KR20090034672A

KR20090034672A - Alloy electroforming method

Info

Publication number: KR20090034672A
Application number: KR1020070100051A
Authority: KR
Inventors: 강신철; 정현중; 이윤희; 김영기; 강성욱; 황용욱; 이준영
Original assignee: 삼성전자주식회사
Priority date: 2007-10-04
Filing date: 2007-10-04
Publication date: 2009-04-08

Abstract

An alloy electroforming method is provided to improve gradient and the strength of a case and externals of the case by using nickel without skin allergy problem. An alloy electroforming method comprises: a step(11) for forming a mold; a step(12) for forming an electric pole layer made of steel nickel(Fe-Ni) alloy; a step(13) forming a first plating layer made of tin nickel(Sn-Ni) alloy or Cu-SN alloy on the outer surface of the electric pole layer; and a step(15) forming a second plating layer made of chrome(Cr) material on the surface of the first plating layer. In the electric pole layer formation step, the electric pole layer is formed in the mold within electroforming liquid.

Description

Alloy electroforming method {ALLOY ELECTROFORMING METHOD}

본 발명은 휴대용 단말기 등의 외장 케이스 또는 외장 케이스의 장식에 이용되는 부품 제조 방법에 관한 것으로서, 특히 전기 주조 방법을 이용한 외장 부품의 제조 방법에 관한 것이다. BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing a component used for decorating an exterior case or an exterior case such as a portable terminal, and more particularly, to a manufacturing method for an exterior component using an electroforming method.

일반적으로 전기 주조라 함은 전착에 의해 금속 제품을 제조하는 방법을 의미하는 것으로서, 시계, 안경테, 완구류 등의 외장품 성형에 많이 이용되고 있다. 이러한 전기 주조 방법은 전해 조건에 따라 금속의 종류, 경도 등의 조절이 용이하고, 제작하고자 하는 부품의 설계 값에 거의 일치되는 제품을 생산할 수 있으며, 제품의 크기와 형상에 거의 제한이 없기 때문에 일상 생활 주변에서 흔히 볼 수 있는 시계나 완구류 등에도 광범위하게 사용되고 있는 것이다.In general, electroforming means a method of manufacturing a metal product by electrodeposition, and is widely used for molding exterior products such as watches, eyeglass frames, and toys. This electroforming method is easy to control the type, hardness, etc. of the metal according to the electrolytic conditions, and can produce a product that almost matches the design value of the component to be manufactured, there is almost no limitation in the size and shape of the product everyday It is also widely used in watches and toys commonly found in everyday life.

한편, 일반적인 도금 방법에 의해 형성된 전착층의 두께는 0.001mm~0.05mm인데 비해서, 전기 주조 방법에 의해 형성된 전착층의 두께는 0.025mm~25mm인 점에서 도금 방법과 전기 주조 방법에 차이가 있다. On the other hand, the thickness of the electrodeposition layer formed by the general plating method is 0.001mm ~ 0.05mm, the thickness of the electrodeposition layer formed by the electroforming method is 0.025mm ~ 25mm, there is a difference between the plating method and the electroforming method.

이러한 도금 방법 또는 전기 주조 방법이 근래에는 이동 전화기, 전자 수첩, 휴대용 게임기, 휴대용 멀티미디어 플레이어(portable multimedia player; PMP) 등 다양한 형태의 휴대용 단말기의 외장 부품 제조에 이용되고 있다. 이는 도금 또는 전기 주조에 의해 제작된 부품의 색상이나 질감은 휴대용 단말기의 외장을 고급화하는데 적합하기 때문이다. 이러한 도금, 전기 주조용 금속으로는 그 자체로서의 광택이 유려하고, 내식성이 강한 니켈(Ni)이 많이 이용되고 있다. Recently, the plating method or the electroforming method has been used to manufacture external components of various types of portable terminals such as mobile phones, electronic notebooks, portable game machines, portable multimedia players (PMPs). This is because the color or texture of the parts produced by plating or electroforming is suitable for upgrading the appearance of the portable terminal. As such a metal for plating and electroforming, the gloss itself is splendid and nickel (Ni) which is strong in corrosion resistance is used a lot.

그러나 유려한 광택과 내식성이 강한 특성에도 불구하고, 니켈은 염수나 땀, 화장품 등에 접촉될 경우 화학반응을 일으켜 사용자의 체질에 따라 피부 알러지 등의 문제를 유발하는 문제가 있다. 이러한 문제를 해소하기 위하여, 구리(Cu)로 니켈을 대체하려는 노력이 지속되고 있으나, 붉은색을 띄는 구리는 오히려 휴대용 단말기 등의 외관을 저해하는 문제점이 있다. 또한, 붉은 색을 띠는 구리를 외장 부품에 사용할 경우, 그 색상을 외관에 드러나지 않게 하기 위하여 텅스텐, 코발트 등의 재질로 다층 도금을 해야 하기 때문에 제조 원가 증가되는 문제점이 있다.However, in spite of its excellent luster and corrosion resistance, nickel has a problem of causing allergic reactions such as skin allergy depending on the user's constitution due to chemical reaction when contacted with saline, sweat or cosmetics. In order to solve this problem, efforts have been made to replace nickel with copper (Cu), but copper having a red color has a problem of hindering the appearance of a portable terminal. In addition, when the copper having a red color is used in the exterior component, there is a problem in that the manufacturing cost is increased because multi-layer plating should be performed using a material such as tungsten or cobalt in order not to show the color on the exterior.

따라서 본 발명은 니켈을 이용하면서도 피부 알러지 등의 문제를 해소할 수 있는 합금 전기 주조 방법을 제공하고자 한다.Accordingly, the present invention is to provide an alloy electroforming method that can solve problems such as skin allergy while using nickel.

또한, 본 발명은 피부 알러지 문제를 해소하면서 외장 부품의 외관을 미려하게 할 수 있는 합금 전기 주조 방법을 제공하고자 한다.In addition, the present invention is to provide an alloy electroforming method that can make the appearance of the exterior parts beautiful while solving the skin allergy problem.

또한, 본 발명은 외장 부품의 경도 및 강도를 향상시킬 수 있는 합금 전기 주조 방법을 제공하고자 한다.In addition, the present invention is to provide an alloy electroforming method that can improve the hardness and strength of the exterior component.

이에, 본 발명은 철-니켈(Fe-Ni) 합금 재질의 전주층을 형성하는 전주층 형성 단계; 상기 전주층의 외측면에 주석-니켈(Sn-Ni) 합금 재질 또는 구리-주석(Cu-Sn) 합금 재질의 제1 도금층을 형성하는 제1 도금 단계; 및 상기 제1 도금층의 표면에 3가 크롬(Cr) 재질의 제2 도금층을 형성하는 제2 도금 단계를 포함하는 합금 전기 주조 방법을 개시한다.Thus, the present invention comprises a pole layer forming step of forming a pole layer of iron-nickel (Fe-Ni) material; A first plating step of forming a first plating layer of a tin-nickel (Sn-Ni) alloy material or a copper-tin (Cu-Sn) alloy material on an outer surface of the electroforming layer; And a second plating step of forming a second plating layer of trivalent chromium (Cr) on the surface of the first plating layer.

상기의 합금 전기 주조 방법에 있어서, 상기 전주층 형성 단계는, 황산니켈(NiSO₄7H₂O) 213g/l와 황산철(FeSO₄7H₂O) 3.5g/l을 주재료로 하는 전기 주조액 내에서 금형에 상기 전주층을 형성함이 바람직하다. 또한, 상기 전기 주조액은 완충제로서 25g/l의 붕산, 광택제로서 사카린 1g/l, 계면활성제로서 0.4g/l의 라우릴황산나트륨을 포함함이 바람직하며, 전도염으로서 염화나트륨(NaCl)을, 환원제로 서 아스코르빈산을 포함할 수 있다.In the above alloy electroforming method, the electroforming layer forming step is performed in an electroforming solution containing 213 g / l of nickel sulfate (NiSO ₄ 7H ₂ O) and 3.5 g / l of iron sulfate (FeSO ₄ 7H ₂ O) as main materials. It is preferable to form the electroforming layer in the mold. In addition, the electroforming solution preferably contains 25 g / l boric acid as a buffer, 1 g / l saccharin as a brightener, and 0.4 g / l sodium lauryl sulfate as a surfactant, and sodium chloride (NaCl) as a conducting salt, and a reducing agent. Ascorbic acid may be included.

또한, 상기의 합금 전기 주조 방법에 있어서, 상기 전주층 형성 단계는, 산성도(pH) 2~3, 온도 30~35℃, 전류 밀도 2~3A/dm²의 조건에서 진행되고, 상기 전주층은 20%의 철과 80%의 니켈 합금 조성이며 200~300㎛ 두께로 형성됨이 바람직하다.In the above alloy electroforming method, the electroforming layer forming step is carried out under conditions of acidity (pH) 2-3, temperature 30-35 ° C., current density 2-3 A / dm ² , and the electroforming layer 20% iron and 80% nickel alloy composition is preferably formed with a thickness of 200 ~ 300㎛.

또한, 상기의 합금 전기 주조 방법에 있어서, 상기 제1 도금 단계는, 염화니켈(NiCl₂6H₂O) 300g/l, 염화주석(SnCl₂4H₂O) 50g/l, 불화암모늄(NH₄HF) 60g/l, 28% 농도의 암모니아수를 포함하는 제1 도금액 내에서 상기 제1 도금층을 형성함이 바람직하다. 또한, 상기 제1 도금 단계는, 산성도(pH) 3, 온도 50~65℃, 전류 밀도 0.5~2A/dm²의 조건에서 진행되고, 상기 제1 도금층은 65%의 주석과 35%의 니켈 합금 조성이며 3~10㎛ 두께로 형성됨이 바람직하다. In addition, in the alloy electroforming method, the first plating step is nickel chloride (NiCl ₂ 6H ₂ O) 300g / l, tin chloride (SnCl ₂ 4H ₂ O) 50g / l, ammonium fluoride (NH ₄ HF It is preferable to form the first plating layer in a first plating solution containing 60 g / l and 28% ammonia water. In addition, the first plating step, the acidity (pH) 3, the temperature is 50 ~ 65 ℃, the current density is 0.5 ~ 2A / dm ² conditions, the first plating layer is 65% tin and 35% nickel alloy It is a composition and is preferably formed to a thickness of 3 ~ 10㎛.

또한, 상기의 합금 전기 주조 방법에 있어서, 상기 제2 도금 단계는, 산성도(pH) 2.4~2.8. 온도 30~38℃, 전류 밀도 8~14A/dm²의 조건에서 진행되고, 상기 제2 도금층은 0.2~1㎛ 두께로 형성됨이 바람직하다. Further, in the alloy electroforming method, the second plating step, the acidity (pH) 2.4 ~ 2.8. It proceeds under the conditions of the temperature of 30 ~ 38 ℃, current density of 8 ~ 14A / dm ² , the second plating layer is preferably formed to a thickness of 0.2 ~ 1㎛.

아울러, 상기의 합금 전기 주조 방법에 있어서, 상기 제2 도금 단계에 앞서 상기 제1 도금층이 형성된 전기 주조품을 프레스 가공할 수 있으며, 상기 제2 도금 단계 후에는 상기 제2 도금층 표면에 코팅층을 형성하는 후처리 단계를 수행할 수 있다. 이때, 상기 코팅층은 아크릴 또는 우레탄 성분으로 조성될 수 있다. In addition, in the alloy electroforming method, prior to the second plating step, the electroformed product in which the first plating layer is formed may be pressed, and after the second plating step, forming a coating layer on the surface of the second plating layer. Post-treatment steps can be performed. In this case, the coating layer may be composed of an acrylic or urethane component.

한편, 전기 주조품에 제조사 로고나 통신사 로고 등을 홀로그램을 이용한 문양을 형성하는 경우, 제1 도금층을 먼저 형성하여 상기 제1 도금층 표면에 홀로그램 패턴을 각인한 후, 상기 제1 도금층의 내측면에 전주층을 형성할 수 있다. 즉, 홀로그램을 이용하여 전기 주조품 자체에 제조사 또는 통신사 로고 등을 인쇄하고자 하는 경우에는, 제1 도금층을 먼저 형성하여 상기 제1 도금층 형성과 동시에 그 표면에 홀로그램 패턴을 각인한 다음 전주층을 형성하는 것이다.On the other hand, in the case of forming a pattern using a hologram of the manufacturer's logo or the carrier's logo on the electroformed product, the first plating layer is first formed to imprint a hologram pattern on the surface of the first plating layer, and then the electroplating layer on the inner side of the first plating layer. Can be formed. That is, when a manufacturer or a telecommunication company logo is to be printed on the electroforming product itself using the hologram, the first plating layer is first formed, and the holographic pattern is imprinted on the surface of the first plating layer, and then the electroplating layer is formed. will be.

본 발명에 따른 합금 전기 주조 방법은 철-니켈 합금을 이용한 전주층을 형성함으로써 미세한 나노 결정립으로 구성된 치밀한 결정구조를 가지기 때문에 니켈 용출양을 줄일 수 있게 된다. 또한, 철-니켈 전주층으로부터 니켈이 용출되더라도, 주석-니켈 도금층에 의해 외부로 용출되는 것을 차단할 수 있으므로, 피부 알러지 등의 문제를 해소할 수 있게 된다. Since the alloy electroforming method according to the present invention has a dense crystal structure composed of fine nano-crystal grains by forming an electroforming layer using an iron-nickel alloy, it is possible to reduce the amount of nickel eluted. In addition, even if the nickel is eluted from the iron-nickel electroforming layer, it is possible to block the elution to the outside by the tin-nickel plating layer, thereby eliminating problems such as skin allergy.

아울러, 철-니켈 합금의 치밀한 결정 구조는 전기 주조품의 경도와 강도를 향상시켜 제품의 내구성을 향상시키는데 기여할 수 있고, 전주층, 제1 도금층, 제2 도금층 모두 메탈릭 실버(metalic silver) 계열의 색상을 가지게 되므로 제작된 전기 주조품이 장착된 제품의 외관을 미려하게 하면서, 전기 주조품의 외관이 다소 손상되더라도 외장에서는 일관된 색상을 유지할 수 있는 장점이 있다.In addition, the dense crystal structure of the iron-nickel alloy can improve the hardness and strength of the electroformed product, thereby contributing to the durability of the product. Since it has a beautiful appearance of the product is equipped with the electro-casting manufactured, even if the appearance of the electro-casting is somewhat damaged has the advantage of maintaining a consistent color in the exterior.

이하 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다. 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the following description of the present invention, if it is determined that the detailed description of the related known function or configuration may unnecessarily obscure the subject matter of the present invention, the detailed description thereof will be omitted.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 합금 전기 주조 방법(10)을 설명하기 위한 흐름도이고, 도 2 내지 도 5는 도 1에 도시된 합금 전기 주조 방법(10)에서 각 단계를 수행함에 따라 제조되는 전기 주조품을 순차적으로 나타내는 도면이다. FIG. 1 is a flowchart illustrating an alloy electroforming method 10 according to a preferred embodiment of the present invention, and FIGS. 2 to 5 show the steps of performing each step in the alloy electroforming method 10 shown in FIG. 1. It is a figure which shows the electroforming goods manufactured sequentially.

도 1 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 합금 전기 주조 방법(10)은 전주층(2a)을 형성한 후, 상기 전주층(2a)에 제1 도금층(3a)과 제2 도금층(4a)을 순차적으로 형성하여 전기 주조품을 제작하게 된다. 상기 전주층(2a), 제1 도금층(3a) 및 제2 도금층(4a)을 형성함에 있어서, 상기 전주층(2a)을 형성한 후 또는 상기 제1 도금층(3a)을 형성한 후에는 그 표면에 잔류하는 전기 주조액 또는 도금액을 세척하기 위한 단계를 수행할 수 있으며, 특히 상기 제1 도금층(3a)을 형성한 후에는 상기 제2 도금층(4a)을 형성하기 전에는 전기 주조품의 형상을 설계 값과 비교하여 재가공하거나, 상기 전주층(2a)이나 제1 도금층(3a)에서 불필요하게 연장된 부분을 제거하는 프레스 가공 단계를 포함할 수 있다. 아울러, 상기 전주층(2a)을 형성하기 전에 제작하고자 하는 제품의 형상이 각인된 금형을 제작해야 함은 자명하다.As shown in Figures 1 to 5, the alloy electroforming method 10 according to a preferred embodiment of the present invention after forming the electroplating layer (2a), the first plating layer (3a) on the electroplating layer (2a) And the second plating layer 4a are sequentially formed to fabricate an electrocast product. In forming the electroplating layer 2a, the first plating layer 3a, and the second plating layer 4a, after forming the electroplating layer 2a or after forming the first plating layer 3a, the surface thereof. A step for washing the electroforming solution or the plating liquid remaining in the process may be performed. In particular, after the first plating layer 3a is formed, the shape of the electroforming product may be determined before the second plating layer 4a is formed. Compared to the above, or may include a press working step of removing unnecessary portions extending from the electroplating layer 2a or the first plating layer 3a. In addition, it is obvious that before forming the electroplating layer 2a, a mold in which the shape of the product to be manufactured is imprinted should be manufactured.

상기 금형을 제작하는 단계(이하 '금형 제작 단계'라 칭함)(11)는 제작하고자 하는 전기 주조품의 형상이 각인된 금형(1a)을 제작하는 단계로서, 우선, 제작하고자 하는 전기 주조품의 형상과 동일한 1차 원형을 제작한 후, 상기 1차 원형을 이용하여 제작하고자 하는 전기 주조품의 형상이 음각으로 각인된 2차 원형, 즉, 상기 금형(1a)을 제작하게 된다. 상기 금형(1a)은 주로 황동을 이용하여 제작된다. The step of manufacturing the mold (hereinafter referred to as 'mold manufacturing step') (11) is a step of manufacturing a mold (1a) in which the shape of the electroformed article to be manufactured is imprinted, first, the shape of the electroformed article to be manufactured After the same primary prototype is manufactured, the secondary prototype in which the shape of the electroformed product to be manufactured using the primary prototype is engraved in an intaglio, that is, the mold 1a is manufactured. The mold 1a is mainly manufactured using brass.

상기 전주층(2a)은 제작하고자 하는 전기 주조품의 베이스층에 해당하는 것으로서, 상기 금형(1a)에 형성된 음각 부분에 철-니켈(Fe-Ni) 합금 재료를 전착함으로써 형성된다. (이하 '전주층 형성 단계'라 칭함) 이때, 상기 전주층(2a)은 20%의 철과 80%의 니켈 합금 재질로 형성되며, 그 두께는 200~300㎛임이 바람직하다. Hv 200 경도의 구리나 Hv 600 경도의 니켈로 전주층을 형성하는 종래의 전기 주조품에 비해, 철-니켈 합금으로 상기 전주층(2a)을 형성하는 전기 주조품은 Hv 800의 경도를 확보할 수 있게 된다. The pole layer 2a corresponds to the base layer of the electroformed product to be manufactured, and is formed by electrodepositing an iron-nickel (Fe-Ni) alloy material on an intaglio portion formed in the mold 1a. At this time, the pole layer (2a) is formed of 20% iron and 80% nickel alloy material, the thickness is preferably 200 ~ 300㎛. Compared with the conventional electroforming articles which form the electroforming layer with copper of Hv 200 hardness or nickel of Hv 600 hardness, the electroforming articles forming the electroforming layer 2a with iron-nickel alloys can secure the hardness of Hv 800. do.

상기 전주층 형성 단계(12)에서 사용되는 전기 주조액은 황산니켈(NiSO₄7H₂O) 213g/l와 황산철(FeSO₄7H₂O) 3.5g/l을 주성분으로 하고 있으며, 완충제로서 25g/l의 붕산, 광택제로서 사카린 1g/l, 계면활성제로서 0.4g/l의 라우릴황산나트륨을 함유하게 된다. 아울러, 상기 전기 주조액은 전도염으로서 염화나트륨(NaCl)을, 환원제로서 아스코르빈산을 포함할 수 있다. The electroforming solution used in the electroforming layer forming step 12 has 213 g / l of nickel sulfate (NiSO ₄ 7H ₂ O) and 3.5 g / l of iron sulfate (FeSO ₄ 7H ₂ O) as main components, and 25 g as a buffer. boric acid at / l, saccharin 1g / l as brightener, and 0.4g / l sodium lauryl sulfate as surfactant. In addition, the electroforming solution may include sodium chloride (NaCl) as the conducting salt, and ascorbic acid as the reducing agent.

상기와 같이 조성된 전기 주조액에 상기 금형(1a)을 침잠시키고 전기 주조를 실시하게 되는데, 음극판으로는 스테인리스 스틸(stainless steel)을, 양극판으로는 니켈을 각각 이용함으로써 전기 주조가 진행되어 상기 전주층(2a)의 두께가 점차 증가하더라도 전기 주조액의 조성에서 철과 니켈의 성분이 감소하는 것을 방지할 수 있다. 즉, 음극판과 양극판을 스테인리스 스틸과 니켈을 이용함으로써 상기 전주층 형성 단계(12)가 계속 진행되더라도 상기 전기 주조액의 성분을 일정하게 유지할 수 있으며, 이로써 상기 전주층(2a)의 결정 구조 등의 특성을 균일하게 유지할 수 있는 것이다. 또한, 상기 전주층 형성 단계(12)가 진행되는 동안 상기 전기 주조액 내에서는 지속적으로 교반을 실시함으로써 상기 전기 주조액 내의 성분 분포를 균일하게 유지하면서 상기 전주층(2a) 형성을 보다 활성화시킬 수 있다. The die 1a is immersed in the electroforming solution prepared as described above, and electroforming is performed. Electroforming is performed by using stainless steel as the negative plate and nickel as the positive plate, respectively. Even if the thickness of the layer 2a gradually increases, it is possible to prevent the components of iron and nickel from decreasing in the composition of the electroforming solution. That is, by using stainless steel and nickel as the negative electrode plate and the positive electrode plate, the components of the electroforming solution can be kept constant even if the electroforming layer forming step 12 is continued, whereby the crystal structure of the electroforming layer 2a, etc. The property can be kept uniform. In addition, by continuously stirring in the electroforming solution while the electroforming layer forming step 12 is performed, the formation of the electroforming layer 2a can be more activated while maintaining a uniform component distribution in the electroforming solution. have.

상기 전주층 형성 단계(12)는 상기 전기 주조액의 산성도(pH) 2~3, 온도 30~35℃, 전류 밀도 2~3A/dm²의 조건에서 진행되며, 상기 전주층(2a)은 120㎛/h의 속도로 형성된다. 상기 전주층(2a)은 200~300㎛ 두께로 형성됨이 바람직함을 앞서 언급한 바 있으며, 상기 전주층(2a)의 형성 속도와 그 두께로부터 상기 전주층 형성 단계(12)에서 소요되는 시간을 당업자라면 적절하게 설정할 수 있을 것이다.The pole layer forming step 12 is carried out under the conditions of the acidity (pH) 2 ~ 3, temperature 30 ~ 35 ℃, current density 2 ~ 3A / dm ² of the electroforming solution, the pole layer 2a is 120 It is formed at a rate of m / h. As mentioned above, it is preferable that the pole layer 2a is formed to have a thickness of 200 to 300 μm, and the time required in the pole layer forming step 12 is determined from the formation speed and the thickness of the pole layer 2a. Those skilled in the art will be able to set up as appropriate.

상기 전주층(2a)을 형성한 후에는, 상기 금형(1a)으로부터 상기 전주층(2a)을 분리하여 필요에 따라 세척한 후 제1 도금 단계(13)를 진행하게 된다.After the electroforming layer 2a is formed, the electroplating layer 2a is separated from the mold 1a and washed as necessary, and then the first plating step 13 is performed.

상기 제1 도금 단계(13)는 주석-니켈(Sn-Ni) 합금 또는 구리-주석(Cu-Sn) 합금 재질의 제1 도금층(3a)을 형성하는 단계로서, 본 실시 예에서 상기 제1 도금층(3a)은 25~35%의 니켈과 65~75%의 주석 합금 재질, 바람직하게는 35%의 니켈과 65%의 주석 합금 재질이며 그 두께는 3~10㎛로 형성된다. 주석-니켈 합금 재료는 니켈이 용출되지 않는 비알러지 특성을 가지기 때문에, 철-니켈을 주성분으로 하는 상기 전주층(2a)으로부터 미세하게 용출되는 니켈이 전기 주조품의 외부로 유출되는 것을 차단할 수 있다. 또한, 상기 제1 도금층(3a)은 상기 전주층(2a)과 상기 제 2 도금층(4a) 사이에서 메탈릭 실버(metalic silver)의 색감을 강화하고, 상기 제2 도금층(4a) 혹은 그 표면의 코팅층(미도시)이 손상되더라도 그 외관 색상을 일정하게 유지해 줄 수 있다. The first plating step 13 is to form a first plating layer 3a made of a tin-nickel (Sn-Ni) alloy or a copper-tin (Cu-Sn) alloy material, and in the present embodiment, the first plating layer. (3a) is 25-35% nickel and 65-75% tin alloy material, preferably 35% nickel and 65% tin alloy material, the thickness of which is formed to 3 ~ 10㎛. Since the tin-nickel alloy material has a non-allergic property in which nickel does not elute, it is possible to prevent the finely eluted nickel from leaking out of the electroformed article from the electroplating layer 2a mainly composed of iron-nickel. In addition, the first plating layer 3a enhances the color of metallic silver between the electroplating layer 2a and the second plating layer 4a, and the second plating layer 4a or a coating layer on the surface thereof. Even if (not shown) is damaged, the exterior color can be kept constant.

상기 제1 도금 단계(13)에서 이용되는 제1 도금액은 염화니켈(NiCl₂6H₂O) 300g/l, 염화주석(SnCl₂4H₂O) 50g/l, 불화암모늄(NH₄HF) 60g/l, 28% 농도의 암모니아수를 주성분으로 하며, 산성도(pH) 3, 온도 50~65℃, 전류 밀도 0.5~2A/dm²의 조건에서 진행된다. 이때, 음극판 대 양극판의 면적비는 0.5:1 ~ 2:1의 범위로 설정되고, 음극판으로는 주석이, 양극판으로 니켈이 사용될 수 있다. The first plating solution used in the first plating step 13 is nickel chloride (NiCl ₂ 6H ₂ O) 300g / l, tin chloride (SnCl ₂ 4H ₂ O) 50g / l, ammonium fluoride (NH ₄ HF) 60g / 1, with 28% concentration of ammonia water as the main component, and proceeds under conditions of acidity (pH) 3, temperature 50-65 ° C, current density 0.5-2A / dm ² . In this case, the area ratio of the negative electrode plate to the positive electrode plate is set in the range of 0.5: 1 to 2: 1, tin may be used as the negative electrode plate, and nickel may be used as the positive electrode plate.

상기 제1 도금층(3a)의 표면에는 3가 크롬 재질의 제2 도금층(4a)을 형성(이하 '제2 도금 단계'라 칭함)함으로써 제작하고자 하는 전기 주조품의 표면을 매끄럽게 한다. 상기 제2 도금 단계(15) 이전에 상기 제1 도금층(3a) 표면에 잔류할 수 있는 이물질이나 상기 제1 도금액 성분을 제거하기 위하여 상기 제1 도금층(3a)의 표면을 세척할 수 있음은 앞서 언급한 바 있다. The surface of the first plating layer 3a is smoothed by forming a second plating layer 4a made of trivalent chromium (hereinafter referred to as a 'second plating step') on the surface of the first plating layer 3a. Before the second plating step 15, the surface of the first plating layer 3a may be cleaned to remove foreign matter or the first plating liquid component that may remain on the surface of the first plating layer 3a. As mentioned.

상기 제2 도금 단계(14)는 염화욕 또는 황산욕의 제2 도금액 내에서 상기 제1 도금층(3a)의 표면에 3가 크롬 도금을 실시하는 단계로서, 산성도(pH) 2.4~2.8. 온도 30~38℃, 전류 밀도 8~14A/dm²의 조건에서 진행되어 0.2~1㎛ 두께의 상기 제2 도금층(4a)을 형성하게 된다. 이때, 상기 제2 도금 단계(15)에서 양극판의 재료로는 흑연이 이용될 수 있다. 상기 제2 도금층(4a)이 1㎛를 초과하는 두께로 형성되 는 경우 제작된 전기 주조품의 내마모성은 향상되지만, 상기 제2 도금층(4a)에 균열 등이 발생되어 내산성이나 내염수분무 특성 등이 저하될 수 있음에 유의한다. 즉, 상기 제2 도금층(4a)에 균열이 발생된 상태에서 산성 물질이나 사용자의 땀에 노출되면 전기 주조품의 표면이 부식되거나 변색될 수 있으므로 상기 제2 도금층(4a)의 두께를 1㎛ 이내로 제한함이 바람직하다.The second plating step 14 is to perform trivalent chromium plating on the surface of the first plating layer 3a in a second plating solution of a chloride bath or a sulfuric acid bath, and has an acidity (pH) of 2.4 to 2.8. It proceeds under the conditions of the temperature of 30 ~ 38 ℃, current density 8 ~ 14A / dm ² to form the second plating layer 4a having a thickness of 0.2 ~ 1㎛. In this case, graphite may be used as a material of the positive electrode plate in the second plating step 15. When the second plating layer 4a is formed to a thickness exceeding 1 μm, the wear resistance of the produced electroformed article is improved, but cracks, etc., are generated in the second plating layer 4a, thereby reducing acid resistance and salt water spraying characteristics. Note that it can be. That is, the surface of the electroformed article may be corroded or discolored when exposed to an acidic substance or a user's sweat while the second plating layer 4a is cracked, thereby limiting the thickness of the second plating layer 4a to within 1 μm. It is preferable to.

또한, 상기 제2 도금층(4a)은 실질적으로 전기 주조품의 표면을 형성하는 것으로서, 상기 제2 도금층(4a) 내에 이물질이나 공기가 함유되면 제작된 전기 주조품의 내식성이나 품질이 현저하게 저하된다. 따라서, 상기 제2 도금 단계(15)에서는 저속도금을 실시하여 상기 제2 도금층(4a)에 공기나 이물질이 침투하는 것을 방지하는 것이 바람직하며, 상기 제2 도금층(4a)을 형성한 후에는 표면 코팅 등의 후처리 단계(16)를 수행할 수 있다. 상기 후처리 단계(16)에서 상기 제2 도금층(4a)의 표면에는 아크릴이나 우레탄 등의 유기물을 이용한 코팅층을 형성할 수 있다. In addition, the second plating layer 4a substantially forms the surface of the electroformed article. If foreign matter or air is contained in the second plating layer 4a, the corrosion resistance and the quality of the produced electroformed article are significantly reduced. Therefore, in the second plating step 15, it is preferable to perform low-speed plating to prevent air or foreign matter from penetrating into the second plating layer 4a, and after forming the second plating layer 4a, Post-treatment steps 16, such as coating, may be performed. In the post-treatment step 16, a coating layer using an organic material such as acrylic or urethane may be formed on the surface of the second plating layer 4a.

한편, 상기 제2 도금 단계(15)는 전기 주조품의 형상을 확정하는 사실상 최종 마무리 단계에 해당하는 것으로서, 상기 제2 도금층(4a)을 형성하기 이전에 상기 전주층(2a)이나 제1 도금층(3a)을 형성하는 과정에서 불필요하게 전착된 부분 등을 제거하고, 그 형상이 설계값과 일치되는지 확인하여 재가공하는 프레스 가공 단계(14)를 진행할 수 있다. 도 4와 도 5를 비교해 보면, 상기 제2 도금층(4a) 형성 전에 상기 프레스 가공 단계(14)를 통해 상기 전주층(2a)과 제1 도금층(3a)의 가장자리 일부분이 제거된 모습을 볼 수 있다. 상기 전주층(2a)과 제1 도금층(3a)이 제작하고자 하는 전기 주조품의 설계 값에 일치된다면 상기 프레스 가공 단 계(14)를 반드시 수행할 필요는 없다. On the other hand, the second plating step 15 corresponds to a virtually final finishing step of determining the shape of the electroformed product, and before forming the second plating layer 4a, the electroplating layer 2a or the first plating layer ( In the process of forming 3a), an unnecessary electrodeposition part and the like can be removed, and the press working step 14 for confirming that the shape is consistent with the design value can be performed. Comparing FIG. 4 with FIG. 5, the edge portions of the electroplating layer 2a and the first plating layer 3a are removed through the press working step 14 before the second plating layer 4a is formed. have. If the electroplating layer 2a and the first plating layer 3a coincide with the design values of the electroformed product to be manufactured, it is not necessary to perform the press working step 14.

상기와 같은 과정의 합금 전기 주조 방법(10)은 그 자체로서 휴대용 단말기 등의 케이스의 제작에 이용될 수 있으며, 제품의 케이스 등이 합성 수지로 제작되는 경우에는 케이스의 외장에 부착되는 부품을 제작하는데 이용된다. 제품 케이스와는 별도로 제작된 전기 주조품은 이중 사출을 통해 케이스 성형과 동시에 케이스 부착하거나, 기 성형된 케이스에 별도의 조립 과정을 거쳐 전기 주조품을 부착할 수 있음은 자명하다. Alloy electroforming method 10 of the above process can be used in the manufacture of a case, such as a portable terminal itself, if the case of the product is made of synthetic resin, such as manufacturing a part attached to the exterior of the case It is used to It is obvious that the electroformed product manufactured separately from the product case may be attached to the case at the same time as the case molding through double injection, or may be attached to the preformed case through a separate assembly process.

도 6은 본 발명의 바람직한 다른 실시 예에 따른 합금 전기 주조 방법(20)을 설명하기 위한 흐름도이고, 도 7 내지 도 10은 도 6에 도시된 합금 전기 주조 방법(20)에서 각 단계를 수행함에 따라 제조되는 전기 주조품을 순차적으로 나타내는 도면이다. 본 실시 예에 따른 합금 전기 주조 방법(20)은 제작하고자 하는 전기 주조품에 제조사 로고나 통신사 로고를 홀로그램 형태로 인쇄하기 위한 것으로서, 제1 도금 단계(22)를 우선 실시한 후 제1 도금층(3b)의 내측면에 전주층(2b)을 형성하는 점에서 선행 실시 예와 차이가 있으며, 각 단계에서 진행되는 전기 주조 또는 도금 조건은 선행 실시 예와 동일하게 수행할 수 있다.FIG. 6 is a flowchart illustrating an alloy electroforming method 20 according to another exemplary embodiment of the present invention, and FIGS. 7 to 10 illustrate the steps of performing each step in the alloy electroforming method 20 shown in FIG. 6. It is a figure which shows the electroforming goods manufactured according to this sequentially. The alloy electroforming method 20 according to the present embodiment is for printing a manufacturer's logo or a carrier's logo in the form of a hologram on an electroformed product to be manufactured. The first plating step 22 is performed first, and then the first plating layer 3b There is a difference from the previous embodiment in that the electroforming layer 2b is formed on the inner side, and the electroforming or plating conditions performed in each step may be performed in the same manner as in the previous embodiment.

도 6 내지 도 10을 참조하면, 본 발명의 바람직한 다른 실시 예에 따른 합금 전기 주조 방법(20)은 금형 제작 단계(21), 제1 도금 단계(22), 전주층 형성 단계(23), 제2 도금 단계(25)를 순차적으로 수행하고, 필요에 따라 각 단계 사이에 세척을 할 수 있으며, 상기 제2 도금 단계(25) 전후에는 프레스 가공 단계(24)와 후처리 단계(26)를 수행할 수 있다.6 to 10, an alloy electroforming method 20 according to another exemplary embodiment of the present invention may include a mold fabrication step 21, a first plating step 22, a pole layer forming step 23, and a first manufacturing method. The two plating steps 25 may be sequentially performed, and washing may be performed between each step as necessary. Before and after the second plating step 25, a press working step 24 and a post treatment step 26 may be performed. can do.

우선, 상기 금형 제작 단계(21)에서는 제작하고자 하는 전기 주조품의 형상이 음각으로 형성된 금형(1b)을 제작하되, 상기 금형(1b)에 홀로그램 형성을 위한 패턴(1c)을 각인하게 된다. 이때, 상기 패턴(1c)은 제작하고자 하는 전기 주조품의 표면에 인쇄될 홀로그램 패턴(3c)을 역상으로 각인한 것이다.First, in the mold fabrication step 21, a mold 1b in which the shape of the electroformed product to be manufactured is engraved is engraved, and a pattern 1c for forming a hologram is imprinted on the mold 1b. At this time, the pattern (1c) is a stamped inverted phase of the hologram pattern (3c) to be printed on the surface of the electroforming article to be produced.

상기 홀로그램 패턴(3c)은 상기 제1 도금층(3b)의 표면에 형성됨이 바람직하다. 상기 전주층(2b)에 홀로그램 패턴을 형성할 수 있지만, 상기 제1 도금층(3b)이 상기 전주층(2b)의 외측면에 형성되면, 도금 공정의 특성상 홀로그램 패턴의 미세한 굴곡이 상기 제1 도금층(3b)의 표면에 각인되지 못한다. 따라서 상기 홀로그램 패턴(3c)을 상기 제1 도금층(3b)의 표면에 완전하게 각인시키기 위해서 상기 금형(1b)에 상기 제1 도금층(3b)을 우선 형성하게 되는 것이다. 상기 제1 도금 단계(22)는 선행 실시 예의 제1 도금 단계(13)에서 사용되는 제1 도금액과, 온도, 산성도, 전류 밀도 등의 조건을 동일하게 적용하여 수행할 수 있다. The hologram pattern 3c is preferably formed on the surface of the first plating layer 3b. Although a hologram pattern may be formed on the electroplating layer 2b, when the first plating layer 3b is formed on the outer surface of the electroplating layer 2b, fine bending of the hologram pattern may occur due to the nature of the plating process. It is not imprinted on the surface of (3b). Therefore, in order to completely imprint the hologram pattern 3c on the surface of the first plating layer 3b, the first plating layer 3b is first formed on the mold 1b. The first plating step 22 may be performed by applying the same conditions as the first plating solution used in the first plating step 13 of the previous embodiment, such as temperature, acidity, current density, and the like.

상기 전주층(2b)을 형성하기 위해서 상기 제1 도금층(3b)이 형성된 금형(1b)을 전기 주조액에 투입하게 되는데, 상기 전기 주조액에 투입하기 전에 상기 금형(1b)의 표면과 제1 도금층(3b)의 내측면을 세척하여 잔류하는 제1 도금액 등을 제거하는 것이 바람직하다. 상기 전주층(2b)을 상기 제1 도금층(3b)의 내측면에 형성하는 과정은 선행 실시 예의 전주층 형성 단계와 동일한 조건에서 수행될 수 있으며, 그 상세한 설명은 생략하기로 한다. In order to form the electroplating layer 2b, the mold 1b on which the first plating layer 3b is formed is introduced into the electroforming solution, and the surface and the first surface of the mold 1b are added before the electroforming solution. It is preferable to remove the remaining first plating liquid and the like by washing the inner surface of the plating layer 3b. The process of forming the electroplating layer 2b on the inner surface of the first plating layer 3b may be performed under the same conditions as the electroforming layer forming step of the preceding embodiment, and a detailed description thereof will be omitted.

상기 전주층(2b)이 형성된 이후, 상기 전주층(2b)과 제1 도금층(3b)으로 이 루어진 전기 주조품을 금형으로부터 분리하여 프레스 가공 단계(24), 제2 도금층 형성(25), 후처리 단계(26)를 순차적으로 실시하게 되며 이 또한 선행 실시 예와 동일한 조건에서 수행될 수 있는 것으로서, 그 상세한 설명을 생략하기로 한다. After the electroplating layer 2b is formed, the electroforming article consisting of the electroplating layer 2b and the first plating layer 3b is separated from a mold to form a press working step 24 and a second plating layer 25. The processing step 26 is performed sequentially, which can also be performed under the same conditions as in the previous embodiment, and a detailed description thereof will be omitted.

결국, 본 발명의 바람직한 다른 실시 예에 따른 합금 전기 주조 방법(20)은 선행 실시 예와 대비할 때, 상기 제1 도금층(3b) 표면에 홀로그램 패턴(3c)을 형성하는 점에서 차이가 있으며, 상기 홀로그램 패턴(3c)이 상기 제1 도금층(3b) 표면에 선명하게 각인될 수 있게 하기 위하여 상기 금형(1b)에 상기 제1 도금층(3b)을 우선 형성한 다음 상기 전주층(2b)을 상기 제1 도금층(3b)의 내측면에 형성하는 것이다. As a result, the alloy electroforming method 20 according to another preferred embodiment of the present invention has a difference in that the hologram pattern 3c is formed on the surface of the first plating layer 3b as compared with the previous embodiment. In order to enable the hologram pattern 3c to be clearly imprinted on the surface of the first plating layer 3b, the first plating layer 3b is first formed on the mold 1b, and then the electroplating layer 2b is formed on the first plating layer 3b. 1 is formed on the inner surface of the plating layer 3b.

도 11은 본 발명에 따른 합금 전기 주조 방법에 의해 제작된 전기 주조품이 외장에 부착된 휴대용 단말기(100), 구체적으로 이동 전화기가 도시되어 있다.11 shows a portable terminal 100, specifically a mobile phone, to which an electroformed article produced by the alloy electroforming method according to the present invention is attached to an exterior.

상기 단말기(100)는 제1 하우징(101)과, 상기 제1 하우징(101)에 접철 가능하게 결합된 제2 하우징(102)을 포함하는 폴더형 단말기로서, 상기 제2 하우징(102)은 상기 제1 하우징(101)으로부터 멀어지게 회동한 상태에서는 그 표시 장치를 다양한 방향으로 향하게 회전할 수 있다. 즉, 상기 제2 하우징(102)은 서로 수직하는 한 쌍의 힌지축(A1, A2) 각각을 중심으로 회동하거나 회전하는 것이다. The terminal 100 is a foldable terminal including a first housing 101 and a second housing 102 foldably coupled to the first housing 101, wherein the second housing 102 is the In a state of rotating away from the first housing 101, the display device can be rotated to face in various directions. That is, the second housing 102 rotates or rotates around each of the pair of hinge axes A1 and A2 perpendicular to each other.

상기 제1 하우징(101)의 일면에는 키패드(111)와 송화부(113) 등의 입력 장치들이 설치되어 있으며, 상기 입력 장치들은 상기 제2 하우징(102)이 회동함에 따라 상기 제2 하우징(102)에 의해 개폐된다. 상기 제2 하우징(102)의 일면에 도시되지 않은 주 표시 장치와 수화부 등의 출력 장치들이 설치되어 있으며, 타면에는 부 표시 장치(129)가 설치되어 있다. 상기 부 표시 장치(129)는 상기 제2 하우징(102)이 상기 제1 하우징(101)에 접철된 상태에서도 배터리 잔량, 현재 시각, 송수신 신호 레벨 등의 간략한 정보를 화면으로 출력하게 되며, 상기 주 표시 장치는 상기 부 표시 장치(129)가 출력하는 정보 외에도 동영상, 메일의 내용 등 상기 단말기(100)에 저장되거나 수신된 정보들을 문자 또는 이미지 형태로 출력하게 된다. Input devices such as a keypad 111 and a talker 113 are installed on one surface of the first housing 101, and the input devices are provided in the second housing 102 as the second housing 102 rotates. It is opened and closed by). Output devices, such as a main display device and a receiver, are not provided on one surface of the second housing 102, and the sub display device 129 is provided on the other surface of the second housing 102. The sub display device 129 outputs, on the screen, brief information such as a battery remaining amount, a current time, and a transmission / reception signal level even when the second housing 102 is folded to the first housing 101. In addition to the information output by the sub display device 129, the display device outputs information stored or received in the terminal 100 such as a video or mail, in the form of a text or an image.

상기 제1, 제2 하우징(101, 102)을 회동 가능하게 결합시키기 위하여, 상기 제1 하우징(101)에는 사이드 힌지 암(115)들이 서로 이격된 상태로 형성되어 있고, 상기 제2 하우징(102)의 일단에는 센터 힌지 암(125)이 설치되어 있다. 상기 센터 힌지 암(125)이 상기 사이드 힌지 암(115)들 사이에 회전 가능하게 결합되어 제1 힌지축(A1)을 형성하고, 상기 제2 하우징(102)은 상기 제1 힌지축(A1)을 중심으로 회동하여 상기 제1 하우징(101)의 일면을 개폐시키게 된다. In order to rotatably couple the first and second housings 101 and 102, the side hinge arms 115 are formed in the first housing 101 to be spaced apart from each other, and the second housing 102 At one end of the center), a center hinge arm 125 is provided. The center hinge arm 125 is rotatably coupled between the side hinge arms 115 to form a first hinge axis A1, and the second housing 102 is the first hinge axis A1. It rotates around to open and close one surface of the first housing 101.

상기 센터 힌지 암(125)은 상기 제2 하우징(102)의 길이방향으로 연장된 제2 힌지축(A2)을 중심으로 회전하게 된다. 따라서 상기 제2 하우징(102)은 상기 제2 힌지축(A2)을 중심으로 회전하며, 이로써 상기 주 표시 장치 또는 부 표시 장치(129)의 화면 표시 방향을 다양하게 전환할 수 있게 된다.The center hinge arm 125 is rotated about a second hinge axis A2 extending in the longitudinal direction of the second housing 102. Accordingly, the second housing 102 rotates about the second hinge axis A2, thereby changing the screen display direction of the main display device or the sub display device 129 in various ways.

한편, 본 발명에 따른 합금 전기 주조 방법에 의해 제조된 전기 주조품은 상기 제1 또는 제2 하우징(101, 102)의 외장에 부착되어 다양한 장식 효과 및 상기 단말기(100)의 구조적 강도를 보강하게 된다. 상기 단말기(100)에 부착된 전기 주조품을 살펴보면, 상기 제1 하우징(101)에 설치되는 측면 키(211)와, 일측의 상기 사이드 힌지 암(115)에 설치된 카메라 렌즈(119)를 둘러싸는 제1 장식 부재(213) 와, 상기 제2 하우징(102)의 일측 모서리 등에 설치되는 제2 장식 부재(221)가 있다.Meanwhile, the electroformed article manufactured by the alloy electroforming method according to the present invention is attached to the exterior of the first or second housings 101 and 102 to reinforce various decorative effects and structural strength of the terminal 100. . Looking at the electroformed product attached to the terminal 100, the first surrounding the side key 211 is installed on the housing 101, and the camera lens 119 installed on the side hinge arm 115 of the side There is a first decorative member 213 and a second decorative member 221 provided at one corner of the second housing 102 or the like.

상기 측면 키(211)의 외측면에는 홈이 형성되어 상기 단말기(100)의 출력 음량을 조절 기능이나 메뉴 이동 방향을 표시하고 있는데, 이는 앞서 언급한 홀로그램 패턴을 이용하여 그 기능을 표시하게 할 수 있다.A groove is formed on an outer surface of the side key 211 to display an adjustment function or a menu movement direction of the output volume of the terminal 100, which can be displayed by using the aforementioned hologram pattern. have.

상기 제1, 제2 장식 부재(213, 221)는 각각 합성 수지로 제작된 제1, 제2 하우징(101, 102)의 구조적 강도를 보강하고 낙하 등에 의한 충격에도 상기 제1, 제2 하우징(101, 102)이 손상되는 것을 방지하게 된다. 이때, 상기 제1, 제2 장식 부재(213, 221)는 그 자체로서 금속성 재질 특유의 메탈릭 실버 색상을 가지면서 반사특성이 우수하여 상기 단말기(100)의 외관을 고급화할 수 있다.The first and second decorative members 213 and 221 may reinforce structural strength of the first and second housings 101 and 102 made of synthetic resin, respectively, and may be impacted by a drop or the like. 101, 102 to prevent damage. In this case, the first and second decorative members 213 and 221 may have a metallic silver color unique to a metallic material and have excellent reflection characteristics, thereby enhancing the appearance of the terminal 100.

또한, 사용자의 얼굴이나 손이 상기 제1, 제2 장식 부재(213, 221)에 빈번하게 접촉하더라도, 철-니켈 합금 재질의 전주층(2a, 2b)으로부터 용출되는 니켈의 양이 미세할 뿐만 아니라 주석-니켈 합금의 제1 도금층(3a, 3b)에 의해 니켈 성분이 외부로 용출되는 것을 차단할 수 있게 된다.In addition, even if a user's face or hand frequently contacts the first and second decorative members 213 and 221, the amount of nickel eluted from the iron-nickel alloy pole layers 2a and 2b is minute. However, the first plating layers 3a and 3b of the tin-nickel alloy can prevent the nickel component from being eluted to the outside.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 합금 전기 주조 방법을 설명하기 위한 흐름도,1 is a flowchart illustrating an alloy electroforming method according to a preferred embodiment of the present invention;

도 2는 도 1에 도시된 금형 제작 단계에서 제작된 금형을 나타내는 도면,2 is a view showing a mold produced in the mold manufacturing step shown in FIG.

도 3은 도 2에 도시된 금형에 전주층을 형성한 모습을 나타내는 도면,3 is a view showing a state in which the electroforming layer is formed on the mold shown in FIG.

도 4는 도 3에 도시된 전주층의 외측면에 제1 도금층을 형성한 모습을 나타내는 도면,4 is a view showing a state in which a first plating layer is formed on the outer surface of the electroforming layer shown in FIG.

도 5는 도 4에 도시된 제1 도금층 표면에 제2 도금층을 형성한 모습을 나타내는 도면,5 is a view showing a state in which a second plating layer is formed on the surface of the first plating layer shown in FIG.

도 6은 본 발명의 바람직한 다른 실시 예에 따른 합금 전기 주조 방법을 설명하기 위한 흐름도,6 is a flowchart illustrating an alloy electroforming method according to another exemplary embodiment of the present invention;

도 7은 도 6에 도시된 금형 제작 단계에서 제작된 금형을 나타내는 도면,7 is a view showing a mold produced in the mold manufacturing step shown in FIG.

도 8은 도 7에 도시된 금형에 제1 도금층을 형성한 모습을 나타내는 도면,8 is a view illustrating a state in which a first plating layer is formed on a mold illustrated in FIG. 7;

도 9는 도 8에 도시된 제1 도금층의 내측면에 전주층을 형성한 모습을 나타내는 도면,9 is a view showing a state in which the electric pole layer is formed on the inner surface of the first plating layer shown in FIG.

도 10은 도 9에 도시된 제1 도금층의 표면에 제2 도금층을 형성한 모습을 나타내는 도면,FIG. 10 is a view illustrating a state in which a second plating layer is formed on the surface of the first plating layer illustrated in FIG. 9;

도 11은 본 발명에 따른 합금 전기 주조 방법에 의해 제작된 전기 주조품을 장착한 휴대용 단말기를 나타내는 사시도.11 is a perspective view showing a portable terminal equipped with an electroformed article produced by the alloy electroforming method according to the present invention.

Claims

A pole layer forming step of forming a pole layer of an iron-nickel (Fe-Ni) material;

A first plating step of forming a first plating layer of a tin-nickel (Sn-Ni) alloy material or a copper-tin (Cu-Sn) alloy material on an outer surface of the electroforming layer; And

And a second plating step of forming a second plating layer of trivalent chromium (Cr) on the surface of the first plating layer.

The method of claim 1, wherein the forming of the main pole layer,

Alloy electroforming, wherein the electroforming layer is formed in a mold in an electroforming solution containing 213 g / l of nickel sulfate (NiSO ₄ 7H ₂ O) and 3.5 g / l of iron sulfate (FeSO ₄ 7H ₂ O) as a main material. Way.

The method of claim 2, wherein in the forming the electroforming layer, the electroforming solution comprises 25 g / l boric acid as a buffer, 1 g / l saccharin as a brightener, 0.4 g / l sodium lauryl sulfate as a surfactant Alloy electroforming method.

3. The alloy electroforming method according to claim 2, wherein in the electroforming layer forming step, the electroforming solution contains sodium chloride as a conducting salt and ascorbic acid as a reducing agent.

The method of claim 2, wherein the forming of the main pole layer,

It proceeds under the conditions of acidity (pH) 2 to 3, temperature 30 to 35 ℃, current density 2 ~ 3A / dm ² , the pole layer is composed of an alloy of 20% iron, 80% nickel, 200 ~ 300㎛ thickness Alloy electroforming method, characterized in that formed.

3. The alloy electroforming method according to claim 2, wherein stirring is continuously performed in the electroforming solution while the electroforming layer forming step is in progress.

3. The method of claim 2, wherein in the electroforming layer forming step, stainless steel is used as a cathode plate and nickel is used as a cathode plate.

The method of claim 1, wherein the first plating step,

In a first plating solution containing 300 g / l nickel chloride (NiCl ₂ 6H ₂ O), 50 g / l tin chloride (SnCl ₂ 4H ₂ O), 60 g / l ammonium fluoride (NH ₄ HF), and ammonia water at a concentration of 28% And forming the first plating layer.

The method of claim 8, wherein the first plating step,

It proceeds under the conditions of acidity (pH) 3, temperature 50 ~ 65 ℃, current density 0.5 ~ 2A / dm ² , the first plating layer is formed of an alloy of 65% tin, 35% nickel and is formed to a thickness of 3 ~ 10㎛ Alloy electroforming method, characterized in that.

The method of claim 8, wherein in the first plating step, the area ratio of the negative electrode plate to the positive electrode plate is set in a range of 0.5: 1 to 2: 1, and nickel is used as the positive electrode plate.

The method of claim 1, wherein the second plating step,

Acidity (pH) 2.4 ~ 2.8. The temperature is 30 ~ 38 ℃, the current density is 8 ~ 14A / dm ² and the second plating layer, the alloy electroforming method, characterized in that formed to a thickness of 0.2 ~ 1㎛.

The method of claim 1, wherein in the second plating step,

An alloy electroforming method, wherein the surface of the first plating layer is plated in a second plating solution mainly composed of a chloride bath or a sulfuric acid bath.

According to claim 1,

Prior to the second plating step, the alloy electroforming method further comprising the step of pressing the electroformed article on which the first plating layer is formed.

According to claim 1,

After the second plating step, further comprising a post-treatment step of forming a coating layer on the surface of the second plating layer.

15. The method of claim 14, wherein the coating layer is composed of an acrylic or urethane component.

A first plating step of forming a first plating layer of a tin-nickel (Sn-Ni) alloy material or a copper-tin (Cu-Sn) alloy material on a mold having the hologram pattern stamped thereon;

A pole layer forming step of forming a pole layer of an iron-nickel (Fe-Ni) alloy material on an inner surface of the first plating layer;

And a second plating step of separating the molded electroformed article from the mold after the electroforming layer forming step and forming a trivalent chromium (Cr) plating layer on the surface of the first plating layer.

17. The method of claim 16, wherein stirring is continuously performed in the electroforming solution during the electroforming layer forming step.

The method of claim 16,

20. The method of claim 19, wherein the coating layer is composed of an acrylic or urethane component.

The method of claim 16, wherein in the first plating step, the holographic pattern formed in the mold is stamped on the surface of the first plating layer.

17. The method of claim 16, wherein the first plating layer is made of a 65% tin and 35% nickel alloy, and has an thickness of 3 to 10 µm.

17. The method of claim 16, wherein the electroforming layer is made of an alloy of 20% iron and 80% nickel and formed to a thickness of 200 to 300 µm.

The method of claim 16, wherein the second plating layer is an alloy electroforming method, characterized in that formed in a thickness of 0.2 ~ 1㎛.