KR20090021586A - Tool box structure - Google Patents
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Abstract
Description
도 1 은 본 발명의 공구함을 형성하기 위한 평면 상태의 패널을 보인 도.1 shows a panel in a planar state for forming the toolbox of the present invention.
도 2 는 패널을 절곡시켜 형성된 공구함의 구조를 보인 도.2 is a view showing a structure of a tool box formed by bending a panel.
도 3 은 도 2의 측단면도.3 is a side cross-sectional view of FIG.
도 4 는 다른 실시예에 따른 측단면도.4 is a side cross-sectional view according to another embodiment.
<도면의 주요 부분에 대한 부호 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>
1 : 몸체 100 : 전면판1: body 100: front panel
200 : 좌측면판 300 : 우측면판200: left side plate 300: right side plate
400 : 후면판 110,210,310,410 : 하부 절곡부400: rear plate 110,210,310,410: lower bend
311 : 절곡홈 500 : 바닥판311: bending groove 500: bottom plate
510 : 측면부 520 : 하향 절곡부510: side portion 520: downward bend
521 : 절곡홈521: Bending groove
본 발명은 공구함 구조에 관한 것으로, 특히 차량의 적재 공간에 탑재되는 공구함을 금속 패널의 절곡에 의한 구조로 형성함으로써 제조의 수월성과 함께 비용의 절감을 가질 수 있는 공구함 구조에 관한 것이다.The present invention relates to a toolbox structure, and more particularly, to a toolbox structure that can reduce cost with ease of manufacture by forming a toolbox mounted in a vehicle loading space into a structure by bending a metal panel.
일반적으로, 트럭 등의 공사 차량의 화물칸에 공사 현장에서 사용되어질 공구나 부품 등을 보관하기 위한 공구함이 탑재된다.In general, a tool box for storing tools or parts to be used at a construction site is mounted in a cargo compartment of a construction vehicle such as a truck.
이러한 공구함은 보통 금속 재질을 사용하여 사각 형태의 함체로 형성하게 되는데, 이를 제조하기 위하여 금속판을 재단하고, 그 재단된 금속판을 용접에 의하여 함체 구조를 갖도록 형성하게 된다.The tool box is usually formed of a rectangular box using a metal material, in order to manufacture a metal plate is cut, the cut metal plate is formed to have an enclosure structure by welding.
그런데, 이러한 종래의 공구함은, 공구함을 구성하는 각각의 금속판을 재단하여는 과정과, 각 재단된 금속판을 용접하는 과정 등을 거쳐야 하므로, 용접 작업에 따른 시간 및 인력 소모가 발생하여 제조 비용의 증대가 발생하게 된다.By the way, such a conventional tool box is required to go through a process of cutting each metal plate constituting the tool box, and a process of welding each of the cut metal plate, so that time and manpower consumption due to the welding operation occurs, manufacturing cost An increase of occurs.
또한, 용접 부위는 미관상 매우 좋지 않고, 이를 미관상 좋게 하기 위해서는 용접 부분을 그라인딩 처리하여 다듬어야 하므로, 이 또한 비용과 인력의 소모가 발생하는 요인이 된다. In addition, the welded part is not very good in appearance, and in order to make it look good, it is necessary to grind and weld the welded part, which is also a factor in cost and consumption of manpower.
이와 같은 문제점을 해결하고자 본 발명은, 공구함 몸체의 측면을 형성하기 위하여 직사각의 금속 패널을 프레스 등의 가공에 의하여 절곡시켜 몸체를 형성하고, 그 몸체의 하부를 절곡시켜 바닥판과 끼워 맞춤 구조를 갖도록 함으로써 몸체 를 구성하기 위한 용접 부위가 없어서 시간 및 비용의 절감이 이루어짐과 아울러 미관상으로도 훨씬 유리한 공구함 구조를 제공하는데 그 목적이 있다. In order to solve the above problems, the present invention, to form the side of the tool box body by bending a rectangular metal panel by a process such as a press to form a body, the bottom of the body is bent to the bottom plate and the fitting structure The purpose of the present invention is to provide a tool box structure which is much more advantageous in terms of aesthetics and a reduction in time and cost since there is no welding part for constructing the body.
이와 같은 목적을 갖는 본 발명은, The present invention having such an object,
사각의 몸체를 갖는 공구함에 있어서,In a tool box having a rectangular body,
몸체의 전후면부 및 좌우측면부를 구성하기 위한 크기를 갖는 사각 평판 패널을 측면 방향으로 절곡시켜 사각의 몸체를 형성하고, 상기 몸체의 하부는 전후면부 및 좌우측면부의 각 부분이 상향 절곡되어 절곡홈을 형성하며, 상기 몸체의 하측 단부에 결합되기 위한 바닥판이 형성되고, 상기 바닥판은 사각의 평판 패널로 형성되고, 그 각 측면부가 상향으로 절곡되어 측면부를 형성한 다음 그 측면부의 상단이 다시 하향 절곡되어 절곡홈을 형성함으로써 상기 몸체의 절곡홈과 바닥판의 절곡홈이 끼워맞춤에 의하여 결합되도록 구성된 것을 특징으로 한다.A rectangular flat panel having a size for constituting the front and rear and left and right side portions of the body is bent in a lateral direction to form a rectangular body, and the lower portion of the body is bent upward by bending each portion of the front and rear and left and right side portions. A bottom plate is formed to be coupled to the lower end of the body, and the bottom plate is formed of a square flat panel, each side portion of which is bent upward to form a side portion, and then the upper end of the side portion is bent downward again. The bending groove of the body and the bending groove of the bottom plate by forming a bending groove is characterized in that configured to be coupled by fitting.
이와 같이 구성된 본 발명을 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다.The present invention configured as described above will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
먼저 몸체(1)는 도 1 에서 도시한 바와 같이 직사각의 패널의 측면 방향으로 절곡시켜서 사각의 몸체(1)를 형성하게 되는데, 전면판(100), 좌측면판(200), 우측면판(300), 후면판(400)이 구획되어, 그 각 구획된 부분이 측면 방향으로 프레스 가공 등에 의하여 절곡된다.First, the body 1 is bent in the lateral direction of the rectangular panel as shown in FIG. 1 to form a rectangular body 1, the
즉, 후면판(400)과 우측면판(300) 사이의 구획된 부분을 접고, 다음, 우측면 판(300)과 전면판(200)의 구획된 부분을 접게 되며, 또한, 전면판(200)과 좌측면판(100)의 구획된 부분을 접게 되면 도 2와 같이 사각의 몸체(1)가 형성된다.That is, the partitioned portion between the
이때, 상기 전면판(100), 좌측면판(200), 우측면판(300), 후면판(400)을 절곡시켜 몸체(1)를 형성하기 이전에 각 판(100,200,300,400)의 하측에는 각각 하부 절곡부(110,210,310,410)가 각각 형성되어 있어서, 그 각 하부 절곡부(110,210,310,410)를 몸체(1)의 내측 방향의 상측으로 절곡시켜 절곡홈을 형성하게 되고, 이후에 상기 전면판(100), 좌측면판(200), 우측면판(300), 후면판(400)을 절곡시켜 몸체(1)를 형성하게 된다.At this time, before bending the
또한, 바닥판(500)도 마찬가지로 직사각의 패널형태로 되어 각 측면에는 절곡부(501)를 갖는다.In addition, the
도 2 에서는 하부 절곡부(310)가 상향 절곡되어 절곡홈(311)이 형성된 상태를 대표적으로 도시하였다.In FIG. 2, a state in which the
한편, 하부 절곡부(110,210,310,410)를 형성하는 과정과 동시에 각 판(100,200,300,400)의 상측에는 상부 절곡부(120,220,320,420)가 각각 형성되어 몸체(1)의 상부에서 직각 방향으로 내측으로 연장된 다음 다시 그 연장된 위치에서 상향으로 절곡된다.Meanwhile, at the same time as the process of forming the lower bent parts (110, 210, 310, 410), the upper bent parts (120, 220, 320, 420) are formed on the upper sides of the plates (100, 200, 300, 400), respectively, extending inward in the direction perpendicular to the upper part of the body (1), and then again extending the same. Is bent upwards in the closed position.
상부 절곡부(320)를 대표적으로 설명하면, 상부 절곡부(320)는 연장된 위치에서 상부 방향으로 절곡된 상향 절곡부(321)를 형성하고, 그 상향 절곡부(321)의 상측 단부에서 다시 하측 방향으로 절곡된 하향 절곡부(322)를 형성하게 되며, 그 하향 절곡부(322)는 상향 절곡부(321)쪽으로 완전히 접어져서 마감된다.Representing the
상기 몸체(1)는 상부 및 하부가 모두 개방된 상태이므로, 바닥판(500)에 의히여 하단면을 막게 되는데, 바닥판(500)은 상기 몸체(1)의 바닥면 크기에 대응된 크기를 가지는 평판의 직사각 형태를 가지면서, 그 각 사방 측면부위는 프레스 가공 등에 의하여 상측으로 절곡되어진 측면부(510)를 가지게 된다.Since the upper body and the lower body are both open, the body 1 is blocked by the
또한, 상기 측면부(510)의 상단은 다시 외측 하부 방향으로 절곡된 하향 절곡부(5200가 형성됨으로써 절곡홈(521)이 형성된다.In addition, the upper end of the
이렇게 형성된 바닥판(500)을 몸체(1)의 상부로부터 내측으로 삽입한 다음 그 각 측면부(510)에 형성된 절곡홈(521)을 몸체(1)의 하부 절곡부(110,210,310,410)에 도 3 에 도시한 바와 같이 끼워맞춤에 의하여 결합시키게 된다.The
따라서, 바닥판(500)은 몸체(1)의 내측에서 걸리게 되어 몸체(1)의 하부로 이탈이 되지 않게 됨으로써 바닥면을 폐쇄하게 되는 것이다.Therefore, the
몸체(1)의 상부 개방된 공간으로는 도면에 도시하지는 않았지만 별도의 뚜꺼이 덮혀질 수 있을 것이다.Although not shown in the figure, the upper open space of the body 1 may be covered with a separate cover.
도 4 는 끼워맞춤 결합구조의 다른 예를 보인 도로서, 몸체(1)의 각 면의 상향 절곡부(340)가 몸체의 내측 방향으로 상향 절곡되고, 다시 상향 절곡부(340)가 하측 방향으로 절곡되어 하측 방향의 하향 절곡부(350)를 가지게 되어 상향 절곡부(340)와 하향 절곡부(350)의 사이에 형성된 홈에 바닥판(500)의 상향 절곡된 측면부가 삽입되어 끼워진다.4 is a view showing another example of the fitting coupling structure, the upward
이때, 바닥판(500)의 각 가장자리 측면부는 상측으로만 절곡된 형태를 가지 게 되어 곧바로 끼워맞춤 구조에 의하여 결합되는 것이다.At this time, each edge side portion of the
이와 같이 본 발명은, 공구함 몸체의 측면을 형성하기 위하여 직사각의 금속 패널을 프레스 등의 가공에 의하여 절곡시켜 몸체를 형성하고, 그 몸체의 하부를 절곡시켜 바닥판과 끼워 맞춤 구조를 갖도록 함으로써 몸체를 구성하기 위한 용접 부위가 없어서 시간 및 비용의 절감이 이루어져 제조 비용이 크게 절감된다.As described above, the present invention is to form a body by bending a rectangular metal panel by a process such as a press to form the side of the tool box body, and by bending the lower portion of the body to have a bottom plate and a fitting structure. Since there is no welding site for constructing, a reduction in time and cost is achieved, and manufacturing cost is greatly reduced.
또한, 절곡 구조로 공구함을 형성함으로써 용접 부위가 존재하지 않으므로 미려한 외관을 지닐 수 있는 효과가 있다.In addition, by forming a tool box with a bent structure, there is no welding site, there is an effect that can have a beautiful appearance.
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KR20160148184A (en) | 2015-06-16 | 2016-12-26 | 김덕중 | That durability is improved tool box for cars |
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