KR20090038964A

KR20090038964A - 소화에어로졸 발생기

Info

Publication number: KR20090038964A
Application number: KR1020070104298A
Authority: KR
Inventors: 바예프 세르게이; 데미도프 블라지미르; 필라또프 세르게이; 쉐인 블라지미르
Original assignee: "에포토스-인테프" 씨오. 엘티디.
Priority date: 2007-10-17
Filing date: 2007-10-17
Publication date: 2009-04-22
Also published as: KR101018268B1

Abstract

본 발명은 소화에어로졸 발생기에 관한 것으로 상세하게는 제1 방출구가 있는 외부 케이스와, 상기의 외부 케이스에 동축(coaxially)으로 그 내부에 배치된, 끝면에 제2 방출구를 형성한 내부 케이스와, 상기의 외부 케이스와 내부 케이스의 끝면에는 마개로 닫힌, 발화성분이 있는 작동장치와, 상기의 내부 케이스의 발화성분이 있는 작동장치 주위로 배치된, 타블렛 형태의 에어로졸 조성제와, 상기의 내부 케이스의 그 표면 사이에 간격을 두고 외부 케이스 내에 배치되는 제1 지지대 및 나사와, 상기의 외부 케이스와 내부 케이스의 끝면과 평행하도록 고정하는 금속 차열판 및 제2 지지대와, 상기의 제1 방출구와 제2 방출구는 외부로 방출커버를 구성하여, 밀폐, 반밀폐 공간 및 다양한 용도의 상업공간(창고, 격납고, 변압변전소, 디젤엔진 등)에서 발생하는 화재의 소화를 위한 것이다.

소화에어로졸, 소화기, 열감지선.

Description

소화에어로졸 발생기{aerosol generator for fire fighting}

본 발명의 소화에어로졸 발생기에 관한 것으로 상세하게는 밀폐, 반밀폐 공간 및 다양한 용도의 상업공간(창고, 격납고, 변압변전소, 디젤엔진 등)에서 발생하는 화재의 소화를 위한 것이다.

에어로졸의 소화능력은 알려진 타 소화수단에 비해 훨씬 높으며, 무엇보다도 이것은 연소 화학반응을 억제하는 소화에어로졸의 불꽃에 대한 결합작용, 불꽃의 온도 감소, 비활성 기체에 의한 연소구역의 희석에 기인한다.

소화를 위해, 그것이 연소할 때 소화에어로졸 및 그 분산을 위한 가스조성 물질들이 조성되는 파이로테크닉(pyrotechnic) 성분의 사용이 알려져 있다.

에어로졸의 소화능력은 알려진 타 소화수단(비활성 기체 등)에 비해 훨씬 높은데, 에어로졸 발생기는 높은 신뢰성이 있으며 원격 및 자동소화시스템과의 결합이 용이하다.

소화에어로졸 발생기(신청서 WO 01\588530, A 62 S 13\22, 2001)가 알려져 있다. 알려진 발생기는 실린더 형태의 케이스와 중앙의 금속관 및 각각의 케이스 내부 흡열성분의 연속적인 동축(coaxial) 결합을 포함하며, 케이스 끝면, 관의 한쪽 끝에는 발화성분이 있는 작동장치가 배치되고, 관의 다른 쪽 끝에는 금속 마개로 닫혀있다.

에어로졸 조성제는 관 주위 각각의 케이스 내부에 배치되고, 방출구는 각각의 케이스 및 중앙의 관 측면에 나 있다. 작동되는 순간에 작동장치로부터 연소물질이 관에 퍼지고, 각 블록 요소에서 측면의 방출구를 통해 에어로졸 조성성분이 발화하며, 에어로졸 조성성분의 연소물이 냉각제를 통과할 때는 그 온도가 낮아진다.

유사한 타입의 발생기에 대한 결점으로는 발생기의 구조를 복잡하게 하고 소화의 효율성을 낮추는, 에어로졸 조성성분의 연소물 온도를 낮추기 위해 필요한 특수 냉각제의 사용을 들 수 있다.

신청서 WO 01\588530에 따른 장치는 본질적인 특징 총체에 대해, 출원된 장치에 대한 가장 근접한 기술적 해결책이며 원형(prototype)으로 선별되었다.

제안된 유용한 모델이 해결해야 하는 과제는, 높은 소화효율성을 유지하면서 발생기에서 방출 시 비교적 낮은 연소물의 온도를 보장하는 발생기를 제조하는 것이다.

본 발명은 상기의 과제를 해결하여, 더욱 낮은 가스에어로졸 방출온도의 달성과, 방호체적 내 가스에어로졸 분배를 위한 최상의 방출 동압력(dynamic pressure) 생성할 수 있도록, 제1 방출구가 있는 외부 케이스와, 상기의 외부 케이스에 동축(coaxially)으로 그 내부에 배치된, 끝면에 제2 방출구를 형성한 내부 케이스와, 상기의 외부 케이스와 내부 케이스의 끝면에는 마개로 닫힌, 발화성분이 있는 작동장치와, 상기의 내부 케이스의 발화성분이 있는 작동장치 주위로 배치된, 타블렛 형태의 에어로졸 조성제와, 상기의 내부 케이스의 그 표면 사이에 간격을 두고 외부 케이스 내에 배치되는 제1 지지대 및 나사와, 상기의 외부 케이스와 내부 케이스의 끝면과 평행하도록 고정하는 금속 차열판 및 제2 지지대와, 상기의 제1 방출구와 제2 방출구는 외부로 방출커버를 구성한 것이다.

본 발명은 본 발명의 소화에어로졸 발생기에 관한 것으로 상세하게는 밀폐, 반밀폐 공간 및 다양한 용도의 상업공간(창고, 격납고, 변압변전소, 디젤엔진 등)에서 발생하는 화재의 소화를 진압하는데 편리한 것이다.

본 발명 소화에어로졸 발생기의 구성은 다음과 같다.

방출구가 있는 동축(coaxial)으로 배치된 케이스, 케이스 끝면에 설치된, 발화성분이 있는 작동장치, 마개 및 케이스 내부에 배치된 에어로졸 조성제 및 흡열성분을 포함하는 소화에어로졸 발생기가 다음과 같은 특색을 지닌다는 결론에 도달한다.

본 발명에서 1개의 케이스는 그 표면 사이에 간격을 두고 다른 케이스 내부에 고정되어 있으며 내부 케이스의 방출구는 작동장치 쪽에서 앞면으로 나 있고, 외부 케이스의 방출구는 반대쪽 끝으로 나 있다.

본 발명에서 에어로졸 조성제는 케이스 내부 발화성분이 있는 작동장치 주위로 배치되고, 흡열요소로는 흡열 차열판을 설치하는데 이것은 작동장치가 배치된 쪽에서 두 개의 케이스 끝면 사이의 간격에 배치된다.

본 발명에서 마개는 작동장치가 배치된 장소의 외부 케이스 끝면에 조립된다.

본 발명의 구성에서 최상의 기술적 결론은 제안된 소화에어로졸 발생기의 내부 케이스 방출구 총 면적에 대한 에어로졸 조성제의 총연소시작표면적의 비율은 15를 넘지 않는다는 것이다.

또한, 외부 케이스 방출구의 총 면적에 대한 에어로졸 조성제의 총연소시작표면적의 비율은 15 ~ 25의 범위에 위치하는 발생기를 제조하는 것이다.

본 발명의 소화에어로졸 발생기 케이스는 실린더 또는 정각기둥의 형태로 제조된다.

본 발명의 소화에어로졸 발생기에는 외부 케이스의 방출구 쪽에서 케이스 끝면에 배치되는 보조작동장치가 공급된다.

여기에서 열감지선 형태의 보조작동장치는 발생기의 새로운 기능(자가작동)의 원인이 된다.

본 발명의 소화에어로졸 발생기는, 금속 지지대를 이용하여 케이스를 고정한다.

본 발명에서 방출구가 있는 내부 케이스의 끝면은 금속 망으로 이루어진다.

본 발명의 흡열판은 고효율(high factor) 열방출 물질, 예를 들면 금속으로 제조된다.

본 발명에서 에어로졸 조성제로 사용하는 가스에어로졸 방출의 온도를 추가로 감소시키는 흡열성분(제 II그룹 금속의 산화물 및 수산화물)이 에어로졸 조성제의 구성에 포함된다.

상기와 같은 소화에어로졸 발생기의 구성을 첨부한 도면에 의해 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명의 구성도이며,

도 2는 본 발명의 구성에서 방출구가 있는 외부 케이스 끝면을 설명한 것이다.

상기와 같이 첨부된 도면에 의해 본 발명의 구성을 상세하게 설명하면, 제1 방출구(2)가 있는 외부 케이스(1)와, 상기의 외부 케이스 (1)에 동축(coaxially)으로 그 내부에 배치된, 끝면(4)에 제2 방출구(2')를 형성한 내부 케이스(3)와, 상기의 외부 케이스(1)와 내부 케이스(3)의 끝면에는 마개(6)로 닫힌, 발화성분이 있는 작동장치(5)와, 상기의 내부 케이스(3)의 발화성분이 있는 작동장치(5) 주위로 배치된, 타블렛 형태의 에어로졸 조성제(7)와, 상기의 내부 케이스(3)의 그 표면 사이에 간격(8)을 두고 외부 케이스(1) 내에 배치되는 제1 지지대(10) 및 나사(12)와, 상기의 외부 케이스(1)와 내부 케이스(3)의 끝면과 평행하도록 고정하는 금속 차열판(9) 및 제2 지지대(10')와, 상기의 제1 방출구(2)와 제2 방출구(2')는 외부로 방출커버(11)를 구성한 것이다.

본 발명에서 상기의 소화에어로졸 발생기의 구성에서, 필요한 경우 내부 케이스의 측면에 추가 구멍(13)을 낼 수 있다.

본 발명은 허용된 것보다 온도가 상승할 경우 자가작동양식으로 소화에어로졸 발생기의 작동을 보장하는 도화선 형태의 보조작동장치(도면에는 나타나지 않음)가 소화에어로졸 발생기에 공급될 수 있다.

본 발명에 따른 소화에어로졸 발생기의 작동원리는 다음과 같다.

제어시스템에서 시그널을 보내면 발화성분이 있는 작동장치(5)가 작동하는데, 그것이 작동될 때는 내부 케이스(3) 내 에어로졸 조성제(7) 성분을 점화시키는 높은 온도의 가스를 배출한다.

상기의 에어로졸 조성제(7)에 조성되는 광재(광물찌꺼기.slag) 성분은 온도를 추가로 감소시키고, 또 소화과정에 관여하지 않은 큰 입자들이 방호체적으로 배출되는 것을 방해하는 독특한 필터 역할을 한다.

간격(7)을 통해 외부 케이스(1)와 구분된 내부 케이스(3)로부터 방출되는 가스에어로졸은 금속 차열판(9)과 상호작용을 하여, 여기에서 고효율(high factor) 열방출을 통한 가스에어로졸 방출온도의 추가적인 감소가 발생한다.

방출이 진행된 후에는 내부 케이스(3) 및 외부 케이스(1) 사이의 간격(8)으로 빠져, 외부 케이스(1)의 제1 방출구(2)를 통해 방호체적으로 배출되며, 방출커버(11)는 에어로졸 조성제(7)의 온도를 유지하는 것이다.

본 발명에서 내부 케이스(3) 제2 방출구(2') 총 면적에 대한 AES 성분의 총연소시작표면적의 비율이 15를 넘는 경우, 내부 케이스(3)로부터 나오는 가스에어로졸의 유출 속도가 높아지고 광재(slag)의 부분적인 파괴와 함께 그 입자가 방호체적으로 반출되는 바람직하지 못한 결과를 초래한다.

만일 외부 케이스(1) 제1 방출구(2)의 총 면적(S1)에 대한 AES 성분의 총연소시작표면적의 비율이 신고된 다수의 내용과 다르면, 빠른 유출 속도 및 발광의 출현이 관찰된다.

만일 비율(S₂)이 신고된 것보다 낮으면, 방출 범위가 낮아지고 소화의 효율성이 떨어진다.

테스트 결과가 표에 제시되어 있다.

그러므로 제안된 소화에어로졸 발생기의 구조는, 소화에어로졸 발생기 내부에 광재(slag) 잔해의 보유 시 낮은 온도의 에어로졸 방출의 조성을 보장한다.

상기 진술로부터, 신고된 기술적 결정은 당면한 과제의 실현에 집중될 수 있도록 해야 하며 동시에 현행법에 따른 보호능력 기준에 일치하도록 해야 한다.

본 발명에서 상기의 소화에어로졸 발생기는 외부 케이스(1)와 내부 케이스(3)의 구성이, 실린더 형태로 구성되며, 외부 케이스(1)의 제1 방출구(2) 쪽에서 외부 케이스(1) 끝면(4)에 작동장치(5)의 동작을 보조하는, 열감지선 형태의 보조작동장치를 형성하여, 소화에어로졸 발생기의 점화동작을 유도할 수 있다.

상기의 작동장치(5)는 마개(6)로 밀봉되어 있어, 외부의 온도에 의해 마개(6)가 녹아 작동장치(5)가 작동하는 구성이다.

본 발명에서 외부 케이스(1)와 내부 케이스(2)는 구분된 별도의 제1 지지대(10)와 제2 지지대(10')로 각각 형성되어 있으며, 상기의 차열판(9)은 고효율(high factor) 열방출 물질로 제조하여, 차열판(9)의 기능을 향상할 수 있는 것이다.

본 발명에서 상기의 소화에어로졸 발생기는 내부 케이스(3)의 측면에 추가 구멍(13)을 형성할 수 있으며, 흡열성분(제 II그룹 금속의 산화물 및 수산화물)이 에어로졸 조성제(7)의 구성에 포함하는 것이다.

또한, 본 발명의 구성에서, 상기의 소화에어로졸 발생기는 외부 케이스(1)와 내부 케이스(3)가 정각기둥의 형태로 구성한 것이며, 외부 케이스(1)와 내부 케이스(3)를 고정하는 나사(12)가 형성되어 있다.

도 1은 본 발명의 구성도

도 2는 본 발명의 구성에서 방출구가 있는 외부 케이스 끝면 설명도.

도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1. 외부 케이스 2. 제1 방출구

2'. 제2 방출구 3. 내부 케이스

4. 끝면 5. 작동장치

6. 마개 7. 에어로졸 조성제

8. 간격 9. 차열판

10. 제1 지지대 10'. 제2 지지대

11. 방출커버 12. 나사

13. 구멍 14. 열감지선

Claims

제1 방출구(2)가 있는 외부 케이스(1)와,

상기의 외부 케이스 (1)에 동축(coaxially)으로 그 내부에 배치된, 끝면(4)에 제2 방출구(2')를 형성한 내부 케이스(3)와,

상기의 외부 케이스(1)와 내부 케이스(3)의 끝면에는 마개(6)로 닫힌, 발화성분이 있는 작동장치(5)와,

상기의 내부 케이스(3)의 발화성분이 있는 작동장치(5) 주위로 배치된, 타블렛 형태의 에어로졸 조성제(7)와,

상기의 내부 케이스(3)의 그 표면 사이에 간격(8)을 두고 외부 케이스(1) 내에 배치되는 제1 지지대(10) 및 나사(12)와,

상기의 외부 케이스(1)와 내부 케이스(3)의 끝면과 평행하도록 고정하는 금속 차열판(9) 및 제2 지지대(10')와,

상기의 제1 방출구(2)와 제2 방출구(2')는 외부로 방출커버(11)를 구성한 것을 특징으로 하는 소화에어로졸 발생기.
제1항에 있어서,

상기의 소화에어로졸 발생기는 내부 케이스(3) 제2 방출구(2')의 총 면적에 대한 에어로졸 조성제(7)의 총연소시작표면적의 비율은 15를 넘지 않는다는 것을 특징으로 하는 소화 에어로졸 발생기.
제1항에 있어서,

상기의 소화에어로졸 발생기는 외부 케이스(1) 제1 방출구(2)의 총 면적에 대한 에어로졸 조성제(7)의 연소시작표면 총 면적의 비율은 15 ~ 25의 범위에 위치하는 것을 특징으로 하는 소화 에어로졸 발생기.
제1항에 있어서,

상기의 소화에어로졸 발생기는 외부 케이스(1)와 내부 케이스(3)의 구성이, 원통형으로 구성하는 것을 특징으로 하는 소화 에어로졸 발생기.
제1항에 있어서,

상기의 소화에어로졸 발생기는 외부 케이스(1)의 제1 방출구(2) 쪽에서 외부 케이스(1)에 배치되는 열감지선(14) 형태의 보조작동장치가 공급된다는 특색을 갖는 소화 에어로졸 발생기.
제1항에 있어서,

상기의 소화에어로졸 발생기는 제1 지지대(10)와 제2 지지대(10')가 금속 재질로 되어, 외부 케이스(1)와 내부 케이스(3)를 고정하는 것을 특징으로 하는 소화 에어로졸 발생기.
제1항에 있어서,

상기의 소화에어로졸 발생기의 차열판(9)은 금속재질로 구성하는 것을 특징으로 하는 소화 에어로졸 발생기.
제1항에 있어서,

상기의 소화에어로졸 발생기는 내부 케이스(3)의 측면에 추가 구멍(13)이 있는 것을 특징으로 하는 소화 에어로졸 발생기.
제1항에 있어서,

상기의 소화에어로졸 발생기는 흡열성분은, 제 II그룹 금속의 산화물 및 수산화물이 에어로졸 조성제(7)의 구성에 포함하는 것을 특징으로 하는 소화 에어로졸 발생기.