KR20090011118U - Roll apparatus for coil box - Google Patents

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손일만
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현대제철 주식회사
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Abstract

본 고안은 코일 박스 내로 진입되는 바 코일의 입구 이송을 가이드하는 크레들롤의 표면을 냉각이 용이하도록 요철 형태로 그 구조가 개선된 코일 박스의 롤 구조체에 관한 것이다.The present invention relates to a roll structure of a coil box whose structure is improved in an uneven form to facilitate cooling of the surface of the cradle roll that guides the inlet transport of the coil into the coil box.

그 구성은 코일 박스의 압연롤측으로 진입되는 바 코일의 일부가 안착되어 접촉되는 크레들롤을 구비하되, 그 크레들롤의 외주면 직경이 서로 다른 소경부와 대경부로 복수개 형성된 구조를 갖는다.The configuration includes a cradle roll in which a part of the coil is seated and in contact with the bar that enters the rolling roll side of the coil box, and has a structure formed of a plurality of small diameter portions and large diameter portions having different outer circumferential surfaces of the cradle roll.

즉, 바 코일을 압연롤측으로 이송하도록 회전 가능하게 설치된 크레들롤의 외주면에 요철 형태의 소경부와 대경부가 복수개 형성된 것이다.That is, a plurality of small diameter portions and large diameter portions having irregularities are formed on the outer circumferential surface of the cradle roll rotatably provided so as to transfer the bar coil to the rolling roll side.

이에 따르면 본 고안은 크레들롤의 표면 구조를 요철 형태로 구성하여 바 코일의 표면과 접촉되는 부위 면적을 최소화함과 아울러, 요홈형태의 소경부 하측에 냉각수 분사장치를 구비하여 롤의 냉각 효율을 향상시켜 롤의 크라운 현상을 예방할 수 있는 유용한 효과를 갖는다.According to the present invention, the surface structure of the cradle roll is concave and convex to minimize the area of contact with the surface of the bar coil, and a coolant spray device is provided below the small diameter portion of the groove to improve the cooling efficiency of the roll. It has a useful effect to prevent the crown phenomenon of the roll.

Description

코일 박스의 롤 구조체{Roll apparatus for coil box}Roll structure for coil box

본 고안은 코일박스의 롤 구조체에 관한 것으로, 특히 조압연에서 압연된 바 코일의 코일링 작업시 바 코일의 이송을 위한 크레들롤의 구조를 개선하여 바 코일로부터 전달되는 열에 의해 크라운 현상이 발생되는 것을 방지하도록 그 구조가 개선된 코일박스의 롤 구조체에 관한 것이다.The present invention relates to a roll structure of a coil box, and in particular, the crown phenomenon is generated by heat transmitted from the bar coil by improving the structure of the cradle roll for conveying the bar coil during the coiling operation of the rolled bar coil. It relates to a roll structure of a coil box whose structure has been improved to prevent it.

일반적으로, 코일박스(Coil Box)는 열간 압연 공정에서 조압연이 완료된 바 코일을 권취되도록 코일링하는 기계 설비로서, 압연 공정 길이를 줄이기 위해 미니밀 공정에 채용되고 있다. In general, a coil box (Coil Box) is a mechanical equipment for coiling the coil so that the rough rolling is completed in the hot rolling process, it is employed in the mini mill process to reduce the length of the rolling process.

코일박스에서 권취된 바 코일은 사상 압연기측으로 이송하기 전에 언코일링 하여 풀어진 상태로 사상 압연기측으로 공급하도록 되어 있다.The bar coils wound in the coil box are uncoiled and supplied to the finishing mill side before being transferred to the finishing mill side.

기존의 코일박스는 입구측으로부터 진입되는 바 코일의 선단부를 밴딩(benging)하여 코일 아이(Eye)를 형성하기 위한 상,하부 밴딩롤과, 하부 밴딩롤의 하측에 위치하는 포밍롤을 구비하며, 포밍롤의 하부에 코일 바를 이송시켜 코일 바의 권취를 가이드하기 위한 크레들롤(cradle roll)이 회전 가능하게 설치되어 있다.The existing coil box is provided with upper and lower bending rolls for forming a coil eye by bending the front end of the bar coils entering from the inlet side, and a forming roll positioned below the lower bending roll. A cradle roll is rotatably installed to transfer the coil bar to the lower part of the forming roll to guide the winding of the coil bar.

즉, 반제품인 슬라브가 조압연을 거쳐 바 코일의 형태를 가지게 되고, 바 코일의 선단부가 상,하부 밴딩롤의 틈새를 통과하면서 코일의 권취 두께를 결정하는 코일 아이를 형성하게 되며, 코일 아이가 형성된 선단부가 포밍롤에 접촉되면서 원형으로 권취되고, 권취된 코일 바가 크레들롤상에 안착되어 압연기측으로 이송되어 맨드릴에 의해 풀려서 압연롤측으로 진입되는 과정을 갖는다.That is, the slab, which is a semi-finished product, has a shape of a bar coil through rough rolling, and the tip of the bar coil forms a coil eye that determines the coiling thickness of the coil while passing through the gap between the upper and lower bending rolls. The formed tip portion is wound in a circular shape while contacting the forming roll, and the wound coil bar is seated on the cradle roll, transferred to the rolling mill side, and unwound by a mandrel to enter the rolling roll side.

그런데, 기존의 크레들롤은 바 코일의 이송시 외주면이 롤 표면에 직접되므로, 열에 의해 롤 표면이 팽창될 우려가 있다.By the way, since the outer circumferential surface of the conventional cradle roll is directly on the roll surface during the transfer of the bar coil, the roll surface may be expanded by heat.

또한, 롤의 중간 부위가 양단 부위보다 코일 바와 직접 접촉되는 면적이 크기 때문에 중간 부위가 부풀어 오르는 크라운 현상이 발생하게 된다.In addition, since the area where the middle portion of the roll is in direct contact with the coil bar is larger than the end portions, a crown phenomenon in which the middle portion swells occurs.

이에 따라 크레들롤상에 안착되는 바 코일의 이송중에 유동을 발생시켜 바 코일의 압연시 미스롤이 발생하게 될 뿐만 아니라, 압연중 바 코일에 꼬임이 발생되어 제품의 품질이 저하되는 문제점을 갖는다.Accordingly, a flow is generated during the transfer of the bar coils seated on the cradle rolls, and not only a misroll occurs when the bar coils are rolled, but also a twist occurs in the bar coils during rolling, thereby degrading the quality of the product.

이를 개선하기 위해 크레들롤측에 냉각수를 분사할 수 있으나, 분사된 냉각수 바 코일의 표면에 직접 접촉되어 압연 품질에 악영향을 줄 우려가 있었다.In order to improve this, the coolant may be sprayed on the cradle roll, but there is a concern that the cold water may be in direct contact with the surface of the sprayed coolant bar coil, which may adversely affect the rolling quality.

본 고안은 상기한 제반 문제점을 감안하여 이를 해결하고자 제안된 것으로, 그 목적은 조압연 후 코일 박스의 입구측으로 진입되는 바 코일의 표면과 접촉되는 크레들로의 표면 구조를 변경하여 냉각 효율을 향상시킬 수 있도록 그 구조가 개선된 코일 박스의 롤 구조체를 제공하는 데 있다.The present invention has been proposed to solve the above problems in view of the above problems, and its purpose is to improve the cooling efficiency by changing the surface structure of the cradle contacting the surface of the coil bar entering the inlet side of the coil box after rough rolling. It is to provide a roll structure of a coil box, the structure of which can be improved.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 고안은 코일 박스의 압연롤측으로 진입되는 바 코일을 이송하도록 회전 가능하게 설치되는 크레들롤을 구비하는 코일 박스의 롤 구조체에 있어서,In the present invention for achieving the above object, in the roll structure of the coil box having a cradle roll rotatably installed so as to transfer the bar coil entering the rolling roll side of the coil box,

상기 크레들롤은 직경이 서로 다른 소경부와 대경부를 하나이상 구비하여 요철 형태로 형성된 것을 특징으로 한다.The cradle roll is characterized in that formed in the concave-convex shape having at least one small diameter portion and a large diameter portion having different diameters.

바람직하게는, 상기 소경부의 하측에 냉각수 분사장치가 배치된 것이다.Preferably, the cooling water injector is disposed below the small diameter portion.

상기 소경부와 상기 대경부의 연결 부위가 페이퍼지도록 경사면이 형성된 것이다.An inclined surface is formed such that the connection portion between the small diameter portion and the large diameter portion is papered.

본 고안은 코일 박스 내로 진입되는 바 코일의 입구 이송을 가이드하는 크레들롤의 표면을 냉각이 용이하도록 요철 형태로 그 구조가 개선된 것인 바, 이에 따르면 본 고안은 크레들롤의 표면 구조를 요철 형태로 구성하여 바 코일의 표면과 접촉되는 부위 면적을 최소화함과 아울러, 요홈형태의 소경부 하측에 냉각수 분사 장치를 구비하여 롤의 냉각 효율을 향상시켜 롤의 크라운 현상을 예방할 수 있는 유용한 효과를 갖는다.The present invention is to improve the structure of the cradle roll to facilitate the cooling of the surface of the cradle roll to guide the inlet transfer of the bar bar into the coil box, according to the present invention is the surface structure of the cradle roll By minimizing the area of contact with the surface of the bar coil, and having a coolant spray device below the small diameter portion of the groove shape, it has a useful effect to prevent the crown phenomenon of the roll by improving the cooling efficiency of the roll. .

이하, 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 고안에 의한 코일 박스의 바 코일 가이드장치는, 도 1 및 도 2를 참조하여 설명하면, 그 구성은 코일 박스의 압연롤측으로 진입되는 바 코일(C)의 일부가 안착되어 접촉되는 크레들롤(10)을 구비하되, 그 크레들롤(10)의 외주면 직경이 서로 다른 소경부(12)와 대경부(14)로 복수개 형성된 구조를 갖는다.When the bar coil guide device of the coil box according to the present invention is described with reference to Figs. 10) having a plurality of small diameter portions 12 and large diameter portions 14 having different outer circumferential surface diameters of the cradle roll 10.

더 상세히 설명하면, 바 코일(C)을 압연롤측으로 이송하도록 회전 가능하게 설치된 크레들롤(10)의 외주면에 요철 형태의 소경부(12)와 대경부(14)가 복수개 형성된 것이다.In more detail, a plurality of small diameter portions 12 and large diameter portions 14 having irregularities are formed on the outer circumferential surface of the cradle roll 10 rotatably installed to transfer the bar coil C to the rolling roll side.

소경부(12)는 바 코일(C)의 표면과 접촉되지 않도록 대경부(14)에 비해 직경이 작은 요홈 형태로 형성된 구조를 갖는다.The small diameter portion 12 has a structure formed in the form of a groove having a smaller diameter than the large diameter portion 14 so as not to contact the surface of the bar coil (C).

또, 각 소경부(12)의 하측에는 공지의 냉각수 분사장치(20)가 각각 구비되며, 그 냉각수 분사장치(20)는 상측에 위치한 소경부(12)의 표면에 냉각수를 분사하도록 된 것이다.In addition, a well-known cooling water injector 20 is provided below each small diameter portion 12, and the cooling water injector 20 is configured to inject cooling water onto the surface of the small diameter portion 12 located above.

냉각수 분사장치(20)는 크레들롤(10)의 회전과 동시에 연계되어 냉각수를 분사하거나 압연롤의 회전과 연계되도록 할 수 있으며, 또는 별도의 조작으로 냉각수의 분사동작이 개별적으로 이루어질 수도 있다.Cooling water injector 20 may be associated with the rotation of the cradle roll 10 at the same time to inject the cooling water or to be associated with the rotation of the rolling roll, or may be performed by the separate operation of the cooling water in a separate operation.

한편, 도 3은 본 고안 소경부(12)와 대경부(14)의 다른 형태를 보인 도면으로서, 앞서 설명한 소경부(12)와 대경부(14)의 연결부위가 테이퍼진 경사면(15)을 갖도록 형성된 것이다.On the other hand, Figure 3 is a view showing another embodiment of the small diameter portion 12 and the large diameter portion 14 of the present invention, the connection surface of the small diameter portion 12 and the large diameter portion 14 described above tapered inclined surface (15) It is formed to have.

이는, 소경부(12)의 하측에 구비된 냉각수 분사장치(20)로부터 분사되는 냉각수의 접촉면적을 넓혀서 냉각효율을 향상시키도록 하기 위함이다.This is to improve the cooling efficiency by widening the contact area of the cooling water injected from the cooling water injection device 20 provided below the small diameter portion 12.

이러한 구성을 갖는 본 고안의 작용을 설명하면 다음과 같다.Referring to the operation of the present invention having such a configuration as follows.

본 고안에 의한 코일 박스의 롤 구조체는, 슬라브가 조압연을 거쳐 바 코일(C)로 압연된 후에, 바 코일(C)이 사상 압연으로 들어가기 전에 코일 박스에서 코일링 작업으로 권취되고, 권취된 바 코일(C)이 크레들롤(10)에 의해 다시 코일 박스의 압연롤측으로 풀리면서 압연되는 기존의 공정을 거치게 된다.In the roll structure of the coil box according to the present invention, after the slab is rolled into the bar coil C through rough rolling, the bar coil C is wound by a coiling operation in the coil box before winding into the finishing rolling, The bar coil C is subjected to the existing process of rolling while being unrolled to the rolling roll side of the coil box by the cradle roll 10 again.

이때, 크레들롤(10)은 대경부(14)의 표면 부위가 권취된 바 코일(C)의 외주면 일부와 직접 접촉되지만, 소경부(12)는 요홈 형태로 형성되어 있으므로 바 코일(C)의 외주면과는 접촉되지 않게 된다.At this time, the cradle roll 10 is in direct contact with a portion of the outer circumferential surface of the bar coil (C) in which the surface portion of the large diameter portion 14 is wound, but since the small diameter portion 12 is formed in the groove shape of the bar coil (C) It is not in contact with the outer circumferential surface.

이에 따라 본 고안의 크레들롤(10)은 기존의 크레들롤(10)에 비해 바 코일(C)의 접촉 면적을 최소화할 수 있으므로, 바 코일(C)로부터 전달되는 열을 줄일 수 있다.Accordingly, the cradle roll 10 of the present invention can minimize the contact area of the bar coil (C) compared to the conventional cradle roll 10, it is possible to reduce the heat transferred from the bar coil (C).

또한, 냉각수 분사장치(20)는 소경부(12)의 하측에서 상측으로 냉각수를 분사하여 소경부(12) 부위만을 냉각수를 분사하게 되므로, 바 코일(C)로부터 대경부(14)를 통해 전달되는 열을 냉각시켜 크레들롤(10)의 표면이 부풀어 오르는 크라 운 현상을 예방할 수 있다.In addition, since the coolant spray device 20 sprays coolant from the lower side of the small diameter part 12 to the upper side, the coolant spray device 20 sprays the coolant only from the small diameter part 12, and thus is transmitted from the bar coil C to the large diameter part 14. It is possible to prevent the crown phenomenon that the surface of the cradle roll 10 is swollen by cooling the heat to be used.

그리고, 코일 박스의 맨드릴에 의해 권취된 바 코일(C)이 압연롤측으로 진입이 완료된 후에도 설정된 시간동안 냉각수 분사장치(20)가 냉각수를 소경부(12) 측으로 분사하는 것이 바람직하다. 이는, 크레들롤(10)의 냉각후에 복열에 의해 재가열되는 것을 방지하기 위함이다.Further, it is preferable that the cooling water injector 20 sprays the cooling water to the small diameter portion 12 for a predetermined time even after the bar coil C wound by the mandrel of the coil box is completed entering the rolling roll side. This is to prevent reheating by recuperation after cooling of the cradle roll 10.

한편, 본 고안에서는 크레들롤(10)을 일 예로 들어 설명했지만, 코일박스의 밴딩롤 등에도 요철 형태의 대경부(14)와 소경부(12)를 구성하는 구조로 채택 가능하다.Meanwhile, although the cradle roll 10 has been described as an example in the present invention, the bending box of the coil box or the like may be adopted as a structure constituting the large diameter portion 14 and the small diameter portion 12 having irregularities.

도 1은 본 고안에 따른 코일 박스의 롤 구조체를 나타낸 사시도.1 is a perspective view showing a roll structure of a coil box according to the present invention.

도 2는 본 고안의 사용상태를 개략적으로 나타낸 정면도.Figure 2 is a front view schematically showing a state of use of the subject innovation.

도 3은 본 고안의 롤의 다른 형태를 나타낸 정면도.Figure 3 is a front view showing another form of the roll of the present invention.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

10: 크레들롤 12 : 소경부10: cradle roll 12: small neck

14 : 대경부 15 : 경사면14: large diameter portion 15: inclined surface

20 : 냉각수 분사장치20: cooling water injection device

C : 바 코일C: Bar Coil

Claims (3)

코일 박스의 압연롤측으로 진입되는 바 코일(C)을 이송하도록 회전 가능하게 설치되는 크레들롤(10)을 구비하는 코일 박스의 롤 구조체에 있어서,In the roll structure of the coil box having a cradle roll (10) rotatably installed to transport the bar coil (C) entering the rolling roll side of the coil box, 상기 크레들롤(10)은 직경이 서로 다른 소경부(12)와 대경부(14)를 하나이상 구비하여 요철 형태로 형성된 것을 특징으로 하는 코일 박스의 롤 구조체.The cradle roll 10 has a roll structure of a coil box, characterized in that formed in a concave-convex shape having one or more small diameter portion 12 and large diameter portion 14 having different diameters. 청구항 1에 있어서,The method according to claim 1, 상기 소경부(12)의 하측에 냉각수 분사장치(20)가 배치된 것을 특징으로 하는 코일 박스의 롤 구조체.Roll structure of the coil box, characterized in that the cooling water injector 20 is disposed below the small diameter portion (12). 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,The method according to claim 1 or 2, 상기 소경부(12)와 상기 대경부(14)의 연결 부위가 페이퍼지도록 경사면(15)이 형성된 것을 특징으로 하는 코일 박스의 롤 구조체.Roll structure of the coil box, characterized in that the inclined surface (15) is formed so that the connection portion between the small diameter portion 12 and the large diameter portion (14) is paper.
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KR101034079B1 (en) * 2010-12-08 2011-05-13 오혜영 Device and method for making fan ring using heat exchanger
KR20170140917A (en) * 2016-06-14 2017-12-22 두산중공업 주식회사 Bending Machine for Panel Tube

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