KR20090064265A - 사업장 폐기물을 이용한 합성수지 파이프 및 그 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 사업장 폐기물로 버려지는 폐석회나 폐석고 등을 이용하여 하수도관이나 배수관으로 사용할 수 있는 파이프의 제조방법에 관한 것으로, 그 목적은 사업장 폐기물인 폐석회나 폐석고 등을 재활용하여 자원낭비와 환경오염을 방지함과 아울러 현재 하수도관 및 배수관으로 사용하는 콘크리트 흄관을 대체할 수 있는 고 강도의 합성수지 파이프를 제공하고자 하는 목적을 갖는다.
본원에서는 합성수지 파이프를 얻기 위한 공정으로, 먼저 폐석회나 폐석고를 재활용하기 위하여 이들을 파쇄기에 넣고 분쇄시켜 일정입도 크기의 파우더를 얻고 이를 150~250℃ 범위의 건조로를 거쳐 폐석회나 폐석고 내부의 수분이 제거된 건조 물을 얻는 전처리 단계와 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 초저밀도 에틸렌, 에틸렌 비닐 아세테이트, 에틸렌 메틸 아크릴레이트, 염화비닐 및 이의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 베이스 레진에 상기 폐석회나 폐석고 분말원료와 가소제를 혼합하는 원료배합 단계와, 상기 원료 배합물을 공지의 파이프 압출공정으로 압출시키는 단계 및 압출 다이스의 내부로 냉각코일을 내장하여 냉각시키는 단계를 포함하여 하수도용 파이프를 얻을 수 있는 기술사상의 것이다.
합성수지 파이프, 폐석회, 폐석고, 비산재, 가소제, 발포제
Description
본 발명은 사업장 폐기물로 버려지는 폐석회나 폐석고 등을 이용하여 하수도관이나 배수관으로 사용할 수 있는 합성수지 파이프의 제조방법에 관한 것으로, 본원은 사업장 폐기물인 폐석회나 폐석고 등을 재활용하여 자원낭비와 환경오염을 방지함과 아울러 현재 하수도관으로 사용하는 콘크리트 흄관을 대체할 수 있도록 고 강도를 유지하면서도 저렴한 값으로 제공할 수 있는 합성수지 파이프를 얻고자 하는 것이다.
일반적으로 폐 석회나 폐 석고와 같은 사업장 폐기물은 제품가공 및 생산 시 발생되는 부산물로서, 높은 함수분과 강산성 또는 강 알칼리성을 나타내고 다량의 유해물질을 함유하고 있으므로 이를 사전처리하지 않으면 안정적인 재활용이 곤란하게 된다.
이러한 사업장 폐기물 중에서 동양화학공법(주)에서 발생되는 폐 석회는 소다회 제조과정 중에서 발생되는 부산물로서, 종래의 처리방법에서 폐 석회와 흙과 4:1 정도의 비율로 혼합 매립하기도 하였으나, 강 알칼리성을 나타내어 매립할 장소와 토사 구입비용이 상당하여 현재 약 300만톤 정도가 야적에 의해 방치되고 있 는 실정이다.
또한 인산비료는 주로 인광석을 가공하는 화학공정을 통해 인산비료를 얻게 되는바, 이 과정에서 부산물로 폐 석고가 배출되며, 인산비료 제조과정에서 배출되는 폐 석고에는 중금속 등의 불순물이 함유되어 재활용되지 못하고 남해화학 인근에는 2000여만 톤의 폐 석고가 적치되어 그 용처를 찾지 못하고 있는 실정이다.
또한 비산재는 소각시설에서 쓰레기가 연소된 뒤 소각로 바닥과 집진장치 등
에서 배출되는바 이들 비산재도 그 사용처를 찾지 못하여 매립에 의존하거나 폐기물로 방치되고 있는 실정이다.
본원은 현재 폐기물로 버려지고 있는 폐석회나 폐석고 등을 재활용하여 자원낭비와 환경오염을 방지함과 아울러 현재 하수도관으로 사용하는 콘크리트 흄관을 대체할 수 있는 합성수지 파이프를 제공하고자 하는 것이다.
현재 우수 배관용이나 하수도용으로 보급되고 있는 콘크리트 흄관은 원심력을 이용해서 콘크리트를 균일하게 살포하여 만든 철근콘크리트제의 관으로서,거푸집이 되는 강제(鋼製)의 관에 미리 철근을 짜 넣고 관을 고속으로 회전시키면서 내부에 적당한 양의 콘크리트를 투입한 후 회전에 의한 원심력에 의해 콘크리트를 균일한 두께로 관의 내벽에 살포시켜 만들어 제공됨으로 내부조직이 치밀하고 강도가 뛰어나며 외부나 내부의 압력에도 강한 관을 만들어 하수도용 및 배수용의 흄관으로 사용되고 관과 관 사이의 접합에는 고무 패킹이나 띠를 쓰며 모르타르로 방수 마감처리하여 사용하고 있다.
그러나, 콘크리트 흄관을 오수가 포함되는 하수도관으로 사용하게 되면 가정집에서 세탁을 위해 세제를 사용하며 세탁기를 돌리거나 설거지용 세제를 사용하는 경우, 세제에 포함된 화학물질에 의해 콘크리트 성분의 급격한 화학반응 및 공기와의 산화반응에 의해 쉽게 결합력을 잃고 콘크리트 강도도 급격히 떨어지게 되는 문제점을 갖고 있으며, 또한 콘크리트 흄관은 그 하중이 무거워서 2.5 미터 정도의 짧은 길이로 제공되며, 부주의에 의해 흄관끼리 부딪히거나 하차시에나 또는 시공시에 약간의 충격에도 흄관 자체가 깨지는 문제점 때문에 제조시점에서의 강도와 견고성은 높으나 운반이나 취급이나 시공에 어려움을 갖고 있고, 관과 관 사이의 접합부에 완전히 방수를 이루기 어렵고, 시공 후에 약간의 지반 침하나 뒤틀림의 현상에 의해서도 모르타르로 방수부분에 균열이 발생하여 누수가 되는 한계를 극복하지 못하는 문제점 등으로 인해 정부에서는 많은 예산이 투입되면서도 국토의 안정적인 하수관리가 이루어지지 못하고 지하에서는 결과적으로 국토의 오염을 증가시키는 원인이 되고 있는 실정이다.
상기 콘크리트 흄관의 문제점을 개선하기 위해 합성수지재 원료를 사용하게 되는 경우, 예를 들어 지반압력이나 차량이나 화물 등의 외부 통행에 지장이 없는 정도로 100 N/㎠이상의 강성을 확보하도록 합성수지재 원료를 사용하게 되면, 합성수지재 원료의 고가로 인하여 도저히 경제적 타산성을 맞출 수 없는 문제점을 갖고 있으므로 현재 콘크리트 흄관의 많은 문제점을 인식하고 있으면서도 합성수지관으로 대체시키지 못하고 울며 겨자먹기식으로 여전히 문제점 많은 콘크리트 흄관을 사용하고 있는 실정이다.
본원은 상기 제반 여건을 감안하고, 사업장 폐기물인 폐석회나 폐석고 및 비산재 등을 재활용하여 자원낭비와 환경오염을 방지함과 아울러 현재 하수도용 및 우수배관용으로 사용되는 콘크리트 흄관을 저비용 구조로 대체할 수 있으면서 고강도의 합성수지 파이프의 제공가능성을 확인하기 위한 과제를 갖고 시작된 발명이며 발명자가 기대하는 실험결과를 얻고 완성된 발명이다.
따라서 본원은 폐석회나 폐석고나 비산재와 같은 사업장 폐기물을 이용하여 하수도용이나 배수용을 위한 합성수지 파이프를 제공하고자 하는 발명의 목적을 갖는다.
본원은 하수도용이나 배수용을 위한 합성수지 파이프의 제조방법에 관한 것으로, 폐석회나 폐석고 중에서 선택되는 원료분말을 150~250℃ 범위의 건조로를 거쳐 내용물 중의 수분을 제거하고 분쇄시켜 150~500메쉬 범위의 제1원료 분말을 얻는 전처리 공정을 갖고; 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 초저밀도 에틸렌, 에틸렌 비닐 아세테이트, 에틸렌 메틸 아크릴레이트, 염화비닐 및 이의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 베이스 레진에 상기 제1원료 분말과 가소제 및 발포제를 혼합하여 공지의 파이프 압출공정으로 압출시키고 냉각한 후 원하는 크기로 절단시키는 수단으로 본원의 목적을 달성할 수 있음을 확인하여 완성된 발명이다.
일반적으로 폐석회나 폐석고 및 비산재와 같은 사업장 폐기물은 제품 가공 및 생산, 소각 시 발생되는 부산물로서, 높은 함수분과 강산성 또는 강 알칼리계 그리고 다량의 중금속 유해물질을 함유하고 있으므로 이를 재활용하기 전에 전처리하지 않으면 안정적인 재활용이 곤란하게 된다.
본원에서는 일차적으로 폐석회를 파쇄기에 넣고 분쇄시켜 1차적으로 100 메쉬의 입도크기를 갖는 파우더를 얻고 이를 150~250℃ 범위를 유지하는 건조로를 거쳐 폐석회 내의 물 성분을 제거한 후, 다시 밀 분쇄기를 거쳐 400 메쉬의 체를 통과한 입도크기를 갖는 폐석회 파우더원료를 얻어 베이스 레진으로 LDPE수지와 5:5 비율로 혼합하여 파이프용 압출공정을 실시하는 경우 고강도의 합성수지 파이프를 얻을 수 있음을 확인하였다.
또한, 폐석고의 재활용 가능성을 확인하기 위하여 폐석고를 파쇄기에 넣고 분쇄시켜 10~ 50메쉬 정도의 가루상으로 만들어서 약 3~5배의 물로 희석하여 교반한 후 싸이클론으로 유입시켜 비중선별법을 이용하여 분리한 후 저부로 침강한 폐석고를 150~250℃ 범위의 건조로를 거쳐 폐석고 내부의 수분을 완전히 제거하는 건조공정을 실시하고, 다시 밀 분쇄기에서 분쇄하여 300~500메쉬 정도의 미세메쉬를 통과한 파우더 상의 폐석고 원료물을 만들어 베이스 레진으로 LDPE수지와 5:5 비율로 혼합하여 파이프용 압출공정을 실시하는 경우 고강도의 합성수지 파이프를 얻을 수 있음을 확인하였다.
본원에서 상기 폐석회나 폐석고 원료와 함께 혼합되어 파이프를 제공하기 위해 사용 가능한 베이스 레진으로는 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 초저밀도 에틸렌, 에틸렌 비닐 아세테이트, 에틸렌 메틸 아크릴레이트, 염화비닐 및 이의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 물질이 베이스 레진(base resin)으로 이용될 수 있고 이들 베이스 레진 원료수지는 재생수지를 이용할 수 있는바, 신생 원료수지는 그 값이 고가이므로 재생수지를 이용하여 전 처리 가공된 폐석회와 가소제 및 발포제가 함유되어 압출성형되어 합성수지 파이프로 제공하는 것이 바람직할 수 있다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 베이스레진(base resin) 100중량부 기준으로 상기 전처리 제1단계 공정을 거쳐 얻은 폐석회나 폐석고(제1원료)를 50∼120중량부를 넣고, 가소제를 15~100중량부와, 발포제를 0.5∼10중량부의 원료로 배합되어 본원에서 목적하는 파이프를 얻을 수 있었다.
상기 원료배합 단계에서 비산재를 150~500메쉬 정도의 미세메쉬를 통과한 파우더 상으로 만들어 폐석회나 폐석고 사용량이나 그 사용량의 1/2 정도의 비율로 배합하여 사용하는 경우 더욱 강도를 높인 파이프를 얻을 수 있었다.
또한 본원의 원료배합 공정에서 본원에서 처음으로 시도하는 폐석회나 폐석고 분말원료나 또는 비산재 분말원료 이외에도 파이프의 기능성을 높이기 위해 제3의 기능성 소재로 탈크나 황산바륨, 실리카, 칼슘카보네이트, 유리섬유 및 이의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 충진제가 폐석회나 폐석고 사용량이나 그 사용량의 1/2 정도로 배합하여 사용하는 것도 얼마든지 가능하다.
본원에서는 합성수지 파이프의 경량화를 위하여 발포제를 사용하는 것이 바람직하나 경우에 따라서는 발포제를 사용하지 않고 적용될 수 있음은 물론이며, 본원에서 사용하는 폐석회나 폐석고 및 비산재는 건조시켜 수분을 없이하고 가능한 한 미세파우더 가루로 제공되는 것이 합성수지 원료와의 가공성을 높일 수 있고 파이프 제품의 균일도를 높일 수 있으며, 압출제품의 냉각 시에는 생산되는 파이프 내,외면의 평활도를 높이기 위해 압출 다이스의 내부로 냉각코일을 내장하여 냉각시키는 방법으로 평활도를 높여주는 것이 바람직하다.
본원에서 사용가능한 발포제는 분해형 발포제나 용제형 발포제가 사용될 수 있으며, 분해형 발포제로서 니트로계 발포제, 술포닐-하이드레이트 화합물 등의 술포닐계 발포제, 또는 아조계 발포제가 사용된다. 가장 바람직하게는 가격 대비 효능이 우수한 아조계 발포제가 사용될 수 있다.
본원은 사업장 폐기물인 폐석회, 폐석고 및 비산재 등을 재활용하는 1차적 자원재활용 효과를 갖는다.
본원은 유용한 자원을 낭비하며 지하에 매립하거나 해양에 투입하여 지구환경오염을 가속화시키는 것을 방지함과 아울러 현재 하수도관 및 배수용으로 사용하는 콘크리트 흄관을 대체할 수 있는 고강도의 합성수지 파이프관을 제공하는 효과를 갖는다.
이하 본원의 기술사상을 구체화하기 위한 발명의 실시예를 기재하고자 하나 이는 하나의 실시시예에 불과하다 할 것이며, 본원의 기술사상은 사업장 폐기물인 폐석회나 폐석고 및 비산재 등을 재활용하기 위해 베이스 레진과 배합하여 하수도관 및 배수용으로 사용하는 콘크리트 흄관을 대체할 수 있는 고강도의 합성수지 파 이프 관을 제공함에 특징부를 갖는 것으로, 본원의 기술사상에 공지의 합성수지 파이프 제조에 이용되는 원료들이 얼마든지 추가되어 적용될 수 있음은 당업자에게 자명하다 할 것이다.
본원에서는 동양화학(주)에서 폐기물로 분류되어 배출되는 폐석회를 샘플로 하여 사용한 것으로 상기 폐석회를 파쇄기에 넣고 분쇄시켜 1차적으로 100 메쉬의 입도크기를 갖는 파우더를 얻고 이를 150~250℃ 범위를 유지하는 건조로를 거쳐 폐석회 내의 물 성분을 제거한 후, 다시 밀 분쇄기를 거쳐 400 메쉬의 체를 통과한 입도크기를 갖는 폐석회 파우더원료를 1차원료로 얻어 이용하고자 하였으며, 또한
본원에서는 또 다른 원료인 폐석고의 재활용 가능성을 확인하기 위하여 남해화학에서 부산물로 나오는 폐석고를 파쇄기에 넣고 분쇄시켜 10~ 50메쉬 정도의 가루상으로 만들어서 약 3~5배의 물로 희석하여 싸이클론으로 유입시켜 비중선별법을 이용하여 분리한 후 저부로 침강한 폐석고를 150~250℃ 범위의 건조로를 거쳐 폐석고 내부의 수분을 완전히 제거하는 건조공정을 실시하고, 다시 밀 분쇄기에서 분쇄하여 400메쉬의 체를 통과한 파우더 상의 폐석고 원료물을 2차원료로 얻어 이용하고자 하였고, 또 다른 원료로 비중 1.0 이하의 비산재를 분쇄하여 400메쉬의 체를 통과한 미세분말로 비산재 파우더원료를 3차 원료로 얻어 이들을 합성수지 베이스레진 및 가소제 등을 넣고 아래의 실시예 방법으로 파이프를 만들어 그 강도실험을 하고자 하였다.
실시예 1.
LG화학의 LDPE 원료수지 100 kg, 상기 전 처리된 1차 폐석회 파우더원료 100
kg,가소제로 디옥틸프탈레이트(DOP) 30 kg, 발포제로 아조디카르보아미드 (AZODICARBOAMIDE) 3 kg을 배합하여 압출온도 270~290℃, 압력조건 30~40 ㎏/㎠에서 압출시켜 내경 200 ㎜, 두께 8 ㎜의 규격으로 4미터 길이의 파이프로 얻었다.
실시예 2.
LG화학의 LDPE 원료수지 100 kg, 상기 전 처리된 2차 폐석고 파우더원료 100
kg,가소제로 디옥틸프탈레이트(DOP) 30 kg, 발포제로 아조디카르보아미드 (AZODICARBOAMIDE) 3 kg을 배합하여 압출온도 270~290℃, 압력조건 30~40 ㎏/㎠에서 압출시켜 내경 200 ㎜, 두께 8 ㎜의 규격으로 4미터 길이의 파이프로 얻었다.
실시예 3.
LG화학의 LDPE 원료수지 100 kg, 상기 전 처리된 3차 비산재 파우더원료 100
kg, 가소제로 디옥틸프탈레이트(DOP) 30 kg, 발포제로 아조디카르보아미드 (AZODICARBOAMIDE) 3 kg을 배합하여 실시예 1에서와 같은 조건으로 압출시켜 파이프를 얻었다.
실시예 4.
LG화학의 LDPE 원료수지 100 kg, 상기 전 처리된 1차 폐석회 파우더원료 50
kg, 상기 전 처리된 3차 비산재 파우더원료 50 kg, 가소제로 디옥틸프탈레이트
(DOP) 30 kg, 발포제로 아조디카르보아미드 (AZODICARBOAMIDE) 3 kg을 배합하여 실시예 1에서와 같은 조건으로 압출시켜 파이프를 얻었다.
실시예 5.
LG화학의 LDPE 원료수지 100 kg, 상기 전 처리된 2차 폐석고 파우더원료 50
kg, 상기 전 처리된 3차 비산재 파우더원료 50 kg, 가소제로 디옥틸프탈레이트
(DOP) 30 kg, 발포제로 아조디카르보아미드 (AZODICARBOAMIDE) 3 kg을 배합하여 실시예 2에서와 같은 조건으로 압출시켜 파이프를 얻었다.
실시예 6.
한화 PVC 원료수지 100 kg, 상기 전 처리된 1차 폐석회 파우더원료 80 kg,
전 처리된 2차 비산재 파우더원료 20 kg, 가소제로 디옥틸프탈레이트(DOP) 30 kg, 발포제로 아조디카르보아미드 (AZODICARBOAMIDE) 3 kg을 배합하여 실시예 1에서와 같은 조건으로 압출시켜 파이프를 얻었다.
실시예 7.
한화 PVC 원료수지 100 kg, 상기 전 처리된 2차 폐석고 파우더원료 80 kg,
전 처리된 2차 비산재 파우더원료 20 kg, 가소제로 디옥틸프탈레이트(DOP) 30 kg, 발포제로 아조디카르보아미드 (AZODICARBOAMIDE) 3 kg을 배합하여 실시예 1에서와 같은 조건으로 압출시켜 파이프를 얻었다.
즉 본원의 실시예 1은 베이스레진으로 LDPE 원료수지와 전 처리된 1차 폐석회 파우더원료를 5 : 5로 배합하여 만든 조성을 이용하여 내경 200 ㎜ 파이프를 얻은 결과이고, 실시예 2는 베이스레진으로 LDPE 원료수지와 전 처리된 2차 폐석고 파우더원료를 5 : 5로 배합하여 만든 조성을 이용하여 내경 200 ㎜ 파이프를 얻은 결과이며, 실시예 3은 베이스레진으로 LDPE 원료수지와 전 처리된 3차 비산재 파우더원료를 5 : 5로 배합하여 만든 조성을 이용하여 내경 200 ㎜ 파이프를 얻은 결과이다.
실시예 4는 베이스레진으로 LDPE 원료수지와 전 처리된 폐석회 파우더원료 및 전 처리된 비산재 파우더원료를 각각 5 : 2.5 : 2.5로 배합하여 만든 조성을 이용하여 내경 200 ㎜ 파이프를 얻은 결과이며, 실시예 5에서는 베이스레진으로 LDPE 원료수지와 전 처리된 폐석고 파우더원료 및 전 처리된 비산재 파우더원료를 각각 5 : 2.5 : 2.5로 배합하여 만든 조성을 이용하여 내경 200 ㎜ 파이프를 얻은 결과이며, 실시예 6에서는 베이스레진으로 PVC 원료수지를 이용하고 전 처리된 폐석회 파우더원료와 전 처리된 비산재 파우더원료 각각을 5 : 4.0 : 1.0로 배합하여 만든 조성을 이용하여 내경 200 ㎜ 파이프를 얻은 결과이고, 실시예 7에서는 베이스레진으로 PVC 원료수지를 이용하고 전 처리된 폐석고 파우더원료와 전 처리된 비산재 파우더원료 각각을 5 : 4.0 : 1.0로 배합하여 만든 조성을 이용하여 내경 200 ㎜ 파이프를 얻은 것을 각각 ASTM D 2412 : 2002 실험방법으로 내경 5%변형 시 강성 실험 결과를 표 1에 나타내고 있다.
[표 1]
| 실험항목 | 실시예1 | 실시예2 | 실시예3 | 실시예4 | 실시예5 | 실시예6 | 실시예7 |
| 내경 5% 변형시 강성실험 (N/㎠) | 105.6 | 108.4 | 98.7 | 117.5 | 118.0 | 114.8 | 116.2 |
실시예에 따른 분석결과
상기 표 1에 나타난 결과를 비교하여 보면, 본원의 기술사상은 베이스 레진 원료수지에 폐석회 파우더원료에 가소제와 발포제만을 사용하여 파이프를 얻는 방법도 가능하며, 또한 베이스 레진 원료수지에 폐석고 파우더원료 및 가소제와 발포제만을 사용하여 파이프를 얻는 방법도 가능하며 베이스 레진 원료수지에 비산재 파우더원료에 가소제와 발포제만을 사용하는 방법도 가능함을 확인할 수 있다.
또한, 베이스 레진 원료수지에 폐석회나 또는 폐석고를 단독으로 사용하는 것보다 비산재 파우더원료를 추가 혼합하여 사용하는 것이 좀 더 높은 강도를 나타내는 결과를 확인할 수 있었다.
또한 상기의 제조공정에 비산재 뿐 아니라 종래에 파이프 제조공정에서 충진제로 사용되었던 제3의 기능성 소재로 탈크나 황산바륨, 실리카, 칼슘카보네이트, 유리섬유 및 이의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 충진제가 폐 석회 사용량 내지 사용량의 1/2 범위로 배합되어 공지의 파이프 압출공정으로 압출시켜 4~6미터 크기 정도로 절단되어 고강도 합성수지 파이프를 제공할 수 있다.
본원의 실시예에서는 파이프의 내경이 200 ㎜, 두께 8 ㎜의 규격으로 내경 5% 변형시 강성실험 결과 약 100 (N/㎠)정도의 강도를 확보하는 것을 확인할 수 있으나, 강도를 더 높이고자 하는 경우 파이프의 두께를 10~12 ㎜ 정도의 규격으로 압출시켜 조절함으로 강도를 높일 수 있음은 당업자에 있어 당연하다 할 것이다.
도 1 : 본원 파이프의 제조공정도
Claims (4)
- 하수도용이나 배수용을 위한 합성수지 파이프의 제조방법에 있어서,폐석회나 폐석고 중에서 선택되는 원료분말을 150~250℃ 범위의 건조로를 거쳐 내용물 중의 수분을 제거하고 분쇄시켜 150~500메쉬 범위의 제1원료 분말을 얻는 전처리 단계;폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 초저밀도 에틸렌, 에틸렌 비닐 아세테이트, 에틸렌 메틸 아크릴레이트, 염화비닐 및 이의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 베이스 레진에 상기 제1원료 분말과 가소제 및 발포제를 혼합하는 원료배합 단계;상기 원료 배합물을 공지의 파이프 압출공정으로 압출시키는 단계;압출 파이프를 냉각시켜 원하는 크기로 절단시키는 단계;를 포함하여 제공되는 것을 특징으로 하는 합성수지 파이프의 제조방법.
- 제1항에 있어서,상기 원료배합 단계에서 베이스 레진 및 폐석회나 폐석고, 가소제 및 발포제 이외에 비산재나 탈크, 황산바륨, 실리카, 칼슘카보네이트, 유리섬유 중에서 선택되는 충진제를 제1원료분말 사용량과 동량이거나 1/2범위 내로 배합하여 사용하는 것을 특징으로 하는 합성수지 파이프의 제조방법.
- 폐석회나 폐석고를 재활용하여 제공되는 합성수지 파이프에 있어서,폐석회나 폐석고 중에서 선택되는 원료분말을 150~250℃ 범위의 건조로를 거쳐 내용물 중의 수분을 제거하고 분쇄시켜 150~500메쉬 범위의 제1원료 분말을 얻고, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 초저밀도 에틸렌, 에틸렌 비닐 아세테이트, 에틸렌 메틸 아크릴레이트, 염화비닐 중에서 선택되는 베이스 레진에 상기 제1원료 분말과 가소제 및 발포제를 혼합하여 공지의 파이프 압출공정으로 압출시켜 일정크기로 절단되어 제공되는 합성수지 파이프.
- 제3항에 있어서,상기 베이스 레진 및 제1원료 분말과 가소제 및 발포제 이외에 비산재나 탈크, 황산바륨, 실리카, 칼슘카보네이트, 유리섬유 중에서 선택되는 충진제가 제1원료 분말의 사용량 내지 사용량의 1/2 범위로 배합되어 공지의 파이프 압출공정으로 압출시켜 일정크기로 절단되어 제공되는 합성수지 파이프.
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101314569B1 (ko) * | 2012-06-13 | 2013-10-07 | 서영운 | 기포 분사용 호스 제조방법 |
| IT202100011258A1 (it) * | 2021-05-03 | 2022-11-03 | Sip Swiss Ind Promotion Sa | Formulazione termoplastica e procedimento per la sua produzione. |
-
2008
- 2008-04-15 KR KR20080034895A patent/KR20090064265A/ko not_active Application Discontinuation
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|---|---|---|---|---|
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| IT202100011258A1 (it) * | 2021-05-03 | 2022-11-03 | Sip Swiss Ind Promotion Sa | Formulazione termoplastica e procedimento per la sua produzione. |
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