KR20090035551A - 진공 청소기 - Google Patents

Abstract

본 발명은 진공 청소기에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 몸체를 포함하는 진공 청소기(1, 200)로서, 상기 몸체 내에는 팬이 부착된 전기 모터(240, 340)가 배열되고, 진공 청소기가 작동하는 동안 상기 전기 모터는 상기 모터보다 상류에 위치되어 흡입관까지 뻗어 있는 연결부에서부터 상기 모터(240, 340)보다 하류에 위치되는 상기 프레임의 공기 출구(320)까지 공기를 흡입할 수 있고, 상기 모터보다 상류에 위치하는 공기 유로에는 여과 장치가 배열되고, 상기 모터(240, 340)는 특정 모터 덮개(130, 260, 360) 내에 배열되는 진공 청소기에 있어서, 상기 모터 덮개(130, 260, 360)에는 다수의 공기 배출구(132, 262, 362)가 천공 방식으로 형성되어 있고, 상기 모터 덮개(130, 260, 360)의 각 공기 배출구(132, 262, 362)의 표면적은 0.75 ㎟ 내지 40 ㎟이고, 상기 공기 배출구의 총 표면적은 10 ㎠ 이상인 것을 특징으로 하는 진공 청소기(1, 200)에 관한 것이다.

진공 청소기, 전기 모터, 모터 덮개, 공기 배출구, 흡음재, 발포 폴리프로필렌.

Description

진공 청소기{VACUUM CLEANER}

본 발명은 가전 제품 중 진공 청소기, 특히 진공 청소기 구조에 관한 것이다.

본 발명의 목적은 진공 청소기 작동시 발생하는 소음을 감소시키는 장치를 제공하는 것이다. 수많은 문헌이 이 문제점에 접근하고 있으며, 이들은 특히 청소기 모터로부터 청소기 몸체 내에 배치된 출구까지의 공기 통행 연장부에 결합되거나 혹은 결합되지 않은 모터를 밀폐하는 해결책을 제안하고 있다.

유럽특허공보 EP 0345699는 배플(baffle)의 도움으로 모터 후방에 위치되는 공기 통행 연장부를 소개하고 있다. 하지만 이러한 장치는 그 볼륨이 커서 큰 부피를 차지하게 된다.

따라서, 본 발명은 소음을 감소시키는 장치를 진공 청소기에 제공하는 것을 목적으로 하고, 상기 진공 청소기는 몸체를 포함하는 진공 청소기로서, 상기 몸체 내에는 팬이 부착된 전기 모터가 배열되고, 진공 청소기가 작동하는 동안 상기 전기 모터는 상기 모터보다 상류에 위치되어 흡입관까지 뻗어 있는 연결부에서부터 상기 모터보다 하류에 위치되는 상기 프레임의 공기 출구까지 공기를 흡입할 수 있고, 상기 모터보다 상류에 위치하는 공기 유로에는 여과 장치가 배열되고, 상기 모터는 특정 모터 덮개 내에 배열된다. 본 발명에 따르면, 상기 모터 덮개에는 다수의 공기 배출구가 천공 방식으로 형성되어 있고, 상기 모터 덮개의 각 공기 배출구의 표면적은 0.75 ㎟ 내지 40 ㎟이고, 상기 공기 배출구의 총 표면적은 10 ㎠ 이상이다.

모터 덮개는 이처럼 구성된 형상을 통해 소음을 줄일 수 있게 해준다. 게다가, 다수의 공기 배출구를 형성함으로써 공기가 특정 영역에 집중되는 것을 방지하여 공기를 모터의 출구부로 분배시킬 수 있다. 공기 배출구가 하나일 경우 특정 구역으로의 공기의 집중이 빈번히 발생하며, 그 결과 국부적으로 속도가 증대되고 공기 통행 소음이 지속적으로 발생한다.

이러한 새로운 공기 분배 방식을 통해, 천공되어 있는 표면의 전체 표면적에 걸쳐 공기의 흐름을 균일화시키면서 공기의 속도를 감소시킬 수 있으며, 그 결과 소음 감소 효과가 수반되는 것이다.

하지만 다수의 공기 배출구에 의해 실현되는 전체적 개방이 효율성을 갖기 위해서는 적당한 위치에 상기 공기 배출구들을 형성해야 한다는 점을 고려해야만 한다. 다시 말해, 강도가 너무 약해서 공기가 부딪히면서 내는 휘파람 소음 및 상당한 압력 손실을 야기할 수 있는 위치와, 두께가 너무 두꺼워 공기를 분배시킬 수 없는 위치는 피해야 할 것이다. 이러한 점에 입각하여, 공개 배출구들의 총 표면적은 최소한 10㎠ 이상이어야 한다. 게다가, 각 공기 배출구의 표면적은 0.75㎟ 내지 40㎟인 것이 바람직하다.

사실, 최적의 청각적 효과를 결정하는 요소는, 공기 배출구의 총 표면적을 나타내는 공기 배출구의 크기와 공기 배출구의 개수의 조합이며, 다음에서는 두 요소에 대하여 설명한다:

- 공개 배출구의 크기는, 다수의 공기 배출구를 통해 공기의 속도 차이를 줄이면서 공기를 균일하게 분배함과 동시에 (배출구의 크기가 너무 작을 경우 발생하는) 휘파람 소음을 발생시키지 않을 수 있는 크기여야 한다. 이렇게 함으로써 불규칙적 공기 흐름을 감소시킬 수 있다.

- 공기 배출구들의 총 표면적은 너무 과도한 압력 손실을 야기하지 않을 만큼의 충분한 넓이를 가져야 한다.

바람직하게는, 상기 모터 덮개의 공기 배출구는 청소기 몸체의 공기 출구(320) 반대쪽에 위치된 상기 모터 덮개(130, 260, 360)의 하나 이상의 측벽에 형성되어 있고, 이로 인해 특별한 도관 또는 보충 부품을 사용하지 않고도 공기가 직접 공기 출구 쪽으로 이송되는 것을 방지할 수 있다.

소음 감소 성능을 더욱 향상시키기 위하여, 상기 모터 덮개 외부에서 상기 모터 덮개의 공기 배출구 정면에 흡음재를 배열할 수도 있다. 흡음재는 그 특성 및 크기에 따라 상기 공기 배출구에서 발생하는 특정 진동수 및 특정 수준의 효율을 가진 음향 에너지의 일부를 흡수할 것이다.

이때, 상기 흡음재를 상기 공기 배출구와 마주하게 배열할 수 있도록, 상기 공기 배출구를 포함하는 측벽의 크기에 대한 상기 흡음재의 표면적의 치수를 결정할 수 있고, 이러한 방식으로 흡음재의 표면적을 결정함으로써 소음을 흡수하는 효과를 향상시킨다.

게다가, 모터 덮개 출구에서의 공기의 속도는 공기 배출구의 위치에 따라 변한다. 이러한 변동성은 모터 덮개의 출구에 대한 모터의 공기 배출구의 형태에 의존하며, 또한 청소기 몸체의 공기 출구 위치에 의존한다.

모터 덮개 출구에서 공기의 속도가 분산되는 현상을 감소시키기 위해서는, 청소기 몸체의 공기 출구가 공기 배출구와 유사하다는 것만큼이나, 모터 덮개의 공기 배출구의 출구부에서의 공기 통행 섹션이 모터 덮개의 측벽 및 흡음재에 의해 한정된다는 점 또한 중요하다.

즉, 경우에 따라 흡음재를 포함하는 모터 덮개 출구의 공기 배출구보다 하류 쪽에 위치된 공기 통행 섹션은, 모터 덮개의 공기 배출구에서 청소기의 공기 출구로 공기가 흐르는 방향 쪽으로 점점 확대된다. 이러한 방식으로 형성된 공기 통행 섹션을 통해 더욱 일정한 공기 속도를 획득할 수 있다.

바람직하게는, 모터 덮개의 공기 배출구 높이로 유입되는 속도와 상기 공기 배출구의 바로 하류 쪽에 위치한 공기 통행 섹션 내에서의 공기의 속도 사이에 균일한 공기 속도를 보존하기 위해서, 상기 섹션의 확대 정도는 공기 통로와 만나게 되는 모터 덮개의 공기 배출구에 의해 형성된 섹션의 확대 정도에 비례한다.

특히, 공기 배출구 근처에 있는 공기 통행 섹션은 공기 배출구가 청소기 몸체의 공기 출구와 유사하다는 것만큼이나 중요하다. 이는 모터 덮개 출구의 공기 배출구 수준에서의 공기 속도에 비해 공기 통행 섹션 내에서의 공기의 속도를 감소시키기 위해서이다.

바람직하게는, 사용되는 흡음재는 스펀지이고, 상기 스펀지는 기공도가 인치당 75개 이상인 스펀지인 것이 바람직하다.

게다가, 본 발명의 개선 실시 형태에 따르면, 소음 감소 특성을 향상시키기 위하여, 상기 청소기는 소음 차폐를 위한 추가 모터 덮개를 포함할 수 있고, 상기 추가 모터 덮개 내에는 상기 공기 배출구를 포함하는 상기 모터 덮개의 일부분과 상기 흡음재가 배열될 수 있다.

본 발명의 바람직한 실시 형태에 따르면, 적어도 하나 이상의 모터 덮개는 폴리프로필렌으로 만들어지며, 청소기 몸체의 주요부는 발포 폴리프로필렌(PPE)으로 만들어진다.

청소기 몸체의 일부를 제조하기 위해 발포 폴리프로필렌을 사용하는 것과 그에 대한 장점에 관해서는 프랑스 특허공보 FR2873563에 잘 개시되어 있다.

상기 물질로 청소기 몸체를 제조할 경우, 무게가 가볍고, 환경 보호에 적합하고, 강도가 높고, 기타 등등의 다수의 장점을 가진다. 하지만 청소기 몸체 전체 또는 일부를 발포 폴리프로필렌으로 제조하는 경우, 청소기 몸체의 발포성으로 인해 뾰족한 물건이 청소기 몸체를 관통할 수 있다. 예를 들어 청소기가 뜨개질 바늘과 같은 금속성 막대와 충돌한다면, 이러한 뾰족한 물건이 모터의 전기적 연결을 보장해주는 전기 활성 부품과 접촉되지 않도록 해야만 한다.

이러한 사고는 청소기 몸체의 강도 특성에는 영향을 끼치지 않는다. 왜냐하면 발포 폴리프로필렌의 유연성으로 인해 청소기 몸체는 사고를 야기한 물건을 제거 후 그 구조상 실질적인 손상 없이 자신의 원래 형태로 되돌아가기 때문이다.

위에서 기술된 음향상의 특성뿐만 아니라, 모터 덮개는 모터의 활성 부품들을 단단한 물질로 된 특정 보호체로 둘러싸면서 상기 부품들을 보호한다. 여기서 단단한 물질이란, 기계적 응력에 내구성을 가지는 물질을 의미한다. 하지만 이러한 내구성은 상기 물질을 어느 정도 변형시킬 수 있는데, 상기 물질이 변형을 하더라도 20 N의 힘으로 직경 2.5mm의 구(ball)를 관통시켜 2mm 이하의 흔적만을 남겨야 하는 내구성 테스트를 규정하는 규범 CEI 60-695-10-2에 관련된 규범 60-335-1 Art 30을 만족하는 물질이어야 한다.

바람직하게는, 상기 물질의 경도는 5 Hv 이상이다. 또한 바람직하게는, 폴리프로필렌(PP)이 모터 덮개의 제조을 위해 사용된다.

폴리프로필렌 및 발포 폴리프로필렌을 사용함으로써 사용될 플라스틱 재질의 다변성을 감소시킬 수 있고, 기기가 수명을 다하여도 재활용이 용이하다.

본 발명의 또 다른 특징 및 장점은 첨부된 도면과 함께 비제한적인 예로서만 주어진 아래의 기술 설명과 함께 더욱 명확하게 드러날 것이다.

도 1 내지 도 4는 본 발명의 제1 실시예를 나타내며, 도 5 내지 도 11은 본 발명의 제2 실시예를 나타낸다.

도 1은 본 발명에 따른 진공 청소기의 사시도이고,

도 2는 청소기의 다양한 기본 부품들의 분해도이고,

도 3은 청소기의 일부 부품의 분해 저면 사시도이고,

도 4는 청소기 모터 케이스의 분해 사시도이고,

도 5는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 진공 청소기 몸체의 부분 측면도이고,

도 6은 청소기의 배면도이고,

도 7은 청소기의 평면도이고,

도 8은 도 7의 A-A 섹션에 따른 단면도이고,

도 9 및 도 10은 본 발명에 따른 측면 상세도 및 배면 상세도이고,

도 11은 청소기의 서브-유닛의 분해도이고,

도 12 및 도 13은 본 발명의 제 2 실시예의 변형 실시예로서, 청소기의 특정 부분의 사시도 및 단면도이다.

특히 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제 1 실시예에 따른 청소기(1)는 분리 제작된 후 하기와 같이 조립되는 세 가지 기본 부품으로 결합된 청소기 몸체로 구성되어 있는데, 상기 세 가지 기본 부품은 다음과 같다:

● 소형의 하부 몸체(2)로서, 상기 하부 몸체는:

o 모터 하부 부분을 수용하는 수용부(20),

o 바퀴 또는 룰렛(도시되지 않음)과 같은 후방 조종수단을 장착하기 위한 장소(22),

o 청소기의 공기 출구(26), 및

o 전기선 권취 롤러(10)의 하부 부분 수용부(30)로 구성되고;

● 상부 몸체(4)로서, 상기 상부 몸체는:

o 여과식 먼지 수집주머니를 수용하는 내부 공간(40),

o 전기선 권취 롤러(10)의 상부 부분 수용부(42),

o 청소기의 전방 조종수단(도시되지 않음)을 장착하기 위한 장소(48),

o 하부 몸체(2)의 모터 하부 부분 수용부(20)에 결합되는 모터 상부 부분 수용부의 홈(44), 및

o 흡입관에 연결가능한 인서트(45)로서, 내부 공간(40) 내에 위치되는 먼지 수집주머니의 지지부(46)에 연결되는 인서트로 구성되고;

● 후방 부품(50)으로서, 상기 후방 부품은 청소기 운반을 위한 대형 손잡이(52)를 포함한다.

본 발명의 제1 실시예에 따르면, 청소기 구성 물질, 즉 적어도 상부 몸체(4)의 구성 물질 및 바람직하게는 하부 몸체(2)와 후방 부품(50)의 구성 물질도 발포 폴리프로필렌(EPP, Expanded PolyPropylene)이다.

그러나, 손잡이(52)의 충격에 대한 강도를 강화하기 위하여 후방 부품(50)은 비발포성 폴리프로필렌으로 된 중심부로 구성되며, 이를 통해 후방 부품(50)은 손잡이에 가해지는 강한 충격에 대해서도 기계적 내구성을 갖추게 된다.

EPP의 약한 기계적 내구성 때문에 청소기 벽체가 충분한 강도를 가지게 하기 위해서는 청소기 벽체의 두께를 상당히 증대시켜야 했다. 하지만 놀랍게도, 청소기의 크기를 일반 청소기보다 더 크게 제조해야 하는 경우라도, 비록 이를 위해 필요한 물질의 양에 있어 플라스틱 재질의 총량은 매우 감소될 수 있으며, 최종 청소기 제품의 무게는 2배 정도 가벼워질 수 있다.

본 발명에 따른 청소기의 제조시 사용되는 물질의 총량이 종래 청소기의 경우보다 훨씬 적게 요구되므로, 청소기 제조 비용이 덜 들게 되어 경제적 관점에서 볼 때도 훨씬 유리한 특성을 나타내게 된다.

EPP의 높은 유연성으로 인해, 충격 흡수 효과는 기존의 청소기 제조시 사용되었던 종래의 기타 다른 플라스틱에 비해 증대된다. 이러한 높은 유연성과 더불어 발포 정도에 따른 물질의 탄성 메모리가 존재한다. 또한, 그 결과 기기 몸체에 연결되는 기타 보충 부품들을 용이하게 결합할 수 있는 장점을 가진다. 예를 들어 상이한 뚜껑들을 접합부 없이 연결할 수 있으며, 또한 단지 물질에 변형시킴으로써 뚜껑들을 잠글 수 있다. 이러한 특이성으로 인해 어렵지 않게 인서트들을 끼워 맞춰 고정시킬 수 있다.

인서트를 잠그거나 혹은 고정하기 위해서는 물질이 변형될 수 있도록 힘을 약간 가하는 것만으로 충분하다. 물질은 조립 상태를 유지할 수 있도록 변형 후 자신의 원래 형태로 되돌아온다.

상기 실시예에 따르면, 뚜껑(80)은 발포 폴리프로필렌으로 형성되며, 상부 몸체 위에 배열된다. 상기 뚜껑은 상기된 바와 같이 물질을 변형하면서 끼워 맞춤으로써 청소기의 상부 몸체(4) 위에 기계적으로 체결된다.

뚜껑은 먼지 수집주머니 수용부를 확실히 폐쇄하며, 주머니의 배출 공기가 모터 블록 쪽으로 진행될 수 있도록 해준다. 부수적으로, 뚜껑은 자신의 두께 내에서 예를 들어 작은 솔, 흡입관 등의 다른 흡입 부속품을 수용할 수 있다.

상기 실시예에 따르면, 상부 몸체는 하부 몸체(2) 바닥에 배열된 막대(12, 13)를 통해 하부 몸체 위에 확실히 체결된다. 상기 막대(12)는 후방 부품(50)과 연결되는 반면, 상기 막대(13)는 상부 몸체(4) 위에 배열되는 강체부(90)에 연결된다.

하부 몸체(2) 바닥에 위치된 막대(12, 13)의 지지부는 청소기의 바퀴(도시되지 않음)에 결합된다. 중앙 바퀴는 청소기 전체 유닛에 대해 바퀴들를 중앙으로 집중시키게끔 해주는 플랫폼(11)에 결합된다.

상기 실시예에 따르면, 하부 몸체 위에 상부 몸체를 조립하는 과정은 다음과같은데, 즉 상기 부품(90, 50)에서부터 뻗어 있는 대응하는 튜브 내에 막대(12, 13)를 나사체결방식으로 고정함으로써 상부 몸체를 하부 몸체 위에 결합시킨다. 이때 바람직하게는 튜브 및/또는 막대는 상부 몸체(4) 부분를 관통한다. 도 2는 상기 강체부(90)에서부터 뻗어 있는 튜브(14)를 도시하며, 상기 튜브는 구멍(24)을 지나 하부 몸체(2)를 관통하는 막대(13)를 수용한다.

나사 체결방식으로 회전시킴으로써, 특히 상기 부품(90, 50)들을 매개로 상부 몸체를 하부 몸체 위에 압착시킬 수 있으며, 위에서 기술된 것과 같은 EPP의 상당한 변형을 통해 특정 이음매 없이도 상부 몸체 및 하부 몸체 간의 방수성을 실현할 수 있게 된다.

강체부(90)는 아주 다양한 형태로 형성될 수 있으며, 즉 도시된 바와 같이 먼지 수집주머니를 수용하는 내부 공간의 후방에서 상부 몸체의 폭 전체를 완전히 덮는 하나의 부품 형태에서 더욱 움푹 파인 하나의 부품 형태에 이르기까지 다양하다. 또한 게다가, 독립적인 다수의 부품으로 구현할 수도 있다.

하부 몸체 바닥의 지지면은 강성 부품(11)과 같이 다소 펼쳐진 플레이트 형태로 형성될 수 있다. 이 경우 강성 부품은 하부 몸체 아래에, 그리고 보다 국지적인 지지 지점들은 상부 몸체 위에 배열할 수 있다.

상부 몸체 위에 배열된 강체부(90)는 또 다른 기능을 실행할 수 있다는 장점을 가진다. 예를 들어, 강체부(90)는 스위치로 역할하는 작동/정지 제어버튼(60)이 배열되는 장소를 제공하거나, 또한 권취 롤러(10)에 전기선을 감기게 해주는 버튼(68)이 배열되는 장소를 제공해줄 수 있다.

또한, 강체부(90)는, 먼지 수집주머니에서 나오는 공기를 모터 내로 유입되기 전에 여과하는 HEPA 유형의 주름형 여과기가 내재된 케이싱(94)을 수용하는 수용부(92)를 포함한다.

표시등, 제어 및 조작 장치(60, 68), 강체부(90), 튜브(12, 13) 및 바퀴 등은 비발포성 폴리프로필렌으로 제조하는 것이 바람직하다.

가정용 전기 콘센트로부터 모터에 전원을 공급해주는 전기 회로는, 전기선 권취 롤러(10) 위에 배열된 청소기 전원 공급선에서부터 시작한다. 전선이 전자카드(70)의 두 개의 접속단자(72)에 연결되기 위해 권취 롤러의 고정부에서 빠져나온다. 전자카드(70)의 다른 두 개의 접속단자(72)는 작동/정지 버튼과의 연결을 위해 사용된다. 또 다른 두 개의 접속단자(72)를 통해서는 모터를 전기 회로에 연결시킬 수 있다.

본 실시예에 있어서, 청소기(1)는 기기의 활성 부분들, 즉 모터 전원공급 회로의 다양한 요소들의 전기 커넥터의 보호부를 포함하고 있다.

권취 롤러(10)는 자신의 후방부를 덮고 있는 케이스(100)를 포함한다. 이 케이스가 권취 롤러 주위에서 전선 커넥터를 덮는다.

아울러, 여기서는 도시되지 않은 모터는 모터 케이스(120) 내에 삽입된다. 이 케이스의 뚜껑(122)은 하나의 연통(124)을 가진다. 상기 모터 케이스(120)는 비발포성 폴리프로필렌으로 제작된 강성 부품으로 구성되는 것이 바람직하다.

케이스 뚜껑(122)은 공기 유입구(126)을 포함하며, 또한 하부 몸체와 상부 몸체를 밀착 결합시킬 때 모터 덮개의 방수성을 보장해주는 방수 조인트(128)도 포함한다.

상기 연통(124)은 전자카드(70)를 완전히 수용한다. 권취 롤러에서 빠져나오는 전기 공급선은 전자카드의 두 개의 접속단자(72)에 연결되며, 이 지점에서 전기 공급선은 전자카드에 연결되는 것이다.

또한, 모터 케이스(120)는 원통형의 모터 덮개(130)를 포함하고, 상기 모터 덮개는 모터를 둘러싸고 있으며 상기 모터 덮개의 상부에는 케이스 뚜껑(122)이 바요넷(bayonet) 방식의 조립으로 고정된다. 상기 통풍 수갱과 결합되어 있는 모터 덮개는 상기 접속단자(72) 및 모터의 구동부를 보호한다. 또한 모터에 의해 생성되는 소음을 밀폐하는 역할도 수행한다.

이를 위해, 모터 덮개는 다수의 공기 배출구(132)를 포함한다. 원통형의 공기 배출구의 직경은 2.5mm이다. 본 실시예에 있어서, 모터 덮개는 400개 이상의 공기 배출구를 포함하고 있으며, 결과적으로 인접한 배출구들의 전체 표면적은 21㎠이다.

모터에 의해 생성되는 소음을 더욱 감소시키기 위하여, 스펀지(134)가 공기 배출구(132) 앞에 배열된다. 상기 스펀지는 상부 몸체(4)의 수직면들 중 한 면에 지지된다. 스펀지를 사용함으로써, 공기 충격소음이 하부 몸체(2)의 출구(26)에 도달하기 전에 상부 몸체의 수직 측벽에 도달해 스펀지가 그 소음을 흡수할 수 있게 된다.

도 4에 도시된 바와 같이, 모터 덮개의 유선형 형상과 모터 덮개에 결합된 스펀지의 유선형 형상으로 인해 공기의 충격소음을 제한할 수 있으며, 공기가 모터 덮개의 출구로 유연하게 빠져나갈 수 있도록 해준다.

상기 출구는 공기 통로가 길어질 수 있도록 공기 배출구(132)의 반대편에 형성되는 것이 바람직하며, 그 결과 소음을 감소시키는 것을 보조한다. 소음의 감소효과를 향상시키기 위한 또 다른 수단으로서, 도 4에 도시된 바와 같이, 공기 출구(26) 앞 부분에 있는 지지체(138) 내에 스펀지(136)를 배열한다.

사용되는 재질의 종류를 한정하기 위하여 비발포성 폴리프로필렌으로 모터 덮개 및 보호 케이스를 형성하는 것이 바람직하다. 하지만 본 발명의 범위 내에서, 전기 절연 및 기계적 특성 유지에 좋으며, 특히 날카로운 물건의 침투에 대해 내구성이 있는 기타 다른 재질을 사용하는 것도 고려할 수 있다.

발포성 폴리프로필렌은 일 리터당 재질(폴리프로필렌)의 양으로 정의되는 발포도에 따라 사용된다. 특히 리터당 40 g 내지 80 g의 발포도를 가진 폴리프로필렌을 사용하는 것이 바람직하다.

게다가, 사용된 폴리프로필렌을 용이하게 재생처리하기 위하여, 균일 폴리머(homopolymer)를 사용하는 것이 바람직하다.

도 5 내지 도 11에 도시된 본 발명의 제2 실시예에 따르면, 청소기(200)는 크게 상부 몸체(202) 및 하부 몸체로 구성된 몸체를 포함한다. 본 발명의 특성을 좀 더 명확하게 나타내기 위하여, 하부 몸체는 도시되지 않았다.

상부 몸체(202)는 흡입력 조절장치(210) 및 두 개의 푸쉬버튼(212, 214)을 포함하고 있으며, 두 푸쉬버튼 중 하나는 모터의 전력 공급선를 감는데 사용되며, 다른 하나는 청소기 모터의 작동 및 정지에 사용된다.

상부 몸체의 전방에 형성된 둥근 부분은 손잡이(218)를 나타내는 것이며, 상부 몸체(202)의 상부면에는 뚜껑(215)이 배열된다. 상기 뚜껑은 흡입관(여기서는 도시되지 않음) 연결부(216)를 포함한다.

또한 상부 몸체는 공기 여과 및 흡입된 먼지를 수집하는 주머니가 위치되는 내부 공간(206)을 포함한다. 상기 내부 공간은 상부 몸체의 상부 부분에서 뚜껑(215)에 의해 폐쇄된다. 내부 공간(206)은 자신의 후방면(207)에서 모터 챔버와의 통기를 위한 개방구들을 포함한다.

또한, 상부 몸체(202)는 전방 바퀴(230) 및 후방 바퀴(도시되지 않음), 그리고 전기선이 권취 롤러에 감기도록 이끌어주는 역할을 수행하는 전선 통로(222)를 포함한다.

본 발명에 따르면, 도 8에 도시된 바와 같이 모터(240)는, 모터의 공기 유입구를 덮는 상부 부품(250) 및 모터의 공기 배출구를 덮는 하부 부품(260)인 두 부품을 포함하는 모터 덮개 내에 위치된다. 즉, 모터 덮개는 모터를 전체적으로 둘러싸도록 구성되며, 그 결과 형성된 밀폐 상태로 인해 소음을 줄일 수 있게 되는 것이다.

도 11은 모터 덮개 내에 위치된 모터의 배열상태를 나타낸다. 조인트(242)는 모터 덮개 내부에 있는 모터의 공기 유입구의 방수성을 보장해주는 반면, 다른 조인트(252)는 먼지 수집주머니(206)가 위치되는 내부 공간(206)과 모터 영역 사이의 공기역학적 연결부에 방수성을 제공한다.

또한, 또 다른 조인트(254)는 모터 덮개의 두 부품, 즉 상부 부품과 하부 부품 사이에 방수성을 제공한다.

모터 덮개의 하부 부품(260)에는 공기가 배출될 수 있도록 해주는 다수의 공기 배출구(262)가 뚫어져 있다. 이 공기 배출구들의 정면에는 스펀지로 된 흡음재(270)가 배열된다. 상기 스펀지는 모터 덮개의 출구로부터 청소기 몸체의 출구에 이르는 공기 순환로를 따라 배치된다. 상기 출구에는 HEPA 유형의 여과기(220)가 배열된다.

도 8 및 도 11에 도시된 바와 같이, 모터의 하부 모터 덮개(260), 스펀지(270), HEPA 여과기(220)는 상부 모터 덮개(250)에 고정되는 지지체(280) 내에 배열된다. 상기 지지체는 제2 모터 덮개를 형성하며, 상기 지지체의 내부 측벽으로 인해 외부에서 인지될 수 있는 기기의 소음의 양을 더욱 감소시킬 수 있다.

공기 배출구(262)의 크기 및 수량은 위에서 기술된 것과 거의 동일하다. 도 10에 도시된 바와 같이, 상기 배출구들은 바람직하게는 망상 조직 형태로 배열되며, 상기 공기 배출구 사이의 수평 간격(p)은 약 6mm, 수직 간격(q)은 약 3.5mm이다. 그러나, 청소기 몸체의 공기 출구에 대한 상기 공기 배출구들의 위치에 따라 상기 공기 배출구의 크기를 변화시킬 수도 있다.

게다가, 상기 공기 배출구 주위의 모터 덮개(260)의 두께(e)는 약 4mm이며, 이 정도의 두께를 사용함으로써 모터 덮개의 공기 배출구에서 층류를 발생시킬 수 있다. 게다가, 본 발명의 변형 실시예 중 하나로서, 이러한 두께는 원뿔대 형태 즉 모터 덮개의 내부로부터 외부 쪽으로 벌어지는 형태의 공기 배출구들을 충분히 수용할 수 있다. 상기와 같은 방식으로 형성된 구멍의 형상을 지닌 공기 배출구를 사용함으로써 공기 출구에서 공기 속도를 감소시킬 수 있다.

본 발명의 일 변형 실시예에 따르면, 공기 배출구는 상기 모터 덮개 하부 부품의 후방면 및 하부면에 위치된다. 즉, 청소기 몸체의 공기 출구의 반대쪽에 위치된다. 상기 출구에는 여과기(220)가 놓인다.

작동시, 여과하는 주머니를 지나 모터를 통과한 공기는 도 8에 도시된 화살표 방향을 따라 출구로 빠져나간다. 그리고 공기 배출구(262)를 통해 모터 덮개에서 빠져나간 후 흡음재(270)를 통과하고, 이어서 여과기(220)를 통해 청소기 몸체 밖으로 빠져나간다.

도 8 및 도 9에 도시된 바와 같이, 모터 덮개(260)에서 상기 공기 배출구가 형성되어 있는 측벽의 높이(a)보다 위에 위치하는 공기 통행 섹션은, 청소기 몸체의 공기 출구로부터 멀리 떨어져 있는 공기 배출구 쪽으로 갈수록 더욱 작아진다. 이는 상기 공기 배출구들을 통과할 때 느려지는 공기의 출구 속도를 보상하기 위해서이다.

공기 통행 섹션 S1은 섹션 S2보다 더 작으며, 그 결과 모터 덮개의 구멍이 형성된 구역의 전체 표면적 위로 공기 흐름을 분포시킬 수 있게 된다.

이러한 섹션의 형상은 스펀지(270)에 형성된 굴곡부(272)를 통해 실현된다. 상기 굴곡부가 난류 및 충돌음을 방지하기에 바람직한 점진적인 선형 형상을 상기 섹션에 제공한다.

상기와 같이 모터 덮개 출구에서 공기 흐름을 더욱 균일하게 분포함으로써, 통기 소음을 감소시킬 수 있다.

도 12 및 도 13은 상기된 본 발명의 제2 실시예에서 모터 덮개를 변형한 변형 실시예를 나타낸다.

도 12는 모터 덮개의 하부 부품(360)을 나타낸다. 상기 하부 부품은 크기, 개수 및 밀도가 위에서 기술된 것과 거의 동일한 공기 배출구(362)들을 가지고 있다. 그러나, 상기 공기 배출구(362)는 청소기 몸체의 공기 출구(320) 반대쪽에 위치되는 모터 덮개의 하부 부품의 하부 측벽 상에만 형성된다. 이러한 공기 배출구의 배열은 모터 및 관련된 모터 덮개의 단면을 나타내는 도 13에 잘 도시되어 있다.

모터(340)는 상부 부품(350) 및 하부 부품(360)으로 구성되는 모터 덮개 내 에 위치된다. 모터 덮개의 공기 배출구(362)를 통해 공기가 하부 쪽으로 배출되게 해준다. 배출되는 공기의 소음 에너지의 일부를 흡수하기 위하여, 상기한 바와 같은 흡음재(370)가 모터 덮개 외부에서 상기 공기 배출구의 정면에 배열된다. 흡음재는 제1 모터 덮개의 상부 부품(350)에 고정되는 제2 모터 덮개(380) 내에 포함된다.

도 13에 도시된 바와 같이, 모터 덮개의 하부 부품(360)의 출구에서의 공기 통행 섹션은 공기 통행 방향을 따라 점점 확대된다. 이는 통행 공기가 잘 분산되어 상기 공기 배출구를 통과할 수 있도록 하기 위해서이며, 또한 공기 배출구 주위에서 공기 속도의 분산을 제한하기 위해서이다.

본 발명은 위에서 기술된 두 가지 실시예 및 본 발명의 변형 실시예에만 한정되는 것은 아니라, 언급된 모든 동일한 기술적 해결책을 포함한다.

Claims (10)

1. 몸체를 포함하는 진공 청소기(1, 200)로서, 상기 몸체 내에는 팬이 부착된 전기 모터(240, 340)가 배열되고, 진공 청소기가 작동하는 동안 상기 전기 모터는 상기 모터보다 상류에 위치되어 흡입관까지 뻗어 있는 연결부에서부터 상기 모터(240, 340)보다 하류에 위치되는 상기 프레임의 공기 출구(320)까지 공기를 흡입할 수 있고, 상기 모터보다 상류에 위치하는 공기 유로에는 여과 장치가 배열되고, 상기 모터(240, 340)는 특정 모터 덮개(130, 260, 360) 내에 배열되는 진공 청소기에 있어서,

   상기 모터 덮개(130, 260, 360)에는 다수의 공기 배출구(132, 262, 362)가 천공 방식으로 형성되어 있고, 상기 모터 덮개(130, 260, 360)의 각 공기 배출구(132, 262, 362)의 표면적은 0.75 ㎟ 내지 40 ㎟이고, 상기 공기 배출구의 총 표면적은 10 ㎠ 이상인 것을 특징으로 하는 진공 청소기(1, 200).
2. 제1항에 있어서,

   상기 모터 덮개(130, 260, 360)의 공기 배출구(132, 262, 362)는, 청소기 몸체의 공기 출구(320) 반대쪽에 위치된 상기 모터 덮개(130, 260, 360)의 하나 이상의 측벽에 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 진공 청소기(1, 200).
3. 제1항 또는 제2항에 있어서,

   상기 모터 덮개(130, 260, 360)의 외부에서 상기 모터 덮개의 공기 배출구(132, 262, 362) 정면에 흡음재(134, 270, 370)가 배열되는 것을 특징으로 하는 진공 청소기(1, 200).
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 공기 배출구(132, 262, 362)와 마주하도록 배열된 상기 흡음재(134, 270, 370)의 표면적은, 상기 공기 배출구(132, 262, 362)를 포함하는 모터 덮개(130, 260, 360)의 측벽의 표면적 이상인 것을 특징으로 하는 진공 청소기(1, 200).
5. 제3항 또는 제4항에 있어서,

   상기 흡음재(270, 370)는, 상기 공기 배출구(262, 362)를 포함하는 모터 덮개(260, 360)의 측벽에서 가변적 간격만큼 떨어져 배열되는 것을 특징으로 하는 진공 청소기(200).
6. 제5항에 있어서,

   청소기 몸체의 공기 출구(320)가 상기 공기 배출구(262, 362)와 유사한 것만큼 중요하게, 상기 모터 덮개(260, 360)의 공기 배출구(262, 362)의 출구부에 위치된 공기 통행 섹션(S₁, S₂)이 상기 모터 덮개(260, 360)의 측벽 및 상기 흡음 재(270, 370)에 의하여 한정되는 것을 특징으로 하는 진공 청소기(200).
7. 제3항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 흡음재(134, 270, 370)는 스펀지인 것을 특징으로 하는 진공 청소기(1, 200).
8. 제3항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 공기 배출구(262, 362)를 포함하는 상기 모터 덮개(260, 360)의 일부분과 상기 흡음재(270, 370)는, 소음 차폐용 모터 덮개(280, 380) 내에 배열되는 것을 특징으로 하는 진공 청소기(200).
9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 모터 덮개(130, 260, 360) 중 하나 이상은 폴리프로필렌으로 제조되는 것을 특징으로 하는 진공 청소기(1, 200).
10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,

    상기 청소기 몸체의 주요 부품은 발포 폴리프로필렌으로 제조되는 것을 특징으로 하는 진공 청소기(1, 200).

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