KR20090066853A - Apparatus for detecting fatigue cracks - Google Patents
Apparatus for detecting fatigue cracks Download PDFInfo
- Publication number
- KR20090066853A KR20090066853A KR1020070134568A KR20070134568A KR20090066853A KR 20090066853 A KR20090066853 A KR 20090066853A KR 1020070134568 A KR1020070134568 A KR 1020070134568A KR 20070134568 A KR20070134568 A KR 20070134568A KR 20090066853 A KR20090066853 A KR 20090066853A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- fatigue
- specimen
- sensing device
- lighting device
- light
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
- G01N21/84—Systems specially adapted for particular applications
- G01N21/88—Investigating the presence of flaws or contamination
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B7/00—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M5/00—Investigating the elasticity of structures, e.g. deflection of bridges or air-craft wings
- G01M5/0033—Investigating the elasticity of structures, e.g. deflection of bridges or air-craft wings by determining damage, crack or wear
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
- G01N29/04—Analysing solids
- G01N29/045—Analysing solids by imparting shocks to the workpiece and detecting the vibrations or the acoustic waves caused by the shocks
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
Abstract
Description
본 발명은 LNG 선박용 멤브레인의 피로시험시, 피로균열의 발생 시점을 무인으로 검출하기 위한 피로 균열 감지 장치로서, 더욱 상세하게는 비젼 시스템을 사용하여 피로 균열의 발생 시점을 자동으로 검출하는 피로 균열 감지 장치에 관한 것이다.The present invention is a fatigue crack detection device to detect the occurrence of fatigue cracks unattended during fatigue testing of LNG vessel membrane, more specifically fatigue crack detection to automatically detect the occurrence of fatigue cracks using a vision system Relates to a device.
도 1은 LNG 선박용 멤브레인의 사시도이다.1 is a perspective view of a membrane for LNG vessels.
종래에는 LNG 선박용 멤브레인 시편(1)에 의한 피로시험시, 피로 균열의 발생 시점을 시험자가 육안 또는 현미경을 사용하여 지켜보고 있다가 균열이 발생하면 장비를 멈추고, 이 때까지의 사이클을 기록하였다. 따라서 시험자의 육안으로 피로 균열의 발생 여부를 판단하기 때문에 피로 수명의 객관적인 측정이 어렵고, 균열이 발생할 때까지 지켜보고 있어야 하기 때문에 많은 시간적 손실이 발생한다.Conventionally, during the fatigue test by the LNG vessel membrane specimen (1), the tester was observed by the naked eye or using a microscope to observe the time of the occurrence of fatigue cracks, and when the cracks occur, the equipment was stopped, and the cycle up to this point was recorded. Therefore, it is difficult to objectively measure the fatigue life because the tester visually judges the occurrence of fatigue cracking, and a lot of time loss occurs because it has to be watched until the cracking occurs.
본 발명의 목적은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 피로 균열의 발생 시점을 비젼 시스템을 이용하여 자동으로 검출하고, 이에 따라 피로시험기를 멈추게 하여, 시험자에 따른 오차와 시간적 손실을 줄일 수 있도록 하는 피로 균열 감지 장치를 제공하는 것이다.An object of the present invention is to solve the conventional problems as described above, by automatically detecting the occurrence of fatigue cracks using a vision system, thereby stopping the fatigue tester, to reduce the error and time loss according to the tester To provide a fatigue crack detection device that allows.
본 발명의 피로 균열 감지 장치는, 선박용 멤브레인 피로 시편에 대하여 피로시험을 수행하는 피로 시험기에 사용되되, 상기 피로 시편의 일 측에 위치하며, 상기 피로 시편을 향하여 광을 비추는 조명 장치; 및 상기 피로 시편을 사이에 두고 상기 조명 장치와 마주 보도록 위치하며, 상기 피로 시편의 균열을 통해 상기 조명 장치의 광을 감지하는 광 감지 장치를 포함하는 것을 특징으로 하며, 상기 광 감지 장치로부터 광 감지 신호를 전송받고, 상기 피로 시험기로 상기 피로 시험기의 가동 중단 신호를 전송하는 제어 컴퓨터를 더 포함하는 것이 바람직하다. 상기 광 감지 장치는 CCD 카메라인 것이 바람직하다.Fatigue crack detection device of the present invention, used for a fatigue tester for performing a fatigue test on a ship membrane fatigue specimen, located on one side of the fatigue specimen, the illumination device for shining light toward the fatigue specimen; And an optical sensing device positioned to face the lighting device with the fatigue test piece interposed therebetween, the optical sensing device sensing the light of the lighting device through the cracking of the fatigue test piece. Preferably, the control computer further includes a control computer configured to receive a signal and to transmit a shutdown signal of the fatigue tester to the fatigue tester. Preferably, the light sensing device is a CCD camera.
본 발명에 따른 LNG 선박용 멤브레인 피로 균열 감지 장치는 시험자에 따른 오차를 줄여 객관적인 실험 결과를 얻을 수 있으며, 시간적 손실을 줄일 수 있는 작용효과를 가진다.The membrane fatigue crack detection device for LNG ship according to the present invention can obtain an objective test result by reducing the error according to the tester, and has an effect of reducing the time loss.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 일 실시예에 관하여 상세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail with respect to an embodiment according to the present invention.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 피로 균열 감지 장치의 사시도이다.2 is a perspective view of a fatigue crack detection apparatus according to an embodiment of the present invention.
본 발명의 일 실시예는 피로 시험기(110)에서 사용되며, 조명 장치(120), 광 감지 장치(130) 및 제어 컴퓨터(140)를 포함한다.One embodiment of the present invention is used in the
피로 시험기(110)는 선박용 멤브레인 피로 시편(111)에 대하여 피로시험을 수행할 수 있는 공지된 모든 피로 시험기를 가리키며, 외부 신호를 받아 들일 수 있는 것이 바람직하다.
조명 장치(120)는 피로 시편(111)의 일 측에 위치하며, 피로시험이 진행 중인 피로 시편(111)을 향하여 광을 비춘다. 광 감지 장치(130)는 피로 시험기(110)에 장착된 피로 시편(111)을 사이에 두고 조명 장치(120)와 마주 보도록 위치하며, CCD 카메라 및 이와 유사한 기능을 수행하는 광 감지 장치가 사용될 수 있다. 제어 컴퓨터(140)는 피로 시험기(110)와 광 감지 장치(130)와 연결된다.The
피로 시험 및 피로 균열 감지를 위해, 멤브레인 피로 시편(1)을 지그(111)를 이용하여 피로시험기(110)에 장착한다. 이 후 소정 하중을 설정하여 피로 시험이 진행되며, 조명 장치(120)는 멤브레인 피로 시편(1)의 일 면을 비추고, 광 감지 장치(130)는 반대면에서 멤브레인 피로 시편(1)의 피로 균열을 통해 방출되는 광을 감지한다.For fatigue test and fatigue crack detection, the
멤브레인 피로시편(1)에 피로 균열이 발생하여 이를 통해 조명 장치(120)의 광이 피로 시편(1)을 관통하면, 반대면에 위치한 광 감지 장치(130)에서 관통된 광 을 감지하여, 영상 신호(141)를 디지털 또는 아날로그 출력 단자를 갖춘 제어 컴퓨터(140)로 전송한다.When the fatigue crack occurs in the
영상 신호(141)을 전송받은 제어 컴퓨터(140)는 피로 시험기(110)로 디지털 또는 아날로그 신호를 전송하여, 피로 시험기(110)를 멈추게 한다. The
멤브레인 피로 시편(1)은 노트(Knot)부(2)와 코루게이션(Corrugation)부(3)로 되어 있어, 요철이 심하고 정면에서 바라볼 경우 사각 지대가 생기기 때문에, 광 감지 장치(130)로 1대의 CCD 카메라를 사용한다면 사각 지대에서 발생되는 피로 균열을 감지하기 어렵다. 따라서 노트(Knot)부(2)와 코루게이션(Corrugation)부(3)의 사각 지대 없이 관찰하기 위해서는 2대 이상의 CCD 카메라를 사용할 수 있다.The
위에 설명된 예시적인 실시예는 제한적이기보다는 본 발명의 모든 관점들 내에서 설명적인 것이 되도록 의도되었다. 따라서 본 발명은 본 기술 분야의 숙련된 자들에 의하여 본 명세서 내에 포함된 설명으로부터 얻어질 수 있는 많은 변형과 상세한 실행이 가능하다. 다음의 청구범위에 의하여 한정된 바와 같이 이러한 모든 변형과 변경은 본 발명의 범위 및 사상 내에 있는 것으로 고려되어야 한다. The illustrative embodiments described above are intended to be illustrative within all aspects of the invention rather than limiting. Accordingly, the present invention is capable of many modifications and implementations that can be made by those skilled in the art from the description contained herein. All such modifications and variations are considered to be within the scope and spirit of the invention as defined by the following claims.
도 1은 LNG 선박용 멤브레인의 사시도이다.1 is a perspective view of a membrane for LNG vessels.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 피로 균열 감지 장치의 사시도이다.2 is a perspective view of a fatigue crack detection apparatus according to an embodiment of the present invention.
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020070134568A KR20090066853A (en) | 2007-12-20 | 2007-12-20 | Apparatus for detecting fatigue cracks |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020070134568A KR20090066853A (en) | 2007-12-20 | 2007-12-20 | Apparatus for detecting fatigue cracks |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20090066853A true KR20090066853A (en) | 2009-06-24 |
Family
ID=40994799
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020070134568A KR20090066853A (en) | 2007-12-20 | 2007-12-20 | Apparatus for detecting fatigue cracks |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR20090066853A (en) |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100943199B1 (en) * | 2009-11-17 | 2010-02-19 | 선문대학교 산학협력단 | Ultra-high cycle fatigue testing apparatus |
KR101130636B1 (en) * | 2009-07-30 | 2012-04-02 | 삼성중공업 주식회사 | Membrane mounting apparatus for fatigue test |
CN103344480A (en) * | 2013-06-17 | 2013-10-09 | 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院 | Device for testing crack growth and residual strength of thin-wall plate with stringers |
KR101368890B1 (en) * | 2012-11-30 | 2014-03-03 | 삼성중공업 주식회사 | Fatigue test apparatus for membrane |
KR101524037B1 (en) * | 2013-09-27 | 2015-05-29 | 삼성중공업(주) | fatigue test apparatus for membrane |
KR20160013750A (en) | 2014-07-28 | 2016-02-05 | (주)라디안 | A fatigue degree inspection apparatus and an inspection method thereof using an electromagnetic induction sensor |
KR20160113069A (en) | 2016-08-10 | 2016-09-28 | (주)라디안 | A fatigue degree inspection apparatus and an inspection method thereof using an electromagnetic induction sensor |
KR20210023246A (en) * | 2019-08-22 | 2021-03-04 | 삼성중공업 주식회사 | Membrane mounting apparatus for fatigue test |
KR102645636B1 (en) | 2023-12-14 | 2024-03-11 | 국립목포대학교산학협력단 | Fatigue Test Method for Insulation System |
KR102647833B1 (en) | 2023-12-14 | 2024-03-18 | 국립목포대학교산학협력단 | Fatigue Test Facility for Insulation System |
-
2007
- 2007-12-20 KR KR1020070134568A patent/KR20090066853A/en not_active Application Discontinuation
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101130636B1 (en) * | 2009-07-30 | 2012-04-02 | 삼성중공업 주식회사 | Membrane mounting apparatus for fatigue test |
KR100943199B1 (en) * | 2009-11-17 | 2010-02-19 | 선문대학교 산학협력단 | Ultra-high cycle fatigue testing apparatus |
WO2011062322A1 (en) * | 2009-11-17 | 2011-05-26 | 선문대학교 산학협력단 | Ultra-high frequency fatigue-testing apparatus |
KR101368890B1 (en) * | 2012-11-30 | 2014-03-03 | 삼성중공업 주식회사 | Fatigue test apparatus for membrane |
CN103344480A (en) * | 2013-06-17 | 2013-10-09 | 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院 | Device for testing crack growth and residual strength of thin-wall plate with stringers |
CN103344480B (en) * | 2013-06-17 | 2015-06-03 | 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院 | Device for testing crack growth and residual strength of thin-wall plate with stringers |
KR101524037B1 (en) * | 2013-09-27 | 2015-05-29 | 삼성중공업(주) | fatigue test apparatus for membrane |
KR20160013750A (en) | 2014-07-28 | 2016-02-05 | (주)라디안 | A fatigue degree inspection apparatus and an inspection method thereof using an electromagnetic induction sensor |
KR20160113069A (en) | 2016-08-10 | 2016-09-28 | (주)라디안 | A fatigue degree inspection apparatus and an inspection method thereof using an electromagnetic induction sensor |
KR20210023246A (en) * | 2019-08-22 | 2021-03-04 | 삼성중공업 주식회사 | Membrane mounting apparatus for fatigue test |
KR102645636B1 (en) | 2023-12-14 | 2024-03-11 | 국립목포대학교산학협력단 | Fatigue Test Method for Insulation System |
KR102647833B1 (en) | 2023-12-14 | 2024-03-18 | 국립목포대학교산학협력단 | Fatigue Test Facility for Insulation System |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR20090066853A (en) | Apparatus for detecting fatigue cracks | |
CA2675028C (en) | Method and apparatus for the examination of an object | |
KR20140119817A (en) | Visually inspecting optical fibers | |
KR20130046515A (en) | Color lighting control method for improving image quality of vision system | |
KR20110084093A (en) | Apparatus for inspecting screw thread | |
TWI495867B (en) | Application of repeated exposure to multiple exposure image blending detection method | |
US9948842B2 (en) | Camera subassembly dust and defect detection system and method | |
TW201411122A (en) | Surface foreign material detecting system and control method thereof | |
JP2006030135A (en) | Optical characteristic measuring device | |
KR101030450B1 (en) | Metal inspecting apparatus of cylinder type rechargeable battery | |
JP5272784B2 (en) | Optical inspection method and optical inspection apparatus | |
JP2008008787A (en) | Inspection method of transparent solid and inspection device of transparency solid | |
KR100662209B1 (en) | Vision and luminance detection system for back light unit | |
JPWO2012153718A1 (en) | Glass sheet end face inspection method and glass sheet end face inspection apparatus | |
CN113125343A (en) | Optical detection device and optical detection method | |
KR101660452B1 (en) | Test apparatus for tip of spot wellding gun | |
JP2006208258A (en) | Method and device for inspecting defect | |
KR20120122301A (en) | Automatic inspection apparatus for stain in the polarizing plate using color difference analysis | |
WO2021203651A1 (en) | Shell side edge inspection apparatus and shell side edge inspection method for electronic product | |
KR20210125650A (en) | tap hole vision inspection device | |
WO2002073173A3 (en) | Systems and methods for inspection of specimen surfaces | |
KR20110117424A (en) | Chip led surface inspection apparatus and method | |
CN204422434U (en) | A kind of found range industrial endoscope probe being provided with illumination compensation device | |
JP5161743B2 (en) | Inspection device and inspection method for glass sealing part | |
JP2008293854A (en) | Inspection method of luminaire in image inspection machine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E601 | Decision to refuse application |