KR20090094481A - Modular Heat Exchanger for High Temperature High Pressure Gas and Low Pressure Liquid - Google Patents

Modular Heat Exchanger for High Temperature High Pressure Gas and Low Pressure Liquid Download PDF

Info

Publication number
KR20090094481A
KR20090094481A KR1020080019448A KR20080019448A KR20090094481A KR 20090094481 A KR20090094481 A KR 20090094481A KR 1020080019448 A KR1020080019448 A KR 1020080019448A KR 20080019448 A KR20080019448 A KR 20080019448A KR 20090094481 A KR20090094481 A KR 20090094481A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
heat exchanger
heat exchange
liquid
exchange module
pressure
Prior art date
Application number
KR1020080019448A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR100937227B1 (en
Inventor
방광현
이병우
Original Assignee
한국해양대학교 산학협력단
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 한국해양대학교 산학협력단 filed Critical 한국해양대학교 산학협력단
Priority to KR1020080019448A priority Critical patent/KR100937227B1/en
Publication of KR20090094481A publication Critical patent/KR20090094481A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100937227B1 publication Critical patent/KR100937227B1/en

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D7/02—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being helically coiled
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F21/00—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials
    • F28F21/08—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of metal
    • F28F21/089—Coatings, claddings or bonding layers made from metals or metal alloys
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2275/00—Fastening; Joining
    • F28F2275/06—Fastening; Joining by welding
    • F28F2275/061—Fastening; Joining by welding by diffusion bonding

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)

Abstract

A modular heat exchanger between gas of high temperature and pressure and liquid of low pressure is provided, which enables heat exchange of high powder of nuclear reactor by modular configuration. A modular heat exchanger between gas of high temperature and pressure and liquid of low pressure comprises a cylindrical heat exchanger (1) and heat exchange module. The gas of high temperature flows in from outside of the heat exchange module to inside. The cylindrical heat exchange module (4) comprises two sheet of semicircular metal plate. The metal plate comprises liquid flow path by adhering each other by diffusion bonding. A channel for liquid path is formed at one side of the metal plate.

Description

고온고압 가스와 저압 액체 간의 모듈형 열교환장치{Modular Heat Exchanger for High Temperature High Pressure Gas and Low Pressure Liquid}Modular heat exchanger for high temperature high pressure gas and low pressure liquid

본 발명은 고압의 가스 측에서 저압의 액체 쪽으로 차압에 의해 힘이 가해져 섭씨 900도 이상 압력 60 기압 이상에서도 기계적 접합만에 의한 고온 고압의 가스와 저압의 액체 간의 열교환장치에 관한 것으로, 원통 모양의 열교환장치(1) 내부에 모듈형으로 제작한 고온 고압용 컴팩한 열교환기를 요구 열교환량에 따라 모듈의 개수를 변동시켜 제작할 수 있다. 두 장의 금속판(7) 각각의 한 면에 액체 유로용 챈널(12)을 판 후 두 장을 서로 확산접합(diffusion bonding)에 의해 붙여 액체 유로를 구성함으로써 외부로 흐르는 가스의 고압과 내부로 흐르는 액체의 저압과의 큰 차압에 의해 외부에서 내부로 힘이 가해져 고온 고압에서 취약한 확산접합의 문제점을 해결한 것이다. The present invention relates to a heat exchanger between a high-pressure gas and a low-pressure liquid by mechanical bonding only by a force applied by a differential pressure from a high-pressure gas side to a low-pressure liquid, and even at a pressure of 900 degrees Celsius or more and 60 atmospheres or more. The compact heat exchanger for high temperature and high pressure produced in a modular form inside the heat exchanger 1 can be manufactured by varying the number of modules according to the required heat exchange amount. A liquid flow channel (12) is plated on one side of each of the two metal plates (7), and then the two sheets are bonded to each other by diffusion bonding to form a liquid flow path. Due to the large differential pressure with the low pressure of the force applied from the outside to the inside solved the problem of weak diffusion bonding at high temperature and high pressure.

온도가 서로 다른 두 유체 간에 열을 교환하는 장치를 열교환기라 하고 작은 크기에서도 많은 열을 교환할 수 있도록 고밀도로 제작한 열교환기를 컴팩 열교환기라고 한다. 일반적으로 튜브, 판, 휜 등으로 구성되는 컴팩 열교환기는 브래이징(brazing) 방법에 의해 서로 접합되는데 브래이징 작업 온도가 최대 섭씨 700도 이하이므로 섭씨 700도 이상에서 사용되는 컴팩 열교환기는 브래이징으로 제작할 수 없다. A device that exchanges heat between two fluids at different temperatures is called a heat exchanger, and a high-density heat exchanger designed to exchange large amounts of heat at a small size is called a compact heat exchanger. In general, compact heat exchangers consisting of tubes, plates, fins, etc. are joined to each other by the brazing method.Because the brazing operation temperature is not more than 700 degrees Celsius, the compact heat exchangers used at 700 degrees Celsius or more can be manufactured by brazing. Can't.

수소 생산 프로세스에 열을 공급하고자 하는 초고온원자로(Very High Temperature Reactor: VHTR)는 원자로에서 수소 생산 프로세스로 방사능 없이 안전하게 열을 전달하기 위해서 중간열교환기(Intermediate Heat Exchanger: IHX)가 필요하다. 원자로에서 공급되는 기체의 출구 온도는 섭씨 900도 이상이고 압력은 60 기압 이상이다. 중간열교환기는 이러한 고온 고압의 기체와 저압의 액체 간의 열교환 장치로 초고온원자로가 경제적이기 위해서는 중간열교환기의 크기가 가능하면 작아야 한다.Very High Temperature Reactor (VHTR), which wants to supply heat to the hydrogen production process, needs an Intermediate Heat Exchanger (IHX) to safely and heatlessly transfer heat from the reactor to the hydrogen production process. The outlet temperature of the gas supplied from the reactor is at least 900 degrees Celsius and the pressure is at least 60 atmospheres. The intermediate heat exchanger is a heat exchanger between the gas of high temperature and high pressure and the liquid of low pressure. In order for the ultra high temperature reactor to be economical, the size of the intermediate heat exchanger should be as small as possible.

사용온도가 섭씨 900도 이상이고 사용 압력이 기체측 60 기압 이상, 액체측이 대기압 수준으로 압력차가 큰 컴팩한 열교환기는 브래이징과 같은 통상적인 열교환기 제작방법으로 구현하기 어렵다. 따라서 확산접합(diffusion bonding)을 이용하여 제작할 수 있으나 확산접합 역시 차압이 큰 고온 환경에서 내구성이 보장되지 않기 때문에 확산접합을 사용하되 고압의 기체에서 저압의 액체 쪽으로 차압에 의해 항상 확산접합의 압축 방향으로 힘이 작용하도록 할 수 있다. 또한 원자로 출력과 같이 고출력 열교환이 가능하고 컴팩하게 제작 가능하도록 모듈형으로 제작하여 출력에 따라 여러 개의 모듈을 연결하여 설치할 수 있다. A compact heat exchanger with a large pressure difference of more than 900 degrees Celsius, an operating pressure of more than 60 atm of the gas side, and an atmospheric pressure of the liquid side is difficult to be implemented by a conventional heat exchanger manufacturing method such as brazing. Therefore, it can be manufactured by using diffusion bonding, but diffusion bonding is also used because diffusion durability is not guaranteed in high temperature environment with high differential pressure. However, diffusion bonding is always performed by differential pressure from high pressure gas to low pressure liquid. Force can act. In addition, it is possible to connect and install several modules according to the output by making it modular so that high power heat exchange is possible and compactly manufactured like the reactor output.

본 발명은 사용온도가 섭씨 900도 이상이고 사용 압력이 기체측 60 기압 이상, 액체 측이 대기압 수준으로 압력차가 큰 작동 환경에서 적용 가능한 컴팩한 열교환기에 관한 것으로, 고온 고압의 사용 환경으로 인해 통상적인 브래이징과 같은 컴팩 열교환기 제작방법으로 구현하기 어려운 문제점과, 원자로 출력과 같이 고출력에 해당하는 열교환 능력을 갖는 대형이고 컴팩한 열교환기 제작을 모듈식 방법으로 가능하도록 하는 것이다. The present invention relates to a compact heat exchanger that can be used in an operating environment where the operating temperature is greater than 900 degrees Celsius, the operating pressure is greater than 60 atm on the gas side, and the atmospheric pressure level on the liquid side is large. It is difficult to implement a compact heat exchanger manufacturing method such as brazing, and to make a large and compact heat exchanger having a heat exchange ability corresponding to a high output such as a reactor output in a modular way.

본 발명은 원통 모양(1)의 열교환기 내부에 모듈형으로 제작한 고온 고압용 컴팩한 열교환기(4)를 요구 열교환량에 따라 모듈의 개수를 변동시켜 제작할 수 있도록 한 것이다. 반원형의 두 장의 금속판 각각의 한 면에 액체 유로용 챈널을 파낸 후 두 장을 서로 확산접합(diffusion bonding)에 의해 붙여 액체 유로를 구성함으로써 외부로 흐르는 가스의 고압과 내부로 흐르는 액체의 저압과의 큰 차압에 의해 항상 외부에서 내부로 힘이 가해져 고온 고압에서 취약한 확산접합의 문제점을 해결한 것이다. 내부로 챈널이 구성된 여러 장의 판(7)과 기체측 열전달 능력을 보강하도록 휜 집합체(11)를 서로 교대로 쌓아 반원통형 모양을 만들고 이 것 두 개를 서로 붙여 원통형 열교환 모듈(4)을 구성한다. 한편 각 모듈에서 액체 유로의 길이가 모듈 반경에 비례해서 커지며 이는 각 유로 챈널마다 유량이 달라지게 하므로 각 유로마다 동일한 유량을 흐르게 하기 위해서 액체 유로 직경(12)을 해당 유 로가 위치하는 반경에 선형적으로 비례하게 정한다(도 4). 가스가 열교환기를 지나며 온도가 낮아지고 밀도가 커져 속도가 작아지므로 가스 측 압력 강하를 낮추기 위해 가스 유동의 방향은 원통형 열교환기 모듈 밖에서 안쪽으로 흐르도록 한다(도 1).The present invention is to allow the compact heat exchanger (4) for high temperature and high pressure produced in a modular form inside the heat exchanger of the cylindrical shape (1) by varying the number of modules according to the required heat exchange amount. Dig a channel for the liquid flow channel on one side of each of the two semi-circular metal plates, and attach the two sheets by diffusion bonding to form a liquid flow path. The large differential pressure always exerts a force from the outside to the inside to solve the problem of weak diffusion bonding at high temperature and high pressure. Several plates (7) consisting of a channel inside and a stack (11) are alternately stacked to reinforce the gas-side heat transfer ability to form a semi-cylindrical shape, and the two are joined together to form a cylindrical heat exchange module (4). . On the other hand, the length of the liquid flow path in each module increases in proportion to the module radius, which causes the flow rate to be different for each flow channel, so that the flow path diameter (12) is linear to the radius where the flow path is located in order to flow the same flow rate in each flow channel. Proportionally (FIG. 4). As the gas passes through the heat exchanger, the temperature decreases, the density increases, and the speed decreases, so that the direction of the gas flow flows inward from the cylindrical heat exchanger module to lower the gas side pressure drop (FIG. 1).

본 발명은 고온고압 기체와 저압의 액체 간에 열교환장치에 관한 것으로, 모듈형 구성으로 원자로의 고출력 열교환이 가능한 컴팩한 열교환기를 제작할 수 있으며, 고압의 가스 측에서 저압의 액체 쪽으로 차압에 의해 항상 힘이 가해져 섭씨 900도 이상 압력 60 기압 이상에서도 확산접합과 같은 기계적 접합만으로 고온 고압의 가스와 저압의 액체 간의 견고한 열교환장치 구성이 가능하게 된다. The present invention relates to a heat exchanger between a high-temperature high-pressure gas and a low-pressure liquid, the modular configuration can produce a compact heat exchanger capable of high power heat exchange of the reactor, the force is always increased by the differential pressure toward the low-pressure liquid from the high-pressure gas side In addition, even at a pressure of more than 900 degrees Celsius and a pressure of 60 atm or more, it is possible to construct a solid heat exchanger between a gas of a high temperature and a high pressure and a liquid of a low pressure by only a mechanical bonding such as diffusion bonding.

본 발명은 원통형의 열교환기(1) 내부에 원통형의 열교환 모듈(4)을 요구하는 열교환량에 비례한 개수만큼 수직으로 쌓아 구성하며, 고온 가스 유동의 방향은 원통형 열교환 모듈 밖에서 안쪽으로 흐르게 한다. 따라서 가스는 원통형 열교환기 측면에 위치한 여러 개의 입구 노즐(2)을 통해 유입되어 열교환 모듈을 통과하여 중심의 빈 공간에서 모아져 하부에 위치한 출구 노즐(3)로 배출된다. 저온 액체는 각 원통형 열교환 모듈마다 설치된 입구 노즐(5)로 유입되어 출구 노즐(6)로 배출된다.According to the present invention, the cylindrical heat exchanger 1 is configured by stacking the cylindrical heat exchange module 4 vertically in proportion to the required heat exchange rate, and the direction of the hot gas flow flows outward from the cylindrical heat exchange module. The gas thus enters through several inlet nozzles 2 located on the side of the cylindrical heat exchanger, passes through the heat exchange module, is collected in a central hollow space and discharged to the outlet nozzle 3 located below. The low temperature liquid flows into the inlet nozzle 5 installed for each cylindrical heat exchange module and is discharged to the outlet nozzle 6.

본 발명의 원통형 열교환 모듈은 반원형의 두 장의 금속판 각각의 한 면에 액체 유로용 챈널을 파낸 후 두 장을 서로 확산접합(diffusion bonding)에 의해 붙 여 액체 유로를 구성함으로써 외부로 흐르는 가스의 고압과 내부로 흐르는 액체의 저압과의 큰 차압에 의해 외부에서 내부로 항상 힘이 가해져 고온 고압에서 취약한 확산접합의 문제점을 해결한 것이다. 이렇게 내부로 챈널이 구성된 여러 장의 판(7)과 기체측 열전달 능력을 보강하도록 휜 집합체(11)를 서로 교대로 쌓아(도 3) 반원통형 모양을 만들고 이 것 두 개를 서로 붙여 원통형 열교환 모듈(4)을 구성한다. The cylindrical heat exchange module according to the present invention digs a channel for a liquid flow channel on one surface of each of two semicircular metal plates, and then attaches two sheets by diffusion bonding to form a liquid flow path. Due to the large pressure difference from the low pressure of the liquid flowing inside, the force is always applied from the outside to the inside, thereby solving the problem of the vulnerable diffusion bonding at high temperature and high pressure. In this way, several plates (7) composed of the channel inside and 휜 aggregates (11) are alternately stacked to reinforce the gas-side heat transfer ability (Fig. 3) to form a semi-cylindrical shape, and the two are attached to each other to form a cylindrical heat exchange module ( 4) Configure.

원통형 열교환 모듈에서 액체는 입구 노즐(5)에서 입구 탱크(8)로 유입되어 반 정도 개수의 유로들을 지나 반대 끝에 설치된 탱크(10)에서 돌아 나머지 반의 유로를 따라 되돌아와 출구 탱크(9)에서 출구 노즐(6)로 배출된다. 이렇게 함으로써 가스 유동과 대향 유동(counter flow) 배열을 구성하여 열교환기 효율을 높인다.In the cylindrical heat exchange module, the liquid flows from the inlet nozzle (5) to the inlet tank (8), passes through half the number of flow paths, returns from the tank (10) installed at the opposite end, and returns along the other half flow path and exits from the outlet tank (9). It is discharged to the nozzle 6. This increases the heat exchanger efficiency by constructing a gas flow and counter flow arrangement.

한편 각 모듈에서 액체 유로의 길이가 모듈 반경에 비례해서 커지며 이는 각 유로 챈널마다 유량이 달라지게 하므로 각 유로마다 동일한 유량을 흐르게 하기 위해서 액체 유로 직경(12)을 해당 유로가 위치하는 반경에 선형적으로 비례하게 정한다(도 4).On the other hand, the length of the liquid flow path in each module increases in proportion to the module radius, which causes the flow rate to be different for each channel, so that the flow path diameter 12 is linear to the radius in which the flow path is located in order to flow the same flow rate in each flow channel. Proportionally determined by (Fig. 4).

도 1은 본 발명 열교환장치 정단면도1 is a cross-sectional view of the present invention heat exchanger

도 2는 본 발명 열교환 모듈의 단면도2 is a cross-sectional view of the present invention heat exchange module

도 3은 본 발명 열교환 모듈의 기체 유로와 액체 유로 구성도3 is a configuration diagram of a gas flow path and a liquid flow path of the present invention heat exchange module

도 4는 본 발명 액체 유로 직경과 모듈 반경의 함수도4 is a function diagram of the present invention liquid flow path diameter and module radius

[도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명][Description of Symbols for Main Parts of Drawing]

1 : 원통형 열교환기 4 : 원통형 열교환 모듈1: cylindrical heat exchanger 4: cylindrical heat exchanger module

5 : 액체 입구 노즐 6 : 액체 출구 노즐5: liquid inlet nozzle 6: liquid outlet nozzle

7 : 반원형 액체 유로 판 8 : 액체 입구 탱크7: semi-circular liquid flow path plate 8: liquid inlet tank

9 : 액체 출구 탱크 11 : 기체 측 휜 집합체9 liquid outlet tank 11 gas side 휜 aggregate

12 : 액체 유로12: liquid flow path

Claims (3)

원통형의 열교환기(1) 내부에 원통형의 열교환 모듈(4)을 요구하는 열교환량에 비례한 개수만큼 수직으로 쌓아 구성하며, 고온 가스 유동의 방향은 원통형 열교환 모듈 밖에서 안쪽으로 흐르게 구성하는데 있어서,In the cylindrical heat exchanger (1), the cylindrical heat exchange module (4) is vertically stacked by a number proportional to the required heat exchange amount, and the direction of the hot gas flow is configured to flow inward outside the cylindrical heat exchange module, 상기 열교환기 내부에 열교환 모듈(4)을 쌓아 구성하는 열교환기.Heat exchanger configured to stack the heat exchange module (4) inside the heat exchanger. 제1항에 있어서, 원통형 열교환 모듈(4)은 반원형의 두 장의 금속판 각각의 한 면에 액체 유로용 챈널을 파낸 후 두 장을 서로 확산접합(diffusion bonding)에 의해 붙여 액체 유로를 구성함으로써 외부로 흐르는 가스의 고압과 내부로 흐르는 액체의 저압과의 큰 차압에 의해 외부에서 내부로 항상 힘이 가해지는 것을 특징으로 하는 원통형 열교환 모듈.2. The cylindrical heat exchange module (4) according to claim 1, wherein the cylindrical heat exchange module (4) digs a channel for the liquid flow path on one surface of each of the two semicircular metal plates, and then attaches the two pieces by diffusion bonding to form a liquid flow path. A cylindrical heat exchange module, characterized in that a force is always applied from the outside to the inside by a large differential pressure between the high pressure of the flowing gas and the low pressure of the liquid flowing inside. 제1항에 있어서, 원통형 열교환 모듈(4) 내부에 구성한 각 액체 유로 직경(12)을 해당 유로가 위치하는 반경에 선형적으로 비례하게 하여(도 4) 각 액체 유로마다 동일한 유량을 특징으로 하는 원통형 열교환 모듈.The liquid flow path according to claim 1, characterized in that each liquid flow path diameter (12) formed inside the cylindrical heat exchange module (4) is linearly proportional to the radius at which the flow path is located (FIG. 4). Cylindrical heat exchanger module.
KR1020080019448A 2008-03-03 2008-03-03 Modular Heat Exchanger for High Temperature High Pressure Gas and Low Pressure Liquid KR100937227B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020080019448A KR100937227B1 (en) 2008-03-03 2008-03-03 Modular Heat Exchanger for High Temperature High Pressure Gas and Low Pressure Liquid

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020080019448A KR100937227B1 (en) 2008-03-03 2008-03-03 Modular Heat Exchanger for High Temperature High Pressure Gas and Low Pressure Liquid

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20090094481A true KR20090094481A (en) 2009-09-08
KR100937227B1 KR100937227B1 (en) 2010-01-15

Family

ID=41294880

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020080019448A KR100937227B1 (en) 2008-03-03 2008-03-03 Modular Heat Exchanger for High Temperature High Pressure Gas and Low Pressure Liquid

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100937227B1 (en)

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100334061B1 (en) * 1999-06-26 2002-04-26 송기택 The disk type heat exchanger
KR100581842B1 (en) 2004-04-16 2006-05-22 송영호 Condenser for refrigerator using plate type heat-exchanger
KR100579560B1 (en) 2004-12-10 2006-05-15 엘지전자 주식회사 Exhaust gas heat exchanger for cogeneration system

Also Published As

Publication number Publication date
KR100937227B1 (en) 2010-01-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101534497B1 (en) Heat exchanger for steam generator and steam generator having the same
CN101458044B (en) Highly effective complete aluminum alloy heat exchanger
MY144090A (en) Plate-type heat-exchanger
JP5932757B2 (en) Fluid heat exchange device
CN102494547A (en) Miniature micro-channel plate-fin heat exchanger
CN101349514A (en) Internal and external fins intubatton type high temperature heat exchanger
CN212512623U (en) Compact multi-stage series PCHE heat exchanger
CN111721150A (en) Compact multi-stage series PCHE heat exchanger and heat exchange method
CN101738125B (en) Micro-channel heat exchanger chip and micro heat exchanger having distributed ports structure
CN202719915U (en) Novel parallel flow heat exchanger of shunt structure
CN106643227B (en) A kind of mixing deflector type reboiler
CN115388687A (en) Heat exchange device and Brayton cycle system
CN106931821A (en) A kind of heat exchanger plates and gas liquid heat exchanger
CN102313401B (en) Microchannel heat exchanger
CN107990759A (en) A kind of modularization heat exchange monomer and the heat exchanger using modularization heat exchange monomer
CN208042830U (en) A kind of modularization heat exchange monomer and the heat exchanger using modularization heat exchange monomer
KR20090094481A (en) Modular Heat Exchanger for High Temperature High Pressure Gas and Low Pressure Liquid
JP4738116B2 (en) Cross flow core plate heat exchanger
CN102735092B (en) Novel parallel flow heat exchanger with flow separating structure
CN202221265U (en) Shell-and-tube heat exchanger
JP2007085594A5 (en)
TW200909762A (en) Heat exchanger
JP2010117102A (en) Heat exchanger
CN107192284B (en) Compact heat exchange device
CN207066199U (en) Shell-and-tube exchanger

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130104

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140122

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150108

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160107

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170103

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180105

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190107

Year of fee payment: 10

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20191230

Year of fee payment: 11