 문제가 있다.
이러한 문제점을 해결하기 위하여 PDP 장치는 평판 디스플레이 패널의 전면에 글라스 필터 또는 광학 필터가 설치되는 것이 일반적이다.
광학 필터는 자외선 차단하고 외부 반사광을 줄이기 위한 제 2 광학기재, 근적외선 차단하고 색을 조절하는 칼라 다이막(Color-dye Film), 전자파 차단을 위한 블랙 메트릭스, 및 각 필름들 사이 중 적어도 어느 한 부분에 형성된 제 1 광학기재를 포함하여 이루어지며, PDP 패널과 일정 간격으로 이격되어 배치된다.
이러한 다층 구조의 광학 필터는 일반적으로 제 1 광학기재, 그 상부에 형성된 블랙 메트릭스, 블랙 메트릭스 위에 형성되어 있으며 제 1 광학기재보다 작아 제 1 광학기재의 가장자리 둘레를 노출시키는 제2 광학기재를 포함하여 구성되며, PDP 패널 상에 부착된다.
이때, 블랙 메트릭스는 구리 등과 같은 도전성 재질로서 접지를 시켜야 하는데, 이를 위해 제2 광학기재로부터 노출된 블랙 메트릭스의 가장자리에 별도의 접지 전극을 배치하여, 핑거 스프링(Finger Spring) 등과 같은 부재를 통하여 케이스와 연결함으로써 접지 구조를 형성하였다.
이러한 광학 필터는 별도의 접지 전극을 별도로 배치해야 하고 제1 및 제2 광학기재가 서로 다른 크기를 가지므로 별도의 제조 공정이 필요하며, 제2 광학기재를 제1 광학기재의 중앙에 배치시켜야 하므로 정렬 공정이 필요하고 상기 제2 광학기재 가장자리에 접지 전극을 배치하는 등 제조 공정이 복잡하고 그에 따른 평판 디스플레이 패널의 두께가 증가할 뿐만 아니라 제조 비용이 향상되는 문제점이 있다.
따라서, 본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로, 본 발명의 목적은 접진 전극을 별도로 배치할 필요가 없으며, 제조 공정을 단순화할 수 있고, 제조 비용을 줄일 수 있고 두께가 증가하는 것을 방지할 수 있는 평판 디스플레이 평판 디스플레이 패널의 제조장치 및 제조방법을 제공하는 것이다.
이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 평판 디스플레이 패널 제조방법은 표시영역과 상기 표시영역을 둘러싼 주변 영역으로 이루어진 투명한 제 1 광학기재를 배치하고, 상기 제 1 광학기재의 전면에 블랙 계열의 금속으로 된 블랙 매트릭스를 형성하고, 상기 블랙 매트릭스의 전면에 제 2 광학기재 기능을 하는 투명한 제 2 광학기재를 배치하고, 상기 주변 영역에 대응하는 상기 제 2 광학기재의 상부에 레이저 빔을 조사하여 상기 제 2 광학기재를 제거하고 상기 제 1 광 학기재 가장자리에 배치된 블랙 매트릭스를 노출시켜 접지 전극을 형성하는 것을 특징으로 한다.
상술한 바와 같이 본 발명의 일 실시예에 따른 평판 디스플레이 패널의 제조 장치 및 방법에 의하면 접진 전극을 별도로 배치할 필요가 없으며, 제조 공정을 단순화할 수 있고, 제조 비용을 줄일 수 있고, 평판 디스플레이 패널의 두께가 증가하는 방지할 수 있다.
또한 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 레이저 빔은 점 가공에 의하여 상기 블랙 메트릭스를 노출시키고 전기적으로 접속시켜서 접지 전극을 형성할 수 있다. 따라서, 접지 전극 제조 공정을 단순화할 수 있고 제조 비용을 최소할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 평판 디스플레이 패널을 이루는 기재를 동일한 크기로 재단하여 작업하기 때문에 별도의 정렬 작업이 불필요하여 제조 공정을 단순화할 수 있고 제조 비용을 최소화할 수 있다.
이하에서는 첨부된 도면을 참고로 하여 본 발명의 기술적 특징을 상세하게 설명하기로 한다. 본 발명은 실시예에 의하여 보다 잘 이해될 수 있으며, 하기의 실시예는 본 발명의 예시 목적을 위한 것이고, 첨부된 특허청구범위에 의하여 정해지는 보호 범위를 제한하고자 하는 것은 아니다.
먼저, 도 1 내지 도 3을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 평판 디스플 레이 패널에 대하여 구체적으로 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 평판 디스플레이 패널의 구조를 도시한 배치도이고, 도 2는 도 1의 평판 디스플레이 패널 중 A 부분을 확대하여 도시한 평면도이고, 도 3은 도 1의 평판 디스플레이 패널을 III-III 선을 따라 취한 단면도이다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 평판 디스플레이 패널(100)는 PDP 등의 평판 디스플레이로부터 표시되는 영상이 투과하는 표시 영역(D)과 표시 영역(D)의 둘레에 위치하는 주변 영역(P)을 포함한다. 상기 주변 영역(P)에는 전자파 차폐막(도시하지 않음)을 접지시키기 위한 접지부(P)가 배치되어 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 평판 디스플레이 패널(100)는 제 1 광학기재(110), 제 1 광학기재(110)의 상부에 배치되는 블랙 메트릭스(120), 상기 블랙 메트릭스(120) 상부에 배치되는 제 2 광학기재(130)를 포함한다.
상기 제 2 광학기재(130)의 주변 영역(P)에는 레이저 빔이 조사시 점 가공하여 복수개의 관통공(131)을 형성하여 상기 블랙 메트릭스(120) 일부를 노출 및 전기적으로 접속시켜 접지 전극의 기능을 하게 한다. 이때 제 2 광학기재(130)는 제 1 광학기재(110) 및 블랙 메트릭스(120)와 동일한 크기를 가지기 때문에 별도의 정렬 공정을 거칠 필요가 없으며, 가장자리 단부에 점 가공함으로써 접지 전극을 간단히 형성할 수 있다.
상기 제 2 광학기재(130)는 별도로 반사 방지막을 더 포함할 수 있으며, 상 기 블랙 메트릭스(120)와의 결합을 위하여 접착막을 더 포함할 수 있다.
이와 같이 본 발명의 일 실시예에 따른 평판 디스플레이 패널(100)에서는 제1 광학기재(110)에 점 가공된 관통공(131)을 통하여 노출된 블랙 메트릭스(120)을 접지 전극으로 사용하여 케이스와 연결되는 핑거 스프링(Finger Spring) 등과 같은 접지 부재와 연결하여 접지 구조를 형성할 수 있다. 따라서, 광학필터 제조 공정을 단순화할 수 있고 제조 비용을 최소할 수 있다.
또한, 제 2 광학기재(130)가 상기 블랙 메트릭스(120) 또는 제 1 광학기재(110)와 동일한 크기를 가지고 있어, 정렬 공정이 필요없기 때문에 제 2 광학기재(130)도 블랙 메트릭스(120) 및 제 1 광학기재(110)와 함께 가공하여 제조 공정을 단순화할 수 있고 제조 비용을 최소화할 수 있다.
상기 제 1 광학기재(110) 및 제 2 광학기재(130)로는 가시 광선 영역에서 투명한 것이면 제한없이 사용될 수 있다. 구체적으로는 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리에테르설폰, 폴리스티렌, 폴리에틸렌나프탈레이트, 폴리아릴레이트, 폴리에테르케톤, 폴리카보네이트, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리아미드, 폴리이미드, 트리아세틸셀룰로우스 등의 셀룰로우스계 수지, 폴리우레탄, 폴리테트라플루오르에틸렌 등의 불소계 수지, 폴리염화비닐 등의 비닐 화합물, 폴리아크릴산, 폴리메타크릴산 또는 이들의 공중합체 등이 사용될 수 있다. 광투과성 및 열적 내구성 등을 고려하였을 때, 바람직하게는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)가 바람직하다.
상기 제 1 광학기재(110)의 두께가 너무 얇으면 평판 디스플레이 패널을 디스플레이 표면에 직접 형성하는 것이 곤란하고, 가요성이 제한된다. 또한, 너무 두 께가 두꺼우면 필름을 롤로 권취해서 이용하는데 부적합하다. 따라서, 바람직하기로는 두께가 75~150㎛인 것이 바람직하다. 상기 제 1 광학기재(110)는 회전 롤에 감겨있다가 평판 디스플레이 패널의 제조 시에 원하는 크기로 절단된다.
상기 블랙 메트릭스(120)은 블랙 실버 또는 구리 등 도전성이 높은 금속으로 형성된다. 상기 블랙 메트릭스(120)는 메쉬 타입과 도전막 타입이 가능한데, 표면 저항 등을 고려할 때 메쉬 타입이 보다 바람직하다. 또한 이러한 메쉬가 방전 셀과 동일한 크기가 되게 형성함으로써 평판 디스플레이의 방전 셀로부터 나온 빛의 콘트라스트 즉 화면 윤곽을 뚜렷하게 할 수 있다.
상기 블랙 메트릭스(120)은 도전성 메쉬가 형성된 메쉬부(121)와, 상기 메쉬부(121)의 외곽 영역을 감싸도록 형성되는 프레임부(123)를 구비할 수도 있다. 상기 프레임부(123)는 메쉬부(121)의 외곽 영역을 감싸도록 형성되어 메쉬부(121)를 지지한다. 이때, 상기 프레임부(123)는 본 발명의 관통공(131)이 위치하는 주변 영역(P)에 위치하여 접지 부재와 연결되어 접지 구조를 형성하게 된다. 상기 메쉬부(121)는 방전에 의하여 방출되는 가시광이 투과하는 영역에 위치하여 투과율을 확보함과 아울러 전자파를 흡수한다. 경우에 따라, 상기 블랙 메트릭스(120)은 프레임부는 생략되고 메쉬부로만 형성될 수도 있다. 이 때, 상기 메쉬부(121) 가장자리는 상기 제 2 광학기재(130)를 투과한 레이저 비임에 의하여 용융되어 전기적으로 접지될 수 있다.
상기 블랙 메트릭스(120)를 형성하기 위해 스퍼터링, 전해 도금법, 무전해 도금법 등 공지된 방법을 이용할 수 있으며, 은 또는 구리 등 전도성이 높은 금속 으로 이루어진 금속층을 형성하여 이루어진다.
상기 제 2 광학기재(130)는 제 1 광학기재(110)의 광학 특성을 고려하여 제 2 광학기재(130)의 구성 요소 및 각 구성 요소의 막 두께를 결정한다.
상기 제 2 광학기재(130)는 외부의 가시광선이 평판 디스플레이 패널의 표면에서 반사되어 눈부심 현상이 발생하는 것을 방지하여 콘트라스트 및 색순도를 향상시킨다.
본 발명의 일 실시예에 따른 평판 디스플레이 패널은 상기 블랙 매트릭스(120) 아래에 근적외선 차폐막 (도시하지 않음) 또는 색보정막(도시하지 않음) 중 적어도 하나 이상을 더 포함하여 구성될 수도 있다.
상기 근적외선 차폐막은 평판 디스플레이에서 발생된 800~1000nm 파장 대역의 근적외선을 흡수하여 외부로 방사되는 것을 차폐함으로써 리모트 콘트롤러 등에서 발생된 제어용 적외선(약 947nm 정도)이 근적외선의 방해 없이 평판 디스플레이에 구비된 적외선 수신부에 정상적으로 입력될 수 있게 한다.
상기 색보정막은 색 조절 염료를 포함하여 색조를 조절함으로써 색순도를 높이는 기능을 한다. 색보정막은 근적외선 차폐막이 색보정 기능을 하게 함으로써 생략될 수 있다.
다음은, 본 발명의 실시예에 따른 평판 디스플레이 패널의 제조 방법에 대하여 구체적으로 설명하기 한다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 평판 디스플레이 패널의 제조 공정에서 사용하는 레이저 조사 장치의 구조를 도시한 개략도이다.
앞에서 설명한 바와 같이 상기 제 1 광학기재(110)의 상부에 블랙 메트릭스(120)를 형성하기 위하여 구리 금속막을 다양한 방법으로 형성하고, 메쉬부(121)를 사진 식각 공정(Photo Lithography)으로 패터닝하여 형성할 수도 있으며, 본 발명의 일 실시예에 따르면 레이저 식각하여 형성할 수도 있다. 이와 같이 블랙 메트릭스(120)는 도전성 금속으로 구성되기 때문에 전자기 차폐층 역할을 할 수 있다.
상기 메쉬부(121)는 교차 구조를 가지는 것이 바람직하며, 가시광 투과를 위하여 바이어스 각도(Bias Angle)로 기울어진 사각형 형태의 홀들이 마련된다. 바이어스 각도는 평판 디스플레이의 해상도에 따라 달라진다.
상기 블랙 메트릭스(120)의 상부에 제 2 광학기재(130)을 형성한다. 구체적으로는 가시 영역에 있어서 굴절률이 1.5 이하, 바람직하기로는 1.4 이하인 불소계 투명 고분자 수지, 실리콘계 수지, 산화 실리콘 박막 등을 단층으로 형성하거나, 굴절률이 다른 금속 산화물, 불화물, 규화물, 붕화물, 탄화물, 질화물, 황화물 등의 무기 화합물 또는 실리콘계 수지, 아크릴 수지 등의 유기 화합물을 고굴절률층과 저굴절률층의 순서로 2층 이상 적층하여 형성할 수 있다.
단층으로 형성된 제 2 광학기재(130)은 제조가 용이하지만, 다층 형성된 제 2 광학기재에 비해 반사 방지성이 뒤떨어진다. 다층으로 형성된 제 2 광학기재는 넓은 파장 영역에 걸쳐서 반사 방지 능력을 가지며, 제 1 광학기재(110)의 광학 특성에 의한 광학 설계의 제한이 적다. 상기 제 2 광학기재(130)의 가시광선 반사율은 2%이하, 바람직하기로는 1%이하인 것이 좋다.
상기 제 2 광학기재(130)는 외부에 노출되기 때문에 하드 코팅되는 것이 좋 다. 하드 코팅막으로는 아크릴계 수지, 실리콘계 수지, 멜라민계 수지, 우레탄계 수지, 불소계 수지 등의 열경화형 또는 광경화형 수지가 사용될 수 있다. 하드 코팅막은 제 2 광학기재(130)의 구성요소로 이용될 수도 있고, 제 2 광학기재(130) 위에 형성될 수도 있다.
도 4에서 보는 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 평판 디스플레이 패널 제조 장치를 이용하여 도 2 및 도 3에서 보는 바와 같이 주변 영역(P)에서 제 2 광학기재(130)을 점가공하여 관통공(131)을 형성하여 블랙 메트릭스(120)를 노출시켜 외부와 전기적으로 접속시키는 구조를 형성한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 평판 디스플레이 패널 제조 장치(300)는 광발진부(310), 광집속부(320), 광유도부(330), 광조사부(340), 냉각부(350) 및 제1 내지 제3 지지부(361, 362, 363)를 포함한다.
광발진부(310)는 CO2를 이용하여 레이저 빔을 발생시킬 있는 발진기를 포함하며, 이러한 레이저 빔은 제 2 광학기재(130), 코팅막 또는 제 1 광학기재(110)를 가공할 수 있도록 넓은 파장대역을 갖는다. 여기서 발진기의 출력, 반복률 및 파장대 등은 관통공(131)의 크기, 간격 등에 따라 다양하게 변경될 수 있으며, 제 2 광학기재(130), 코팅막 또는 제 1 광학기재(110)의 재질에 종류에 따라서도 다양하게 변경될 수 있다.
특히, 관통공(131)의 크기, 간격은 레이저 빔의 출력, 반복률에 따라 조절되며, 레이저 빔에 대한 평판 디스플레이용 평판 디스플레이 패널의 상대적인 이동 속도에 의해 결정된다. 이동 속도가 증가하는 경우에는 관통공(131)은 점 가공이 아닌 선 가동으로 형성될 수 있으며 제 1 광학기재(110)까지 손상되는 것을 방지하기 위하여 이동 속도, 출력, 반복률을 최적의 조건으로 설정하는 것이 바람직하다.
광집속부(320)는 상기 광발진부(310)의 전방에 배치되어 있으며, 상기 광발진부(320)로부터 조사된 레이저 빔을 한번 더 집속시키는 기능을 가진다.
광유도부(330)는 상기 광집속부(320)로부터 레이저 빔을 입력받아 특정한 위치로 레이저 빔을 유도하여 광조사부(340)로 출력하며, 광섬유 등과 같은 물질로 이루어져 레이저 빔의 분포를 균일하게 조절한다.
광조사부(340)는 회전가능한 제 1 반사경(341), 제 2 반사경(343) 및 집속 렌즈(345)로 구성되며, 제 1 반사경(341)과 제 2 반사경(343)에 의해 반사된 레이저 비임은 집속 렌즈(345)를 통하여 평판 디스플레이 패널(100)로 조사되며, 이러한 가공 공정을 통하여 블랙 메트릭스(120)를 노출시키는 관통공(131)이 도 2에서 보는 바와 같이 점의 형태로 형성할 수 있다. 이때, 관통공(131)의 반경과 그 사이의 간격(pitch)은 발진기의 출력, 반복률 및 파장대에 따라 결정될 수 있으며, 제 2 광학기재(130)의 종류에 따라 변경될 수 있다. 또한, 관통공(131) 사이의 간격은 광조사부(340)과 평판 디스플레이용 광학 필름(100)의 상대적인 이동 속도에 의해서도 결정된다.
냉각부(350)은 공기 또는 질소 등의 냉각 기체를 공급하는 공급부(351)와 관통공(131)이 형성된 위치에 냉각 기체를 분사하는 분사부(351)를 포함한다. 이때 냉각부(350)로부터 분사되는 냉각 기체는 관통공(131) 형성 시 레이저 빔의 에너지에 의해 제 1 광학기재(110)가 휘거나 구겨지는 것을 방지하기 위한 것이다. 즉, 관통공(131)을 형성한 다음 냉각부(350)를 이용하여 냉각 기체를 분사하여 제 1 광학기재(110) 또는 블랙 메트릭스(120)를 식혀 제 1 광학기재(110)가 손상되는 것을 방지한다.
상기 제1 지지부(361)는 평판 디스플레이 패널(100)를 지지하며, 평판 디스플레이 패널(100)를 로드(load) 및 언로드(unload)하는 기능을 수행할 수 있다. 또한 상기 제 1 지지부(361)는 0 도 이하로 냉각된 냉각판이어서 상기 제 1 광학기재(110)가 열적 영향을 받는 것을 더 방지할 수 있다.
제2 지지부(362)는 제1 지지부(361)를 지지하며, 제1 및 제3 지지부(361, 362)의 이동 및 회전을 조절할 수 있다.
제3 지지부(363)는 제2 지지부(362)에 의해 지지되며, 광조사부(340) 및 세정부(350)를 지지한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 평판 디스플레이용 평판 디스플레이 패널의 구조를 도시한 배치도이고,
도 2는 도 1의 평판 디스플레이용 평판 디스플레이 패널 중 A 부분의 확대하여 도시한 평면도이고,
도 3은 도 1의 평판 디스플레이용 평판 디스플레이 패널을 III-III 선을 따라 잘라 도시한 단면도이고,
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 평판 디스플레이용 평판 디스플레이 패널의 제조 공정에서 사용하는 레이저 조사 장치의 구조를 도시한 개략도이다.

Claims (11)

  1. 표시 영역과 상기 표시 영역을 둘러싸고 있는 주변 영역을 가지는 투명한 제 1 광학기재,
    상기 제 1 광학기재의 상부에 전면적으로 형성되어 있으며, 도전성을 가지는 블랙 메트릭스, 및
    상기 제 1 광학기재 및 상기 블랙 메트릭스와 동일한 사이즈를 가지며 상기 블랙 메트릭스 상부에 배치되고 투명한 제 2 광학기재를 포함하며,
    상기 제 2 광학기재도 상기 제 1 광학기재의 표시 영역과 주변 영역에 대응하는 표시 영역과 주변 영역을 가지며, 상기 주변 영역이 레이저 점 가공되어 상기 블랙 메트릭스를 노출시켜 접지 전극을 형성한 평판 디스플레이 패널.
  2. 제1항에서,
    상기 레이저 점 가공에 의하여 불연속적인 관통공이 상기 제 2 광학기재에 형성되는 평판 디스플레이 패널.
  3. 제1항에서,
    상기 블랙 메트릭스는 표시 영역에 대응하는 메쉬부와 주변 영역에 대응하는 프레임부를 포함하는 평판 디스플레이 패널.
  4. 표시 영역과 상기 표시 영역을 둘러싸고 있는 주변 영역을 가지는 투명한 제 1 광학기재, 상기 제 1 광학기재의 상부에 전면적으로 형성되어 있으며, 도전성을 가지는 블랙 메트릭스, 및 상기 제 1 광학기재 및 상기 블랙 메트릭스와 동일한 사이즈를 가지며 상기 블랙 메트릭스 상부에 배치되고 투명한 제 2 광학기재를 포함하는 평판 디스플레이 패널의 광학필터 제조장치에 있어서,
    CO2 레이저 빔을 발생시키는 광발진부;
    상기 제 1 광학기재의 주변 영역에 대응하는 상기 제 2 광학기재의 주변 영역 상부에 레이저 빔을 조사하여 상기 제 2 광학기재 하부의 블랙 메트릭스를 노출시켜 접지 전극을 형성하는 광조사부; 그리고
    상기 제 2 광학기재의 주변 영역 상부에 냉각 기체를 분사하는 냉각부
    를 포함하는 평판 디스플레이 패널의 광학필터 제조장치.
  5. 제4항에서,
    상기 레이저 빔을 집속하는 광집속부;
    상기 레이저 빔을 균일하게 상기 광사조부로 유도하는 광유도부; 및
    상기 냉각부는 상기 제 1 광학기재 하부에 배치되는 제 1 지지부를 더 포함하며, 상기 제 1 지지부는 냉각판인 평판 디스플레이 패널의 광학필터 제조장치.
  6. 제4항에서,
    상기 냉각부는 상기 제 2 광학기재의 주변 영역에 레이저 빔 가공된 관통공 을 향하여 냉각 기체 또는 불활성 기체를 조사하는 평판 디스플레이 패널의 광학필터 제조장치.
  7. 표시 영역과 상기 표시 영역을 둘러싼 주변 영역을 갖는 투명한 제 1 광학기재를 제공하는 단계,
    상기 제 1 광학기재의 상부에 도전 물질로 이루어진 블랙 메트릭스를 형성하는 단계;
    상기 블랙 메트릭스의 상부에 제 2 광학기재를 형성하는 단계, 및
    상기 주변 영역에 대응하는 상기 제 2 광학기재의 주변 영역에 레이저 빔을 조사하여 상기 블랙 메트릭스를 노출시켜 전기적으로 접속된 접지 전극을 형성하는 단계
    를 포함하는 평판 디스플레이 패널의 광학필터 제조방법.
  8. 제7항에서,
    상기 접지 전극은 레이저 빔을 점 가공하여 형성하는 평판 디스플레이용 평판 디스플레이 패널의 광학필터 제조방법.
  9. 제8항에서,
    상기 레이저 빔을 상기 제 2 광학기재에 점 가공하여 형성된 관통공의 크기와 간격은 상기 레이저 빔의 출력 X 상기 레이저 빔의 이동속도로 결정되는 평판 디스플 레이 패널의 광학필터 제조방법.
  10. 제8항에서,
    상기 접지 전극을 형성하는 단계는 상기 관통공을 향하여 냉각 기체를 분사하는 단계를 더 포함하는 평판 디스플레이 패널의 광학필터 제조방법.
  11. 제8항에서,
    상기 블랙 매트리스를 형성하는 단계는 상기 제 1 광학필름의 표시 영역에 대응하여 메쉬부를 형성하는 단계, 및
    상기 주변 영역에 프레임부를 형성하는 단계를 더 포함하는 평판 디스플레이 패널의 광학필터 제조방법.
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