KR20090002778U - Conveyer for a press die - Google Patents

Conveyer for a press die Download PDF

Info

Publication number
KR20090002778U
KR20090002778U KR2020070015426U KR20070015426U KR20090002778U KR 20090002778 U KR20090002778 U KR 20090002778U KR 2020070015426 U KR2020070015426 U KR 2020070015426U KR 20070015426 U KR20070015426 U KR 20070015426U KR 20090002778 U KR20090002778 U KR 20090002778U
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
mold
transfer
workpiece
press
upper mold
Prior art date
Application number
KR2020070015426U
Other languages
Korean (ko)
Inventor
서희봉
Original Assignee
서희봉
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 서희봉 filed Critical 서희봉
Priority to KR2020070015426U priority Critical patent/KR20090002778U/en
Publication of KR20090002778U publication Critical patent/KR20090002778U/en

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30PRESSES
    • B30BPRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/30Feeding material to presses
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/02Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S100/00Presses

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)

Abstract

본 발명은 금형 일체형 피치 이송장치에 관한 것으로서, 특히, 띠 형상의 가공소재를 가공하기 위한 상부금형과 하부금형을 구비하고, 상기 상부금형 및 하부금형의 일측에 장착되어 가공소재를 이송하는 소재이송장치에 있어서, 상기 상부금형의 일측에 설치되는 수평플레이트가 구비되고, 상기 수평플레이트의 일측으로 하단에 테이퍼부가 형성된 레일바가 설치 구성된 캠과, 상기 하부금형에 장착되며 상부에 가이드레일이 형성되고 일측에 상기 레일바의 작동에 따라 회전하는 롤러를 갖는 베이스플레이트가 구비되고, 상기 베이스플레이트의 가이드레일 상부로 전,후 유동가능하게 이송부가 설치되며, 상기 이송부와 스프링이 개재되도록 결합된 고정부가 구비된 소재이송부를 포함하는 구성으로, 별도의 동력원을 사용하지 프레스금형기에 투입되는 가공소재를 신속정확하게 이송시킬 수 있으며, 그에 따른 제조원가 절감이 가능한 프레스금형 일체형 피치 이송장치에 관한 것이다.The present invention relates to a die-integrated pitch feed apparatus, and in particular, having a top mold and a bottom mold for processing a band-shaped workpiece, and is mounted on one side of the upper mold and the lower mold to transfer the workpiece material In the apparatus, a horizontal plate is provided on one side of the upper mold, the cam is provided with a rail bar provided with a tapered portion at the lower end to one side of the horizontal plate, and mounted on the lower mold, the guide rail is formed on the upper side and one side Base plate having a roller that rotates in accordance with the operation of the rail bar is provided, the transfer portion is installed to be movable before and after the guide rail of the base plate, and the fixed portion coupled to the transfer portion and the spring is provided It is composed of the material transfer part, and it is put into the press mold without using a separate power source. It relates to a press mold integrated pitch transfer device that can be quickly and accurately convey the processed material, thereby reducing the manufacturing cost.

걸쇠, 가공소재, 프레스, 테이퍼 Clasp, Work Material, Press, Taper

Description

프레스금형 일체형 피치 이송장치{Conveyer for a press die}Press Mold Integrated Pitch Feeder {Conveyer for a press die}

본 발명은, 상부금형에 장착되는 캠을 구성하고, 하부금형에 장착되어 하강하는 캠에 의해서 소재이송부가 전,후 유동되도록 함으로써, 별도의 동력원을 사용하지 않고 프레스금형기에 투입되는 가공소재를 신속정확하게 이송시킬 수 있어 제작비용 및 제조원가를 절감할 수 있는 프레스금형 일체형 피치 이송장치에 관한 것이다.The present invention constitutes a cam mounted on the upper mold, and allows the material conveying part to flow before and after by the cam mounted on the lower mold and descends, thereby rapidly processing the workpiece into the press mold without using a separate power source. The present invention relates to a press mold-integrated pitch conveying device capable of precisely conveying a product and reducing manufacturing costs and manufacturing costs.

일반적으로 프레스금형에 장착되는 이송장치는 프레스금형기에 투입되는 가공소재를 정해진 거리만큼 이송시키기 위하여 사용하는 것이다.In general, the conveying apparatus mounted on the press mold is used to convey the processed material input to the press mold by a predetermined distance.

이러한 이송장치로는 압축공기를 이용한 에어피더 및 프레스의 회전력을 이용한 그리퍼피더가 있다.Such a transfer device includes an air feeder using compressed air and a gripper feeder using a rotational force of a press.

그러나, 전술한 에어피더는 가격이 저렴한대 비하여 가공소재의 이송속도가 느리고 에어실린더의 구성품인 실리의 마모로 수명이 짧은 단점이 있었다.However, the air feeder described above has a disadvantage in that the feed rate of the processed material is low compared to the low price, and the life of the air feeder is short due to wear of the silyl, which is a component of the air cylinder.

또한, 이송거리의 정확도가 미비하며 지속적인 압축공기를 사용하여야 하므로 제조원가가 높은 문제가 있었던 것이다.In addition, since the accuracy of the conveying distance is insufficient and continuous compressed air must be used, there was a high manufacturing cost problem.

또한, 상술한 그리퍼피더를 사용하는 경우에는 이송속도나 정확도는 높으나 가격이 고가이고, 프레스금형기에 가공소재를 투입시키기 위하여 가공소재의 가공부위를 잡고 이송시킴으로 가공소재가 긁힘등과 같은 손상을 유발하여 제품의 품질이 저하되는 문제점이 있었다.In addition, in the case of using the above-mentioned gripper feeder, the feeding speed or accuracy is high, but the price is high, and the processing material is damaged by scratching the processing part of the processing material to feed the processing material into the press mold. There was a problem that the quality of the product is reduced.

본 발명의 목적은 전술된 종래기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 상부금형에 장착되는 캠을 구성하고, 하부금형에 장착되어 상기 캠의 하강에 의해서 소재이송부가 전,후 유동되도록 함으로써, 별도의 동력원을 사용하지 않고 프레스금형기에 투입되는 가공소재를 신속정확하게 이송시킬 수 있어 제작비용 및 제조원가를 절감할 수 있는 프레스금형 일체형 피치 이송장치를 제공하는데 있다.An object of the present invention is to solve the problems of the prior art described above, by configuring a cam mounted on the upper mold, and is mounted on the lower mold to allow the material transfer part to flow before and after the lowering of the cam, It is to provide a press mold integrated pitch feeder that can quickly and accurately transfer the processed material that is put into the press mold without using a power source to reduce the manufacturing cost and manufacturing cost.

또한, 본 발명의 다른 목적은 작업시간을 단축하여, 그에 따른 비용절감효과를 가질 수 있으며, 복잡한 공정을 배제하여 작업의 안전성을 확보할 수 있는 프레스금형 일체형 피치 이송장치를 제공하는 것이다.In addition, another object of the present invention is to provide a press mold-integrated pitch feed apparatus that can shorten the working time, thereby having a cost-saving effect, and to ensure the safety of work by excluding complex processes.

이하, 본 발명인 고해상도전사지와 이를 이용한 인테리어자재 제조방법에 대해 대해 상세하게 설명한다.Hereinafter, the high resolution transfer paper of the present invention and the interior material manufacturing method using the same will be described in detail.

상기 목적을 달성하기 위해 본 발명은, 띠 형상의 가공소재를 가공하기 위한 상부금형과 하부금형을 구비하고, 상기 상부금형 및 하부금형의 일측에 장착되어 가공소재를 이송하는 소재이송장치에 있어서, 상기 상부금형의 일측에 설치되는 수평플레이트가 구비되고, 상기 수평플레이트의 일측으로 하단에 테이퍼부가 형성된 레일바가 설치 구성된 캠과, 상기 하부금형에 장착되며 상부에 가이드레일이 형성되고 일측에 상기 레일바의 작동에 따라 회전하는 롤러를 갖는 베이스플레이트가 구비되고, 상기 베이스플레이트의 가이드레일 상부로 전,후 유동가능하게 이송부가 설치되며, 상기 이송부와 스프링이 개재되도록 결합된 고정부가 구비된 소재이송부를 포함하여 구성된다. 이때, 상기 가공소재의 시작단부가 상기 상부금형과 하부금형의 사이에 삽입됨과 동시에 상기 상부금형이 하부금형으로 하강하여 가공소재에 천공이 형성되고, 상기 가공소재에 형성되는 천공의 간격은 상기 레일바의 테이퍼부 거리와 동일하게 구성될 수 있다. 또한, 상기 이송부 및 고정부의 상부에는 상호 연결된 스프링의 이탈을 방지하도록 고정핀이 설치될 수 있다. 또한, 상기 이송부는 내측에 결합홈이 형성되고, 상기 결합홈의 일측에 상하 유동가능하도록 설치되는 걸쇠가 구비되어 구성되는 것이 바람직하다.In order to achieve the above object, the present invention is provided with a top mold and a bottom mold for processing a strip-shaped processing material, mounted on one side of the upper mold and the lower mold in the material transfer device for transferring the workpiece material, The cam is provided with a horizontal plate installed on one side of the upper mold, the rail bar is provided with a tapered portion at the lower end to one side of the horizontal plate, and mounted on the lower mold, the guide rail is formed on the upper side and the rail bar on one side A base plate having a roller that rotates in accordance with the operation of the base plate is provided, the transfer portion is installed to be movable before and after the guide rail of the base plate, and the material transfer portion having a fixed portion coupled to the transfer portion and the spring interposed It is configured to include. At this time, the start end of the workpiece is inserted between the upper mold and the lower mold and at the same time the upper mold is lowered to the lower mold to form a perforation in the workpiece, the interval of perforation formed in the workpiece is the rail It may be configured equal to the taper distance of the bar. In addition, a fixing pin may be installed at an upper portion of the transfer part and the fixing part to prevent separation of the springs connected to each other. In addition, the transfer part is preferably formed with a coupling groove is formed on the inner side, the latch is provided to be able to move up and down on one side of the coupling groove.

이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명에 의하면, 상부금형에 장착된 캠의 하강에 의하여 하부금형에 장착된 소재이송부가 전,후 유동되는 구성으로, 가공소재가 별도의 동력원을 사용하지 않고도 신속,정확하게 이송되어 제조원가를 절감할 수 있는 이점이 있다.As described above, according to the present invention, the material transfer part mounted on the lower mold by the lowering of the cam mounted on the upper mold flows before and after, the workpiece is quickly and accurately without using a separate power source There is an advantage to reduce the manufacturing cost is transferred.

또한, 작업시간을 단축하여 그에 따른, 비용절감효과를 가질 수 있으며 상부금형이 하부금형을 향하여 승하강하는 공정으로도 가공소재를 이송하여 복잡한 공정이 배제되어 작업의 안정성을 확보할 수 있는 이점이 있는 것이다.In addition, the operation time can be shortened, thereby reducing the cost, and the process of transferring the processing material to the process of raising and lowering the upper mold toward the lower mold, which eliminates complicated processes, thereby securing stability of the work. It is.

이하, 도시하여 첨부된 도면에 따라 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, illustrated in detail with reference to the accompanying drawings as follows.

도 1은 본 발명에 따른 프레스금형 일체형 피치 이송장치의 사시도이고, 도 2는 본 발명에 따른 프레스금형 일체형 피치 이송장치의 측단면도이며, 도 3은 본 발명에 따른 프레스금형 일체형 피치 이송장치의 작동상태를 도시한 측단면도를 도시한 도면이다.1 is a perspective view of a press mold integrated pitch feed device according to the present invention, Figure 2 is a side cross-sectional view of the press mold integrated pitch feed device according to the present invention, Figure 3 is an operation of the press mold integrated pitch feed device according to the present invention It is a figure which shows the side sectional drawing which shows the state.

먼저 도시된 도 1에 따라 구성을 설명한다.First, the configuration will be described with reference to FIG. 1.

본 발명에 따른 프레스금형 일체형 피치 이송장치는 띠 형상의 가공소재(10)를 가공하기 위한 상부금형(11)과 하부금형(12)을 구비하고, 상기 상부금형(11) 및 하부금형(12)의 일측에 장착되어 가공소재(10)를 이송하는 소재이송장치에 있어서, 상기 상부금형(11)의 일측에 설치되는 수평플레이트(110)가 구비되고, 상기 수평플레이트(110)의 일측으로 하단에 테이퍼부(121)가 형성된 레일바(120)가 설치 구성된 캠(100)과, 상기 하부금형(12)에 장착되며 상부에 가이드레일(211)이 형성되고 일측에 상기 레일바(120)의 작동에 따라 회전하는 롤러(R)를 갖는 베이스플레이트(210)가 구비되고, 상기 베이스플레이트(210)의 가이드레일(211) 상부로 전,후 유동가능하게 이송부(220)가 설치되며, 상기 이송부(220)와 스프링(S)이 개재되도록 결합된 고정부(230)가 구비된 소재이송부(200)를 포함하여 구성된다.Press mold integrated pitch transfer apparatus according to the present invention includes an upper mold 11 and a lower mold 12 for processing a band-shaped processing material 10, the upper mold 11 and the lower mold 12 In the material conveying apparatus is mounted on one side of the conveying the workpiece 10, the horizontal plate 110 is provided on one side of the upper mold 11, the lower side to one side of the horizontal plate (110) A cam 100 having a taper portion 121 formed therein is installed, a cam 100 mounted to the lower mold 12, and a guide rail 211 is formed at an upper portion thereof, and one side of the rail bar 120 is operated. The base plate 210 is provided with a roller (R) to rotate in accordance with, and the transfer unit 220 is installed to be movable before and after the guide rail 211 of the base plate 210, the transfer unit ( Material transfer part 200 having a fixed portion 230 coupled to the 220 and the spring (S) is interposed It is configured to include.

즉, 상부금형(11)의 일측에는 캠(100)이 구비되며, 하부금형(12)의 일측에는 소재이송부(200)가 설치 구성되는 것이다.That is, the cam 100 is provided on one side of the upper mold 11, and the material transfer part 200 is installed on one side of the lower mold 12.

또한, 상부금형(11), 하부금형(12) 및 상부금형(11)과 하부금형(12) 사이에 가공소재(10)가 삽입됨과 동시에 상부금형(11)이 하부금형(12)측으로 하강하여 가 공소재(12)가 천공되도록 상부금형의 하단에는 천공부(13)가 더 구비되어 구성된다.In addition, the upper mold 11, the lower mold 12 and the processing material 10 is inserted between the upper mold 11 and the lower mold 12 and the upper mold 11 is lowered to the lower mold 12 side. A perforated part 13 is further provided at the bottom of the upper mold so that the workpiece 12 is perforated.

상기 캠(100)은 상기 상부금형(11)의 일측으로 돌출구성된 장형의 바 형태로서 상부금형(11)의 일측에 고정설치되는 상부플레이트(110) 및, 상기 상부플레이트(110)의 일측에 체결수단인 볼트(B)등으로 결합되고 하부방향으로 설치되며 그 끝단에 테이퍼부(121)가 구비된 레일바(120)로 구성된다.The cam 100 is an upper plate 110 which is fixed to one side of the upper mold 11 in the form of a long bar that protrudes to one side of the upper mold 11, and fastened to one side of the upper plate 110 It is composed of a rail bar (120) coupled to the bolt (B) as a means and installed in the lower direction and provided with a tapered portion 121 at an end thereof.

상기 소재이송부(200)는 상기 하부금형(12)의 일측으로 장착되고 상부에 가이드레일(211)이 구비되며, 일측에 롤러(R)가 구비된 베이스플레이트(210)와, 상기 베이스플레이트부(210)의 가이드레일(211)에 안착되도록 결합되어 전,후 이동이 용이하게 설치 구성된 이송부(220)와, 상기 이송부(220)와 스프링(S)을 통하여 결합된 고정부(230)로 구성된다.The material transfer part 200 is mounted to one side of the lower mold 12 and provided with a guide rail 211 at an upper portion thereof, a base plate 210 having a roller R at one side thereof, and the base plate portion ( It is composed of a conveying unit 220 is coupled to be seated on the guide rail 211 of the 210 to be easily installed before, after movement, and the fixing unit 230 coupled through the conveying unit 220 and the spring (S). .

상기 이송부(220)는 상기 베이스플레이트(210)의 가이드레일(211)을 따라 전,후 유동되는 것으로 일측에 구비된 롤러(R)의 회전에 따라 베이스플레이트(210)의 상부를 전,후 이동하게 되는 것이다.The transfer part 220 is moved forward and backward along the guide rail 211 of the base plate 210 to move the upper and lower portions of the base plate 210 in accordance with the rotation of the roller (R) provided on one side. Will be done.

상기 고정부(230)는 상기 베이스플레이트(210)의 일측에 고정설치되는 것이 좋으며 이송부(220)와 고정핀(P)을 통하여 설치된 스프링(S)이 개재되도록 결합 구성되어 이송부(220)의 후방이동 후에 스프링(S)의 탄력에 의하여 전방으로 이송부(220)가 이끌리도록 구성되는 것이다.The fixing part 230 is preferably fixed to one side of the base plate 210 and coupled to the spring (S) installed through the conveying part 220 and the fixing pin (P) is interposed to the rear of the conveying part 220 After the movement is to be configured to lead the conveying unit 220 to the front by the elasticity of the spring (S).

상술한, 이송부(220) 및 고정부(230)는 가공소재(10)가 이송되는 이송홈(미도시)가 형성되어 구성되는 것이 바람직하다.As described above, the conveying part 220 and the fixing part 230 are preferably formed by forming a conveying groove (not shown) through which the workpiece 10 is conveyed.

또한, 상기 이송부(220)의 내측에는 결합홈(221)이 형성되고, 상기 결합홈(221)의 일측에는 상하 유동가능하도록 설치되는 걸쇠(222)가 구비되어 구성된다.In addition, the coupling groove 221 is formed on the inner side of the transfer part 220, one side of the coupling groove 221 is provided with a latch 222 is installed to be able to move up and down.

이상과 같이 구성된 본 발명의 작용을 설명하면 다음과 같다.Referring to the operation of the present invention configured as described above are as follows.

먼저, 상기 상부금형(11)과 하부금형(12)의 사이에 가공소재(10)가 투입되고, 상부금형(11)이 하부금형(12)으로 하강하게 되면 상부금형(11)의 하단에 구성된 천궁부(13)에 의하여 가공소재(10)에 천공(10a)이 형성되게 된다. 이와 동시에 상부금형(11)의 일측에 구비된 캠(100)이 하부금형(12)의 일측에 설치된 소재이송부(200)로 하강하게 된다, 즉, 상기 캠(100)의 레일바(120)가 상기 소재이송부(200)의 롤러(R) 일측으로 밀착되며 하강하게 되어 롤러(R)가 장착된 베이스플레이트(210)가 후방으로 이동되고, 그에 따라 베이스플레이트(210)의 상부에 구비된 가이드레일(211)에 결합된 이송부(220)가 후방으로 이동하게 되는 것이다.First, the processing material 10 is inserted between the upper mold 11 and the lower mold 12, the upper mold 11 is lowered to the lower mold 12 is configured at the lower end of the upper mold 11 The perforation 10a is formed in the workpiece 10 by the arch part 13. At the same time, the cam 100 provided on one side of the upper mold 11 is lowered to the material transfer part 200 installed on one side of the lower mold 12. That is, the rail bar 120 of the cam 100 is The material transfer part 200 is in close contact with one side of the roller (R) and is lowered so that the base plate 210 on which the roller (R) is mounted is moved to the rear, and thus the guide rail provided on the base plate (210). The transfer unit 220 coupled to the 211 is to be moved to the rear.

그리고, 상부금형(11)의 일측에 설치된 캠(100)이 상부로 다시 이동하게 되면 이송부(220)의 내측에 상,하 유동되게 설치된 걸쇠(222)가 도 3의 a에서 도시된 바와 같이, 가공소재(10)의 천공(10a)을 이동한 후에 도 3의 b와 같이, 천공(10a)의 일측에 걸리에 되어 소재이송부(200)의 고정부(230)와 스프링(S)이 개재되도록 설치된 이송부(220)가 스프링(S)의 탄력에 의하여 전방으로 이동하게 되고, 이와 동시에 이송부(220)의 내측에 설치된 걸쇠(222)에 가공소재(10)의 천공(10a) 부위 일측에 걸린 상태로 전방으로 이동하게 되어 가공소재(10)가 이송부(220)와 동일한 방향으로 이동할 수 있게 되는 것이다.And, when the cam 100 installed on one side of the upper mold 11 is moved back to the upper portion, the latch 222 is installed to flow up and down inside the conveying part 220, as shown in Figure 3a, After moving the perforation 10a of the workpiece 10, as shown in b of FIG. 3, it is caught on one side of the perforation 10a so that the fixing part 230 and the spring S of the material transfer part 200 are interposed. The installed conveying unit 220 is moved forward by the elasticity of the spring (S), and at the same time the state caught on one side of the perforated 10a portion of the workpiece 10 by the clasp 222 installed inside the conveying unit 220. By moving forward to the workpiece 10 will be able to move in the same direction as the transfer unit 220.

즉, 캠(100)의 상,하 유동에 따라 하강시에는 이송부(220)의 내측에 설치된 걸쇠(222)가 후방으로 이동하게 되고 캠(100)의 상승시에는 이송부(220)의 내측에 설치된 걸쇠(222)가 가공소재(10)의 천공(10a) 일측에 밀착하여 전방으로 이송부(220)의 이동과 동시에 이동하게 되어 캠(100)의 상,하 유동되는 동작의 반복으로 가공소재(10) 또한 이동되게 되는 것이다.That is, when the cam 100 descends according to the up and down flow, the clasp 222 installed inside the transfer part 220 moves backwards, and when the cam 100 is raised, the clasp installed inside the transfer part 220. 222 is in close contact with one side of the perforation (10a) of the workpiece (10) to move forward and at the same time as the movement of the conveying part 220, the workpiece (10) by the repetition of the operation to flow up and down of the cam 100 It will also be moved.

이에 따라, 상부금형(11)과 하부금형(12)의 사이에 투입되는 가공소재(10)가 상부금형(11)의 하강작업에 따라 천공(10a)이 형성된 후에 상부금형(11)의 상승에 따라 전방으로 이송되게 되는 것이다.Accordingly, the workpiece 10 that is injected between the upper mold 11 and the lower mold 12 is formed in the lower mold 11 after the perforation 10a is formed in accordance with the lowering operation of the upper mold 11. Will be transported forward.

이때, 이동되는 가공소재(10)의 거리 및 가공소재(10)의 상부에 천공되는 천공(10a)의 길이는 상기 캠(100)의 레일바(120) 끝단에 형성된 테이퍼부(121)의 길이와 동일하게 구성될 수 있는 것이다.At this time, the length of the tapered portion 121 formed at the end of the rail bar 120 of the cam 100, the distance of the workpiece 10 to be moved and the length of the perforation 10a perforated in the upper portion of the workpiece (10) It can be configured in the same way.

본 발명은 특정한 실시예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 특허청구범위에 의해 제공되는 본 발명의 정신이나 분야를 벗어나지 않는 한도 내에서 본 발명이 다양하게 개량 및 변화될 수 있다는 것을 당업계에서 통상의 지식을 가진자에게 있어서 자명할 것이다.While the invention has been shown and described with respect to specific embodiments thereof, it will be appreciated that the invention can be variously modified and varied without departing from the spirit or scope of the invention as provided by the following claims. It will be obvious to those of ordinary skill.

도 1은 본 발명에 따른 프레스금형 일체형 피치 이송장치의 사시도.1 is a perspective view of a press mold integrated pitch feed apparatus according to the present invention.

도 2는 본 발명에 따른 프레스금형 일체형 피치 이송장치의 측단면도.Figure 2 is a side cross-sectional view of the press mold integrated pitch feed apparatus according to the present invention.

도 3은 본 발명에 따른 프레스금형 일체형 피치 이송장치의 작동상태를 도시한 측단면도.Figure 3 is a side cross-sectional view showing an operating state of the press mold integrated pitch feed apparatus according to the present invention.

Claims (4)

띠 형상의 가공소재를 가공하기 위한 상부금형(11)과 하부금형(12)을 구비하고, 상기 상부금형(11) 및 하부금형(12)의 일측에 장착되어 가공소재(10)를 이송하는 소재이송장치에 있어서,A material having an upper mold 11 and a lower mold 12 for processing a strip-shaped workpiece, and mounted on one side of the upper mold 11 and the lower mold 12 to transfer the workpiece 10. In the conveying device, 상기 상부금형(11)의 일측에 설치되는 수평플레이트(110)가 구비되고, 상기 수평플레이트(110)의 일측으로 하단에 테이퍼부(121)가 형성된 레일바(120)가 설치 구성된 캠(100)과,Cam 100 is provided with a horizontal plate 110 is installed on one side of the upper mold 11, the rail bar 120 is formed with a taper portion 121 at the lower end to one side of the horizontal plate 110 and, 상기 하부금형(12)에 장착되며 상부에 가이드레일(211)이 형성되고 일측에 상기 레일바(120)의 작동에 따라 회전하는 롤러(R)를 갖는 베이스플레이트(210)가 구비되고, 상기 베이스플레이트(210)의 가이드레일(211) 상부로 전,후 유동가능하게 이송부(220)가 설치되며, 상기 이송부(220)와 스프링(S)이 개재되도록 결합된 고정부(230)가 구비된 소재이송부(200)를 포함하는 것을 특징으로 하는 프레스금형 일체형 피치 이송장치.A base plate 210 having a roller R mounted on the lower mold 12 and having a guide rail 211 formed thereon and rotating according to the operation of the rail bar 120 is provided on one side thereof. The transfer part 220 is installed to be movable before and after the guide rails 211 of the plate 210, and the material having the fixing part 230 coupled to the transfer part 220 and the spring S is interposed therebetween. Press mold integrated pitch transfer apparatus comprising a sending unit (200). 청구항 1에 있어서,The method according to claim 1, 상기 가공소재(10)의 시작단부가 상기 상부금형(11)과 하부금형(12)의 사이에 삽입됨과 동시에 상기 상부금형(11)이 하부금형(12)으로 하강하여 가공소재에 천공(10a)이 형성되고,The starting end of the workpiece 10 is inserted between the upper mold 11 and the lower mold 12, and at the same time, the upper mold 11 is lowered to the lower mold 12 to punch the workpiece 10a. Is formed, 상기 가공소재(10)에 형성되는 천공(10a)의 간격은 상기 레일바(120)의 테이퍼부(121) 길이와 동일하게 구성되는 것을 특징으로 하는 프레스금형 일체형 피치 이송장치.Press-piece integrated pitch transfer device, characterized in that the interval of the perforations (10a) formed in the workpiece 10 is configured equal to the length of the taper portion 121 of the rail bar (120). 청구항 1에 있어서,The method according to claim 1, 상기 이송부(220) 및 고정부(230)의 상부에는The upper portion of the transfer unit 220 and the fixing unit 230 상호 연결된 스프링(S)의 이탈을 방지하도록 고정핀(P)이 더 설치되는 것을 특징으로 하는 프레스금형 일체형 피치 이송장치.Press mold integral pitch feeder, characterized in that the fixing pin (P) is further installed to prevent the separation of the interconnected spring (S). 청구항 1에 있어서,The method according to claim 1, 상기 이송부(220)는The transfer unit 220 내측에 결합홈(221)이 형성되고,Coupling groove 221 is formed on the inside, 상기 결합홈(221)의 일측에 상하 유동가능하도록 설치되는 걸쇠(222)가 구비되어 구성되는 것을 특징으로 하는 프레스금형 일체형 피치 이송장치.Press mold integral pitch transfer device, characterized in that the clasp 222 is provided to be movable up and down on one side of the coupling groove (221).
KR2020070015426U 2007-09-17 2007-09-17 Conveyer for a press die KR20090002778U (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR2020070015426U KR20090002778U (en) 2007-09-17 2007-09-17 Conveyer for a press die

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR2020070015426U KR20090002778U (en) 2007-09-17 2007-09-17 Conveyer for a press die

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20090002778U true KR20090002778U (en) 2009-03-20

Family

ID=43658232

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR2020070015426U KR20090002778U (en) 2007-09-17 2007-09-17 Conveyer for a press die

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20090002778U (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101216712B1 (en) * 2010-05-04 2013-01-09 이종진 Punching measurement distribution Apparatus

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101216712B1 (en) * 2010-05-04 2013-01-09 이종진 Punching measurement distribution Apparatus

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10772247B2 (en) Tape cutting processing apparatus and processing method
JP6504181B2 (en) Billet carrier of extrusion press
KR101084336B1 (en) An in line feeder device for forging process
CN110549623B (en) A cargo platform device that is used for 3D printer for assembly line production
KR20140059867A (en) Hot-stamping printing device
CN101181819B (en) Device of reducing the tension in an elastomeric strip.
CN104209420A (en) Intermittent and automatic feeding mechanism of punching machine
KR20090002778U (en) Conveyer for a press die
CN106393963B (en) Full-automatic platen impression gold stamping device
KR100773977B1 (en) Automatic convey and cutting-working device of heat sink
DE502004005266D1 (en) TRANSPORT DEVICE, ESPECIALLY FOR PLATED WORKPIECES
JP5966597B2 (en) Sheet metal press working method
JP2012111078A (en) Device for supplying and attaching rubber member and method of molding tire member using the same
JP3432961B2 (en) Work type detection device
CN107933125A (en) A kind of full-automatic imprinting apparatus
CN211220993U (en) Cleaning device for waste materials in punched holes of circuit board
CN210139443U (en) Automatic cutting equipment of green printing product
CN210940937U (en) Flat-pressing indentation gilding press
CN209174765U (en) A kind of automatic punching machine feed mechanism
CN108296309B (en) Steel seal machine
CN108381148B (en) CPU fan axle core upset lamination equipment
KR101978058B1 (en) Auto repairing device for belt conveyor
KR100832739B1 (en) Lead Bending and Cutting Device of ABS Sensor Element
KR200281287Y1 (en) Transfer apparatus of printing paper
CN213550108U (en) Pull head conveying device of pull head mounting machine

Legal Events

Date Code Title Description
WITN Withdrawal due to no request for examination