KR20090035397A - Manufacturing method for wooden sheet with pattern - Google Patents

Manufacturing method for wooden sheet with pattern Download PDF

Info

Publication number
KR20090035397A
KR20090035397A KR1020070100662A KR20070100662A KR20090035397A KR 20090035397 A KR20090035397 A KR 20090035397A KR 1020070100662 A KR1020070100662 A KR 1020070100662A KR 20070100662 A KR20070100662 A KR 20070100662A KR 20090035397 A KR20090035397 A KR 20090035397A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
wood
pattern
veneer
forming
plate
Prior art date
Application number
KR1020070100662A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
배기만
Original Assignee
주식회사 원탑
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 원탑 filed Critical 주식회사 원탑
Priority to KR1020070100662A priority Critical patent/KR20090035397A/en
Publication of KR20090035397A publication Critical patent/KR20090035397A/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D1/00—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
    • B27D1/04—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring to produce plywood or articles made therefrom; Plywood sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D3/00—Veneer presses; Press plates; Plywood presses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M3/00—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles
    • B27M3/18—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of furniture or of doors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/13—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board all layers being exclusively wood

Abstract

A method for manufacturing a wooden sheet with a pattern is provided to produce the wooden sheet made of inexpensive wood having good intensity and workability with various patterns similar to a pattern of natural wood. A method for manufacturing a wooden sheet with a pattern comprises the followings: forming a lumber plate(110) of determined size by forming cutting material wood or material timber; forming a combing plate(120) by bonding the lumber plates; forming the pattern in a cross-section part by performing a press mold; forming the wooden sheet with the pattern; and forming a bonding block by bonding the press molded plates.

Description

무늬목 제조방법 {MANUFACTURING METHOD FOR WOODEN SHEET WITH PATTERN}Method of manufacturing veneer {MANUFACTURING METHOD FOR WOODEN SHEET WITH PATTERN}

본 발명은 무늬목 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 천연 무늬목과 유사하면서 보다 다양한 무늬를 갖는 무늬목을 저렴한 비용으로 보다 단시간에 대량 생산할 수 있는 무늬목 제조방법에 관한 것이다. The present invention relates to a method for producing veneer, and more particularly, to a method for manufacturing veneer which can be mass-produced in a short time at a low cost, similar to natural veneer and having a variety of patterns.

일반적으로 무늬목은 가구의 표면재나 인테리어 마감재 등으로 사용되는 박판(sheet)형의 장식재로서 천연 또는 인공적으로 형성된 무늬의 형태와 색감을 통해 미관을 높이는 용도로 널리 사용되고 있다.Generally, veneer is a sheet-like decorative material used as a surface material or interior finishing material of furniture, and is widely used for enhancing aesthetics through the shape and color of natural or artificially formed patterns.

이러한 무늬목 중 천연 무늬목은 원목을 적절한 각도로 켜서 얇은 판재로 만드는 것으로, 원목의 나이테에 의한 자연스런 모양과 색감의 무늬가 형성되어 미관적 측면에서는 우수하다 할 수 있으나, 용도에 부합하는 적절한 나이테가 형성된 원목의 경우 상당한 고가이고, 나무의 결로 인해 파손 및 변형이 쉽게 발생되어 제작과정에도 많은 어려움이 따르는 단점이 있다. 또한, 원목이 갖는 나이테에 의해서만 무늬가 형성되기 때문에 무늬의 형태와 색감, 질감이 제한될 수밖에 없고 특 히 제한된 원목의 크기로 인해 대형 제품을 제조하기가 어려운 문제점도 있다. Among these veneers, natural veneer is made of a thin plate by turning the wood at an appropriate angle, and the natural shape and color pattern formed by the rings of the wood are excellent in terms of aesthetics. In the case of solid wood, it is quite expensive, and the breakage and deformation easily occur due to the texture of the wood, which leads to many difficulties in the manufacturing process. In addition, since the pattern is formed only by the rings of the wood has a problem that the form and color, the texture of the pattern is inevitably limited, it is difficult to manufacture large products due to the limited size of the wood.

이에 따라 보다 저렴한 비용으로 용이하게 제작 가능한 인조 무늬목도 사용되고 있는데, 가장 저렴한 방식의 것으로는 얇은 목재 판재에 나무 무늬가 형성된 합성수지 필름을 접합하거나 판재에 직접 인쇄나 페인팅, 또는 열처리 등의 방식으로 무늬를 형성한 것이 있으나, 이는 실제 천연 무늬목에 비해 무늬의 형태, 색감, 질감 등이 떨어져 장식재로서의 품질이 만족스럽지 못한 단점이 있다.Accordingly, artificial veneer that can be easily manufactured at a lower cost is also used. The most inexpensive method is to bond a synthetic resin film having a wooden pattern to a thin wooden board, or to directly print or paint a plate on a board, or to heat a pattern. Although it is formed, it has a disadvantage in that the quality of the decorative material is not satisfactory as the shape, color, texture, etc. of the pattern is lower than the actual natural veneer.

또한, 목재 판재의 표면에 홈을 내어 무늬를 형성한 인조 무늬목도 있는데, 이러한 무늬목은 그대로 사용할 경우 무늬의 시인성이 떨어지기 때문에 상기한 인쇄, 페인팅, 열처리와 같은 후처리공정을 통해 무늬를 보강하는 과정이 필요하여 제조 공정이 복잡하고 천연 무늬목에 비해 제품의 미려함도 떨어지는 문제점이 있다. In addition, there is also a synthetic veneer formed by forming a pattern by grooves on the surface of the wood plate, since the pattern is less visible when used as it is to reinforce the pattern through the post-treatment process such as printing, painting, heat treatment described above There is a problem in that the manufacturing process is complicated and the beauty of the product is also lowered compared to natural veneer.

본 발명은 전술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 천연 무늬목과 유사한 질감과 보다 다양한 무늬를 갖는 무늬목을 저렴한 비용으로 대량 생산할 수 있도록 한 무늬목 제조방법을 제공하는 것이다.The present invention is to solve the problems as described above, an object of the present invention is to provide a veneer manufacturing method that can mass-produce a veneer having a texture similar to natural veneer and more diverse patterns at a low cost.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따르면, 원목 또는 재료 목재를 얇 게 켜서 소정 면적의 원목판을 형성하는 단계; 상기 원목판을 복수 장 적층 및 접합하여 접합판을 형성하는 단계; 상기 접합판을 이루는 각 원목판이 두께 방향으로 요철되도록 프레스 성형하여 단면부에 무늬를 형성하는 단계; 및 상기 접합판을 각 원목판이 이루는 무늬가 노출되도록 얇게 절삭하여 무늬목을 형성하는 단계를 포함하는 무늬목 제조방법이 제공된다.According to the present invention for achieving the above object, a step of forming a wooden board of a predetermined area by turning on a solid wood or material wood; Stacking and joining a plurality of wooden boards to form a bonding plate; Forming a pattern on a cross-section by press molding each wood plate constituting the joining plate to be uneven in a thickness direction; And cutting the laminate to form a veneer by cutting thinly to expose a pattern formed by each solid wood plate.

상기한 본 발명의 무늬목 제조방법은, 프레스 성형된 상기 접합판을 복수개 적층 및 접합하여 접합블록을 형성하는 단계를 더 포함하고, 이 접합블록을 절삭하여 무늬목을 형성하는 방식으로 이루어질 수 있다. The method of manufacturing veneer of the present invention further includes the step of stacking and joining a plurality of press-formed joining plates to form a joining block, and cutting the joining block to form a veneer.

또한, 상기 원목판을 이웃한 원목판 간의 나무결, 질감, 색감 중 적어도 하나가 다르게 되도록 배치하여 적층 및 접합하는 방식으로 이루어질 수도 있다. In addition, the wood board may be made in a manner of laminating and bonding by arranging at least one of the wood grain, texture, color between the adjacent wood board different.

상기한 바와 같은 본 발명에 의하면, 적층된 원목판을 프레스 성형하고 성형된 단면 형태가 노출되도록 절삭하여 요철에 의한 무늬가 형성된 무늬목을 제조할 수 있으므로, 저렴하고 강도 및 가공성이 높은 원목을 재료로 하여 실제 천연목의 무늬와 유사한, 또는 보다 다양한 무늬를 갖는 무늬목을 보다 저렴한 물적 및 시간적 비용으로 생산할 수 있는 효과가 있다. According to the present invention as described above, by pressing the laminated wooden board and cutting to expose the formed cross-sectional shape can be manufactured veneer patterned pattern by the irregularities, the wood is inexpensive and high strength and workability as a material Thus, similar to the actual natural wood pattern, or has a variety of patterns can be produced at a lower cost and physical cost.

또한, 적층되는 원목판의 수량를 조절하여 제조되는 무늬목의 면적을 다르게 할 수 있으므로, 요구에 부합되는 면적의 무늬목을 용이하게 생산할 수 있고, 특히 상대적으로 소량의 원목판으로 이루어진 접합판을 먼저 성형한 후 접합하여 접합블 록을 형성함으로써, 프레스 가공중의 재료 파손의 우려 없이 보다 다양한 형태의 무늬를 갖는, 또는 보다 넓은 면적을 갖는 무늬목을 용이하게 생산할 수 있는 효과가 있다.In addition, it is possible to vary the area of the wood veneer to be manufactured by adjusting the quantity of the wood board to be laminated, it is possible to easily produce a wood veneer of the area that meets the requirements, in particular to form a laminated board consisting of a relatively small amount of wood board first By post-joining to form a joining block, there is an effect of easily producing veneer having a wider pattern or having a larger area without fear of material breakage during press working.

그리고, 적층되는 원목판을 결방향에 따라 다르게 배치하여 중간 가공물 및 제품 강도를 높임으로써, 또한 색감과 질감을 다르게 배치하여 무늬의 시인성을 높임으로써 보다 품질이 높고 다양한 미감을 주는 제품을 생산할 수 있는 효과가 있다. And, by placing the laminated wooden board differently depending on the grain direction to increase the intermediate workpiece and product strength, and also by placing the color and texture differently to increase the visibility of the pattern can produce products with higher quality and a variety of aesthetics It works.

상술한 본 발명의 목적, 특징 및 장점은 다음의 상세한 설명을 통하여 보다 분명해질 것이다. 이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.The objects, features and advantages of the present invention described above will become more apparent from the following detailed description. Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1 내지 도 5는 본 발명에 따른 무늬목 제조방법의 일실시예를 과정 별로 도시한 공정도이다. 이를 참조하여 본 발명의 제조방법을 순차적으로 설명한다.1 to 5 is a process chart showing an embodiment of a method for manufacturing veneer according to the present invention for each process. The manufacturing method of the present invention will be described sequentially with reference to this.

먼저 도 1에 도시된 바와 같이 원목(100)을 얇게 켜서 적정 두께(예를 들어 1mm 정도)의 원목판(110)을 만든다. 이때, 로터리 절삭기를 이용하여 도시된 바와 같이 원주방향으로 원목(100)을 켜는 방식이 사용될 수도 있으나, 경우에 따라 직선형 절삭기를 이용하여 종방향으로 원목(100)을 켜는 방식이 사용될 수도 있다. First, as shown in FIG. 1, the wood 100 is turned on thinly to make the wood plate 110 having an appropriate thickness (for example, about 1 mm). In this case, a method of turning on the wood 100 in the circumferential direction may be used as shown using a rotary cutter, but in some cases, a method of turning on the wood 100 in the longitudinal direction using a straight cutter may be used.

이어서 도 2에 도시된 바와 같이 상기 원목판(110)을 여러 장씩 적층하여 접착제로 접합하여 접합판(120)을 형성한다. 이때, 각 원목판(110)을 동일한 원 목(100)에서 만들어진 것을 동일한 결방향으로 배치하여 적층할 수도 있으나, 이웃한 원목판(110)을 양측의 결방향이 서로 다르게 되도록, 예를 들어 교번적으로 직교방향이 되도록 할 수도 있고, 질감이나 색감이 다른 원목(100)을 재료로 만들어진 원목판(110)을 적층하여 각 원목판(110)간에 이질감이 부각되도록 하는 것도 바람직하다.Subsequently, as shown in FIG. 2, the wood plate 110 is stacked several times, and bonded to each other with an adhesive to form a bonding plate 120. At this time, each wood plate 110 may be laminated by placing the ones made from the same wood 100 in the same grain direction, but the neighboring timber plate 110 so that the grain direction of both sides are different, for example alternately Orthogonal to the direction, it is also preferable to stack the wood plate 110 made of a material of the wood 100 having a different texture or color, so that the sense of heterogeneity between each wood plate (110).

상기 접합판(120)을 도 3에 도시된 바와 같이 프레스 성형하여 원하는 형태로 성형한다. 이때 사용되는 프레스장치의 금형(10, 20)은 요철된 성형면(11, 21)을 구비하여 도시된 바와 같은 파형을 비롯하여 산형(쐐기형), 톱니형 등 상하로 올록볼록한 다양한 형태의 무늬를 형성한다.The bonding plate 120 is press-molded as shown in FIG. 3 to form a desired shape. The molds 10 and 20 of the press apparatus used at this time are provided with irregularly shaped molding surfaces 11 and 21 to form patterns of various shapes that are convex up and down, including a wave shape (wedge shape) and a sawtooth shape as shown. Form.

다음에 도 4에 도시된 바와 같이 상기 접합판(120)을 복수개 적층하여 접착제로 접합하여 접합블록(130)을 형성한다. 이러한 공정은 과도한 장수의 원목판(110)을 한번에 접합 및 프레스 가공할 경우 발생될 수 있는 성형부의 파손을 방지하기 위한 것으로, 보다 넓은 면적의 제품을 생산하기 위해 필요하다. 최종 제품이 좁은 형태일 경우, 특히 무늬의 요철이 조밀하지 않은 경우에는 이 과정이 생략될 수도 있다.Next, as shown in FIG. 4, a plurality of bonding plates 120 are stacked to be bonded with an adhesive to form a bonding block 130. This process is to prevent the breakage of the molded part that may occur when joining and pressing the excessively long wooden board 110 at a time, it is necessary to produce a larger area of the product. If the final product is of narrow shape, this process may be omitted, especially if the irregularities of the pattern are not dense.

상기와 같이 만들어진 접합판(120)을 프레스 성형에 의해 각 원목판(110) 간의 접합부로 이루어진 무늬가 노출되도록 도 5에 도시된 바와 같이 절삭하면 소정의 무늬가 형성된 무늬목(140)을 얻을 수 있다. 이때, 절삭 방향에 따라 원하는 다양한 형태의 무늬를 얻을 수 있는데, 예를 들어 수직종방향(도시된 A-A'방향)으로 절삭할 경우에는 도 6의 (a)에 도시된 바와 같이 프레스 금형의 형태에 대응되는 기본적인 형태의 무늬가 형성되고, 상하 경사방향(도시된 B-B'방향)으로 절삭할 경우에는 도 6의 (b)에 도시된 바와 같이 보다 넓은 간격의 무늬가 형성되며, 좌우 경사방향(도시된 C-C'방향)으로 절삭할 경우에는 도 6의 (c)에 도시된 바와 같이 요철이 보다 완만한 무늬가 형성되고, 수직횡방향(도시된 D-D'방향)으로 절삭할 경우에는 도 6의 (d)에 도시된 바와 같이 직선형의 무늬가 형성된다. 이러한 무늬목(140)은 가구를 비롯한 각종 생활용품, 건물이나 문의 표면 등 다양한 부분에 부착하여 해당 물품이나 부분에 천연의 목재를 사용한 것과 유사한 장식용재로 사용할 수 있다.By cutting the joining plate 120 made as described above as shown in FIG. 5 so that a pattern consisting of the joints between the respective wooden boards 110 is exposed by press molding, a veneer 140 having a predetermined pattern may be obtained. . At this time, a variety of desired patterns can be obtained according to the cutting direction. For example, when cutting in the vertical longitudinal direction (A-A 'direction shown), as shown in FIG. The pattern of the basic shape corresponding to the shape is formed, and when cutting in the up and down inclination direction (B-B 'direction shown), as shown in (b) of FIG. When cutting in the inclined direction (C-C 'direction shown), as shown in (c) of FIG. 6, a pattern having a more unevenness is formed, and in the vertical transverse direction (D-D' direction shown). In the case of cutting, a linear pattern is formed as shown in FIG. The veneer 140 may be attached to various parts such as furniture, various household goods, buildings or doors, and may be used as decorative materials similar to those using natural wood for the corresponding items or parts.

상기와 같이 본 발명은 적층된 원목판(110) 간에 형성되는 다수의 접합부에 의해 천연적인 나무의 무늬와 유사한 무늬를 형성하는 방식으로 무늬목(140)을 제조하므로, 원목(100) 자체에 나이테와 같은 무늬가 형성될 필요가 없어 종래의 천연 무늬목 제조에 소요되었던 고가의 원목 대신 저렴한 원목을 이용하여 종래의 인조 무늬목에 비해 월등한 고품질의 무늬목을 생산할 수 있게 된다. As described above, the present invention manufactures the veneer 140 in such a manner as to form a pattern similar to the pattern of the natural wood by a plurality of joints formed between the laminated wooden board 110, so that the tree 100 itself Since the same pattern does not need to be formed, it is possible to produce a high quality veneer that is superior to the conventional artificial veneer using cheap wood instead of expensive wood used for manufacturing conventional natural veneer.

또한, 원목의 무늬를 고려할 필요 없이 기계적 강도와 가공성이 우수한 원목을 재료로 사용할 수 있으므로, 제품 강도가 우수하게 될 뿐 아니라, 제조과정 중 파손으로 인한 시간과 비용의 손실에 대한 우려 없이 단시간에 가공이 가능하여 제품 생산성도 향상된다. 더욱이, 적층되는 원목판(110)을 결방향에 따라 다르게 배치하여 중간 가공물 및 제품 강도를 높이게 되므로, 상기한 장점이 더욱 향상될 수 있다. In addition, solid wood with excellent mechanical strength and workability can be used as a material without considering the pattern of the wood, which not only improves product strength but also enables processing in a short time without worrying about loss of time and cost due to breakage during the manufacturing process. This can improve product productivity. In addition, since the laminated wood plate 110 is placed differently depending on the grain direction to increase the intermediate workpiece and product strength, the above advantages can be further improved.

또한, 보다 많은 원목판(110) 또는 접합판(120)을 적층하여 접합블록(130)의 크기를 증가시키면 보다 넓은 면적의 무늬목(140)을 얻을 수 있으므로, 필요에 따라 원하는 크기의 무늬목(140)을 용이하게 생산할 수 있게 된다. In addition, when the size of the bonding block 130 is increased by stacking more wooden boards 110 or bonding boards 120, a wider area of veneer 140 can be obtained. ) Can be easily produced.

한편, 도 7은 본 발명에 의해 제조되는 무늬목(140)의 다양한 무늬 형태를 예시적으로 도시한 것으로, 도시된 바 이외에도 상기 프레스성형공정에서 사용되는 금형(10, 20)의 성형면(11, 21) 형태에 따라 물방울 무늬, 꽃무늬, 문자 등 무늬의 형상을 자유롭게 선택할 수 있음은 당업자에게 자명할 것이다. Meanwhile, FIG. 7 exemplarily shows various pattern forms of the veneer 140 manufactured according to the present invention. In addition to those illustrated, the molding surfaces 11 and 10 of the molds 10 and 20 used in the press molding process are illustrated. 21) It will be apparent to those skilled in the art that the shapes of polka dots, floral patterns, letters, and the like can be freely selected according to the shape.

또한, 상기 원목판(110)을 다양한 색상과 질감을 가진 이종의 나무 또는 사전에 염색 및 가공된 원목으로 제작하고, 이를 혼합 적층 및 접합하여 보다 다채로운 색감과 질감을 갖는 무늬목을 제작할 수 있다. In addition, the wooden board 110 may be made of different kinds of wood having various colors and textures, or pre-dyed and processed wood, and mixed and laminated and bonded to produce a veneer having a more colorful color and texture.

이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명백할 것이다.The present invention described above is not limited to the above-described embodiment and the accompanying drawings, and various substitutions, modifications, and changes are possible within the scope without departing from the technical spirit of the present invention. It will be evident to those who have knowledge of.

도 1 내지 도 5는 본 발명에 따른 무늬목 제조방법의 일실시예를 순차적으로 도시한 공정도.1 to 5 is a process diagram sequentially showing an embodiment of the veneer manufacturing method according to the present invention.

도 6은 도 1 내지 도 5의 실시예에 의해 제조된 무늬목의 절삭방향에 따른 다양한 무늬 형태를 도시한 예시도.6 is an exemplary view showing various pattern forms according to the cutting direction of the veneer produced by the embodiment of FIGS. 1 to 5.

도 7은 본 발명의 제조방법에 의해 제조될 수 있는 무늬목의 프레스 금형 형태에 따른 다양한 무늬 형태를 도시한 예시도.Figure 7 is an illustration showing a variety of pattern forms according to the press mold form of the veneer that can be produced by the manufacturing method of the present invention.

Claims (3)

원목(100) 또는 재료 목재를 얇게 켜서 소정 면적의 원목판(110)을 형성하는 단계;Thinly turning on the wood 100 or the material wood to form a wood board 110 of a predetermined area; 상기 원목판(110)을 복수 장 적층 및 접합하여 접합판(120)을 형성하는 단계;Stacking and joining a plurality of wood plates 110 to form a joining plate 120; 상기 접합판(120)을 이루는 각 원목판(110)이 두께 방향으로 요철되도록 프레스 성형하여 단면부에 무늬를 형성하는 단계; 및 Forming a pattern on a cross-section by press molding each wood plate 110 constituting the bonding plate 120 to be uneven in a thickness direction; And 상기 접합판(120)을 각 원목판(110)이 이루는 무늬가 노출되도록 얇게 절삭하여 무늬목(140)을 형성하는 단계를 포함하는 무늬목 제조방법.The wood veneer manufacturing method comprising the step of forming a veneer 140 by cutting the thin plate so that the pattern formed by each wood plate 110 is exposed. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 프레스 성형된 상기 접합판(120)을 복수개 적층 및 접합하여 접합블록(130)을 형성하는 단계를 더 포함하고, 이 접합블록(130)을 절삭하여 무늬목(140)을 형성하는 것을 특징으로 하는 무늬목 제조방법.The press-formed laminated plate 120 is a plurality of laminated and bonded further comprising the step of forming a junction block 130, the veneer wood, characterized in that to form the veneer 140 by cutting the junction block 130 Manufacturing method. 제1항 또는 제2항에 있어서,The method according to claim 1 or 2, 상기 원목판(110)을 이웃한 원목판(110) 간의 나무결, 질감, 색감 중 적어도 하나가 다르게 되도록 배치하여 적층 및 접합하는 것을 특징으로 하는 무늬목 제조방법. Method of producing a veneer wood, characterized in that the wood board 110 is arranged so that at least one of the wood grain, texture, color between the adjacent wood board 110 is different.
KR1020070100662A 2007-10-06 2007-10-06 Manufacturing method for wooden sheet with pattern KR20090035397A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020070100662A KR20090035397A (en) 2007-10-06 2007-10-06 Manufacturing method for wooden sheet with pattern

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020070100662A KR20090035397A (en) 2007-10-06 2007-10-06 Manufacturing method for wooden sheet with pattern

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20090035397A true KR20090035397A (en) 2009-04-09

Family

ID=40760845

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020070100662A KR20090035397A (en) 2007-10-06 2007-10-06 Manufacturing method for wooden sheet with pattern

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20090035397A (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101466250B1 (en) * 2013-10-08 2014-11-28 (주)크로스엠앤디 A wood board for interior and architecture and manufacturing method thereof

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101466250B1 (en) * 2013-10-08 2014-11-28 (주)크로스엠앤디 A wood board for interior and architecture and manufacturing method thereof

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20080263985A1 (en) Building slab, floor panels in particular, and method of manufacturing the same
US20190153772A1 (en) Molded door facing blank and method of forming same
CN103821317B (en) A kind of solid wood compound square parquet and preparation method thereof
CN101654992B (en) Door sheet of artistic flush door and forming method thereof
CN201704898U (en) Splicing decorative veneer with plane regular triangle
CN104499683A (en) Parquet floor and manufacturing method thereof
CA2443853A1 (en) Method for forming curved surface of decoration board
CN102896665B (en) Solid wood combined base board and machining and production method for same
KR20090035397A (en) Manufacturing method for wooden sheet with pattern
CN101633186B (en) Scrimber art decoration plate and forming method thereof
CN202986651U (en) Die-pressing die for plate texture machining
JPH0732307A (en) Manufacture of linear pattern plate by wooden mosaic
KR20140091277A (en) Flooring and Manufacturing method thereof
KR20130090065A (en) Flooring having pla layer
CN201484039U (en) Restructuring wood art dalle panel and restructuring wood art dalle
KR100558147B1 (en) Method of forming decorative pattern on a surface of wood by using a mold
CN104441089A (en) Manufacture construction method of high-density compressed wood panel
KR102252099B1 (en) LPM board
CN218597610U (en) Multi-assembly combined plastic floor
CN109822693B (en) Manufacturing method of recombined decorative wood capable of being wiredrawn
KR20000014246A (en) Method for forming pattern on surface of timber by using metal mold
JPH081079Y2 (en) Laminated fiberboard
CN207727908U (en) Two layers of solid wooden compound floor
KR200227303Y1 (en) A decorative and firgured strip
KR200184859Y1 (en) The wood panel having three dimensional pattern

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application