KR20090063325A - Formation system and forming process of automobile rubber hose - Google Patents

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Abstract

A method for molding a rubber hose of a vehicle or a commercial vehicle is provided to mold the rubber hose of high quality by controlling temperature and pressure accurately with fluid pressure. A method for molding a rubber hose of a vehicle or a commercial vehicle comprises the followings: a main body(11) having a diameter smaller than the diameter of a mold frame cavity(23); a protruded pieces(12) having the same diameter with the mold frame cavity; and a core(10) having the main body and the protruded pieces; a lower plate(22) and an upper plate(21) accommodating the core; a cavity forming an outer shape of the rubber hose; a fixing groove(24); and a heating unit(30) transferring heat of constant temperature, and connected to a mold frame.

Description

자동차 또는 상용차용 고무호스의 금형장치 및 이를 이용한 성형방법{FORMATION SYSTEM AND FORMING PROCESS OF AUTOMOBILE RUBBER HOSE}Molding device for automobile or commercial vehicle rubber hose and molding method using the same {FORMATION SYSTEM AND FORMING PROCESS OF AUTOMOBILE RUBBER HOSE}

본 발명은 자동차 또는 상용차용 고무호스의 금형장치 및 이를 이용한 성형방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 자동차 또는 상용차용 인터쿨러에 유,입출 되는 고압의 공기를 안내하기 위한 고무호스의 기존 성형방법인 테이핑, 가압, 테이프 제거의 3개 공정을 하나로 축약하는 코어와 캐버티를 활용하여 고무호스를 성형하는 시간을 단축하고 자동으로 성형한 고무호스의 금형장치 및 이를 이용한 성형방법에 관한 것이다.The present invention relates to a mold apparatus of a rubber hose for an automobile or a commercial vehicle and a molding method using the same, and more specifically, taping, which is an existing molding method of a rubber hose for guiding high pressure air flowing into and out of an intercooler for a vehicle or a commercial vehicle. The present invention relates to a mold apparatus for a rubber hose and a molding method using the same, which shortens the time for forming a rubber hose by using a core and a cavity that condenses three processes of pressing, pressing, and removing the tape into one.

차량엔진에 구비되는 부품들은 고온과 고압에 강한 내성을 지녀야 한다. 특히 이러한 부품들 중에서도 엔진의 각 요소들에 연결되어 고온 및 고압의 유체 내지 기체의 흐름을 원활히 안내하기 위해 설치되는 고무호스는 내구성과 내마모성, 내화학성, 내열성등이 절실하게 요구된다.The parts provided in the vehicle engine must have strong resistance to high temperature and high pressure. In particular, rubber hoses, which are connected to each element of the engine and installed to smoothly guide the flow of high-temperature and high-pressure fluids or gases, are urgently required for durability, wear resistance, chemical resistance, heat resistance, and the like.

고무호스를 성형하는 방법으로 기존에는 고무재료를 준비하여 코어에 감기는 테이핑 작업후에 오븐 가열을 하고 테이프를 탈착하고 Air 이용하여 제품을 추출하는 생산방법을 사용하였다. 그러나 종래의 이와 같은 테이핑 작업은 작업자의 수작 업을 통해 실시하게 됨에 따라 작업시간이 길어져 비효율적이고, 고무호스의 권취된 외관이 균일하지 못하며, 지속적인 작업으로 인한 작업자의 피로도가 심하여 작업기피현상이 발생됨과 함께 생산성이 저하되는 문제점이 지적되었다.As a method of molding a rubber hose, a conventional production method of preparing a rubber material and heating the oven after taping work to wind the core, detaching a tape, and extracting a product using air is used. However, as the conventional taping work is carried out through the manual work of the worker, the working time is long, which is inefficient, the wound appearance of the rubber hose is not uniform, and the fatigue of the worker due to continuous work causes severe work fatigue. Along with this, a problem of low productivity was pointed out.

이러한 문제점을 개선하기 위해 테이핑 공정을 슬라이드/인서트 방식의 금형으로 대체하는 방법이 사용되었으며, 고무제품을 생산하기 위한 설비인 금형으로는 크게 compression mold, transfer mold, injection mold등 사용되며, 특히 이중 compression mold는 일반적으로 가장 널리 적용되고 있는 방식이다. compression mold 중 대표적인 방법인 핫 프레스 성형은 성형전에 고무재료가 갖는 기계적 특성을 성형 후에도 그대로 가져갈 수 있는 성형방식으로 온도와 압력을 가하여 성형과 동시에 가황하는 기초적인 방법이며 고무제품을 만드는데 많이 사용되는 방법이다. In order to improve this problem, a method of replacing the taping process with a slide / insert mold is used. A mold for producing rubber products is mainly used as a compression mold, a transfer mold, or an injection mold. Molds are generally the most widely used method. Hot press molding, a typical method of compression mold, is a molding method that can take the mechanical properties of rubber materials before molding after molding, and is a basic method of vulcanization at the same time by applying temperature and pressure. to be.

최근 생산성 향상 측면에서 injection mold의 사용추세가 늘어나고 있지만, 이 경우 성형방식의 차이에서 오는 특성 때문에 고무제품이 갖는 내구성 및 기계적 특성이 저감되는 단점이 있었다.Recently, the use trend of injection mold is increasing in terms of productivity improvement, but in this case, there is a disadvantage in that the durability and mechanical properties of rubber products are reduced due to the characteristics of the molding method.

본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 기존의 테이핑과 가류 및 테이프 제거의 3개 공정을 하나로 축약하는 복합기능 금형장치을 개발하여 고무호스의 성형 과정을 단축해 생산성을 향상시키는 것을 목적으로 한다.The present invention has been made to solve the problems of the prior art as described above, by reducing the molding process of the rubber hose to reduce the productivity of the rubber hose by developing a multi-functional mold apparatus to reduce the three processes of existing taping, vulcanization and tape to one It aims to improve.

또한, 유압에 의해 압착, 탈착하는 판으로 구성하고 상기 판을 스팀이나 전기에 의해 가열하여 온도와 압력을 정확히 조절하여 고품질의 고무호스를 성형하는 것을 목적으로 한다.It is also an object to form a high quality rubber hose by pressing and desorption plate by hydraulic pressure and heating the plate by steam or electricity to precisely control the temperature and pressure.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 자동차 또는 상용차용 고무호스의 금형장치는 고무호스의 형태를 만들기 위한 심형으로서, 금형틀 캐비티의 직경보다 작은 크기의 몸통과, 상기 몸통의 길이방향 양끝단에 형성되고 금형틀 캐비티의 양끝단과 같은 직경 크기로 형성되어 위치고정되는 돌출부로 이루어진 코어;와 상기 코어가 내부에 수용되는 상부/하부판으로서, 각각의 상부판과 하부판에 고무호스의 외형 형태를 형성하는 캐비티가 코어보다 큰 직경으로 내측에 형성되고, 상기 캐비티의 양끝단에 코어가 위치고정되도록 코어의 돌출부와 같은 직경으로 이루어진 고정홈이 형성되는 금형틀;과 상기 금형틀에 연결설치되어 일정한 온도의 열을 전달하는 열장치;로 구성되는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, a mold apparatus of a rubber hose for automobiles or commercial vehicles according to the present invention is a core for making a shape of a rubber hose, a body having a size smaller than the diameter of the mold cavity, and both ends of the body in the longitudinal direction. A core formed of a protruding portion formed at an end and formed in the same diameter size as both ends of the mold cavity, and fixed to a position; and an upper / lower plate in which the core is accommodated therein, and an outer shape of a rubber hose on each upper plate and a lower plate. A mold to be formed inside the cavity having a larger diameter than the core, and a mold groove having a fixing groove having the same diameter as the protrusion of the core is formed at both ends of the cavity so as to fix the core; It is characterized by consisting of; a heat device for transferring the heat of temperature.

또한, 상기 금형틀의 일측에 경첩부를 설치하여 상부/하부판이 일측이 고정 된 상태로 벌어지도록 함으로서, 상부/하부판이 일체로 형성되도록 하는 것을 특징으로 한다.In addition, by installing a hinge portion on one side of the mold frame so that the top / bottom plate is opened in a fixed state, it is characterized in that the top / bottom plate is formed integrally.

또한, 본 발명에 따른 자동차 또는 상용차용 고무호스의 성형방법은 고무호스의 외형 형태를 형성하는 캐비티가 코어보다 큰 직경으로 내측에 형성되고, 상기 캐비티의 양끝단에 코어가 위치고정되도록 코어의 돌출부와 같은 직경으로 이루어진 고정홈이 형성되는 금형틀을 상부판과 하부판으로 분리하는 단계와; 상기 주형틀에 고무재료를 도포하는 단계와; 상기 하부판에 금형틀 캐비티의 직경보다 작은 크기의 몸통과, 상기 몸통의 길이방향 양끝단에 형성되고 금형틀 캐비티의 양끝단과 같은 직경 크기로 형성되어 위치고정되는 돌출부로 이루어진 코어를 위치고정하여 끼우는 단계와; 상기 하부판에 상부판을 닫아 결합하는 단계와; 상기 결합된 주형틀에 열장치로 열처리하여 고무재료가 고무호스로 형상을 고정하도록 하는 단계와; 상기 금형틀을 상부판과 하부판으로 분리하고, 고무호스가 입혀진 코어를 척출하며, 고무호스와 코어에 열풍을 가해 고무호스를 연화하여 코어와 분리하는 단계;로 이루어지는 것을 특징으로 한다.In addition, the molding method of the rubber hose for automobiles or commercial vehicles according to the present invention is the cavity forming the outer shape of the rubber hose is formed on the inside with a larger diameter than the core, the protrusion of the core so that the core is fixed to both ends of the cavity Separating the mold frame formed with a fixing groove made of the same diameter as the upper plate and the lower plate; Applying a rubber material to the mold; Positioning and fitting a core having a body having a size smaller than the diameter of the mold cavity and a protrusion formed at both ends in the longitudinal direction of the body and formed with the same diameter size as both ends of the mold cavity and being fixed; Wow; Closing an upper plate to the lower plate and coupling the lower plate; Heat-treating the joined mold with a heating device to fix a shape of the rubber material with a rubber hose; Separating the mold frame into an upper plate and a lower plate, and chuck the core coated with a rubber hose, by applying hot air to the rubber hose and the core to soften the rubber hose to separate from the core.

본 발명은 상하로 분리되는 금형내에 고무재료를 도포하고, 코어를 장착하여 상하 금형을 결합한후 열을 가하여 자동으로 고무호스를 성형함으로서 제품이 성형되는 시간을 단축하여 작업성과 생산성을 향상시킬수 있는 장점이 있다.The present invention by applying a rubber material in the mold to be separated up and down, by mounting the core to combine the upper and lower molds by applying a heat automatically molding the rubber hose to shorten the time the product is molded to improve the workability and productivity There is this.

또한, 본 발명의 성형장치에 의해 종래의 수작업서 벗어나 작업공정을 자동화로 진행할 수 있어 제품의 불량률을 최소화할 수 있는 장점이 있다.In addition, the molding apparatus of the present invention has the advantage of minimizing the defective rate of the product can be proceeded to the automated work process out of the conventional manual work.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 구성도이고, 도 2는 본 발명을 측면에서 단면하여 도시한 모습이며, 도 3은 본 발명을 결합하는 모습을 도시한 모습이고, 도 4는 본 발명에 의해 성형된 고무호스의 모습이다.Figure 1 is a schematic view of the present invention, Figure 2 is a cross-sectional view of the present invention, Figure 3 is a view showing a combination of the present invention, Figure 4 is a rubber molded by the present invention This is how the hose looks.

먼저, 도 1은 본 발명의 전체적인 구성을 도시한 사시도로서, 본 발명은 고무호스(100)의 형태를 만들기 위한 심형으로서, 금형틀 캐비티(23)의 직경보다 작은 크기의 몸통(11)과, 상기 몸통(11)의 길이방향 양끝단에 형성되고 금형틀 캐비티(23)의 양끝단과 같은 직경 크기로 형성되어 위치고정되는 돌출부(12)로 이루어진 코어(10);와 상기 코어(10)가 내부에 수용되는 상부판(21)과 하부판(22)으로서, 각각의 상부판(21)과 하부판(22)에 고무호스(100)의 외형 형태를 형성하는 캐비티(23)가 코어(10)보다 큰 직경으로 내측에 형성되고, 상기 캐비티(23)의 양끝단에 코어(10)가 위치고정되도록 코어(10)의 돌출부(12)와 같은 직경으로 이루어진 고정홈(24)이 형성되는 금형틀(20);와 상기 금형틀(20)에 연결설치되어 일정한 온도의 열을 전달하는 열장치(30);로 구성된다.First, Figure 1 is a perspective view showing the overall configuration of the present invention, the present invention is a core for making the shape of the rubber hose 100, the body 11 of the size smaller than the diameter of the mold cavity 23, A core 10 formed at both ends of the body 11 in the longitudinal direction and formed of the same diameter size as both ends of the mold cavity 23 and having a fixed position 12; and the core 10 therein. As the upper plate 21 and the lower plate 22 accommodated in the upper plate 21 and the lower plate 22, the cavity 23 forming the external shape of the rubber hose 100 is larger than the core 10. Mold mold 20 is formed inside the diameter, the fixing groove 24 made of the same diameter as the projection 12 of the core 10 so that the core 10 is fixed to both ends of the cavity 23 is formed It is connected to the mold frame 20 and the heat device 30 for transmitting a constant temperature of heat;

상기 코어(10)는 고무호스(100)의 중공부를 만들기 위해 주물로 만든 심형의 골조로서, 도시된 예는 원형 직경의 몸통(11)을 갖는 코어(10)이며, 상기 원형의 직경에 다양한 굴곡의 외주면을 형성하여 자동차 또는 상용차용 고무호스(100)로 성형되도록 한 것이다. 상기 실시예의 굴곡의 원형외에 민무늬의 원형이나 다각형등 다양한 형상으로 형성하는 것이 가능하되 원형으로 코어(10)의 외주면을 형성하 는 것이 자동차용 부품으로 사용하기 가장 바람직하다.The core 10 is a core frame made of a casting to make the hollow portion of the rubber hose 100, the example shown is a core 10 having a body 11 of circular diameter, and various bends in the diameter of the circular By forming the outer circumferential surface of the rubber hose 100 for automobiles or commercial vehicles will be molded. It is possible to form a variety of shapes, such as a circular pattern or a polygon, in addition to the circular shape of the bend of the embodiment, but to form the outer peripheral surface of the core 10 in a circular shape is most preferably used as an automotive part.

코어(10)를 금형틀(20) 내에 보존하기 위해 코어(10)몸통(11)의 양끝단에 돌출부(12)를 형성한다. 상기 돌출부(12)는 금형틀(20)의 고정홈(24)과 정확하게 일치하는 크기로 형성하고, 상기 고정홈(24)에 고무재료(40)를 도포하지 않으므로서, 코어(10)의 돌출부(12)에는 고무호스(100)가 입혀지지 않는다.Protruding portions 12 are formed at both ends of the core 10 body 11 to preserve the core 10 in the mold frame 20. The protrusion 12 is formed to have a size exactly coincident with the fixing groove 24 of the mold mold 20, and does not apply the rubber material 40 to the fixing groove 24, and thus protrudes the core 10. The rubber hose 100 is not coated on the 12.

도시된 예의 돌출부(12)는 원형이며, 상기 원형이외에 다양한 형상으로 형성하는 것이 가능하되, 금형틀(20)의 고정홈(24)과 일치하는 형태와 크기로 형성한다. Protruding portion 12 of the illustrated example is circular, it is possible to form in a variety of shapes other than the circular, it is formed in the shape and size to match the fixing groove 24 of the mold 20.

금형틀(20)은 고무호스(100)의 외형을 원하는 모양으로 만들기 위해 금속재로 이루어진 틀로서, 내측에 고무재료(40)의 도포가 이루어지는 캐비티(23)가 형성된다.The mold frame 20 is a frame made of a metal material to make the outer shape of the rubber hose 100 in a desired shape, and a cavity 23 in which the rubber material 40 is applied is formed inside.

상기 캐비티(23)는 코어(10)보다 큰 직경으로 이루어지며 캐비티(23)와 코어(10)의 직경차이로 고무호스(100)의 두께가 결정된다. 도시된 예는 코어(10) 몸통(11)의 외주면과 금형틀(20)의 캐비티(23)의 크기는 다르되 형상은 일치하는 것으로 형성한 것이며, 상기 예외에 몸통(11)의 외주면과 금형틀(20)의 캐비티(23)의 형상을 다르게 하여 고무호스(100)의 외형과 중공부의 둘레면을 다르게 형성할 수 있으나, 코어(10) 몸통(11)의 외주면과 금형틀(20)의 캐비티(23)를 같은 형상으로 형성하여 고무호스(100)의 두께를 고르게 하는 것이 가장 바람직하다.The cavity 23 has a diameter larger than that of the core 10, and the thickness of the rubber hose 100 is determined by the diameter difference between the cavity 23 and the core 10. In the illustrated example, the outer circumferential surface of the body 10 of the core 10 and the cavity 23 of the mold frame 20 are different in size, but the shape is coincident, with the exception of the outer circumferential surface of the body 11 and the mold. By varying the shape of the cavity 23 of the mold 20, the outer shape of the rubber hose 100 and the circumferential surface of the hollow part may be different, but the outer circumferential surface of the body 11 of the core 10 and the mold frame 20 may be formed. It is most preferable to form the cavity 23 in the same shape to even the thickness of the rubber hose 100.

도시된 금형틀(20)의 상부판(21)과 하부판(22)의 예는 각각 완전히 분리되도록 형성된 것이며, 상기 분리된 형태 이외에 금형틀(20)의 일측에 경첩부를 설치 하여 상부판(21)과 하부판(22)이 일측이 고정된 상태로 벌어지도록 함으로서, 상부판(21)과 하부판(22)의 일부가 일체로 형성되도록 하여 상부판(21)과 하부판(22)의 분리 및 결합을 편리하게 할 수 있다.Examples of the upper plate 21 and the lower plate 22 of the mold mold 20 shown in the figure are formed to be completely separated from each other, in addition to the separated form by installing a hinge portion on one side of the mold mold 20, the upper plate 21 And the lower plate 22 to be opened in a fixed state, so that a portion of the upper plate 21 and the lower plate 22 are integrally formed, so that the upper plate 21 and the lower plate 22 can be easily separated and combined. It can be done.

또한, 상부판(21)과 하부판(22)이 맞닿는 면에 각각 돌기와 끼움홈을 형성하여 상부판(21)과 하부판(22)의 분리 후 결합시에 결합맞춤을 편리하게 할 수 있다.In addition, the protrusions and fitting grooves are formed on the surfaces where the upper plate 21 and the lower plate 22 abut, respectively, to facilitate the coupling fit at the time of coupling after the upper plate 21 and the lower plate 22 are separated.

금형틀(20)에 열을 공급하는 열장치(30)는 금속재의 금형틀(20)에 고른 열이 전달되도록 금형틀(20)의 일측에 연결되는 가열장치로서, 실시예의 장치는 금형틀의 외부면에 열선을 배치하고, 상기 열선에 전기동력을 전달하여 최고 가열온도 350℃를 발열하는 장치이며, 상기 장치를 작동하여 일정한 열처리 온도로 금형틀(20)을 열처리하여 금형틀(20) 내에 도포된 고무재료(40)를 가열하여 금형틀(20)의 캐비티(23)와 코어(10)의 몸통(11) 형상에 일치하는 고무호스(100)로 성형한다. 상기 열장치(30)의 일측에 별도의 온도센서를 부착설치하여 온도의 변화를 체크할 수 있다.The heat device 30 for supplying heat to the mold die 20 is a heating device connected to one side of the mold die 20 so that even heat is transferred to the metal mold die 20, the apparatus of the embodiment is a Arrange a heating wire on the outer surface, and transfers electric power to the heating wire to generate a maximum heating temperature of 350 ℃, operating the device to heat the mold die 20 at a constant heat treatment temperature in the mold die 20 The coated rubber material 40 is heated and molded into a rubber hose 100 that matches the shape of the cavity 23 of the mold 20 and the body 11 of the core 10. A temperature sensor may be attached to one side of the heat device 30 to check a change in temperature.

도 2 본 발명을 측면에서 단면하여 도시한 모습으로서, 도시된 예는 상부판(21)과 하부판(22)으로 분리된 금형틀(20)과 코어(10)의 모습(도 2의 a)과 상기 분리된 금형틀(20)의 캐비티(23)에 고무재료(40)를 도포하고 코어(10)를 끼움고정하여 일체로 결합한 모습(도 2의 b)이다. 2 is a cross-sectional view of the present invention, the illustrated example of the mold frame 20 and the core 10 separated by the upper plate 21 and the lower plate 22 (a in FIG. 2) and The rubber material 40 is applied to the cavity 23 of the separated mold 20, and the core 10 is fitted to fix the core 10 to be integrally coupled (b in FIG. 2).

도 3은 본 발명을 결합하는 모습을 보이는 사시도로서, 하부판(22)에 코어(10)를 장위치고정한 모습을 도시한 것으로 도시된 바와 같이 코어(10)는 하부판(22)의 캐비티(23)보다 작은 크기로 형성된다. 3 is a perspective view showing a combination of the present invention, the core 10 as shown in the long position of the core 10 fixed to the lower plate 22 as shown in the cavity 23 of the lower plate 22 It is formed in a smaller size.

도 4는 본 발명에 의해 성형된 고무호스(100)의 모습을 도시한 것으로서, 고무호스(100)의 전체적인 모습(도 4의 a)과 고무호스(100)를 측면에서 절단한 모습(도 4의 b)이며, 상기 발명을 이용하여 고무호스(100)를 성형하기 위해서는 고무호스(100)의 외형 형태를 형성하는 캐비티(23)가 코어(10)보다 큰 직경으로 내측에 형성되고, 상기 캐비티(23)의 양끝단에 코어(10)가 위치고정되도록 코어(10)의 돌출부(12)와 같은 직경으로 이루어진 고정홈(24)이 형성되는 금형틀(20)을 상부판(21)과 하부판(22)으로 분리하는 단계와; 상기 금형틀(20)에 고무재료(40)를 도포하는 단계와; 상기 하부판(22)에 금형틀 캐비티(23)의 직경보다 작은 크기의 몸통(11)과, 상기 몸통(11)의 길이방향 양끝단에 형성되고 금형틀 캐비티(23)의 양끝단과 같은 직경 크기로 형성되어 위치고정되는 돌출부(12)로 이루어진 코어(10)를 위치고정하여 끼우는 단계와; 상기 하부판(22)에 상부판(21)을 닫아 결합하는 단계와; 상기 결합된 금형틀(20)에 열장치(30)로 열처리하여 고무재료(40)가 고무호스(100)로 형상을 고정하도록 하는 단계와; 상기 금형틀(20)을 상부판(21)과 하부판(22)으로 분리하고, 고무호스(100)가 입혀진 코어(10)를 척출하며, 고무호스(100)와 코어(10)에 열풍을 가해 고무호스(100)를 연화하여 코어(10)와 분리하는 단계;로 이루어지며, 상기 연화된 고무호스(100)는 상온에 다시 경화되어 내구성과 내마모성, 내화학성, 내열성이 있는 고무호스(100)로 완성되는 것이다.4 is a view showing a state of the rubber hose 100 molded by the present invention, the overall shape of the rubber hose 100 (a of FIG. 4) and a state of cutting the rubber hose 100 from the side (Fig. 4 B), the cavity 23 for forming the outer shape of the rubber hose 100 to form the rubber hose 100 by using the invention is formed on the inside with a larger diameter than the core 10, the cavity The upper plate 21 and the lower plate are provided with a mold frame 20 in which fixing grooves 24 having the same diameter as the protrusions 12 of the core 10 are formed so that the core 10 is fixed at both ends of the 23. Separating into (22); Applying a rubber material (40) to the mold (20); A body 11 having a size smaller than the diameter of the mold cavity 23 in the lower plate 22, and formed at both ends in the longitudinal direction of the body 11 and having the same diameter as both ends of the mold cavity 23. Positioning and inserting the core 10 formed of the protrusions 12 which are formed and fixed; Closing the upper plate (21) to the lower plate (22); Heat-treating the mold die 20 with a heating device 30 to fix the shape of the rubber material 40 to the rubber hose 100; The mold frame 20 is separated into the upper plate 21 and the lower plate 22, and the core 10 coated with the rubber hose 100 is extracted, and hot air is applied to the rubber hose 100 and the core 10. The rubber hose 100 is softened and separated from the core 10; wherein the softened rubber hose 100 is cured again at room temperature to be durable and wear resistant, chemical resistant, and heat resistant rubber hose 100. To be completed.

도 1은 본 발명의 구성도1 is a block diagram of the present invention

도 2는 본 발명을 측면에서 도시한 측단면도Figure 2 is a side cross-sectional view showing the present invention in a side view

도 3은 본 발명의 결합을 보이는 사시도3 is a perspective view showing a combination of the present invention

도 4는 본 발명에 의해 성형된 고무호스.Figure 4 is a rubber hose molded by the present invention.

*주요부호의 설명* Description of the major symbols

10. 코어10. Core

11. 몸통 12. 돌출부11.Body 12.Protrusion

20. 금형틀20. Mold mold

21. 상부판 22. 하부판 23. 캐비티 24. 고정홈21. Top plate 22. Bottom plate 23. Cavity 24. Fixing groove

30. 열장치30. Heating device

40. 고무재료40. Rubber material

100. 고무호스100. Rubber Hose

Claims (3)

고무호스의 형태를 만들기 위한 심형으로서, 금형틀 캐비티의 직경보다 작은 크기의 몸통과, 상기 몸통의 길이방향 양끝단에 형성되고 금형틀 캐비티의 양끝단과 같은 직경 크기로 형성되어 위치고정되는 돌출부로 이루어진 코어;A core for making a shape of a rubber hose, comprising a body having a size smaller than the diameter of the mold cavity, and protrusions formed at both ends in the longitudinal direction of the body and having the same diameter as both ends of the mold cavity and being fixed in position. core; 상기 코어가 내부에 수용되는 상부판과 하부판으로서, 각각의 상부판과 하부판에 고무호스의 외형 형태를 형성하는 캐비티가 코어보다 큰 직경으로 내측에 형성되고, 상기 캐비티의 양끝단에 코어가 위치고정되도록 코어의 돌출부와 같은 직경으로 이루어진 고정홈이 형성되는 금형틀;An upper plate and a lower plate housed inside the core, the cavity forming the outer shape of the rubber hose in each of the upper plate and the lower plate is formed on the inside with a larger diameter than the core, the core is fixed at both ends of the cavity A mold frame in which a fixing groove made of the same diameter as the protrusion of the core is formed; 상기 금형틀에 연결설치되어 일정한 온도의 열을 전달하는 열장치;로 구성되는 것을 특징으로 하는 자동차 또는 상용차용 고무호스의 금형장치.Molding apparatus of a rubber hose for a vehicle or a commercial vehicle, characterized in that consisting of; a heating device connected to the mold to transfer heat of a constant temperature. 제 1항에 있어서, 상기 금형틀의 일측에 경첩부를 설치하여 상부판과 하부판이 일측이 고정된 상태로 벌어지도록 함으로서, 상부판과 하부판이 일체로 형성되도록 하는 것을 특징으로 하는 자동차 또는 상용차용 고무호스의 금형장치.The rubber for an automobile or a commercial vehicle according to claim 1, wherein a hinge part is provided at one side of the mold frame so that the upper plate and the lower plate are opened in a fixed state, so that the upper plate and the lower plate are integrally formed. Hose mold device. 고무호스의 외형 형태를 형성하는 캐비티가 코어보다 큰 직경으로 내측에 형성되고, 상기 캐비티의 양끝단에 코어가 위치고정되도록 코어의 돌출부와 같은 직 경으로 이루어진 고정홈이 형성되는 금형틀을 상부판과 하부판으로 분리하는 단계와;Cavity forming the outer shape of the rubber hose is formed on the inside with a larger diameter than the core, the top plate of the mold frame is formed with a fixing groove made of the same diameter as the protrusion of the core so that the core is fixed to both ends of the cavity Separating into a lower plate; 상기 금형틀에 고무재료를 도포하는 단계와;Applying a rubber material to the mold; 상기 하부판에 금형틀 캐비티의 직경보다 작은 크기의 몸통과, 상기 몸통의 길이방향 양끝단에 형성되고 금형틀 캐비티의 양끝단과 같은 직경 크기로 형성되어 위치고정되는 돌출부로 이루어진 코어를 위치고정하여 끼우는 단계와;Positioning and fitting a core having a body having a size smaller than the diameter of the mold cavity and a protrusion formed at both ends in the longitudinal direction of the body and formed with the same diameter size as both ends of the mold cavity and being fixed; Wow; 상기 하부판에 상부판을 닫아 결합하는 단계와;Closing an upper plate to the lower plate and coupling the lower plate; 상기 결합된 금형틀에 열장치로 열처리하여 고무재료가 고무호스로 형상을 고정하도록 하는 단계와;Heat-treating the combined mold frame with a heat device to fix the shape of the rubber material to the rubber hose; 상기 금형틀을 상부판과 하부판으로 분리하고, 고무호스가 입혀진 코어를 척출하며, 고무호스와 코어에 열풍을 가해 고무호스를 연화하여 코어와 분리하는 단계;로 이루어지는 것을 특징으로 하는 자동차 또는 상용차용 고무호스의 성형방법.Separating the mold frame into an upper plate and a lower plate, extracting a core coated with a rubber hose, and applying hot air to the rubber hose and the core to soften the rubber hose to separate the core from the core. Molding method of rubber hose
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