KR100689021B1 - Surface-mounted small fuse and manufacturing method of the same - Google Patents

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Abstract

본 발명은 표면실장형 소형 퓨즈 및 그 제조방법에 관한 것으로, 특히 본 발명은 와인딩용 지지체가 제거된 퓨징소자(12)를 기존의 납땜 대신에 아크용접을 통하여 리드와이어(11)에 접합시킴으로서 용단특성 및 작업성을 향상시킬 수 있으면서도 불량발생률 및 제조비용을 줄인다.The present invention relates to a surface-mounted small fuse and a method of manufacturing the same. Particularly, the present invention relates to melting the fusing element (12) from which the winding support is removed by joining the lead wire (11) through arc welding instead of conventional soldering. It can improve the characteristics and workability while reducing the defect rate and manufacturing cost.

이를 위해 본 발명은 소정길이의 지지대(20)에 퓨징소자(12)를 소정턴수 와인딩하고, 소정턴수 와이딩된 퓨징소자(12)의 단부를 절단하고, 절단된 퓨징소자(12)를 상기 지지대(20)에서 분리시키고, 베이스(10)에 소정간격으로 형성된 두 개의 관통홀(10a)에 각각 관통하여 설치된 각 리드와이어(11)의 상단부가 길이방향으로 소정면적을 갖도록 각각 압착시키고, 상기 지지대(20)에서 분리된 퓨징소자(12)의 단부를 상기 압착된 리드와이어(11)의 상단부에 각각 포개고, 포개진 퓨징소자(12)의 각 단부와, 각 리드와이어(11) 상단부를 아크 용접하여 접합시키고, 퓨징소자(12)를 각 리드와이어(11)사이에 접합시킨 상태에서 베이스(10)에 케이스(13)를 덮는 것을 특징으로 한다.To this end, in the present invention, the fusing element 12 is wound on the support 20 having a predetermined length by a predetermined turn, the end of the fusing element 12, which is wound by the predetermined turn, is cut off, and the cut fusing element 12 is cut by the support. The upper end of each of the lead wires (11), which are separated at 20 and penetrated through the two through holes (10a) formed at predetermined intervals in the base (10), respectively, is compressed to have a predetermined area in the longitudinal direction, and the support The ends of the fusing element 12 separated at 20 are respectively superimposed on the upper ends of the crimped lead wires 11, and each end of the nested fusing elements 12 and the upper end of each lead wire 11 are arc welded. And the case 13 is covered with the base 10 in a state in which the fusing element 12 is bonded between the lead wires 11.

Description

표면실장형 소형 퓨즈 및 그 제조방법{SURFACE-MOUNTED SMALL FUSE AND MANUFACTURING METHOD OF THE SAME}Surface Mount Small Fuse and its Manufacturing Method {SURFACE-MOUNTED SMALL FUSE AND MANUFACTURING METHOD OF THE SAME}

도 1은 종래의 표면실장형 소형 퓨즈의 사시도이다.1 is a perspective view of a conventional surface mount small fuse.

도 2는 본 발명에 따른 표면실장형 소형 퓨즈의 사시도이다.2 is a perspective view of a surface-mounted compact fuse according to the present invention.

도 3은 도 2의 정단면도이다.3 is a front cross-sectional view of FIG. 2.

도 4는 도 2의 요지발췌 측면도이다.4 is a side view taken from the summary of Figure 2;

도 5는 본 발명에 따른 표면실장형 소형 퓨즈를 제조하는 과정을 설명하기 위한 제어흐름도이다.5 is a control flowchart illustrating a process of manufacturing a surface-mounted small fuse according to the present invention.

도 6 내지 도 9는 도 5의 세부적인 단계별 공정을 설명하기 위한 도이다.6 to 9 are views for explaining the detailed step-by-step process of FIG.

*도면의 주요 기능에 대한 부호의 설명** Description of the symbols for the main functions of the drawings *

10 : 베이스 10a: 관통홀10: base 10a: through hole

11 : 리드와이어 11a: 압착부11: lead wire 11a: crimping portion

12 : 퓨징소자 13 : 케이스12: fusing element 13 case

20 : 지지대20: support

본 발명은 표면실장형 소형 퓨즈에 관한 것으로, 전기제품의 인쇄회로기판에 기판에 표면실장되어, 기판에 과전류 인가시, 기판내의 부품이 소손되지 않도록 내부의 퓨징소자가 용단되어 전류 흐름을 차단함으로서 기판 내의 회로의 손상을 방지하는 표면실장형 소형 퓨즈 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a surface-mounted small fuse, which is surface-mounted on a printed circuit board of an electrical appliance, and when the overcurrent is applied to the substrate, the internal fusing element is melted to block the current flow so that the components in the substrate are not burned out. The present invention relates to a surface-mounted small fuse that prevents damage to a circuit in a substrate and a method of manufacturing the same.

일반적으로, 일예로, 전회회선 등에 접속되는 통신용 기기에는 유도번개에 의한 서지 전류가 흐르거나 전화선이 전력선과 접촉하는 경우 등에 의해 통상보다 매우 높은 전압이 인가될 가능성이 있다. 이 때문에, 통신용 기기에 이용되는 퓨즈에는, 통신용 기기를 고장 시키는 전류를 안전하게 차단시키는 높은 차단능력 특성과 함께 유도번개에 의한 서지 전류에 의해 용단되지 않도록 강한 시간지연(Time Lag) 특성이 요구된다.In general, for example, there is a possibility that a very high voltage is applied to a communication device connected to a previous line or the like due to a surge current caused by induced lightning or when the telephone line is in contact with a power line. For this reason, a fuse used for a communication device is required to have a high breaking capability characteristic that safely cuts off the current that causes the communication device to fail, and a strong time lag characteristic so that it is not blown by the surge current caused by induction lightning.

최근에는 기기들이 소형화되는 추세에 따라 표면실장 형태의 소형 퓨즈인 경우에도 이러한 높은 차단능력 특성과 강한 시간지연 특성이 요구되고 있다.Recently, as devices are miniaturized, even in the case of small fuses of a surface mount type, such high breaking capability and strong time delay characteristics are required.

도 1에 도시된 바와 같이, 종래의 표면실장형 소형 퓨즈는 지지체(1)에 와이딩된 퓨징소자(2)를 베이스(3)를 관통하여 각각 설치된 각 리드와이어(4)의 단부에 각각 형성된 고리형의 고정부(4a)에 끼운 후 납땜하여 퓨징소자(2)와 각 리드와이어(4)를 접합한 형태이다.As shown in FIG. 1, a conventional surface mount small fuse is formed at each end of each of the lead wires 4 installed through the base 3 through the fusing element 2 wound on the support 1. The fusing element 2 and each of the lead wires 4 are bonded together after being inserted into the annular fixing portion 4a and soldered.

즉, 종래에는 선을 감을 수 있는 매개체로서 유리섬유로 이루어진 지지체(1)에 퓨징소자(2)를 와이딩한 후 소정길이별로 지지체(1)와 함께 컷터로 절단하고, 절단된 지지체(1)의 각 단부를 각 리드와이어(4)의 고정부에 끼운 후, 퓨징소자(2)의 각 단부를 각 고정부에 고정시킨 상태에서 각각의 고정부를 땜납(5)으로 납땜하 여 퓨징소자(2)와 각각의 리드와이어(4)를 접합시키는 방식으로 제조된다.That is, in the related art, the fusing element 2 is wound on the support 1 made of glass fiber as a medium for winding the wire, and then cut by a cutter with the support 1 for each predetermined length, and the cut support 1 Insert each end of the fusing element into the fixing part of each lead wire 4, and then solder each fixing part with solder 5 while fixing each end of the fusing element 2 to the each fixing part. 2) and each of the lead wires 4 are manufactured.

하지만, 종래에는 퓨징소자(2)와 리드와이어(4)를 납땜에 의해 접합되므로, 표면 실장형태 소형 퓨즈의 경우, 기판에 퓨즈를 실장할 때에 고온의 납조를 통과하기 때문에 고온에 의해 퓨징소자(2)와 리드와이어(4)사이의 땜납(5)이 용해되어 퓨징소자(2)와 리드와이어(4)가 접합 불량이 발생할 수 있다. 더욱이, 납은 환경유해물질이므로, 환경문제를 야기할 수 있다.However, in the past, since the fusing element 2 and the lead wire 4 are joined by soldering, in the case of the surface-mounted type small fuse, since the high temperature bath passes through the fuse when the fuse is mounted on the substrate, the fusing element ( The solder 5 between 2) and the lead wire 4 may be dissolved, resulting in a poor bonding between the fusing element 2 and the lead wire 4. Moreover, lead is an environmentally harmful substance and can cause environmental problems.

또한, 종래에는 납땜시 용해된 땜납(5)이 지지체(1)를 따라 퓨징소자(2)에 흘려서 와이딩된 퓨징소자(2)의 권선사이를 합선시키는 경우, 결국 퓨징소자(2)의 전체길이를 짧아지게 하기 때문에 용단성능이 떨어질 수 있는 문제점이 있다.In addition, conventionally, when the solder 5 melted during soldering flows to the fusing element 2 along the support 1 to short-circuit between the windings of the wired fusing element 2, the entire fusing element 2 eventually becomes short. Since the length is shortened, there is a problem that the blow performance may drop.

또한, 종래에는 일정한 선경의 유리섬유의 지지체(1)에 퓨징소자(2)를 연속하여 감아서 유리섬유의 일정길이별로 퓨징소자(2)를 컷터로 자르기 때문에, 작업자 또는 컷팅시마다 퓨징소자(2)의 와인딩 길이가 표준길이보다 짧거나 길어 질 수가 있어 와이딩 길이가 일정하지 않을 수 있으므로, 용단 특성을 결정하는 저항치 산포가 넓으며, 용단 특성을 결정하는 또 다른 요인인 와인딩 턴수의 부정확성으로 인해 용단 산포가 넓어 제품의 용단 특성이 좋지 않은 문제점이 있다.Further, in the related art, since the fusing element 2 is continuously wound on the support 1 of the glass fiber having a constant wire diameter, and the fusing element 2 is cut by a cutter for a certain length of the glass fiber, the fusing element 2 is cut at every operator or cutting. Winding length can be shorter or longer than the standard length, so the winding length may not be constant.Therefore, there is a wide spread of resistance determining the melting characteristics, and due to the inaccuracy of the winding turns, another factor determining the melting characteristics. There is a problem that the dissolution characteristics of the product is not good because the spreading of the melt.

또한, 종래에는 지지체(1)에 감긴 퓨징소자(2)를 리드와이어(4) 납땜 접합시켜야 하므로, 리드와이어(4)에 지지체(1)를 고정시키기 위한 별도의 고정부를 형성해야 하는 불편함이 있을 뿐만 아니라, 용단특성에 큰 영향을 주지 않으며, 퓨징소자(2)를 지지하기 위한 수단일 뿐인 지지체(1)로 인해 퓨징소자(2)와 리드와이어(4)의 납땜 접합이 어려워 퓨징소자(2)와 함께 지지체(1)를 리드와이어(4)에 납땜 접합시켜야 하므로, 땜납(5)이 퓨징소자(2)에 흘려서 불량발생률이 많이 발생하며, 작업성이 용이하지 않은 문제점이 있다.Further, in the related art, since the fusing element 2 wound on the support 1 must be soldered to the lead wire 4, it is inconvenient to form a separate fixing part for fixing the support 1 to the lead wire 4. Not only this, but also because the support 1, which is a means for supporting the fusing element 2, does not significantly affect the melting characteristics, it is difficult to solder and fuse the fusing element 2 and the lead wire 4. Since the support 1 must be soldered to the lead wire 4 together with (2), the solder 5 flows to the fusing element 2, so that a large incidence of defects is generated and workability is not easy.

본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 용단특성 및 작업성을 향상시킬 수 있으면서도 불량발생률 및 제조비용을 줄일 수 있는 표면실장형 소형 퓨즈 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and an object of the present invention is to provide a surface-mounted small fuse and a method of manufacturing the same, which can improve the melting characteristics and workability while reducing the defect rate and manufacturing cost.

전술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 표면실장형 소형 퓨즈의 제어방법은 소정길이의 지지대에 퓨징소자를 소정턴수 와인딩하는 단계와, 상기 소정턴수 와이딩된 퓨징소자의 단부를 절단하는 단계와, 상기 절단된 퓨징소자를 상기 지지대에서 분리시키는 단계와, 베이스에 소정간격으로 형성된 두 개의 관통홀에 각각 관통하여 설치된 각 리드와이어의 상단부가 길이방향으로 소정면적을 갖도록 각각 압착시키는 단계와, 상기 지지대에서 분리된 퓨징소자의 단부를 상기 압착된 리드와이어의 상단부에 각각 포개는 단계와, 상기 포개진 퓨징소자의 각 단부와, 각 리드와이어 상단부를 아크 용접하여 접합시키는 단계와, 상기 퓨징소자를 각 리드와이어사이에 접합시킨 상태에서 상기 베이스에 케이스를 덮는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.The control method of the surface-mounted small fuse of the present invention for achieving the above object comprises the steps of winding a fusing element a predetermined number of turns on a support of a predetermined length, cutting the end of the predetermined number of turns the fusing element, Separating the cut fusing element from the support, compressing the upper end of each lead wire installed through the two through holes formed at predetermined intervals in the base to have a predetermined area in a longitudinal direction, respectively, Stacking the ends of the fusing element separated from each other on the upper end of the crimped lead wire, arc welding each end of the nested fusing element and the upper end of each lead wire by arc welding, and connecting the fusing element to each other. And covering the case on the base in a state of being bonded between lead wires.

상기 소정턴수 와이딩된 퓨징소자의 단부 절단시, 절단된 각 단부가 같은 방향으로 정렬되도록 절단하는 것을 특징으로 하는 표면실장형 소형 퓨즈의 제조방법.When cutting the end of the predetermined number of turns of the fusing element, the method of manufacturing a surface-mounted small fuse, characterized in that the cut so that each cut end is aligned in the same direction.

또한, 본 발명의 표면실장형 소형 퓨즈는 두 개의 관통홀이 형성된 원형의 베이스와, 상기 두 개의 관통홀을 각각 관통하는 각 리드와이어와, 상기 각 리드와이어의 상단부를 연결하는 퓨징소자를 구비하는 표면실장형 소형 퓨즈에 있어서, 와인딩용 지지대에서 소정턴수 와인딩되고, 상기 와인딩용 지지대에서 분리되며, 절단된 각 단부가 같은 방향을 향하도록 정렬된 상기 퓨징소자의 각 단부와, 상기 각 리드와이어 상단부의 일정부분이 소정면적을 갖도록 납작하게 형성된 각각의 압착부를 아크 용접한 것을 특징으로 한다.In addition, the surface-mounted small fuse of the present invention includes a circular base having two through holes, each lead wire penetrating the two through holes, and a fusing element connecting the upper end of each lead wire. In a small surface-mount fuse, a predetermined number of turns are wound on a winding support, separated from the winding support, and each end of the fusing element aligned so that each cut end faces the same direction, and an upper end portion of each lead wire. It is characterized by arc welding of each crimping portion formed flat to have a predetermined portion of the predetermined area.

이하에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 본 도면을 참조하여 상세하게 설명하도록 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

도 2는 본 발명에 따른 표면실장형 소형 퓨즈의 사시도이다. 도 3은 도 2의 정단면도이다. 도 4는 도 2의 요부발췌측면도이다.2 is a perspective view of a surface-mounted compact fuse according to the present invention. 3 is a front cross-sectional view of FIG. 2. Figure 4 is an excerpt side view of Figure 2;

도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 표면실장형 소형 퓨즈는 두 개의 관통홀(10a)이 형성된 원형의 베이스(10)와, 이 베이스(10)의 두 개의 관통홀(10a)을 각각 관통하여 설치되는 각각의 리드와이어(11)와, 이 각각의 리드와이어(11)의 상단부를 연결하는 퓨징소자(12)와, 각 리드와이어(11)사이에 퓨징소자(12)가 결합된 상태에서 최종적으로 베이스(10)에 결합되는 케이스(13)를 포함한다.As shown in FIG. 2, the surface-mounted compact fuse according to the present invention includes a circular base 10 having two through holes 10 a and two through holes 10 a of the base 10, respectively. Each of the lead wires 11 to be penetrated, the fusing element 12 connecting the upper end of each of the lead wires 11, and the fusing element 12 are coupled between the lead wires 11. And a case 13 which is finally coupled to the base 10.

베이스(10)와 케이스(13)에는 도시되지는 않았지만 결합을 위한 돌기와 그에 대응하는 결합홈이 각각 형성되어 있다.Although not shown, the base 10 and the case 13 have protrusions for coupling and coupling grooves corresponding thereto, respectively.

상기한 표면실장형 소형 퓨즈는 선을 감을 수 있는 매개체로서의 유리섬유로 이루어진 지지체가 제거된 퓨징소자(12)를 베이스(10)를 관통하여 각각 설치된 각 리드와이어(11)의 단부에 아크 용접하여 퓨징소자(12)와 각 리드와이어(11)를 접합한 형태이다.The surface-mounted small fuse is arc-welded to the end of each lead wire 11 installed through the base 10 through the base 10 to remove the fusing element 12 made of glass fiber as a medium for winding the wire. The fusing element 12 and each lead wire 11 are bonded together.

이를 위해, 도 3에 도시된 바와 같이, 각각의 리드와이어(11)에는 상단부의 일정부분이 소정면적을 갖도록 압력에 의해 납작하게 형성된 압착부(11a)가 형성되어 있다. 참고로, 종래와 같이, 각각의 리드와이어(11)에는 퓨징소자(12)가 와인딩된 지지체를 고정하기 위한 고리형의 고정부가 별도로 마련되지는 않음으로써 제조공정을 단순화하여 작업성을 향상시킨다.To this end, as shown in Figure 3, each of the lead wire 11 is formed with a crimping portion (11a) formed flat by the pressure so that a predetermined portion of the upper end has a predetermined area. For reference, as in the related art, each lead wire 11 is not provided with an annular fixing portion for fixing the support on which the fusing element 12 is wound, thereby simplifying the manufacturing process and improving workability.

또한, 퓨징소자(12)는 금속성 지지체에 저항값에 맞게 소정턴수 와인딩하는 방식에 의해서 완성되며, 와인딩된 후 금속성 지지대(20)에서 퓨징소자(12)를 빼냄으로서 퓨징소자(12) 내에 지지체가 삽입되지 않은 상태로 각각의 리드와이어(11)에 접합될 수 있도록 한다. 이때, 도 4와 같이, 이 각 리드와이어(11)의 압착부(11a)에 금속성 지지대(20)가 제거된 퓨징소자(12)의 단부를 포갠 후 두 개의 아크용접용 전극에 전원을 인가하는 방식으로 아크 용접하여 퓨징소자(12)를 각 리드와이어(11)에 접합시킨다. 즉, 금속성 지지대(20)에 와인딩하는 방식으로 원하는 저항값에 맞는 소정턴수로 퓨징소자(12)를 와인딩하고, 퓨징소자(12)의 각각의 단부를 같은 방향을 향하도록 정렬한 후 컷터를 이용하여 퓨징소자(12)의 각 단부를 절단하고, 절단된 퓨징소자(12)를 각 리드와이의 압착부(11a)에 포갠 후 아크 용접을 통하여 퓨징소자(12)를 각 리드와이어(11)에 접합시키는 방식으로 본 발명에 따른 표면실장형 소형 퓨즈를 제조한다.In addition, the fusing element 12 is completed by a method of winding a predetermined number of turns on the metallic support in accordance with the resistance value, and after the winding, the support in the fusing element 12 by removing the fusing element 12 from the metallic support 20 It can be bonded to each lead wire (11) without being inserted. At this time, as shown in FIG. 4, the ends of the fusing element 12 from which the metallic support 20 is removed on the crimping portions 11a of the lead wires 11 are applied to the two arc welding electrodes. Arc welding is performed to join the fusing element 12 to each lead wire 11. That is, the fusing element 12 is wound by a predetermined number of turns corresponding to a desired resistance value by winding the metallic support 20, and each end of the fusing element 12 is aligned in the same direction, and then a cutter is used. Each end portion of the fusing element 12 is cut, the cut fusing element 12 is folded into the crimping portions 11a of each lead wire, and then the fusing element 12 is attached to each lead wire 11 through arc welding. The surface-mounted small fuse according to the present invention is produced by bonding.

따라서, 퓨징소자(12)를 지지하는 별도의 지지체를 사용하지 않음으로 지지 체 추가비용을 줄일 수 있어 전체 제조비용을 낮출 수 있고, 퓨징소자(12)와 각 리드와이어(11)를 기존의 납땜 대신에 아크용접을 통하여 접합시키므로, 접합성을 향상시킬 수 있다. 이로 인해, 기판에 표면실장시 표면실장형 소형 퓨즈를 고온의 납조를 통과시켜도 퓨징소자(12)와 각 리드와이어(11)사이의 접합 불량률을 줄일 수 있으므로, 제품의 불량발생률을 줄일 수 있다.Therefore, by not using a separate support body for supporting the fusing element 12, it is possible to reduce the additional cost of the support, thereby lowering the overall manufacturing cost, and the existing soldering of the fusing element 12 and each lead wire 11 Instead, the bonding can be improved by joining through arc welding. As a result, even when the surface-mounted small fuse is passed through a high temperature solder bath when the surface is mounted on the substrate, the defective rate of joining between the fusing element 12 and each of the lead wires 11 can be reduced, thereby reducing the occurrence rate of product defects.

이하에서는 본 발명에 따른 표면실장형 소형 퓨즈를 제조하는 과정을 좀더 상세히 설명한다.Hereinafter, a process of manufacturing the surface-mounted small fuse according to the present invention will be described in more detail.

도 5를 살펴보면, 먼저, 단계 S100에서, 일정한 선경의 금속성 지지대(20)에 퓨징소자(12)를 원하는 저항값에 맞게 소정턴수 와인딩한다.Referring to FIG. 5, first, in step S100, the fusing element 12 is wound on the metallic support 20 having a predetermined wire diameter according to a desired resistance value.

그리고, 단계 S110에서, 도 6과 같이, 소정턴수 와이딩된 퓨징소자(12)의 단부를 같은 방향으로 정렬한 후 컷터를 이용하여 퓨징소자(12)의 단부를 절단한다. 따라서, 상술한 바와 같이, 종래에는 일정한 선경의 유리섬유에 퓨징소자(12)를 감은 후 유리섬유와 퓨징소자(12)를 함께 컷터로 자르기 때문에, 컷팅시마다 와인딩 길이가 일정하지 않아 용단 특성을 결정하는 저항치 산포가 넓을 수 있다. 또한, 종래에는 용단 특성을 결정하는 또 다른 요인인 와인딩 턴수의 부정확성으로 인해 용단 산포가 넓어 제품의 용단 특성이 좋지 않을 수 있다.In operation S110, as shown in FIG. 6, the ends of the fusing device 12 wound around the predetermined number of turns are aligned in the same direction, and the ends of the fusing device 12 are cut by using a cutter. Therefore, as described above, in the related art, since the fusing element 12 is wound on a glass fiber having a constant wire diameter, and the glass fiber and the fusing element 12 are cut together by a cutter, the winding length is not constant at every cutting, thereby determining the melting characteristics. The spread of resistance can be wide. In addition, due to inaccuracy in winding turns, which is another factor that determines the melting characteristics of the related art, the melting characteristics of the product may be poor due to the wide spread of the melting.

반면에, 본 발명에서는 단지 유리섬유의 지지체를 단지 금속성 지지대(20)를 바꾸고, 퓨징소자(12)만을 커팅함으로서 와인딩 폭의 직경을 0.5~1mm 까지 조정할 수 있으며, 1개의 개체별로 따로 와인딩하므로 와인딩 턴수를 8~15턴까지 자유롭게 조절할 수 있어 용단 특성을 결정하는 저항치와 와인딩 턴수를 기존보다 휠씬 정확하게 관리할 수 있어 제품의 용단 특성을 향상시킬 수 있다. On the other hand, in the present invention, the diameter of the winding width can be adjusted to 0.5 to 1 mm by only changing the metallic support 20 of the glass fiber support and cutting only the fusing element 12, and winding separately by one individual The number of turns can be freely controlled from 8 to 15 turns, so that the resistance and the number of winding turns can be managed more accurately than before.

즉, 기존에는 일정한 선경의 유리섬유에 퓨즈선을 계속적으로 감아서 일정 길이를 컷터로 잘라서 리드선에 납땜을 통해 고정하는 방법이었지만, 본 발명은 금속성 지지대(20)에 1개의 개체에 해당하는 퓨징소자(12)를 감은 후 후술하겠지만, 금속성 지지대(20)와 분리하여 리드선과 아크용접을 통해 퓨징소자(12)를 고정하는 방법이다. 이는 기존의 유리섬유가 있음으로 인해 납땜으로만 리드선과 퓨징소자(12)를 결합할 수 있었던 방법을 탈피하여 납땜이 아닌 전혀 다른 아크 용접이라는 방법으로 리드와이어(11)와 퓨징소자(12)를 결합하는 것이 가능하도록 한 것이다.That is, in the past, the fuse wire was continuously wound on a glass fiber of a constant wire diameter, and a predetermined length was cut by a cutter to fix the lead wire by soldering. However, the present invention is a fusing element corresponding to one object on the metallic support 20. After winding (12), which will be described later, the fusing element 12 is fixed by separating the metallic support 20 from the lead wire and arc welding. This is because the existing glass fiber, the lead wire and the fusing element 12 can be combined only by soldering, and the lead wire 11 and the fusing element 12 are separated by an arc welding method other than soldering. It is possible to combine.

그런 후 단계 S120에서, 도 7과 같이, 절단된 퓨징소자(12)를 금속성 지지대(20)에서 빼내어 퓨징소자(12)를 금속성 지지대(20)에서 분리시킨다.Then, in step S120, as shown in Figure 7, the cut fusing element 12 is pulled out of the metallic support 20 to separate the fusing element 12 from the metallic support 20.

금속성 지지대(20)에서 분리된 퓨징소자(12)를 리드와이어(11)에 후술되는 아크용접을 이용하여 용이하게 접합시키기 위해서, 먼저, 도 8과 같이, 단계 S130에서, 베이스(10)에 형성된 두 개의 관통홀(10a)을 각각 관통하여 고정 설치된 리드와이어(11)의 상단부에 길이방향으로 소정면적의 납작한 압착부(11a)를 형성하도록 압착기를 이용하여 각 리드와이어(11)의 상단부를 압착시킨다.In order to easily bond the fusing element 12 separated from the metallic support 20 to the lead wire 11 by using arc welding described later, first, as shown in FIG. 8, in step S130, the base 10 is formed. The upper end of each lead wire 11 is crimped using a crimping machine to form a flat crimp portion 11a having a predetermined area in the longitudinal direction on the upper end of the lead wire 11 fixedly penetrating through the two through holes 10a. Let's do it.

그리고, 단계 S130에서, 도 9와 같이, 단계 120에서 분리된 퓨징소자(12)를 이동시켜 단계 S130에 의해 압착된 각 리드와이어(11)의 상단부에 형성된 압착부(11a)에 퓨징소자(12)의 각 단부를 길이방향으로 각각 포갠다. 이어서, 단계 S140에서, 포개진 퓨징소자(12)와 각 리드와이어(11)를 접합시키도록 포개진 퓨징소자(12)의 단부와 두 개의 리드와이어(11) 상단부 양측에 두 개의 아크용접용 전극을 위치시킨 후 두 개의 아크용접용 전극에 전원을 인가하여 퓨징소자(12)의 단부와 각 리드와이어(11)의 압착부(11a)를 아크 용접한다.In operation S130, as illustrated in FIG. 9, the fusing element 12 is moved to the crimp portion 11a formed at the upper end of each of the lead wires 11 compressed in step S130 by moving the fusing element 12 separated in step 120. Each end of) is nested in the longitudinal direction, respectively. Subsequently, in step S140, two arc welding electrodes are formed at both ends of the nested fusing element 12 and the upper ends of the two lead wires 11 to bond the nested fusing elements 12 and the respective lead wires 11. After the position is applied to the two arc welding electrodes by applying power to the arc welding the end of the fusing element 12 and the crimping portion (11a) of each lead wire (11).

마지막으로, 퓨징소자(12)를 각 리드와이어(11)사이에 아크용접을 통하여 접합한 상태에서 최종적으로 케이스(13)를 베이스(10)에 덮어 표면실장형 소형 퓨즈의 제조를 완료한다.Finally, in the state in which the fusing element 12 is bonded between the lead wires 11 through arc welding, the case 13 is finally covered with the base 10 to complete the manufacture of the surface mount small fuse.

이상에서 상세히 설명한 바와 같이, 본 발명은 와인딩용 지지체가 제거된 퓨징소자를 기존의 납땜 대신에 아크용접을 통하여 리드와이어에 접합시킴으로서 용단특성 및 작업성은 향상시킬 수 있고, 불량발생률 및 제조비용은 줄일 수 있는 효과가 있다.As described in detail above, the present invention can improve the melting characteristics and workability by joining the fusing element from which the winding support is removed to the lead wire through arc welding instead of the conventional soldering, and reduce the incidence rate and manufacturing cost. It can be effective.

또한, 본 발명은 납땜을 행하지 않고 아크용접을 통해서 퓨징소자와 리드와이어를 연결함으로서 납 사용을 배제할 수 있어 환경 유해물질을 최소화할 수 있는 효과가 있다.In addition, the present invention can eliminate the use of lead by connecting the fusing element and the lead wire through arc welding without soldering has the effect of minimizing environmentally harmful substances.

Claims (3)

퓨징소자를 통신용 기기를 고장시키는 과전류를 안전하게 차단시키는 차단특성과 함께 서지전류에 의해 용단되지 않고 견디는 시간지연특성을 갖도록 일정길이로 와인딩하는 단계와,Winding the fusing element to a predetermined length so as to have a time delay characteristic that does not melt by a surge current together with a blocking characteristic that safely cuts off an overcurrent that causes a communication device to fail, 상기 와인딩된 퓨징소자의 단부를 절단하는 단계와,Cutting an end of the wound fusing element; 베이스에 설치된 두 개의 라드와이어의 상단부에 소정면적을 갖도록 납작하게 압착부를 형성시키는 단계와,Forming a crimping portion flat to have a predetermined area at the upper ends of the two rod wires installed in the base, 상기 각 리드와이어에 형성된 압착부에 상기 퓨징소자의 각 단부를 아크 용접하는 단계와,Arc welding each end of the fusing element to a crimp portion formed on each of the lead wires; 상기 베이스, 퓨징소자 및 리드와이어의 일부를 내부에 수용하도록 케이스를 덮는 단계를 포함하는 특징으로 하는 표면실장형 소형 퓨즈의 제조방법.And covering the case so as to accommodate a part of the base, the fusing element and the lead wire therein. 제1항에 있어서, 상기 와인딩된 퓨징소자의 단부 절단시, 절단된 각 단부가 같은 방향으로 정렬되도록 절단하는 것을 특징으로 하는 표면실장형 소형 퓨즈의 제조방법.The method of claim 1, wherein the cut ends of the wound fusing element are cut to align in the same direction. 케이스와,With the case, 상기 케이스 내에 수용되며, 두 개의 관통홀이 형성된 베이스와,A base accommodated in the case and having two through holes formed therein; 상기 두 개의 관통홀을 각각 관통하여 설치되고, 상단부에 소정면적을 갖는 납작하게 형성된 압착부를 갖는 각 리드와이어와,Each lead wire installed through each of the two through holes and having a flattened crimp portion having a predetermined area at an upper end thereof; 상기 각 리드와이어의 압착부에 아크 용접되는 퓨징소자를 포함하고,A fusing element arc-welded to each of the crimping portions of the lead wires, 상기 퓨징소자는 통신용 기기를 고장시키는 과전류를 안전하게 차단시키는 차단특성과 함께 서지전류에 의해 용단되지 않고 견디는 시간지연특성을 갖도록 일정길이의 와인딩된 형상을 갖으며, 같은 방향을 향하도록 정렬된 단부를 구비하며, 상기 단부가 상기 압착부에 아크 용접되는 것을 특징으로 하는 표면실장형 소형 퓨즈.The fusing element has a winding length of a certain length so as to have a time delay characteristic that is not melted by surge current together with a blocking characteristic for safely blocking an overcurrent that causes a communication device to fail, and has an end aligned to face the same direction. And the end is arc welded to the crimping portion.
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