KR20090030606A

KR20090030606A - Submerged Arc Welding Wire

Info

Publication number: KR20090030606A
Application number: KR1020070096012A
Authority: KR
Inventors: 정영재
Original assignee: 주식회사 아이티웰
Priority date: 2007-09-20
Filing date: 2007-09-20
Publication date: 2009-03-25

Abstract

개시된 서브머지드 아크용접시 사용되는 와이어는, 와이어의 길이방향으로 관통공이 형성된 것을 특징으로 한다.The wire used in the disclosed submerged arc welding is characterized in that the through-hole is formed in the longitudinal direction of the wire.

이와 같은, 서브머지드 아크용접용 와이어는, 와이어의 길이방향으로 관통공을 형성하여 와이어의 외주면 및 내주면으로 전류가 흐르도록 함으로써 열전달 효율을 높여 아크에 의한 용융이 용이해져 안정적인 용접작업을 수행할 수 있게 하는 효과를 제공할 수 있다.As such, the submerged arc welding wire forms a through hole in the longitudinal direction of the wire to allow current to flow to the outer and inner circumferential surfaces of the wire, thereby enhancing heat transfer efficiency and facilitating melting by the arc, thereby performing stable welding operation. It can provide an effect that makes it possible.

Description

Wire for submerged arc welding

본 발명은 용접용 와이어에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 플럭스(Flux)로 용접 부분을 두껍게 덮고, 그 속에서 용접봉이 용접선상을 따라 나아가면서 용접 와이어가 공급되어 용접되는 재료와의 사이에 큰 전류의 아크를 발생시켜 용접하는 서브머지드 아크용접에 사용되는 용접용 와이어에 관한 것이다.The present invention relates to a welding wire, and more particularly, to cover a welding portion thickly with flux, in which a welding rod is supplied along the welding line and a large current between the welding wire is supplied and welded. The welding wire used for the submerged arc welding to generate and weld the arc of the present invention.

일반적으로, 서브머지드 아크용접(Submerged arc welding; SAW)은 입상의 플럭스(Flux)를 용접선상을 따라 미리 연속으로 공급하고, 그 플럭스 속으로 와이어를 공급함으로서 와이어 선단과 모재 사이에 아크(Arc)를 발생시켜 용접이 되게 한다.In general, submerged arc welding (SAW) provides an arc between the wire tip and the base material by supplying a flux of granular flux in advance continuously along the welding line and feeding the wire into the flux. ) To be welded.

이때, 와이어는 전극으로서의 기능과 동시에 아크 열에 의해 용융되면서 플럭스의 도움 하에 용접금속이 되며, 플럭스는 와이어 선단에서 발생되는 아크를 대기로부터 보호하여 아크를 안정화시킴과 더불어 용융부위에서의 야금 반응을 일으켜 미려하고도 균일한 비드를 얻을 수 있게 한다.At this time, the wire is melted by the arc heat at the same time as the electrode and becomes a weld metal with the help of flux. The flux protects the arc generated at the tip of the wire from the atmosphere, stabilizes the arc, and causes metallurgical reaction at the molten part. It is possible to obtain beautiful and uniform beads.

그러나, 서브머지드 아크용접에 사용되는 와이어의 직경이 4.6 내지 6.4Ø에 이르므로, 와이어 자체가 아크 열에 의해 잘 녹지 않게 된다.However, since the diameters of the wires used for the submerged arc welding range from 4.6 to 6.4 mm, the wires themselves are not easily melted by the arc heat.

이때, 와이어의 용융을 좋게 하기 위해 공급되는 전류를 필요 이상 높일 경우에는 용접이 되기 전에 와이어가 용접부위를 파고들어 용접이 이루어지지 않을 수도 있으며, 과도한 용입 현상으로 용접 불량이 발생할 수 있으므로 일정 이상의 전류를 사용하지 않게 된다.At this time, if the current supplied to improve the melting of the wire is more than necessary, the wire may not penetrate the welding site before welding, and welding may not be performed. Will not be used.

따라서, 서브머지드 아크용접시에는 작은 전류에서 효과적인 용접 비드와 안정적인 용입을 크게할 수 있도록 절단된 와이어나 메탈 파우더를 용접부위에 살포하거나, 전류가 인가되지 않는 콜드(Cold) 와이어와 같은 보조 와이어를 공급한 상태에서 아크를 발생시켜 용접을 수행하는 바, 작업 생산성이 떨어지게 된다.Therefore, in submerged arc welding, the wire or metal powder is sprayed on the welding site to increase the effective welding bead and stable penetration at a small current, or an auxiliary wire such as a cold wire without current is applied. When arc is generated in the supplied state and welding is performed, work productivity decreases.

즉, 종래의 서브머지드 아크용접에 사용되는 와이어는 직경이 큰 반면에 와이어 표면에 흐르는 전류의 양은 일정한 바, 열전달이 효율적으로 이루어지지 않게 되어 용융이 잘되지 않으므로 용접상태가 안정적이지 못한 문제점이 있다.In other words, the wire used in the conventional submerged arc welding has a large diameter, but the amount of current flowing on the wire surface is constant, so that the heat transfer is not efficient and the melting is not good. have.

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위해 창출된 것으로서, 직경이 큰 와이어를 사용하는 서브머지드 아크용접시 일정한 전류를 공급하는 상태에서 열전달 효율을 높여 용융이 용이하게 이루지게 함으로써 안정적인 용접작업을 수행할 수 있도록 하는 서브머지드 아크용접용 와이어를 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and the stable welding operation is performed by increasing the heat transfer efficiency in a state in which a constant current is supplied during submerged arc welding using a large diameter wire to facilitate melting. It is an object of the present invention to provide a submerged arc welding wire.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 서브머지드 아크용접시 사용되는 와이어에 있어서, 상기 와이어의 길이방향으로 관통공이 형성된 것을 특징으로 한다.The present invention for achieving the above object, in the wire used in the submerged arc welding, characterized in that the through-hole is formed in the longitudinal direction of the wire.

여기서, 상기 와이어는 외경이 4.5 내지 7.0Ø인 상태에서, 상기 관통공에 의한 내경이 1.5 내지 2.0Ø인 것이 바람직하다.Here, the wire has an inner diameter of 4.5 to 7.0Ø, the inner diameter by the through hole is preferably 1.5 to 2.0Ø.

본 발명의 서브머지드 아크용접용 와이어는, 와이어의 길이방향으로 관통공을 형성하여 와이어의 외주면 및 내주면으로 전류가 흐르도록 함으로써 열전달 효율을 높여 아크에 의한 용융이 용이해져 안정적인 용접작업을 수행할 수 있게 하는 효과를 제공한다.In the submerged arc welding wire of the present invention, through-holes are formed in the longitudinal direction of the wire to allow current to flow to the outer and inner circumferential surfaces of the wire, thereby enhancing heat transfer efficiency, thereby facilitating melting by the arc, and performing stable welding operation. Provide the effect of enabling it.

이하 첨부된 도면을 참조로 본 발명의 바람직한 실시예들을 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적인 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.Prior to this, terms or words used in the specification and claims should not be construed as having a conventional or dictionary meaning, and the inventors should properly explain the concept of terms in order to best explain their own invention. It should be interpreted as meanings and concepts corresponding to the technical idea of the present invention based on the principle of definition.

따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.Therefore, the embodiments described in the specification and the drawings shown in the drawings are only the most preferred embodiment of the present invention and do not represent all of the technical idea of the present invention, various modifications that can be replaced at the time of the present application It should be understood that there may be equivalents and variations.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 서브머지드 아크용접용 와이어의 사시도이며, 도 2는 도 1의 단면도이다.1 is a perspective view of a submerged arc welding wire according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is a cross-sectional view of FIG.

도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 서브머지드 아크용접용 와이어는, 상기 와이어(100)의 길이방향으로 관통공(200)이 형성된 구성을 구비하고 있다.As shown, the submerged arc welding wire according to the present invention has a configuration in which a through hole 200 is formed in the longitudinal direction of the wire 100.

상기 와이어(100)는 일반적인 서브머지드 아크용접에 사용되는 용접용 와이어이다.The wire 100 is a welding wire used for general submerged arc welding.

즉, 상기 와이어(100)는 0.03 내지 0.10 중량%의 탄소와, 0.06 내지 1.10 중량%의 실리콘과, 1.40 내지 1.90 중량%의 망간, 0.020 중량%의 인과, 0.005 내지 0.020 중량%의 황과, 0.16 내지 0.26 중량%의 티타늄과, 0.0050 내지 0.020 중량%의 알루미늄과, 0.0010 내지 0.0020 중량%의 칼슘과, 0.010 내지 0.030 중량%의 지르코늄 및 잔량으로 철을 포함하는 것을 사용하나, 이에 한정하지 않고, 공지된 서 브머지드 아크용접용 와이어를 선택적으로 사용할 수 있다.That is, the wire 100 is 0.03 to 0.10 wt% carbon, 0.06 to 1.10 wt% silicon, 1.40 to 1.90 wt% manganese, 0.020 wt% phosphorus, 0.005 to 0.020 wt% sulfur, 0.16 To 0.26% by weight of titanium, 0.0050 to 0.020% by weight of aluminum, 0.0010 to 0.0020% by weight of calcium, 0.010 to 0.030% by weight of zirconium and the balance including iron, but not limited thereto. Submerged arc welding wire can be optionally used.

그리고, 상기 와이어(100)에는 길이방향으로 관통공(200)을 형성하는 것이 바람직하다.In addition, it is preferable to form the through hole 200 in the wire direction in the longitudinal direction.

이러한, 상기 관통공(200)은 공급되는 전류, 즉 전하를 상기 와이어(100)의 외주면 및 내주면으로 흐르게 한다.The through hole 200 allows current to be supplied, that is, charges to flow to the outer circumferential surface and the inner circumferential surface of the wire 100.

즉, 용접을 할 경우, 아크의 불안정적인 저항특성으로 인해 상기 와이어(100)의 단부가 비규칙적인 고주파 특성을 가지는데, 이러한 고주파일 경우에 전류가 표면으로 흐르는 현상이 증가된다.That is, when welding, the end of the wire 100 has an irregular high frequency characteristic due to the unstable resistance characteristics of the arc, the current flows to the surface is increased in this high frequency.

따라서, 상기 와이어(100)의 길이방향으로 관통공(200)을 형성할 경우, 상기 와이어 (100)외주면 및 상기 와이어(100) 내주면으로의 전류 흐름이 발생되는 바, 상기 와이어(100) 외주면에서 내주면으로의 열 전달 및 상기 와이어(100) 내주면에서 외주면으로의 열 전달이 이루어져 상기 와이어(100)의 용융이 용이해져 용입은 작으면서 용탕량이 증가되며, 비드폭은 크게 할 수 있게 되어 안정적인 용접작업을 수행할 수 있게 된다.Therefore, when the through hole 200 is formed in the longitudinal direction of the wire 100, current flows to the outer circumferential surface of the wire 100 and the inner circumferential surface of the wire 100, and thus, on the outer circumferential surface of the wire 100. Heat transfer to the inner circumferential surface and heat transfer from the inner circumferential surface to the outer circumferential surface of the wire 100 facilitate the melting of the wire 100, so that the melt amount is increased while the penetration is small, and the bead width can be increased, thus making stable welding operation. Will be able to perform

더불어, 상기 와이어(100)에 형성되는 상기 관통공(200)은 용접 작업시 발생되는 가스를 배출할 수 있는 배출구 기능을 동시에 부여하게 된다.In addition, the through-hole 200 formed in the wire 100 is given at the same time to the discharge function to discharge the gas generated during the welding operation.

여기서, 상기 와이어(100)는 외경인 "D"가 4.5 내지 7.0Ø를 가지는 상태에서, 내경인 "d"가 1.5 내지 2.0Ø가 되도록 상기 관통공(200)을 형성하는 것이 바람직하다.Here, the wire 100 is preferably formed in the through hole 200 so that the inner diameter "d" is 1.5 to 2.0Ø in the state that the outer diameter "D" has 4.5 to 7.0Ø.

이때, 상기 와이어(100)는 외경이 4.5 내지 7.0Ø를 가지는 상태에서, 상기 관통공(200)에 의한 내경이 1.5Ø 미만일 경우에는 상기 와이어(100) 외주면에서 내주면으로의 열 전달 및 상기 와이어(100) 내주면에서 외주면으로의 열 전달이 낮아져 상기 와이어(100)의 용융 상태가 나빠져 용탕량이 감소되며, 비드폭은 작아지게 된다.At this time, the wire 100 is in the state having an outer diameter of 4.5 to 7.0Ø, when the inner diameter by the through hole 200 is less than 1.5Ø heat transfer from the outer peripheral surface of the wire 100 to the inner peripheral surface and the wire ( 100) the heat transfer from the inner circumferential surface to the outer circumferential surface is lowered, so that the melted state of the wire 100 is worsened, so that the amount of molten metal is reduced, and the bead width is reduced.

반대로, 상기 와이어(100)는 외경이 4.5 내지 7.0Ø를 가지는 상태에서, 상기 관통공(200)에 의한 내경이 1.5Ø를 초과할 경우에는 상기 와이어(100) 외주면에서 내주면으로의 열 전달 및 상기 와이어(100) 내주면에서 외주면으로의 열 전달이 너무 높아져 상기 와이어(100)의 용융상태가 과도해짐으로 인해 용탕량과 비드폭이 과도하게 커지게 된다.On the contrary, when the inner diameter of the wire 100 has a diameter of 4.5 to 7.0 Ø, and the inner diameter of the wire 100 exceeds 1.5 Ø, heat transfer from the outer circumferential surface of the wire 100 to the inner circumferential surface and the The heat transfer from the inner circumferential surface of the wire 100 to the outer circumferential surface is so high that the molten state of the wire 100 becomes excessive, resulting in an excessively large amount of molten metal and a bead width.

이와 같이, 본 발명에 따른 서브머지드 아크용접용 와이어는, 상기 와이어(100)의 길이방향으로 관통공(200)을 형성하여 상기 와이어(100)의 외주면 및 내주면으로 전류가 흐르도록 함으로써 열전달 효율을 높여 아크에 의한 용융이 용이해져 안정적인 용접작업을 수행할 수 있게 한다.As described above, the submerged arc welding wire according to the present invention forms a through hole 200 in the longitudinal direction of the wire 100 so that current flows to the outer circumferential surface and the inner circumferential surface of the wire 100 so that heat transfer efficiency is achieved. It can be easily melted by the arc, so that stable welding can be performed.

이상과 같이 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술 사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.As described above, although the present invention has been described by way of limited embodiments and drawings, the present invention is not limited thereto and is described by the person of ordinary skill in the art to which the present invention pertains. Various modifications and variations are possible without departing from the scope of the appended claims.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 서브머지드 아크용접용 와이어의 사시도1 is a perspective view of a submerged arc welding wire according to an embodiment of the present invention;

도 2는 도 1의 단면도2 is a cross-sectional view of FIG.

Claims

In the wire used for submerged arc welding,

Submerged arc welding wire, characterized in that the through-hole is formed in the longitudinal direction of the wire.

The method of claim 1,

The wire is a submerged arc welding wire, characterized in that the inner diameter is 1.5 to 2.0Ø by the through hole in the state that the outer diameter is 4.5 to 7.0Ø.