KR20090065689A - Edgedam sealing plate for twrin roll strip casting - Google Patents

Edgedam sealing plate for twrin roll strip casting Download PDF

Info

Publication number
KR20090065689A
KR20090065689A KR1020070133112A KR20070133112A KR20090065689A KR 20090065689 A KR20090065689 A KR 20090065689A KR 1020070133112 A KR1020070133112 A KR 1020070133112A KR 20070133112 A KR20070133112 A KR 20070133112A KR 20090065689 A KR20090065689 A KR 20090065689A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
sealing plate
molten steel
casting
edge dam
height
Prior art date
Application number
KR1020070133112A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR100977782B1 (en
Inventor
정한남
하만진
김완수
Original Assignee
주식회사 포스코
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 포스코 filed Critical 주식회사 포스코
Priority to KR1020070133112A priority Critical patent/KR100977782B1/en
Publication of KR20090065689A publication Critical patent/KR20090065689A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100977782B1 publication Critical patent/KR100977782B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0622—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by two casting wheels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/10—Supplying or treating molten metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/128—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
    • B22D11/1287—Rolls; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D15/00—Casting using a mould or core of which a part significant to the process is of high thermal conductivity, e.g. chill casting; Moulds or accessories specially adapted therefor
    • B22D15/005—Casting using a mould or core of which a part significant to the process is of high thermal conductivity, e.g. chill casting; Moulds or accessories specially adapted therefor of rolls, wheels or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/50—Pouring-nozzles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

An edgedam fire retardant sealing plate for twin roll strip-casting machine is provided to improve casting stability by preventing the coagulation of molten steel formed on the surface of large edgedam fire retardant from flowing into the edge part of the slab. An edgedam fire retardant sealing plate for twin roll strip-casting machine comprises an upper sealing plate(21) which is formed at the contact part between casting rolls and an edgedam fire retardant from the top of the contact part to 5~10mm above molten steel surface, a lower sealing plate(24) which is formed from the bottom of the contact part to the height where the horizontal distance between the casting rolls is 10~40 mm, an intermediate sealing plate(23) whose bottom is connected to the lower sealing plate and top is formed to 1/4~3/5 of the molten steel surface height, and a molten steel surface sealing plate(22) which is formed between the intermediate and upper sealing plates.

Description

쌍롤식 박판주조기용 에지댐 내화재 밀봉판{Edgedam sealing plate for twrin roll strip casting}Edge Dam Refractory Sealing Plate for Double Roll Sheet Casting Machine {Edgedam sealing plate for twrin roll strip casting}

본 발명은 쌍롤식 박판주조기를 이용한 얇은 강판의 연속주조공정에 있어서 한 쌍의 주조롤 사이에 공급된 용강이 주조롤의 측면부로 유출되는 것을 방지하기 위해 주조롤 측면부에 밀착시켜 사용되는 에지댐 내화재의 구성에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 주조롤 직경이 약 1000 mm 이상으로 크고 용강 탕면높이도 약 400 mm 정도로 높은 대형 쌍롤식 박판주조기를 이용한 강의 주조에 사용되는 대형 에지댐 내화재에 있어서 다단부로 구성된 에지댐 내화재 밀봉판에 관한 것이다.In the continuous casting process of a thin steel sheet using a twin roll sheet caster, the edge dam refractory material is used in close contact with the casting roll side part to prevent the molten steel supplied between the pair of casting rolls from flowing out to the side part of the casting roll. More specifically, it is composed of a multi-stage part in a large edge dam refractory material used for casting steel using a large double roll type sheet casting machine having a casting roll diameter of about 1000 mm or more and a molten steel sheet height of about 400 mm. It is related with edge dam fireproof sealing plate.

쌍롤식 박판주조기를 이용한 박판의 연속주조공정은 통상적으로 도1에 나타낸 바와 같이 한 쌍의 주조롤(110) 사이에 용강공급노즐(120)로 용강을 공급하고 주조롤(110)을 회전시켜서 각 주조롤의 표면에 형성된 일정한 두께의 응고쉘(shell)이 주조롤(110)의 최근접점 부근에서 합체되어 주조롤(110) 간의 간격에 따라 얇은 주편(140)을 연속으로 제조하는 방법이다. In the continuous casting process of a thin plate using a twin-roll type sheet casting machine, as shown in FIG. 1, a molten steel is supplied to a molten steel supply nozzle 120 between a pair of casting rolls 110, and the casting rolls 110 are rotated, respectively. The solidified shell (shell) of a constant thickness formed on the surface of the casting roll is coalesced near the closest contact point of the casting roll 110 to continuously manufacture a thin cast 140 according to the distance between the casting roll (110).

주조롤(110)의 양 측면에는 주조 중에 용강풀(130)을 형성시키고, 일정한 폭으로 주편(140)을 형성시키기 위해서 에지댐(150)이 밀착된다. 에지댐(150)은 주 조 중에 고온의 용강을 수강하기 위해서 내화재질로 구성되며, 일반적으로 내열성, 내침식성 등의 특성이 우수한 알루미나, 뮬라이트, 지르코니아, 실리카, 탄화규소 등과 같은 내화물들을 조성으로 하여 판상의 형태로 제조된다. 일반적으로 내화물은 경도가 높기 때문에 고속으로 회전하는 주조롤(110) 측면에 밀착시킬 경우는 주조롤(R, R')에 손상을 발생시키고 안정적인 용강밀폐를 이룰 수 없으므로, 제 2도에 나타낸 바와 같이 판상의 바탕 내화재(1)에 특히, 주조롤(110)의 측면부와 직접 접촉하는 마찰면에는 적절한 마모특성과 내열성을 가진 밀봉판(2)이 적용된다. On both sides of the casting roll 110, the molten steel pool 130 is formed during casting, and the edge dam 150 is in close contact with each other to form the cast steel 140 in a predetermined width. Edge dam 150 is made of refractory materials to take high temperature molten steel during casting, and generally comprises refractory materials such as alumina, mullite, zirconia, silica, silicon carbide, etc., having excellent properties such as heat resistance and erosion resistance. It is manufactured in the form of a plate. In general, since the refractory material has a high hardness, when it is in close contact with the side of the casting roll 110 that rotates at a high speed, it may cause damage to the casting rolls R and R 'and achieve a stable molten steel seal, as shown in FIG. Likewise, the sealing plate 2 having appropriate wear characteristics and heat resistance is applied to the plate-shaped base fireproof material 1, in particular, to the friction surface in direct contact with the side portion of the casting roll 110.

밀봉판(2)은 회전하는 주조롤(110)에 의해 적절하게 마모가 되어 주조롤(110)을 보호하고 용강밀폐성을 향상시킬 수 있도록 적정 경도와 함께 기계가공성을 갖는 재료로서, 일본특허 특개2003-290882와 같이 통상적으로 질화붕소(BN)계 세라믹스가 사용된다. 질화붕소 복합체는 제반 특성이 우수하지만, 대부분이 고가이며 대형 주조기에 적용하기 위한 대형 제품의 제조가 어렵기 때문에 일반적인 에지댐(150)의 경우에 있어서는 주조롤(110)과 마찰면에 국한해서 사용되고 있다. Sealing plate (2) is a material having an appropriate hardness and machinability so as to be appropriately worn by the rotating casting roll 110 to protect the casting roll 110 and improve the molten steel sealing, Japanese Patent Laid-Open No. 2003 Boron nitride (BN) -based ceramics are typically used, such as -290882. Although the boron nitride composite has excellent properties, most of them are expensive and are difficult to manufacture large products for application to large casting machines. Therefore, in the case of the general edge dam 150, the boron nitride composite is limited to the casting roll 110 and the friction surface. have.

상기와 같은 종래의 에지댐(150) 구성에 있어서, 밀봉판(2)의 구조는 도2 및 일본특허 특개평7-68358에 나타난 바와 같이 소형 분할된 다수의 밀봉판(2) 부재를 바탕 내화재(1)에 조립하여 사용된다. 일반적으로 에지댐(150)은 주조 전에 가열수단을 통해서 일정한 온도 이상으로 가열을 실시함으로써 고온의 용강을 수강하게 될 경우에 각 내화재가 열충격에 의해 손상되지 않도록 하는 동시에 용강의 응고를 억제한다. 예열을 실시하는 경우에 있어서 바탕 내화재(1)는 용적이 크고 온도가 높기 때문에 열변형량 및 열팽창량이 큰 반면에 밀봉판(2)은 상대적으로 온도가 낮 고 열팽창량이 적게 되므로 열팽창량의 차이가 발생된다. 특히 용적이 크고 면적이 넓은 바탕 내화재(1)의 상단부는 열팽창량이 크게 되므로 밀봉판(2) 부재를 큰 조각으로 일체화하여 부착한 경우에는 바탕 내화물(1)의 열변형에 의해 밀봉판(2)의 휨이 발생되고 특정지역에서 균열 및 파손을 발생시킨다. 또한 분할 개수가 매우 적은 경우에는 각 분할 부재들의 이음부에 틈이 크게 발생되어 용강침투가 발생될 수 있다. In the conventional edge dam 150 configuration as described above, the structure of the sealing plate 2 is based on the refractory material based on the members of the plurality of small sealing plate 2 divided into small as shown in Fig. 2 and Japanese Patent Laid-Open No. 7-68358. It is used assembled to (1). In general, the edge dam 150 is heated to a predetermined temperature or more through a heating means before casting, so that when the high temperature molten steel is taken, each refractory material is not damaged by thermal shock and suppresses solidification of the molten steel. In the case of preheating, the base fireproof material 1 has a large volume and a high temperature, so that the amount of thermal deformation and thermal expansion is large, whereas the sealing plate 2 has a relatively low temperature and a small amount of thermal expansion, resulting in a difference in thermal expansion. do. In particular, since the upper end portion of the base refractory material 1 having a large volume and a large area has a large amount of thermal expansion, when the sealing plate 2 member is integrally attached and attached to a large piece, the sealing plate 2 is formed by thermal deformation of the base refractory material 1. Warpage occurs and cracks and breakages occur in specific areas. In addition, when the number of divisions is very small, a large gap is generated in the joints of the respective division members, thereby causing molten steel penetration.

따라서 종래에는 밀봉판(2)을 일정한 크기로 분할한 다수의 조각들을 조립하여 사용하여 왔다. 그러나 밀봉판(2) 부재를 소형 분할한 경우에도, 바탕 내화재(1)의 구조상으로 열변형량이 상대적으로 큰 상단부위에는 도3에서 설명하는 바와 같이 밀봉판(2) 분할부재들의 이음부(3) 사이에 종종 틈이 발생되었으며, 그 틈으로 침투된 용강이 응고되어 응고체(4)를 형성하고 고착되어 주조 중에 응고체가 재용해되지 못하고 지속적으로 성장하여 주편의 에지부에 인입을 반복하며, 크게 성장된 응고체가 주편에 인입된 경우에는 판파단을 초래하여 주조 안정성에 문제를 일으키는 경우가 발생되었다. 또한 분할된 밀봉판(2)은 이음부의 모서리에서 균열 부분파손이 되는 경우가 빈번하였으며 특히, 다수의 분할을 실시할 경우에는 파손의 발생빈도가 높아지는 문제가 있었다.Therefore, in the related art, a plurality of pieces obtained by dividing the sealing plate 2 into a predetermined size have been used. However, even when the sealing plate 2 member is divided into small parts, the joint 3 of the sealing plate 2 dividing members is formed at the upper end of the structural member of the base fireproof material 1 having a relatively large amount of heat deformation. There was often a gap between them, and the molten steel penetrated into the gap solidified to form the solidified body 4 and stuck, so that the solidified body continued to grow without being re-dissolved during casting. In the case where the grown coagulated solids were introduced into the cast steel, sheet breaking caused a problem in casting stability. In addition, the divided sealing plate (2) is often fractured at the edge of the joint portion, especially when a large number of divisions, there is a problem that the frequency of breakage increases.

본 발명의 상기 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 대형 주조기에 사용되는 대형 에지댐 내화재의 표면에서 형성된 용강의 응고체가 주편의 에지부로 인입되어 발생되는 문제들을 해결하고 또한 에지댐 내화재의 손상을 방지함으로써 주조안정성을 향상시키기 위한 에지댐 내화재의 밀봉판을 제공함에 있다. In order to solve the above problems of the present invention, by solving the problems caused by the solidified body of the molten steel formed on the surface of the large edge dam refractory material used in large casting machine to the edge of the cast steel and also prevents damage of the edge dam refractory material casting It is to provide a sealing plate of the edge dam refractory material for improving the stability.

상기 과제를 해결하기 위한 본 발명에 따른 쌍롤식 박판주조기용 에지댐 내화재 밀봉판은 에지댐 내화재와 주조롤의 접촉부에 형성되고, 상기 접촉부의 최상단부터 용강탕면보다 5~10mm의 높이까지 형성되는 상단 밀봉판; 상기 접촉부의 최하단부터 밀봉판과 연결되어 주조롤 간 수평간격이 10 ~ 40 mm인 높이까지 형성되는 하단 밀봉판; 하부는 하단 밀봉판과 연결되고 상부는 용강탕면 높이의 1/4 ~ 3/5의 위치까지 형성되는 중단 밀봉판; 및 상기 중단 밀봉판과 상단 밀봉판 사이에 형성되는 탕면부 밀봉판을 포함하는 것을 특징으로 한다.Edge dam refractory sealant sealing plate for a twin roll thin plate casting machine according to the present invention for solving the above problems is formed in the contact portion of the edge dam refractory material and the casting roll, the upper end formed from the top of the contact portion to the height of 5 ~ 10mm than the molten steel surface Sealing plate; A lower sealing plate connected to the sealing plate from the lowest end of the contact part to a height of 10 to 40 mm between the casting rolls; A lower sealing plate connected to the lower sealing plate and an upper portion formed to a position of 1/4 to 3/5 of the molten steel surface height; And a bottom surface sealing plate formed between the stop sealing plate and the upper sealing plate.

또한, 상기 탕면부 밀봉판 및 하단부 밀봉판이 일체형으로 구성되는 것을 특징으로 하고, 상기 중단 밀봉봉판은 3분할 이내로 구성되는 것으로 특징으로 한다.In addition, the bottom surface sealing plate and the lower end sealing plate is characterized in that it is configured integrally, the stop sealing bar plate is characterized in that it is configured within three divisions.

상기 밀봉판의 소재는 알루미나, 뮬라이트, 지르코니아, 실리카, 탄화규소, 질화규소, 질화알루미늄, 사이아론에서 선택되는 1종 또는 2종 이상에 질화붕소가 복합되는 소결체인 것을 특징으로 한다.The sealing plate is made of alumina, mullite, zirconia, silica, silicon carbide, silicon nitride, aluminum nitride, and sintered body in which boron nitride is mixed with at least one selected from silicon nitride.

상기 본 발명에 따른 에지댐 내화재의 밀봉판은 에지댐 내화재 중 용강의 밀폐역할을 수행하는 밀봉판 부재의 구조를 부위별로 적정하게 구성함으로써, 주조 중에 에지댐 내화재의 표면에서 형성된 용강의 응고체가 성장하여 주편의 에지부로 인입되어 발생되는 문제들을 해결하고 밀봉판 부재의 손상을 방지함으로써 에지댐 내화재의 안정적인 사용을 가능하게 한다. The sealing plate of the edge dam refractory material according to the present invention by appropriately configuring the structure of the sealing plate member for performing the sealing role of the molten steel in the edge dam refractory material, by which the solidified body of the molten steel formed on the surface of the edge dam refractory material grows during casting This solves the problems caused by entering the edge of the cast and prevents damage of the sealing plate member to enable the stable use of the edge dam refractory material.

이하에서는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 기술적 사상을 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명하기로 한다. 그러나, 본 발명은 여기서 설명되어지는 실시예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 오히려, 여기서 소개되는 실시예는 개시된 내용이 철저하고 완전해질 수 있도록 그리고 당업자에게 본 발명의 기술적 사상이 충분히 전달될 수 있도록 제공되는 것이다.DETAILED DESCRIPTION Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings so that those skilled in the art may easily implement the technical idea of the present invention. However, the present invention is not limited to the embodiments described herein and may be embodied in other forms. Rather, the embodiments introduced herein are provided so that the disclosed contents may be thorough and complete, and the technical spirit of the present invention may be sufficiently delivered to those skilled in the art.

본 발명의 실시예들에서 제1, 제2 등의 용어가 각각의 구성요소를 기술하기 위하여 설명되었지만, 각각의 구성요소는 이 같은 용어들에 의하여 한정되어서는 안된다. 이러한 용어들은 단지 소정의 구성요소를 다른 구성요소와 구별시키기 위해서 사용되었을 뿐이다.In the embodiments of the present invention, terms such as first and second have been described to describe respective components, but each component should not be limited by such terms. These terms are only used to distinguish one component from another.

도면들에 있어서, 각각의 구성요소는 명확성을 기하기 위하여 과장되게 표현될 수 있다. 명세서 전체에 걸쳐서 동일한 참조번호로 표시된 부분은 동일한 구성요소들을 나타낸다.In the drawings, each component may be exaggerated for clarity. The same reference numerals throughout the specification represent the same components.

도4는 본 발명의 실시예에 따른 에지댐 내화재 밀봉판의 구성을 설명하는 개 략도이다. 본 발명은 주조 중에 주조롤 사이의 용강 탕면 높이가 약 400 mm 이상이 되는 대형 쌍롤식 박판주조기에서 사용되는 에지댐 내화재로서, 에지댐 내화재의 높이가 최소 450 mm 이상이 되는 대형 에지댐에 관한 것이다. 본 발명의 에지댐(E) 구조는 제 4도에서 나타낸 바와 같이 전체 구조를 형성하는 바탕 내화재(1)와 주조롤(110)에 직접 밀착되는 동시에 용강과도 부분적으로 접촉하고 있는 밀봉판(2)으로 구성되며, 밀봉판(2)은 바탕 내화재(1)의 가동면에 부착 또는 매설되어 용강의 밀폐 기능을 수행한다. 밀봉판(2)은 고온용 접착제 또는 내화 모르터에 의해 바탕 내화재(1)에 고정된다. Figure 4 is a schematic diagram illustrating the configuration of the edge dam refractory material sealing plate according to an embodiment of the present invention. The present invention relates to an edge dam refractory material used in a large double roll type sheet casting machine in which the molten steel floor height between casting rolls is about 400 mm or more during casting, and the edge dam refractory material is at least 450 mm in height. . As shown in FIG. 4, the edge dam E structure of the present invention is in close contact with the base refractory material 1 and the casting roll 110 forming the entire structure, and at the same time partially in contact with the molten steel. ), The sealing plate 2 is attached to or embedded in the movable surface of the base refractory material 1 to perform a sealing function of molten steel. The sealing plate 2 is fixed to the base fireproofing material 1 by a high temperature adhesive or a fireproof mortar.

바탕 내화재(1) 중에서 주조롤에 직접 밀착되는 부위에 밀봉판(2) 부재들을 적용함에 있어서, 최상부에는 상단 밀봉판(21), 탕면부 근처에는 탕면부 밀봉판(22), 그 하부에는 중단부 밀봉판(23) 그리고 최하부에는 하단 밀봉판(24)로 각각 분할되어 구성된 밀봉판을 적용하며, 특히 용강탕면을 포함한 부위는 일체화된 탕면부 밀봉판(22)를 적정한 높이로 구성한다. In applying the sealing plate 2 member to the portion of the base fireproof material 1 which is in close contact with the casting roll, the top sealing plate 21 is at the top, the bottom surface sealing plate 22 is near the bottom surface, and the bottom is suspended. The sealing plate 23 and the lowermost part are applied to the sealing plate which is divided into the lower sealing plate 24, respectively, and especially the site | part containing a molten steel surface comprises the integrated water surface part sealing plate 22 to an appropriate height.

바탕 내화물(1)은 통상의 내화물로서 알루미나, 뮬라이트, 실리카, 지르코니아, 탄화규소, 흑연 등과 같은 내화물 원료들을 조성물로 하고 소성 또는 불소성하여 판상으로 제조되며, 바탕 내화재(1)의 가동면에는 밀봉판(2)를 매설할 수 있는 홈이 형성되어 있다. 밀봉판(2)은 알루미나, 뮬라이트, 지르코니아, 실리카, 탄화규소, 질화규소, 질화알루미늄, 사이알론 등의 조성물 1종 내지 2종 이상에 질화붕소가 복합되어 있는 소결체로서, 우수한 내식성과 내열성 그리고 적절한 마모특성을 가진 재질로 되어 있다. The base refractory material (1) is made of a refractory material such as alumina, mullite, silica, zirconia, silicon carbide, graphite, etc. as a conventional refractory material, and is manufactured in a plate shape by baking or fluorinating, and sealing on the movable surface of the base refractory material (1). Grooves for embedding the plate 2 are formed. The sealing plate 2 is a sintered body in which boron nitride is mixed with one or two or more compositions of alumina, mullite, zirconia, silica, silicon carbide, silicon nitride, aluminum nitride, sialon, etc., and has excellent corrosion resistance and heat resistance and proper wear. Made of material with characteristics.

밀봉판(2)를 바탕 내화재(1)에 조립함에 있어서, 용강탕면에서 5~10 mm 윗 부위에는 상단 밀봉판(21)이 조립되며 상단 밀봉판(21)은 용강에 접촉하지 않는 부위이므로 분할 여부에 상관없이 적용될 수 있다. 상단 밀봉판(21)의 하부에는 탕면부 밀봉판(22)이 연결하여 조립되며, 그 높이(H2)는 용강 탕면보다 5~10 mm 높은 위치에서 시작되어 용강탕면의 높이(H)의 1/4~3/5에 해당하는 길이 만큼 용강에 잠기며, 분할 없이 일체형으로 구성된다. 탕면부 밀봉판(22)과 상단 밀봉판(21)이 연결된 이음부가 용강 탕면 보다 낮은 위치에 존재하게 되면, 그 이음부에 틈이 발생되어 용강이 침투되어 응고되므로 바람직하지 못하며, 그 이음부가 용강 탕면 보다 지나치게 높거나 탕면부 밀봉판(22)와 상단 밀봉판(21)를 일체화시키면, 긴 밀봉판에 균열이 발생된다. 한편 탕면부 밀봉판(22)의 높이(H2)가 용강탕면 높이(H)의 1/4보다 짧은 경우는 탕면부 밀봉판(22)과 중단 밀봉판(23)의 이음부에 틈이 발생되어 용강의 침투에 의한 응고체가 성장할 수 있고, 용강탕면 높이(H)의 3/5보다 길어서 아래까지 연장되어 있는 경우에는 길이가 지나치게 길게 되어 휨변형에 의한 파손의 우려가 있다. 하단 밀봉판(24)는 한 쌍의 주조롤이 동시에 양측으로 접촉되는 형상을 하고 있으며, 그 높이(H4)는 바탕 내화물(1) 하단부터 시작하여 주조롤 간의 간격이 수평길이로 15~40 mm 되는 부위까지 설치되며, 일체형으로 구성한다. 하단 밀봉판(2-4)의 높이(H4)가 매우 높아서 주조롤 간의 간격이 40 mm 보다 넓어지는 높이까지 구성되어 있는 경우에는 밀봉판의 표면에서 용강이 응고되어 응고체가 대형화되므로 바람직하지 못하며, 높이(H4)가 지나치게 낮아 주조롤 간의 간격이 15 mm 이하가 되는 높이까지 낮은 경우에는, 하단 밀봉판(24)과 탕면부 밀 봉판(22) 사이에 위치하는 중단 밀봉판(23)이 차지하는 높이가 길게 되고, 이와 같은 경우는 중단 밀봉판(24)의 내구성이 취약해져서 파손이 발생되므로 바람직하지 못하다. 주조초기에 에지댐의 열변형에 의해서 주조롤과 하단 밀봉판 사이에 틈이 발생되어 용강이 유출되거나 주편의 에지부 형상이 불량해지는 것을 방지하기 위하여 하단부 밀봉판(2-4)은 일체화 하는 것이 바람직하다. 한편 중단 밀봉판(2-1)은 3분할 이내로 구성되는 것이 내구성 및 이음부 간의 틈 발생을 억제하는데 바람직하다. In assembling the sealing plate 2 to the base refractory material 1, the upper sealing plate 21 is assembled at a portion of 5 to 10 mm above the molten steel surface, and the upper sealing plate 21 is a part that does not contact the molten steel. It can be applied with or without. The bottom surface of the upper sealing plate 21 is assembled by connecting the bottom surface sealing plate 22, the height (H2) starts at a position 5 ~ 10 mm higher than the molten steel surface, 1/1 of the height (H) of the molten steel surface It is immersed in molten steel as long as 4 ~ 3/5, and it is composed of one piece without dividing. If the joint portion connected to the bottom surface sealing plate 22 and the top sealing plate 21 is present at a lower position than the molten steel, the gap is generated at the joint portion, and molten steel penetrates and solidifies. If it is too high than the water surface, or if the water surface part sealing plate 22 and the top sealing plate 21 are integrated, a crack will arise in a long sealing plate. On the other hand, when the height H2 of the bottom surface sealing plate 22 is shorter than 1/4 of the height of the molten steel surface H, a gap is generated in the joint portions of the surface sealing plate 22 and the middle sealing plate 23. If the solidified body due to the penetration of molten steel can grow, and is longer than 3/5 of the molten steel surface height H and extends to the bottom, the length becomes too long, and there is a fear of damage due to bending deformation. The lower sealing plate 24 has a shape in which a pair of casting rolls are in contact with both sides at the same time, the height (H4) is 15 to 40 mm in the horizontal length between the casting rolls starting from the bottom of the base refractory (1) It is installed up to the part which becomes and consists of one piece. If the height (H4) of the lower sealing plate (2-4) is so high that the gap between the casting rolls is formed to a height of more than 40 mm, molten steel solidifies on the surface of the sealing plate, which is not preferable because the solidified body is enlarged, When height H4 is too low and low to the height which the space | interval between casting rolls becomes 15 mm or less, the height which the interruption | sealing sealing plate 23 located between the lower sealing board 24 and the water surface part sealing plate 22 occupies is occupied. In this case, the durability of the interruption sealing plate 24 becomes weak, which is not preferable because breakage occurs. In order to prevent the gap between the casting roll and the bottom sealing plate due to thermal deformation of the edge dam at the beginning of casting, to prevent the molten steel from leaking out or the edge shape of the cast iron being deteriorated, the bottom sealing plate 2-4 is integrated. desirable. On the other hand, the interruption sealing plate 2-1 is preferably constituted within three divisions to suppress the durability and the occurrence of gaps between the joints.

상기와 같이 대형 에지댐의 밀봉판(2) 구성에 있어서 분할 개수 및 위치를 설정하고 바탕 내화물(1)에 견고하게 고정시키면, 예열 및 주조시 바탕 내화재(1)와 밀봉판(2) 사이의 열팽창량 차이에 의한 밀봉판(2) 부재들의 이음부에서 발생되는 틈을 최소화하여 용강침투 및 응고체의 고착을 방지할 수 있으며, 또한 바탕 내화재(1)의 열변형에 의해서 발생되는 밀봉판(2)의 균열 및 파손을 방지하여 안정적으로 장시간 사용이 가능하게 된다. In the configuration of the sealing plate 2 of the large edge dam as described above, if the number and positions of the divisions are set, and firmly fixed to the background refractory material 1, the space between the base refractory material 1 and the sealing plate 2 during preheating and casting By minimizing the gap generated at the joints of the members of the sealing plate 2 due to the difference in thermal expansion amount, it is possible to prevent the penetration of the molten steel and the solidification of the solidified body, and also the sealing plate generated by the thermal deformation of the base fireproofing material 1 It prevents cracking and breakage of 2) and enables stable long time use.

도1은 쌍롤식 박판주조공정에서 에지댐의 사용을 설명하는 개략도이고,1 is a schematic diagram illustrating the use of an edge dam in a twin roll sheet metal casting process;

도2는 종래 에지댐 내화재의 구성에 대한 설명도이며,2 is an explanatory diagram of a configuration of a conventional edge dam refractory material,

도3는 종래 에지댐 내화재의 문제점에 대한 설명도이며, 3 is an explanatory diagram of a problem of a conventional edge dam refractory material,

도4는 본 발명의 실시예에 따른 에지댐 내화재 밀봉판의 구성을 설명하는 개략도이다. 4 is a schematic view for explaining the configuration of the edge dam refractory material sealing plate according to an embodiment of the present invention.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명> <Description of the symbols for the main parts of the drawings>

1: 바탕내화재 2: 밀봉판 3: 밀봉판 이음부 1: ground fireproof material 2: sealing plate 3: sealing plate fitting

4: 용강 응고체 21: 상단밀봉판 22: 탕면부 밀봉판 4: molten steel solidified body 21: upper sealing plate 22: hot water sealing part

23: 중단밀봉판 24: 하단밀봉판23: middle sealing plate 24: lower sealing plate

110: 주조롤 120: 용강공급노즐 130: 용강풀110: casting roll 120: molten steel supply nozzle 130: molten steel pool

140: 주편 150: 에지댐140: cast 150: edge dam

Claims (4)

에지댐 내화재와 주조롤의 접촉부에 형성되고, 상기 접촉부의 최상단부터 용강탕면보다 5~10mm의 높이까지 형성되는 상단 밀봉판;An upper sealing plate formed at a contact portion of the edge dam refractory material and the casting roll and formed to a height of 5 to 10 mm from the top of the contact portion to the molten steel surface; 상기 접촉부의 최하단부터 밀봉판과 연결되어 주조롤 간 수평간격이 10 ~ 40 mm인 높이까지 형성되는 하단 밀봉판;A lower sealing plate connected to the sealing plate from the lowest end of the contact part to a height of 10 to 40 mm between the casting rolls; 하부는 하단 밀봉판과 연결되고 상부는 용강탕면 높이의 1/4 ~ 3/5의 위치까지 형성되는 중단 밀봉판; 및A lower sealing plate connected to the lower sealing plate and an upper portion formed to a position of 1/4 to 3/5 of the molten steel surface height; And 상기 중단 밀봉판과 상단 밀봉판 사이에 형성되는 탕면부 밀봉판을 포함하는 것을 특징으로 하는 쌍롤식 박판주조기용 에지댐 내화재 밀봉판.Edge plate refractory sealant sealing plate for a double-roll type sheet casting machine, characterized in that it comprises a bottom surface sealing plate formed between the stop sealing plate and the top sealing plate. 상기 탕면부 밀봉판 및 하단부 밀봉판는 각각 일체형으로 구성되는 것을 특징으로 하는 쌍롤식 박판주조기용 에지댐 내화재 밀봉판.The bottom surface sealing plate and the bottom sealing plate is an edge dam refractory sealing plate for a double roll type sheet caster, characterized in that each unit is configured in one piece. 상기 중단 밀봉봉판은 3분할 이내로 구성되는 것으로 특징으로 하는 쌍롤식 박판주조기용 에지댐 내화재 밀봉판. The interrupted sealing bar plate edge dam refractory material sealing plate for a twin-roll thin plate casting machine, characterized in that configured within three divisions. 상기 밀봉판의 소재는 알루미나, 뮬라이트, 지르코니아, 실리카, 탄화규소, 질화규소, 질화알루미늄, 사이아론에서 선택되는 1종 또는 2종 이상에 질화붕소가 복합되는 소결체인 것을 특징으로 하는 쌍롤식 박판주조기용 에지댐 내화재 밀봉판.The sealing plate is made of alumina, mullite, zirconia, silica, silicon carbide, silicon nitride, aluminum nitride, sintered compact, characterized in that the sintered body is a sintered body complexed with boron nitride in one or two or more selected from Edge Dam Fireproof Sealing Plate.
KR1020070133112A 2007-12-18 2007-12-18 Edgedam sealing plate for twrin roll strip casting KR100977782B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020070133112A KR100977782B1 (en) 2007-12-18 2007-12-18 Edgedam sealing plate for twrin roll strip casting

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020070133112A KR100977782B1 (en) 2007-12-18 2007-12-18 Edgedam sealing plate for twrin roll strip casting

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20090065689A true KR20090065689A (en) 2009-06-23
KR100977782B1 KR100977782B1 (en) 2010-08-24

Family

ID=40993912

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020070133112A KR100977782B1 (en) 2007-12-18 2007-12-18 Edgedam sealing plate for twrin roll strip casting

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100977782B1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101273962B1 (en) * 2010-12-21 2013-06-12 재단법인 포항산업과학연구원 Edge dam for twin roll type strip caster

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3119974B2 (en) * 1993-09-01 2000-12-25 黒崎播磨株式会社 Twin drum type side dam for continuous casting and base member thereof
JP2002248546A (en) * 2001-02-23 2002-09-03 Nippon Steel Corp Side bank for twin-drum continuous casting machine
JP3999993B2 (en) 2002-04-02 2007-10-31 新日本製鐵株式会社 Side drum ceramic plate for twin drum thin plate continuous casting

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101273962B1 (en) * 2010-12-21 2013-06-12 재단법인 포항산업과학연구원 Edge dam for twin roll type strip caster

Also Published As

Publication number Publication date
KR100977782B1 (en) 2010-08-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU2017279585B2 (en) A type of ceramic composite tooth on roller crushers and its preparation method
KR20080065310A (en) Method of operating a twin-roll casting machine for casting molten metal into cast strip
EP2411171B1 (en) Adjustable side dam for continuous casting apparatus
KR100977782B1 (en) Edgedam sealing plate for twrin roll strip casting
RU2389958C1 (en) Notch brick
CN1168558C (en) Side seal mechanism for double-roller continuous casting machine
JP4418749B2 (en) Side face of a plant used for twin-roll continuous casting of metal strips
RU2544978C2 (en) Casting mould
KR101053269B1 (en) Edge dam of twin roll sheet metal casting machine
KR100518331B1 (en) Mold for continuous casting slab
KR101017623B1 (en) Edge Dam For Twin Roll Strip Caster
KR101482350B1 (en) Twin roll strip caster
CN201873697U (en) Novel blast furnace tapping channel
JP3751421B2 (en) Plate brick
CA1075428A (en) Tundishes
KR101273962B1 (en) Edge dam for twin roll type strip caster
JP2002332512A (en) Trough for molten metal and slag
KR100468453B1 (en) structure of edge dam in twin roll strip caster
KR100779602B1 (en) Mold walls comprised of refractory material
JP4441056B2 (en) Refractory block, manufacturing method thereof and molten metal container
RU2340425C2 (en) Mold for steel continuous casting
CN101068637B (en) Lateral seal of a casting gap formed between two casting rollers of a strip casting machine
KR20090008826A (en) Mold of continuous casting facility
JPS635855A (en) Short side mold for cast strip continuous casting
KR20090030559A (en) Structure of edge dam refractory material in twin roll strip caster

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130816

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140814

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150817

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160818

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170816

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180618

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190722

Year of fee payment: 10