KR20090083797A

KR20090083797A - The manufacturing device of carbonized wood and its manufacturing methods

Info

Publication number: KR20090083797A
Application number: KR1020080009803A
Authority: KR
Inventors: 박남수; 문중묵
Original assignee: 박남수; 문중묵
Priority date: 2008-01-30
Filing date: 2008-01-30
Publication date: 2009-08-04

Abstract

A manufacturing device of a carbonized wood floor material and a manufacturing method thereof are provided to secure stability and durability by maintaining moisture content of timer. A manufacturing device of a carbonized wood floor material includes the followings: a plurality of heaters installed at the top of the manufacturing device; a plurality of water pails(220) installed at the bottom of the heater; a ventilation fan(240) installed at the bottom of the manufacturing device; a sensor(250) installed at the bottom and a wall surface of the device; and a rail(230).

Description

The manufacturing device of carbonized wood and its manufacturing methods

본 발명은 탄화목 내(외)장재 제조장치 및 그 제조방법에 관한 것으로 더욱 상세하게는 특히 참나무나 자작나무, 물푸레나무와 같이 건축장식재로 사용되는 나무를 가공하여 생산된 목재 특히 이들 목재를 생산하고 남은 자투리 나무를 마루재나 벽장식재와 같은 건축 내(외)장재 형태로 가공한 후 이와 같이 가공된 목재를 탄화시켜 탄화목을 만든 후에 이 탄화목으로 마루재나 내(외)장재를 제조하는 탄화목 내(외)장재 제조장치 및 그 제조방법에 관한 것이다. The present invention relates to an apparatus for manufacturing interior and exterior carbonized wood and a method of manufacturing the same. More particularly, wood produced by processing wood used as a building decorative material, such as oak, birch, and ash, in particular, produces these wood. After processing the leftover bark wood in the form of interior and exterior building materials such as flooring and wall decoration, carbonize the processed wood to make carbonized wood, and then produce flooring or interior materials using this carbonized wood. The present invention relates to an internal and external decorative material manufacturing apparatus and a method of manufacturing the same.

근자 주택의 고급마감재로 그 시장이 급격히 증대되고 있는 목질 계 마루재(합판마루, 강화마루, 원목마루 등)는 공랭식 난방방식을 사용하고 있는 서구에서 탄생하였고, 이는 90년대 일본을 통해 국내에 전파되었다. 상기와 같은 목질 계 마루재는 도 1에서 보는 바와 같이 마루판(10) 밑에 여러 개의 보강판(11)을 대고 접착제를 이용하여 접착시킨 것이다. 국내에서는 이를 온돌마루재라고 칭하고 있으며 과거의 PVC 장판이나, 한지장판을 대체하여 보급되고 있으나 이는 우리 고유의 온돌에 기초한 바닥 난방 방식과 물걸레질 문화를 고려하지 않고 도입되어 초기에는 여 러 가지 문제점(습기에 약함, 열 변형이 심함, 유해물질 방출 등)이 대두되었고 현재도 많이 개선되었다고는 하나 근본적인 문제점 즉, 습기와 바닥의 온열에 의한 목재의 변형문제와 제품에 접착제를 사용함으로써 발생하는 문제는 여전히 해결되지 않고 남아 있다. Wood-based flooring materials (plywood flooring, reinforced flooring, wood flooring, etc.), whose market is rapidly increasing as high-end finishing materials for near-industrial houses, were born in the West using air-cooled heating system. . As described above, the wood-based flooring material is bonded to each other by using a plurality of reinforcing plates 11 under the floorboard 10 as shown in FIG. 1. In Korea, this is called ondol flooring, and it is being replaced by past PVC floorboard or Hanji floorboard, but this is introduced without considering floor heating method and mop culture based on our own ondol. Weakness, severe heat deformation, release of harmful substances, etc.) and are still improving.However, the fundamental problems such as deformation of wood due to moisture and heat of the floor and the use of adhesives in the product are still It remains unresolved.

이에 본 발명의 목적은 천연 소재인 목재를 특수한 공법으로 목재를 탄화 숙성시켜 이 탄화목으로 마루재를 제작함으로써 천연목재의 질감을 살릴 수 있음은 물론 습기와 열에 의한 변형 문제를 근본적으로 개선하여 기존의 목질 계 마루재의 문제점을 보완하였음은 물론 보강판을 사용하지 않으므로 접착제를 사용할 필요가 없어 접착제 사용에 따른 문제점을 깨끗이 해결하였다.Therefore, the object of the present invention is to carbonize the wood as a special method of natural materials to produce wood flooring by making carbonized wood to save the texture of natural wood as well as fundamentally improve the problem of deformation by moisture and heat existing The problem of the wood flooring was not only supplemented, but also the reinforcement plate was not used. Therefore, it was not necessary to use the adhesive, thereby solving the problems caused by the adhesive.

상기와 같이 제조된 탄화목은 일반 목재에 비하여 수분함량이 40∼50%로 낮으므로 열이나 습기에 의한 변형을 방지할 수 있음은 물론 나무의 천연색상을 이용하므로 전체의 칼라를 일치시킬 수 있고 또 목재 내 수분함량이 일정하여, 제품의 온정성과 내구성을 보장할 수 있다. 더욱이 목재를 생산하고 남은 자투리 나무를 이용할 수 있으므로 원자재 확보가 용이함은 물론 구입원가도 대폭 절감할 수 있다.The carbonized wood prepared as described above has a water content of 40-50% lower than that of ordinary wood, which can prevent deformation due to heat or moisture, as well as the natural color of wood, so that the entire color can be matched. In addition, the moisture content in the wood is constant, which can ensure the warmth and durability of the product. In addition, since the leftover wood is available after the production of wood, it is easy to secure raw materials and greatly reduce the cost of purchase.

본 발명은 특히 참나무와 같이 건축장식재로 사용되는 나무를 가공하여 목재를 생산하고 남은 자투리 나무를 마루재, 벽장식재 형태로 1차 가공한 후 이 가공한 나 무를 탄화시켜 탄화목을 만든 후에 이 탄화목으로 건축 내장재를 제조하는 탄화목 내장재 제조장치 및 그 제조방법에 관한 것이다. The present invention is to produce wood by processing wood used as a building decoration material, especially oak, and after processing the remaining walnut wood in the form of flooring and wall decoration, carbonized wood after processing the carbonized wood to produce carbonized wood The present invention relates to a carbonized wood interior material manufacturing apparatus for manufacturing building interior materials and a method of manufacturing the same.

이하, 도면을 참조하여 본 발명을 상세하게 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

도 2는 본 발명의 마루재의 사시도이고 도 3은 본 발명의 탄화목을 생산하는 제조장치의 사시도이고 도 4는 본 발명의 탄화목을 생산하는 제조장치의 내부 측면도이다. Figure 2 is a perspective view of the flooring of the present invention, Figure 3 is a perspective view of the production apparatus for producing carbonized wood of the present invention and Figure 4 is an internal side view of the production apparatus for producing a carbonized wood of the present invention.

우선 탄화시킬 나무를 마루재나 벽장식재와 같은 건축 내(외)장재로 가공한다. First, the wood to be carbonized is processed into interior and exterior materials, such as flooring and wall covering.

통상 건축 내(외)장재로서는 참나무, 자작나무, 물푸레나무, 소나무, 잣나무 등이 사용되고 있다. Typically, oak, birch, ash, pine, pine, etc. are used as interior and exterior materials for construction.

통상 마루재나 벽장식재는 비교적 크기가 작으므로 가격이 비싼 고급 목재를 사용하여 가공하기보다는 이들 고급 목재로 가공하고 남은 자투리 나무를 이용하는 것이 바람직하다. 이와 같이 땔감으로나 사용될 자투리 나무를 활용할 수 있으므로 물량 확보가 용이함은 물론 저렴한 가격으로 목재를 다량 구입할 수 있다.Since flooring and wall coverings are relatively small in size, it is preferable to use the leftover wood after processing with these high-quality wood rather than using expensive high-quality wood. In this way, because it can be used as a firewood wood and wood can be used to secure a large amount of material at a low price as well.

따라서 자투리 나무를 두께 3∼20mm, 폭 70∼100mm 길이 500∼900mm로 가공하여 마루재나 벽장식재(이하, 마루재(100)라 함)를 가공한다. 상기 마루재(100)는 그 양 측면(110)에 연결부(120)를 형성하고 상기 연결부의 1측면에는 요(凹)부(120)를, 타 측면에는 철(凸) 부(130)를 형성한 후 마루재(100)의 凹부(130)에 다른 마루재(100)의 凸부(130)를 끼워 맞춤식으로 연결하면 마루재(100)와 마루재(100)를 손쉽게 연결할 수 있다.Therefore, the parquet tree is processed to a thickness of 3 to 20 mm and a width of 70 to 100 mm and a length of 500 to 900 mm to process a flooring material or a wall decorative material (hereinafter referred to as flooring material 100). The flooring material 100 forms a connection part 120 on both side surfaces 110, a yaw part 120 on one side of the connection part, and an iron part 130 on the other side. After the fitting portion 130 of the other flooring material 100 to the bent portion 130 of the flooring material 100 can be connected to the flooring material 100 and the flooring material 100 easily.

이어 탄화목을 제조하는 제조장치(가마)를 준비한다. 제조장치(210)는 통상 도자기 굽는 가마형태를 이용하였지만 내부 구조는 상이하다. 즉, 제조장치(210) 상부에는 히터(210)가 복수 개 설치되어 있고 히터(210) 하부에는 물통(220)이 복수 개 설치되어 있다. 물통(220)의 상부는 물통(220) 내부의 물이 끓은 후 수증기가 잘 배출될 수 있도록 예컨대 많은 구멍이 형성되어 있다.Next, a manufacturing apparatus (furnace) for producing carbonized wood is prepared. The manufacturing apparatus 210 generally used a ceramic pot, but the internal structure is different. That is, a plurality of heaters 210 are provided above the manufacturing apparatus 210, and a plurality of buckets 220 are provided below the heater 210. The upper portion of the bucket 220, for example, many holes are formed so that the water vapor is well discharged after boiling the water inside the bucket 220.

제조장치(210) 하부에는 환풍기(240)가 설치되어 있다. 제조장치(210) 하부에 레일(230)을 설치하면 적재판(400)을 운반하기가 용이하다. The ventilation fan 240 is installed below the manufacturing apparatus 210. When the rail 230 is installed below the manufacturing apparatus 210, it is easy to carry the loading plate 400.

한편, 제조장치(200)의 상부와 하부 및 벽면에는 온도센서(250)가 설치되어 있다.On the other hand, the temperature sensor 250 is installed on the upper and lower and wall surfaces of the manufacturing apparatus 200.

이하 탄화목 내(외)장재를 제조하는 방법에 대하여 설명한다. Hereinafter, a method of manufacturing the carbonized wood interior (external) cladding.

우선 이송차(300) 위에 적재판(400)을 올려놓고 적재판(400) 위에 마루재 또는 천장재로 가공한 목재를 차곡차곡 쌓아 놓는다. 이송차(300)는 통상 목재를 운바??하는 기존의 이송차를 사용한다.First, the stacking plate 400 is placed on the transport truck 300, and the wood processed as flooring or ceiling is stacked on the stacking plate 400. The transport vehicle 300 uses an existing transport vehicle that normally transports wood.

상기 이송차(300)에는 바퀴가 붙어 있어 레일(230)을 통해 힘들이지 않고 이송할 수 있다.The transport vehicle 300 is attached to the wheel can be transferred without effort through the rail 230.

이 때 목재를 쌓아 놓는 각 층 사이에는 통풍이 잘 되도록 3mm이상의 틈을 만든다. 이와 같이 층 사이에 틈이 있어야 목재를 탄화시킬 때 뜨거운 열과 증기가 목재 사이를 골고루 순환할 수 있어 모든 목재가 고루 탄화될 수 있다. At this time, make a gap of 3mm or more for good ventilation between each layer of wood stacking. As such, there must be a gap between the layers so that when carbonizing wood, hot heat and steam can circulate evenly between the woods so that all wood can be carbonized.

상기와 같이 목재가 적재되면 레일(230)을 통해 이송차(300)를 제조장치(200) 내부로 이송한 후 제조장치(200) 내부로 외부 공기가 들어가지 못하도록 완전하게 밀폐한다. When the timber is loaded as described above, the transport vehicle 300 is transferred into the manufacturing apparatus 200 through the rail 230 and then completely sealed to prevent external air from entering the manufacturing apparatus 200.

이어 히터(210)를 가동하여 제조장치(200) 내부의 온도가 10∼15시간 이내에 190℃ 에 이르도록 서서히 가열한다. 이와 같이 가열하는 동안 물통(220) 내부의 물도 끓게 되어 수증기로 변하면서 뜨거운 열기가 되어 목재 사이를 순환하게 되며, 동시에 제조장치(200) 하부의 환풍기(240)를 가동하여 뜨거운 수증기를 함유한 열기가 제조장치(200) 내부와 목재 틈 사이를 골고루 순환될 수 있도록 한다. 제조장치(200) 내부의 온도가 상승함에 따라 목재의 온도도 함께 상승하게 된다. 이 때 상술한 바와 같이 수증기를 함께 이용함으로써 목재의 갈라짐을 방지할 수 있다. 또 상기와 같이 서서히 가열하여야만 열기가 목재 내부에 충분히 침투하여 목재 내부의 수분을 효율적으로 저감시킬 수 있다. 즉, 뜨거운 열기로 인하여 목재 내부에도 서서히 세포가 해체되는 생태변화가 일어나면서 목재 내부의 수분을 거의 모두 배출하게 되어 목재 내부의 함수율은 제로(4 중량%)에 가깝게 된다. Subsequently, the heater 210 is operated to gradually heat the temperature inside the manufacturing apparatus 200 to 190 ° C within 10 to 15 hours. As such, the water inside the water tank 220 is also boiled and turns into water vapor to become hot heat, circulating between the woods, and at the same time operating the ventilator 240 under the manufacturing apparatus 200 to contain hot water vapor. Is to be evenly circulated between the manufacturing apparatus 200 and the wood gap. As the temperature inside the manufacturing apparatus 200 increases, the temperature of the wood also increases. At this time, by using water vapor as described above it can prevent the splitting of wood. In addition, only when heated slowly as described above, the heat can penetrate the inside of the wood sufficiently to effectively reduce the water inside the wood. In other words, due to the hot heat, the ecological change in which the cells are disintegrated gradually occurs inside the wood, and almost all of the water in the wood is discharged.

제조장치(200) 내부 온도가 190℃에 도달하면 목재는 탄화되기 시작한다. 이와 같이 탄화된 목재는 낮은 함수율과 목재 내부의 생태변화로 인하여 안정성(stability)을 갖게 됨은 물론 목재의 수분 침투성(permeability)이 현저하게 낮아진다. 또 열 전도성(thermer property)이 일반 목재보다 현저하게 낮으므로 단열재로서의 기능도 갖추게 됨은 물론 햇빛과 풍상에 따른 색상의 변화도 거의 없게 되며, 벌레나 균에 의한 목재의 부식도 효율적으로 예방할 수 있게 된다.When the temperature inside the manufacturing apparatus 200 reaches 190 ° C, the wood starts to carbonize. As such, the carbonized wood has stability due to low water content and ecological changes in the wood, as well as significantly lowers the water permeability of the wood. In addition, the thermal property (thermer property) is significantly lower than that of ordinary wood, so it will not only function as a heat insulator, but also hardly change color due to sunlight and weather, and also effectively prevent corrosion of wood caused by fungi and bacteria. .

목재가 탄화된 후에는 목재의 색상을 다양하게 하기 위하여 시간당 온도가 10℃씩만 올라가도록 온도를 서서히 올린다. 이와 같이 시간당 온도를 10℃씩 서서히 올리면 목재는 처음에는 엷은 갈색으로 변하다가 점점 짙어져 4시간 후에는 검은색으로 변하게 된다.After the wood is carbonized, the temperature is gradually raised so that the temperature per hour rises only by 10 ° C to vary the color of the wood. As you gradually increase the temperature per hour by 10 ℃, the wood first turns to light brown, then gradually darkens and turns black after 4 hours.

상기와 같이 원하는 색상에 도달하면 제조장치(200) 내부 온도를 천천히 낮춘다. 내부 온도를 빨리 낮추게 되면 나무의 갈라짐(crack) 현상이 발생할 수 있으므로 가능한 한 내부 온도를 천천히 낮추는 것이 바람직하다. When the desired color is reached as described above, the temperature inside the manufacturing apparatus 200 is slowly lowered. It is advisable to lower the internal temperature as slowly as possible as the internal temperature can be lowered quickly, which can cause cracking of the trees.

제조장치(200) 내부 온도가 내려감에 따라 습기가 다시 목재 내부로 침투하게 되지만 이미 목재 자체가 탄화되어 수분 침투성(permeability)이 현저하게 낮아져 수분이 목재 내부로 침투되는 것을 억제하므로 수분 함량 12∼18 중량%인 일반 목재에 비하여 수분 함량은 절반 내지 1/4 정도인 4∼5 중량%에 불과하게 된다.As the internal temperature of the manufacturing apparatus 200 decreases, moisture penetrates into the wood again, but the wood itself is carbonized and the moisture permeability is significantly lowered, thereby preventing moisture from penetrating into the wood. The moisture content is only 4-5% by weight, about half to a quarter, compared to ordinary wood by weight.

또 상기와 같이 온도에 따라 색상이 변하게 되지만 나무의 결은 그대로 있고 목재 전체가 골고루 같은 색으로 변하게 되므로 자연스러운 나무 결을 가진 균일한 색상의 목재를 대량으로 생산할 수 있다.In addition, as the color changes depending on the temperature as described above, but the grain of the wood is intact and the entire wood is changed to the same color, it is possible to produce a large amount of wood of uniform color with natural wood grain.

상기와 같이 제조된 마루재 또는 벽장식재로 가공한 목재 표면을 샌드페이퍼 등으로 연마한 후에 천연의 광택 오일(티크오일과 아마씨 오일을 배합한 것)이나 옻칠을 발라 광을 낸 후에 출하하면 된다. The wood surface processed by the above-mentioned flooring or wall decoration material may be ground with sandpaper or the like, and then coated with natural gloss oil (mixed with teak oil and flaxseed oil) or lacquer, and then shipped.

<실시례 1><Example 1>

내부 상부에 히터와 물통이 설치되어 있고 하부에는 이송차용 레일과 환풍기가 설치되어 있는 가마를 준비하였다. 가마 내부에는 여러개의 센서를 부착하였다. 이어 목재로 가공하고 남은 참나무 자투리를 두께 8mm, 폭 80mm 길이 600mm의 마루재로 가공한 후 이들 마루재를 적재판에 층층이 쌓고 가마에 넣어 12시간에 걸쳐 가마 내부 온도가 190℃가 되도록 가열하여 탄화시켰다. In the upper part, a heater and a water tank are installed, and in the lower part, a kiln with a transport rail and a fan is prepared. Several sensors were attached inside the kiln. Subsequently, the remaining oak stalks after processing into wood were processed into floorboards having a thickness of 8 mm and a width of 80 mm and a length of 600 mm, and the floors were carbonized by stacking layers on a loading board and putting them in a kiln for 12 hours.

이후 서서히 온도를 올려 1시간 후에 가마 내부 온도가 200℃가 되도록 한 후에 6시간에 걸쳐 천천히 온도를 낮춘 후에 마루재를 가마에서 꺼내어 보니 사진 1과 같이 마루재의 색상은 모두 균일하게 엷은 갈색으로 변해 있었다. 상기 마루재의 표면을 샌드페이퍼로 곱게 연마한 후에 오크 오일 80중량%와 아마 씨 오일 20 중량%를 배합한 오일로 광택을 낸 후에 상품으로 출하하였다. After gradually raising the temperature to 1 hour after the internal temperature of the kiln to 200 ℃ and then slowly lowered the temperature over 6 hours, and after removing the flooring material from the kiln as shown in Figure 1, the color of the flooring was all uniformly pale brown. The surface of the flooring was ground finely with sandpaper, and then polished with an oil containing 80% by weight of oak oil and 20% by weight of flaxseed oil, and then shipped as a commodity.

<실시례 2><Example 2>

이후 서서히 온도를 올려 2시간 후에 가마 내부 온도가 210℃가 되도록 한 후에 6시간에 걸쳐 천천히 온도를 낮춘 후에 마루재를 가마에서 꺼내어 보니 사진 2와 같이 마루재의 색상은 모두 균일하게 짙은 갈색으로 변해 있었다. 상기 마루재의 표면을 샌드페이퍼로 곱게 연마한 후에 티크 오일 80중량%와 아마 씨 오일 20 중량%를 배합한 오일이나 옻칠로 광택을 낸 후에 상품으로 출하하였다. After gradually raising the temperature to 2 hours after the internal temperature of the kiln to 210 ℃ and after slowly lowering the temperature over 6 hours, the flooring was removed from the kiln as shown in Figure 2, the color of the flooring was all uniformly dark brown. The surface of the flooring was ground finely with sandpaper, and then polished with oil or lacquer containing 80% by weight teak oil and 20% by weight flaxseed oil, and then shipped as a commodity.

<실시례 3><Example 3>

내부 상부에 히터와 물통이 설치되어 있고 하부에는 이송차용 레일과 환풍기가 설 치되어 있는 가마를 준비하였다. 가마 내부에는 여러개의 센서를 부착하였다. 이어 목재로 가공하고 남은 참나무 자투리를 두께 8mm, 폭 80mm 길이 600mm의 마루재로 가공한 후 이들 마루재를 적재판에 층층이 쌓고 가마에 넣어 12시간에 걸쳐 가마 내부 온도가 190℃가 되도록 가열하여 탄화시켰다. In the upper part, a heater and a water tank are installed, and in the lower part, a kiln with a transport rail and a fan is prepared. Several sensors were attached inside the kiln. Subsequently, the remaining oak stalks after processing into wood were processed into floorboards having a thickness of 8 mm and a width of 80 mm and a length of 600 mm, and the floors were carbonized by stacking layers on a loading board and putting them in a kiln for 12 hours.

이후 서서히 온도를 올려 3시간 후에 가마 내부 온도가 220℃가 되도록 한 후에 6시간에 걸쳐 천천히 온도를 낮춘 후에 마루재를 가마에서 꺼내어 보니 사진 3과 같이 마루재의 색상은 모두 균일하게 엷은 검은색으로 변해 있었다. 상기 마루재의 표면을 샌드페이퍼로 곱게 연마한 후에 티크 오일 80중량%와 아마 씨 오일 20 중량%를 배합한 오일이나 옻칠로 광택을 낸 후에 상품으로 출하하였다. After gradually raising the temperature to 3 hours after the internal temperature of the kiln to 220 ℃ and slowly lowered the temperature over 6 hours, after removing the flooring material from the kiln, the color of the flooring was uniformly pale black, as shown in Photo 3 . The surface of the flooring was ground finely with sandpaper, and then polished with oil or lacquer containing 80% by weight teak oil and 20% by weight flaxseed oil, and then shipped as a commodity.

<실시례 4><Example 4>

이후 서서히 온도를 올려 2시간 후에 가마 내부 온도가 230℃가 되도록 한 후에 6시간에 걸쳐 천천히 온도를 낮춘 후에 마루재를 가마에서 꺼내어 보니 마루재의 색상은 모두 균일하게 검은색으로 변해 있었다. 상기 마루재의 표면을 샌드페이퍼로 곱게 연마한 후에 티크 오일 80중량%와 아마 씨 오일 20 중량%를 배합한 오일이나 옻칠로 광택을 낸 후에 상품으로 출하하였다. After gradually raising the temperature to 2 hours after the internal temperature of the kiln to 230 ℃ and after slowly lowering the temperature over 6 hours, the flooring was removed from the kiln and the color of the flooring was all uniformly black. The surface of the flooring was ground finely with sandpaper, and then polished with oil or lacquer containing 80% by weight teak oil and 20% by weight flaxseed oil, and then shipped as a commodity.

<시험예 1><Test Example 1>

상기와 같이 제조된 마루재와 기존의 합판마루에 대하여 열에 의한 비틀림 현상, 단열 효율 및 색상변화에 대하여 시험한 결과는 아래 표와 같다.The test results of the torsion phenomenon, heat insulation efficiency and color change by heat of the flooring material and the existing plywood floor manufactured as described above are shown in the following table.

구 분division 열에 의한 변형 Thermal deformation 단열 효과Insulation effect 색상 변화Color variations 비고Remarks 실시예 1Example 1 4.54.5 44 55 열에 의한 변형과 색상 변화는 점수가 높을수록 일어나지 않음 Heat deformation and color change do not occur at higher scores 실시예 2Example 2 4.54.5 44 55 실시예 3Example 3 4.54.5 44 55 실시예 4Example 4 4.54.5 44 55 합판마루Plywood floor 33 44 33

※ 평점 기준※ criteria

5점 - 매우 우수 4점 - 우수 3점 - 보통 2점 - 나쁨 1점 - 매우 나쁨5 points-Very good 4 points-Excellent 3 points-Normal 2 points-Poor 1 point-Very bad

위 실험예에서 보는 바와 같이 일단 190℃에서 탄화된 후에는 색상에 변화를 주기 위하여 2-4시간 더 가열하여도 탄화목의 재질 즉, 열에 의한 변형, 단열 효과 또는 색상 변화에는 차이가 없음을 알 수 있다. As shown in the above experimental example, once carbonized at 190 ° C, even if it is heated for 2-4 hours to change the color, there is no difference in the material of carbonized wood, that is, deformation by heat, insulation effect or color change. Can be.

그러므로 본 발명은 Therefore, the present invention

내부 상부에 히터(210)와 물통(220)이 설치되어 있고 하부에는 환풍기(240)가 설치되어 있으며 내부 상부와 하부 및 벽면에는 센서(250)가 부착되어 있는 제조장치(200)를 준비하는 단계;Preparing a manufacturing apparatus 200 in which a heater 210 and a water tank 220 are installed in the upper part, and a fan 240 is installed in the lower part, and a sensor 250 is attached to the inner upper part, the lower part, and the wall surface. ;

목재를 소정 규격의 마루재(100)로 가공하는 단계;Processing wood into flooring material 100 having a predetermined size;

이송차(300)와 적재판(400)을 준비하는 단계;Preparing a transport vehicle 300 and a loading plate 400;

상기 이송차(300) 위에 상기 적재판(400)을 올려놓고 상기 적재판(400) 위에 상기 마루재(100)를 통풍이 잘 되도록 3mm 이상의 틈을 두고 층층이 차곡차곡 쌓아 놓는 단계;Placing the stacking plate (400) on the transporting vehicle (300) and stacking the floor layer step by step with a gap of 3 mm or more so that the flooring material (100) is well ventilated on the stacking plate (400);

상기 마루재(100)가 적재된 상기 적재판을 제조장치(200) 내부로 이송한 후 제조장치(200) 내부로 외부 공기가 들어가지 못하도록 완전하게 밀폐하는 단계;Transferring the loading plate on which the flooring material 100 is loaded to the inside of the manufacturing apparatus 200 and completely sealing the outside air so as not to enter the manufacturing apparatus 200;

상기 제조장치(200) 상부의 히터(210)를 가동하여 제조장치(200) 내부 온도가 10∼15시간 이내에 190℃에 이르도록 서서히 가열하여 상기 마루재(100)를 탄화시키는 단계;Carbonizing the flooring material (100) by operating the heater (210) above the manufacturing apparatus (200) and gradually heating the internal temperature of the manufacturing apparatus (200) to 190 ° C within 10 to 15 hours;

상기 탄화된 마루재(100)의 색상을 다양하게 하기 위하여 시간당 온도를 10℃씩 올리는 단계;Raising the temperature per hour by 10 ° C. in order to vary the color of the carbonized flooring material 100;

원하는 색상에 도달하면 제조장치(200) 내부 온도를 천천히 낮추는 단계;로 이루어지는 것을 특징으로 하는 탄화목 마루재의 제조방법을 제공한다.When the desired color is reached, the manufacturing apparatus 200 provides a method for producing carbonized wood flooring, comprising the steps of: slowly lowering the internal temperature.

상기 단계에 이어 상기 탄화목 마루재의 표면을 샌드페이퍼 등으로 연마하는 단계; 및 상기 연마된 한 탄화목 마루재의 표면에 천연의 광택 오일이나 옻칠을 발라 광을 내는 단계;를 추가하는 것을 특징으로 하는 탄화목 마루재의 제조방법을 제공한다.Subsequent to the step of polishing the surface of the carbonized wood flooring with sandpaper or the like; And applying a natural luster oil or lacquer to the surface of the polished carbonized wood flooring to give light to the polished wood flooring.

제1도는 기존의 마루재로서1 is a conventional floor covering

도(a)는 마루재의 측면도 Figure (a) is a side view of the flooring

도(b)는 마루재의 배면도 (B) is a rear view of the flooring

제2도는 본 발명의 마루재의 사시도이고 2 is a perspective view of the floor covering of the present invention

제3도는 본 발명의 탄화목을 생산하는 제조장치의 사시도3 is a perspective view of a manufacturing apparatus for producing carbonized wood of the present invention

제4도는 본 발명의 탄화목을 생산하는 제조장치의 내부 측면도4 is an internal side view of a manufacturing apparatus for producing carbonized wood of the present invention

※ 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명※ Explanation of code for main part of drawing

10 : 마루판 11 : 보강판 10 floorboard 11 reinforcement board

100 : 마루재 110 : 연결부100: flooring 110: connection portion

120 : 凹부 130 : 凸부120: part 130: part

200 : 제조장치(가마) 210 : 히터200: manufacturing apparatus (kiln) 210: heater

220 : 물통 230 : 레일220: bucket 230: rail

240 : 환풍기 250 : 센서240: ventilator 250: sensor

300 : 이송차 400 : 적재판300: transport vehicle 400: loading plate

Claims

A plurality of heaters 210 installed on the manufacturing apparatus 210;

A plurality of buckets 220 installed below the heater 210;

A ventilator 240 installed below the manufacturing apparatus 210; And

Consisting of a sensor 250 installed on the top and bottom and the wall of the manufacturing apparatus 200;

Apparatus for manufacturing carbonized wood flooring

The method of claim 1,

The rail 230 is installed below the manufacturing device 210

Apparatus for manufacturing carbonized wood flooring

Heater 210 and the water tank 220 is installed on the upper inside, the rail for transporting rail 230 and the fan 240 is installed on the lower, and the manufacturing apparatus is attached to the sensor 250 on the upper, lower and wall surface Preparing 200;

Processing wood into flooring material 100 having a predetermined size;

Preparing a transport vehicle 300 and a loading plate 400;

Placing the stacking plate (400) on the transporting vehicle (300), and stacking the floor layers one by one with a gap of 1 to 3 mm so that the flooring material (100) is well ventilated on the stacking plate (400);

After the transfer plate 300 is transferred to the manufacturing apparatus 200 through the rail 230, the flooring plate 100 is completely loaded to prevent external air from entering the manufacturing apparatus 200. Sealing;

Carbonizing the flooring material (100) by operating the heater (210) above the manufacturing apparatus (200) and gradually heating the temperature inside the manufacturing apparatus (200) to 190 ° C within 10 to 15 hours;

Raising the temperature per hour by 10 ° C. in order to vary the color of the carbonized flooring material 100;

Reducing the temperature inside the manufacturing apparatus 200 slowly when the desired color; manufacturing method of carbonized wood flooring, characterized in that consisting of

Following paragraph 3

Polishing the surface of the carbonized wood flooring with sandpaper or the like; And

The method of producing a carbonized wood flooring, characterized in that the; adding to the surface of the polished carbonized wood flooring with a natural gloss oil or lacquer