KR20090072390A - 표시장치 및 이의 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 표시장치 및 이의 제조 방법을 개시한다. 표시장치는 영상을 표시하는 표시패널, 및 상기 표시패널의 외측면에 배치되어, 적어도 두 시야각 방향이상으로 광 경로를 조절하는 베리어 패턴을 포함하여, 각 시야각 방향에서 서로 다른 영상을 감상할 수 있는 멀티뷰 영상을 구현할 수 있다.
베리어 패턴, 시야각, 미스얼라인, 공정, 포토

Description

표시장치 및 이의 제조 방법{DISPLAY DEVICE AND METHOD OF FABRICATING THE SAME}
표시장치에 관한 것으로, 멀티뷰 영상을 구현하는 표시장치 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.
종래 표시장치는 다수의 사용자들에게 동시에 넓은 시야각 범위에 걸쳐 동일한 영상을 제공하는 것을 목적으로 한다. 이때, 하나의 표시장치를 이용하는 경우, 다수의 사용자들이 요구하는 다양한 영상을 동시에 제공할 수 없으므로 일부 개개인들의 시청 화면 취향은 무시되었다.
이를 해결하기 위한 일환으로, 다른 방향으로 다른 영상을 표시하는 멀티 뷰 표시장치가 개발되었다. 멀티 뷰 표시장치는 적어도 둘 이상의 방향으로 서로 다른 영상을 표시하여, 각 방향에 위치한 사용자들은 자신들이 원하는 영상을 마음대로 감상할 수 있다. 예를 들면, 텔레비전에 멀티 뷰 표시장치를 구비할 경우, 좌의 시야각 방향으로는 뉴스를 제공하며, 우의 시야각 방향으로는 영화를 제공하고, 중앙 의 시야각 방향으로는 드라마를 제공할 수 있다.
상기 멀티 뷰 표시장치는 영상을 표시하는 표시패널, 상기 표시패널상에 부착된 베리어 기판을 포함한다. 상기 표시패널은 적어도 둘 이상의 영상을 제공한다. 상기 베리어 기판은 광의 경로를 제어하여, 각 시야각 방향으로 해당된 영상을 제공하게 된다.
이와 같은 멀티 뷰 표시장치를 제조하기 위해서, 종래 상기 표시패널과 상기 베리어 기판을 각각 제조한 후, 상기 표시패널과 상기 베리어 기판을 서로 합착하는 공정을 수행하였다. 종래 제조 공정에 있어서, 별도의 베리어 기판을 제작해야하고, 상기 표시패널과 상기 베리어 기판의 합착을 위한 재료가 필요하며, 상기 표시패널과 상기 베리어 기판의 합착 미스 얼라인으로 인하여 수율 감소의 문제점이 있었다.
또한, 표시패널의 크기와 해상도에 따라서는 상기 표시패널에 상기 베리어 기판을 합착하기 전에 상기 표시패널의 컬러필터 기판을 에칭 또는 그라인딩한 후, 상기 베리어 기판을 합착하기 때문에 상기 표시패널의 파손으로 인한 수율감소의 문제점이 있다.
본 발명의 하나의 과제는 멀티 뷰 화질 불량을 개선할 수 있는 표시장치 및 이의 제조 방법을 제공함에 있다.
또한, 본 발명의 다른 하나의 과제는 공정 단가를 낮추며 공정 수율을 향상시킬 수 있는 표시장치 및 이의 제조 방법을 제공함에 있다.
또한, 본 발명의 또 다른 하나의 과제는 표시장치의 손상 문제를 개선하며, 양산에 적용할 수 있는 표시장치 및 이의 제조 방법을 제공함에 있다.
상기 기술적 과제를 이루기 위하여 본 발명의 일 측면은 표시장치를 제공한다. 상기 표시장치는 영상을 표시하는 표시패널, 및 상기 표시패널의 외측면에 배치되어, 적어도 두 시야각 방향이상으로 광 경로를 조절하는 베리어 패턴을 포함할 수 있다.
또한, 상기 베리어 패턴을 포함하는 상기 표시패널에 배치된 보호부재를 더 포함할 수 있다.
상기 기술적 과제를 이루기 위하여 본 발명의 다른 일 측면은 표시장치의 제조 방법을 제공한다. 상기 제조방법은 제 1 기판의 외측면에 베리어 패턴을 형성하는 단계, 상기 제 1 기판의 내측면에 컬러필터 패턴을 형성하는 단계, 및 상기 제 1 기판의 내측면과 마주하도록 박막트랜지스터 및 화소전극이 형성된 제 2 기판을 합착 및 액정층을 형성하는 단계를 포함한다.
상기 베리어 패턴을 포함하는 제 1 기판상에 보호부재를 더 형성할 수 있다.
상기 제 1 기판의 외측면에 얼라인 키를 더 형성할 수 있다.
본 발명의 표시장치는 표시패널의 적어도 하나의 일측면에 포토 공정을 통해 베리어 패턴과 얼라인 키를 형성하고, 상기 얼라인 키를 사용하여 상기 베리어 패턴이 형성된 기판의 타측면에 컬러필터 패턴을 형성함에 따라, 종래 표시패널과 베리어 기판의 미스 얼라인에 의한 멀티뷰 구현 특성이 저하되는 것을 방지할 수 있다.
또한, 본 발명의 표시장치는 표시패널의 적어도 하나의 일측면에 베리어 패턴을 형성함에 따라, 종래 표시패널과 베리어 기판의 합착공정에서 발생하는 상기 표시패널이 손상을 방지할 수 있다.
또한, 본 발명의 표시장치는 종래 표시패널과 베리어 기판의 합착공정이 제거됨에 따라, 공정 수율을 향상시킬 수 있다.
또한, 본 발명의 표시장치는 화소와 베리어 패턴사이에 표시패널의 기판이 개재됨에 따라, 화소와 베리어 패턴의 갭을 일정하게 유지할 수 있어, 멀티뷰 구현 특성을 향상시킬 수 있다.
또한, 본 발명의 표시장치는 표시패널의 측면에 베리어 패턴을 형성함에 따라, 별도의 기판 및 접착부재를 요구하지 않으므로 공정 단가를 낮출 수 있다.
또한, 본 발명의 표시장치는 셀 제작후에 베리어 기판을 합착하는 종래에 비해 마더기판상에 베리어 패턴을 형성하고 표시소자를 형성한 후에 셀 제작을 하므로 양산에 쉽게 적용할 수 있다.
또한, 본 발명의 표시장치가 대형사이즈일 경우, 상기 표시패널의 기판에 스 크라이빙 또는 식각 공정과 같은 별도의 공정을 추가하지 않고 베리어 패턴만을 형성하여 멀티 뷰 구현을 할 수 있다.
이하, 본 발명의 실시예들은 표시장치의 도면을 참고하여 상세하게 설명한다. 다음에 소개되는 실시예들은 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 예로서 제공되어지는 것이다. 따라서, 본 발명은 이하 설명되어지는 실시예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 그리고, 도면들에 있어서, 장치의 크기 및 두께 등은 편의를 위하여 과장되어 표현될 수도 있다. 명세서 전체에 걸쳐서 동일한 참조번호들은 동일한 구성요소들을 나타낸다.
도 1 및 도 2는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 표시장치를 설명하기 위해 도시한 도면들이다. 도 1은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 표시장치의 단면도이고, 도 2는 도 1에 도시된 표시장치 중 하나의 단위화소를 확대한 단면도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 표시장치는 영상을 표시하는 표시패널 및 상기 표시패널(D)의 외측면상에 배치된 베리어 패턴(110)을 포함한다.
상기 표시패널(D)은 적어도 두 시야각 이상의 방향으로 각각 다른 영상을 표시한다.
상기 베리어 패턴(110)은 영상을 표시하는 상기 표시패널(D)의 표시면상에 배치되어, 상기 표시패널(D)에서 제공된 영상을 적어도 두 시야각 방향이상으로 광 경로를 조절한다. 이로써, 각 시야각 방향에 있는 시청자에게 서로 다른 영상을 제공할 수 있다.
자세하게 살펴보면, 상기 표시패널(D)은 다수의 단위화소들이 배치되어 있다. 이때, 적색, 청색 및 청색을 각각 구현하는 단위화소들이 영상을 표시하기 위한 최소한의 단위인 화소를 이룰 수 있다.
상기 표시패널(D)은 마주하는 제 1 및 제 2 기판(100, 200)과 상기 두 기판(100. 200)사이에 개재된 액정층(300)을 포함하는 액정패널일 수 있다. 이때, 도면에는 도시되지 않았으나, 상기 표시패널(D)로 광을 제공하는 백라이트 유닛을 더 구비할 수 있다.
상기 제 1 기판(100)의 내측면에 각 단위화소를 노출하는 개구를 갖는 블랙매트릭스 패턴(130)이 배치되어 있다. 즉, 상기 블랙매트릭스 패턴(130)은 각 단위화소의 주변에 배치되어, 광 누설을 방지하는 역할을 한다.
적어도 상기 개구상에 특정한 색상의 광을 필터링하는 컬러필터 패턴(140)이 배치되어 있다.
이에 더하여, 상기 블랙매트릭스 패턴(130) 및 컬러필터 패턴(140)을 포함하는 제 1 기판(100)의 전체면에 오버코트층(150)이 더 배치될 수 있다. 상기 오버코트층(150)은 평탄한 상면을 가짐에 따라 상기 블랙매트릭스(140) 및 컬러필터 패턴(150)에 의해 형성된 단차를 제거한다.
상기 오버코트층(150)상에 투명한 도전물질로 이루어진 공통전극(160)이 배치되어 있다.
한편, 상기 제 1 기판(100)과 마주하는 상기 제 2 기판(200) 내측면의 각 단위화소에 구동소자(210), 예컨대 박막트랜지스터(Tr) 및 화소전극(218)이 배치되어 있다.
자세하게, 도면에는 도시되지 않았으나, 상기 제 2 기판(200)은 서로 교차하는 게이트 배선과 데이터 배선에 의해 정의될 수 있다. 여기서, 상기 게이트 배선과 데이터 배선은 그 사이에 개재된 게이트 절연막(216)에 의해 서로 절연된다.
상기 각 단위화소에 상기 게이트 배선과 상기 데이터 배선에 전기적으로 연결된 박막트랜지스터(Tr)가 배치되어 있다. 상기 박막트랜지스터(Tr)는 게이트 전극(211), 반도체 패턴(212, 213), 게이트 절연막(216), 소스 전극(214) 및 드레인 전극(215)을 포함할 수 있다.
상기 박막트랜지스터(Tr)를 포함하는 제 2 기판(200)상에 보호막(2170)이 배치되어 있다. 상기 보호막(217)은 절연물질로 이루어질 수 있다.
상기 보호막(217)상에 상기 박막트랜지스터(Tr), 즉 상기 드레인 전극(215)과 전기적으로 연결된 화소전극(218)이 배치되어 있다. 상기 화소전극(218)은 광을 투과할 수 있는 도전체로 이루어질 수 있다. 예를 들어, 상기 화소전극(218)은 광을 투과할 수 있는 ITO 또는 IZO로 이루어질 수 있다.
상기 액정층(300)은 상기 공통전극(160)과 상기 화소전극(218)사이에 개재되어 있다. 상기 액정층(300)은 상기 공통전극(160)과 상기 화소전극(218)에서 형성되는 전계에 의해 구동되어, 상기 백라이트로부터 제공된 광의 투과율을 조절하여 영상을 제공한다.
상기 베리어 패턴(110)은 상기 표시패널(D)의 표시면상에 배치되므로, 상기 베리어 패턴(110)은 광이 출사되는 상기 제 1 기판(100)의 외측면에 배치될 수 있다. 즉, 상기 베리어 패턴(110)은 상기 제 1 기판(100)을 노출하는 개구를 가질 수 있다. 상기 개구의 형태는 예컨대 스트라이프 형상을 가질 수 있다. 각 시야각 방향에서 상기 개구를 바라볼 때, 서로 다른 화소를 보게 되어, 각 시야각 방향의 시청자들은 서로 다른 영상을 감상할 수 있다.
상기 베리어 패턴(110)은 광을 차단하는 광 차단 물질, 예컨대 Cr 또는 블랙 수지로 형성할 수 있다.
상기 멀티뷰 영상은 상기 영상을 표시하는 실질적인 표시면, 즉 컬러필터 패턴의 하부면과 상기 베리어 패턴(110)사이의 갭에 따른 영향을 받는다.
상기 베리어 패턴(110)은 상기 제 1 기판(100)상에 배치되므로, 상기 갭은 상기 제 1 기판(100)의 두께일 수 있다. 상기 베리어 패턴(110)과 표시면사이에 평탄성을 갖는 상기 제 1 기판이 배치되므로, 상기 갭을 일정하게 유지할 수 있다. 이로써, 종래 멀티뷰 표시장치는 표시면과 베리어 기판사이에 접착성 물질이 개재됨에 따라 갭의 균일성 확보가 어려운 단점을 가지지만, 본 발명에서는 상기 베리어 패턴(110)과 표시면사이에 제 1 기판(100)이 개재됨에 따라, 종래에 비해 균일한 화질의 멀티뷰 영상을 제공할 수 있다.
예를 들어, 상기 표시패널(D)이 32" 모델이고, 상기 화소, 즉 적색, 녹색 및 청색을 각각 구현하는 단위화소들의 피치가 약 350㎛의 크기를 가질 경우, 적어도 멀티 뷰 구현을 위해, 상기 갭은 500 내지 700㎛일 수 있다. 이로써, 제 1 기 판(100)의 두께는 500 내지 700㎛일 수 있다. 이에 따라, 공정 상에 주로 사용되는 제 1 기판(100)의 두께가 500 내지 700㎛이므로, 멀티 뷰 구현을 위해 제 1 기판(100)의 표면을 별도로 그라인딩하거나 식각하지 않아도 된다. 즉, 상기 표시패널(D)이 대형모델일 경우, 별도의 공정을 추가하지 않고, 단지 상기 제 1 기판(100)상에 포토 공정을 이용한 베리어 패턴(110)의 형성만으로 멀티 뷰를 구현할 수 있다.
상기 베리어 패턴(110)을 포함하는 제 1 기판(100)상에 보호부재(120)가 더 배치될 수 있다. 상기 보호부재(120)는 상기 베리어 패턴(110)을 보호할 수 있는 재질로 이루어질 수 있다. 예컨대, 상기 보호부재(120)는 아크릴계 수지, 이미드 수지, 산화 실리콘, 질화 실리콘 ITO 중 어느 하나로 이루어질 수 있다. 그러나, 본 발명의 실시예에서 상기 보호부재(120)의 재질을 한정하는 것은 아니다.
상기 베리어 패턴(110)을 포함하는 상기 제 1 기판(100)의 외측면과 상기 제 2 기판(200)의 외측면에 각각 배치된 서로 직교하는 편광축을 갖는 편광부재(310, 320)들이 더 배치될 수 있다.
본 발명의 실시예에서 상기 표시패널(D)은 TN 모드의 액정패널로 한정하여 설명하였으나, 이에 한정되지 않고 표시패널(D)은 다른 모드일 수 있다. 예컨대, 상기 표시패널(D)은 VA 모드, IPS 모드, FFS 모드등의 액정패널일 수 있다.
따라서, 본 발명의 실시예에서, 영상을 표시하는 표시패널(D)의 외측면에 베리어 패턴(110)을 구비함에 따라, 균일한 멀티뷰 영상을 제공할 수 있다.
도 3 내지 도 7들은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 표시장치의 제조 방법을 설명하기 위해 도시한 단면도들이다.
도 3을 참조하면, 표시장치를 제조하기 위해, 먼저 제 1 기판(100)을 제공한다.
상기 제 1 기판(100)은 투명한 재질로 이루어질 수 있다. 예컨대, 상기 제 1 기판(100)은 유리기판 또는 플라스틱 기판일 수 있다.
상기 제 1 기판(100)은 후술될 베리어 패턴(110)과 컬러필터 패턴(140)사이의 갭이 될 수 있으므로, 제조하기 위한 표시장치가 32" 모델이고, 화소의 피치가 약 350㎛의 크기를 가질 경우, 멀티 뷰 구현을 위해 제 1 기판(100)의 두께는 500 내지 700㎛일 수 있다.
상기 제 1 기판(100)의 외측면에 베리어 패턴(110)을 형성한다. 상기 베리어 패턴(110)을 형성하기 위해, 상기 제 1 기판(100)상에 광차단 물질, 예컨대 Cr을 증착하여, 광차단막을 형성한다. 상기 광차단막상에 포토레지스트막을 형성한다. 상기 포토레지스트막은 감광성 물질을 상기 광차단막상에 도포하여 형성할 수 있다. 상기 포토레지스트막상에 마스크를 이용한 노광 및 현상 공정을 거쳐 일정한 패턴을 갖는 포토레지스트 패턴을 형성한다. 상기 포토레지스트 패턴을 식각마스크로 사용하여 상기 광차단막을 식각함에 따라, 상기 제 1 기판(100)을 노출하는 개구를 갖는 상기 베리어 패턴(110)을 형성할 수 있다. 상기 개구는 예컨대 스트라이프 형상을 가질 수 있다.
여기서, 상기 광차단 물질이 감광성 재질로 이루어질 경우, 상기 베리어 패 턴(110)은 상기 감광성 물질을 도포, 노광 및 현상공정을 수행하여 형성할 수도 있다.
이에 더하여, 도면에는 도시되지 않았으나, 상기 제 1 기판(100)의 에지에 얼라인 키를 더 형성할 수 있다. 상기 얼라인 키는 예컨대, 상기 베리어 패턴(110)을 형성하는 공정에서 형성될 수 있다. 이로써, 상기 얼라인 키는 상기 베리어 패턴(110)과 동일한 재질로 이루어질 수 있다.
도 4를 참조하면, 베리어 패턴(110)을 포함하는 제 1 기판(100)의 외측면에 보호부재(120)를 형성한다. 상기 보호부재(120)는 후속공정에 상기 베리어 패턴(110)에 스크래치가 발생하거나 파손되는 것을 방지하는 역할을 한다.
상기 보호부재(120)는 재질에 따라 증착공정 또는 코팅공정을 통해 형성할 수 있다. 예컨대, 상기 보호부재(120)가 ITO, 질화실리콘 및 산화실리콘 중 어느 하나로 형성할 경우, 증착공정을 통해 형성할 수 있다. 또한, 상기 보호부재(120)가 아크릴계 수지 및 이미드 수지와 같은 유기물질로 형성할 경우, 코팅공정을 통해 형성할 수 있다. 상기 코팅공정의 예로서는 슬릿코팅법, 스프레이코팅법, 잉크젯 프린팅법등을 통해 형성할 수 있다.
도 5를 참조하면, 상기 제 1 기판(100)의 내측면, 즉 베리어 패턴(110)이 형성되지 않은 면에 각 단위화소를 노출하는 개구를 갖는 블랙매트릭스 패턴(130)을 형성한다. 상기 블랙매트릭스 패턴(130)을 형성하기 위해, 먼저 상기 제 1 기판(100)상에 블랙 수지막을 형성한 후, 상기 블랙 수지막을 노광 및 현상하여 형성할 수 있다. 이와 달리, 상기 블랙매트릭스 패턴(130)이 크롬과 같은 무기물질로 형성될 경우, 포토레지스트를 이용한 식각 공정으로 형성할 수 있다.
이때, 상기 블랙 수지막의 노광공정은 상기 제 1 기판(100)의 외측면에 배치된 얼라인 키를 이용하여 마스크를 얼라인하여 수행할 수 있다.
적어도 상기 개구에 컬러필터 패턴(140)을 형성한다. 상기 컬러필터 패턴(140)을 형성하기 위해, 상기 블랙매트릭스 패턴(130)를 포함하는 제 1 기판(100)상에 컬러필터 수지막을 형성한 후, 노광 및 현상 공정을 수행하여 상기 컬러필터 패턴(140)을 형성한다. 상기 컬러필터 패턴(140)의 양 끝단은 상기 블랙매트릭스 패턴(130)과 중첩되도록 형성할 수도 있다.
이때, 상기 컬러필터 수지막의 노광공정은 상기 제 1 기판(100)의 외측면에 배치된 얼라인 키를 이용하여 마스크를 얼라인하여 수행할 수 있다.
이에 더하여, 도면에는 도시되지 않았으나, 상기 블랙매트릭스 패턴(130) 및 상기 컬러필터 패턴(140)을 포함하는 제 1 기판(100)상에 오버코트층을 형성할 수 있다. 여기서, 상기 표시장치가 TN모드 액정패널을 포함할 경우, 상기 오버코트층상에 공통전극을 더 형성할 수 있다.
따라서, 표시패널(D)의 제 1 기판(100)의 외측면에 베리어 패턴(110)을 형성한 후, 상기 제 1 기판(100)의 내측면에 컬러필터를 형성함에 따라 종래와 같이 표시패널(D)과 베리어 기판(110)간의 미스 얼라인에 의해 멀티뷰 화질 불량이 발생하는 것을 방지할 수 있다.
도 6을 참조하면, 상기 제 1 기판(100)과 별도로 각 단위화소별로 배치된 구동소자(210)를 포함하는 제 2 기판(200)을 제공한다. 상기 구동소자(210)는 박막트 랜지스터 및 상기 박막트랜지스터와 전기적으로 연결된 화소전극을 포함할 수 있다. 이에 더하여, 상기 제 2 기판(200)상에는 상기 박막트랜지스터와 전기적으로 연결되며, 서로 교차하여 각 단위화소를 정의하는 게이트 배선과 데이터 배선이 더 배치될 수 있다.
도 7을 참조하면, 상기 제 1 및 제 2 기판(100, 200) 중 어느 하나의 기판의 내측면에 실패턴(도면에는 도시하지 않음.)을 형성한다. 또한, 상기 제 1 및 제 2 기판(100, 200) 중 어느 하나의 기판의 내측면에 액정을 적하하여 액정층(300)을 형성한다. 이후, 상기 실패턴을 이용하여, 상기 제 1 및 제 2 기판(100, 200)을 합착한다.
본 발명의 실시예에서, 상기 액정층(300)을 형성하는 방법으로써 액정 적하방식으로 한정하여 설명하였으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 예를 들어, 상기 액정층은 액정 주입법을 통해 형성할 수도 있다.
여기서, 상기 제 1 및 제 2 기판(100, 200)은 각각 다수의 셀을 구비하는 마더기판일 수 있다. 이때, 합착공정을 수행한 후, 합착된 제 1 및 제 2 기판을 각 셀 단위로 분리하는 스크라이빙 공정을 수행할 수 있다. 이후, 각 셀 단위로 절단된 상기 제 1 기판(100)의 외측면과 상기 제 2 기판(200)의 외측면에 서로 직교하는 편광축을 갖는 편광부재(310, 320)를 각각 부착한 후, 모듈 공정을 수행하여 표시장치를 제조할 수 있다.
따라서, 본 발명의 실시예에서 표시패널(D)의 적어도 하나의 외측면에 포토 공정을 통해 베리어 패턴(110)을 형성함에 따라, 종래 표시패널(D)과 베리어 기판 의 미스 얼라인에 의한 멀티뷰 화질 불량을 방지할 수 있다.
또한, 상기 제 1 기판의 외측면에 베리어 패턴(110)을 형성함에 따라, 종래 표시패널(D)과 베리어 기판의 합착공정에서 발생하는 상기 표시패널(D)이 손상을 방지할 수 있다. 또한, 종래 표시패널(D)과 베리어 기판의 합착공정이 제거됨에 따라, 공정 수율을 향상시킬 수 있다.
또한, 상기 제 1 기판의 외측면에 베리어 패턴(110)을 형성함에 따라, 별도의 기판 및 접착부재를 요구하지 않으므로 공정 단가를 낮출 수 있다.
또한, 본 발명의 표시장치는 셀 제작후에 베리어 기판을 합착하는 종래에 비해 마더기판상에 베리어 패턴(110)을 형성하고 표시소자를 형성한 후에 셀 제작을 할 수 있으므로, 양산에 쉽게 적용할 수 있다.
도 1은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 표시장치의 단면도이다.
도 2는 도 1에 도시된 표시장치 중 하나의 단위화소를 확대한 단면도이다.
도 3 내지 도 7들은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 표시장치의 제조 방법을 설명하기 위해 도시한 단면도들이다.
(도면의 주요 부분에 대한 참조 부호의 설명)
100 : 제 1 기판
110 : 베리어 패턴
120 : 보호부재
130 : 블랙매트릭스 패턴
140 : 컬러필터 패턴
200 : 제 2 기판
210 : 구동소자

Claims (10)

  1. 영상을 표시하는 표시패널; 및
    상기 표시패널의 외측면에 배치되어, 적어도 두 시야각 방향이상으로 광 경로를 조절하는 베리어 패턴을 포함하는 표시장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 베리어 패턴을 포함하는 상기 표시패널에 배치된 보호부재를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 표시장치.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 보호부재는 아크릴계 수지, 이미드 수지, 산화 실리콘, 질화 실리콘 ITO 중 어느 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 표시장치.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 베리어 패턴을 포함하는 상기 표시패널의 외측면에 배치된 편광부재를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 표시장치.
  5. 제 1 기판의 외측면에 베리어 패턴을 형성하는 단계;
    상기 제 1 기판의 내측면에 컬러필터 패턴을 형성하는 단계; 및
    상기 제 1 기판의 내측면과 마주하도록 박막트랜지스터 및 화소전극이 형성된 제 2 기판을 합착 및 액정층을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 표시장치의 제조 방법.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 베리어 패턴을 포함하는 제 1 기판상에 보호부재를 더 형성하는 것을 특징으로 하는 표시장치의 제조 방법.
  7. 제 5 항에 있어서,
    상기 제 1 기판의 외측면에 얼라인 키를 더 형성하는 것을 특징으로 하는 표시장치의 제조 방법.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 얼라인 키는 상기 베리어 패턴을 형성하는 공정에서 형성하는 것을 특징으로 하는 표시장치의 제조 방법.
  9. 제 5 항에 있어서,
    상기 제 1 및 제 2 기판은 마더 기판이며, 합착된 제 1 및 제 2 기판을 각 셀 단위로 스크라이빙하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 표시장치의 제조 방법.
  10. 제 5 항에 있어서,
    상기 베리어 패턴을 형성하는 단계는
    상기 제 1 기판의 외측면에 광차단막을 형성하는 단계;
    상기 광차단막상에 포토레지스트 패턴을 형성하는 단계; 및
    상기 베리어 패턴을 형성하기 위해, 상기 포토레지스트 패턴을 식각 마스크로 사용하여 상기 광차단막을 식각하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 표시장치의 제조 방법.
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