KR20090070528A - Adhesion system of magnet sticker rubber magnet - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 광고지에 고무자석을 접착하여 광고용 자석스티커를 자동화로 양산하는 것에 관한 것으로, 특히 원단받침대에 의해 뒷부분이 들린 상태로 적재된 광고지가 급지 컨베이어에 의해 낱장씩 정확하게 공급디스크를 통과하면서 포지션 컨베이어로 원활하게 공급됨은 물론 상기 포지션 컨베이어의 속도 가변에 따라 광고지에 접착되는 고무자석의 위치를 자유롭게 제어하여 자석스티커의 생산성, 품질 및 상품성을 획기적으로 향상할 수 있도록 하는 자석스티커용 고무자석 접착장치에 관한 것이다.The present invention relates to the automatic mass production of advertising magnetic stickers by adhering rubber magnets to advertising papers, and in particular, the position paper conveyors that are loaded with the back part lifted by the fabric support while passing through the supply disk accurately by sheet feeding conveyors. In addition to the smooth supply of the rubber to the magnetic magnetic adhesive device for the magnetic sticker to improve the productivity, quality and merchandise of the magnetic sticker by freely controlling the position of the rubber magnet adhered to the advertising paper according to the variable speed of the position conveyor It is about.
근자에 들어 산업의 발달과 업종의 다양화에 따라 각종 광고수단이 제공되고 있으며, 그중에서도 특히 일반 주택이나 공동주택이 밀집된 지역이나 그 근처의 상가를 중심으로 중소형 사업자들이 자주 이용하는 광고수단으로 자석스티커가 많이 이용되고 있다.Recently, various advertising means are provided according to industrial development and diversification of industries. Among them, magnetic stickers are frequently used by small and medium-sized businesses, especially in areas where general houses and multi-family dwellings are concentrated. It is used a lot.
종래의 자석스티커는 주로 자석분말과 연질의 합성수지를 혼합시켜 일정한 두께로 제작한 후에 그 일 측면에 사업자들의 광고내용이 인쇄된 광고지를 부착하 여 일반 소비자들이 광고지가 부착되지 않은 타측의 자성을 띤 면을 이용하여 금속제의 냉장고나 전자레인지의 도어 또는 현관문 등에 부착하여 사용할 수 있도록 구성되었다.Conventional magnet sticker is mainly made of a mixture of magnetic powder and soft synthetic resin to produce a certain thickness and then attached to a side of the advertising printed with the advertising content of the carriers, the general consumer has the other side of the non-adhesive It is designed to be attached to a metal refrigerator or microwave oven door or front door using cotton.
상기 자석스티커는 광고주에게는 가격이 저렴하고 일반 종이 광고물보다 쉽게 분실되지 않아 장기간 사용이 가능하여 광고효과를 높일 수 있는 장점을 제공하며, 일반 소비자들에게는 필요한 위치 어디에라도 금속제의 표면에 쉽게 탈, 부착 하여 사용할 수 있는 편리함으로 인해 호응이 높은 편이었다.The magnet sticker is cheaper for advertisers and is not easily lost than general paper advertisements, so it can be used for a long time, thereby increasing the advertising effect, and for ordinary consumers, it can be easily removed from the metal surface anywhere needed. Responsiveness was high due to the convenience of attachment.
이러한 자석스티커를 제작하는 방법으로는 절단된 자석을 작업자가 일일이 본딩작업을 통해 광고지의 뒷면에 접착하는 수작업을 통해 시행됨으로써 작업속도 및 생산성이 저하됨은 물론 많은 인력과 시간이 소요되어 경제성이 매우 저하된다.As a method of manufacturing such a magnetic sticker, the cut magnet is carried out by hand bonding the cut magnet to the back of the advertisement paper by bonding one by one, which not only decreases the work speed and productivity, but also requires a lot of manpower and time. do.
이와 같이 전적으로 수작업에 의존함에 따른 종래의 문제점을 일부나마 해소하기 위한 방안으로 수평 이송가능한 컨베이어에 광고지를 공급한 후 상기 컨베이어를 따라 이동하는 광고지에 자석을 절단함과 동시에 일체로 접착시키는 고무자석 접착기가 제안됨으로써 자석스티커의 양산을 자동화로 구현할 수 있는 것이었다.As a way to solve some of the conventional problems caused by the total dependence on manual work, a rubber magnet adhesive machine for supplying handbills to horizontally transportable conveyors and cutting them together with magnets to the handbills moving along the conveyors. Was proposed to enable the automatic production of magnetic stickers.
그러나 종래의 기술에 의한 고무자석 접착기는 진공흡착패드의 승, 하강 작동에 따라 적재함의 광고지를 진공 흡착한 후 수평이동하여 급지 컨베이어에 공급하도록 구성됨으로써 구조가 매우 복잡함은 물론 광고지를 공급함에 따른 일련의 과정이 매우 복잡함으로써 작업속도가 저하되고, 단위 시간당 생산성이 매우 저조한 문제점이 야기된다.However, the rubber magnet adhesive according to the prior art is configured to supply the feeding conveyor to the feed conveyor by vacuum-adsorbing the advertisement of the loading box in accordance with the lifting and lowering operation of the vacuum adsorption pad, so that the structure is very complicated and a series of supplying the advertisement. Due to the complexity of the process, the work speed is lowered and the productivity per unit time is very low.
또한, 상기 진공흡착패드는 광고지를 흡착하는 과정에서 과도한 흡착력이 작용하거나 또는 광고지 간에 정전기 등이 발생함에 따라 낱장씩 정확하게 공급되지 않고, 2∼3장의 광고지가 함께 딸려 올려가는 일이 빈번하게 발생하는 반면, 흡착력이 기준치 이하로 저조한 경우에는 광고지가 공급되지 않고, 이와 같이 광고지가 공급되지 않은 상태에서 고무자석의 컷팅 및 접착과정이 진행됨에 따라 작업품질 및 생산성이 저하됨은 물론 광고지 및 고무자석의 낭비는 심각한 실정이다.In addition, the vacuum adsorption pad is not supplied correctly by the sheet due to excessive adsorptive force or static electricity between the handbills in the process of adsorbing the handbills, 2-3 pieces of handbills are often accompanied together On the other hand, when the adsorption force is lower than the standard value, the handbill is not supplied, and as the cutting and bonding process of the rubber magnet is performed while the handbill is not supplied as described above, work quality and productivity are deteriorated, and waste of the handbill and rubber magnet is performed. Is serious.
더욱이 상기 광고지는 각각의 형상이나 특성에 따라 고무자석이 접착되는 위치가 변경되어야만 외관상 고무자석이 외부로 노출되지 않고 제 역할을 다할 수 있는 상품성을 발휘할 수 있으나 종래의 접착기는 다양한 형상의 광고지 특성에 맞추어 고무자석을 소망하는 위치에 정확하게 접착할 수 없으며, 설령 접착위치를 가변하더라도 이에 따른 작업이 매우 복잡하고 불편한 점은 해결될 수 없는 문제점으로 남아있는 것이었다.Moreover, the handbill can exhibit the merchandise that the rubber magnet can fulfill its role without exposing the rubber magnet to the outside only when the position where the rubber magnet is adhered according to each shape or property is used. The rubber magnet can not be precisely bonded to the desired position, and even if the adhesive position is changed, the work is very complicated and inconvenient.
본 발명은 상기한 선행기술에 따른 고무자석 접착기가 내포하고 있는 문제점을 적극적으로 해소하기 위한 것으로, 원단받침대를 이용하여 급지 컨베이어의 상단에 배치된 공급디스크와 원단받침대의 사이에 적재되는 광고지의 뒷부분을 들어주어 광고지가 낱장씩 정확하게 공급디스크의 하측을 통과하면서 공급하도록 함을 과제의 해결수단으로 한다.The present invention is to actively solve the problem that the rubber magnetic adhesive according to the prior art is contained, the back portion of the handbill loaded between the supply disk and the fabric support disposed on the top of the paper feed conveyor using the fabric support As a solution to the problem, for example, the handbill is supplied while passing the lower side of the supply disk accurately by sheet.
또한, 본 발명은 낱장씩 정확하게 공급되는 광고지가 포지션 컨베이어를 타고 이동하는 과정에서 상기 광고지가 접착기의 가동을 지시하는 감지센서를 통과하여 접착기에 도달하는 시간을 상기 포지션 컨베이어의 속도 가변을 통해 조절하여 고무자석이 광고지에 접착되는 위치를 자유롭게 최적의 상태로 제어하도록 함을 과제의 또 다른 해결수단으로 한다.In addition, the present invention by adjusting the speed of the position conveyor to reach the bonder through the sensing sensor instructing the operation of the bonder in the process of moving the position on the position conveyor is supplied to the precisely supplied sheet by adjusting the speed of the position conveyor Another solution to the problem is to freely control the position where the rubber magnet is bonded to the handbill in an optimal state.
또한, 본 발명은 간극제어구의 조작에 따라 상기 공급디스크의 높낮이를 조절하여 광고지가 배출되는 간극을 제어함은 물론 원단 가이드판의 폭조절을 통해 다양한 두께 및 크기, 형상을 갖는 광고지를 포괄적으로 수용한 상태에서 자석스티커를 양산할 수 있도록 함을 또 다른 해결수단으로 한다.In addition, the present invention comprehensively accommodates handbills having various thicknesses, sizes, and shapes through the width adjustment of the fabric guide plate as well as controlling the gap in which the handbill is discharged by adjusting the height of the supply disk according to the operation of the gap control tool. Another solution is to allow mass production of magnetic stickers in one condition.
본 발명은 원단받침대가 적재된 광고지의 뒷부분을 들어주어 최하측에 위치한 광고지의 앞부분이 공급디스크의 배출간극으로 정확하게 위치함으로써 급지 컨베이어의 마찰력에 의해 광고지가 낱장씩 정확하고 원활하게 일률적으로 공급된다.According to the present invention, the front of the handbill is placed on the back side of the handbill on which the fabric support is loaded, and the front part of the handbill is accurately positioned as the discharge gap of the supply disk, so that the handbills are fed uniformly and smoothly by friction force of the paper conveyer.
따라서, 순차적으로 진행되는 고무자석의 접착에 따른 오동작이 발생하지 않음은 물론 광고지의 공급에 따른 경로 및 구조가 매우 간소하여 광고지의 시간당 공급량이 증가하여 생산성의 향상은 물론 작업품질 및 경제성이 우수한 효과를 제공한다.Therefore, malfunction does not occur due to the adhesion of rubber magnets that proceed sequentially, as well as the path and structure of supplying the advertising paper is very simple, increasing the hourly supply of the advertising paper, improving productivity as well as excellent work quality and economic efficiency. To provide.
또한, 본 발명은 낱장씩 공급되는 광고지를 접착기로 이송하기 위한 포지션 컨베이어의 속도를 자유롭게 가변하여 상기 접착기의 가동시점을 지시하는 감지센서를 광고지가 통과하여 접착기에 도달하는 시간을 조절함으로써 상기 광고지에 접착되는 고무자석의 위치를 자유자재로 제어하여 다양한 광고지의 형상 및 종류에 적합하도록 고무자석을 접착함으로써 자석스티커의 완성도를 높이는 효과를 제공한다.In addition, the present invention by freely varying the speed of the position conveyor for conveying the sheet of paper supplied to the gluer by adjusting the time to reach the bonder through the detection sensor indicating the starting point of the bonding machine to the bonder By controlling the position of the rubber magnet to be bonded freely, it provides an effect of increasing the completeness of the magnetic sticker by adhering the rubber magnet to suit the shape and type of various advertisements.
본 발명의 목적을 효과적으로 달성하기 위한 바람직한 실시예의 구성에 대해 설명하기로 한다.The configuration of the preferred embodiment for effectively achieving the object of the present invention will be described.
본 발명의 바람직한 실시예에 따른 전체적인 구성을 개략적으로 살펴보면, 본체(1)의 상판(2)에 형성된 공급로(4)에 회전 가능하게 설치된 급지 컨베이어(10)와; 상기 급지 컨베이어(10)의 상부에 설치된 수평지지대(21)에 일체로 직립 설치된 수직지지대(20)와; 상기 수직지지대(20)에 형성된 가이드홈(23)을 따라 상하 슬라이딩 이동 가능하게 설치되고, 상기 수직지지대(20)의 이동장홈(25)을 관통한 고정구(26)와 나사 결합되며, 하단부에 후방 하향으로 경사진 낱장 분리면(32)이 형성된 공급디스크(30)와; 상기 공급디스크(30)의 전방 양측에 설치된 회동지지대(41)에 회동편(43)이 회동 자유롭게 설치되고, 상기 회동편(43)에 연결되며 일측 선단에 받침판(44)이 각도 조절가능하게 결합된 원단받침대(40)와; 상기 공급디스 크(30)의 하측에 급지 컨베이어(10)를 받쳐주도록 설치되어 쳐짐을 방지하는 받침롤러(50)와; 상기 급지 컨베이어(10)의 후방에 독립적으로 회전 가능하게 설치된 포지션 컨베이어(60)의 유기적인 결합구성으로 이루어짐을 알 수 있다.Looking at the general configuration according to a preferred embodiment of the present invention, a
이하, 상기 개략적인 구성으로 이루어진 본 발명을 실시 용이하도록 좀더 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, the present invention made of the schematic configuration will be described in more detail.
본 발명의 본체(1)는 사각체의 구조물로 이루어지되 상판(2)의 중앙에는 인쇄된 광고지(3)를 공급하기 위한 공급로(4)가 길이방향을 따라 형성되고, 상기 상판(2)의 일측에는 고무자석(5)이 감겨진 권취롤(6)이 설치되며, 상기 권취롤(6)에 감겨진 고무자석(5)은 가이드롤러(7)를 경유하여 공급로(4)의 후방 측에 설치된 접착기(8)로 연결됨으로써 상기 접착기(8)는 공급로(4)에 설치된 컨베이어를 따라 이동하는 광고지(3)에 고무자석을 적당한 크기로 절단함과 동시에 일체로 접착시키는 공지의 구성으로 이루어진다.The
본 발명은 상기 공급로(4)의 전, 후방 측에 연속하여 각각 급지 컨베이어(10) 및 포지션 컨베이어(60)가 독립적으로 회전 가능하게 설치되는 것으로, 상기 급지 컨베이어(10)는 컨베이어모터(11)의 회전동력을 밸트(12)를 전달받아 자체적인 구동력을 발휘함으로써 광고지(3)를 접착기(8)가 배치된 포지션 컨베이어(60) 쪽으로 원활하게 공급할 수 있게 된다.According to the present invention, the
상기 급지 컨베이어(10)의 상부에는 수평지지대(21)가 공급로(4)와 교차된 상태로 상판(2)에 고정 설치되고, 이 수평지지대(21)에는 연결부재(22)를 매개로 일 측면에 가이드홈(23)이 형성된 수직지지대(20)가 일체로 직립 설치되며, 상기 가이드홈(23)에는 공급디스크(30)에 형성된 가이드돌기(31)가 끼워짐에 따라 상기 가이드홈(23)을 따라 공급디스크(30)는 상하 슬라이딩 이동 가능하고, 상기 수직지지대(20)에 상하로 절개된 이동장홈(25)을 관통하는 고정구(26)는 공급디스크(30)에 나사 결합됨으로써 상기 고정구(26)의 작동에 따라 수직지지대(20)의 상하 슬라이딩 이동을 단속할 수 있으며, 상기 공급디스크(30)의 하단부는 후방 하향으로 가면서 경사진 낱장 분리면(32)이 형성된다.A
상기 낱장 분리면(32)은 적재된 다량의 광고지(3)가 수직면을 형성하지 않고 경사면을 형성함으로써 적재상태의 광고지(3)는 각각의 낱장별로 상부면 일측이 일부분 노출되면서 자체적으로 분리된 상태를 유지할 수 있게 된다.The
그리고 상기 공급디스크(30)의 전방 양측에는 각각 회동지지대(41)가 설치되고, 이 회동지지대(41)에 회동 가능하게 연결된 회동축(42)에는 회동편(43)이 조립되며, 상기 회동편(43)에는 일측 선단에 받침판(44)이 각도 조절가능하게 결합된 원단받침대(40)가 연결 설치된다.In addition, a
상기 원단받침대(40)는 공급디스크(30)와 이격된 상태에서 광고지(3)를 적재하기 위한 공간을 마련하는 것으로, 기본적으로는 적재상태의 광고지(3)가 전방으로 이탈함을 방지하는 차단막의 역할을 수행하면서도 도 5와 같이 적재된 광고지(3)의 뒷부분을 들어줌으로써 광고지(3)는 상호 완전하게 밀착된 상태를 탈피하여 하측에 위치하는 광고지(3)들은 유선형으로 휘어지면서 상호 간 미세하게 분리된 간극을 형성함에 따라 낱장 분리된다.The
즉 상기 원단받침대(40)는 공급디스크(30)에 앞부분이 밀착상태로 지지된 광 고지(3)의 뒷부분을 상부로 들어줌으로써 광고지(3)가 유선형으로 휘어지면서 낱장으로 각각 분리되도록 하는 핵심기술로써 급지 컨베이어(10)의 연속적인 작동에 따라 광고지(3)의 공급속도를 높여 생산성을 향상하면서도 광고지(3)를 정확하게 낱장으로 분리 공급함으로써 자석스티커의 생산에 따른 불량률을 획기적으로 감소하는 효과를 제공한다.That is, the
따라서, 급지 컨베이어(10)의 마찰력에 의해 최 하측에 위치한 광고지(3)는 더욱 원활하게 낱장으로 분리되어 공급디스크(30)의 하측에 형성된 배출간극을 통과하여 공급이 이루어지는 효과를 제공한다. Accordingly, the
여기에서 상기 배출간극은 공급디스크(30)의 하단부와 급지 컨베이어(10)의 사이 간극으로 광고지(3)가 통과하는 경로이며, 상기 공급디스크(30)의 하측, 즉 배출간극의 하측으로 급지 컨베이어(10)가 하부로 쳐지지 않도록 받쳐주는 다수의 받침롤러(50)가 설치된다.Here, the discharge gap is a path through which the
따라서, 상기 급지 컨베이어(10)가 광고지(3)를 마찰력으로 끌고나갈 때 받침롤러(50)는 급지 컨베이어(10)의 쳐짐을 방지하여 광고지(3)에 마찰력이 원활하게 작용하면서 공급이 제대로 이루어질 수 있게 된다.Therefore, when the
상기한 다수의 받침롤러(50)는 일반적인 환봉의 형태로 이루어지되 최전방에 위치하는 받침롤러(50)는 육각봉(51)의 형태로 구성됨으로써 회전작동시 돌출된 각 부분이 급지 컨베이어(10)를 상측으로 밀어주면서 간헐적으로 진동을 준다.Since the plurality of
따라서, 적층된 광고지(3)의 양이 줄어들면서 하중이 작아지더라도 상기 육각봉(51)에 의한 진동으로 인해 광고지(3)에 마찰력이 작용하면서 광고지(3)의 공 급에 따른 원활성을 더욱 제고한다.Therefore, even if the load decreases while the amount of the
또한, 본 발명은 상기한 배출간극을 광고지(3)의 두께에 따라 조절 가능하도록 하는 방안으로 디스크 간극조절수단(70)이 추가로 구비된다.In addition, the present invention is further provided with a disk gap adjusting means 70 in a way to be able to adjust the discharge gap according to the thickness of the handbill (3).
이를 위한 디스크 간극조절수단(70)은 도 7과 같이 공급디스크(30)의 상단에 가압판(71)이 수평상으로 부착되고, 이 가압판(71)은 수직지지대(20)의 상단에 설치된 스크류축(72)으로 관통되며, 상기 가압판(71)과 수직지지대(20)의 사이에는 탄성부재(73)가 스크류축(72)의 외측에 끼움 설치됨으로써 상기 공급디스크(30)는 탄성부재(73)의 탄성력에 의해 탄력을 유지한다.The disc gap adjusting means 70 for this purpose is a
그리고 상기 스크류축(72)의 상단에는 조임조작에 따라 가압판(71)을 선택적으로 눌러주어 공급디스크(30)의 간극을 좁히거나 넓히는 간극제어구(74)가 나사 결합된다.In addition, the upper end of the
한편, 본 발명은 상기한 공급디스크(30)를 통과한 광고지(3)가 포지션 컨베이어(60)로 이동하는 과정에서 상부로 부상하면서 급지 컨베이어(10)를 이탈하는 것을 방지하기 위한 방안으로 다수의 부상방지롤러(80)가 추가로 구비된다.On the other hand, the present invention is a way to prevent the
즉 상기 수직지지대(20)의 하단에는 하부가 개방된 롤러케이싱(81)이 연결부재(82)를 매개로 부착되고, 상기 롤러케이싱(81)의 양 측판(83)에는 다수의 부상방지롤러(80)가 회전 가능하게 연속적으로 설치됨으로써 상기 부상방지롤러(80)와 급지 컨베이어(10)가 상호 맞물리면서 광고지(3)가 부상하지 않도록 이동시키는 역할을 수행할 수 있게 된다.That is, the lower end of the
상기한 공급로(4)의 전방에 설치된 급지 컨베이어(10)의 후방에는 독립적으 로 회전하면서 낱장으로 공급되는 광고지(3)에 고무자석을 다양한 위치로 변경하여 접착할 수 있도록 하는 포지션 컨베이어(60)가 설치된다.
그리고 상기 포지션 컨베이어(60)의 후방 상부에는 낱장으로 분리되어 공급되는 광고지(3)를 감지하는 순간 접착기(8)의 가동을 지시하는 감지센서(9)가 포지션 컨베이어(60)로부터 상부로 이격되게 설치되고, 상기 감지센서(9)의 후방에는 감지센서(9)에 의한 작동지시에 따라 가동하면서 권취롤(6)에 감겨진 고무자석(5)을 절단함과 동시에 광고지(3)에 일체로 접착시키는 접착기(8)가 설치된다.In addition, at the rear upper portion of the
이때 상기 접착기(8) 및 이 접착기(8)에 고무자석(5)을 공급하는 권취롤(6), 가이드롤러(7) 등의 구성은 이미 공지된 구성이므로 본 발명에서는 이에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.At this time, since the configuration of the winding
따라서, 본 발명은 상기 포지션 컨베이어(60)의 속도를 가변함으로써 상기 감지센서(9)를 통과한 광고지(3)가 접착기(8)에 도달하는 시간이 각각 변화될 수 있으며, 이 도달시간의 변화에 따라 광고지(3)에 최종적으로 접착되는 고무자석(5)의 위치는 다양하게 변경됨으로써 광고지(3)의 다양한 형상 및 규격에 구애받지 않고 소망하는 최적의 위치에 고무자석을 일체로 접착함으로써 작업의 품질을 획기적으로 향상한다.Therefore, in the present invention, by varying the speed of the
또한, 본 발명은 상기한 포지션 컨베이어(60)로 광고지(3)가 인입되거나 인출되는 과정에서 이탈되거나 부상됨을 방지하기 위한 방안으로 도 9와 같이 광고지 이탈방지수단(90)이 추가로 구비된다.In addition, the present invention is further provided with a leaflet preventing means 90 as shown in FIG. 9 as a way to prevent the
이를 위한 광고지 이탈방지수단(90)은 포지션 컨베이어(60)의 롤러축(60a) 상부 양측으로 각각 이동장홈(91)이 형성된 롤러지지판(92)이 설치되고, 상기 롤러지지판(92)을 관통하여 나사 결합된 압력제어구(93)는 상기 이동장홈(91)으로 노출하도록 설치된다.The advertising sheet separation prevention means 90 for this purpose is provided with
그리고 상기 압력제어구(93)의 하단에는 탄성부재(94)의 일측이 끼워지고, 이 탄성부재(94)의 타측은 이동장홈(91)에 양측이 끼움 설치된 회전축(95)에 일체로 설치된 스프링돌기(95a)에 끼워짐으로써 상기 압력제어구(93)와 회전축(95)은 탄성부재(94)를 매개로 탄력지지된 상태로 연결되며, 상기 회전축(95)의 중앙에는 가압롤러(96)가 형성되고, 이 가압롤러(96)의 상측에 지지롤러(97)가 회전 가능하게 설치되는 한편, 상기 가압롤러(96)와 지지롤러(97)에는 포지션 컨베이어(60)와 맞물리며 회전하는 한 쌍의 부상방지벨트(98)가 양측으로 각각 이격 설치된다.And one end of the
이때 상기 부상방지벨트(98)를 이격 상태로 설치한 이유는 상기 부상방지벨트(98)의 사이에 고무자석(5)이 지날 수 있는 통로(98a)를 형성하기 위함이며, 이 통로(98a)를 통해 고무자석(5)이 걸림 현상 없이 접착기(8)로 연결될 수 있게 된다.At this time, the reason why the
따라서, 상기 포지션 컨베이어(60)와 부상방지벨트(98)의 사이에 광고지(3)가 끼워진 상태로 이동함으로써 빠른 진행속도로 인한 강력한 바람의 저항이 발생하더라도 광고지(3)가 눌리면서 상부로 부상하거나 외부로 이탈됨을 확실하게 방지한다.Therefore, even if a strong wind resistance due to the fast moving speed by moving in the state inserted between the
한편, 본 발명은 광고지(3)의 규격에 관계없이 다양한 규격의 광고지를 포괄적으로 수용하면서 적재할 수 있도록 한 쌍의 원단 가이드판(100)을 폭방향으로 위 치 조절하기 위한 기술이 접목된다.On the other hand, the present invention is grafted with a technology for adjusting the position of the pair of
즉 상기 수평지지대(21)의 양측에는 도 8과 같이 'ㄷ' 형의 슬라이딩 홀더(101)가 감싸도록 설치되고, 상기 슬라이딩 홀더(101)에는 광고지(3)의 양측을 지지하는 원단 가이드판(100)이 부착되며, 상기 슬라이딩 홀더(101)를 관통하여 나사 결합되는 폭조절구(102)는 수평지지대(21)에 경사면으로 형성된 고정면(103)에 지지됨으로써 상기 폭조절구(102)의 조임조작시 슬라이딩 홀더(101)는 견고한 고정상태를 유지하면서 광고지(3)의 적층을 가이드하는 반면, 상기 폭조절구(102)를 풀어주면 슬라이딩 홀더(101)는 유동이 자유로워 수평지지대(21)를 타고 슬라이딩 이동하면서 폭방향 간격을 조절할 수 있게 된다.That is, both sides of the
도 1은 본 발명이 적용된 접착장치의 정면도1 is a front view of the bonding apparatus to which the present invention is applied
도 2는 본 발명의 전체적인 설치상태 평면도2 is a plan view of the overall installation state of the present invention
도 3은 본 발명의 전체적인 설치상태 종단면도Figure 3 is a longitudinal cross-sectional view of the overall installation state of the present invention
도 4는 본 발명의 급지 컨베이어, 공급디스크 및 원단받침대의 조립상태를 나타낸 종단면도Figure 4 is a longitudinal sectional view showing the assembly state of the paper feeding conveyor, the supply disk and the fabric support of the present invention
도 5는 본 발명 공급디스크 및 원단받침대의 설치상태 확대도Figure 5 is an enlarged view of the installation state of the present invention supply disk and fabric support
도 6은 본 발명 포지션 컨베이어의 설치상태도Figure 6 is an installation state of the position conveyor of the present invention
도 7은 본 발명 디스크 간극조절수단의 일부절결 종단면도7 is a partially cut-away longitudinal sectional view of the disc gap adjusting means of the present invention;
도 8은 본 발명 슬라이딩 홀더의 작동에 따른 원단 가이드판의 폭조절상태 평면도Figure 8 is a plan view of the width adjustment state of the fabric guide plate according to the operation of the sliding holder of the present invention
도 9는 본 발명 광고지 이탈방지수단의 설치상태 일부절결 종단면도Figure 9 is a partially cut-away longitudinal sectional view of the installation state of the handbill prevention means of the present invention
[도면의 주요부분에 대한 부호의 설명][Explanation of symbols on the main parts of the drawings]
3: 광고지 8: 접착기3: handbill 8: adhesive
9: 감지센서 10: 급지 컨베이어9: sensor 10: paper feeding conveyor
20: 수직지지대 25, 91: 이동장홈20:
30: 공급디스크 32: 낱장 분리면30: supply disk 32: sheet separation surface
40: 원단받침대 50: 받침롤러40: fabric support 50: support roller
60: 포지션 컨베이어 70: 디스크 간극조절수단60: position conveyor 70: disk gap adjusting means
74: 간극제어구 80: 부상방지롤러74: clearance control hole 80: anti-wound roller
90: 광고지 이탈방지수단 93: 압력제어구90: prevention of slipping off the leaf 93: pressure control port
96: 가압롤러 100: 원단 가이드판96: pressure roller 100: fabric guide plate
Claims (7)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020070138561A KR20090070528A (en) | 2007-12-27 | 2007-12-27 | Adhesion system of magnet sticker rubber magnet |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020070138561A KR20090070528A (en) | 2007-12-27 | 2007-12-27 | Adhesion system of magnet sticker rubber magnet |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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KR20090070528A true KR20090070528A (en) | 2009-07-01 |
Family
ID=41322051
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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KR1020070138561A KR20090070528A (en) | 2007-12-27 | 2007-12-27 | Adhesion system of magnet sticker rubber magnet |
Country Status (1)
Country | Link |
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KR (1) | KR20090070528A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20200084533A (en) * | 2019-01-03 | 2020-07-13 | 청주대학교 산학협력단 | Automatic manufacturing device for lacquer sticker |
-
2007
- 2007-12-27 KR KR1020070138561A patent/KR20090070528A/en active IP Right Grant
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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KR20200084533A (en) * | 2019-01-03 | 2020-07-13 | 청주대학교 산학협력단 | Automatic manufacturing device for lacquer sticker |
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