KR20090088394A - 소음기의 프리폼용 바인더 - Google Patents

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KR20090088394A
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노먼 티 후프
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오씨브이 인텔렉츄얼 캐피탈 엘엘씨
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Abstract

섬유화가능한 재료의 섬유로부터 소음기 프리폼을 형성하는 방법에 있어서, 섬유가 몰드로 공급되고, 저온 경화 바인더가 섬유에 적용된다. 상기 바인더는 저온에서 경화되어 섬유와 함께 결합되어서, 일반적으로 몰드의 형상을 갖는 프리폼을 형성하게 된다. 상기 프리폼은 몰드로부터 제거된다. 상기 프리폼은 소음기 안으로 삽입하도록 구성된다. 소음기 프리폼은 섬유화가능한 재료의 섬유 및 섬유와 함게 결합하는 저온 경화 바인더를 포함한다.

Description

소음기의 프리폼용 바인더{BINDER FOR PREFORMS IN SILENCERS}
본 발명은 일반적으로 섬유 프리폼 및 특히 머플러 (muffler) 등의 소음기 또는 다른 자동차 배기 구성부품에 사용하기 위한 프리폼에 관한 것이다.
배기 시스템을 통해 엔진으로부터 대기로 엔진 배기 가스가 통과함에 따라 엔진 배기 가스에 포함된 음향 에너지를 감소시키고 감쇠시키기 위해 자동차 배기 구성부품에 소리 흡수재를 포함하는 것이 일반적이다. 흔히 유리 섬유 프리폼이 소리 흡수재로서 사용된다.
주로 유리 섬유의 연속 스트랜드를 텍스처라이징하고 (스트랜드를 개별 필라멘트로 분리함), 몰드에 섬유를 공급하고, 유리 섬유가 텍스처라이징됨에 따라 또는 섬유가 몰드에 공급된 후에 섬유에 바인더를 적용함으로써 자동차 배기 구성부품용 프리폼이 만들어진다. 바인더는 고온 (elevated temperature) 에서 경화되어 섬유와 함께 결합되어서, 몰드의 형상을 갖는 다소 단단한 프리폼을 형성한다. 섬유에 열풍을 불어넣거나 미경화 바인더를 갖는 프리폼을 오븐에 위치시킴으로써 바인더 및 프리폼의 온도가 통상적으로 경화 온도까지 상승된다. 가열 공정은 상당한 양의 에너지뿐만 아니라 상당한 자본 투자가 요구될 수 있고, 이는 프리폼을 만드는데 필요한 사이클 타임을 증가시킬 수 있다.
독일 특허 출원 제 06.1092.4 호는 페놀 수지 바인더에 의해 함께 결합되는 유리 섬유를 포함하는, 자동차 배기 구성부품에 사용하기 위한 섬유 프리폼을 개시한다. 경화 공정 동안에 바인더에 이산화탄소가 공급되어서 최소한의 가열로 경화되도록 한다.
일본 특허 공개 공보 제 06-143272 호는 섬유 프리폼 제조 방법을 개시한다. 촙트 유리 섬유, 폴리에스테르 수지 및 경화제가 몰드에 함께 분사된다. 그 후에 수지는 실온에서 경화된다.
미국 특허 제 3,927,139 호는 스프레이-업 기술에 의해 수지가 결합된 섬유 강화 물품의 제작 방법을 개시한다. 물품은 촙트 유리 섬유에 촉매-액체 수지 혼합물을 분사함으로써 형성된다. 수지는 실온에서 빠르게 경화된다.
미국 특허 제 6,426,121 호는 부직포 웨브 재료로부터 제품을 제조하는데 사용하기에 적합한 이중 가교결합가능한 폴리머 바인더를 개시한다. 바인더는 실온에서 경화가능하다.
미국 특허 제 5,766,541 호는 다공성 몰드로 유리 섬유 스트랜드 및 바인더를 공급하고, 바인더를 경화시키기 위해 몰드를 통해 열풍을 불어넣음로써 자동차 머플러에 사용하기 위한 섬유 프리폼의 제조 방법을 개시한다.
본 발명은 섬유화가능한 재료의 섬유로부터 소음기 프리폼을 형성하는 방법에 관한 것이다. 섬유는 몰드로 공급된다. 저온 경화 바인더가 섬유에 적용된다. 바인더는 저온에서 경화되어 섬유와 함께 결합되어서, 일반적으로 몰드의 형상을 갖는 프리폼을 형성한다. 프리폼은 몰드로부터 제거된다. 프리폼은 소음기로의 삽입을 위해 구성된다.
본 발명은 또한 소음기 프리폼에 관한 것이다. 프리폼은 섬유화가능한 재료의 섬유, 및 섬유와 함께 결합하는 저온 경화 바인더를 포함한다. 프리폼은 소음기 안으로의 삽입을 위해 구성된다.
본 발명의 다양한 추가적인 양태가 본 발명의 도면 및 상세한 설명 및 바람직한 실시형태로부터 명백해질 것이다.
도 1 은 본 발명에 따라 만들어질 수 있는 프리폼의 사시도이다.
도 2 는 프리폼을 만드는데 사용될 수 있는 다공성 몰드의 사시도이다.
도 3 은 자동차 머플러의 쉘로 삽입되는 프리폼의 사시도이다.
소음기에 사용하기 위한 종래의 프리폼과 대조적으로, 본 발명의 프리폼은 비교적 짧은 시간에 저온에서 경화될 수 있는 바인더로 만들어진다. 이는 프리폼을 만드는데 요구되는 자본 및 에너지 비용 및 사이클 타임을 상당히 감소시킬 수 있다.
임의의 유형의 소음기를 만드는데 상기 프리폼이 사용될 수 있다. 잘 알려진 바와 같이, 소음기는 음향 에너지 (소리) 를 감소시키거나 감쇠시키는 기능을 하는 구성부품 또는 장치이다. 소음기는 흔히 외부 쉘 또는 하우징 및 쉘/하우징의 내부에 끼워맞춤되는 프리폼을 포함한다. 소음기는 흔히 대형 시스템 또 는 장치의 일부로서 사용된다. 소음기를 포함할 수도 있는 몇몇 시스템 또는 장치는 자동차 배기 시스템, 디젤 및 가스 엔진, 컴프레서, 고압 가스 방출 시스템, 블로우어, 진공 펌프, 배출구/방출장치, 및 가스 터빈이다.
여기에서 사용된 "저온 경화 바인더" 는, 실온에서 또는 그 근처에서 실질적으로 완전하게 경화될 수 있는 (하드닝되어 (hardened) 안정적인 물질을 형성하는) 바인더를 의미한다. 예를 들어, 경화 온도는 약 50℃ 를 초과하지 않고, 통상적으로 약 17℃ ~ 약 35℃ 의 범위 내에 있을 수도 있다.
바인더는 약 30 분을 초과하지 않는 시간 등의 비교적 짧은 시간에 경화될 수 있다. 예를 들어, 경화 시간은 약 20 분, 약 15 분을 초과하지 않을 수도 있거나, 약 1 ~ 약 10 분의 범위 내에 있을 수도 있다.
바인더는, 최종 바인더의 일부가 되지 않는 비바인더 물질을 바인더에 적용하지 않고 저온에서 경화가능할 수도 있다. 예를 들어, 이하에서 논의되는 바와 같이, 수지 및 경화 촉진제의 혼합물을 포함하는 바인더는 본 발명의 일 실시형태이다. 그러나, 바인더는 이산화탄소 등의 가스성 경화 촉진제를 바인더에 적용하지 않고 저온에서 경화가능할 수도 있다.
바인더에 경화는 열풍 또는 전자기 방사 등의 열을 적용하지 않고 경화가 실시될 수도 있다. 그러나, 몇몇 예에서 열 또는 몇몇 유형의 전자기 방사가 경화 공정을 더 가속하는데 적용될 수도 있다.
임의의 적절한 저온 경화 바인더, 또는 상이한 바인더의 혼합물이 본 발명에 사용될 수 있다. 바인더는 단일 물질 또는 다중 물질을 포함할 수도 있다. 예를 들어, 바인더는 저온 경화 수지를 포함할 수도 있다. 일 실시형태에서, 바인더는 활성자, 촉매, 또는 세팅제/하드닝제 등의 수지의 경화를 촉진하는 물질과 조합된 수지를 포함한다. 경화 촉진제는 액체, 에멀젼, 또는 수지와 혼합될 때 특정 고체일 수도 있고, 이는 프리폼의 섬유상에서 최종 경화된 바인더의 일부가 된다. 액체 경화 촉진제는 일 실시형태에서 사용된다. 수지 및 경화 촉진제는 함께 적용될 수 있더라도, 프리폼을 형성하기 위해서 섬유와 함께 결합되기 전에 수지가 경화되는 것을 회피하도록 섬유에 각각 적용될 수도 있다.
임의의 적절한 수지, 또는 상이한 수지의 혼합물이 바인더에 사용될 수 있다. 적절할 수도 있는 수지의 몇몇 비한정 예로는 에스테르 세팅제와 결합될 수도 있는 알칼리성 개질 페놀 수지, 아민 세팅제와 결합될 수도 있는 에폭시, 산 세팅제와 결합될 수도 있는 멜라민, 폴리우레탄, 퓨란, 및 우레아 포름알데히드가 있다.
알칼리성 개질 페놀 수지의 몇몇 특정 예로는 Hexion Specialty Chemicals,Columbus, Ohio (예전 Borden Chemical) 에 의해 제조된 ALPHASET® 시리즈의 수지이다. 예를 들어, ALPHASET 9010, 9020, 9030 및 9040 수지는 바인더에 사용하기 적절할 수도 있다. 상기 시리즈의 여러 가지 수지는 수지의 점도, 고체 함량 및 다른 특성에서 다소 상이하다. ALPHASET® 수지는 첨가된 수산화나트륨 또는 수산화칼륨으로부터 주로 알칼리도를 유도한다. ALPHASET® 수지가 미국 특허 제 4,424,467 및 4,432,812 호에 개시되어 있다. Hexion 은 또한 바인더에 사용하기에 적절할 수도 있는 SIGMASET® (페놀 우레탄) 및 BETASET ® (알칼리 개질 페놀 수지) 를 제조한다.
ALPHASET® 수지는 수지의 경화를 촉진하기 위해서 바인더에서 에스테르 세팅제/경화제와 결합될 수 있다. 예를 들어, Hexion 은 ALPHACURE 103, 104 및 105 등의, 액체 에스테르 세팅제/하드닝제의 ALPHACURE ® 시리즈를 제조한다.
바인더에서 경화 촉진제에 대한 수지의 비는 특정 조성물 및 공정 조건에 따를 것이다. 예를 들어, 수지 및 경화 촉진제의 다양한 조합물은 적용 및 몰딩 기술의 다양한 방법에 적합한 다양한 경화율을 만들 수 있다. 몇몇 실시형태에서, 수지가 알칼리 페놀 수지이고 활성자가 에스테르일 때, 수지 및 에스테르는 약 2:1 ~ 약 10:1, 또는 약 3:1 ~ 약 5:1 의 범위 내의 비로 사용될 수도 있다.
섬유에 적용된 바인더의 양은 특정 조성물 및 공정 조건에 따를 것이다. 바인더는 최종 프리폼에서 섬유를 함께 결합시키기 위해 충분한 양으로 적용되어서 프리폼에 충분한 기계적 무결성을 제공하게 된다. 프리폼은 일련의 사용, 예를 들어, 머플러 어셈블리 작동시에 머플러 쉘에 프리폼을 삽입하는 동안에 그 형상을 유지한다. 바인더는 섬유 전체적으로 비교적 균일하게 적용되거나 프리폼의 표면에 주로 적용될 수도 있다. 몇몇 실시형태에서, 바인더는 최종 프리폼의 약 1 중량% ~ 약 30 중량%, 약 1 중량% ~ 약 20 중량%, 약 2 중량% ~ 약 10 중량%, 또는 약 2 중량% ~ 약 5 중량% 의 범위 내에서 소정량으로 적용된다.
소음기 프리폼은 주로, 비교적 고온에 노출되는 경우에 제조되고 및/또는 사용된다. 작업자와 사용자의 안전을 위해서, 프리폼이 250℃ 의 온도까지 가열될 때, 예를 들어 차량에 설치된 머플러에서, 바인더가 유독 가스의 OSHA 허용 노 출 한계보다 크지 않게 방출되도록 바인더는 실질적으로 무독성일 수도 있다.
어떠한 적절한 섬유화가능한 재료, 또는 상이한 섬유화가능한 재료의 혼합물이 프리폼의 섬유를 만드는데 사용될 수 있다. 예를 들어, 유리 섬유 또는 현무암 섬유, 폴리머 섬유, 탄소 섬유, 아스팔트 섬유, 및 이들 섬유의 혼합물 등의 광물 섬유를 만들기 위한 방법 및 조성물이 종래 기술에 공지되어 있다. 상기 섬유들은 프리폼이 삽입되는 소리 감쇠 장치에서의 열적, 기계적 및 화학적 상태를 견딜 수 있다.
섬유는 광물 울 또는 AF 유리 울 공정에서 생성된 연속적인 섬유, 수 센티미터 이상의 길이로 절단된 섬유, 또는 통상적으로 4 센티미터 미만의 길이의 촙트 섬유 및/또는 수 센티미터 길이의 섬유 등의 임의의 적절한 형태를 가질 수 있다. 섬유는, 비록 임의의 다른 적절한 방법에 의해 만들어질 수도 있지만, 스피너, 부싱 또는 오리피스 플레이트 등의 섬유-형성 장치에서 섬유를 형성하는 재료를 감쇠시킴으로써 생성될 수도 있다. 필라멘트는 섬유 생성 공정 동안에, 윤활제, 결합제 및 섬유-형성 폴리머 등의 기능성제 (functional agents) 를 포함하는 사이징 조성물로 코팅될 수도 있다. 촙트 섬유 또는 절단된 섬유는 종래 기술에 잘 공지되어 있는 촙퍼 또는 유사한 장치로 스트랜드를 절단함으로써 불연속적인 길이의 섬유로 만들어질 수도 있다. 울 공정으로 만들어진 섬유는 몇몇 유형의 사이징 재료로 코팅된 후에 이어서 프리폼에 사용하기 위해 저온 경화 바인더로 코팅될 수 있다. 프리폼에 사용된 섬유는 임의의 적절한 방법에 의해 텍스처화되어서 비텍스처화된 섬유가 사용되더라도 소리 감쇠/감소 특성을 증가시킬 수도 있다.
바인더는 임의의 적절한 방법에 의해 섬유에 적용될 수 있다. 바인더는 섬유가 몰드로 공급되기 전 또는 후에 적용될 수 있다. 예를 들어, 바인더는 섬유 텍스처화 또는 촙핑 공정 동안에 적용될 수 있다. 바인더는 분사, 브러슁, 딥 코팅 (dip coating) 또는 커튼 코팅 (curtain coating) 등의 임의의 적절한 방식으로 적용될 수 있다. 예를 들어, 하나의 방법은, 섬유가 텍스처화되면서 또는 섬유가 텍스처화된 직후에 섬유에 작은 액적 형태의 액체 수지 및 액체 세팅제를 개별적으로 그러나 동시에 분사하는 것이다.
섬유에 바인더를 적용하는 동안에 비교적 높은 점도를 갖는 바인더의 일부 또는 바인더에 어려움이 있을 수도 있다. 예를 들어, 비교적 높은 점도를 갖는 수지는 분사하는데 어려움이 있을 수도 있고, 이는 섬유 전체에 걸쳐 비교적 균일하게 적용될 수 있는 산재된 연무 대신에 분사기가 바인더의 좁은 스트림을 생성하도록 한다. 따라서, 본 발명의 몇몇 실시형태에서, 바인더의 적어도 일부는 압축 분사 시스템 등의 가압 적용 장비 (pressurized application equipment) 를 사용하여 섬유에 적용된다.
대안적으로, 또는 압축 장비를 사용하는 것 외에, 점도 개질제가 바인더의 적어도 일부에 첨가되어서 섬유에 바인더를 적용하는 것을 용이하게 해줄 수 있다. 예를 들어, 수산화 칼륨 또는 다른 공지된 재료 등의 점도 감소제가 비교적 점성이 있는 수지에 첨가되어서 수지의 점도를 감소시킬 수 있다.
바인더는 종종 경화됨에 따라 재료에 들러붙는 경향이 있다. 바인더가 몰드의 표면에 들러붙는다면, 프리폼이 몰드로부터 제거되는 것을 어렵게 하고 및/ 또는 몰드상의 빌드업 (build-up) 에 기여할 수도 있다. 따라서, 본 발명의 몇몇 실시형태에서, 이형제 (release agents) 가 몰드에 적용되어서 이들 문제점을 방지하거나 감소시키게 된다. 실리콘 또는 Teflon® 을 포함하는 재료 등의 임의의 적절한 이형제가 사용될 수 있다.
임의의 적절한 몰드 및 관련된 장치가 본 발명에 사용될 수 있다. 몇몇 실시형태에서, 특히 섬유가 몰드로 공급되기 전에 섬유가 텍스처화하고 및/또는 바인더를 섬유에 적용하기 위해 압축 공기가 사용될 때 몰드가 관통된다. 본원에서 참조로서 통합된 미국 특허 제 5,766,541 호는 섬유 프리폼을 만들기 위한 관통형 몰드 및 관련된 장치를 기재하고 있다. 다른 관통형 몰드가 이하에 기재되어 있고 도 2 에 도시된다. 그러나, 미관통형 몰드도 본 발명의 몇몇 실시형태에는 적절하다.
프리폼이 몰드로부터 제거될 때, 프리폼은 소음기의 일부로서 포함되기 위해 구성된다. 몇몇 실시형태에서, 프리폼은 머플러와 연결되어 있는 배기관, 배플, 또는 관통형 튜브 등의 임의의 연결된 구성 장치의 여지를 남겨둔 채, 머플러의 쉘 등의 소음기의 쉘 또는 하우징의 내부 캐비티를 실질적으로 채우도록 사이징되고 성형된다. 대안적으로, 소음기의 내부 캐비티를 채우는데 다중 프리폼이 사용될 수 있다. 프리폼은 사이징되고 성형되어서 소음기의 임의의 부분에 끼워맞춤될 수 있다.
도면을 참조하면, 도 1 은 본 발명에 따라 만들어질 수 있는 프리폼 (10) 을 도시한다. 프리폼은 바인더 (10b) 에 의해 함께 고정되어 있는 섬유 (10a) 를 포함한다. 프리폼은 머플러 쉘의 내부 캐비티를 실질적으로 채우도록 사이징되고 성형된다. 프리폼은 프리폼을 통과하여 연장하는 3 개의 구멍 (12, 14 및 16) 을 가져서 머플러와 연결된 관이 프리폼을 통과하도록 해준다.
도 2 는 프리폼 (10) 을 만드는데 사용될 수 있는 몰드 (18) 를 도시한다. 몰드는 타원형 형상의 고체 바닥 단부 (20) 를 포함한다. 3 개의 원통형 튜브 (22, 24 및 26) 가 몰드의 바닥 단부에 부착되어 그로부터 수직으로 연장한다. 도시된 실시형태에서, 튜브는 중공형이고 관통식 원통 표면 및 고체 상단부를 갖는다. 몰드의 튜브는 프리폼의 구멍에 대응한다.
몰드는 외부 쉘 (28) 을 포함한다. 도시된 실시형태에서, 외부 쉘은 제 1 관통형 쉘 반구 (28a) 및 제 2 관통형 쉘 반구 (28b) 를 포함한다. 쉘 반구는 외부 쉘을 개폐하기 위해서, 쉘의 일단부에서 힌지 (30) 를 중심으로 피봇회전가능하다. 외부 쉘은 쉘 반구를 폐쇄된 채로 체결하기 위해서 쉘의 다른 단부에서 클램프 (32, 33 및 34) 를 포함한다. 폐쇄형 외부 쉘의 내부는 머플러 쉘의 내부 캐비티와 비슷한 크기 및 형상을 갖는 캐비티를 규정한다.
몰드는 타원형 형상의 고체 상부 (36) 를 추가로 포함한다. 몰드의 상부 (36) 는, 상부가 몰드에 설치될 때 튜브 (22, 24 및 26) 의 상단부가 통과하도록 하는 3 개의 구멍 (38, 40 및 42) 을 갖는다. 상부는 외부 쉘의 단부와 접경하는 단부에서 플랜지 바 (44 및 46; flanged bars) 를 포함하여서 몰드상에 상부를 위치시키는 것을 용이하게 해준다. 상부 (36) 는 몰드 쉘 (28) 의 내부에 끼워맞춤되도록 설계되어서 몰드의 소리 흡수재는 몰드 쉘의 내부에서 탭 (도시되지 않 음) 에 의해 결정된 소정 높이까지 압축될 수 있다.
몰드는 다양한 재료로 만들어질 수 있는데, 왜냐하면 바인더가 경화되도록 하기 위해서 실온 이상으로 가열될 필요가 없기 때문이다. 몰드 (예컨대, Teflon®) 에 부착되는 바인더에 대한 저항을 갖는 재료로 몰드를 만들면 몰드로부터 프리폼을 보다 효과적으로 제거할 수 있다. 또한, 몰드의 일부 (예컨대, 튜브) 또는 몰드 전체는 몰드의 크기 및 형상이 프리폼의 제거를 용이하게 위해 변경될 수 있도록 하는 탄성 재료로 만들어질 수 있다.
오웬스 코닝은 통상적으로 머플러 또는 프리폼 몰드 또는 백을 텍스처화된 섬유 유리 재료로 채우는데 사용되는 Silentex® 기계를 판매한다. 이 유형의 기계는 입력 재료로서 수천개의 개별 섬유를 포함하는 섬유유리 스트랜드를 사용한다. 스트랜드는 압축 공기가 도입되는 노즐을 통과한다. 압축 공기는 개별 필라멘트를 분리하는 기능을 하여서 음향 에너지를 효과적으로 감쇠시킬 것이다. 또한, 압축 공기는 텍스처화된 스트랜드가 노즐 밖으로 이동하여 어떠한 유형의 컨테이너로 들어가서 채워지는 것을 돕는다. 본 발명에서, 바인더가 노즐로 공급되어서 재료가 텍스처화된 후에 액체의 두 개의 스트림이 노즐 안으로 도입될 수 있거나 또는 노즐에서 방출된 직후 텍스처화된 재료에 적용되고, 그리고 스트랜드가 몰드로 들어가기 전 또는 들어갈 때 텍스처화된 스트랜드에 적용될 수 있다. 바인더로 코팅된 텍스처화된 스트랜드는 스트랜드의 텍스처화에 불리한 영향을 주지 않으면서 몰드를 확실하게 균일하게 채우는 방식으로 몰드 안으로 향할 수도 있다. 텍스처화된 재료가 몰드로 도입된 후에 몰드의 하나 이상의 디멘젼이 감소 되어서 프리폼은 소음기에 용이하게 설치될 수 있는 적절한 크기가 될 것이다.
도 3 은 자동차 머플러 (50) 의 쉘 (48) 안으로 삽입되는 프리폼 (10) 을 도시한다. 필수적이지는 않더라도, 프리폼은 실질적으로 머플러 쉘의 내부 캐비티를 채우는 것으로 보인다.
당업자들은, 본 발명이 여기에서 설명된 특정 방법 및 조성물에 한정되지 않고, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않으면 첨부되는 청구범위에서 규정되는 변경이 이루어질 수 있다는 것을 올바르게 인식하게 될 것이다.

Claims (21)

  1. 섬유를 몰드에 공급하는 단계,
    섬유가 몰드에 공급되기 전 또는 후에 저온 경화 바인더를 섬유에 적용하는 단계,
    섬유와 함께 결합시키기 위해서 저온에서 바인더를 경화시켜서 일반적으로 몰드의 형상을 갖는 프리폼을 형성하는 단계, 및
    몰드로부터 소음기로의 삽입을 위해 구성된 프리폼을 제거하는 단계를 포함하는, 섬유화가능한 재료의 섬유로부터 소음기 프리폼을 형성하는 방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 바인더에 열을 가하지 않고 경화가 실시되는, 섬유화가능한 재료의 섬유로부터 소음기 프리폼을 형성하는 방법.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 경화는 약 20 분을 초과하지 않는 시간 내에 완료되는, 섬유화가능한 재료의 섬유로부터 소음기 프리폼을 형성하는 방법.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 바인더는 약 35℃ 를 초과하지 않는 온도에서 경화되는, 섬유화가능한 재료의 섬유로부터 소음기 프리폼을 형성하는 방법.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 바인더는 최종 프리폼의 약 1 중량% ~ 약 20 중량% 의 범위 내의 양으로 적용되는, 섬유화가능한 재료의 섬유로부터 소음기 프리폼을 형성하는 방법.
  6. 제 1 항에 있어서, 상기 바인더는, 프리폼이 250℃ 의 온도까지 가열될 때 바인더가 유독 가스의 OSHA 허용 노출 한계를 초과하지 않게 방사되도록, 실질적으로 무독성인, 섬유화가능한 재료의 섬유로부터 소음기 프리폼을 형성하는 방법.
  7. 제 1 항에 있어서, 상기 바인더는 수지 및 경화 촉진제를 포함하는, 섬유화가능한 재료의 섬유로부터 소음기 프리폼을 형성하는 방법.
  8. 제 7 항에 있어서, 상기 경화 촉진제는 액체인, 섬유화가능한 재료의 섬유로부터 소음기 프리폼을 형성하는 방법.
  9. 제 7 항에 있어서, 상기 수지는 알칼리성 개질 페놀 수지를 포함하는, 섬유화가능한 재료의 섬유로부터 소음기 프리폼을 형성하는 방법.
  10. 제 7 항에 있어서, 상기 수지 및 경화 촉진제는 섬유에 개별적으로 적용되는, 섬유화가능한 재료의 섬유로부터 소음기 프리폼을 형성하는 방법.
  11. 제 1 항에 있어서, 상기 바인더의 적어도 일부는 가압 적용 장비를 이용하여 섬유에 적용되는, 섬유화가능한 재료의 섬유로부터 소음기 프리폼을 형성하는 방법.
  12. 제 1 항에 있어서, 섬유에 바인더의 적어도 일부를 적용하기 전에 바인더의 적어도 일부에 점도 개질제를 첨가하는 추가적인 단계를 포함하는, 섬유화가능한 재료의 섬유로부터 소음기 프리폼을 형성하는 방법.
  13. 제 1 항에 있어서, 상기 몰드는 관통형인, 섬유화가능한 재료의 섬유로부터 소음기 프리폼을 형성하는 방법.
  14. 제 1 항에 있어서, 상기 몰드는 부분적으로 또는 전체적으로 탄성 재료로 만들어지는, 섬유화가능한 재료의 섬유로부터 소음기 프리폼을 형성하는 방법.
  15. 제 1 항에 있어서, 몰드로 섬유를 공급하기 전에 몰드에 이형제를 적용하는 추가적인 단계를 포함하는, 섬유화가능한 재료의 섬유로부터 소음기 프리폼을 형성하는 방법.
  16. 제 1 항에 있어서, 상기 섬유화가능한 재료는 유리를 포함하는, 섬유화가능한 재료의 섬유로부터 소음기 프리폼을 형성하는 방법.
  17. 제 1 항에 있어서, 상기 섬유는 텍스처화되는, 섬유화가능한 재료의 섬유로부터 소음기 프리폼을 형성하는 방법.
  18. 제 1 항에 있어서, 상기 소음기는 자동차 배기 시스템의 구성부품인, 섬유화가능한 재료의 섬유로부터 소음기 프리폼을 형성하는 방법.
  19. 섬유를 몰드에 공급하는 단계,
    섬유가 몰드에 공급되기 전 또는 후에 저온 경화 바인더를 섬유에 적용하는 단계,
    바인더에 열을 가하지 않고, 약 50℃ 를 초과하지 않는 온도에서 약 20 분을 초과하지 않는 시간 동안 바인더를 경화하여 섬유와 함께 결합시켜서 일반적으로 몰드의 형상을 갖는 프리폼을 형성하는 단계, 및
    몰드로부터 자동차 배기 구성부품으로의 삽입을 위해 구성된 프리폼을 제거하는 단계를 포함하는, 섬유화가능한 재료의 섬유로부터 자동차 배기 프리폼을 형성하는 방법.
  20. 섬유화가능한 재료의 섬유, 및
    소음기에 삽입하기 위해 구성되는 프리폼을 형성하기 위해서 섬유와 함께 결합되는 저온 경화 바인더를 포함하는 소음기 프리폼.
  21. 제 20 항에 있어서, 상기 자동차 배기 구성부품은 머플러인, 소음기 프리폼.
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