KR20090077514A - Joint structure for composition resin tube - Google Patents

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KR20090077514A KR1020080003511A KR20080003511A KR20090077514A KR 20090077514 A KR20090077514 A KR 20090077514A KR 1020080003511 A KR1020080003511 A KR 1020080003511A KR 20080003511 A KR20080003511 A KR 20080003511A KR 20090077514 A KR20090077514 A KR 20090077514A
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Abstract

Joint structure of a synthetic resin pipe is provided to weld a joint part and a joint sheet of the synthetic resin pipe with heat fusion evenly by heating the whole surface f the joint sheet with constant temperature. Joint structure of a synthetic resin pipe(10) includes a connection cap(30) and a joint sheet(12). The connection cap is inserted into a connection part in which the synthetic resin pipes are contacted each other. The joint sheet covers a part in which the synthetic resin pipes are faced. The joint sheet includes a first lamination sheet(22) and a second lamination sheet(26). According to generation of heat of a heating element, the synthetic resin pipes are connected by heat fusion.

Description

합성수지관의 이음구조{JOINT STRUCTURE FOR COMPOSITION RESIN TUBE}Joint structure of synthetic resin pipe {JOINT STRUCTURE FOR COMPOSITION RESIN TUBE}

본 발명은 합성수지관의 이음구조에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 동일 재질의 연결 캡을 합성수지관들의 이음부위에 삽입하고, 이음시트를 합성수지관들의 이음부위를 감싸아 철선 등의 밴드로 고정시킨 후, 발열체에 전원을 가하면 발열체가 발열하면서 합성수지관들이 열융착에 의해 연결되도록 하는 합성수지관의 이음구조에 관한 것이다.The present invention relates to a joint structure of a synthetic resin pipe, and more particularly, inserting the connection cap of the same material into the joint portion of the synthetic resin pipe, the joint sheet is wrapped around the joint portion of the synthetic resin pipe and fixed with a band such as iron wire In addition, the present invention relates to a joint structure of a synthetic resin tube that allows the synthetic resin tubes to be connected by heat fusion while the heating element generates heat when the heating element is applied.

일반적으로 지하에 매설되는 상하수도관은, 합성수지관으로 그 길이가 6m 로 제작되어 매설현장의 관로 설치구간이 직선인 경우에는, 6m 마다 상하수도관(이하, 합성수지관이라 칭함)들을 연결하는 이음부위가 발생하게 된다.Generally, the water and sewage pipes buried underground are synthetic resin pipes whose length is 6m and the joints connecting water and sewage pipes (hereinafter referred to as synthetic resin pipes) are connected every 6m when the pipe installation section of the buried site is straight. Will occur.

상기 합성수지관들의 이음부위에는 이음관을 설치하게 되는데, 합성수지관의 관경에 따라 이음관의 길이가 달라지지만 일반적으로 이음관의 길이는 합성수지관들의 이음부위를 완전히 덮을 수 있도록 형성된다. Joints are installed at the joints of the synthetic resin pipes, but the length of the joint pipes varies according to the diameter of the synthetic pipe, but the length of the joint pipes is generally formed to completely cover the joints of the synthetic pipes.

상기 합성수지관들을 연결하는 이음관은, 내부에 팽창고무를 삽입하여 제조 한 것으로, 이음관 외부에서 철선이나 스테인리스 밴드를 조여서 물리적으로 팽창고무가 연결 부위를 밀착시켜 누수를 방지하는 방법이 사용되고 있다.The joint pipes connecting the synthetic resin pipes are manufactured by inserting expansion rubbers therein, and a method of preventing leakage by physically inflating the connection wires or stainless steel bands from the outside of the joint pipes to closely connect the connection parts.

이러한 방법은, 합성수지관 외부의 물리적 충격이나 시간이 경과하여 밀착된 팽창고무가 경화되면, 팽창고무와 합성수지관 사이에 틈이 생겨서 누수가 발생하게 되는 단점이 있다.Such a method has a disadvantage in that, when the physical rubber or externally expanded expansion rubber is hardened over time, a gap is generated between the expansion rubber and the synthetic resin pipe, causing leakage.

또한, 상기 이음관 내부에 합지시트를 넣고 니크롬선을 장착하여 니크롬선을 약 100 ~ 150℃ 발열시켜 합지시트를 녹이면서 이음관과 합성수지관을 용융시켜 접합하는 방법이 사용되고 있다.In addition, a method of attaching a lamination sheet into a fitting pipe and mounting a nichrome wire to heat the nichrome wire by about 100 to 150 ° C. to melt the lamination sheet while melting the joint pipe and the synthetic resin pipe is used.

이러한 방법은, 상기 이음관 내부의 합지시트에 니크롬선을 일정간격으로 고정시키는 작업이 불편하고, 니크롬선이 직렬로 배열되어 있어서 특정 구간이 단락되는 경우, 전체적으로 단전이 될 확률이 높아 현장 적응력이 떨어지는 단점이 있다.In this method, it is inconvenient to fix the nichrome wire on the laminated sheet inside the fitting pipe at a predetermined interval, and when the nichrome wire is arranged in series so that a specific section is shorted, there is a high probability of the power failure as a whole, so that the field adaptability is increased. There is a downside to falling.

그리고, 상기 니크롬선 주위의 발열 온도와 니크롬선과 니크롬선 사이 공간의 발열온도가 달라서 일부 구간은 과다 온도로 합지시트 외에 합성수지관 및 이음관의 합성수지 재질까지 녹여버리거나, 일부 구간은 저온도로 합지시트가 완전히 녹지 않아서 저융착현상이 일어나는 문제점이 있었다.In addition, the heat generation temperature around the nichrome wire and the heat generation temperature of the space between the nichrome wire and the nichrome wire is different, so that some sections are melted to the synthetic resin material of the synthetic resin pipe and the joint pipe in addition to the laminated sheet, or some sections of the laminated sheet at low temperature. There is a problem that low fusion occurs because it does not melt completely.

한편, 공사 과정에 있어서도 지하 매설구에 상기 합성수지관을 매설할 때, 대부분 매설 바닥이 고르지 못하기 때문에 합성수지관들이 연결되는 이음부위에 높이 편차가 생길 수 있으며, 상기 합성수지관의 제작 공차에 의해 합성수지관들의 이음부위에 이음관을 접합시 틈새가 생겨서 접합 강도가 저하되거나, 상기 틈새에 이물질 등이 부착되어 매설된 합성수지관들의 연결 성능 및 연결 강도가 저하됨과 아울러, 매설된 합성수지관 즉, 상하수도관의 유지관리 비용이 과다하게 지출되는 문제점이 있었다.Meanwhile, even when the synthetic resin pipe is buried in the underground burial ground in the construction process, since most of the buried floor is uneven, height variation may occur at the joint portion where the synthetic resin pipes are connected, and synthetic resin may be produced by the manufacturing tolerance of the synthetic resin pipe. When joining the joints to the joints of the pipes, a gap is formed, so that the joint strength is reduced, or the connection performance and connection strength of the embedded synthetic resin pipes are degraded due to foreign matters attached to the gaps, and the embedded synthetic resin pipes, that is, the water and sewage pipes There was a problem that the maintenance cost of the excessive spending.

따라서, 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 장착된 것으로서, 예를 들어, 합성수지관들을 연결하는 이음구조에 있어서, 합성수지관들이 서로 맞닿는 이음부위에 삽입되는 연결 캡과, 상기 연결 캡과 상기 합성수지관들을 연결하는 이음부위를 감싸는 이음시트를 포함하되, 상기 이음시트에는 제1 합지시트와 제2 합지시트가 형성되고, 상기 제1 합지시트와 제2 합지시트 사이에 발열체가 형성되어, 상기 발열체의 발열에 따라 상기 합성수지관들이 열융착에 의해 연결되는 합성수지관의 이음구조를 제공하는데 그 목적이 있다.Therefore, the present invention is equipped to solve the above problems, for example, in the joint structure for connecting the synthetic resin pipes, the connection cap is inserted into the joint portion where the synthetic resin tubes abut each other, the connection cap and the It includes a joint sheet surrounding the joint portion connecting the synthetic resin pipe, wherein the joint sheet is formed of the first and second lamination sheet, the heating element is formed between the first and second lamination sheet, It is an object of the present invention to provide a joint structure of a synthetic resin tube in which the synthetic resin tubes are connected by heat fusion according to the heat generated by the heating element.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 합성수지관의 이음구조는, 합성수지관들이 서로 맞닿는 이음부위에 삽입되는 연결 캡과, 상기 합성수지관들이 서로 맞닿는 부위를 감싸는 이음시트를 포함하되, 상기 이음시트에는 제1 합지시트와 제2 합지시트가 형성되고, 상기 제1 합지시트와 제2 합지시트 사이에 발열체가 형성되어, 상기 발열체의 발열에 따라 상기 합성수지관들이 열융착에 의해 연결되는 것을 특징으로 한다.The joint structure of the synthetic resin tube according to the present invention for achieving the above object includes a connection cap which is inserted into the joint portion where the synthetic resin tubes are in contact with each other, and the joint sheet surrounding the portion where the synthetic resin tubes are in contact with each other, the joint A first lamination sheet and a second lamination sheet are formed on the sheet, and a heating element is formed between the first lamination sheet and the second lamination sheet, and the synthetic resin tubes are connected by thermal fusion according to the heat generation of the heating element. It is done.

본 발명의 상기 이음시트에는, 바깥쪽으로 지지층이 형성되는 것을 특징으로 한다. The joint sheet of the present invention is characterized in that a support layer is formed outward.

본 발명의 상기 연결 캡은, 단면이 'T' 형상인 것을 특징으로 한다.The connecting cap of the present invention is characterized in that the cross section is 'T' shape.

본 발명의 상기 연결 캡은, 단면이 'ㄴ' 형상인 것을 특징으로 한다.The connecting cap of the present invention is characterized in that the cross section is 'b' shape.

본 발명의 상기 발열체는, 탄소 섬유로 직조된 면상발열체, 금속 박판의 면상발열체, 카본 블랙을 필름에 도포한 면상발열체 중 어느 하나인 것을 특징으로 한다.The heating element of the present invention is characterized in that any one of a planar heating element woven from carbon fiber, a planar heating element of a metal thin plate, a planar heating element coated with carbon black on the film.

본 발명의 상기 발열체에는, 전원공급단자가 설치된 것을 특징으로 한다.The heating element of the present invention is characterized in that a power supply terminal is provided.

본 발명의 상기 제1 합지시트와 제2 합지시트는, 폴리에틸렌 발포 시트인 것을 특징으로 한다.The first laminated sheet and the second laminated sheet of the present invention is characterized in that the polyethylene foam sheet.

상기와 같이 구성된 본 발명에 따른 합성수지관의 이음구조는, 예를 들어 합성수지관들을 연결하기 위한 이음시트의 제1 및 제2 합지시트 사이에 발열이 균일한 면상발열체를 삽입함으로써, 이음시트의 전체 면을 일정한 온도로 발열시켜 합성수지관들의 이음부위와 이음시트를 고르게 열융착에 의해 접합될 수 있는 효과가 있다.The joint structure of the synthetic resin tube according to the present invention configured as described above, for example, by inserting a planar heating element with uniform heat generation between the first and second laminated sheet of the joint sheet for connecting the synthetic resin tubes, By heating the surface to a constant temperature there is an effect that can be evenly bonded to the joint portion and the joint sheet of the synthetic resin tube by thermal fusion.

또한, 본 발명은 매설구의 바닥이 고르지 못하여 발생하는 합성수지관들이 연결되는 이음부위의 높이 편차와 합성수지관의 제작 공차에 의해 발생하는 틈새 등을 합성수지관과 동일한 재질의 연결 캡을 합성수지관들의 이음부위에 삽입함으로써, 발열체의 발열에 따라 연결 캡도 열융착되어 합성수지관들의 이음부위에 발생하는 틈새가 완전히 메워져 합성수지관들의 연결 성능을 극대화시키고, 매설된 합성수지관 즉, 상하수도관의 유지관리 비용을 저감할 수 있는 효과가 있다.In addition, the present invention is to connect the joint cap of the synthetic resin pipes with the connection cap of the same material as the synthetic resin pipes, such as the gap caused by the height deviation of the joints and the manufacturing tolerances of the synthetic resin pipes connected to the synthetic resin pipes caused by the uneven bottom of the buried opening By inserting into the heating element, the connection cap is also heat-sealed according to the heating of the heating element to completely fill the gaps generated at the joints of the synthetic resin pipes, thereby maximizing the connection performance of the synthetic resin pipes and reducing the maintenance cost of the embedded synthetic pipes, that is, the water and sewage pipes. It can work.

이하, 본 발명에 따른 합성수지관의 이음구조에 대한 바람직한 실시예에 대해, 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, a preferred embodiment of the joint structure of the synthetic resin tube according to the present invention will be described in detail.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 합성수지관의 이음구조의 사용상태를 나타낸 단면도이다. 먼저, 본 발명에 따른 합성수지관의 이음구조는, 예를 들어 도 1에 도시된 바와 같이 합성수지관(10)들이 서로 맞닿는 이음부위(12)에 삽입되는 연결 캡(30)과, 상기 연결 캡(30)과 상기 합성수지관(10)들의 이음부위(12)를 감싸는 이음시트(20)를 포함하여 구성된다. 1 is a cross-sectional view showing a state of use of the joint structure of the synthetic resin tube according to an embodiment of the present invention. First, the joint structure of the synthetic resin tube according to the present invention, for example, as shown in Figure 1, the synthetic resin pipe 10 is connected to the joint portion 12 which is in contact with each other, and the connection cap ( 30) and the joint sheet 20 surrounding the joint portion 12 of the synthetic resin tube 10 is configured.

상기 합성수지관(10)들이 서로 맞닿는 이음부위(12)에는 이음시트(20)를 설치하게 되는데, 상기 합성수지관(10)의 관경에 따라 상기 이음시트(20)의 길이가 달라질 수 있지만, 상기 이음시트(20)의 길이는 상기 이음부위(12)를 완전히 덮을 수 있도록 예를 들어, 20 ~ 30 cm 크기로 형성하는 것이 바람직하다. The joint sheet 20 is installed on the joint portion 12 in which the synthetic resin tubes 10 are in contact with each other, but the length of the joint sheet 20 may vary depending on the diameter of the synthetic resin tube 10, but the joint The length of the sheet 20 is preferably formed, for example, 20 to 30 cm in size so as to completely cover the joint portion 12.

상기 이음시트(20)를 설치하는 과정은, 상기 합성수지관(10)들을 지하 매설구(60)에 넣은 후, 상기 합성수지관(10)들이 서로 맞닿는 이음부위(12)에 상기 연결 캡(30)을 삽입하여, 상기 합성수지관(10)들을 최대한 밀착시키고, 상기 이음시트(20)를 상기 연결 캡(30)을 중심으로 상기 합성수지관(10)들의 이음부위(12)에 감아 씌우게 된다.In the process of installing the joint sheet 20, the synthetic resin pipes 10 are placed in the underground buried hole 60, and then the connection cap 30 is connected to the joint part 12 where the synthetic resin pipes 10 abut each other. By inserting, the synthetic resin pipes 10 as close as possible, the joint sheet 20 is wrapped around the joint portion 12 of the synthetic resin pipes 10 around the connection cap 30.

여기서, 상기 연결 캡(30)은 상기 합성수지관(10)들을 매설하는 경우, 매설 바닥이 고르지 못하여 발생하는 높이 편차(14)나, 상기 합성수지관(10)의 제작 공 차에 의해 상기 이음시트(20)만으로 상기 합성수지관(10)들을 접합하는 경우, 상기 이음부위(12)에 틈새가 발생하는 것을 차단하기 위해 상기 합성수지관(10)들의 서로 맞닿는 이음부위(12)에 삽입되는 것으로, 그 재질은 상기 합성수지관(10)들과 동일한 예를 들어, 폴리에틸렌을 사용하거나, 또는 발포 폴리에틸렌을 사용하는 것이 바람직하다.Here, when the connection cap 30 is embedded in the synthetic resin pipes 10, the height difference (14) caused by the uneven bottom of the buried, or by the manufacturing tolerances of the synthetic resin pipe 10 by the joint sheet ( When the synthetic resin pipes 10 are joined only by 20), the synthetic resin pipes 10 are inserted into the joint parts 12 which are in contact with each other of the synthetic resin pipes 10 so as to prevent the gap from occurring in the joint parts 12, and the material thereof. The same as the synthetic resin pipe 10, for example, it is preferable to use polyethylene, or to use a foamed polyethylene.

상기 이음시트(20)가 합성수지관(10)들의 이음부위(12)를 완전히 감싸게 되면, 상기 이음시트(20)의 이탈을 방지하기 위하여 보조 와이어(SUS WIRE)나 철선으로 이루어진 밴드(40)를 이용하여, 상기 이음시트(20)의 외부를 조여서 고정시키게 된다. When the joint sheet 20 completely covers the joint portions 12 of the synthetic resin tubes 10, a band 40 made of an auxiliary wire (SUS wire) or an iron wire is used to prevent separation of the joint sheet 20. By using, tightening the outside of the joint sheet 20 is fixed.

도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 합성수지관에 설치된 이음시트의 단면도로서, 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 이음시트(20)는, 바깥쪽으로 지지층(21)이 형성되고, 상기 지지층(21)의 하측에 제1 합지시트(22)가 형성되며, 상기 제1 합지시트(22)의 하측에 발열체(24)가 형성되고, 상기 발열체(24)의 하측에 제2 합지시트(26)가 형성된다.2 is a cross-sectional view of a joint sheet installed in a synthetic resin tube according to an embodiment of the present invention. As shown in FIG. 2, the joint sheet 20 has a support layer 21 formed outward, and the support layer ( The first laminated sheet 22 is formed below the 21, the heating element 24 is formed below the first laminated sheet 22, and the second laminated sheet 26 is formed below the heating element 24. Is formed.

또한, 상기 이음시트(20)의 지지층(21)과 제1 및 제2 합지시트(22, 26)는 상기 합성수지관(10)들의 재질과 동일한 폴리에틸렌 재질로 이루어져, 열융착 접합시 경계면이 없는 제살 붙이기 접합이 이루어진다. In addition, the support layer 21 and the first and second laminated sheets 22 and 26 of the joint sheet 20 are made of the same polyethylene material as that of the synthetic resin tubes 10, and there is no boundary between thermal bonding at the time of bonding. Paste bonding is made.

즉, 상기 발열체(24)의 발열에 따라 상기 제1 및 제2 합지시트(22, 26)와 상기 합성수지관(10)들의 이음부위(12) 및 상기 연결 캡(30)이 열융착에 의해 접합된 다. That is, the joints 12 and the connection cap 30 of the first and second laminated sheets 22 and 26, the synthetic resin tubes 10, and the connection cap 30 are joined by heat fusion according to the heat generated by the heat generator 24. do.

또한, 상기 제1 및 제2 합지시트(22, 26)의 재질을 예를 들어, 폴리에틸렌 발포 시트를 사용함으로써, 상기 발열체(24)의 발열에 따라 상기 제1 및 제2 합지시트(22, 26)가 상기 합성수지관(10)들의 이음부위(12)에 용융되면서 발포되도록 하여 열융착 강도를 더욱 높이고, 열융착 틈새를 줄일 수 있도록 한다.In addition, by using a polyethylene foam sheet, for example, a material of the first and second laminated sheets 22 and 26, the first and second laminated sheets 22 and 26 according to the heat generated by the heating element 24. ) To be foamed while melting in the joint portion 12 of the synthetic resin pipe 10 to further increase the thermal fusion strength, to reduce the thermal fusion gap.

도 3은 본 발명에 따른 발열체를 나타낸 도면으로, 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 발열체(24)는 탄소 섬유로 직조된 그물형태의 면상발열체와, 금속 박판의 면상발열체, 및 카본 블랙을 필름에 도포한 면상발열체 중 어느 하나인 것으로, 상기 발열체(24)의 양쪽에는 예를 들어, 동박판으로 이루어진 전원공급단자(25)가 설치된다.Figure 3 is a view showing a heating element according to the present invention, as shown in Figure 3, the heating element 24 is a film-like planar heating element made of a carbon fiber, a planar heating element of a metal sheet, and carbon black film It is any one of the planar heating element apply | coated to the both sides, The power supply terminal 25 which consists of copper foil, for example on both sides of the said heating element 24 is provided.

상기 발열체(24)의 전원공급단자(25)에 외부의 전원공급장치(50)를 연결하여 전원을 공급하면, 상기 발열체(24)의 전체 면이 동일 온도로 발열하여 상기 발열체(24)를 상하로 덮고 있는 제1 및 제2 합지시트(22, 26)가 고르게 용융되며, 상기 제1 및 제2 합지시트(22, 26)와 상기 합성수지관(10)의 이음부위(12) 및 상기 연결 캡(30)이 열융착에 의해 접합된다.When the external power supply device 50 is connected to the power supply terminal 25 of the heating element 24 to supply power, the entire surface of the heating element 24 generates heat at the same temperature, thereby raising and lowering the heating element 24. The first and second laminated sheets 22 and 26 covered by the melt are evenly melted, and the joint 12 and the connection cap of the first and second laminated sheets 22 and 26 and the synthetic resin tube 10 are respectively melted. 30 is joined by thermal fusion.

도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 연결 캡을 나타낸 도면으로, 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 연결 캡(30)은 상기 합성수지관(10)의 제조 공차에 의해 상기 합성수지관(10)들이 서로 맞닿는 이음부위(12)가 균일하게 맞지 않거나, 매설 구(60)의 바닥이 고르지 못하여 상기 합성수지관(10)들의 이음부위(12)에 틈새가 생기는 현상을 최소화하기 위해 상기 합성수지관(10)들이 서로 맞닿는 이음부위(12)에 삽입된다.4 is a view showing a connection cap according to an embodiment of the present invention, as shown in Figure 4, the connection cap 30 is the synthetic resin tube 10 by the manufacturing tolerance of the synthetic resin tube 10 In order to minimize the occurrence of gaps in the joint portions 12 of the synthetic resin pipes 10 because the joint portions 12 which are in contact with each other do not uniformly or the bottom of the buried sphere 60 is uneven. ) Are inserted into the joint 12 abutting each other.

상기 연결 캡(30)은, 단면이 'T' 형상으로 이루어져 상기 합성수지관(10)들을 연결할 때, 상기 이음시트(20)을 감싸기 이전에 연결 캡(30)을 먼저 삽입한 다음, 상기 이음시트(20)을 감싸게 되면, 상기 연결 캡(30)은 상기 합성수지관(10)들의 이음부위(12) 틈새를 메움과 동시에 상기 발열체(24)의 발열에 따라 상기 합성수지관(10)의 이음부위(12)와 동일 재질인 연결 캡(30)이 용융하여 합성수지관(10)들 사이에서 열융착 접합되므로, 상기 합성수지관(10)들의 이음부위(12) 틈새에 이물질이 축적되는 것을 방지하고 접합 강도를 증대하여 접합 효율을 높일 수 있게 된다.The connecting cap 30 has a cross-section 'T' shape when connecting the synthetic resin pipes 10, and inserting the connecting cap 30 before wrapping the joint sheet 20, and then the joint sheet When the 20 is wrapped, the connection cap 30 fills the gap between the joint portions 12 of the synthetic resin tubes 10 and at the same time, the joint portion of the synthetic resin tube 10 according to the heating of the heating element 24 ( Since the connection cap 30 made of the same material as 12) is melted and thermally fused to each other between the synthetic resin tubes 10, the foreign substance is prevented from accumulating in the gap between the joint portions 12 of the synthetic resin tubes 10 and the bonding strength. By increasing the bonding efficiency can be increased.

이와 같이, 상기 합성수지관(10)들의 최종 접합이 완료되면, 사용자는 접합 상태를 검사한 후, 상기 매설구(60)에 흙을 덮어 상기 합성수지관(10)들의 매설 공사를 완료하게 된다.As such, when the final bonding of the synthetic resin pipes 10 is completed, the user checks the bonding state, and completes the construction of laying the synthetic resin pipes 10 by covering the soil in the buried opening (60).

한편, 도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 합성수지관의 이음구조의 사용상태를 나타낸 단면도이다. On the other hand, Figure 5 is a cross-sectional view showing a state of use of the joint structure of the synthetic resin tube according to another embodiment of the present invention.

먼저, 본 발명의 다른 실시예에 따른 합성수지관의 이음구조는, 예를 들어 도 5에 도시된 바와 같이 합성수지관(10)들이 서로 맞닿는 이음부위(12)에 각각 삽입되는 연결 캡(70, 80)과, 상기 연결 캡(70, 80)과 상기 합성수지관(10)들의 이음 부위(12)를 감싸는 이음시트(20)를 포함하여 구성된다. First, the joint structure of the synthetic resin pipe according to another embodiment of the present invention, for example, as shown in Figure 5, the synthetic resin pipe 10 is connected to the joint portion 12 which is in contact with each other (70, 80, respectively) ), And a joint sheet 20 surrounding the joint portions 12 of the connection caps 70 and 80 and the synthetic resin tubes 10.

상기 이음시트(20)를 설치하는 과정은, 상기 합성수지관(10)들을 지하 매설구(60)에 넣은 후, 상기 합성수지관(10)들이 서로 맞닿는 이음부위(12)에 상기 연결 캡(70, 80)을 각각 삽입하여, 상기 합성수지관(10)들을 최대한 밀착시키고, 상기 이음시트(20)를 상기 연결 캡(70, 80)을 중심으로 상기 합성수지관(10)들의 이음부위(12)에 감아 씌우게 된다.In the process of installing the joint sheet 20, the synthetic resin pipes (10) in the underground buried opening (60), the synthetic resin pipes 10 are connected to the joint portion (12) in contact with each other (70) 80 respectively inserted to close the synthetic resin pipes 10 to each other, and the joint sheet 20 is wound around the joint portions 12 of the synthetic resin pipes 10 around the connection caps 70 and 80. Will be covered.

상기 이음시트(20)가 합성수지관(10)을 완전히 감싸게 되면, 상기 이음시트(20)의 이탈을 방지하기 위하여 보조 와이어(SUS WIRE)나 철선으로 이루어진 밴드(40)를 이용하여, 상기 이음시트(20)의 외부를 조여서 고정시키게 된다. When the joint sheet 20 completely surrounds the synthetic resin tube 10, in order to prevent separation of the joint sheet 20, the joint sheet 20 may be formed using a band 40 made of an auxiliary wire or a wire. The outside of the 20 is tightened to fix it.

이후, 상기 이음시트(20)에 설치된 전원공급단자(25)에 전원공급장치(50)를 연결하여 전원을 공급하면, 상기 면상발열체(24)가 발열하여 면상발열체(24) 상하부의 제1 및 제2 합지시트(22, 26)를 용융시키게 되고, 상기 제1 및 제2 합지시트(22, 26)가 상기 합성수지관(10)들의 이음부위(12) 및 상기 연결 캡(70, 80)을 열융착 접합하게 된다.Subsequently, when the power supply device 50 is connected to the power supply terminal 25 installed in the joint sheet 20 to supply power, the planar heating element 24 generates heat to generate first and lower portions of the planar heating element 24. The second laminated sheets 22 and 26 are melted, and the first and second laminated sheets 22 and 26 connect the joint 12 and the connection caps 70 and 80 of the synthetic resin tubes 10. Thermal fusion bonding.

도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 연결 캡을 나타낸 도면으로, 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 연결 캡(70, 80)은 상기 합성수지관(10)의 제조 공차에 의해 상기 합성수지관(10)들이 서로 맞닿는 이음부위(12)가 균일하게 맞지 않거나, 매설구(60)의 바닥이 고르지 못하여 상기 합성수지관(10)들의 이음부위(12)에 틈새가 생기는 현상을 최소화하기 위해 상기 합성수지관(10)들의 서로 맞닿는 이음부위(12)에 각각 삽입된다.6 is a view showing a connection cap according to another embodiment of the present invention, as shown in Figure 6, the connection cap (70, 80) is the synthetic resin tube (10) by the manufacturing tolerance of the synthetic resin tube (10) 10) The synthetic resin pipe to minimize the phenomenon that the joint portion 12 is not evenly matched or the bottom of the buried opening 60 is uneven, so that a gap occurs in the joint portion 12 of the synthetic resin pipes (10) It is inserted into the joint portion 12 of the abutment of each of the (10).

상기 연결 캡(70, 80)은, 단면이 'ㄴ' 형상으로 이루어져 상기 합성수지관(10)들을 연결할 때, 상기 이음시트(20)을 감싸기 이전에 연결 캡(70, 80)을 먼저 상기 합성수지관(10)들에 각각 삽입한 다음, 상기 이음시트(20)을 감싸게 되면, 상기 연결캡(70, 80)은 상기 합성수지관(10)들의 이음부위(12) 틈새를 메움과 동시에 상기 발열체(24)의 발열에 따라 상기 합성수지관(10)의 이음부위(12)에 용융되어 상기 합성수지관(10)들을 열융착 접합하게 된다.The connecting caps (70, 80), the cross-section is made of 'b' shape when connecting the synthetic resin tubes 10, the connecting caps (70, 80) before wrapping the joint sheet 20, the synthetic resin tube first After inserting into the (10), respectively, and wraps the joint sheet 20, the connection caps 70 and 80 fill the gap of the joint portion 12 of the synthetic resin tube 10 and at the same time the heating element 24 In accordance with the heat of the heat) is melted in the joint portion 12 of the synthetic resin tube 10 is heat-sealed to the synthetic resin tube 10.

상술한 바와 같이, 본 발명은 동일 재질의 연결 캡을 합성수지관들 이음부위에 삽입하고, 이음시트를 합성수지관들의 이음부위에 감싸아 철선 등의 밴드로 고정시킨 후, 발열체에 전원을 가하면 발열체가 발열하면서 이음시트와 합성수지관의 이음부위 및 연결 캡이 열융착에 의해 접합되면서 제살 붙이기 접합이 이루어져 합성수지관의 연결 성능을 극대화하고, 합성수지관의 유지관리 비용을 저감할 수 있게 된다.As described above, the present invention inserts the connection cap of the same material in the joints of the synthetic resin pipes, the joint sheet is wrapped in the joints of the synthetic resin pipes and fixed with a band such as iron wire, the heating element is applied to the heating element The joint part and the connection cap of the joint sheet and the synthetic resin pipe are joined by heat fusion while being heated to maximize the connection performance of the synthetic resin pipe and reduce the maintenance cost of the synthetic resin pipe.

이상, 전술한 본 발명의 바람직한 실시예는, 예시의 목적을 위해 개시된 것으로, 당업자라면, 이하 첨부된 특허청구범위에 개시된 본 발명의 기술적 사상과 그 기술적 범위 내에서, 또 다른 다양한 실시예들을 개량, 변경, 대체 또는 부가 등이 가능할 것이다. As mentioned above, preferred embodiments of the present invention described above are disclosed for the purpose of illustration, and those skilled in the art can improve other various embodiments within the spirit and technical scope of the present invention disclosed in the appended claims below. Changes, substitutions or additions will be possible.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 합성수지관의 이음구조의 사용상태를 나타낸 단면도.1 is a cross-sectional view showing a state of use of the joint structure of the synthetic resin tube according to an embodiment of the present invention.

도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 합성수지관에 설치된 이음시트의 단면도.Figure 2 is a cross-sectional view of the joint sheet installed in the synthetic resin tube according to an embodiment of the present invention.

도 3은 본 발명에 따른 발열체를 나타낸 도면. 3 is a view showing a heating element according to the present invention.

도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 연결 캡을 나타낸 도면.4 is a view showing a connection cap according to an embodiment of the present invention.

도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 합성수지관의 이음구조의 사용상태를 나타낸 단면도.5 is a cross-sectional view showing a state of use of the joint structure of the synthetic resin tube according to another embodiment of the present invention.

도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 연결 캡을 나타낸 도면.6 is a view showing a connection cap according to another embodiment of the present invention.

※ 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명※ Explanation of code for main part of drawing

10 : 합성수지관 12 : 이음부위10: synthetic resin pipe 12: joint portion

20 : 이음시트 21 : 지지층20: joint sheet 21: support layer

22 : 제1 합지시트 24 : 발열체22: first laminated sheet 24: heating element

25 : 전원공급단자 26 : 제2 합지시트25: power supply terminal 26: second laminated sheet

30,70,80 : 연결 캡 40 : 밴드30,70,80: connection cap 40: band

50 : 전원공급장치 60 : 매설구50: power supply 60: buried

Claims (7)

합성수지관들을 연결하는 이음구조에 있어서,In the joint structure connecting the synthetic pipes, 합성수지관들이 서로 맞닿는 이음부위에 삽입되는 연결 캡과,A connection cap inserted in a joint portion where the synthetic resin tubes abut each other, 상기 합성수지관들이 서로 맞닿는 부위를 감싸는 이음시트를 포함하되,Including a joint sheet surrounding the synthetic resin tubes are in contact with each other, 상기 이음시트에는 제1 합지시트와 제2 합지시트가 형성되고, 상기 제1 합지시트와 제2 합지시트 사이에 발열체가 형성되어, 상기 발열체의 발열에 따라 상기 합성수지관들이 열융착에 의해 연결되는 것을 특징으로 하는 합성수지관의 이음구조.The joint sheet is formed with a first lamination sheet and a second lamination sheet, a heating element is formed between the first lamination sheet and the second lamination sheet, the synthetic resin pipes are connected by heat fusion according to the heat generated by the heating element Joint structure of a synthetic resin pipe, characterized in that. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 이음시트에는, 바깥쪽으로 지지층이 형성되는 것을 특징으로 하는 합성수지관의 이음구조. The joint sheet, the joint structure of the synthetic resin tube, characterized in that the support layer is formed outward. 제 2 항에 있어서,The method of claim 2, 상기 연결 캡은, 단면이 'T' 형상인 것을 특징으로 하는 합성수지관의 이음구조.The connecting cap has a joint structure of a synthetic resin pipe, characterized in that the cross section 'T' shape. 제 2 항에 있어서,The method of claim 2, 상기 연결 캡은, 단면이 'ㄴ' 형상인 것을 특징으로 하는 합성수지관의 이음 구조.The connecting cap is a joint structure of a synthetic resin pipe, characterized in that the cross section 'b' shape. 제 1 항 내지 제 4 항중 어느 한항에 있어서,The method according to any one of claims 1 to 4, 상기 발열체는, 탄소 섬유로 직조된 면상발열체, 금속 박판의 면상발열체, 카본 블랙을 필름에 도포한 면상발열체 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 합성수지관의 이음구조.The heating element is a joint structure of a synthetic resin tube, characterized in that any one of a planar heating element woven from carbon fiber, a planar heating element of a thin metal plate, a planar heating element coated with carbon black on the film. 제 5 항에 있어서,The method of claim 5, wherein 상기 발열체에는, 전원공급단자가 설치된 것을 특징으로 하는 합성수지관의 이음구조.The heating element has a joint structure of a synthetic resin pipe, characterized in that the power supply terminal is installed. 제 4 항에 있어서,The method of claim 4, wherein 상기 제1 합지시트와 제2 합지시트는, 폴리에틸렌 발포 시트인 것을 특징으로 하는 합성수지관의 이음구조.The first laminated sheet and the second laminated sheet is a joint structure of a synthetic resin pipe, characterized in that the polyethylene foam sheet.
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