KR20090062529A - Cushion member for reducing noise, manufacturing method of it and mold used in the sane - Google Patents

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Abstract

A cushion member for noise reduction, a manufacturing method thereof and a mold for the same are provided to reduce the transmission of noise and impact sound while preventing increases in structure weight and construction cost. A manufacturing method of a cushion member(100) for noise reduction comprises the steps of heating a main body(110), preparing a mold in which a groove for formation of support part and a groove for formation of sub-support part are formed, forming a support part(120) and a sub-support part(130) by pressing the heated main body with the mold, and cooling the pressed main body. The support part has a cross section of inverted-triangle shape so as to minimize the contact area between the cushion member and a base slab.

Description

소음저감용 완충부재, 그 제조방법 및 이에 사용되는 금형{CUSHION MEMBER FOR REDUCING NOISE, MANUFACTURING METHOD OF IT AND MOLD USED IN THE SANE}Noise reduction buffer member, manufacturing method and mold used therein {CUSHION MEMBER FOR REDUCING NOISE, MANUFACTURING METHOD OF IT AND MOLD USED IN THE SANE}

본 발명은 건축 분야에 관한 것으로서, 상세하게는, 아파트 등의 구조물에서 상층으로부터 하층으로 전달되는 소음을 저감할 수 있도록 하는 소음저감용 구조물에 관한 것이다.The present invention relates to the field of construction, and more particularly, to a structure for noise reduction to reduce the noise transmitted from the upper floor to the lower floor in a structure such as an apartment.

아파트와 같은 공동주택 구조물에서 상층으로부터 하층으로 전달되는 소음은 언제나 중요한 문제로 제기되는 것이며, 이들 중 가장 큰 문제는 상층의 바닥판에 대한 충격이 하층의 천정을 통해 전달되는 바닥 충격음이라 할 수 있다.The noise transmitted from the upper floor to the lower floor is always an important problem in multi-unit buildings such as apartments, and the biggest problem among them is the floor impact sound transmitted from the ceiling of the lower floor. .

이러한 바닥 충격음은 상층 바닥을 긁는 행위 등에 의해 발생하는 경량충격음(고주파의 소음)과 상층 바닥 위에서 뛰는 행위 등에 의해 발생하는 중량충격음(저주파의 소음)으로 나누어 볼 수 있다.These floor impact sounds can be classified into light impact sounds (high frequency noise) generated by scratching the upper floor and the like, and heavy impact sounds (low frequency noise) generated by jumping on the upper floor.

공동주택의 바닥 충격음은 중대한 소음 공해의 원인이 되므로, 이를 규제하기 위하여 '공동주택 바닥충격음 차단구조인정 및 관리기준'에서는 그 허용 한도에 관한 규제를 두고 있으며, 경량충격음에 관하여는 KS F 2863-1에서, 중량충격음에 관하여는 KS F 2863-2에서 구체적인 사항을 규정하고 있다.Since floor impact sounds of MDUs cause significant noise pollution, in order to regulate them, the regulations for the recognition and management of floor shock sound insulation structures for MDUs are regulated, and for light impact sounds, KS F 2863- In 1, the details of heavy impact sound are prescribed in KS F 2863-2.

도 1은 종래의 일반적인 슬랩 구조물의 구조를 도시한 단면도이다.1 is a cross-sectional view showing the structure of a conventional general slab structure.

도시된 바와 같이, 기본적으로 콘크리트 슬랩(1)의 상부에 온돌과 같은 바닥층(마감층)(2)이 형성된 구조를 취하는데, 상술한 바닥 충격음의 흡수를 위하여, 슬랩(1)과 바닥층(2) 사이에 스티로폼, EVA 등의 흡음재료에 의한 충격음 흡수층(3)이 추가로 형성된다.As shown, it basically takes a structure in which the bottom layer (finish layer) 2, such as ondol, is formed on the upper part of the concrete slab 1, in order to absorb the above-mentioned floor impact sound, the slab 1 and the bottom layer 2 ) Is further provided with an impact sound absorbing layer 3 made of a sound absorbing material such as styrofoam or EVA.

그러나, 이러한 흡음재료는 고주파의 소음에 대한 흡음성능은 우수하지만, 저주파 소음에 대하여는 그 성능을 발휘할 수 없다는 점에서 문제로 지적된다.However, such a sound absorbing material is pointed out as a problem in that it is excellent in sound absorbing performance with respect to high frequency noise, but cannot exhibit its performance with respect to low frequency noise.

즉, 흡음재료에 의해 충격음 흡수층(3)을 형성하는 구조에 의해서는, 고주파 소음인 경량충격음의 전달은 방지할 수 있지만, 저주파 영역의 중량충격음의 전달에는 거의 영향을 미치지 못하기 때문이다.In other words, the structure of forming the impact sound absorbing layer 3 by the sound absorbing material can prevent the transmission of the light impact sound, which is a high frequency noise, but hardly affects the transmission of the heavy impact sound in the low frequency region.

따라서, 중량충격음의 저감을 위해서는 슬랩(1)의 두께를 두껍게 할 수밖에 없다고 할 것이나, 이 경우도 구조물 자중이 증가하므로 효율적인 설계가 이루어질 수 없다는 점, 시공 비용이 증가한다는 점 등의 문제를 야기하므로, 근본적인 해결책이 될 수 없는 것이다.Therefore, in order to reduce the weight impact sound, the thickness of the slab 1 must be thickened, but in this case, since the weight of the structure increases, efficient design cannot be achieved and construction cost increases. It cannot be a fundamental solution.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 구조물 자중의 증가, 시공 비용의 증가를 방지하면서도, 소음 및 중량충격음의 전달을 효율적으로 저감할 수 있도록 하는 소음저감용 구조물을 제시하는 것을 그 목적으로 한다.The present invention has been made to solve the above problems, to provide a noise reduction structure that can effectively reduce the transmission of noise and heavy impact sound, while preventing the increase of the weight of the structure, the increase in construction cost For that purpose.

본 발명은 상술한 바와 같은 목적을 달성하기 위하여, 하부 슬랩과 상부 마감층 사이에 설치되는 소음저감용 완충부재(100)에 있어서, 본체(110)의 상부로부터 하부로 갈수록 점진적으로 밀도가 낮아지는 것을 특징으로 하는 소음저감용 완충부재(100)를 제시한다.The present invention, in order to achieve the object described above, in the noise reduction buffer member 100 is installed between the lower slab and the upper finishing layer, the density is gradually lowered from the top to the bottom of the main body 110 It proposes a noise reduction buffer member 100, characterized in that.

상기 본체(110)의 재질은 발포 합성수지인 것이 바람직하다.It is preferable that the material of the main body 110 is a foamed synthetic resin.

상기 본체(110)의 재질은 EVA 계열 또는 폴리올레핀 계열의 합성수지인 것이 바람직하다.The material of the main body 110 is preferably a synthetic resin of EVA series or polyolefin series.

상기 본체(110)의 하부에는 하측을 향하는 다수의 지지부(120)가 돌출형성된 것이 바람직하다.It is preferable that a plurality of support portions 120 protruding downward from the lower portion of the main body 110.

상기 지지부(120)의 단면은 역삼각형인 것이 바람직하다.The cross section of the support 120 is preferably an inverted triangle.

상기 다수의 지지부(120)는 상호 간격을 두고 격자형 구조로서 형성된 것이 바람직하다.The plurality of supports 120 is preferably formed as a lattice structure at a mutual interval.

상기 다수의 지지부(120) 상호 사이에는 보조지지부(130)가 돌출형성되고, 상기 보조지지부(130)의 돌출된 정도는 상기 지지부(120)에 비해 작은 것이 바람직하다.It is preferable that the auxiliary support 130 is protruded from each other between the plurality of support 120, and the degree of protruding of the auxiliary support 130 is smaller than that of the support 120.

상기 보조지지부(130)의 단면은 역삼각형인 것이 바람직하다.The cross section of the auxiliary support 130 is preferably an inverted triangle.

본 발명은 상기 목적을 달성하기 위한 또 다른 수단, 즉 상기 소음저감용 완충부재(100)의 제조방법으로서, 상기 본체(110)의 재료에 열을 가하는 가열단계; 상기 지지부(120)에 대응하는 형상의 지지부 형성용 홈부(210)가 형성된 금형(200)을 구비하는 단계; 상기 금형(200)에 의해 상기 가열된 본체(110)를 가압하여 상기 지지부(120)를 형성하는 가압단계; 상기 가압된 본체(110)를 냉각하는 냉각단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 소음저감용 완충부재(100)의 제조방법을 제시한다.The present invention is another means for achieving the above object, that is, the manufacturing method of the noise reduction buffer member 100, the heating step of applying heat to the material of the main body 110; Providing a mold (200) in which a groove (210) for forming a support part having a shape corresponding to the support (120) is formed; A pressing step of pressing the heated main body 110 by the mold 200 to form the support part 120; It proposes a method of manufacturing a noise reduction buffer member 100 comprising a; cooling step of cooling the pressurized main body 110.

본 발명은 상기 목적을 달성하기 위한 또 다른 수단, 즉 상기 소음저감용 완충부재(100)의 제조방법으로서, 상기 본체(110)의 재료에 열을 가하는 가열단계; 상기 지지부(120)에 대응하는 형상의 지지부 형성용 홈부(210) 및 상기 보조지지부(130)에 대응하는 형상의 보조지지부 형성용 홈부가 형성된 금형(200)을 구비하는 단계; 상기 금형(200)에 의해 상기 가열된 본체(110)를 가압하여 상기 지지부(120) 및 를 보조지지부(130)를 형성하는 가압단계; 상기 가압된 본체(110)를 냉각하는 냉각단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 소음저감용 완충부재(100)의 제조방법을 제시한다.The present invention is another means for achieving the above object, that is, the manufacturing method of the noise reduction buffer member 100, the heating step of applying heat to the material of the main body 110; Providing a mold (200) having a support part forming groove part 210 having a shape corresponding to the support part 120 and an auxiliary support part forming groove part having a shape corresponding to the auxiliary support part 130; A pressing step of pressing the heated main body 110 by the mold 200 to form the supporting part 120 and the auxiliary supporting part 130; It proposes a method of manufacturing a noise reduction buffer member 100 comprising a; cooling step of cooling the pressurized main body 110.

본 발명은 상기 목적을 달성하기 위한 또 다른 수단으로서, 상기 소음저감용 완충부재(100)의 제조방법에 사용되는 상기 금형(200)을 제시한다.As another means for achieving the above object, the present invention provides the mold 200 used in the method of manufacturing the noise reduction buffer member 100.

본 발명은 구조물 자중의 증가, 시공 비용의 증가를 방지하면서도, 소음 및 중량충격음의 전달을 효율적으로 저감할 수 있도록 하는 소음저감용 구조물을 제시한다.The present invention proposes a noise reduction structure that can effectively reduce the transmission of noise and heavy impact sound, while preventing an increase in the weight of the structure and an increase in construction cost.

이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 관하여 상세히 설명한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 2 이하에 도시된 바와 같이, 본 발명은 기본적으로 하부 슬랩과 상부 마감층 사이에 설치되는 소음저감용 완충부재(100)에 관한 것으로서, 본체(110)의 상부로부터 하부로 갈수록 점진적으로 밀도가 낮아지는 것을 특징으로 한다.As shown in FIG. 2 or less, the present invention basically relates to a noise reduction buffer member 100 installed between the lower slab and the upper finishing layer, and gradually increases in density from the upper portion of the main body 110 to the lower portion. It is characterized by being lowered.

중량충격음의 전달율은 매질이 되는 물체의 동 탄성계수에 반비례하는데, 여기서 동 탄성계수란 물체가 가지고 있는 동적인 탄성 특성을 말한다.The transmission rate of the heavy impact sound is inversely proportional to the dynamic modulus of the object to be the medium, where the dynamic modulus refers to the dynamic elastic properties of the object.

본 발명에 의한 완충부재(100)는 상부로부터 하부로 갈수록 점진적으로 밀도가 낮아지도록 함으로써 동 탄성계수가 최소화하도록 한 것이다.The buffer member 100 according to the present invention is to minimize the dynamic modulus by gradually decreasing the density from the top to the bottom.

즉, 충격이 가해지는 본체(110) 상부는 고밀도에 의해 그 충격에 대하여 저항하게 되고, 이후 충격이 전해지는 본체(110) 하부는 저밀도에 의해 그 충격을 흡수하게 되는바, 단일 소재에 의하면서도 복합소재에 의한 소음저감의 효과를 얻을 수 있다.That is, the upper part of the main body 110 to which the impact is applied is resistant to the impact by the high density, and the lower part of the main body 110 to which the shock is transmitted is absorbed by the low density, and is made of a single material. The effect of noise reduction by composite material can be obtained.

이러한 본체(110)의 재질은 다양한 밀도 분포를 이룰 수 있도록 해야 하므로, 스티로폼과 같은 발포 합성수지(EVA 계열 또는 폴리올레핀 계열 등)를 적용하는 것이 바람직하다.Since the material of the main body 110 should be able to achieve various density distributions, it is preferable to apply a foamed synthetic resin (such as EVA-based or polyolefin-based) such as styrofoam.

실험결과, 이들 중에서도 EVA 계열의 합성수지가 가장 소음저감 성능이 우수 한 것으로 나타났다.Experimental results showed that among these, EVA series synthetic resins showed the best noise reduction performance.

도 3,4에 도시된 바와 같이, 본체(110)의 하부에 하측을 향하는 다수의 지지부(120)가 돌출형성된 구조를 취하는 경우, 하부 슬랩과의 접촉면적을 줄일 수 있고, Damping 및 Spring 역할을 동시에 수행하도록 할 수 있으므로, 더욱 우수한 소음저감 효과를 얻을 수 있다.As shown in Figure 3, 4, when the lower portion of the main body 110 has a structure in which a plurality of the support portion 120 facing downwards is formed, it is possible to reduce the contact area with the lower slab, and to act as a damping and spring Since it can be performed at the same time, more excellent noise reduction effect can be obtained.

위 효과를 극대화하기 위한 지지부(120)의 구조는 그 단면이 역삼각형을 이루도록 하는 것인데, 이는 완충부재(100)와 하부 슬랩의 접촉면적을 최소화하기 때문이다.The structure of the support portion 120 to maximize the above effect is to make the cross section inverse triangle, because it minimizes the contact area between the buffer member 100 and the lower slab.

이러한 다수의 지지부(120)는 도 4에 도시된 바와 같이, 상호 간격을 두고 격자형 구조로서 형성되는 것이 구조적 안정성 측면에서 바람직하다.As shown in FIG. 4, it is preferable that the plurality of supports 120 be formed as a lattice structure with a space therebetween.

다수의 지지부(120) 상호 사이에는 도 6,7에 도시된 바와 같이, 보조지지부(130)가 돌출형성되는 것이 더욱 바람직한데, 여기서 보조지지부(130)의 돌출된 정도는 지지부(120)에 비해 작아야 한다.As shown in FIGS. 6 and 7, it is more preferable for the auxiliary support 130 to protrude between the plurality of support parts 120, where the degree of protruding of the auxiliary support part 130 is greater than that of the support part 120. Should be small.

이러한 구조를 취하는 경우, 상부의 충격에 의해 지지부(120)가 하측으로 압축되더라도, 보조지지부(130)가 하부 슬랩에 접촉하여 저항하게 되므로, 완충부재(100) 전체가 지나치게 압축되는 상황을 방지할 수 있어, 더욱 우수한 구조적 안정성 및 소음저감 효과를 얻을 수 있기 때문이다.In this structure, even if the support 120 is compressed to the lower side by the impact of the upper side, since the auxiliary support 130 is in contact with the lower slab to resist, to prevent the situation that the entire cushioning member 100 is excessively compressed. This is because more excellent structural stability and noise reduction effect can be obtained.

이러한 보조지지부(130)의 단면도 역삼각형 구조를 취하는 것이 바람직하며, 그 이유는 상술한 바와 같다.It is preferable to take a cross-sectional inverted triangle structure of the auxiliary support 130, and the reason is as described above.

이하, 상술한 본 발명에 의한 완충부재(100)의 제조방법에 관한 실시예에 대 하여 설명한다.Hereinafter, an embodiment of a method of manufacturing the shock absorbing member 100 according to the present invention described above will be described.

이는 기본적으로, 발포 합성수지 등에 의한 본체(110)의 재료에 열을 가하는 가열단계; 금형(200)에 의해 가열된 본체(110)를 가압하여 지지부(120)를 형성하는 가압단계; 가압된 본체(110)를 냉각하는 냉각단계;에 의해 구성된다.This is basically a heating step of applying heat to the material of the main body 110 by the foamed synthetic resin or the like; A pressing step of pressing the main body 110 heated by the mold 200 to form the support part 120; It is configured by the; cooling step of cooling the pressurized main body 110.

여기서, 금형(200)에는 도 5에 도시된 바와 같이, 지지부(120)에 대응하는 형상의 지지부 형성용 홈부(210)가 형성되어 있으므로, 이러한 금형(200)에 의해 완충부재 재료를 가압함으로써 지지부(120)가 형성된 완충부재(100)를 얻을 수 있다.Here, as shown in FIG. 5, since the support part forming groove 210 having a shape corresponding to the support part 120 is formed in the mold 200, the support part may be pressed by pressing the buffer member material by the mold 200. A buffer member 100 in which the 120 is formed can be obtained.

이러한 금형(200)의 가압에 의해 상기 완충부재(100)를 제조하는 경우, 본체(110)에 해당하는 부위에는 많은 압축이 발생하고, 지지부(120)에 해당하는 부위에는 적은 압축이 발생하므로, 자연스럽게 본체(110) 부분의 밀도는 높게 되고, 지지부(120) 부분의 밀도는 낮게 된다.When the shock absorbing member 100 is manufactured by the pressurization of the mold 200, since a lot of compression occurs in a portion corresponding to the main body 110, a little compression occurs in a portion corresponding to the support 120. Naturally, the density of the portion of the main body 110 becomes high, and the density of the portion of the support portion 120 becomes low.

따라서 상술한 상부로부터 하부로 갈수록 점진적으로 밀도가 낮아지는 완충부재(100)를 자연스럽게 얻을 수 있다는 효과가 있는 것이다.Therefore, there is an effect that it is possible to naturally obtain the buffer member 100 which gradually decreases in density from the upper portion to the lower portion.

금형(200)이 지지부(120)에 대응하는 형상의 지지부 형성용 홈부(210) 및 보조지지부(130)에 대응하는 형상의 보조지지부 형성용 홈부가 형성된 구조를 취하고, 이러한 구조의 금형(200)에 의해 재료를 가압하는 경우, 위 보조지지부(130)가 형성된 완충부재(100)를 얻을 수 있다.The mold 200 has a structure in which a support part forming groove part 210 having a shape corresponding to the support part 120 and an auxiliary support part forming groove part having a shape corresponding to the auxiliary support part 130 are formed, and the mold 200 having such a structure is formed. When pressing the material by, the cushioning member 100 having the upper support 130 may be obtained.

이하, 본 발명에 의한 완충부재(100)의 효과를 확인하기 위한 구체적 실험예에 관하여 설명한다.Hereinafter, specific experimental examples for confirming the effect of the buffer member 100 according to the present invention will be described.

Figure 112007089656724-PAT00001
Figure 112007089656724-PAT00001

표 1은 본 발명에 의한 실시예의 경우와 이러한 구조를 취하지 않은 비교예의 경우의 동탄성 계수 및 감쇠 계수를 각각 2회 테스트에 의해 측정한 결과이다.Table 1 shows the results of measuring the elastic modulus of elasticity and the damping coefficient in the case of the Example which concerns on this invention, and the case of the comparative example which does not take this structure, respectively, by two tests.

비교예 1은 EVA 재질에 의한 평판 구조의 완충부재를 적용한 경우이고, 실시예 1은 본 발명에 의한 실시예 중 EVA 재질에 의해 도 3의 구조의 완충부재(100)를 적용한 경우이다.Comparative Example 1 is a case of applying a shock absorbing member of the flat plate structure made of EVA material, Example 1 is a case of applying the shock absorbing member 100 of the structure of Figure 3 by the EVA material of the embodiment according to the present invention.

비교예 2는 폴리올레핀 계열 중 PE 재질에 의한 평판 구조의 완충부재를 적용한 경우이고, 실시예 2은 본 발명에 의한 실시예 중 PE 재질에 의해 도 3의 구조의 완충부재(100)를 적용한 경우이다.Comparative Example 2 is a case of applying the buffer member of the plate structure made of PE material of the polyolefin series, Example 2 is a case of applying the buffer member 100 of the structure of Figure 3 by the PE material of the embodiment according to the present invention. .

실험결과에 나타난 바와 같이, 본 발명에 의한 구조를 적용한 경우가 월등히 우수한 동탄성 계수 및 감쇠 계수를 가짐을 확인할 수 있었다.As shown in the experimental results, it can be seen that the case of applying the structure according to the present invention has excellent excellent elastic modulus and damping coefficient.

Figure 112007089656724-PAT00002
Figure 112007089656724-PAT00002

Figure 112007089656724-PAT00003
Figure 112007089656724-PAT00003

표 2는 소음의 각 주파수(f)에 대한 음량(dB)을 알아보기 위한 실험결과를 나타낸 것이고, 표 3은 표 2의 결과를 도시한 그래프이다.Table 2 shows the experimental results for determining the volume (dB) for each frequency (f) of the noise, Table 3 is a graph showing the results of Table 2.

비교예 a는 완충부재가 적용되지 않은 나슬래브의 경우이다.Comparative Example a is the case of the slab is not applied shock absorber.

비교예 b는 폴리올레핀 계열 중 PE 재질에 의한 평판 구조의 완충부재를 적용한 경우이고, 실시예 b는 본 발명에 의한 실시예 중 PE 재질에 의해 도 3의 구조의 완충부재(100)를 적용한 경우이다.Comparative Example b is a case of applying the buffer member of the plate structure made of PE material of the polyolefin series, Example b is a case of applying the buffer member 100 of the structure of Figure 3 by the PE material of the embodiment according to the present invention. .

비교예 c는 EVA 재질에 의한 평판 구조의 완충부재를 적용한 경우이고, 실시예 c는 본 발명에 의한 실시예 중 EVA 재질에 의해 도 3의 구조의 완충부재(100)를 적용한 경우이다.Comparative Example c is a case of applying a shock absorbing member of the flat plate structure made of EVA material, Example c is a case of applying the shock absorbing member 100 of the structure of Figure 3 by the EVA material in the embodiment according to the present invention.

실험결과에 나타난 바와 같이, 본 발명에 의한 구조를 적용한 경우가 월등히 우수한 소음저감효과를 가짐을 확인할 수 있었으며, 실시예 c의 경우(EVA 재질을 적용한 경우) 가장 우수한 효과를 나타냄을 알 수 있었다.As shown in the experimental results, it can be seen that the case of applying the structure according to the present invention has an excellent noise reduction effect, and in the case of Example c (when the EVA material is applied), the most excellent effect was obtained.

이상은 본 발명에 의해 구현될 수 있는 바람직한 실시예의 일부에 관하여 설명한 것에 불과하므로, 주지된 바와 같이 본 발명의 범위는 위의 실시예에 한정되어 해석되어서는 안 될 것이며, 위에서 설명된 본 발명의 기술적 사상과 그 근본을 함께 하는 기술적 사상은 모두 본 발명의 범위에 포함된다고 할 것이다.Since the above has been described only with respect to some of the preferred embodiments that can be implemented by the present invention, the scope of the present invention, as is well known, should not be construed as limited to the above embodiments, the present invention described above It will be said that both the technical idea and the technical idea which together with the base are included in the scope of the present invention.

도 1은 종래의 소음저감용 구조물의 단면도.1 is a cross-sectional view of a conventional noise reduction structure.

도 2 내지 7은 본 발명에 의한 완충부재의 실시예를 도시한 것으로서,2 to 7 show an embodiment of the buffer member according to the present invention,

도 2는 제1실시예의 단면도.2 is a cross-sectional view of the first embodiment.

도 3은 제2실시예의 단면도.3 is a sectional view of a second embodiment;

도 4는 제2실시예의 사시도.4 is a perspective view of a second embodiment;

도 5는 제2실시예의 제조방법에 관한 단면도.Fig. 5 is a sectional view of a manufacturing method of the second embodiment.

도 6은 제3실시예의 단면도.6 is a sectional view of a third embodiment;

도 7은 제3실시예의 사시도.7 is a perspective view of a third embodiment.

**도면의 주요부분에 대한 부호의 설명**** Description of the symbols for the main parts of the drawings **

100 : 소음저감용 완충부재 110 : 본체100: noise reduction buffer member 110: main body

120 : 지지부 130 : 보조지지부120: support 130: auxiliary support

200 : 금형 210 : 지지부 형성용 홈부200 mold 210 groove part for forming support part

Claims (12)

하부 슬랩과 상부 마감층 사이에 설치되는 소음저감용 완충부재(100)에 있어서,In the noise reduction buffer member 100 is installed between the lower slab and the upper finishing layer, 본체(110)의 상부로부터 하부로 갈수록 점진적으로 밀도가 낮아지는 것을 특징으로 하는 소음저감용 완충부재(100).Noise reduction buffer member 100, characterized in that the density is gradually lowered from the top to the bottom of the main body 110. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 본체(110)의 재질은 발포 합성수지인 것을 특징으로 하는 소음저감용 완충부재(100).The material of the main body 110 is a noise reduction buffer member 100, characterized in that the foamed synthetic resin. 제2항에 있어서,The method of claim 2, 상기 본체(110)의 재질은 EVA 계열 또는 폴리올레핀 계열의 합성수지인 것을 특징으로 하는 소음저감용 완충부재(100).The material of the main body 110 is a noise reduction buffer member 100, characterized in that the synthetic resin of EVA series or polyolefin series. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 본체(110)의 하부에는 하측을 향하는 다수의 지지부(120)가 돌출형성된 것을 특징으로 하는 소음저감용 완충부재(100).Noise reduction buffer member 100, characterized in that the lower portion of the main body 110 has a plurality of support parts 120 protruding downward. 제4항에 있어서,The method of claim 4, wherein 상기 지지부(120)의 단면은 역삼각형인 것을 특징으로 하는 소음저감용 완충부재(100).Cross section of the support 120 is a noise reduction buffer member 100, characterized in that the inverted triangle. 제4항에 있어서,The method of claim 4, wherein 상기 다수의 지지부(120)는 상호 간격을 두고 격자형 구조로서 형성된 것을 특징으로 하는 소음저감용 완충부재(100).The plurality of support parts (120) for reducing noise, characterized in that formed as a lattice structure at intervals. 제6항에 있어서,The method of claim 6, 상기 다수의 지지부(120) 상호 사이에는 보조지지부(130)가 돌출형성되고, 상기 보조지지부(130)의 돌출된 정도는 상기 지지부(120)에 비해 작은 것을 특징으로 하는 소음저감용 완충부재(100).Auxiliary support 130 is protruded between each of the plurality of support 120, the degree of protrusion of the auxiliary support 130 is smaller than the support 120, characterized in that the noise reduction buffer member 100 ). 제7항에 있어서,The method of claim 7, wherein 상기 보조지지부(130)의 단면은 역삼각형인 것을 특징으로 하는 소음저감용 완충부재(100).Cross section of the auxiliary support 130, the noise reduction buffer member 100, characterized in that the inverted triangle. 제4항 내지 제8항 중 어느 한 항의 소음저감용 완충부재(100)의 제조방법으로서,As a manufacturing method of the noise reduction buffer member 100 of any one of claims 4 to 8. 상기 본체(110)의 재료에 열을 가하는 가열단계;A heating step of applying heat to the material of the main body 110; 상기 지지부(120)에 대응하는 형상의 지지부 형성용 홈부(210)가 형성된 금 형(200)을 구비하는 단계;Providing a mold (200) in which a support part forming groove part (210) having a shape corresponding to the support part (120) is formed; 상기 금형(200)에 의해 상기 가열된 본체(110)를 가압하여 상기 지지부(120)를 형성하는 가압단계;A pressing step of pressing the heated main body 110 by the mold 200 to form the support part 120; 상기 가압된 본체(110)를 냉각하는 냉각단계;를Cooling step of cooling the pressurized main body 110; 포함하는 것을 특징으로 하는 소음저감용 완충부재(100)의 제조방법.Method for producing a noise reduction buffer member 100, characterized in that it comprises a. 제7항 또는 제8항 중 어느 한 항의 소음저감용 완충부재(100)의 제조방법으로서,As a method of manufacturing the noise reduction buffer member 100 of any one of claims 7 or 8. 상기 본체(110)의 재료에 열을 가하는 가열단계;A heating step of applying heat to the material of the main body 110; 상기 지지부(120)에 대응하는 형상의 지지부 형성용 홈부(210) 및 상기 보조지지부(130)에 대응하는 형상의 보조지지부 형성용 홈부가 형성된 금형(200)을 구비하는 단계;Providing a mold (200) having a support part forming groove part 210 having a shape corresponding to the support part 120 and an auxiliary support part forming groove part having a shape corresponding to the auxiliary support part 130; 상기 금형(200)에 의해 상기 가열된 본체(110)를 가압하여 상기 지지부(120) 및 를 보조지지부(130)를 형성하는 가압단계;A pressing step of pressing the heated main body 110 by the mold 200 to form the supporting part 120 and the auxiliary supporting part 130; 상기 가압된 본체(110)를 냉각하는 냉각단계;를Cooling step of cooling the pressurized main body 110; 포함하는 것을 특징으로 하는 소음저감용 완충부재(100)의 제조방법.Method for producing a noise reduction buffer member 100, characterized in that it comprises a. 제9항의 소음저감용 완충부재(100)의 제조방법에 사용되는 상기 금형(200).The mold (200) used in the manufacturing method of the noise reduction buffer member 100 of claim 9. 제10항의 소음저감용 완충부재(100)의 제조방법에 사용되는 상기 금형(200).The mold (200) used in the manufacturing method of the noise reduction buffer member (100) of claim 10.
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