KR20090069369A - Wire connecting structure in wire electrical discharge machine - Google Patents

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KR20090069369A KR1020070137011A KR20070137011A KR20090069369A KR 20090069369 A KR20090069369 A KR 20090069369A KR 1020070137011 A KR1020070137011 A KR 1020070137011A KR 20070137011 A KR20070137011 A KR 20070137011A KR 20090069369 A KR20090069369 A KR 20090069369A
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Abstract

A wire connection structure of a WEDM(Wire Electrical Discharge Machine) is provided to prevent a water leakage due to eccentricity and deflection angle by using a guide pipe supporting body and a nozzle holder for improvement of connection between the nozzle unit and the guide pipe. A wire connection structure of a WEDM comprises a nozzle supporter(15) which is combined to the top of a nozzle unit(7) in order to attach the nozzle unit to a roller block(4), a guide pipe supporter(160) which is combined to the upper edge of a guide pipe(80) and attaches the guide pipe to an arm guide(6) of the WEDM, and a nozzle holder(162) connecting the channel of the nozzle unit to the inside of the guide pipe at the state the lower edge of the nozzle unit faces the upper end of the guide pipe.

Description

와이어 방전 가공기의 와이어 연결 구조체{WIRE CONNECTING STRUCTURE IN WIRE ELECTRICAL DISCHARGE MACHINE} Wire connection structure of wire electric discharge machine {WIRE CONNECTING STRUCTURE IN WIRE ELECTRICAL DISCHARGE MACHINE}

본 발명은 와이어 방전 가공기(Wire Electrical Discharge Machine, WEDM)에 관한 것으로, 더 구체적으로는, 노즐 유닛과 안내 파이프 사이의 연결 구성을 개선한 와이어 연결 구조체 및 이를 포함하는 와이어 방전 가공기에 관한 것이다. BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a wire electrical discharge machine (WEDM), and more particularly, to a wire connection structure and a wire discharge machine including the same, which improves the connection configuration between the nozzle unit and the guide pipe.

와이어 방전 가공기는 와이어와 공작물 사이에서 전기 스파크에 의하여 생긴 열에너지를 이용하여 공작물을 용해하거나 기화시켜 제거함으로서 공작물을 가공하는 장치이다. 일반적으로, 초경합금, 세라믹 등과 같이 비교적 단단한 소재를 정밀 가공함과 아울러 금형 등과 같이 복잡하고 정밀한 가공을 요하는 분야에 사용된다. A wire discharge machine is a device for processing a workpiece by dissolving or vaporizing the workpiece by using thermal energy generated by an electrical spark between the wire and the workpiece. In general, it is used in a field that requires a complex and precise processing, such as a mold, such as precision machining a relatively hard material such as cemented carbide, ceramics, and the like.

와이어 방전 가공기에서는 와이어와 공작물을 서로 다른 전극으로 설정함으로써(예컨대 와이어는 음(-)의 전극으로 사용하고 공작물은 양(+)의 전극으로 사용함으로써) 와이어가 마치 줄 톱과 같이 공작물을 절단하거나 공작물에 구멍을 뚫게 된다. In wire discharge machines, the wire and the workpiece are set to different electrodes (for example, the wire is used as a negative electrode and the workpiece is used as a positive electrode) so that the wire cuts the workpiece like a string saw. A hole is made in the workpiece.

이와 같은 일반적인 와이어 방전 가공기는 도 1에 도시한 것과 같은 구성을 갖는다. 이하, 도 1을 참조하여 와이어 방전 가공기의 구성과 동작을 간략히 설명한다. Such a general wire electric discharge machine has a configuration as shown in FIG. Hereinafter, the configuration and operation of the wire electric discharge machine will be briefly described with reference to FIG. 1.

와이어 방전 가공기는 와이어(1)의 이동 순서에 따라, 수용측 와이어 가이드(3), 롤러 블록(4), 롤러 블록(4) 내부에 설치된 풀리(5), 노즐 유닛(7), 안내 파이프(8), 방출 유닛(9), 와이어 회수 롤러(10) 및 와이어 저장 상자(11)를 포함한다. According to the movement order of the wire 1, the wire electric discharge machine is equipped with the receiving wire guide 3, the roller block 4, the pulley 5 installed in the roller block 4, the nozzle unit 7, the guide pipe ( 8), discharge unit 9, wire recovery roller 10, and wire storage box 11.

또, 안내 파이프(8)는 암 가이드(6)에 부착되어 있고, 물을 저장하는 수조(12)와 물을 제트 수류(14)로서, 노즐 유닛(7)의 (제트 피팅(jet fitting)이라고도 하는) 제트 수류 입구(7a)를 통해 노즐 유닛(7)에 공급하는 펌프(13)가 구비된다. Moreover, the guide pipe 8 is attached to the arm guide 6, and the water tank 12 and water which store water are jet stream 14, also called (jet fitting) of the nozzle unit 7. A pump 13 for supplying the nozzle unit 7 through the jet stream inlet 7a is provided.

이와 같이 구성된 와이어 방전 가공기에서, 와이어(1)는 도시하지 않은 공급 롤러에 의해 안내되어 가공물(2)의 구멍(2a)을 통과하면서 가공물(2)을 가공한다. 그런 다음, 수용측 와이어 가이드(3)에 도입되고, 롤러 블록(4)의 풀리(5) 둘레를 통해 노즐 유닛(7)으로 도입된다. 이어, 노즐 유닛(7), 안내 파이프(8) 및 방출 유닛(9)을 통해 방출되어, 와이어 회수 롤러(10)에 의해 와이어 버킷이라고도 하는 와이어 저장 상자(11)에 회수된다. In the wire electric discharge machine comprised in this way, the wire 1 is guided by the supply roller which is not shown in figure, and processes the workpiece | work 2 while passing through the hole 2a of the workpiece | work 2. It is then introduced to the receiving side wire guide 3 and into the nozzle unit 7 through the pulley 5 of the roller block 4. Then, it is discharged through the nozzle unit 7, the guide pipe 8, and the discharge unit 9, and is recovered by the wire recovery roller 10 to the wire storage box 11 also called a wire bucket.

제트 수류(14)는 와이어(1)를 최초 결선하거나, 작업 중에 와이어가 단선되어 다시 결선할 때, 급속 분사됨으로써 와이어(1)가 와이어 회수 롤러(10)에 물리도록 하기 위한 것이다. 제트 수류(14)는 펌프(13)에 의해 수조(12)로부터 제트 수류 입구(7a)를 통해 노즐 유닛(7) 안으로 도입되면, 와이어(1)를 방출 유닛(9)을 통해 와이어 회수 롤러(10) 쪽으로 밀어내는 압력을 발생시킨다. 사용된 제트 수류(14)는　와이어 방출 유닛(9)에 도달하기 직전에 제트 수류 회수 유닛(도시 생략)을 통해 수조(12)로 회수된다. The jet stream 14 is intended to cause the wire 1 to be pinched by the wire recovery roller 10 by being rapidly sprayed when the wire 1 is first connected or when the wire is disconnected and reconnected during operation. When the jet stream 14 is introduced by the pump 13 from the water tank 12 into the nozzle unit 7 through the jet stream inlet 7a, the wire 1 roller is passed through the discharge unit 9 through the wire recovery roller ( 10) Generate pressure to push towards. The used jet stream 14 is withdrawn to the water tank 12 via a jet stream recovery unit (not shown) just before reaching the wire discharge unit 9.

이와 같은 와이어 방전 가공기에서, 노즐 유닛(7)과 안내 파이프(8) 및 관련 구성요소들은 와이어를 연결하기 위한 와이어 연결 구조체를 구성한다. 이와 같은 와이어 방전 가공기의 와이어 연결 구조체는 도 1의 A 부분에 해당한다. In such a wire discharge machine, the nozzle unit 7 and the guide pipe 8 and related components constitute a wire connection structure for connecting the wires. The wire connection structure of such a wire electric discharge machine corresponds to part A of FIG.

이하 도 1의 A 부분을 확대 도시한 도 2를 참조하여, 종래기술의 와이어 연결 구조체에 대해 설명한다. Hereinafter, a wire connection structure of the related art will be described with reference to FIG. 2, which is an enlarged view of a portion A of FIG. 1.

와이어 연결 구조체에서, 노즐 유닛(7)은 대경부(71)와 소경부(72)에 의해 대체로 T 자 형태의 단면을 갖는다. 　 또, 길이 방향으로 노즐 채널(73)이 형성되어 있고, 이 노즐 채널(73)에는 제트 수류 입구(7a)의 제트 수류 채널(74)이 합류하도록 구성되어, 제트 수류(14)가 노즐 채널(73) 안으로 유입될 수 있다. 또, 대경부(71)의 상류쪽 내부에는 노즐 다이스(75)가 일체로 장착되어 있고, 노즐 다이스(75)의 채널(76)은 노즐 채널(73)과 연결된다. In the wire connecting structure, the nozzle unit 7 has a generally T-shaped cross section by the large diameter portion 71 and the small diameter portion 72. Moreover, the nozzle channel 73 is formed in the longitudinal direction, and it is comprised so that the jet flow channel 74 of the jet flow inlet 7a may join, and the jet flow 14 may be a nozzle channel ( 73) can be introduced into. Moreover, the nozzle dice 75 are integrally mounted inside the upstream side of the large diameter portion 71, and the channel 76 of the nozzle dice 75 is connected to the nozzle channel 73.

노즐 유닛(7)의 대경부(71)의 상류 단부는 노즐 지지체(15)에 의해 롤러 블록(4)에 부착되고, 소경부(72)는 안내 파이프(8)의 상류 단부에 삽입되어 있다. 또, 노즐 유닛(7)의 소경부(72) 둘레에는 O-링(18a)이 설치되어 노즐 유닛 소경부(72)와 안내 파이프(8) 사이의 누수를 방지한다. The upstream end of the large diameter part 71 of the nozzle unit 7 is attached to the roller block 4 by the nozzle support body 15, and the small diameter part 72 is inserted in the upstream end of the guide pipe 8. As shown in FIG. In addition, an O-ring 18a is provided around the small diameter portion 72 of the nozzle unit 7 to prevent leakage between the nozzle unit small diameter portion 72 and the guide pipe 8.

안내 파이프(8)는 안내 파이프 지지체(16)에 의해 암 가이드(6)에 부착된다. 구체적으로, 안내 파이프(8)는 상류 부분이 안내 파이프 지지체(16)에 끼워지고 안 내 파이프 지지체(16)는 고정 볼트(17) 등에 의해 암 가이드(6)에 고정됨으로써, 안내 파이프(8)가 암 가이드(6)에 부착된다. 이때, 안내 파이프(8)의 둘레에는 O-링(18b)이 설치될 수 있다. The guide pipe 8 is attached to the arm guide 6 by a guide pipe support 16. Specifically, the guide pipe 8 has an upstream portion fitted to the guide pipe support 16 and the inner pipe support 16 is fixed to the arm guide 6 by a fixing bolt 17 or the like, thereby providing the guide pipe 8. Is attached to the arm guide 6. At this time, an O-ring 18b may be installed around the guide pipe 8.

하지만, 이와 같은 종래기술에 따른 와이어 연결 구조체는 다음과 같은 문제를 갖고 있다. However, such a wire connection structure according to the prior art has the following problems.

먼저, 노즐 유닛(7)의 외주면과 안내 파이프(8)의 내주면이 O-링(18a)에 의해 방수되어야 하는데, 실제로는 이들 사이에서 누수될 수 있다는 문제가 생긴다. 구체적으로, 노즐 유닛(7)은 노즐 지지체(15)와 이에 고정된 롤러 블록(4)에 의해 암 가이드(6)에 부착되는데 반해, 안내 파이프(8)는 안내 파이프 지지체(16)에 의해 암 가이드(6)에 부착된다. 따라서, 노즐 유닛(7)과 안내 파이프(8)는 서로 편심과 편각을 가질 수 있고, 그에 따라 이들 사이에 누수가 생길 수 있다. First, the outer circumferential surface of the nozzle unit 7 and the inner circumferential surface of the guide pipe 8 must be waterproofed by the O-rings 18a, which causes a problem that water can actually leak between them. Specifically, the nozzle unit 7 is attached to the arm guide 6 by the nozzle support 15 and the roller block 4 fixed thereto, whereas the guide pipe 8 is armed by the guide pipe support 16. It is attached to the guide 6. Thus, the nozzle unit 7 and the guide pipe 8 may have an eccentricity and a declination angle with each other, so that a leak may occur between them.

또, 노즐 다이스(75)를 통과하여 노즐 채널(73) 내에서 진행하는 와이어(1)가 제트 수류 채널(74)의 합류 지점에서 제트 수류(14)의 수압으로 인하여 구부러질 수 있다. In addition, the wire 1 passing through the nozzle die 75 and running in the nozzle channel 73 may be bent due to the water pressure of the jet stream 14 at the joining point of the jet stream channel 74.

아울러, 안내 파이프(8)는 안내 파이프 지지체(16)에 의해 상류 부분이 지지되고 하류 부분이 도 1의 방출 유닛(9)에 인접한 위치에서 다른 지지체(도시 생략)에 의해 지지된다. 따라서, 안내 파이프(8)가 긴 경우 중간 부위가 처지는 문제가 생기곤 하며, 이를 방지하기 위해 중간 중간에 지지 부품을 추가해야 한다. In addition, the guide pipe 8 is supported by an upstream portion by the guide pipe support 16 and by another support (not shown) in the position adjacent to the discharge unit 9 of FIG. 1. Therefore, when the guide pipe 8 is long, there is a problem that the intermediate part sags, and a support part must be added in the middle part to prevent this.

본 발명은 상술한 바와 같은 점을 감안하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 노즐 유닛과 안내 파이프 사이의 연결 구성을 개선함으로써 이들 사이에 편심과 편각이 생겨도 누수가 발생하지 않도록 한 와이어 연결 구조체 및 이를 포함하는 와이어 방전 가공기를 제공하는 것이다. The present invention has been made in view of the above-described point, and an object of the present invention is to improve the connection configuration between the nozzle unit and the guide pipe so that no leakage occurs even if eccentricity and declination occur between them, and It is to provide a wire electric discharge machine comprising the same.

본 발명의 다른 목적은 노즐 유닛 내에서 제트 수류의 수압으로 인해 와이어가 구부러지는 것을 방지할 수 있는 와이어 연결 구조체 및 이를 포함하는 와이어 방전 가공기를 제공하는 것이다. Another object of the present invention is to provide a wire connection structure and a wire discharge machine including the same, which can prevent the wire from bending due to the water pressure of the jet flow in the nozzle unit.

본 발명의 또 다른 목적은 안내 파이프의 지지체를 개선함으로써 안내 파이프가 처지는 것을 방지할 수 있는 와이어 연결 구조체 및 이를 포함하는 와이어 방전 가공기를 제공하는 것이다. It is another object of the present invention to provide a wire connecting structure and a wire electric discharge machine including the same, which can prevent the guide pipe from sagging by improving the support of the guide pipe.

상술한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 와이어 연결 구조체는 수용측 와이어 가이드(3), 롤러 블록(4), 노즐 유닛(7, 70), 안내 파이프(80), 방출 유닛(9), 와이어 회수 롤러(10) 및 와이어 저장 상자(11)가 순차적으로 연결된 와이어 방전 가공기의 와이어 연결 구조체에 적용되는 것으로서, 상기 노즐 유닛(7, 70)을 상기 롤러 블록(4)에 부착시키도록 상기 노즐 유닛(7, 70)의 상류 단부에 결합된 노즐 지지체(15); 상기 안내 파이프(80)의 상류 단부 둘레에 결합되어 상기 안내 파이프(80)를 상기 와이어 방전 가공기의 암 가이드(6)에 부착시키는 안 내 파이프 지지체(160); 및 상기 노즐 유닛(7, 70)의 하류 단부 둘레에 결합되고 상기 안내 파이프 지지체(160)에 고정되어, 상기 노즐 유닛(7, 70)의 하류 단부가 상기 안내 파이프(80)의 상류 단부와 서로 마주하게 하여 상기 노즐 유닛(7, 70)의 채널을 상기 안내 파이프(80)의 내부와 연결시키는 노즐 홀더(162);를 포함하는 것을 특징으로 한다. The wire connecting structure according to the present invention for achieving the above object is the receiving side wire guide 3, roller block 4, nozzle unit (7, 70), guide pipe (80), discharge unit (9) , The wire recovery roller 10 and the wire storage box 11 is applied to the wire connection structure of the wire discharge processing machine sequentially connected, so that the nozzle unit (7, 70) to attach to the roller block (4) A nozzle support 15 coupled to the upstream ends of the nozzle units 7 and 70; An inner pipe support (160) coupled around an upstream end of the guide pipe (80) to attach the guide pipe (80) to an arm guide (6) of the wire electric discharge machine; And coupled around the downstream ends of the nozzle units 7, 70 and fixed to the guide pipe support 160 such that the downstream ends of the nozzle units 7, 70 are mutually upstream with the upstream ends of the guide pipe 80. And a nozzle holder 162 facing the channels of the nozzle units 7 and 70 to the inside of the guide pipe 80.

바람직하게는 본 발명에 따른 와이어 연결 구조체는 상기 안내 파이프 지지체(160)에 결합되고 상기 안내 파이프(80)가 내부에 삽입되어 상기 안내 파이프(80)를 지지하기 위한 지지 파이프(82)를 더 포함하도록 구성될 수 있다.Preferably, the wire connection structure according to the present invention further includes a support pipe 82 coupled to the guide pipe support 160 and the guide pipe 80 is inserted therein to support the guide pipe 80. It can be configured to.

또한, 상기 노즐 유닛(7)은 상류 단부 내부에 착탈 가능하게 장착된 노즐 다이스(75)를 더 포함하는 것이 바람직하다.In addition, the nozzle unit 7 preferably further includes a nozzle die 75 detachably mounted inside the upstream end.

이 경우 상기 노즐 다이스(75)의 하류 단부에는 상기 노즐 유닛(7)의 채널을 따라, 상기 노즐 유닛(7)의 제트 수류 채널(74)이 합류하는 지점을 지나 하류로 연장된 돌출부(707)가 마련되는 것이 바람직하다.In this case, at the downstream end of the nozzle die 75, a protrusion 707 extending downstream along the channel of the nozzle unit 7, past the point where the jet flow channel 74 of the nozzle unit 7 joins. Is preferably provided.

또한, 본 발명은 전술한 와이어 연결 구조체를 포함하는 와이어 방전 가공기를 개시한다. The present invention also discloses a wire electric discharge machine comprising the above-described wire connection structure.

이상에서 설명한 바와 같은 과제 해결 수단에 의하면, 안내 파이프 지지체와 노즐 홀더를 사용하여 노즐 유닛과 안내 파이프 사이의 연결 구성을 개선함으로써 이들 사이에 편심과 편각이 생겨도 누수가 발생하는 것을 방지할 수 있다. 또한, 노즐 유닛 내에 장착되는 노즐 다이스의 구성을 개선함으로써 노즐 유닛 내에서 제 트 수류의 수압으로 인해 와이어가 구부러지는 것을 방지할 수 있다. 아울러, 안내 파이프의 지지체를 개선함으로써 안내 파이프가 처지는 것을 방지할 수 있다. According to the problem solving means as described above, by using the guide pipe support and the nozzle holder to improve the connection configuration between the nozzle unit and the guide pipe, it is possible to prevent the leakage occurs even if eccentricity and declination occur between them. In addition, by improving the configuration of the nozzle die mounted in the nozzle unit, it is possible to prevent the wire from bending due to the water pressure of the jet flow in the nozzle unit. In addition, it is possible to prevent the guide pipe from sagging by improving the support of the guide pipe.

이하, 도 3 내지 5를 참조하여 본 발명에 따른 와이어 연결 구조체 및 이를 포함하는 와이어 방전 가공기에 대하여 상세히 설명한다. 한편, 본 발명에 따른 와이어 방전 가공기는 첨부한 도 3 내지 5를 참조하여 설명하는 구성을 제외하고는 도 1의 일반적인 와이어 방전 가공기와 실질적으로 동일하거나 유사하다. 따라서 본 발명의 와이어 방전 가공기의 전체 구성은 전술한 일반적인 와이어 방전 가공기의 기재를 원용하며, 본 발명의 와이어 연결 구조체를 설명함에 있어서도 실질적으로 동일하거나 대응하는 구성요소에는 종래기술의 와이어 연결 장치에서와 동일한 도면부호를 부여한다. Hereinafter, the wire connection structure and the wire discharge machine including the same according to the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 3 to 5. Meanwhile, the wire discharge machine according to the present invention is substantially the same as or similar to the general wire discharge machine of FIG. 1 except for the configuration described with reference to FIGS. 3 to 5. Therefore, the overall configuration of the wire discharge processing machine of the present invention uses the description of the general wire discharge processing machine described above, and in describing the wire connection structure of the present invention, substantially the same or corresponding components include those of the wire connection device of the prior art. The same reference numerals are used.

먼저 도 3을 참조하여, 본 발명의 일 실시예에 따를 와이어 연결 구조체에 대해 설명한다. 도 3은 전술한 도 1의 A 부분의 확대 도시한 것에 해당한다. First, referring to FIG. 3, a wire connection structure according to an embodiment of the present invention will be described. FIG. 3 corresponds to an enlarged view of portion A of FIG. 1 described above.

도 3에 도시된 와이어 연결 장치와 도 2에 도시된 종래 구성과의 상이한 점은 노즐 홀더(162) 및 지지 파이프(82)가 마련된다는 것이며 이하 구체적으로 설명한다.The difference between the wire connecting device shown in FIG. 3 and the conventional configuration shown in FIG. 2 is that the nozzle holder 162 and the support pipe 82 are provided and will be described in detail below.

노즐 유닛(7)은 대경부(71)와 소경부(72)에 의해 대체로 T 자 형태의 단면을 갖는다. 　 또, 길이 방향으로 노즐 채널(73)이 형성되어 있고, 이 노즐 채널(73)에는 제트 수류 입구(7a)의 제트 수류 채널(74)이 합류하도록 구성되어, 제트 수류(14)가 노즐 채널(73) 안으로 유입될 수 있다. 또, 대경부(71)의 상류쪽 내부에 는 노즐 다이스(75)가 장착되어 있고, 노즐 다이스(75)의 채널(76)은 노즐 채널(73)과 연결된다. The nozzle unit 7 has a generally T-shaped cross section by the large diameter portion 71 and the small diameter portion 72. Moreover, the nozzle channel 73 is formed in the longitudinal direction, and it is comprised so that the jet flow channel 74 of the jet flow inlet 7a may join, and the jet flow 14 may be a nozzle channel ( 73) can be introduced into. In addition, a nozzle die 75 is mounted inside the upstream side of the large diameter portion 71, and the channel 76 of the nozzle die 75 is connected to the nozzle channel 73.

이때, 노즐 유닛(7)의 대경부(71)의 상류 단부는 노즐 지지체(15)에 의해 롤러 블록(4)에 부착되고, 소경부(72)의 하류 단부는 노즐 홀더(162)에 삽입되어 있다. 이와 같이 소경부(72)의 하류 단부가 안내 파이프(80)에 직접 삽입되지 않고 노즐 홀더(162)에 삽입되어 있는 본 발명의 구성은 소경부(72)의 하류 단부가 안내 파이프(8)에 직접 삽입되어 있었던 종래의 구성(도 2 참조)과의 중요한 차이점이다.At this time, the upstream end of the large diameter portion 71 of the nozzle unit 7 is attached to the roller block 4 by the nozzle supporter 15, and the downstream end of the small diameter portion 72 is inserted into the nozzle holder 162. have. As described above, the downstream end of the small diameter portion 72 is inserted into the nozzle holder 162 instead of being directly inserted into the guide pipe 80. This is an important difference from the conventional configuration (see Fig. 2) which was directly inserted.

한편, 안내 파이프(80)는 안내 파이프 지지체(160)에 의해 암 가이드(6)에 부착된다. 구체적으로, 안내 파이프(80)는 상류 부분이 안내 파이프 지지체(160)에 끼워지고 안내 파이프 지지체(160)는 체결 수단(도시 생략)에 의해 암 가이드(6)에 고정됨으로써, 안내 파이프(80)가 암 가이드(6)에 부착된다. Meanwhile, the guide pipe 80 is attached to the arm guide 6 by the guide pipe support 160. Specifically, the guide pipe 80 has an upstream portion fitted to the guide pipe support 160 and the guide pipe support 160 is fixed to the arm guide 6 by fastening means (not shown), thereby providing the guide pipe 80. Is attached to the arm guide 6.

안내 파이프(80)의 상류 단부는 노즐 홀더(162)에 의해 노즐 유닛(7)의 하류 단부와 연결된다. 구체적으로, 노즐 홀더(162)는 노즐 유닛(7)의 하류 단부 둘레, 즉, 소경부(72)의 하단 둘레에 결합되고, 고정 볼트(160) 등의 체결 수단에 의해 안내 파이프 지지체(16)에 고정된다. 이때, 노즐 유닛(7)의 하류 단부가 안내 파이프(80)의 상류 단부와 서로 마주하게 하여 노즐 유닛(7)의 노즐 채널(73)을 안내 파이프(80)의 내부와 연결시게 된다. The upstream end of the guide pipe 80 is connected with the downstream end of the nozzle unit 7 by the nozzle holder 162. Specifically, the nozzle holder 162 is coupled around the downstream end of the nozzle unit 7, that is, around the lower end of the small diameter portion 72, and guide pipe support 16 by fastening means such as fixing bolts 160. Is fixed to. At this time, the downstream end of the nozzle unit 7 faces the upstream end of the guide pipe 80 to connect the nozzle channel 73 of the nozzle unit 7 with the inside of the guide pipe 80.

여기서, 노즐 유닛(7)의 소경부(72) 둘레에는 O-링(18a)이 설치되어 노즐 유닛 소경부(72)와 안내 파이프(8) 사이의 누수를 방지한다. 또한, 안내 파이프(80) 의 상류 단부 둘레에는 O-링(18b)이 설치되어 누수를 방지한다. Here, an O-ring 18a is provided around the small diameter portion 72 of the nozzle unit 7 to prevent leakage between the nozzle unit small diameter portion 72 and the guide pipe 8. In addition, an O-ring 18b is provided around the upstream end of the guide pipe 80 to prevent leakage.

이와 같이 노즐 홀더(162)를 이용하여 노즐 유닛(7)과 안내 파이프(80)를 연결하면, 노즐 유닛(7)과 안내 파이프(80) 사이에 편심 또는 편각이 생기더라도 이들 사이에 누수가 발생하는 것을 방지할 수 있다. When the nozzle unit 7 and the guide pipe 80 are connected using the nozzle holder 162 in this way, even if an eccentricity or declination occurs between the nozzle unit 7 and the guide pipe 80, water leakage occurs between them. Can be prevented.

한편, 도 3에 명확히 도시된 것과 같이, 안내 파이프(80)는 지지 파이프(82)로 둘러싸여 있으며 이는 본 발명의 또 다른 특징적 구성이다. 지지 파이프(82)는 안내 파이프(80)를 수용함으로써 안내 파이프(80)가 처지는 것을 방지하거나 적어도 최소화할 수 있다. 지지 파이프(82)는 안내 파이프 지지체(160)에 고정되어 안내 파이프(80)를 수용하고 있다. 이와 달리, 지지 파이프(82)는 암 가이드(6)에 부착되어 안내 파이프(80)를 수용할 수 있다. On the other hand, as clearly shown in FIG. 3, the guide pipe 80 is surrounded by a support pipe 82, which is another characteristic configuration of the present invention. The support pipe 82 can prevent or at least minimize sagging of the guide pipe 80 by receiving the guide pipe 80. The support pipe 82 is fixed to the guide pipe support 160 to accommodate the guide pipe 80. Alternatively, the support pipe 82 may be attached to the arm guide 6 to receive the guide pipe 80.

이어 도 4와 도 5를 참조하여, 본 발명의 다른 실시예에 따른 와이어 연결 구조체에 대해 설명한다. 4 and 5, a wire connection structure according to another embodiment of the present invention will be described.

도 4의 와이어 연결 구조체는 대부분의 구성이 도 3의 와이어 연결 구조체와 실질적으로 동일하므로, 해당 부분은 동일한 도면 부호를 사용하고 그에 대한 설명은 생략한다. Since most of the configuration of the wire connection structure of FIG. 4 is substantially the same as the wire connection structure of FIG. 3, the corresponding parts use the same reference numerals and description thereof will be omitted.

도 4의 와이어 연결 구조체는 노즐 유닛(70)의 노즐 다이스(705)의 형상에 있어서 도 3의 와이어 연결 구조체와 상이하다. 즉, 도 4 및 도 5의 실시예에서는 노즐 다이스(705)의 하류 단부에 하류로 연장된 돌출부(707)가 마련되어 있다.The wire connection structure of FIG. 4 differs from the wire connection structure of FIG. 3 in the shape of the nozzle dice 705 of the nozzle unit 70. That is, in the embodiment of Figs. 4 and 5, a projection 707 extending downstream is provided at the downstream end of the nozzle dice 705.

노즐 유닛(70)은 도 4와 도 5에 도시한 것과 같이, 대경부(701)와 소경부(702)에 의해 대체로 T 자 형태의 단면을 갖는다. 　 또, 길이 방향으로 노즐 채 널(703)이 형성되어 있고, 이 노즐 채널(703)에는 제트 수류 입구(70a)의 제트 수류 채널(704)이 합류하도록 구성되어, 제트 수류(14)가 노즐 채널(703) 안으로 유입될 수 있다. 그리고 대경부(701)의 상류쪽 내부에는 노즐 다이스(705)가 장착되어 있고, 노즐 다이스(705)의 채널(706)은 노즐 채널(703)과 연결되며 이러한 구성은 전술한 도 3의 실시예와 동일하다.As shown in Figs. 4 and 5, the nozzle unit 70 has a T-shaped cross section with a large diameter portion 701 and a small diameter portion 702 in general. Moreover, the nozzle channel 703 is formed in the longitudinal direction, and the nozzle channel 703 is comprised so that the jet flow channel 704 of the jet flow inlet 70a may join, and the jet flow 14 may be a nozzle channel. 703 may be introduced into. The nozzle die 705 is mounted inside the upstream side of the large diameter portion 701, and the channel 706 of the nozzle die 705 is connected to the nozzle channel 703. Is the same as

그러나 도 4 및 도 5의 실시예에서는 노즐 다이스(705)의 하류 단부에는 노즐 채널(703)을 따라, 제트 수류 채널(704)이 합류하는 지점을 지나 하류로 연장된 돌출부(707)를 형성되어 있다. 돌출부(707)의 외주는 제트 수류(14)를 하류 쪽으로 안내할 수 있도록 하기 위해 하류로 갈수록 좁아지는 것이 바람직하다. 4 and 5, however, at the downstream end of the nozzle die 705 there is formed a projection 707 extending downstream along the nozzle channel 703 past the point where the jet flow channel 704 joins. have. The outer circumference of the protrusion 707 is preferably narrowed toward the downstream in order to be able to guide the jet stream 14 downstream.

이와 같이 제트 수류(14)가 돌출부(707)의 외면에 충돌하여 수직방향이었던 제트 수류(14)의 방향이 와이어 진행 방향인 수평 방향과 동일하여지므로, 제트 수류(14)가 와이어(1)의 측면에 수직으로 부딪히지 않게 됨으로써, 제트 수류(14)의 압력에 의해 와이어(1)가 구부러지는 것을 방지할 수 있다. In this way, since the jet stream 14 collides with the outer surface of the protrusion 707 and the jet stream 14, which was vertical in the vertical direction, becomes the same as the horizontal direction in the wire travel direction, the jet stream 14 of the wire 1 By not hitting the side surface perpendicularly, it is possible to prevent the wire 1 from bending due to the pressure of the jet stream 14.

한편, 노즐 다이스(705)는 대경부(701) 내에 고정 장착될 수 있으나 수리/교체의 편의를 위해서는 분리 가능하게 장착되는 것이 바람직하다. 이는 노즐 채널(703)에 이물질이 들어갔을 때 노즐 다이스(705)를 노즐 유닛(70)에서 분리하고 이물질을 제거한 다음 다시 노즐 다이스(705)를 조립할 수 있기 때문이다. On the other hand, the nozzle dice 705 may be fixedly mounted in the large diameter portion 701, but it is preferable that the nozzle die 705 is detachably mounted for convenience of repair / replacement. This is because when the foreign matter enters the nozzle channel 703, the nozzle dice 705 can be removed from the nozzle unit 70, the foreign matter is removed, and the nozzle dice 705 can be assembled again.

이와 같이 노즐 다이스(705)의 구성을 개선하면, 와이어(1)는 노즐 다이스(705)의 채널(706)과 노즐 유닛(70)의 노즐 채널(703)을 통해 아무런 문제없이 안내된다. 따라서, 와이어(1)는 제트 수류(14)의 수압에 의해 빠른 속도로 안내 파이프(80)를 따라 이동하여, 도 1에 도시한 바와 같이 방출 유닛(9)을 통해 방출되고 와이어 회수 롤러(10)에 의해 회수되어 와이어 저장 상자(11)에 쌓이게 된다.In this way, when the configuration of the nozzle dice 705 is improved, the wire 1 is guided through the channel 706 of the nozzle dice 705 and the nozzle channel 703 of the nozzle unit 70 without any problem. Accordingly, the wire 1 moves along the guide pipe 80 at a high speed by the water pressure of the jet stream 14, is discharged through the discharge unit 9 as shown in FIG. 1 and the wire recovery roller 10. ) Is collected by the wire storage box (11).

이상, 본 발명의 특정 실시예에 대하여 상술하였지만, 본 발명의 사상 및 범위는 이러한 특정 실시예에 한정되는 것이 아니라, 본 발명의 요지를 변경하지 않는 범위 내에서 다양하게 수정 및 변형이 가능하다는 것을 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이해할 것이다. Although specific embodiments of the present invention have been described above, the spirit and scope of the present invention are not limited to the specific embodiments, and various modifications and changes can be made without departing from the spirit of the present invention. Those skilled in the art will understand.

따라서, 이상에서 기술한 실시예들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이므로, 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 하며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. Therefore, since the embodiments described above are provided to completely inform the scope of the invention to those skilled in the art, it should be understood that they are exemplary in all respects and not limited. The invention is only defined by the scope of the claims.

도 1은 종래기술에 따른 와이어 방전 가공기의 개략적인 구성도. 1 is a schematic configuration diagram of a wire electric discharge machine according to the prior art.

도 2는 도 1의 A 부분의 확대 단면도. 2 is an enlarged cross-sectional view of a portion A of FIG.

도 3은 도 1의 A 부분에 해당하는, 본 발명의 일 실시예에 따른 와이어 연결 구조체의 단면도. 3 is a cross-sectional view of a wire connection structure according to an embodiment of the present invention, corresponding to part A of FIG.

도 4는 도 1의 A 부분에 해당하는, 본 발명의 다른 실시예에 따른 와이어 연결 구조체의 단면도. 4 is a cross-sectional view of a wire connecting structure according to another embodiment of the present invention, corresponding to part A of FIG.

도 5는 도 4의 노즐 유닛의 확대도. 5 is an enlarged view of the nozzle unit of FIG. 4.

<도면의 주요 참조부호에 대한 설명> <Description of main reference numerals in the drawings>

1: 와이어 2: 가공물1: wire 2: workpiece

3: 수용측 와이어 가이드 4: 롤러 블록 3: receiving side wire guide 4: roller block

5: 풀리 6: 암 가이드5: pulley 6: cancer guide

7, 70: 노즐 유닛 7a, 70a: 제트 수류 입구7, 70: nozzle unit 7a, 70a: jet stream inlet

75, 705: 노즐 다이스 76: (노즐 다이스의) 채널75, 705: nozzle dice 76: channel (nozzle dice)

707: (노즐 다이스의) 돌출부 8, 80: 안내 파이프 707: protrusion 8 (of the nozzle die) 80: guide pipe

82: (안내 파이프의) 지지 파이프 9: 방출 유닛82: support pipe 9: of discharge unit

10: 와이어 회수 롤러 11: 와이어 저장 상자10: wire recovery roller 11: wire storage box

12: 수조 13: 펌프12: Countertop 13: Pump

14: 제트 수류 15: 노즐 지지체14: jet stream 15: nozzle support

16, 160: (안내 파이프의) 지지체 162: 노즐 홀더 16, 160: support 162 (of the guide pipe): nozzle holder

Claims (5)

수용측 와이어 가이드(3), 롤러 블록(4), 노즐 유닛(7, 70), 안내 파이프(8), 안내파이프(80)를 내삽하는 암가이드(6), 방출 유닛(9), 와이어 회수 롤러(10) 및 와이어 저장 상자(11)가 순차적으로 연결된 와이어 방전 가공기의 와이어 연결 구조체에 있어서, Receiving side wire guide (3), roller block (4), nozzle unit (7, 70), guide pipe (8), arm guide (6) interpolating guide pipe (80), discharge unit (9), wire recovery In the wire connection structure of the wire electric discharge machine in which the roller 10 and the wire storage box 11 are sequentially connected, 상기 노즐 유닛(7, 70)을 상기 롤러 블록(4)에 부착시키도록 상기 노즐 유닛(7, 70)의 상류 단부에 결합된 노즐 지지체(15); A nozzle support (15) coupled to an upstream end of the nozzle unit (7, 70) to attach the nozzle unit (7, 70) to the roller block (4); 상기 안내 파이프(80)의 상류 단부 둘레에 결합되어 상기 안내 파이프(80)를 상기 와이어 방전 가공기의 암 가이드(6)에 부착시키는 안내 파이프 지지체(160); 및 A guide pipe support 160 coupled around an upstream end of the guide pipe 80 to attach the guide pipe 80 to the arm guide 6 of the wire discharge machine; And 상기 노즐 유닛(7, 70)의 하류 단부 둘레에 결합되고 상기 안내 파이프 지지체(160)에 고정되어, 상기 노즐 유닛(7, 70)의 하류 단부가 상기 안내 파이프(80)의 상류 단부와 서로 마주하게 하여 상기 노즐 유닛(7, 70)의 채널을 상기 안내 파이프(80)의 내부와 연결시키는 노즐 홀더(162);Coupled around the downstream ends of the nozzle units 7, 70 and fixed to the guide pipe support 160 such that the downstream ends of the nozzle units 7, 70 face each other upstream of the guide pipe 80. A nozzle holder (162) for connecting the channels of the nozzle units (7, 70) with the inside of the guide pipe (80); 를 포함하는 와이어 방전 가공기의 와이어 연결 구조체. Wire connection structure of the wire discharge processing machine comprising a. 제1항에 있어서, The method of claim 1, 일단이 상기 안내 파이프 지지체(160)에 결합되고 상기 안내 파이프(80)가 내부에 삽입되어 상기 안내 파이프(80)를 지지하는 지지 파이프(82)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 와이어 방전 가공기의 와이어 연결 구조체. One end is coupled to the guide pipe support 160 and the guide pipe 80 is inserted therein further comprises a support pipe 82 for supporting the guide pipe 80, the wire of the wire discharge machine Connection structure. 제1항에 있어서, The method of claim 1, 상기 노즐 유닛(7)은 상류 단부 내부에 착탈 가능하게 장착된 노즐 다이스(75, 705)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 와이어 방전 가공기의 와이어 연결 구조체. The nozzle unit (7) further comprises a nozzle die (75, 705) detachably mounted inside the upstream end. 제3항에 있어서,The method of claim 3, 상기 노즐 다이스(75, 705)의 하류 단부에는 상기 노즐 유닛(7)의 채널을 따라, 상기 노즐 유닛(7)의 제트 수류 채널(74)이 합류하는 지점을 지나 하류로 연장된 돌출부(707)가 마련된 것을 특징으로 하는 와이어 방전 가공기의 와이어 연결 구조체. Protruding portion 707 extending downstream from the point where the jet flow channel 74 of the nozzle unit 7 joins along the channel of the nozzle unit 7 at the downstream end of the nozzle dice 75, 705. Wire connection structure of the wire discharge machine, characterized in that provided. 제1항 내지 제4항에 기재된 와이어 연결 구조체를 포함하는 와이어 방전 가공기. The wire electric discharge machine containing the wire connection structure of Claims 1-4.
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