KR20090031280A - Surface-mount current fuse - Google Patents

Surface-mount current fuse Download PDF

Info

Publication number
KR20090031280A
KR20090031280A KR1020080092012A KR20080092012A KR20090031280A KR 20090031280 A KR20090031280 A KR 20090031280A KR 1020080092012 A KR1020080092012 A KR 1020080092012A KR 20080092012 A KR20080092012 A KR 20080092012A KR 20090031280 A KR20090031280 A KR 20090031280A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
pair
case
fuse
metal terminals
portions
Prior art date
Application number
KR1020080092012A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR101017119B1 (en
Inventor
후미히로 나카지
이재성
와타루 이시이
테루미 시마노
카즈아키 카바자와
Original Assignee
니폰 세이센 케이블 리미티드
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 니폰 세이센 케이블 리미티드 filed Critical 니폰 세이센 케이블 리미티드
Publication of KR20090031280A publication Critical patent/KR20090031280A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101017119B1 publication Critical patent/KR101017119B1/en

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H85/00—Protective devices in which the current flows through a part of fusible material and this current is interrupted by displacement of the fusible material when this current becomes excessive
    • H01H85/02—Details
    • H01H85/04—Fuses, i.e. expendable parts of the protective device, e.g. cartridges
    • H01H85/041—Fuses, i.e. expendable parts of the protective device, e.g. cartridges characterised by the type
    • H01H85/0411—Miniature fuses
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H85/00—Protective devices in which the current flows through a part of fusible material and this current is interrupted by displacement of the fusible material when this current becomes excessive
    • H01H85/02—Details
    • H01H85/04—Fuses, i.e. expendable parts of the protective device, e.g. cartridges
    • H01H85/041—Fuses, i.e. expendable parts of the protective device, e.g. cartridges characterised by the type
    • H01H85/0411—Miniature fuses
    • H01H2085/0412—Miniature fuses specially adapted for being mounted on a printed circuit board
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H85/00—Protective devices in which the current flows through a part of fusible material and this current is interrupted by displacement of the fusible material when this current becomes excessive
    • H01H85/02—Details
    • H01H85/04—Fuses, i.e. expendable parts of the protective device, e.g. cartridges
    • H01H85/041—Fuses, i.e. expendable parts of the protective device, e.g. cartridges characterised by the type
    • H01H85/0411—Miniature fuses
    • H01H2085/0414—Surface mounted fuses
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H2239/00—Miscellaneous
    • H01H2239/032—Anti-tamper

Landscapes

  • Fuses (AREA)

Abstract

A surface mount type current fuse is provided to reduce pressure of an arc gas in blocking by forming exhaust holes on a bottom and a side of a case. A case(10) is made of a pair of insulating case members. End surfaces of a pair of insulating case member are contacted each other. A pair of terminal insertion holes is formed on a bottom of the case. A pair of metal terminals(30) has an apex part of a loop shape, a first straight line part, and a second straight line part. The first straight line part is extended from the apex part. The second straight line part is vertically curved in an end of the first straight line part. A fuse element assembly(40) includes glass fiber material(41) and a fuse line(42). The fuse line is wound in the glass fiber material of a bundled rod shape with a screw shape.

Description

표면 실장형 전류 퓨즈{SURFACE-MOUNT CURRENT FUSE}Surface Mount Current Fuses {SURFACE-MOUNT CURRENT FUSE}

본 발명은 예를 들면 프린트 기판에 표면 실장되는 표면 실장형 전류 퓨즈에 관한 것이다.The present invention relates to, for example, a surface mount current fuse which is surface mounted on a printed board.

전자 기기의 소형화, 고밀도화에 따라, 프린트 기판에 표면 실장되는 표면 실장형 전류 퓨즈에 있어서 소형화, 고밀도화가 요구되고 있다. 이와 같은 종류의 종래의 표면 실장형 전류 퓨즈로서, 예를 들면, 일본 특허공개 평 9-63455호 공보에 개시되어 있는 것이 알려져 있다. 이 퓨즈는 가용선(퓨즈선: fuse wire)을 사이에 끼운 한 쌍의 금속 전극이 상자형 본체에 양단을 부착하고, 덮개부를 본체의 상면보다 약간 들어간 위치까지 밀어 넣어, 접착제를 도포해 덮개부를 본체에 접착 고정하여 내부를 밀봉하여, 가용선이 본체의 내부 공간에 뜬 상태로 가설되어 있다.With the miniaturization and high density of electronic devices, miniaturization and high density are required in surface mount type current fuses surface-mounted on printed boards. As a conventional surface mount current fuse of this kind, it is known, for example, disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 9-63455. The fuse has a pair of metal electrodes sandwiched between fusible wires (fuse wires) attached to both ends of the box-shaped body, and the cover part is pushed to a position slightly above the upper surface of the body. It adheres to the main body, seals the inside, and is hypothesized in the state in which the soluble wire floated in the internal space of the main body.

이와 같은 구성의 퓨즈는 차단시의 가스압, 배기 가스의 처리, 단자의 고정 등을 고려하여 덮개부의 고정에 접착제를 사용하고 있기 때문에, 자동 기계에 의한 제조, 비용면에서 어려운 점이 있다. 또한, 가용선은 본체의 내부 공간에 뜬 상태로 가설되어 있기 때문에, 진동이나 충격 등의 영향을 받기 쉬워 신뢰성의 저하를 초래한다.Since a fuse having such a structure uses an adhesive for fixing the lid in consideration of the gas pressure at the time of shutoff, the treatment of the exhaust gas, the fixing of the terminal, and the like, there is a difficulty in manufacturing and cost by an automatic machine. In addition, since the soluble wire is constructed in the state which floated in the internal space of a main body, it is easy to be influenced by a vibration, an impact, etc., and the reliability falls.

본 발명은 상기와 같은 사정을 고려하여 이루어진 것으로, 그 목적은 자동 기계에 의한 제조가 가능하며, 제조 비용의 저감을 도모할 수 있고, 또한 진동이나 충격 등의 영향이 적어 신뢰성이 높은 표면 실장형 전류 퓨즈를 제공하는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in consideration of the above circumstances, and its object is to be manufactured by an automatic machine, to reduce the manufacturing cost, and to have a high surface mount type with high reliability due to less influence of vibration and impact. To provide a current fuse.

본 발명의 제 1 양태에 따르면, 각각 대략 직육면체의 상자 형상을 갖는 한 쌍의 절연 케이스 부재의 단면끼리를 용융 접합하여 구성됨과 동시에, 저부에 한 쌍의 단자 삽입공이 설치된 케이스와, 루프 형상의 정수리부, 이 정수리부로부터 동일 방향으로 연장되는 한 쌍의 제 1 직선부, 및 한 쌍의 제 1 직선부의 각 종단에서 거의 직각으로 구부러져 각각 반대 방향으로 연장되는 한 쌍의 제 2 직선부를 갖는 한 쌍의 금속 단자와, 다발로 된 봉 형상의 유리 섬유재에 퓨즈선이 나선 형상으로 소정의 피치로 감겨져 있는 퓨즈 엘레멘트 어셈블리를 구비하고, 상기 한 쌍의 금속 단자의 각 정수리부는 상기 케이스의 내부에 위치하고, 상기 퓨즈 엘레멘트 어셈블리의 양단부는 상기 한 쌍의 금속 단자의 각 정수리부의 내측에 삽입되어 지지되는 동시에, 상기 퓨즈선이 각 정수리부에서 상기 한 쌍의 금속 단자에 전기적으로 접합되어 있으며, 상기 한 쌍의 금속 단자의 한 쌍의 제 1 직선부는 상기 케이스의 저부에 설치된 한 쌍의 단자 삽입공을 관통하여 상기 한 쌍의 제 2 직선부가 상기 케이스의 외부로 노출되고, 상기 한 쌍의 제 2 직선부는 상기 케이스의 저부를 따르도록 위치하여 전극 단자를 구성하는 표면 실장형 전류 퓨즈가 제공되 고 있다.According to the first aspect of the present invention, a case is formed by melting and joining end surfaces of a pair of insulated case members each having a substantially rectangular parallelepiped box shape, and having a pair of terminal insertion holes provided at the bottom thereof, and a crown-shaped crown. A pair having a pair of first straight portions extending in the same direction from the top of the parietal portion, and a pair of second straight portions bent at almost right angles at each end of the pair of first straight portions and extending in opposite directions, respectively; And a fuse element assembly in which a fuse wire is wound in a spiral shape at a predetermined pitch on a bundle of rod-like glass fiber materials, and each of the crown parts of the pair of metal terminals is positioned inside the case. Both ends of the fuse element assembly may be inserted into and supported inside each parietal portion of the pair of metal terminals, and A pair of wires are electrically connected to the pair of metal terminals at each top end portion, and the pair of first straight portions of the pair of metal terminals pass through the pair of terminal insertion holes provided at the bottom of the case. A pair of second straight portions are exposed to the outside of the case, and the pair of second straight portions are positioned along the bottom of the case to provide a surface mount current fuse constituting an electrode terminal.

본 발명의 제 2 양태에 따르면, 각각 대략 직육면체의 상자 형상을 갖는 한 쌍의 절연 케이스 부재의 단면끼리를 용융 접합하여 구성됨과 동시에, 저부에 한 쌍의 단자 삽입공이 설치된 케이스와, 루프 형상의 정수리부, 이 정수리부로부터 연장되는 제 1 직선부, 및 제 1 직선부의 종단에서 거의 직각으로 구부러진 제 2 직선부를 갖는 한 쌍의 금속 단자와, 다발로 된 봉 형상의 유리 섬유재에 퓨즈선이 나선 형상으로 소정의 피치로 감겨져 있는 퓨즈 엘레멘트 어셈블리를 구비하고, 상기 한 쌍의 금속 단자의 각 정수리부는 상기 케이스의 내부에 위치하고, 상기 퓨즈 엘레멘트 어셈블리의 양단부는 상기 한 쌍의 금속 단자의 각 정수리부의 내측에 삽입되어 지지되는 동시에, 상기 퓨즈선이 각 정수리부에서 상기 한 쌍의 금속 단자에 전기적으로 접합되어 있으며, 상기 한 쌍의 금속 단자의 각 제 1 직선부는 상기 케이스의 저부에 설치된 한 쌍의 단자 삽입공을 관통하여 상기 각 제 2 직선부가 상기 케이스의 외부로 노출되고, 상기 제 2 직선부는 상기 케이스의 저부를 따르도록 위치하여 전극 단자를 구성하는 표면 실장형 전류 퓨즈가 제공되고 있다.According to the second aspect of the present invention, a case is formed by melting and joining end surfaces of a pair of insulated case members each having a substantially rectangular parallelepiped box shape, and having a pair of terminal insertion holes provided at the bottom thereof, and a crown-shaped crown. A fuse wire is spiraled to a pair of metal terminals having a second straight portion extending from the crown portion, and a second straight portion bent at a substantially right angle at the end of the first straight portion, and a bundle of rod-shaped glass fiber materials. A fuse element assembly wound in a predetermined pitch in a shape, wherein each of the crown portions of the pair of metal terminals is located inside the case, and both ends of the fuse element assembly are inside each of the crown portions of the pair of metal terminals; The fuse wire is electrically joined to each of the pair of metal terminals at each of the crown portions, And each first straight portion of the pair of metal terminals passes through a pair of terminal insertion holes provided in the bottom of the case, and the second straight portions are exposed to the outside of the case, and the second straight portion is exposed to the case. Surface-mount current fuses are provided that are positioned along the bottom of the constituent electrode terminals.

본 발명은 자동 기계에 의한 제조에 적합한 구조를 갖기 때문에, 자동 기계에 의한 제조가 가능하다. 또한, 종래와 같이 접착제를 사용할 필요가 없기 때문에 제조 비용의 저감을 도모할 수 있다.Since the present invention has a structure suitable for production by an automatic machine, production by an automatic machine is possible. In addition, since there is no need to use an adhesive as in the prior art, the manufacturing cost can be reduced.

(실시예 1)(Example 1)

이하, 도면을 참조하여 본 발명을 실시예에 따라 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described with reference to the drawings.

도 1a, 도 1b, 및 도 1c는 본 발명의 실시예 1에 따른 표면 실장형 전류 퓨즈의 전체의 구성을 나타내고 있으며, 도 1a는 일부를 파단하여 나타낸 정면도, 도 1b는 도 1a의 단면도, 도 1c는 저면도이다. 본 실시예의 표면 실장형 전류 퓨즈는 케이스(10), 한 쌍의 금속 단자(30), 및 퓨즈 엘레멘트 어셈블리(40)를 갖는다.1A, 1B, and 1C show the entire structure of a surface-mount current fuse according to Embodiment 1 of the present invention, in which FIG. 1A is a front view showing a broken part, and FIG. 1B is a sectional view of FIG. 1C is a bottom view. The surface mount current fuse of this embodiment has a case 10, a pair of metal terminals 30, and a fuse element assembly 40.

케이스(10)는 각각 대략 직육면체의 상자 형상을 갖는 몰드 성형체로 이루어지는 한 쌍의 절연 케이스 부재(11a, 11b)의 개방 단면끼리를 용융 접합하여 구성되어 있다.The case 10 is comprised by melt-bonding the open end surfaces of the pair of insulating case members 11a and 11b which consist of a molded object which has a substantially rectangular parallelepiped box shape, respectively.

도 2는 한 쌍의 절연 케이스 부재(11a, 11b)의 한 쪽을 나타내는 사시도이다. 한 쌍의 절연 케이스 부재(11a, 11b)를 접합했을 때에, 도 1c에 나타내는 바와 같이, 케이스(10)의 저부에 한 쌍의 단자 삽입공(12, 13)이 형성되도록, 한 쌍의 절연 케이스 부재(11a, 11b)의 저부의 대응하는 위치에는 단자 삽입공용의 오목부(12a, 13a; 혹은 12b, 13b)가 형성되어 있다. 또한, 한 쌍의 절연 케이스 부재(11a, 11b)를 접합했을 때에, 도 1c에 나타내는 바와 같이, 케이스(10)의 저부에 단자 삽입공(12, 13)보다도 작은 지름의 한 쌍의 배기공(14, 15)이 형성되도록, 한 쌍의 절연 케이스 부재(11a, 11b)의 저부의 대응하는 위치에는 배기공용의 오목부(14a, 15a; 혹은 14b, 15b)가 형성되어 있다.2 is a perspective view showing one side of the pair of insulating case members 11a and 11b. When the pair of insulating case members 11a and 11b are joined, as shown in FIG. 1C, a pair of insulating cases are formed so that a pair of terminal insertion holes 12 and 13 are formed in the bottom of the case 10. At the corresponding positions of the bottoms of the members 11a and 11b, recesses 12a and 13a (or 12b and 13b) for the terminal insertion holes are formed. When the pair of insulating case members 11a and 11b are joined together, as shown in FIG. 1C, a pair of exhaust holes having a diameter smaller than that of the terminal insertion holes 12 and 13 is provided at the bottom of the case 10. The recesses 14a, 15a (or 14b, 15b) for exhaust holes are formed at corresponding positions of the bottoms of the pair of insulating case members 11a, 11b so that the 14, 15 are formed.

또한, 한 쌍의 절연 케이스 부재(11a, 11b) 내부의 서로 대향하는 위치에는 도 2에 나타내는 바와 같이, 퓨즈 엘레멘트 어셈블리(40)를 지지하기 위한, 절연 케이스 부재와 일체로 성형된 한 쌍의 벽부(17a, 18a; 혹은 17b, 18b)가 각각 형성 되어 있다. 또한, 도 2에 나타내는 바와 같이, 한 쌍의 절연 케이스 부재(11a, 11b)를 접합했을 때에 케이스(10)의 한 쌍의 측면에 배기공(19, 20)이 형성되도록 배기공용의 오목부(19a, 20a; 혹은 19b, 20b)가 형성되어 있다. 이 오목부(19a, 20a; 혹은 19b, 20b)의 사이즈는 오목부(14a, 15a; 혹은 14b, 15b)와 거의 비슷하다. 배기공(19, 20)이 형성되는 케이스(10)의 측면은 도 1a에 나타내는 바와 같이, 퓨즈 엘레멘트 어셈블리(40)의 양단부 단면과 대향하는 측면이다.In addition, a pair of wall portions integrally formed with the insulating case member for supporting the fuse element assembly 40, as shown in FIG. 2, at positions facing each other inside the pair of insulating case members 11a and 11b. (17a, 18a; or 17b, 18b) are formed, respectively. In addition, as shown in FIG. 2, when the pair of insulating case members 11a and 11b are joined, the recesses for the exhaust hole are formed such that the exhaust holes 19 and 20 are formed on the pair of side surfaces of the case 10. 19a, 20a; or 19b, 20b) are formed. The sizes of the recesses 19a and 20a (or 19b and 20b) are almost similar to those of the recesses 14a and 15a or 14b and 15b. The side surface of the case 10 in which the exhaust holes 19 and 20 are formed is a side surface which opposes the cross section of both ends of the fuse element assembly 40, as shown in FIG.

한 쌍의 금속 단자(30)의 각각은 금속판 혹은 환형선재(丸型線材)(본 예에서는 금속판)를 구부려 가공하여 형성되어 있고, 도 1b에 나타내는 바와 같이, 루프 형상의 정수리부(31), 이 정수리부(31)로부터 동일 방향으로 연장하는 한 쌍의 제 1 직선부(32a, 32b), 한 쌍의 제 1 직선부(32a, 32b)의 각 종단에서 거의 직각으로 구부러져 각각 반대 방향으로 연장하는 한 쌍의 제 2 직선부(33a, 33b), 및 한 쌍의 제 2 직선부(33a, 33b)의 각 종단에서 거의 직각으로 구부러져 정수리부(31)의 방향으로 연장되는 한 쌍의 제 3 직선부(34a, 34b)를 각각 갖는다. 즉, 한 쌍의 금속 단자(30)는 대략 'Ω'형의 형상을 갖는다.Each of the pair of metal terminals 30 is formed by bending a metal plate or an annular wire rod (in this example, a metal plate), and is formed. As shown in FIG. It bends at substantially right angles at each end of the pair of first straight portions 32a and 32b and the pair of first straight portions 32a and 32b extending in the same direction from the crown portion 31 and extend in opposite directions, respectively. The pair of third straight portions 33a and 33b, and the pair of third portions bent at substantially right angles at each end of the pair of second straight portions 33a and 33b and extend in the direction of the parietal portion 31. Each of the straight portions 34a and 34b is provided. That is, the pair of metal terminals 30 has a shape of approximately 'Ω'.

도 1a에 나타내는 바와 같이, 퓨즈 엘레멘트 어셈블리(40)는 다발로 된 봉 형상의 유리 섬유 다발(41)에 퓨즈선(42)이 나선 형상으로 소정의 피치로 감겨져 있다. 퓨즈 엘레멘트 어셈블리(40)는 정격 전류보다도 큰 전류(과전류, 회로 고장 등에 의해 발생하는 이상 전류)가 흘렀을 때에 발생하는 주울 열(Joule heat)에 의해 퓨즈선(42)이 발열하여, 소정의 시간에 용단(溶斷)하는 것이 본래의 역할이다. 따라서, 퓨즈선(42)은 정격 전류에 의해 선 지름이나 때로는 재질 등이 달라, 각각 의 특성을 만족시키도록 설계하여 설정된다.As shown in FIG. 1A, the fuse element assembly 40 is wound around a bundle of rod-shaped glass fiber bundles 41 in a spiral shape at a predetermined pitch. In the fuse element assembly 40, the fuse wire 42 generates heat by Joule heat generated when a current larger than the rated current (an abnormal current caused by an overcurrent, a circuit failure, etc.) flows, and generates a predetermined time. Melting is the original role. Therefore, the fuse wire 42 differs in wire diameter, sometimes in material, and the like depending on the rated current, and is designed and set to satisfy each characteristic.

퓨즈 엘레멘트 어셈블리(40)는 양단부가 한 쌍의 금속 단자(30)의 각 정수리부(31)의 내측에 삽입되어 지지되도록 조립되어 있고, 동시에 퓨즈선(42)은 각 정수리부(31)에서 한 쌍의 금속 단자(30)에 대하여 스폿 용접 또는 납땜 등의 수단에 의해 전기적으로 접합되어 있다.The fuse element assembly 40 is assembled so that both ends thereof are inserted into and supported inside each parietal portion 31 of the pair of metal terminals 30, and at the same time, the fuse wire 42 is formed at each parietal portion 31. The pair of metal terminals 30 are electrically connected to each other by means of spot welding or soldering.

그리고, 퓨즈 엘레멘트 어셈블리(40)가 조립된 상태에서 한 쌍의 금속 단자(30)의 각 정수리부(31)가 케이스(10)의 내부에 위치하도록, 한 쌍의 금속 단자(30)의 한 쌍의 제 1 직선부(32a, 32b)가 케이스(10) 저부의 한 쌍의 단자 삽입공(12, 13)을 관통하도록 삽입되어 있다.In addition, a pair of the pair of metal terminals 30 is disposed so that each of the crown portions 31 of the pair of metal terminals 30 is located inside the case 10 in the state where the fuse element assembly 40 is assembled. The first straight portions 32a and 32b are inserted through the pair of terminal insertion holes 12 and 13 in the bottom of the case 10.

도 1b에 나타내는 바와 같이, 한 쌍의 금속 단자(30) 각각의 한 쌍의 제 2 직선부(33a, 33b) 및 제 3 직선부(34a, 34b)는 케이스 외부로 노출된 상태가 되고, 제 2 직선부(33a, 33b)는 케이스(10)의 저부를 따르도록 위치하여, 프린트 기판에 납땜에 의해 접합할 때에 사용되는 전극 단자를 구성하고, 제 3 직선부(34a, 34b)는 케이스 측면의 외형을 따르도록 위치하여 케이스를 양측에서 끼운다. 제 3 직선부(34a, 34b)가 제품의 외형면으로부터 돌출하지 않도록 하기 위하여, 도 1에 나타내는 바와 같이 한 쌍의 절연 케이스 부재(11a, 11b)에 요(凹)부(21)가 형성되어 있다. 제 3 직선부(34a, 34b)는 프린트 기판에 접합한 후에, 퓨즈선(42)의 도통을 확인하기 위한 테스트 단자로서도 사용할 수 있다.As shown in FIG. 1B, the pair of second straight portions 33a and 33b and the third straight portions 34a and 34b of each of the pair of metal terminals 30 are exposed to the outside of the case. The two straight portions 33a and 33b are positioned along the bottom of the case 10 to form electrode terminals used when soldering to the printed board by soldering, and the third straight portions 34a and 34b are provided on the side surface of the case. Place the case from both sides by placing it along the contour of the In order to prevent the third straight portions 34a and 34b from protruding from the outer surface of the product, as shown in Fig. 1, the recessed portions 21 are formed in the pair of insulating case members 11a and 11b. have. The third straight portions 34a and 34b can be used as test terminals for confirming the conduction of the fuse wire 42 after joining to the printed board.

또한, 한 쌍의 절연 케이스 부재(11a, 11b) 내부의 서로 대향하는 위치에는 퓨즈 엘레멘트 어셈블리(40)를 지지하기 위한, 절연 케이스 부재와 일체로 성형된 한 쌍의 벽부(17a, 18a; 17b, 18b)가 설치되어 있다. 이 한 쌍의 벽부(17a, 18a; 혹은 17b, 18b)는 퓨즈 엘레멘트 어셈블리(40)와 접촉하는 부분이 어셈블리(40)의 외형에 맞추어 거의 반원 형상으로 도려 내어져 있어, 제조시에 퓨즈 엘레멘트 어셈블리(40)가 구부러지지 않도록 하기 위한 가이드의 역할을 함과 동시에, 제조 후에 진동이나 충격 등이 퓨즈 엘레멘트 어셈블리(40)에 가해지지 않도록 하여 신뢰성을 향상시키는 역할을 한다. 또한, 한 쌍의 벽부(17a, 18a; 혹은 17b, 18b)는 차단시에 발생하는 아크 가스의 비산에 대하여 블록킹하는 역할을 갖는다. 일반적으로 큰 전류(단락 전류)가 흐른 경우, 퓨즈 엘레멘트 어셈블리(40)의 급격한 온도 상승을 수반하여, 퓨즈 엘레멘트 어셈블리(40)의 온도 상승이 가장 높아지는 대략 중앙부에서 용단한다. 이 때 발생하는 아크 가스가 금속 증기를 포함하고 있기 때문에, 차단 후의 절연 열화를 일으키기 쉬워진다. 본 실시예의 표면 실장형 전류 퓨즈와 같이 소형이고 용적이 작은 제품에서는 대책이 필요한 중요한 기술 과제이다. 한 쌍의 벽부(17a, 18a; 17b, 18b)는 아크 가스의 비산 방향에 대하여 이면이 되는 부분이 유효하게 작용하여, 차단 후의 절연 열화를 억제한다.In addition, a pair of wall portions 17a, 18a, 17b, which are integrally formed with the insulating case member for supporting the fuse element assembly 40 at positions facing each other inside the pair of insulating case members 11a, 11b, 18b) is installed. The pair of wall portions 17a, 18a; or 17b, 18b has a portion in contact with the fuse element assembly 40 cut out in a substantially semicircular shape in accordance with the appearance of the assembly 40. While serving as a guide to prevent the 40 from bending, it also serves to improve reliability by preventing vibration or shock from being applied to the fuse element assembly 40 after manufacture. In addition, the pair of wall portions 17a, 18a (or 17b, 18b) has a role of blocking against scattering of arc gas generated at the time of blocking. In general, when a large current (short current) flows, the temperature rise of the fuse element assembly 40 is abruptly blown at approximately the center where the temperature rise of the fuse element assembly 40 is the highest. Since the arc gas generated at this time contains metal vapor, it becomes easy to cause the insulation deterioration after interruption | blocking. This is an important technical problem that requires countermeasure in a small and small-volume product such as the surface-mount current fuse of this embodiment. In the pair of wall portions 17a, 18a; 17b, 18b, the portion that becomes the back surface acts effectively against the scattering direction of the arc gas, and suppresses the insulation deterioration after blocking.

또한, 케이스(10)의 저부에는 한 쌍의 작은 배기공(14, 15)이 형성되어 있다. 이 배기공(14, 15)은 차단시에 아크 가스압을 저하시키는 효과를 갖는다. 또한, 케이스(10)의 측면에도 한 쌍의 작은 배기공(19, 20)이 형성되어 있다. 이 배기공(19, 20)도 차단시에 아크 가스압을 저하시키는 효과를 갖는다.In addition, a pair of small exhaust holes 14 and 15 is formed at the bottom of the case 10. These exhaust holes 14 and 15 have an effect of lowering the arc gas pressure at the time of blocking. In addition, a pair of small exhaust holes 19 and 20 is also formed on the side surface of the case 10. These exhaust holes 19 and 20 also have the effect of lowering the arc gas pressure at the time of blocking.

본 실시예의 표면 실장형 전류 퓨즈는 이하와 같이 제조된다. 즉, 도 3에 나타내는 바와 같이, 한 쌍의 각 금속 단자(30)는 루프 형상의 정수리부(31)가 어느 정도 열린 상태로 형성되어, 퓨즈 엘레멘트 어셈블리(40)의 양단부가 한 쌍의 금속 단자(30)의 각 정수리부(31)에 자동 삽입된다. 그 후, 한 쌍의 각 제 1 직선부(32a, 32b)가 서로 접하도록 가압되어, 소정의 형상인 대략 'Ω' 형상으로 성형되고, 또한 퓨즈선(41)이 각 정수리부(31)에 용접 또는 납땜됨과 동시에 형상이 고정화된다.The surface mount current fuse of this embodiment is manufactured as follows. That is, as shown in FIG. 3, each pair of metal terminals 30 is formed with the loop-shaped crown part 31 open to some extent, and the both ends of the fuse element assembly 40 are a pair of metal terminals. It is automatically inserted into each parietal part 31 of 30. Thereafter, the pair of first straight portions 32a and 32b are pressed to contact each other, and shaped into a substantially '?' Shape having a predetermined shape, and the fuse wire 41 is attached to each of the crown portions 31. The shape is fixed while being welded or soldered.

그리고, 퓨즈 엘레멘트 어셈블리(40)가 조립된 상태로 한 쌍의 금속 단자(30)의 각 정수리부(31)를 한 쪽 절연 케이스 부재(11a; 또는 11b) 내에 수납함과 동시에, 한 쌍의 금속 단자(30)의 한 쌍의 제 1 직선부(32a, 32b)를 절연 케이스 부재(11a)의 오목부(12a, 13a)에 삽입하고, 그 후, 다른 쪽의 절연 케이스 부재(11b; 도는 11a)를 덮음으로써, 퓨즈 엘레멘트 어셈블리(40) 및 한 쌍의 금속 단자(30)가 위치 결정된다. 그 후, 한 쌍의 절연 케이스 부재(11a, 11b)의 개방 단면끼리가 용융 접합되어 케이스(10)가 구성된다. 이 접합에 의해 한 쌍의 금속 단자(30)는 케이스(10)에 끼워져 그 위치의 안정화가 도모된다.Then, while the fuse element assembly 40 is assembled, the respective trimming portions 31 of the pair of metal terminals 30 are housed in one insulating case member 11a or 11b, and a pair of metal terminals is provided. The pair of first straight portions 32a, 32b of 30 are inserted into the recesses 12a, 13a of the insulating case member 11a, and then the other insulating case member 11b (Fig. 11a). By covering the fuse element assembly 40 and the pair of metal terminals 30 are positioned. Thereafter, the open end faces of the pair of insulating case members 11a and 11b are melt-bonded to form the case 10. By this joining, the pair of metal terminals 30 are fitted into the case 10 to stabilize the position thereof.

이와 같이 본 실시예의 표면 실장형 전류 퓨즈는 자동 기계에 의한 제조에 적합한 구조를 갖기 때문에, 자동 기계에 의한 제조가 가능하다. 또한, 종래와 같이 접착제를 사용할 필요가 없기 때문에 제조 비용의 저감을 도모할 수 있다.As described above, since the surface-mount current fuse of the present embodiment has a structure suitable for manufacturing by an automatic machine, the manufacturing by the automatic machine is possible. In addition, since there is no need to use an adhesive as in the prior art, the manufacturing cost can be reduced.

또한, 본 실시예에서는 한 쌍의 금속 단자(30)로서, 금속판을 구부려 가공하여 형성되는 것을 사용하는 경우에 대하여 설명하였으나, 환형 선재를 구부려 가공하여 한 쌍의 금속 단자(30)를 형성할 수도 있다. 이 경우, 한 쌍의 제 1 직선부(32a, 32b)만을 원래의 환형으로 남기고, 그 외의 부분, 즉 루프 형상의 정수리 부(31), 한 쌍의 제 2 직선부(33a, 33b), 및 한 쌍의 제 3 직선부(34a, 34b)를 각각 평판 형상으로 가공할 수도 있다.In addition, in the present embodiment, a case in which a pair of metal terminals 30 is formed by bending a metal plate is used. However, a pair of metal terminals 30 may be formed by bending an annular wire rod. have. In this case, only the pair of first straight portions 32a and 32b are left in their original annular shapes, and other portions, that is, the looped crown portion 31, the pair of second straight portions 33a and 33b, and The pair of third straight portions 34a and 34b may be processed into flat plates, respectively.

(실시예 2)(Example 2)

도 4a, 도 4b, 및 도 4c는 본 발명의 실시예 2에 따른 표면 실장형 전류 퓨즈의 전체의 구성을 나타내고 있으며, 도 4a는 일부를 파단하여 나타낸 정면도, 도 4b는 단면도, 도 4c는 저면도이다. 4A, 4B, and 4C show the entire structure of the surface-mount current fuse according to the second embodiment of the present invention. FIG. 4A is a front view showing a broken part, FIG. 4B is a sectional view, and FIG. 4C is a view. Bottom view.

본 실시예의 표면 실장형 전류 퓨즈는 도 1에 나타내는 실시예 1의 것에 비하여, 한 쌍의 금속 단자(30)의 형상이 다르다. 즉, 한 쌍의 금속 단자(30)의 각각은 금속판 혹은 환형 선재(본 예에서는 금속판)를 구부려 가공하여 형성되어 있고, 도 4b에 나타내는 바와 같이, 루프 형상의 정수리부(31), 이 정수리부(31)로부터 연장되는 제 1 직선부(32a), 제 1 직선부(32a)의 종단에서 거의 직각으로 구부러진 제 2 직선부(33a)를 각각 갖는다.The surface-mount current fuse of this embodiment has a different shape of the pair of metal terminals 30 than that of the first embodiment shown in FIG. That is, each of the pair of metal terminals 30 is formed by bending a metal plate or an annular wire rod (a metal plate in this example) and working. As shown in FIG. 4B, the crown-shaped crown portion 31 and the crown portion It has the 1st linear part 32a extended from 31, and the 2nd linear part 33a bent at substantially right angle at the end of the 1st linear part 32a.

이 경우에도, 퓨즈 엘레멘트 어셈블리(40)는 양단부가 한 쌍의 금속 단자(30)의 각 정수리부(31)의 내측에 삽입되어 지지되도록 조립되어 있고, 동시에 퓨즈선(42)은 각 정수리부(31)에서 한 쌍의 금속 단자(30)에 대하여 스폿 용접 또는 납땜 등의 수단에 의해 전기적으로 접합되어 있다.Also in this case, the fuse element assembly 40 is assembled so that both ends thereof are inserted into and supported inside each of the crown portions 31 of the pair of metal terminals 30, and at the same time, the fuse wires 42 each of the crown portions ( 31 is electrically connected to the pair of metal terminals 30 by means of spot welding or soldering.

그리고, 퓨즈 엘레멘트 어셈블리(40)가 조립된 상태에서 한 쌍의 금속 단자(30)의 각 정수리부(31)가 케이스(10)의 내부에 위치하도록, 한 쌍의 금속 단자(30)의 각 제 1 직선부(32a)가 케이스(10) 저부의 한 쌍의 단자 삽입공(12, 13)을 관통하도록 삽입되어 있다.Then, each of the pair of metal terminals 30 is positioned so that each of the crown portions 31 of the pair of metal terminals 30 is located inside the case 10 in the state where the fuse element assembly 40 is assembled. One straight portion 32a is inserted so as to pass through the pair of terminal insertion holes 12 and 13 at the bottom of the case 10.

도 4b에 나타내는 바와 같이, 한 쌍의 금속 단자(30)의 각 제 2 직선부(33a)는 케이스 외부로 노출된 상태가 되고, 각 제 2 직선부(33a)는 케이스(10)의 저부를 따르도록 위치하여, 프린트 기판에 납땜에 의해 접합할 때에 사용되는 전극 단자를 구성한다. 이 경우, 한 쌍의 금속 단자(30)의 제 2 직선부(33a)는 각 제 1 직선부(32a)의 종단에서 구부러져 각각 반대 방향으로 연장하고 있다. 즉, 도 4c에 나타내는 바와 같이, 표면 실장형 전류 퓨즈의 하면측에서 보면, 한 쌍의 금속 단자(30)의 제 2 직선부(33a)는 대각선 상에 위치한다.As shown in FIG. 4B, each of the second straight portions 33a of the pair of metal terminals 30 is exposed to the outside of the case, and each of the second straight portions 33a is formed at the bottom of the case 10. It arrange | positions so that it may follow, and comprises the electrode terminal used when bonding to a printed board by soldering. In this case, the second straight portions 33a of the pair of metal terminals 30 are bent at the ends of the first straight portions 32a and extend in opposite directions, respectively. That is, as shown in FIG. 4C, when viewed from the lower surface side of the surface-mount current fuse, the second straight portions 33a of the pair of metal terminals 30 are positioned diagonally.

본 실시예에서는 한 쌍의 금속 단자(30)는 각각 하나의 제 2 직선부(33a)를 가지며, 이 하나의 제 2 직선부(33a)가 케이스의 저부에 설치된 한 쌍의 단자 삽입공(12, 13)을 관통하기 때문에, 단자 삽입공(12, 13)을 구성하는 도 2 중에 나타내는 단자 삽입공용의 오목부(12a, 13a; 혹은 12b, 13b)의 형상은 도 1의 경우보다도 작다.In the present embodiment, the pair of metal terminals 30 each have one second straight portion 33a, and one pair of terminal insertion holes 12 in which the second straight portion 33a is provided at the bottom of the case. And 13), the shape of the recesses 12a, 13a (or 12b, 13b) for the terminal insertion holes shown in FIG. 2 constituting the terminal insertion holes 12, 13 is smaller than in the case of FIG.

또한, 본 실시예에서는 한 쌍의 금속 단자(30)에는 제 3 직선부(34a)가 설치되어 있지 않은 경우에 대하여 설명하였으나, 제 1 실시예의 것과 마찬가지로 제 3 직선부(34a)를 설치하도록 변형할 수도 있다. 이 제 3 직선부(34a)는 프린트 기판에 접합한 후에, 퓨즈선(42)의 도통을 확인하기 위한 테스트 단자로서 사용할 수 있다.In addition, in the present embodiment, the case where the third straight portion 34a is not provided in the pair of metal terminals 30 is modified. However, the third straight portion 34a is modified to provide the third straight portion 34a as in the first embodiment. You may. The third straight portion 34a can be used as a test terminal for confirming the conduction of the fuse wire 42 after being bonded to the printed board.

(실시예 3)(Example 3)

도 5a, 도 5b, 및 도 5c는 본 발명의 실시예 3에 따른 표면 실장형 전류 퓨즈의 전체의 구성을 나타내고 있으며, 도 5a는 일부를 파단하여 나타낸 정면도, 도 5b는 도 5a의 단면도, 도 5c는 저면도이다. 5A, 5B, and 5C show the overall configuration of a surface-mount current fuse according to a third embodiment of the present invention, in which FIG. 5A is a front view showing a broken portion, and FIG. 5B is a sectional view of FIG. 5A, 5C is a bottom view.

본 실시예의 표면 실장형 전류 퓨즈는 도 4에 나타내는 제 2 실시예의 것에 비하여, 한 쌍의 금속 단자(30)의 제 2 직선부(33a)가 각 제 1 직선부(32a)의 종단에서 구부러져 각각 동일 방향으로 연장하고 있는 점이 다르다. 예를 들면, 도 5c에 나타내는 바와 같이 표면 실장형 전류 퓨즈의 하면측에서 보면, 한 쌍의 금속 단자(30)의 각 제 2 직선부(33a)와 함께, 한 쪽 절연 케이스 부재(11b)측으로 구부러져 있다.In the surface-mount current fuse of this embodiment, the second straight portion 33a of the pair of metal terminals 30 is bent at the end of each first straight portion 32a, as compared with that of the second embodiment shown in FIG. The points extending in the same direction are different. For example, as shown in FIG. 5C, when viewed from the lower surface side of the surface-mount current fuse, one side of the insulating case member 11b is provided together with the second straight portions 33a of the pair of metal terminals 30. Bent

본 실시예에서는 실시예 2와 마찬가지로, 한 쌍의 금속 단자(30)는 각각 하나의 제 2 직선부(33a)를 가지며, 이 하나의 제 2 직선부(33a)가 케이스의 저부에 설치된 한 쌍의 단자 삽입공(12, 13)을 관통하기 때문에, 단자 삽입공(12, 13)을 구성하는 도 2 중에 나타내는 단자 삽입공용의 오목부(12a, 13a; 혹은 12b, 13b)의 형상은 도 1의 경우보다도 작다.In the present embodiment, as in the second embodiment, the pair of metal terminals 30 each have one second straight portion 33a, and one pair of second straight portions 33a is provided at the bottom of the case. Since it penetrates through the terminal insertion holes 12 and 13, the shape of the recesses 12a, 13a (or 12b, 13b) for the terminal insertion holes shown in FIG. 2 constituting the terminal insertion holes 12, 13 is shown in FIG. Smaller than

또한, 본 실시예에서는 한 쌍의 금속 단자(30)에는 제 3 직선부(34a)가 설치되어 있지 않은 경우에 대하여 설명하였으나, 제 1 실시예의 것과 마찬가지로 제 3 직선부(34a)를 설치하도록 변형할 수도 있다. 이 제 3 직선부(34a)는 프린트 기판에 접합한 후에, 퓨즈선(42)의 도통을 확인하기 위한 테스트 단자로서 사용할 수 있다.In addition, in the present embodiment, the case where the third straight portion 34a is not provided in the pair of metal terminals 30 is modified. However, the third straight portion 34a is modified to provide the third straight portion 34a as in the first embodiment. You may. The third straight portion 34a can be used as a test terminal for confirming the conduction of the fuse wire 42 after being bonded to the printed board.

(실시예 4)(Example 4)

도 6a, 도 6b, 및 도 6c는 본 발명의 실시예 4에 따른 표면 실장형 전류 퓨즈의 전체의 구성을 나타내고 있으며, 도 6a는 일부를 파단하여 나타낸 정면도, 도 6b는 도 6a의 단면도, 도 6c는 저면도이다. 6A, 6B, and 6C show the entire configuration of the surface-mount current fuse according to the fourth embodiment of the present invention, in which FIG. 6A is a front view showing a broken part, and FIG. 6B is a sectional view of FIG. 6C is a bottom view.

본 실시예의 표면 실장형 전류 퓨즈는 도 1에 나타내는 실시예 1의 것에 비하여, 한 쌍의 벽부(17a, 18a; 17b, 18b)가 각각 생략되고, 한 쌍의 금속 단자(30)의 각 정수리부(31)를 지지하기 위한, 절연 케이스 부재와 일체로 성형된 한 쌍의 벽부(22a, 23a; 22b, 23b)가 설치되어 있다. 이 한 쌍의 벽부(22a, 23a; 22b, 23b)는 정수리부(31)와 접촉하는 부분이 정수리부(31)의 외형에 맞추어 거의 반원 형상으로 도려 내어져 있다. 이 한 쌍의 벽부(22a, 23a; 22b, 23b)는 조립시에 퓨즈 엘레멘트 어셈블리(40)가 구부러지지 않도록 하기 위한 가이드의 역할을 함과 동시에, 제조 후에 진동이나 충격 등이 퓨즈 엘레멘트 어셈블리(40)에 가해지지 않도록 하여 신뢰성을 향상시키는 역할을 한다. 또한, 한 쌍의 벽부(22a, 23a; 22b, 23b)는 도 1에 나타내는 한 쌍의 벽부(17a, 18a; 17b, 18b)와 마찬가지로, 차단시에 발생하는 아크 가스의 비산에 대하여 블록킹하는 역할을 갖는다.In the surface-mount current fuse of this embodiment, a pair of wall portions 17a, 18a; 17b, 18b are omitted, respectively, compared to that of Embodiment 1 shown in FIG. A pair of wall portions 22a, 23a; 22b, 23b formed integrally with the insulating case member for supporting the 31 is provided. In the pair of wall portions 22a, 23a; 22b, 23b, portions in contact with the crown portion 31 are cut out in a substantially semi-circular shape in accordance with the appearance of the crown portion 31. The pair of wall portions 22a, 23a; 22b, 23b serves as a guide for preventing the fuse element assembly 40 from bending during assembly, and at the same time, vibration or shock after the manufacture of the fuse element assembly 40 ) To improve reliability. In addition, the pair of wall portions 22a, 23a; 22b, 23b, like the pair of wall portions 17a, 18a; 17b, 18b shown in FIG. 1, block the scattering of the arc gas generated at the time of blocking. Has

또한, 본 실시예의 표면 실장형 전류 퓨즈에서 이용되고 있는 한 쌍의 벽부(22a, 23a; 22b, 23b)를, 제 2 및 제 3 실시예의 표면 실장형 전류 퓨즈에 이용할 수 있다. In addition, the pair of wall portions 22a, 23a; 22b, 23b used in the surface mount current fuse of the present embodiment can be used for the surface mount current fuses of the second and third embodiments.

이상, 실시예를 이용하여 본 발명을 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예에가지로 변형할 수 있다. 또한, 상기 실시예에는 여러 단계의 발명이 포함되어 있으며, 개시되는 복수의 구성 요건의 적절한 조합에 의해 다양한 발명이 추출될 수 있다. 예를 들면 실시예에 나타내어진 전체 구성 요건에서 몇 가지 구성 요건이 삭제 되어도, 발명이 해결하고자 하는 과제 부분에서 서술한 과제 중 적어도 하나를 해결할 수 있고, 발명의 효과 부분에서 서술하고 있는 효과 중 적어도 하나를 얻을 수 있는 경우에는, 이 구성 요건이 삭제된 구성이 발명으로서 추출될 수 있다.As mentioned above, although this invention was demonstrated using the Example, this invention can be modified as described above. In addition, the embodiment includes inventions of various steps, and various inventions can be extracted by appropriate combination of a plurality of constituent requirements disclosed. For example, even if some configuration requirements are deleted from the overall configuration requirements shown in the embodiments, at least one of the problems described in the problem section to be solved by the invention can be solved, and at least one of the effects described in the effect section of the invention. If one can be obtained, a configuration in which this configuration requirement is omitted can be extracted as the invention.

도 1a, 도 1b, 및 도 1c는 본 발명의 실시예 1에 따른 표면 실장형 전류 퓨즈의 전체의 구성을 나타내는 정면도, 단면도, 및 저면도.1A, 1B, and 1C are a front view, a sectional view, and a bottom view showing the entire structure of a surface mount current fuse according to a first embodiment of the present invention.

도 2는 도 1에 나타내는 한 쌍의 절연 케이스 부재의 한 쪽 구성을 나타내는 사시도.FIG. 2 is a perspective view showing one configuration of a pair of insulating case members shown in FIG. 1. FIG.

도 3은 도 1의 퓨즈 엘레멘트 어셈블리의 조립 방법을 설명하기 위한 사시도.3 is a perspective view for explaining a method of assembling the fuse element assembly of FIG.

도 4a, 도 4b, 및 도 4c는 본 발명의 본 발명의 실시예 2에 따른 표면 실장형 전류 퓨즈의 전체의 구성을 나타내는 정면도, 단면도, 및 저면도.4A, 4B, and 4C are a front view, a sectional view, and a bottom view showing the entire structure of a surface mount current fuse according to a second embodiment of the present invention.

도 5a, 도 5b, 및 도 5c는 본 발명의 본 발명의 실시예 3에 따른 표면 실장형 전류 퓨즈의 전체의 구성을 나타내는 정면도, 단면도, 및 저면도.5A, 5B, and 5C are a front view, a sectional view, and a bottom view showing the whole structure of a surface mount current fuse according to Embodiment 3 of the present invention.

도 6a, 도 6b, 및 도 6c는 본 발명의 본 발명의 실시예 4에 따른 표면 실장형 전류 퓨즈의 전체의 구성을 나타내는 정면도, 단면도, 및 저면도.6A, 6B, and 6C are a front view, a sectional view, and a bottom view showing the entire structure of a surface mount current fuse according to Embodiment 4 of the present invention.

Claims (10)

각각 대략 직육면체의 상자 형상을 갖는 한 쌍의 절연 케이스 부재(11a, 11b)의 단면끼리를 용융 접합하여 구성됨과 동시에, 저부에 한 쌍의 단자 삽입공(12, 13)이 설치된 케이스(10);A case 10 formed by melt-bonding end surfaces of a pair of insulating case members 11a and 11b each having a substantially rectangular parallelepiped box shape, and having a pair of terminal insertion holes 12 and 13 at its bottom; 루프 형상의 정수리부(31)와 이 정수리부로부터 동일 방향으로 연장되는 한 쌍의 제 1 직선부(32a, 32b)와 한 쌍의 제 1 직선부의 각 종단에서 거의 직각으로 구부러져 각각 반대 방향으로 연장되는 한 쌍의 제 2 직선부(33a, 33b)를 갖는 한 쌍의 금속 단자(30); 및 The loop-shaped crown portion 31 and the pair of first straight portions 32a and 32b extending in the same direction from the crown portion and the pair of first straight portions are bent at substantially right angles to extend in opposite directions, respectively. A pair of metal terminals 30 having a pair of second straight portions 33a and 33b; And 다발로 된 봉 형상의 유리 섬유재(41)에 퓨즈선(42)이 나선 형상으로 소정의 피치로 감겨져 있는 퓨즈 엘레멘트 어셈블리(40)를 구비하고,A fuse element assembly 40 having a fuse wire 42 wound in a spiral at a predetermined pitch in a bundle of rod-like glass fiber materials 41, 상기 한 쌍의 금속 단자(30)의 각 정수리부(31)는 상기 케이스(10)의 내부에 위치하고,Each parietal portion 31 of the pair of metal terminals 30 is located inside the case 10, 상기 퓨즈 엘레멘트 어셈블리(40)의 양단부는 상기 한 쌍의 금속 단자(30)의 각 정수리부(31)의 내측에 삽입되어 지지되는 동시에, 상기 퓨즈선(42)이 각 정수리부(31)에서 상기 한 쌍의 금속 단자(30)에 전기적으로 접합되어 있으며, Both ends of the fuse element assembly 40 are inserted into and supported inside each of the crown portions 31 of the pair of metal terminals 30, and the fuse wires 42 are disposed at each of the crown portions 31. Electrically connected to a pair of metal terminals 30, 상기 한 쌍의 금속 단자(30)의 한 쌍의 제 1 직선부(32a, 32b)는 상기 케이스(10)의 저부에 설치된 한 쌍의 단자 삽입공(12, 13)을 관통하여 상기 한 쌍의 제 2 직선부(33a, 33b)가 상기 케이스(10)의 외부로 노출되고,The pair of first straight portions 32a and 32b of the pair of metal terminals 30 pass through the pair of terminal insertion holes 12 and 13 provided at the bottom of the case 10 to allow the pair of first linear portions 32a and 32b to pass through. The second straight portions 33a and 33b are exposed to the outside of the case 10, 상기 한 쌍의 제 2 직선부(33a, 33b)는 상기 케이스(10)의 저부를 따르도록 위치하여 전극 단자를 구성하는 것을 특징으로 하는 표면 실장형 전류 퓨즈.And the pair of second straight portions (33a, 33b) are positioned along the bottom of the case (10) to form an electrode terminal. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 한 쌍의 절연 케이스 부재(11a, 11b)는, 상기 케이스(10)의 내부의 서로 대향하는 위치에 절연 케이스 부재와 일체로 성형되어, 상기 퓨즈 엘레멘트 어셈블리(40)를 지지하는 한 쌍의 벽부(17a, 18a, 17b, 18b)를 갖는 것을 특징으로 하는 표면 실장형 전류 퓨즈.The pair of insulating case members 11a and 11b are integrally formed with the insulating case member at positions opposite to each other inside the case 10 to support the fuse element assembly 40. A surface mount current fuse having (17a, 18a, 17b, 18b). 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 케이스(10)의 저부 및 측면에는 각각, 상기 퓨즈선(42)의 차단시의 가스압을 저감하는 배기공(14, 15, 19, 20)이 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 표면 실장형 전류 퓨즈.Surface-mount current fuses are provided in the bottom and side surfaces of the case 10, respectively, for exhaust holes 14, 15, 19, and 20 for reducing the gas pressure when the fuse wire 42 is cut off. . 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 한 쌍의 절연 케이스 부재(11a, 11b)는, 상기 케이스(10)의 내부의 서로 대향하는 위치에 절연 케이스 부재와 일체로 성형되어, 상기 한 쌍의 금속 단자(30)의 상기 정수리부(31)를 지지하는 한 쌍의 벽부(22a, 23a, 22b, 23b)를 갖는 것을 특징으로 하는 표면 실장형 전류 퓨즈.The pair of insulating case members 11a and 11b are integrally molded with the insulating case member at positions opposing each other inside the case 10 to form the top of the pair of metal terminals 30. 31. A surface mount current fuse having a pair of wall portions 22a, 23a, 22b, 23b supporting 31). 각각 대략 직육면체의 상자 형상을 갖는 한 쌍의 절연 케이스 부재(11a, 11b)의 단면끼리를 용융 접합하여 구성됨과 동시에, 저부에 한 쌍의 단자 삽입공(12, 13)이 설치된 케이스(10);A case 10 formed by melt-bonding end surfaces of a pair of insulating case members 11a and 11b each having a substantially rectangular parallelepiped box shape, and having a pair of terminal insertion holes 12 and 13 at its bottom; 루프 형상의 정수리부(31)와 이 정수리부로부터 연장되는 제 1 직선부(32a)와 제 1 직선부의 종단에서 거의 직각으로 구부러진 제 2 직선부(33a)를 갖는 한 쌍의 금속 단자(30); 및 A pair of metal terminals 30 having a loop-shaped crown portion 31, a first straight portion 32a extending from the crown portion, and a second straight portion 33a bent at a right angle at an end of the first straight portion. ; And 다발로 된 봉 형상의 유리 섬유재(41)에 퓨즈선(42)이 나선 형상으로 소정의 피치로 감겨져 있는 퓨즈 엘레멘트 어셈블리(40)를 구비하고,A fuse element assembly 40 having a fuse wire 42 wound in a spiral at a predetermined pitch in a bundle of rod-like glass fiber materials 41, 상기 한 쌍의 금속 단자(30)의 각 정수리부(31)는 상기 케이스(10)의 내부에 위치하고,Each parietal portion 31 of the pair of metal terminals 30 is located inside the case 10, 상기 퓨즈 엘레멘트 어셈블리(40)의 양단부는 상기 한 쌍의 금속 단자(30)의 각 정수리부(31)의 내측에 삽입되어 지지되는 동시에, 상기 퓨즈선(42)이 각 정수리부(31)에서 상기 한 쌍의 금속 단자(30)에 전기적으로 접합되어 있으며, Both ends of the fuse element assembly 40 are inserted into and supported inside each of the crown portions 31 of the pair of metal terminals 30, and the fuse wires 42 are disposed at each of the crown portions 31. Electrically connected to a pair of metal terminals 30, 상기 한 쌍의 금속 단자(30)의 각 제 1 직선부(32a)는 상기 케이스(10)의 저부에 설치된 한 쌍의 단자 삽입공(12, 13)을 관통하여 상기 각 제 2 직선부(33a)가 상기 케이스(10)의 외부로 노출되고,Each of the first straight portions 32a of the pair of metal terminals 30 passes through the pair of terminal insertion holes 12 and 13 provided at the bottom of the case 10, respectively, and the second straight portions 33a. ) Is exposed to the outside of the case 10, 상기 제 2 직선부(33a)는 상기 케이스(10)의 저부를 따르도록 위치하여 전극 단자를 구성하는 것을 특징으로 하는 표면 실장형 전류 퓨즈.And the second straight portion (33a) is positioned along the bottom of the case (10) to form an electrode terminal. 제 5항에 있어서,The method of claim 5, 상기 한 쌍의 절연 케이스 부재(11a, 11b)는, 상기 케이스(10)의 내부의 서 로 대향하는 위치에 절연 케이스 부재와 일체로 성형되어, 상기 퓨즈 엘레멘트 어셈블리(40)를 지지하는 한 쌍의 벽부(17a, 18a, 17b, 18b)를 갖는 것을 특징으로 하는 표면 실장형 전류 퓨즈.The pair of insulating case members 11a and 11b are integrally formed with the insulating case member at positions facing each other inside the case 10 to support the fuse element assembly 40. A surface mount current fuse having wall portions 17a, 18a, 17b, and 18b. 제 5항에 있어서,The method of claim 5, 상기 케이스(10)의 저부 및 측면에는 각각, 상기 퓨즈선(42)의 차단시의 가스압을 저감하는 배기공(14, 15)이 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 표면 실장형 전류 퓨즈.Surface-mount current fuses, characterized in that the exhaust hole (14, 15) for reducing the gas pressure at the time of blocking the fuse wire 42 is provided on the bottom and side surfaces of the case (10). 제 5항에 있어서,The method of claim 5, 상기 한 쌍의 절연 케이스 부재(11a, 11b)는, 상기 케이스(10)의 내부의 서로 대향하는 위치에 절연 케이스 부재와 일체로 성형되어, 상기 한 쌍의 금속 단자(30)의 상기 루프 형상의 정수리부(31)를 지지하는 한 쌍의 벽부(22a, 23a, 22b, 23b)를 갖는 것을 특징으로 하는 표면 실장형 전류 퓨즈.The pair of insulating case members 11a and 11b are integrally formed with the insulating case member at positions facing each other inside the case 10 to form the loop shape of the pair of metal terminals 30. A surface-mount current fuse comprising a pair of wall portions (22a, 23a, 22b, 23b) for supporting the crown portion (31). 제 5항에 있어서,The method of claim 5, 상기 한 쌍의 금속 단자(30)의 상기 각 제 2 직선부(33a)는 상기 각 제 1 직선부(32a)의 종단에서 거의 직각으로 구부러져 각각 반대 방향으로 연장하고 있는 것을 특징으로 하는 표면 실장형 전류 퓨즈.Each of the second straight portions 33a of the pair of metal terminals 30 is bent at a right angle at an end of each of the first straight portions 32a and extends in opposite directions, respectively. Current fuse. 제 5항에 있어서,The method of claim 5, 상기 한 쌍의 금속 단자(30)의 상기 각 제 2 직선부(33a)는 상기 각 제 1 직선부(32a)의 종단에서 거의 직각으로 구부러져 각각 동일 방향으로 연장하고 있는 것을 특징으로 하는 표면 실장형 전류 퓨즈.The second linear portions 33a of the pair of metal terminals 30 are bent at substantially right angles at the ends of the respective first linear portions 32a and extend in the same direction, respectively. Current fuse.
KR1020080092012A 2007-09-20 2008-09-19 Surface-mount current fuse KR101017119B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2007244431A JP4348385B2 (en) 2007-09-20 2007-09-20 Surface-mount current fuse
JPJP-P-2007-00244431 2007-09-20

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20090031280A true KR20090031280A (en) 2009-03-25
KR101017119B1 KR101017119B1 (en) 2011-02-25

Family

ID=40225583

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020080092012A KR101017119B1 (en) 2007-09-20 2008-09-19 Surface-mount current fuse

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP2040281B1 (en)
JP (1) JP4348385B2 (en)
KR (1) KR101017119B1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20160046810A (en) * 2013-08-28 2016-04-29 데쿠세리아루즈 가부시키가이샤 Fuse element and fuse device
US20190318894A1 (en) * 2017-11-27 2019-10-17 Conquer Electronics Co., Ltd. Fuse line fixing structure of fuse

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102496536A (en) * 2011-12-27 2012-06-13 东莞市贝特电子科技有限公司 Explosion-proof fuse and method for manufacturing same
US10325746B2 (en) * 2016-11-15 2019-06-18 Littelfuse, Inc. Ventilated fuse housing
DE102017214682B4 (en) 2017-08-22 2019-03-07 Leoni Bordnetz-Systeme Gmbh Electrical fuse element and circuit board with electrical fuse element soldered thereto
TWI743008B (en) * 2021-03-11 2021-10-11 功得電子工業股份有限公司 Surface mount fuse

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2949432C2 (en) * 1979-12-08 1986-08-07 Georg Rudolf 8411 Zeitlarn Sillner Plug-in fuse
US4751489A (en) 1986-08-18 1988-06-14 Cooper Industries, Inc. Subminiature fuses
DE8704621U1 (en) 1987-03-28 1987-07-02 Wickmann-Werke GmbH, 5810 Witten Electrical fuse
JP2717076B2 (en) 1995-08-30 1998-02-18 エス・オー・シー株式会社 Surface mount microminiature current fuse
JP3820143B2 (en) * 2001-02-16 2006-09-13 エス・オー・シー株式会社 Surface mount type small fuse
CN1249761C (en) * 2001-03-02 2006-04-05 威克曼工厂股份有限公司 Fuse component
JP2004253218A (en) * 2003-02-19 2004-09-09 Nippon Seisen Kk Small fuse
KR100689021B1 (en) 2004-12-17 2007-03-12 스마트전자 주식회사 Surface-mounted small fuse and manufacturing method of the same

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20160046810A (en) * 2013-08-28 2016-04-29 데쿠세리아루즈 가부시키가이샤 Fuse element and fuse device
US10937619B2 (en) 2013-08-28 2021-03-02 Dexerials Corporation Fuse element and fuse device
US20190318894A1 (en) * 2017-11-27 2019-10-17 Conquer Electronics Co., Ltd. Fuse line fixing structure of fuse
US10854413B2 (en) * 2017-11-27 2020-12-01 Conquer Electronics Co., Ltd. Fuse line fixing structure of fuse

Also Published As

Publication number Publication date
KR101017119B1 (en) 2011-02-25
EP2040281B1 (en) 2014-06-04
EP2040281A3 (en) 2012-12-19
JP2009076330A (en) 2009-04-09
EP2040281A2 (en) 2009-03-25
JP4348385B2 (en) 2009-10-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2371101C (en) Miniature fuse of surface-mount type
KR101017119B1 (en) Surface-mount current fuse
JP6537619B2 (en) Wires in air split fuses with built-in arc quencher
KR20110000506A (en) Subminiature fuse with surface mount end caps and improved connectivity
US9831055B2 (en) Surface mount electrical fuse with a support bridge
KR20150127550A (en) Electronic device mounting apparatus
US9224564B2 (en) Fuse with counter-bore body
US10290458B2 (en) Fuse and method of forming a fuse
JP6694303B2 (en) Surface mount resistor
JP7500735B2 (en) Current-Limiting Fuse
JP2008052961A (en) Surface-mounted current fuse, and its manufacturing method
KR100929822B1 (en) Surface-Mount Small Fuses
JP2007220645A (en) Surface mounting type current fuse and its manufacturing method
JP5093893B2 (en) choke coil
JP6570867B2 (en) Fuse element terminal and electrical junction box
JP6981953B2 (en) Board surface mount fuse
JP7312942B2 (en) capacitor
JP7019237B2 (en) Electronic component unit
CN112768322A (en) Surface-mounted fuse and manufacturing method thereof
KR101493908B1 (en) Fuse for using built-in type high power capacitor
JP5189919B2 (en) fuse
JP6295060B2 (en) Fuse device
WO2023061611A1 (en) Electrical fuse
KR200376444Y1 (en) Cylindrical Type Fuse
JPH09223450A (en) Current limiting fuse provided with lead

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140122

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20141205

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20151224

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20161222

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20171220

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20181227

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20191218

Year of fee payment: 10