KR20090006707U - Boiler Tube Panel Manufacturing Appratus - Google Patents

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Abstract

본 고안은 보일러 튜브판넬제작장치에 관한 것으로, 보일러 튜브판넬제작장치는 복수개의 튜브 및 복수개의 튜브사이에 멤브레인 바를 설치하고 용접하여 보일러 튜브패널을 제작하기 위한 보일러 튜브판넬제작장치에 있어서, 복수개의 튜브를 클램프시키는 지그; 상기 튜브를 용접시키기 위한 자동용접캐리어; 및 상기 자동용접캐리어가 장착된 이동가능한 레일;을 포함하여 이루어지고, 상기 자동용접캐리어는 길이조정바가 회전가능하게 삽입설치되어 고정되는 홀더가 구비된 캐리어본체; 상기 복수개의 튜브를 용접시키기 위한 불꽃을 발화시키는 용접토치; 상기 용접토치의 방향을 조절하기 위하여 상기 캐리어본체상에 설치된 미세조정밸브를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a boiler tube panel manufacturing apparatus, the boiler tube panel manufacturing apparatus is a boiler tube panel manufacturing apparatus for manufacturing a boiler tube panel by installing and welding a membrane bar between a plurality of tubes and a plurality of tubes, A jig for clamping the tube; An automatic welding carrier for welding the tube; And a movable rail on which the automatic welding carrier is mounted, wherein the automatic welding carrier comprises a carrier body having a holder to which a length adjusting bar is rotatably inserted and installed; A welding torch igniting a flame for welding the plurality of tubes; It characterized in that it comprises a fine adjustment valve installed on the carrier body to adjust the direction of the welding torch.

지그, 보일러 튜브, 캐리어 Jig, boiler tube, carrier

Description

보일러 튜브판넬 제작장치{Boiler Tube Panel Manufacturing Appratus}Boiler Tube Panel Manufacturing Appratus

본 고안은 보일러 튜브판넬 제작장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 튜브 패널 제작에 필요한 보일러 슬로프 튜브 패널 제작용 패널 및 멤브레인 자동용접 캐리어를 포함하고 작업공수를 절감하고 정비품질을 향상시킬 수 있도록 한 보일러 튜브판넬제작장치에 관한 것이다.The present invention relates to a boiler tube panel manufacturing apparatus, and more particularly, to a boiler slope tube panel manufacturing panel and membrane automatic welding carrier required for tube panel fabrication, and to reduce labor and improve maintenance quality. It relates to a tube panel manufacturing apparatus.

발전소 보일러 정상 운전중 슬로프 튜브(Slope Tube)파열사고로 인한 튜브(Tube) 교체 또는 계획예방 정비시 계획된 많은 양의 Slope Tube 교체를 원할히 하기 위해 튜브 판넬(Tube Panel)을 제작한 후 교체작업을 수행하여 튜브(Tube)의 건전성을 확보하고 있다.During the normal operation of the power plant boiler, after replacing the tube due to the rupture of the slope tube or during the planned preventive maintenance, the tube panel is manufactured to replace the large amount of slope tube planned. This ensures the integrity of the tube.

슬로프 튜브(Slope Tube)에 대하여 설명한다: 보일러를 구성하고 있는 Water Wall은 수관 벽으로 노내의 열을 흡수하고 외부로의 화염의 발산방지 및 Ash Leak을 막기위해 Tube 와 Tube 사이가 틈이 없이 Membrane Bar로 용접되어 있으며 보일러내에서 연소후 생성된 Ash가 Bottom쪽으로 유입되도록 경사로 구성되어진 Water Wall Tube의 일종을 말한다.Explain the Slope Tube: The water wall that makes up the boiler is a water pipe wall that absorbs heat from the furnace, prevents flames from spreading to the outside, and prevents ash leaks. It is a kind of water wall tube which is welded by bar and is inclined so that ash generated after combustion in the boiler flows to the bottom side.

멤브레인바(Membrane Bar)에 대하여 설명한다: 튜브와 튜브사이 12.5mm 간격 을 메우는 두께 6mm 의 철판을 말한다.Membrane Bar Explain: A 6mm thick steel plate that fills a 12.5mm gap between tubes.

라운드 바(Round Bar)에 대하여 설명한다: 클링커(Clinker) 낙하시 충격에 의한 Tube 파열 및 압착사고를 방지하기 위해 Tube 바깥면에 용접 설치하는 지름 12mm의 강봉을 말한다.Round Bar Explains: Clinker is a 12mm diameter steel rod that is welded to the outside of the tube to prevent tube rupture and crushing accidents.

튜브 판넬(Tube Panel)을 설명한다: 튜브와 튜브사이에 멤브레인 바를 설치하고 멤브레인바의 양 옆면을 앞뒤로 용접하여 보일러 수관벽을 밀봉 처리하고 있는데 편의상 6m Tube 5개를 Membrane 용접한 것을 Tube Panel이라고 칭하며 계획예방정비시나 돌발 복구시 짧은 공기에 다량의 Tube 교체 작업이 가능하도록 미리 제작하여 활용하고 있다.Explain the Tube Panel: A membrane bar is installed between the tube and the tube, and the sides of the membrane bar are welded back and forth to seal the boiler water pipe wall.For convenience, five 6m tubes are called Membrane welds. It is manufactured and used in advance so that a large amount of tube can be replaced in short air during planned preventive maintenance or accident recovery.

이 분야의 종래 기술에 대하여 설명하면, 튜브 교체에 필요한 수량에 따른 판넬 제작시 작업 공기 및 경제성 때문에 직접 작업자가 용접 제작하고 있다. 그러나, 튜브 판넬(Tube Panel) 제작시 튜브를 안정적으로 고정하지 못하고 멤블레인 바 간격만 유지하면서 작업을 진행하므로 일정한 튜브 간격유지가 미흡한 문제점이 있고, 튜브 판넬(Tube Panel) 전면 용접 후 튜브 턴 오버(Tube Turn Over)시 용접 부분 변형에 의한 튜브 간격에 변화가 발생되므로 슬로프 튜브(Slope Tube)의 튜브판넬 교체시 튜브 각각의 센터링 작업에 어려움을 초래하고 반복 수정 작업이 이루어지는 문제점이 있었다.Referring to the prior art in this field, the worker is welded directly due to the working air and economical efficiency when manufacturing the panel according to the quantity required for the tube replacement. However, when manufacturing a tube panel, the tube cannot be stably fixed and the membrane bar gap is maintained. Therefore, there is a problem of maintaining a constant tube spacing, and the tube turns over after welding the front of the tube panel. (Tube Turn Over) When the tube spacing is changed due to deformation of the welded part, it is difficult to center each tube when replacing the tube panel of the slope tube, and there is a problem in that it is repeatedly modified.

또한 작업자의 장시간 작업으로 인한 용접 품질 저하 및 작업 능률이 떨어지고 인력운영의 비효율성이 있었다.In addition, the welding quality deterioration and work efficiency was reduced due to the long time work of the operator and there was inefficiency in manpower operation.

본 고안의 목적은 상기한 바와 같은 종래기술에서의 문제점을 개선하기 위하여 제안된 것으로, 자동용접캐리어 및 지그를 이용하여 복수개의 튜브패널을 고정한 후 자동으로 복수개의 위치를 용접시킴으로써 자동용접에 의한 정비품질을 향상시키고 작업공수를 절감시킬 수 있도록 하는 보일러 튜브판넬제작장치를 제공함에 있다.An object of the present invention is to improve the problems in the prior art as described above, and the maintenance by automatic welding by welding a plurality of positions automatically after fixing a plurality of tube panels using an automatic welding carrier and a jig. It is to provide a boiler tube panel manufacturing device that can improve quality and reduce labor.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안의 바람직한 실시예에 따르면, 보일러 튜브판넬제작장치는 복수개의 튜브 및 복수개의 튜브사이에 멤브레인 바를 설치하고 용접하여 보일러 튜브패널을 제작하기 위한 보일러 튜브판넬제작장치에 있어서, 복수개의 튜브를 클램프시키는 지그; 상기 튜브를 용접시키기 위한 자동용접캐리어; 및 상기 자동용접캐리어가 장착된 이동가능한 레일;을 포함하여 이루어지고, 상기 자동용접캐리어는 길이조정바가 회전가능하게 삽입설치되어 고정되는 홀더가 구비된 캐리어본체, 상기 복수개의 튜브를 용접시키기 위한 불꽃을 발화시키는 용접토치; 상기 용접토치의 방향을 조절하기 위하여 상기 캐리어본체상에 설치된 미세조정밸브를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.According to a preferred embodiment of the present invention for achieving the object as described above, the boiler tube panel manufacturing apparatus is a boiler tube panel manufacturing for manufacturing a boiler tube panel by installing and welding a membrane bar between the plurality of tubes and the plurality of tubes An apparatus, comprising: a jig for clamping a plurality of tubes; An automatic welding carrier for welding the tube; And a movable rail on which the automatic welding carrier is mounted, wherein the automatic welding carrier includes a carrier body having a holder to which a length adjusting bar is rotatably inserted and fixed, and a spark for welding the plurality of tubes. Welding torch to ignite; It characterized in that it comprises a fine adjustment valve installed on the carrier body to adjust the direction of the welding torch.

상기 설명한 바와 같이, 본 고안에 따른 보일러 튜브판넬제작장치에 의하면튜브 패널 제작시 작업의 효율을 증대시킬 수 있으며 품질 또한 확보할 수 있는 효과가 있다.As described above, according to the boiler tube panel manufacturing apparatus according to the present invention can increase the efficiency of the work when producing the tube panel and there is an effect that can also ensure the quality.

본 고안은 현장여건에 맞게 변형 제작한 자동용접 캐리어와 직접 고안한 캐리어 이동용 레일 그리고 튜브 판넬 고정용 지그로서 보일러 효율 향상 및 튜브의 강성 증가를 이루고자 튜브와 튜브사이에 설치되는 멤브레인 바 또한 튜브 바깥면에 설치되는 라운드 바(Round Bar) 용접시 작업 공정이 간편해지며 적은 인원에 의한 작업수행을 가능하게 함으로서 작업 공기내 용접 인력의 원활한 운영 및 용접 품질 증대를 이루는 효과가 있다.The present invention is a self-welding carrier that is deformed according to the field conditions, a carrier rail that is designed directly, and a tube panel fixing jig to improve boiler efficiency and increase rigidity of the tube. When welding the round bar installed in the round bar, the work process becomes simple and the work can be performed by a small number of people. Therefore, there is an effect of smoothly operating the welding personnel in the working air and increasing the welding quality.

또한 본 고안은 실질적으로 현장에 적용하여 매출증대효과를 가져온 바가 있으며, 기타 돌발복구대비책으로 미리 제작한 후에 고객만족도를 높이는 효과가 있고, 자동용접에 의해 정비품질을 향상시키는 효과가 있고, 작업능률향상으로 직원피로가 경감되는 효과가 있고, 튜브 판넬 제작시 고도의 용접 숙련공이 필요치 않아 작업비용이 절감되는 효과가 있다.In addition, the present invention has the effect of increasing sales by practically applying it to the site, and it has the effect of improving customer satisfaction after pre-production as a countermeasure for recovery, and the effect of improving the maintenance quality by automatic welding, and work efficiency This improves staff fatigue and improves work costs by eliminating the need for highly skilled welding workers.

이하 본 고안에 따른 보일러튜브 판넬제작장치를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, a boiler tube panel manufacturing apparatus according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 고안에 따른 보일러 튜브판넬제작장치에서 용접토치 클램프 바 이동전후상태를 나타낸 도면이고, 도 2는 도 1에서 용접토치 회전상태를 나타낸 도면 이고, 도 3 내지 도 6은 본 고안에 따른 보일러 튜브판넬제작장치에 사용되는 지그(즉 튜브 클램프용) 제작과정을 보여준 도면들이고, 도 7은 본 고안에 따른 보일러 튜브판넬제작장치에서 자동용접캐리어를 나타낸 도면이고, 도 8은 본 고안에 따른 보일러 튜브판넬제작장치에서 캐리어 이동용 레일을 나타낸 도면이고, 도 9는 본 고안에 따른 보일러 튜브판넬제작장치를 이용한 작업과정을 나타낸 것으로서, 라운드 바 자동용접과정을 나타낸 것이고, 도 9는 본 고안에 따른 보일러 튜브판넬제작장치를 이용한 작업과정을 나타낸 것으로서, 라운드 바 자동용접조정과정을 나타낸 것이고, 도 10은 본 고안에 따른 보일러 튜브판넬제작장치를 이용한 작업과정을 나타낸 것으로서, 라운드 바 자동용접과정을 나타낸 것이고, 도 11은 본 고안에 따른 보일러 튜브판넬제작장치를 이용한 작업과정을 나타낸 것으로서, 멤브레인 바 용접진행과정을 나타낸 것이고, 도 12는 본 고안에 따른 보일러 튜브판넬제작장치를 이용한 작업과정을 나타낸 것으로서, 멤브레인 바 한구간 용접완료과정을 나타낸 것이고, 도 13은 본 고안에 따른 보일러 튜브판넬제작장치를 이용한 작업과정을 나타낸 것으로서, 판넬 제작 후 튜브판넬을 점검하는 과정을 나타낸 것이고, 도 14는 본 고안에 따른 보일러 튜브판넬제작장치를 이용한 작업과정을 나타낸 것으로서, 판넬 제작 후 튜브판넬 점검이 완료된 상태를 나타낸 것이고, 도 15는 본 고안에 따른 보일러 튜브판넬제작장치에서 튜브판넬 제작용 지그를 나타낸 것으로서 도 6과 유사한 도면이고, 도 16 및 도 17은 본 고안에 따른 보일러 튜브판넬제작장치에서의 자동용접캐리어의 사시도 및 B부분 상세도이고, 도 18은 본 고안에 따른 보일러 튜브판넬제작장치에서 캐리어이동용 레일을나타낸 것으로서, 도8과 동일한 도 면이다.1 is a view showing the before and after the welding torch clamp bar movement in the boiler tube panel manufacturing apparatus according to the present invention, Figure 2 is a view showing a welding torch rotation state in Figure 1, Figures 3 to 6 according to the present invention Figures showing the manufacturing process of the jig (ie tube clamp) used in the boiler tube panel manufacturing apparatus, Figure 7 is a view showing the automatic welding carrier in the boiler tube panel manufacturing apparatus according to the present invention, Figure 8 is according to the present invention 9 is a view illustrating a rail for moving a carrier in a boiler tube panel manufacturing apparatus, and FIG. 9 illustrates a working process using a boiler tube panel manufacturing apparatus according to the present invention, and shows a round bar automatic welding process, and FIG. It shows the working process using the boiler tube panel manufacturing apparatus, it shows the round bar automatic welding adjustment process, Figure 10 The work process using the boiler tube panel manufacturing apparatus according to the invention is shown, and the round bar automatic welding process is shown, and FIG. 11 is the work process using the boiler tube panel manufacturing apparatus according to the present invention, the membrane bar welding progress process 12 shows a working process using a boiler tube panel manufacturing apparatus according to the present invention, and shows a welding completion process of a section of a membrane bar, and FIG. 13 works using a boiler tube panel manufacturing apparatus according to the present invention. As showing the process, it shows the process of inspecting the tube panel after the panel production, Figure 14 shows the working process using the boiler tube panel manufacturing apparatus according to the present invention, it shows the state of the tube panel inspection completed after the panel production 15 is a boiler tube panel manufacturing apparatus according to the present invention It shows a tube panel manufacturing jig similar to Figure 6, Figures 16 and 17 is a perspective view and a partial B portion of the automatic welding carrier in the boiler tube panel manufacturing apparatus according to the present invention, Figure 18 is the present invention In the boiler tube panel manufacturing apparatus according to the present invention, a rail for moving a carrier is shown in FIG. 8.

도 1 및 도 2를 참조하면, 일반적으로 상용되는 자동용접 캐리어(Carrier)가 있으나 용접 홀더(Holder) 길이가 짧고 회전이 이루어지지 않아 현장여건에 맞게 변형 설계 즉 Panel의 길이가 수평으로 300mm인 점을 감안하여 600mm 바(Bar)를 부착함으로서 용접 홀더(Holder)(도 16 및 17 참조)가 조정될 수 있도록 하였고 용접 홀더(Holder)가 앞쪽에서 180°회전, 조정될 수 있도록 하였으며 또한 미세조정이 될 수 있도록 조정용 밸브(Valve)를 설치하였다. 이에 따르면, Rail 고정상태에서 용접 홀더(Holder) 좌우 이동거리가 500MM이상이며, 용접 홀더 클램프(Holder clamp) 회전각도가 270°로 조정가능하며, 용접 홀더 바 클램프(Holder Bar clamp) 회전각도는 ±30° 조정가능하다(도 2에서 조정나사 41).Referring to Figures 1 and 2, there is a commonly used automatic welding carrier (carrier), but the length of the welding holder (Holder) is short and the rotation is not made deformation design according to the site conditions that the length of the panel 300mm horizontally In this regard, by attaching a 600mm bar, the welding holder (see FIGS. 16 and 17) can be adjusted, and the welding holder can be rotated 180 ° from the front and can be finely adjusted. A valve for adjustment was installed. According to this, the welding holder (Holder) left and right movement distance in the fixed state of the rail is more than 500MM, the welding angle of the holder clamp can be adjusted to 270 °, the rotation angle of the welding holder bar clamp ± ± 30 ° adjustable (adjustment screw 41 in FIG. 2).

또한, 멤브레인(Membrane) 자동용접 캐리어(Carrier)가 자유롭게 이동할 수 있는 이동용 레일(Rail)(도 8 및 도 18참조)을 제작 설치하고 캐리어(Carrier)가 전후 용접이 가능하도록 바퀴에 홈을 파서 레일(Rail)을 따라 이동하게 하였으며 한번 레일(Rail)이 설치된 상태에서 핸들(Handle)만 조정하여 용접을 수행할 수 있도록 하였다. 이에 따르면, 용접 캐리어(Carrier)는 직진,후진 양방향 용접이 가능하며, 용접 캐리어(Carrier)와 판넬(Panel)이 간섭되지 않고, 용접 속도에 맞게 진행속도 조정이 가능하다.In addition, a fabrication rail (see Figs. 8 and 18) in which a membrane automatic welding carrier can move freely and a groove is formed by digging a wheel to allow the carrier to be welded back and forth. It moves along (Rail) and it can be welded by adjusting the handle only when the rail is installed. According to this, the welding carrier (carrier) can be a straight forward, backward bi-directional welding, the welding carrier (Carrier) and the panel (Panel) does not interfere, the traveling speed can be adjusted to match the welding speed.

판넬(Panel) 제작시 열변형 및 비틀림 방지키 위해 튜브(Tube)를 고정할 수 있는 튜브 고정용 지그(Jig)를 제작 사용하여 용접 품질 및 작업 능률을 향상시킨다.In order to prevent heat deformation and torsion in the panel manufacturing, the tube fixing jig that can fix the tube is manufactured and used to improve welding quality and work efficiency.

도 3 내지 도 6을 참조하면, 본 고안의 보일러 튜브판넬제작장치에서의 지그로서 역할을 하는 튜브 클램프는 이와 같은 과정을 통해 제작된다. 본 고안의 실시예에서는 튜브 판넬의 제작을 위하여 일정길이 튜브를 클램핑시키기 위하여 5세트의 튜브클램프를 제작하였다.3 to 6, the tube clamp serving as a jig in the boiler tube panel manufacturing apparatus of the present invention is manufactured through such a process. In the embodiment of the present invention, five sets of tube clamps were manufactured to clamp the tube with a predetermined length for the production of the tube panel.

한편 지그는 튜브를 홀딩할 수 있도록 각각 반원형상 홀딩부(31)를 포함하는 한쌍의 대응되는 클램프장치를 포함하고 있으며 두개의 클램프장치가 서로 맞닿아서 클램핑되며 이때 각각의 클램프장치는 나사고정이 가능한 나사고정구멍(32)을 포함하고 있으며, 서로 대칭인 두 개의 부분으로 나뉘어져 일정길이의 5개의 튜브를 홀딩한 후 하나로 합쳐져서 나사로 클램핑시킨다.Meanwhile, the jig includes a pair of corresponding clamp devices, each of which has a semi-circular holding part 31 for holding the tube, and the two clamp devices are clamped by contacting each other. It includes a screw fixing hole 32, which is divided into two symmetrical parts, hold five tubes of a certain length, and then merge into one and clamp with screws.

한편, 캐리어(Carrier) 및 지그(Jig) 제작후 성능시험항목 및 시험결과에 대하여 표 1에 도시하였다.Meanwhile, Table 1 shows the performance test items and test results after fabrication of a carrier and a jig.

Figure 112007094775788-UTM00001
Figure 112007094775788-UTM00001

판넬(Panel) 제작후 품질조건을 살펴보면, 6m 멤브레인(membrane) 용접후 튜브(Tube)변형이 상하좌우 10mm이내이고, 용접비드 상태 및 판넬튜브 체크 상태 결함이 없어야 한다.After the panel fabrication, the quality of the tube should be within 10mm of the top, bottom, left, and right sides of the 6m membrane, and there should be no defects in the weld bead and the check state of the panel tube.

본 고안의 보일러 튜브판넬제작장치는 자동용접 캐리어(Carrier), 자동용접캐리어 각도조정장치, 튜브고정용지그 및 캐리어이동용 레일을 포함한다. 상기 자동용접캐리어는 캐리어(Carrier) 본체(가), 길이 조정 바(Bar)(나), 용접 토치(Torch)(다) 및 미세 조정 밸브(Valve)(라)를 포함한다(도 7참조).Boiler tube panel manufacturing apparatus of the present invention includes an automatic welding carrier (carrier), automatic welding carrier angle adjusting device, tube fixing jig and carrier moving rail. The automatic welding carrier includes a carrier body (a), a length adjusting bar (b), a welding torch (c), and a fine adjustment valve (d) (see Fig. 7). .

본 고안에 따른 보일러 튜브판넬제작장치의 동작을 도 9 내지 도 14를 참조하여 설명한다.The operation of the boiler tube panel manufacturing apparatus according to the present invention will be described with reference to FIGS. 9 to 14.

먼저, 튜브(Tube) 고정용 지그(Jig)를 설치하고, 튜브 고정용 클램프(Clamp)를 분해한다. 이후, 튜브(Tube) 고정용 지그에 길이 6M의 튜브(Tube) 5개를 설치한후 클램프(Clamp)를 조인다. 이후, 튜브와 튜브사이에 멤브레인 바를 설치한다. 이후, 레일(Rail)을 설치하고 레일(Rail)위에 자동용접 캐리어(Carrier)설치한다. 이후, 자동용접 캐리어(Carrier)에 길이 조정 바(Bar)와 용접 홀더(Holder)를 설치한다.First, the tube fixing jig is installed, and the tube fixing clamp is disassembled. Then, install 5 tubes of 6M length in the tube fixing jig and tighten the clamp. Thereafter, a membrane bar is installed between the tube and the tube. After that, a rail is installed and an automatic welding carrier is installed on the rail. Thereafter, a length adjustment bar and a welding holder are installed in the automatic welding carrier.

이후 용접 토치(Torch)가 첫 번째 멤브레인 바 위치에 가도록 길이 조정 바를 조정한다.The length adjustment bar is then adjusted so that the welding torch is at the first membrane bar position.

이후, 각도 조정 장치를 조정하여 용접 토치(Torch) 방향이 첫 번째 튜브(Tube)와 첫 번째 멤브레인 바(Membrain Bar)를 용접할 수 있도록 한다.The angle adjuster is then adjusted to allow the welding torch orientation to weld the first tube and the first membrane bar.

이후 미세 조정 밸브(Valve)를 사용하여 용접 토치(Torch) 방향을 정밀하게 조정한다. 이후 용접 속도와 이동 속도를 알맞게 조정 후 자동용접을 시작한다.Then, fine adjustment valve (Valve) is used to precisely adjust the welding torch direction. After that, adjust welding speed and moving speed properly and start automatic welding.

이후 첫 번째 용접이 끝나면 자동용접 캐리어(Carrier)를 앞으로 이동시킨 후 길이 조정 바와 각도 조정 장치를 조정하여 두 번째 용접 방향을 잡고 조정 밸브(Valve)로 미세 조정한 후 자동용접을 시작한다.After the first welding is finished, move the automatic welding carrier forward, adjust the length adjusting bar and the angle adjusting device to set the second welding direction, finely adjust with the adjusting valve (Valve), and then start the automatic welding.

위와 같은 방법을 반복하여 전면 용접이 끝나면 레일(Rail)을 이동시킨 후 튜브 판넬(Tube Panel)이 설치된 지그(Jig)를 뒤집고 레일(Rail)을 제자리에 설치하고 후면을 자동용접하여 튜브 판넬(Tube Panel) 제작을 마친다.After repeating the above method, if the front welding is completed, move the rail, turn the jig installed with the tube panel, turn the rail in place, and automatically weld the back to the tube panel. Panel) Finish production.

도 1은 본 고안에 따른 보일러 튜브판넬제작장치에서 용접토치 클램프 바 이동전후상태를 나타낸 도면이다.1 is a view showing the state before and after the welding torch clamp bar movement in the boiler tube panel manufacturing apparatus according to the present invention.

도 2는 도 1에서 용접토치 회전상태를 나타낸 도면이다.FIG. 2 is a view illustrating a welding torch rotating state in FIG. 1.

도 3 내지 도 6은 본 고안에 따른 보일러 튜브판넬제작장치에 사용되는 지그(즉 튜브 클램프용) 제작과정을 보여준 도면들이다.3 to 6 are views showing the manufacturing process of the jig (ie for the tube clamp) used in the boiler tube panel manufacturing apparatus according to the present invention.

도 7은 본 고안에 따른 보일러 튜브판넬제작장치에서 자동용접캐리어를 나타낸 도면이다.7 is a view showing the automatic welding carrier in the boiler tube panel manufacturing apparatus according to the present invention.

도 8은 본 고안에 따른 보일러 튜브판넬제작장치에서 캐리어 이동용 레일을 나타낸 도면이다.8 is a view showing a rail for moving a carrier in the boiler tube panel manufacturing apparatus according to the present invention.

도 9는 본 고안에 따른 보일러 튜브판넬제작장치를 이용한 작업과정을 나타낸 것으로서, 라운드 바 자동용접과정을 나타낸 것이다.Figure 9 shows the working process using the boiler tube panel manufacturing apparatus according to the present invention, it shows a round bar automatic welding process.

도 9는 본 고안에 따른 보일러 튜브판넬제작장치를 이용한 작업과정을 나타낸 것으로서, 라운드 바 자동용접조정과정을 나타낸 것이다.Figure 9 shows the working process using the boiler tube panel manufacturing apparatus according to the present invention, it shows a round bar automatic welding adjustment process.

도 10은 본 고안에 따른 보일러 튜브판넬제작장치를 이용한 작업과정을 나타낸 것으로서, 라운드 바 자동용접과정을 나타낸 것이다.Figure 10 shows the working process using the boiler tube panel manufacturing apparatus according to the present invention, it shows a round bar automatic welding process.

도 11은 본 고안에 따른 보일러 튜브판넬제작장치를 이용한 작업과정을 나타낸 것으로서, 멤브레인 바 용접진행과정을 나타낸 것이다.Figure 11 shows the working process using the boiler tube panel manufacturing apparatus according to the present invention, it shows the membrane bar welding process.

도 12는 본 고안에 따른 보일러 튜브판넬제작장치를 이용한 작업과정을 나타낸 것으로서, 멤브레인 바 한구간 용접완료과정을 나타낸 것이다.Figure 12 shows the working process using the boiler tube panel manufacturing apparatus according to the present invention, it shows a welding completion process of the membrane bar section.

도 13은 본 고안에 따른 보일러 튜브판넬제작장치를 이용한 작업과정을 나타낸 것으로서, 판넬 제작 후 튜브판넬을 점검하는 과정을 나타낸 것이다.Figure 13 shows the working process using the boiler tube panel manufacturing apparatus according to the present invention, it shows the process of inspecting the tube panel after the panel production.

도 14는 본 고안에 따른 보일러 튜브판넬제작장치를 이용한 작업과정을 나타낸 것으로서, 판넬 제작 후 튜브판넬 점검이 완료된 상태를 나타낸 것이다.Figure 14 shows the working process using the boiler tube panel manufacturing apparatus according to the present invention, it shows a state in which the tube panel check is completed after the panel production.

도 15는 본 고안에 따른 보일러 튜브판넬제작장치에서 튜브판넬 제작용 지그를 나타낸 것으로서 도 6과 유사한 도면이다.Figure 15 is a view similar to Figure 6 as showing the tube panel manufacturing jig in the boiler tube panel manufacturing apparatus according to the present invention.

도 16 및 도 17은 본 고안에 따른 보일러 튜브판넬제작장치에서의 자동용접캐리어의 사시도 및 B부분 상세도이다.16 and 17 are a perspective view and a partial B portion of the automatic welding carrier in the boiler tube panel manufacturing apparatus according to the present invention.

도 18은 본 고안에 따른 보일러 튜브판넬제작장치에서 캐리어이동용 레일을나타낸 것으로서, 도8과 동일한 도면이다.18 is a view showing a carrier moving rail in the boiler tube panel manufacturing apparatus according to the present invention, which is the same view as in FIG. 8.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

31: 홀딩부31: holding part

32: 나사부32: screw part

41: 조정나사41: Adjustment screw

Claims (2)

복수개의 튜브 및 복수개의 튜브사이에 멤브레인 바를 설치하고 용접하여 보일러 튜브패널을 제작하기 위한 보일러 튜브판넬제작장치에 있어서,In the boiler tube panel manufacturing apparatus for manufacturing a boiler tube panel by installing and welding a membrane bar between the plurality of tubes and the plurality of tubes, 복수개의 튜브를 클램프시키는 지그;A jig for clamping a plurality of tubes; 상기 튜브를 용접시키기 위한 자동용접캐리어; 및An automatic welding carrier for welding the tube; And 상기 자동용접캐리어가 장착된 이동가능한 레일;을 포함하여 이루어지고,A movable rail equipped with the automatic welding carrier; 상기 자동용접캐리어는 The automatic welding carrier is 길이조정바가 회전가능하게 삽입설치되어 고정되는 홀더가 구비된 캐리어본체, Carrier body provided with a holder to which the length adjustment bar is rotatably inserted and installed, 상기 복수개의 튜브를 용접시키기 위한 불꽃을 발화시키는 용접토치;A welding torch igniting a flame for welding the plurality of tubes; 상기 용접토치의 방향을 조절하기 위하여 상기 캐리어본체상에 설치된 조정나사를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 보일러 튜브판넬제작장치.Boiler tube panel manufacturing apparatus comprising an adjustment screw provided on the carrier body to control the direction of the welding torch. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 용접토치는 상기 조정나사에 의해 0 내지 ±30도 각도만큼 회전가능하며, 상기 길이조정바는 일정각도 회전후에 미세조정밸브에 의해 상기 홀더에 고정되는 것을 특징으로 하는 보일러 튜브판넬제작장치.The welding torch is rotatable by an angle of 0 to ± 30 degrees by the adjustment screw, the length adjustment bar is a boiler tube panel manufacturing apparatus, characterized in that fixed to the holder by a fine adjustment valve after a predetermined angle rotation.
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