KR20090059886A - Insole and method for manufacturing the insole - Google Patents

Insole and method for manufacturing the insole Download PDF

Info

Publication number
KR20090059886A
KR20090059886A KR1020070126970A KR20070126970A KR20090059886A KR 20090059886 A KR20090059886 A KR 20090059886A KR 1020070126970 A KR1020070126970 A KR 1020070126970A KR 20070126970 A KR20070126970 A KR 20070126970A KR 20090059886 A KR20090059886 A KR 20090059886A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
midsole
urethane layer
rigid urethane
board
shoe
Prior art date
Application number
KR1020070126970A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR100951173B1 (en
Inventor
김준엽
Original Assignee
김준엽
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 김준엽 filed Critical 김준엽
Priority to KR1020070126970A priority Critical patent/KR100951173B1/en
Publication of KR20090059886A publication Critical patent/KR20090059886A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100951173B1 publication Critical patent/KR100951173B1/en

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B13/00—Soles; Sole-and-heel integral units
    • A43B13/02—Soles; Sole-and-heel integral units characterised by the material
    • A43B13/12—Soles with several layers of different materials
    • A43B13/125—Soles with several layers of different materials characterised by the midsole or middle layer
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B13/00—Soles; Sole-and-heel integral units
    • A43B13/14—Soles; Sole-and-heel integral units characterised by the constructive form
    • A43B13/18—Resilient soles
    • A43B13/181—Resiliency achieved by the structure of the sole
    • A43B13/182—Helicoidal springs

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)

Abstract

A midsole and a manufacturing method thereof are provided, in which the manufacturing process is simple and which maintain the cushion feeling for a long time. A midsole manufacturing method comprises: a step of preparing the midsole board(11) according to the size and shape of the footwear in which the midsole is used; a step of putting the prepared midsole board in the mold and molding the rigid urethane layer(12) in the top surface of the midsole board; a step for attaching the mounted reinforcing material to the lower part of the midsole board; a step for compression-molding in a compressor in order to have the fixed bending; a step of removing the molding subsidiary from the concave part; and a step of inserting the soft urethane(14) layer into the concave part.

Description

신발의 중창 및 그 제조방법{INSOLE AND METHOD FOR MANUFACTURING THE INSOLE}Shoe midsole and its manufacturing method {INSOLE AND METHOD FOR MANUFACTURING THE INSOLE}

본 발명은 구두, 운동화 등과 같은 신발의 중창에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 강도가 서로 상이한 우레탄을 이용하여 제조됨으로써 두께가 얇으면서도 쿠션감을 오랫동안 유지할 수 있고 제조공정이 단순한 신발의 중창 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a midsole of a shoe, such as shoes, sneakers, and the like, and more specifically, by using a urethane having different strengths, the sole is a shoe sole and a method of manufacturing the shoe that can maintain a long feeling of cushioning even though the thickness is thin. It is about.

신발에는 전체적인 신발의 형태를 유지하는 동시에 사용자에게 쿠션감을 주어 발의 피로를 막기 위해 중창이 사용되고 있다. 통상 이러한 중창은, 도 1에 도시된 바와 같이, 원단(5), 쿠션재(3), 중창 보드(1), 철심(6), 및 보강재(7)가 차례로 적층되어 접착됨으로써 이루어진다.Shoes are used to keep the overall shape of the shoes and at the same time give the user a cushion to prevent foot fatigue. Usually, such a midsole is made by laminating | stacking and bonding the fabric 5, the cushioning material 3, the midsole board 1, the iron core 6, and the reinforcement material 7 in order, as shown in FIG.

중창 보드(1)는 통상 펄프와 PP 등의 수지 재료를 혼합하여 압축함으로써 만들어지는데, 이것 이외에도 신발의 중창에 사용될 수 있다면 공지된 어떠한 재료로도 만들어질 수 있음은 물론이다. 종래의 중창 보드(1)로서는 두께가 대략 1.8mm 이상인 것이 사용되고 있었다.The midsole board 1 is usually made by mixing and compressing a resin material such as pulp and PP, but of course, if it can be used in the midsole of the shoe can be made of any known material. The conventional midsole board 1 has a thickness of approximately 1.8 mm or more.

중창 보드(1)의 상부표면에는 일정한 탄성 복원력을 갖는 쿠션재(3)가 적층 된다. 종래의 쿠션재(3)로서는 라텍스 소재가 사용되고 있었는데, 라텍스 소재는 신발 착용 초기에 착용감은 좋지만 대략 일주일 정도 착용한 후에는 탄성 복원력이 거의 사라져 영구변형된 상태가 되는 문제가 있었다.Cushion material 3 having a constant elastic restoring force is laminated on the upper surface of the midsole board 1. As a conventional cushioning material (3), latex material was used, but the latex material had a good feeling of wearing at the initial stage of wearing shoes, but after about one week of wear, the elastic restoring force almost disappeared, resulting in a permanent deformation state.

한편, 종래의 중창 보드(1)에 있어서 하중이 집중되는 앞꿈치 부분에는 개구부(2)가 형성되어 있으며, 쿠션재(3)의 하부에는 이 개구부(2)에 상응하는 크기 및 형상을 갖는 돌출부(4)가 형성되어 있다. 중창 보드(1)에 개구부(2)를 형성하여 쿠션재(3)의 두께를 증가시키는 것은 중창의 전체 두께를 가능한 한 얇게 하면서 쿠션감을 유지하기 위해서이다. 중창의 두께가 두꺼워지면 신발의 형상도 두꺼워져 디자인 상 바람직하지 않다.On the other hand, in the conventional midsole board 1, an opening 2 is formed in the front heel portion where the load is concentrated, and a protrusion 4 having a size and a shape corresponding to the opening 2 is formed in the lower portion of the cushion material 3. ) Is formed. The opening 2 is formed in the midsole board 1 to increase the thickness of the cushioning material 3 in order to maintain the cushioning while making the overall thickness of the midsole as thin as possible. If the midsole is thick, the shape of the shoe is also thick, which is undesirable in design.

쿠션재(3)의 상부표면에는 이 쿠션재(3)를 보호하고 일정한 위치에 유지시키기 위해서 원단(5)이 접착된다. 이 원단(5)은 통상, 쿠션재(3)에 해당하는 부분, 즉 중창 보드(1)의 앞꿈치 부분만을 덮는 크기를 가지도록 재단된다.The fabric 5 is bonded to the upper surface of the cushioning material 3 in order to protect the cushioning material 3 and keep it at a fixed position. The fabric 5 is usually cut to have a size that covers only the portion corresponding to the cushion material 3, that is, the front heel portion of the midsole board 1.

중창 보드(1)의 하부표면에는 중창의 전체적인 강도를 유지하기 위한 철심(6)과 보강재(7)가 순차적으로 적층된다. 통상 철심(6)은 보강재(7)에 리벳팅 등과 같은 방법으로 부착되며, 철심(6)이 부착된 보강재(7)는 중창 보드(1)의 하부표면에 접착제 등에 의해 부착된다.On the lower surface of the midsole board 1, iron core 6 and reinforcement 7 are sequentially stacked to maintain the overall strength of the midsole. Usually, the iron core 6 is attached to the reinforcing material 7 in a manner such as riveting, and the reinforcing material 7 to which the iron core 6 is attached is attached to the lower surface of the midsole board 1 with an adhesive or the like.

상술한 바와 같이 각 구성요소를 적층한 후 압축기에 의해 압축 성형함으로써 중창이 완성된다. 완성된 중창은 뒷굽 부분에 추가적인 쿠션재 혹은 원단이 부착되는 등의 후가공을 거쳐 신발의 깔창으로 사용된다.As described above, after stacking the components, the midsole is completed by compression molding by a compressor. The finished midsole is used as an insole for shoes after post-processing, such as additional cushioning or fabric attached to the heel.

그런데, 종래기술에 따른 중창은, 적층되는 구성요소의 개수가 많고, 각 구 성요소를 중창 보드(1)의 크기에 맞춰 재단하고 접착하는 작업이 별도로 실시되어야 하였으므로, 제조에 많은 시간과 노력이 필요하여 생산성이 저하된다는 문제가 있었다.By the way, the midsole according to the prior art, the number of components to be stacked, and the work to cut and glue each component to the size of the midsole board (1) had to be carried out separately, a lot of time and effort is required for manufacturing There was a problem that the productivity is lowered.

다시 말해서, 종래기술에 따른 중창을 제조하기 위해서는, 중창 보드(1)의 외형을 절단해 내는 작업, 중창 보드(1)에 개구부(2)를 형성하는 작업, 중창 보드(1)의 상부에 쿠션재(3)를 위치시킨 후 원단(5)을 접착시키는 작업, 접착된 원단(5)을 중창 보드(1)의 외형에 맞춰 절단해 내는 작업, 중창 보드(1)의 하부에 철심(6)이 리벳팅된 보강재(7)를 부착시키는 작업 등을 수행해야만 하였다. 또, 중창이 완성된 후에도 실제로 신발에 사용되기 위해서는 중창의 뒷굽 부분에 추가적인 쿠션재를 부착시키는 작업과 중창을 적어도 부분적으로 덮는 원단을 추가적으로 접착하고 재단하는 작업을 수행해야 하는 번거로움이 있었다.In other words, in order to manufacture the midsole according to the prior art, the work of cutting out the outer shape of the midsole board 1, the operation of forming the opening 2 in the midsole board 1, the cushioning material on the upper portion of the midsole board 1 After placing (3), the work of adhering the fabric (5), cutting the bonded fabric (5) to the appearance of the midsole board (1), the iron core (6) in the lower portion of the midsole board (1) The operation of attaching the riveted reinforcement 7 had to be performed. In addition, even after the midsole was completed, in order to be actually used in shoes, there was a problem of attaching additional cushioning material to the heel of the midsole and additionally bonding and cutting the fabric at least partially covering the midsole.

또한, 종래기술에 따른 중창은, 중창의 전체 두께를 가능한 한 얇게 하면서 쿠션감을 유지하기 위해서, 상술한 바와 같이 중창 보드(1)에 개구부(2)를 형성하고 쿠션재(3)에 돌출부(4)를 형성하였지만, 중창 보드(1)에 형성된 개구부(2)로 인하여 중창 보드(1)의 강도가 저하되기 때문에 중창 보드(1)의 두께를 최소한 1.8mm 이상으로 유지해야 하는 문제가 있었다.In addition, the midsole according to the prior art forms an opening 2 in the midsole board 1 and protrudes 4 in the cushioning material 3 as described above in order to maintain the cushioning while making the overall thickness of the midsole as thin as possible. However, since the strength of the midsole board 1 is lowered due to the opening 2 formed in the midsole board 1, there is a problem that the thickness of the midsole board 1 should be maintained at least 1.8 mm or more.

이러한 종래의 문제점들을 해결하기 위한 본 발명은, 강도가 서로 상이한 우레탄을 이용하여 중창을 완성함으로써 두께가 얇으면서도 쿠션감을 오랫동안 유지 할 수 있고 제조공정이 단순한 신발의 중창 및 그 제조방법을 제공하고자 하는 것이다.The present invention for solving the above problems, by using a urethane of different strengths to complete the midsole to maintain a cushioning for a long time but a thin thickness and the manufacturing process is to provide a shoe midsole and its manufacturing method will be.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 측면에 따르면, 중창의 강도를 유지하기 위한 강도 유지부재와; 상기 강도 유지부재에 부착되며 상대적으로 강도가 높은 강성 우레탄 층과; 상기 강성 우레탄 층과 협력하여 사용되며 쿠션감을 부여할 수 있도록 상대적으로 강도가 낮은 연성 우레탄 층; 을 포함하는 것을 특징으로 하는 신발의 중창이 제공된다.According to an aspect of the present invention for achieving the above object, the strength maintenance member for maintaining the strength of the midsole; A rigid urethane layer attached to the strength maintaining member and having a relatively high strength; A flexible urethane layer having a relatively low strength to be used in cooperation with the rigid urethane layer to impart a cushioning feeling; A midsole of a shoe is provided which comprises a.

본 발명에 따르면, 상기 강도 유지부재는, 상기 강성 우레탄 층이 일체로 성형되어 있는 중창 보드, 상기 중창 보드의 하부에 부착되는 철심, 및 보강재를 포함하며, 상기 강성 우레탄 층은 상기 중창 보드를 부분적으로 덮도록 성형되는 것이 바람직하다.According to the present invention, the strength maintaining member includes a midsole board in which the rigid urethane layer is integrally formed, an iron core attached to a lower portion of the midsole board, and a reinforcing material, wherein the rigid urethane layer partially covers the midsole board. It is preferable to be molded so as to cover.

상기 연성 우레탄 층은, 상기 강성 우레탄 층이 성형되지 않아 중창 보드의 상부표면이 노출되어 있는 오목부와 동일한 형상을 가지며, 상기 오목부 내에 삽입되는 것이 바람직하다.The flexible urethane layer has the same shape as the recess in which the rigid urethane layer is not molded and the upper surface of the midsole board is exposed, and is preferably inserted into the recess.

상기 연성 우레탄 층과 상기 오목부는 복수개가 형성될 수 있다.The flexible urethane layer and the concave portion may be formed in plural.

본 발명에 따르면, 상기 강도 유지부재는, 상기 강성 우레탄 층의 내부에 매몰되는 철심인 것이 바람직하다.According to the present invention, it is preferable that the strength maintaining member is an iron core embedded in the rigid urethane layer.

상기 강성 우레탄 층은 중창의 뒷굽 부분에 해당하는 형상을 가지되 상부표면이 오목하게 형성되며, 상기 연성 우레탄 층은 상기 강성 우레탄 층의 오목한 부 분을 채우면서 중창의 앞굽 부분에 해당하는 형상까지 가지도록 상기 강성 우레탄 층과 일체로 성형되는 것이 바람직하다.The rigid urethane layer has a shape corresponding to the heel portion of the midsole, but the upper surface is concave, and the flexible urethane layer has a shape corresponding to the front heel portion of the midsole while filling the concave portion of the rigid urethane layer. It is preferable to be molded integrally with the rigid urethane layer.

상기 강성 우레탄 층은 발바닥의 경혈을 자극할 수 있는 볼록부를 가질 수 있다.The rigid urethane layer may have a convex portion that can stimulate the menstrual blood of the sole of the foot.

본 발명의 또 다른 측면에 따르면, 중창이 사용될 신발의 크기 및 형상에 맞춰 중창 보드를 준비하는 단계와; 준비된 상기 중창 보드를 금형에 넣고 상기 중창 보드의 상부표면 일부에 강성 우레탄 층을 성형하는 단계와; 상기 강성 우레탄 층이 성형되지 않아 상기 중창 보드의 상부표면이 노출되어 있는 오목부에 상응하는 형상을 가지는 성형 보조물을 삽입하고, 철심이 장착된 보강재를 상기 중창 보드의 하부에 부착시키는 단계와; 압축기에서 일정한 굴곡을 가지도록 압축 성형하는 단계와; 상기 오목부로부터 상기 성형 보조물을 제거하는 단계와; 상기 성형 보조물이 제거된 상기 오목부 내부에 별개로 성형된 연성 우레탄 층을 삽입하는 단계; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 신발의 중창 제조방법이 제공된다.According to another aspect of the invention, the step of preparing a midsole board according to the size and shape of the shoe to be used in the midsole; Inserting the prepared midsole board into a mold and forming a rigid urethane layer on a portion of an upper surface of the midsole board; Inserting a molding aid having a shape corresponding to a recess in which the rigid urethane layer is not formed so that the upper surface of the midsole board is exposed, and attaching a reinforcement with an iron core to the lower portion of the midsole board; Compression molding to have a constant curvature in the compressor; Removing the molding aid from the recess; Inserting a separately formed flexible urethane layer into the recess from which the molding aid is removed; Provided is a midsole manufacturing method of a shoe comprising a.

본 발명의 또 다른 측면에 따르면, 중창이 사용될 신발의 크기 및 형상에 맞춰, 내부에 철심이 매립되도록 금형에 의해 강성 우레탄 층을 성형하는 단계와; 성형된 상기 강성 우레탄 층을 또 다른 금형에 넣고 상기 강성 우레탄 층에 연성 우레탄 층을 일체로 성형하는 단계; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 신발의 중창 제조방법이 제공된다.According to another aspect of the invention, the step of forming a rigid urethane layer by means of a mold so that the iron core is embedded therein, in accordance with the size and shape of the shoe in which the midsole is to be used; Placing the molded rigid urethane layer in another mold to integrally mold the flexible urethane layer to the rigid urethane layer; Provided is a midsole manufacturing method of a shoe comprising a.

상술한 바와 같은 본 발명에 의하면, 강도가 서로 상이한 우레탄을 이용하여 중창을 완성함으로써 두께가 얇으면서도 쿠션감을 오랫동안 유지할 수 있고 제조공정이 단순한 신발의 중창 및 그 제조방법이 제공될 수 있다.According to the present invention as described above, by completing the midsole using urethanes of different strength, the shoe sole can be provided for a long time and the cushioning feeling can be maintained for a long time and the manufacturing process can be provided with a simple manufacturing process.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 신발의 중창 및 그 제조방법을 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.Hereinafter, a shoe sole and a manufacturing method thereof according to a preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

도 2에는 본 발명의 바람직한 제1 실시예에 따른 신발의 중창의 분리 사시도가 도시되어 있고, 도 3에는 본 발명의 바람직한 제1 실시예의 변형예에 따른 신발의 중창의 분리 사시도가 도시되어 있다.2 is an exploded perspective view of the midsole of the shoe according to the first preferred embodiment of the present invention, Figure 3 is an exploded perspective view of the midsole of the shoe according to a modification of the first preferred embodiment of the present invention.

본 발명의 제1 실시예에 따른 중창은, 도 2에 도시된 바와 같이, 강성 우레탄 층(12)이 일체로 성형되어 있으며 중창의 강도를 유지하기 위한 중창 보드(11)와, 강성 우레탄 층(12)에 끼워지는 연성 우레탄 층(14)을 포함하여 이루어진다.The midsole according to the first embodiment of the present invention, as shown in Figure 2, the rigid urethane layer 12 is integrally molded, the midsole board 11 for maintaining the strength of the midsole, and a rigid urethane layer ( And a flexible urethane layer 14 fitted in 12).

상기 중창은 중창 보드(11)의 강도를 보강하기 위한 철심(16) 및 보강재(17)를 더 포함할 수 있다. 결국 본 발명의 제1 실시예에 따르면, 중창의 강도를 유지하기 위한 강도 유지부재로서 중창 보드(11)를 비롯하여 철심(16) 및 보강재(17)가 사용되고 있다.The midsole may further include an iron core 16 and a reinforcement 17 for reinforcing the strength of the midsole board 11. As a result, according to the first embodiment of the present invention, the iron core 16 and the reinforcement 17, including the midsole board 11, are used as the strength maintaining member for maintaining the strength of the midsole.

중창 보드(11)는 통상 펄프와 PP 등의 수지 재료를 혼합하여 압축함으로써 만들어지는데, 이것 이외에도 신발의 중창에 사용될 수 있다면 공지된 어떠한 재료로도 만들어질 수 있음은 물론이다. 본 발명에 따르면, 중창 보드(11)로서 종래에 비해 두께가 대략 절반정도 수준인 1.0mm 정도의 것이 사용되더라도 충분한 강도를 유지할 수 있다.The midsole board 11 is usually made by mixing and compressing a pulp and a resin material such as PP, but in addition to this can be made of any known material if it can be used in the midsole of the shoe. According to the present invention, sufficient strength can be maintained even when the midsole board 11 has a thickness of about 1.0 mm, which is about half the thickness of the conventional one.

강성 우레탄 층(12)은 중창 보드(11)의 상부표면에 일체로 성형된다. 강성 우레탄 층(12)은 중창 보드(11)를 부분적으로 덮도록 성형된다. 도 2에는 강성 우레탄 층(12)이 중창 보드(11)에 일체로 성형된 상태가 도시되어 있다. 강성 우레탄 층(12)은 중창 보드(11)의 외주 전체에 걸쳐 일체로 성형되며, 그에 따라 중창 보드(11)의 내측부분은 중창 보드(11)의 상부표면이 그대로 노출되어 있다.The rigid urethane layer 12 is integrally molded to the upper surface of the midsole board 11. The rigid urethane layer 12 is shaped to partially cover the midsole board 11. 2 shows a state in which the rigid urethane layer 12 is integrally molded to the midsole board 11. The rigid urethane layer 12 is integrally molded over the entire outer circumference of the midsole board 11, whereby the upper surface of the midsole board 11 is exposed as it is inside of the midsole board 11.

중창 보드(11)의 상부표면이 그대로 노출되어 있는 오목부(13)에는 연성 우레탄 층(14)이 삽입된다. 연성 우레탄 층(14)의 형상은 오목부(13)의 형상에 상응하며, 연성 우레탄 층(14)의 두께는 오목부(13)의 깊이, 즉 강성 우레탄 층(12)의 두께와 동일하거나 더욱 두꺼운 것이 바람직하다.The flexible urethane layer 14 is inserted into the recess 13 in which the upper surface of the midsole board 11 is exposed. The shape of the flexible urethane layer 14 corresponds to the shape of the recess 13, the thickness of the flexible urethane layer 14 being equal to or more than the depth of the recess 13, ie the thickness of the rigid urethane layer 12. It is preferable to be thick.

종래 중창 보드의 상부에 적층되는 라텍스 소재의 쿠션재와는 달리, 본 발명에서 사용되는 우레탄은 탄성 복원력이 반영구적으로 유지될 수 있어 바람직하다.Unlike the cushion material of the latex material laminated on the upper portion of the conventional midsole board, the urethane used in the present invention is preferable because the elastic restoring force can be maintained semi-permanently.

또한, 본 발명에 따르면, 종래 개구부가 형성되는 중창 보드를 사용하고 있던 것에 비해, 개구부가 형성되어 있지 않은 중창 보드를 사용하고 있기 때문에 상대적으로 큰 강도를 유지할 수 있으므로, 종래에 비해 두께가 얇은 중창 보드를 사용할 수 있다. 그에 따라 중창의 전체적인 두께를 더욱 감소시킬 수 있어, 신발의 디자인을 더욱 향상시킬 수 있게 된다.In addition, according to the present invention, since the midsole board without the opening is formed, compared to the conventional midsole board with the opening, the relatively large strength can be maintained. Board can be used. This can further reduce the overall thickness of the midsole, further improving the design of the shoe.

강성 우레탄 층(12)의 내측에 삽입되는 연성 우레탄 층(14)은 접착제 등에 의해 접착될 수 있다. 다만, 중창의 제조가 완료된 후 수행되는 후가공에서 강성 우레탄 층(12) 및 연성 우레탄 층(14)의 상부에 원단(도시생략)이 접착되기 때문에, 이 원단의 접착에 의해 연성 우레탄 층(14)이 강성 우레탄 층(12)의 내측에 고 정적으로 위치될 수 있으므로, 연성 우레탄 층(14)의 접착 공정이 반드시 별도로 수행될 필요는 없다.The flexible urethane layer 14 inserted inside the rigid urethane layer 12 may be bonded by an adhesive or the like. However, since the fabric (not shown) is adhered to the upper portion of the rigid urethane layer 12 and the flexible urethane layer 14 in post-processing performed after the production of the midsole is completed, the flexible urethane layer 14 by the adhesion of this fabric Since it can be fixedly located inside the rigid urethane layer 12, the bonding process of the flexible urethane layer 14 does not necessarily need to be performed separately.

오목부(13) 및 연성 우레탄 층(14)의 형상은, 신발의 종류 등에 따라 다양한 형태를 가질 수 있음은 물론이다. 특히, 제1 실시예의 변형예에 따른 중창이 예시되어 있는 도 3을 참조하면, 오목부(13a, 13b) 및 연성 우레탄 층(14a, 14b)은 필요에 따라 2개 이상 형성될 수도 있으며, 그 형상 및 개수에 의해 본 발명이 한정되지 않음은 물론이다.The concave portions 13 and the flexible urethane layer 14 may have various shapes depending on the type of shoes or the like. In particular, referring to FIG. 3 in which a midsole according to a modification of the first embodiment is illustrated, two or more recesses 13a and 13b and flexible urethane layers 14a and 14b may be formed as necessary. It goes without saying that the present invention is not limited by the shape and the number.

중창 보드(11)의 하부표면에는 종래와 마찬가지로 중창의 전체적인 강도를 유지하기 위한 철심(16)과 보강재(17)가 순차적으로 적층될 수 있다. 통상 철심(16)은 보강재(17)에 리벳팅 등과 같은 방법으로 부착되며, 철심(16)이 부착된 보강재(17)는 중창 보드(11)의 하부표면에 접착제 등에 의해 부착된다.On the lower surface of the midsole board 11, iron core 16 and reinforcement 17 may be sequentially stacked to maintain the overall strength of the midsole as in the prior art. Usually, the iron core 16 is attached to the reinforcing material 17 by a method such as riveting, and the reinforcing material 17 to which the iron core 16 is attached is attached to the lower surface of the midsole board 11 by an adhesive or the like.

이하, 상술한 바와 같이 이루어진 본 발명의 제1 실시예에 따른 중창을 제조하는 방법을 설명한다.Hereinafter, a method of manufacturing the midsole according to the first embodiment of the present invention made as described above.

우선 중창이 사용될 신발의 크기 및 형상에 맞춰 중창 보드(11)를 잘라내어 준비한 다음, 준비된 중창 보드(11)를 금형에 넣고 이 중창 보드(11)의 외주를 따라 강성 우레탄 층(12)을 성형한다.First, the midsole board 11 is cut and prepared according to the size and shape of the shoe to be used for the midsole, and then the prepared midsole board 11 is placed in a mold to form a rigid urethane layer 12 along the outer periphery of the midsole board 11. .

계속해서 강성 우레탄 층(12)이 일체로 성형된 중창 보드(11)의 오목부(13) 내에, 이 오목부(13)의 형상 및 깊이에 상응하는 형상 및 두께를 가지는 성형 보조물(도시생략)을 삽입하고, 철심(16)이 장착된 보강재(17)를 중창 보드(11)의 하부 에 부착시킨 다음, 압축기에서 일정한 굴곡을 가지도록 압축 성형한다.In the recess 13 of the midsole board 11 in which the rigid urethane layer 12 is integrally formed, a molding aid (not shown) having a shape and thickness corresponding to the shape and depth of the recess 13. Insert the reinforcement (17) equipped with iron core (16) to the lower portion of the midsole board (11), and then compression molding to have a constant bend in the compressor.

오목부(13)가 비어있는 상태로 압축 성형을 실시하면, 철심(16) 부분이 중창 보드(11)의 상부표면 측으로 돌출될 우려가 있기 때문에, 성형 보조물을 오목부(13) 내에 삽입한 상태에서 압축 성형을 실시하는 것이 바람직하다.If compression molding is performed while the recess 13 is empty, the iron core 16 may protrude to the upper surface side of the midsole board 11, so that the molding aid is inserted into the recess 13. It is preferable to perform compression molding at.

압축 성형후, 오목부(13)로부터 성형 보조물을 제거한다.After compression molding, the molding aid is removed from the recess 13.

그 다음, 성형 보조물이 제거된 중창 보드(11)의 오목부(13) 내부에 별개로 성형된 연성 우레탄 층(14)을 삽입함으로써 본 발명의 제1 실시예에 따른 중창의 제조를 완료한다.Then, the manufacturing of the midsole according to the first embodiment of the present invention is completed by inserting a separately molded flexible urethane layer 14 into the recess 13 of the midsole board 11 from which the molding aid has been removed.

본 발명에 따라 완성된 중창은, 종래와는 달리 별도의 쿠션재를 추가적으로 부착할 필요 없이, 원단(도시생략)이 부착되는 후가공만을 거쳐 신발의 깔창으로 사용될 수 있다.The midsole completed according to the present invention can be used as the insole of the shoe only after the post-processing is attached to the fabric (not shown), unlike the conventional need to additionally attach a separate cushioning material.

이와 같이 본 발명에 따르면 강도가 서로 다른 복수의 우레탄 층을 이용함으로써 종래에 비해 단순한 작업만으로 신발의 중창을 제조할 수 있게 된다. 즉, 적층되는 구성요소의 개수가 많고, 각 구성요소를 중창 보드의 크기에 맞춰 재단하고 접착하는 작업이 별도로 실시되어야 하였던 종래기술에 따른 중창과는 달리, 본 발명에 따른 중창은, 제조에 소요되는 시간과 노력을 획기적으로 절감할 수 있어 생산성을 향상시킬 수 있다.As such, according to the present invention, by using a plurality of urethane layers having different strengths, the sole of the shoe can be manufactured by only a simple operation as compared with the related art. In other words, unlike the midsole according to the prior art, the number of components to be stacked, and the operation of cutting and bonding each component to the size of the midsole board had to be carried out separately, the midsole according to the present invention is required to manufacture This can dramatically reduce the time and effort required to increase productivity.

도 4에는 본 발명의 바람직한 제2 실시예에 따른 신발의 중창의 분리 사시도가 도시되어 있고, 도 5에는 본 발명의 바람직한 제2 실시예의 변형예에 따른 신발 의 중창의 일부 사시도가 도시되어 있다.4 is an exploded perspective view of the midsole of the shoe according to the second preferred embodiment of the present invention, Figure 5 is a partial perspective view of the midsole of the shoe according to a modification of the second preferred embodiment of the present invention.

본 발명의 제2 실시예에 따른 중창은, 도 4에 도시된 바와 같이, 중창의 강도를 유지할 수 있도록 내부에 철심(26)이 매립된 강성 우레탄 층(22)과, 이 강성 우레탄 층(22)에 적층되는 연성 우레탄 층(24)을 포함하여 이루어진다.As shown in FIG. 4, the midsole according to the second embodiment of the present invention includes a rigid urethane layer 22 having an iron core 26 embedded therein to maintain the strength of the midsole, and the rigid urethane layer 22. ) And a flexible urethane layer 24 laminated thereon.

중창의 강도를 유지하기 위한 강도 유지부재로서, 제1 실시예에 따른 중창은 중창 보드(11), 철심(16) 및 보강재(17)를 사용하고 있지만, 제2 실시예에 따른 중창은 철심(26)만을 사용하고 있다는 점에서 차이점을 가진다.As the strength retaining member for maintaining the strength of the midsole, the midsole according to the first embodiment uses the midsole board 11, the iron core 16, and the reinforcing material 17, but the midsole according to the second embodiment has an iron core ( The difference is that only 26) is used.

도 4의 (a)에는 제2 실시예에 따른 강성 우레탄 층(22)이 중창의 뒷굽 부분만을 형성하는 것으로 도시되어 있지만, 앞굽 부분의 일부 혹은 전부를 형성할 수도 있음은 물론이다.4 (a) shows that the rigid urethane layer 22 according to the second embodiment forms only the heel portion of the midsole, but may also form part or all of the front heel portion.

또한, 제1 실시예의 강성 우레탄 층(12)은 중창 보드(11) 상에 일정한 두께로 성형되는 것이지만, 제2 실시예의 강성 우레탄 층(22)은 그 두께가 일정하지 않으며, 특히 뒷꿈치 부분의 경우에는 오목하게 형성된다.Further, while the rigid urethane layer 12 of the first embodiment is molded to a constant thickness on the midsole board 11, the rigid urethane layer 22 of the second embodiment is not constant in thickness, especially in the heel portion. It is formed concave.

제2 실시예의 연성 우레탄 층(24)은, 도 4의 (b)에 도시된 바와 같이, 강성 우레탄 층(22)의 오목한 부분을 채우도록 성형되어 중창의 앞굽 부분까지 완벽한 중창의 형태를 가지도록 성형된다. 제1 실시예의 연성 우레탄 층(14)은 강성 우레탄 층(12)과는 별개로 제조되어 결합되는 것과는 달리, 제2 실시예의 연성 우레탄 층(24)은 강성 우레탄 층(22) 상에 일체로 몰딩된다.The flexible urethane layer 24 of the second embodiment is shaped to fill the concave portion of the rigid urethane layer 22, as shown in FIG. 4 (b), so as to have a perfect midsole shape up to the fore part of the midsole. Molded. Unlike the flexible urethane layer 14 of the first embodiment is manufactured and bonded separately from the rigid urethane layer 12, the flexible urethane layer 24 of the second embodiment is integrally molded on the rigid urethane layer 22. do.

제2 실시예의 경우에는 중창 보드가 사용되지 않으므로, 제2 실시예의 연성 우레탄 층(24)은 제1 실시예의 연성 우레탄 층(14)에 비해 강도가 높은 것을 사용 하는 것이 바람직하다.Since the midsole board is not used in the second embodiment, the flexible urethane layer 24 of the second embodiment is preferably higher in strength than the flexible urethane layer 14 of the first embodiment.

강성 우레탄 층(22) 및 연성 우레탄 층(24)의 형상은, 신발의 종류 등에 따라 다양한 형태를 가질 수 있음은 물론이다. 특히, 제2 실시예의 변형예에 따른 중창이 예시되어 있는 도 5를 참조하면, 강성 우레탄 층(22)에 볼록부(23)를 형성하여 발바닥의 경혈을 자극할 수 있도록 하여도 좋다.The shape of the rigid urethane layer 22 and the flexible urethane layer 24 may have various forms depending on the type of shoes or the like. In particular, referring to FIG. 5 in which a midsole according to a modification of the second embodiment is illustrated, a convex portion 23 may be formed in the rigid urethane layer 22 to stimulate the menstrual blood of the sole.

이때, 연성 우레탄 층(24)의 상부표면은 대략 평평하게 성형되므로, 상대적으로 볼록부(23)의 형성 위치에서 연성 우레탄 층(24)의 두께는 얇아질 수밖에 없고, 그에 따라 나머지 부분에 비해 볼록부(23)가 형성된 부분의 탄성이 작아 발바닥의 해당 위치가 자극될 수 있다. 이 볼록부(23)의 형성 위치 및 개수는 본 발명을 한정하는 것은 아님은 물론이다.At this time, since the upper surface of the flexible urethane layer 24 is formed to be substantially flat, the thickness of the flexible urethane layer 24 is relatively thin at the formation position of the convex portion 23, and consequently convex than the rest of the portion. The elasticity of the portion where the portion 23 is formed may be small and the corresponding position of the sole may be stimulated. The position and the number of formation of the convex part 23 do not limit the present invention, of course.

이와 같이 하여 완성된 중창에는 후가공을 통해 원단(도시생략)이 접착되어 신발의 깔창으로 사용될 수 있다.The finished midsole is bonded to the fabric (not shown) through post-processing can be used as a shoe insole.

이하, 상술한 바와 같이 이루어진 본 발명의 제2 실시예에 따른 중창을 제조하는 방법을 설명한다.Hereinafter, a method for manufacturing the midsole according to the second embodiment of the present invention made as described above.

우선 중창이 사용될 신발의 크기 및 형상에 맞춰 강성 우레탄 층(22)을 성형한다. 이때 강성 우레탄 층(22)의 내부에는 철심(26)이 매립될 수 있도록 성형한다.First, the rigid urethane layer 22 is molded in accordance with the size and shape of the shoe for which the midsole is to be used. At this time, the inside of the rigid urethane layer 22 is molded so that the iron core 26 is embedded.

계속해서 성형된 강성 우레탄 층(22)을 또 다른 금형에 넣고 연성 우레탄 층(24)을 일체로 성형한다.Subsequently, the molded rigid urethane layer 22 is put into another mold and the flexible urethane layer 24 is integrally molded.

이와 같이 하여 본 발명의 제2 실시예에 따른 중창의 제조를 완료한다.In this way, the production of the midsole according to the second embodiment of the present invention is completed.

본 발명에 따라 완성된 중창은, 종래와는 달리 별도의 쿠션재를 추가적으로 부착할 필요 없이, 원단(도시생략)이 부착되는 후가공만을 거쳐 신발의 깔창으로 사용될 수 있다.The midsole completed according to the present invention can be used as the insole of the shoe only after the post-processing is attached to the fabric (not shown), unlike the conventional need to additionally attach a separate cushioning material.

이와 같이 본 발명에 따르면 강도가 서로 다른 복수의 우레탄 층을 이용함으로써 종래에 비해 단순한 작업만으로 신발의 중창을 제조할 수 있게 된다. 즉, 적층되는 구성요소의 개수가 많고, 각 구성요소를 중창 보드의 크기에 맞춰 재단하고 접착하는 작업이 별도로 실시되어야 하였던 종래기술에 따른 중창과는 달리, 본 발명에 따른 중창은, 제조에 소요되는 시간과 노력을 획기적으로 절감할 수 있어 생산성을 향상시킬 수 있다.As such, according to the present invention, by using a plurality of urethane layers having different strengths, the sole of the shoe can be manufactured by only a simple operation as compared with the related art. In other words, unlike the midsole according to the prior art, the number of components to be stacked, and the operation of cutting and bonding each component to the size of the midsole board had to be carried out separately, the midsole according to the present invention is required to manufacture This can dramatically reduce the time and effort required to increase productivity.

이상과 같이 본 발명에 따른 신발의 중창 및 그 제조방법을, 예시된 도면을 참조하여 설명하였으나, 본 발명은 이상에서 설명된 실시예와 도면에 의해 한정되지 않으며, 특허청구범위 내에서 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자들에 의해 다양한 수정 및 변형이 이루어질 수 있음은 물론이다.As described above, the sole of the shoe according to the present invention and a manufacturing method thereof have been described with reference to the illustrated drawings, but the present invention is not limited to the embodiments and drawings described above, and the present invention is within the claims. Of course, various modifications and variations can be made by those skilled in the art.

도 1은 종래 기술에 다른 신발의 중창의 분리 사시도, 1 is an exploded perspective view of the midsole of a shoe according to the prior art,

도 2는 본 발명의 바람직한 제1 실시예에 따른 신발의 중창의 분리 사시도, Figure 2 is an exploded perspective view of the midsole of the shoe according to the first embodiment of the present invention,

도 3은 본 발명의 바람직한 제1 실시예의 변형예에 따른 신발의 중창의 분리 사시도, Figure 3 is an exploded perspective view of the midsole of the shoe according to a modification of the first preferred embodiment of the present invention,

도 4는 본 발명의 바람직한 제2 실시예에 따른 신발의 중창의 분리 사시도, Figure 4 is an exploded perspective view of the midsole of the shoe according to a second embodiment of the present invention,

도 5는 본 발명의 바람직한 제2 실시예의 변형예에 따른 신발의 중창의 일부 사시도이다.5 is a partial perspective view of the midsole of a shoe according to a modification of the second preferred embodiment of the present invention.

< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Description of the reference numerals for the main parts of the drawings>

11 : 중창 보드 12 : 강성 우레탄 층11: midsole board 12: rigid urethane layer

13 : 오목부 14 : 연성 우레탄 층13: recess 14: flexible urethane layer

16 : 철심 17 : 보강재16: iron core 17: reinforcement

22 : 강성 우레탄 층 24 : 연성 우레탄 층22: rigid urethane layer 24: flexible urethane layer

26 : 철심26: iron core

Claims (9)

중창의 강도를 유지하기 위한 강도 유지부재와; A strength maintaining member for maintaining the strength of the midsole; 상기 강도 유지부재에 부착되며 상대적으로 강도가 높은 강성 우레탄 층과; A rigid urethane layer attached to the strength maintaining member and having a relatively high strength; 상기 강성 우레탄 층과 협력하여 사용되며 쿠션감을 부여할 수 있도록 상대적으로 강도가 낮은 연성 우레탄 층; A flexible urethane layer having a relatively low strength to be used in cooperation with the rigid urethane layer to impart a cushioning feeling; 을 포함하는 것을 특징으로 하는 신발의 중창.Midsole of the shoe, characterized in that it comprises a. 청구항 1에 있어서, The method according to claim 1, 상기 강도 유지부재는, 상기 강성 우레탄 층이 일체로 성형되어 있는 중창 보드, 상기 중창 보드의 하부에 부착되는 철심, 및 보강재를 포함하며, The strength maintaining member includes a midsole board in which the rigid urethane layer is integrally formed, an iron core attached to a lower portion of the midsole board, and a reinforcing material, 상기 강성 우레탄 층은 상기 중창 보드를 부분적으로 덮도록 성형되는 것을 특징으로 하는 신발의 중창.The midsole of a shoe, wherein the rigid urethane layer is molded to partially cover the midsole board. 청구항 2에 있어서, The method according to claim 2, 상기 연성 우레탄 층은, 상기 강성 우레탄 층이 성형되지 않아 중창 보드의 상부표면이 노출되어 있는 오목부와 동일한 형상을 가지며, 상기 오목부 내에 삽입되는 것을 특징으로 하는 신발의 중창.The soft urethane layer has the same shape as a recess in which the rigid urethane layer is not formed and the upper surface of the midsole board is exposed, and is inserted into the recess. 청구항 3에 있어서, The method according to claim 3, 상기 연성 우레탄 층과 상기 오목부는 복수개가 형성되는 것을 특징으로 하는 신발의 중창.The sole of the shoe, characterized in that a plurality of the flexible urethane layer and the recess is formed. 청구항 1에 있어서, The method according to claim 1, 상기 강도 유지부재는, 상기 강성 우레탄 층의 내부에 매몰되는 철심인 것을 특징으로 하는 신발의 중창.The strength maintenance member is a shoe midsole, characterized in that the iron core embedded in the rigid urethane layer. 청구항 5에 있어서, The method according to claim 5, 상기 강성 우레탄 층은 중창의 뒷굽 부분에 해당하는 형상을 가지되 상부표면이 오목하게 형성되며, The rigid urethane layer has a shape corresponding to the heel portion of the midsole, the upper surface is concave, 상기 연성 우레탄 층은 상기 강성 우레탄 층의 오목한 부분을 채우면서 중창의 앞굽 부분에 해당하는 형상까지 가지도록 상기 강성 우레탄 층과 일체로 성형되는 것을 특징으로 하는 신발의 중창.The sole of the shoe is characterized in that the flexible urethane layer is formed integrally with the rigid urethane layer so as to fill the concave portion of the rigid urethane layer to the shape corresponding to the fore part of the midsole. 청구항 5 또는 청구항 6에 있어서, The method according to claim 5 or 6, 상기 강성 우레탄 층은 발바닥의 경혈을 자극할 수 있는 볼록부를 가지는 것을 특징으로 하는 신발의 중창.The rigid urethane layer is a shoe midsole, characterized in that it has a convex portion that can stimulate the menstrual blood of the sole. 중창이 사용될 신발의 크기 및 형상에 맞춰 중창 보드를 준비하는 단계와; Preparing the midsole board according to the size and shape of the shoe to be used for the midsole; 준비된 상기 중창 보드를 금형에 넣고 상기 중창 보드의 상부표면 일부에 강 성 우레탄 층을 성형하는 단계와; Inserting the prepared midsole board into a mold and forming a rigid urethane layer on a portion of an upper surface of the midsole board; 상기 강성 우레탄 층이 성형되지 않아 상기 중창 보드의 상부표면이 노출되어 있는 오목부에 상응하는 형상을 가지는 성형 보조물을 삽입하고, 철심이 장착된 보강재를 상기 중창 보드의 하부에 부착시키는 단계와; Inserting a molding aid having a shape corresponding to a recess in which the rigid urethane layer is not formed so that the upper surface of the midsole board is exposed, and attaching a reinforcement with an iron core to the lower portion of the midsole board; 압축기에서 일정한 굴곡을 가지도록 압축 성형하는 단계와; Compression molding to have a constant curvature in the compressor; 상기 오목부로부터 상기 성형 보조물을 제거하는 단계와; Removing the molding aid from the recess; 상기 성형 보조물이 제거된 상기 오목부 내부에 별개로 성형된 연성 우레탄 층을 삽입하는 단계; Inserting a separately formed flexible urethane layer into the recess from which the molding aid is removed; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 신발의 중창 제조방법.Midsole manufacturing method of a shoe comprising a. 중창이 사용될 신발의 크기 및 형상에 맞춰, 내부에 철심이 매립되도록 금형에 의해 강성 우레탄 층을 성형하는 단계와; Forming a rigid urethane layer by means of a mold so that the iron core is embedded therein according to the size and shape of the shoe to which the midsole is to be used; 성형된 상기 강성 우레탄 층을 또 다른 금형에 넣고 상기 강성 우레탄 층에 연성 우레탄 층을 일체로 성형하는 단계; Placing the molded rigid urethane layer in another mold to integrally mold the flexible urethane layer to the rigid urethane layer; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 신발의 중창 제조방법.Midsole manufacturing method of a shoe comprising a.
KR1020070126970A 2007-12-07 2007-12-07 Insole and method for manufacturing the insole KR100951173B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020070126970A KR100951173B1 (en) 2007-12-07 2007-12-07 Insole and method for manufacturing the insole

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020070126970A KR100951173B1 (en) 2007-12-07 2007-12-07 Insole and method for manufacturing the insole

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20090059886A true KR20090059886A (en) 2009-06-11
KR100951173B1 KR100951173B1 (en) 2010-04-06

Family

ID=40989916

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020070126970A KR100951173B1 (en) 2007-12-07 2007-12-07 Insole and method for manufacturing the insole

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100951173B1 (en)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI552693B (en) * 2013-11-22 2016-10-11 Bo-Yue Li With the bottom of the shoe structure
WO2016191002A1 (en) * 2015-05-28 2016-12-01 Spenco Medical Corporation Shoe insole
WO2016190998A1 (en) * 2015-05-28 2016-12-01 Spenco Medical Corporation Shoe insole
US9961958B1 (en) 2015-05-28 2018-05-08 Implus Footcare, Llc Contoured support shoe insole
WO2018190463A1 (en) * 2017-04-10 2018-10-18 (주)다짐아이엔씨 Personalized shoes
USD857353S1 (en) 2015-09-25 2019-08-27 Fourfoot, Llc Sandal
US10485299B2 (en) 2015-05-28 2019-11-26 Implus Footcare, Llc Contoured support shoe insole
US10709203B2 (en) 2015-05-28 2020-07-14 Implus Footcare, Llc Contoured support shoe insole

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101347216B1 (en) * 2012-03-12 2014-01-03 이승호 Soft midsole for high heeled shoes
KR101667041B1 (en) 2015-04-24 2016-10-21 한영산업주식회사 Insole board manufacture method using leather powder and recycled non woven fabrics
KR102124936B1 (en) 2020-01-21 2020-06-19 박광한 Insole for shoes and manufacturing method thereof

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002085108A (en) * 2000-09-14 2002-03-26 Shunichi Nishida Lady formal shoes with heel
KR100736813B1 (en) * 2005-10-25 2007-07-09 (주)와일드캣 Customizing fitting insole by combination of multi-material and manufacturing and correcting method of it
KR100770564B1 (en) * 2007-05-07 2007-10-26 (주) 디유티코리아 Construction of multi-elastic shoe insole
KR100786556B1 (en) 2007-09-21 2007-12-21 이호형 A midsole for masai walking health footwear having a soft barefoot technology

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI552693B (en) * 2013-11-22 2016-10-11 Bo-Yue Li With the bottom of the shoe structure
WO2016191002A1 (en) * 2015-05-28 2016-12-01 Spenco Medical Corporation Shoe insole
WO2016190998A1 (en) * 2015-05-28 2016-12-01 Spenco Medical Corporation Shoe insole
US9961958B1 (en) 2015-05-28 2018-05-08 Implus Footcare, Llc Contoured support shoe insole
US10136698B2 (en) 2015-05-28 2018-11-27 Implus Footcare, Llc Shoe insole
US10485299B2 (en) 2015-05-28 2019-11-26 Implus Footcare, Llc Contoured support shoe insole
US10709203B2 (en) 2015-05-28 2020-07-14 Implus Footcare, Llc Contoured support shoe insole
USD857353S1 (en) 2015-09-25 2019-08-27 Fourfoot, Llc Sandal
WO2018190463A1 (en) * 2017-04-10 2018-10-18 (주)다짐아이엔씨 Personalized shoes

Also Published As

Publication number Publication date
KR100951173B1 (en) 2010-04-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100951173B1 (en) Insole and method for manufacturing the insole
TWI527525B (en) Sole plate assembly and method of making
JP5442170B1 (en) Shoes and manufacturing method thereof
CN106963031B (en) Sole structure for an article of footwear
EP2533660B1 (en) Footwear component for an article of footwear
US8834770B2 (en) Sole component for an article of footwear and method for making same
US8557157B2 (en) Method of manufacturing an article of footwear having a direct attach sole component
JP2004524130A (en) Sole with expandable structure, footwear having the sole, and method of assembling the same
CA1107497A (en) Insoles for skate boots
US20180103727A1 (en) Footwear construction with heel support assembly
CN105795586B (en) Shoe with a shim located within a heel member
EP2337469B1 (en) Shoe having a midsole with heel support
US20020166262A1 (en) Flex sole with mesh insert enhancement
CN113382653B (en) Shoe and method for manufacturing shoe
CN108209026A (en) Rubber soles and its prepare material and method
CN102920101A (en) Midsole of high-elasticity shoe with elastic support sheet and high-heeled shoe
US1781715A (en) Insole and method of making same
CN114502363A (en) Molded footwear upper with knit texture
CN111838881A (en) Article of footwear
JP2820871B2 (en) Athletic shoe sole and method of manufacturing the sole
CN113925256A (en) Shoe with net sole structure
JP5160193B2 (en) Shoe with built-in tip
US20120304490A1 (en) Orthotic insert and method of making the same
US20050273948A1 (en) Method for making an article of footwear
CN216568628U (en) Sole and shoes with buffer function

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130206

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160329

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170320

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180329

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190320

Year of fee payment: 10