KR20090000146U - A Mould For Continuous Casting Metal - Google Patents

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KR20090000146U
KR20090000146U KR2020070010720U KR20070010720U KR20090000146U KR 20090000146 U KR20090000146 U KR 20090000146U KR 2020070010720 U KR2020070010720 U KR 2020070010720U KR 20070010720 U KR20070010720 U KR 20070010720U KR 20090000146 U KR20090000146 U KR 20090000146U
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박성호
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현대제철 주식회사
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Abstract

본 고안은 연속 주조기용 몰드에 관한 것으로 워터 튜브(10)와, 상기 워터 튜브(10) 내부로 삽입되어 외측면과 워터 튜브(10)의 내측면 사이로 일정 간격을 가지는 냉각수 통로(11)를 포함하되, 상기 워터 튜브(10)의 내측면 각 제 1 내측 모서리부(12)에 간격 조절부(30)를 형성하여 제 1 내측 모서리부(12)와 몰드 튜브(20)의 외측면 각 제 1 외측 모서리부(22)에 형성된 제 1 외측 라운드부(22a) 사이와의 간격을 좁혀 몰드 튜브(20)와 워터 튜브(10) 사이에 일정 간격을 가지는 냉각수 통로(11)를 형성하는 것이다.The present invention relates to a mold for a continuous casting machine includes a water tube (10) and a coolant passage (11) inserted into the water tube (10) and having a predetermined distance between an outer surface and an inner surface of the water tube (10). However, the gap adjusting portion 30 is formed in each of the first inner edge portions 12 of the inner surface of the water tube 10 to form the first inner edge portion 12 and the first outer surface of the mold tube 20. The interval between the first outer round portions 22a formed in the outer edge portion 22 is narrowed to form the cooling water passage 11 having a predetermined interval between the mold tube 20 and the water tube 10.

즉, 연속 주조기용 몰드의 냉각수 통로(11)로 냉각수의 유량이 일정하게 흐르게 되는 것이다.In other words, the flow rate of the cooling water flows in the cooling water passage 11 of the mold for continuous casting.

따라서, 주조기에서 용강을 1차 냉각하여 슬라브(Slab) 또는 블룸(Bloom), 빌렛(Billet) 등과 같은 주물을 제조함에 있어, 용강의 외측면을 균일하게 냉각함으로써 연속 주조기로 제조되는 주물의 품질을 향상시키는 효과가 있는 것이다.Therefore, in manufacturing castings such as slab, bloom, billet, etc. by primary cooling the molten steel in the casting machine, the quality of the casting manufactured by the continuous casting machine is improved by uniformly cooling the outer surface of the molten steel. There is an effect to improve.

또한 연속 주조기로 제조되는 주물의 불량률을 줄여 제품의 생산성을 증대시킬 수 있는 효과가 있는 것이다.In addition, there is an effect that can increase the productivity of the product by reducing the defective rate of the casting manufactured by the continuous casting machine.

Description

연속 주조기용 몰드{A Mould For Continuous Casting Metal}Mold for continuous casting {A Mold For Continuous Casting Metal}

도 1은 종래의 연속 주조기용 몰드의 평면도1 is a plan view of a mold for a conventional continuous casting machine

도 2는 본 고안이 사용된 연속 주조기를 개략적으로 도시한 구성도2 is a schematic view showing a continuous casting machine used in the present invention

도 3은 본 고안인 연속 주조기용 몰드를 도시한 사시도3 is a perspective view showing a mold for a continuous casting machine of the present invention

도 4는 본 고안인 연속 주조기용 몰드의 평면도4 is a plan view of a mold for a continuous casting machine of the present invention

*도면 중 주요 부호에 대한 설명** Description of the major symbols in the drawings *

10 : 워터 튜브 11 : 냉각수 통로10: water tube 11: coolant passage

12 : 제 1 내측 모서리부 20 : 몰드 튜브12: first inner corner 20: mold tube

21 : 용강 통로 22 : 제 1 외측 모서리부21: molten steel passage 22: first outer corner portion

30 : 간격 조절부 31 : 내측 라운드부30: space adjusting portion 31: inner round portion

본 고안은 연주기용 몰드에 관한 것으로 더 상세하게는 몰드 튜브를 통과하는 몰드 튜브 내에서 용강의 냉각이 균일하게 이루어질 수 있도록 고안된 것이다.The present invention relates to a mold for a player, and more particularly, it is designed to allow the cooling of molten steel uniformly in the mold tube passing through the mold tube.

일반적으로, 연속 주조기는 제강로에서 생산되어 레들(ladle)로 이송된 용강을 턴디쉬(turndish)에 받았다가 연속 주조기용 몰드로 공급하여 일정한 크기의 슬 라브를 생산하는 설비이다.In general, a continuous casting machine is a facility for producing slabs of a constant size by receiving a molten steel produced in a steelmaking furnace and transported to a ladle in a tundish and then supplying it to a mold for a continuous casting machine.

상기 연속 주조기는 용강을 저장하는 레들과, 턴디쉬 및 상기 턴디쉬에서 출강되는 용강을 최초 냉각시켜 소정의 형상을 가지는 주물으로 형성하는 연속 주조기용 몰드와, 상기 연속 주조기용 몰드에 연결되어 연속 주조기용 몰드에서 형성된 주물을 이동시키는 다수의 핀치롤러를 포함한다.The continuous casting machine includes a ladle for storing molten steel, a continuous casting mold for cooling the tundish and the molten steel exiting from the tundish into a casting having a predetermined shape, and the continuous casting mold connected to the continuous casting mold. It includes a plurality of pinch rollers for moving the casting formed in the mold.

즉, 상기 레들과 턴디쉬에서 출강된 용강은 연속 주조기용 몰드에서 소정의 폭과 두께를 가지는 슬라브(Slab) 또는 블룸(Bloom), 빌렛(Billet) 등의 주물로 형성되어 핀치롤러를 통해 이송되는 것이다.That is, the molten steel cast from the ladle and the tundish is formed of castings such as slab, bloom, billet, etc. having a predetermined width and thickness in the mold for continuous casting, and are transferred through the pinch roller. will be.

상기 연속 주조기용 몰드는 도 1에서 도시한 바와 같이 내부에 용강이 통과하는 용강 통로(21)가 관통된 몰드 튜브(20)와, 상기 몰드 튜브(20)가 내부로 삽입되되, 내부에 몰드 튜브(20) 외측 둘레 사이로 냉각수 통로(11)가 형성되는 워터 튜브(10)를 포함한다.As shown in FIG. 1, the continuous casting machine mold includes a mold tube 20 through which molten steel passage 21 passes, and the mold tube 20 is inserted into the mold tube. (20) It includes a water tube (10) in which a coolant passage (11) is formed between the outer perimeters.

상기 몰드 튜브(20) 및 워터 튜브(10)는 직사각 형상의 용강 통로(21) 및 냉각수 통로(11)를 가지는 직사각형상의 튜브로, 몰드 튜브(20)의 내측면에는 고온인 용강이 융착되는 것을 방지하고, 소정의 냉각으로 응고된 주물이 원활히 배출되도록 크롬으로 도금되어 형성되는 것이 일반적이다.The mold tube 20 and the water tube 10 are rectangular tubes having a rectangular molten steel passage 21 and a coolant passage 11, and the molten hot steel is fused to the inner surface of the mold tube 20. It is generally formed to be plated with chromium so as to prevent, and smoothly discharge the casting solidified by the predetermined cooling.

또한 상기 연속 주조기용 몰드(3)는 몰드 튜브(20)의 외측면과 워터 튜브(1)의 내측면 사이에 일정한 간격을 가지는 냉각수 통로(11)를 형성하여 몰드 튜브(20)의 용강 통로(21)를 통과하는 용강을 균일하게 냉각하여 배출하도록 하고 있는 실정이다.In addition, the continuous casting machine mold 3 forms a coolant passage 11 having a predetermined distance between the outer surface of the mold tube 20 and the inner surface of the water tube 1 to form a molten steel passage of the mold tube 20. The molten steel passing through 21 is uniformly cooled and discharged.

그러나 상기한 종래의 연속 주조기용 몰드(3)는 다각형, 즉, 직사각형 형상의 몰드 튜브(20) 및 워터 튜브(10)로 형성되므로, 워터 튜브(10)의 제 1 내측 모서리부(12)와, 몰드 튜브(20)의 제 1 외측 모서리부(22)에 형성되는 제 1 외측 라운드부(21a) 사이의 간격(L2)이 워터 튜브(10)의 내측면과 몰드 튜브(20)의 외측면 사이의 간격(L1)보다 커 몰드 튜브(20) 내의 제 2 내측 모서리부(23)에서 과냉이 발생하는 문제점이 있었던 것이다.However, since the above-described conventional continuous casting mold 3 is formed of a mold tube 20 and a water tube 10 having a polygon, that is, a rectangular shape, the first inner edge portion 12 of the water tube 10 and , The interval L2 between the first outer round part 21a formed at the first outer corner part 22 of the mold tube 20 is the inner side of the water tube 10 and the outer side of the mold tube 20. There was a problem that the subcooling occurs in the second inner corner portion 23 in the mold tube 20 larger than the interval (L1) between.

상기한 바와 같이 몰드 튜브(20) 내의 모서리에서 발생하는 과냉으로 인해 몰드 통로(21)를 통과하여 연속적으로 제조되는 주물의 품질이 균일하지 못하고, 미세한 수축율의 차이로 품질을 저하시키고 불량률이 증대되는 폐단이 있었던 것이다.As described above, due to the supercooling occurring at the corners of the mold tube 20, the quality of the castings continuously manufactured by passing through the mold passage 21 is not uniform. There was a dissolution.

본 고안의 목적은 몰드 튜브를 통과하는 용강의 표면을 균일하게 냉각시켜 연속 주조로 제조되는 주물의 품질을 향상시킬 수 있는 연속 주조기용 몰드를 제공하는 데 있다.An object of the present invention is to provide a mold for a continuous casting machine capable of uniformly cooling the surface of the molten steel passing through the mold tube to improve the quality of the casting produced by the continuous casting.

이러한 본 고안의 목적은 내부에 냉각수가 통과하는 냉각수 통로(11)가 관통된 다각형상의 튜브로 형성된 워터 튜브(10)와;The object of the present invention is a water tube (10) formed of a polygonal tube through which the coolant passage 11 through which the coolant passes;

내부에 용강이 통과하는 용강 통로(21)가 관통되고, 상기 워터 튜브(10)에 대응되는 다각 형상의 튜브로 형성되어 상기 워터 튜브(10)의 내부로 삽입되되, 외측면과 워터 튜브(10)의 내측면 사이로 일정 간격을 가지는 냉각수 통로(11)가 형 성되도록 삽입되는 몰드 튜브(20)를 포함한 연속 주조기용 몰드에 있어서,The molten steel passage 21 through which molten steel passes therethrough, is formed of a polygonal tube corresponding to the water tube 10, and is inserted into the water tube 10. The outer surface and the water tube 10 are inserted into the water tube 10. In the mold for continuous casting machine comprising a mold tube 20 is inserted so that the cooling water passage 11 having a predetermined interval between the inner surface of the),

상기 워터 튜브(10)의 내측면 각 제 1 내측 모서리부(12)에는 모서리를 따라 내측면 사이를 채우는 간격 조절부(30)가 형성됨으로써 달성된다.The first inner edge portion 12 of the inner surface of the water tube 10 is achieved by forming a gap adjusting portion 30 filling the inner surface along the edge.

즉, 상기 간격 조절부(30)는 워터 튜브(10)의 제 1 내측 모서리부(12)와, 몰드 튜브(20)의 제 1 외측 모서리부(22)에 형성된 라운드부 사이와의 간격(L2)을 좁혀 워터 튜브(10)의 내측면과 몰드 튜브(20)의 외측면 사이에 형성되는 냉각수 통로(11)가 몰드 튜브(20)의 외측면 둘레를 따라 균일한 간격으로 형성되도록 하는 것이다.That is, the gap adjusting unit 30 has a gap L2 between the first inner edge portion 12 of the water tube 10 and the round portion formed on the first outer edge portion 22 of the mold tube 20. N) is narrowed so that the coolant passage 11 formed between the inner surface of the water tube 10 and the outer surface of the mold tube 20 is formed at uniform intervals along the outer surface of the mold tube 20.

본 고안의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 2는 본 고안이 사용된 연속 주조기를 개략적으로 도시한 구성도로서, 일반적인 연속 주조기에 본 고안인 연속 주조기용 몰드가 장착되어 사용되는 것을 나타내고 있다.Figure 2 is a schematic view showing a continuous casting machine used in the present invention, showing that the mold for continuous casting machine of the present invention is mounted and used in a general continuous casting machine.

도 3은 본 고안인 연속 주조기용 몰드를 도시한 사시도로서, 워터 튜브의 내측면 모서리부에 간격 조절부가 모서리를 따라 길이방향으로 형성된 것을 나타내고 있다.3 is a perspective view showing a mold for a continuous casting machine according to the present invention, which shows that a gap adjusting portion is formed in a longitudinal direction along an edge at an inner side edge portion of a water tube.

도 4는 본 고안인 연속 주조기용 몰드의 평면도로서, 간격 조절부에 의해 몰드 튜브의 외측 둘레로 균일한 간격을 가지는 냉각수 통로가 형성되는 것을 예시하고 있다.4 is a plan view of a mold for a continuous casting machine according to the present invention, which illustrates that a cooling water passage having a uniform gap is formed around the outside of the mold tube by a gap adjusting unit.

이하, 도 2에서 도시한 바와 같이 연속 주조기는 제강로에서 생산된 용강을 1차적으로 저장하는 레들(1)과, 상기 레들(1)에서 용강을 공급받아 용강을 일시적으로 저장한 후 일정하게 배출하는 턴디쉬(2)와, 상기 턴디쉬(2)에서 공급받은 용강을 일차적으로 냉각하여 소정 형상의 주물을 연속적으로 제조하는 연속 주조기용 몰드(3)와, 상기 연속 주조기용 몰드(3)에서 제조된 주물을 이송시키는 다수의 핀치롤러를 포함한다.Hereinafter, as shown in FIG. 2, the continuous casting machine receives a ladle 1 primarily storing molten steel produced in a steelmaking furnace, and receives molten steel from the ladle 1 temporarily to temporarily store molten steel and then discharge it constantly. In the continuous casting machine mold (3) and the continuous casting machine mold (3), which continuously cools the molten steel supplied from the tundish (2), and continuously produces castings of a predetermined shape. It includes a plurality of pinch rollers for transferring the produced casting.

상기 연속 주조기는 용강을 연속 주조기용 몰드(3)를 통해 배출하면서 1차적으로 냉각, 응고시켜 소정의 폭과 두께를 가지는 일정 형상의 주물, 즉, 슬라브(Slab) 또는 블룸(Bloom), 빌렛(Billet) 등을 연속적으로 제조하는 것으로, 상기한 연속 주조기의 구성 및 작동은 공지된 것과 동일함으로 이에 대한 상세한 설명은 생략함을 밝혀둔다.The continuous casting machine primarily cools and solidifies while discharging molten steel through the mold 3 for the continuous casting machine, so that castings having a predetermined width and thickness, that is, slabs, blooms, and billets are formed. Billet) and the like to manufacture continuously, the configuration and operation of the above-described continuous casting machine is the same as that known, the detailed description thereof will be omitted.

본 발명인 연속 주조기용 몰드(3)는 도 3 내지 도 4에서 도시한 바와 같이 다각형상, 즉 내부에 냉각수 통로(11)가 관통된 직사각형상의 튜브로 형성된 워터 튜브(10)와, 내부에 용강이 통과되는 용강 통로(21)가 관통된 상기 워터 튜브(10)에 대응되는 직사각형상의 튜브로 형성되어 상기 워터 튜브(10) 내에 삽입되되, 외측 주위로 일정 간격의 냉각수 통로(11)가 형성되게 삽입되는 몰드 튜브(20)를 포함한다.As shown in FIGS. 3 to 4, the continuous casting machine mold 3 includes a water tube 10 formed of a polygonal tube, that is, a rectangular tube through which a coolant passage 11 passes, and molten steel therein. The molten steel passage 21 to be passed is formed into a rectangular tube corresponding to the penetrating water tube 10 and is inserted into the water tube 10 so that the cooling water passage 11 at a predetermined interval is formed around the outside. And a mold tube 20 to be formed.

상기 워터 튜브(10)와 몰드 튜브(20)는 상기 대응되는 형상으로 형성되되, 워터 튜브(10)의 단면이 몰드 튜브(20)의 단면보다 일정 비율로 크게 형성되어 워터 튜브(10) 내로 몰드 튜브(20)가 삽입되어 몰드 튜브(20) 외측면과 워터 튜브(10)의 내측면 사이에 일정 간격(이하; 제 1 간격)의 냉각수 통로(11)가 형성되 는 것이다.The water tube 10 and the mold tube 20 are formed in the corresponding shape, the cross section of the water tube 10 is formed in a larger proportion than the cross section of the mold tube 20 to mold into the water tube 10. The tube 20 is inserted to form a cooling water passage 11 at a predetermined interval (hereinafter, the first interval) between the mold tube 20 outer surface and the inner surface of the water tube 10.

또 상기 몰드 튜브(20)는 용강이 유입되는 입구 측에서 출구 측으로 갈수록 용강 통로(21)의 단면적이 점차적으로 작아지게 형성되며, 상기 워터 튜브(10)도 이에 대응되는 형상으로 형성되는 것이다.In addition, the mold tube 20 is formed to gradually reduce the cross-sectional area of the molten steel passage 21 from the inlet side to the outlet side into which the molten steel flows, and the water tube 10 is also formed in a corresponding shape.

상기 연속 주조기용 몰드(3)는 몰드 튜브(20)의 용강 통로(21)의 단면적이 입구에서 출구 측으로 갈수록 점차적으로 작아지게 형성되어 주물이 냉각에 따라 수축되면서 자연스럽게 외부로 인발되게 되는 것이다.The continuous casting machine mold 3 is formed such that the cross-sectional area of the molten steel passage 21 of the mold tube 20 gradually decreases from the inlet to the outlet side, so that the casting is naturally drawn out as it shrinks with cooling.

상기 워터 튜브(10)는 다수의 외측면에 있어, 외측면의 경계를 이루는 각각의 제 2 외측 모서리부(13)를 포함하며, 외측면에 대응되는 내측면에 있어 내측면의 경계를 이루는 각각의 제 1 내측 모서리부(12)를 포함한다.The water tube 10 includes a plurality of second outer edges 13 defining a boundary of the outer surface on a plurality of outer surfaces, each of which forms a boundary of the inner surface on an inner surface corresponding to the outer surface. The first inner edge portion 12 of the.

또 상기 몰드 튜브(20)는 다수의 외측면에 있어, 외측면의 경계를 이루는 각각의 제 1 외측 모서리부(22)를 포함하며, 외측면에 대응되는 내측면에 있어 내측면의 경계를 이루는 제 2 내측 모서리부(23)를 포함한다.In addition, the mold tube 20 includes a plurality of first outer edge portions 22 forming a boundary of the outer surface on a plurality of outer surfaces, and a boundary of the inner surface on the inner surface corresponding to the outer surface. And a second inner edge portion 23.

또한, 상기 제 1, 2 외측 모서리부(21, 13)는 각각 소정의 원호를 가지는 제 1, 2 외측 라운드부(22a, 13a)로 형성되는 것이다.In addition, the first and second outer corner portions 21 and 13 are formed of first and second outer round portions 22a and 13a each having a predetermined arc.

상기 제 1 내측 모서리부(12)의 원호는 제 1 외측 라운드부(22a)의 원호에 비해 작게 형성되므로, 상기 워터 튜브(10)의 제 1 내측 모서리부(12)와 몰드 튜브(20)의 제 1 외측 라운드부(22a) 간의 사이 간격(이하; 제 2 간격)은 제 1 간격(워터 튜브(10)의 내측면과 몰드 튜브(20)의 외측면 사이의 간격)보다 크게 형성되는 것이다.Since the arc of the first inner edge portion 12 is formed smaller than the arc of the first outer round portion 22a, the arc of the first inner corner portion 12 and the mold tube 20 of the water tube 10 is formed. The interval between the first outer round portion 22a (hereinafter referred to as the second interval) is greater than the first interval (the interval between the inner side of the water tube 10 and the outer side of the mold tube 20).

상기한 바와 같이 냉각수 통로(11)는 몰드 튜브(20)의 외측면을 따라 일정 간격으로 형성되되, 제 1 외측 라운드부(22a)에서는 그 간격이 커져 냉각수의 유량이 증대되는 것이다.As described above, the coolant passage 11 is formed at regular intervals along the outer surface of the mold tube 20, but the interval is increased in the first outer round part 22a to increase the flow rate of the coolant.

상기 제 1 내측 모서리부(12)에는 상기 제 1 간격에 대응되게 상기 제 2 간격을 줄이는 간격 조절부(30)가 형성되며, 이 간격 조절부(30)는 상기 제 1 내측 모서리부(12)의 모서리를 따라 길이 방향으로 모서리를 마주보는 내측면 사이를 채워 워터 튜브(10)와 몰드 튜브(20)의 형상 차이로 인한 제 1, 2 간격(L1, L2) 차이를 보상하여 냉각수 통로(11)의 간격을 최대한 일정하게 형성하는 것이다.The first inner edge portion 12 is formed with a gap adjusting portion 30 to reduce the second interval corresponding to the first interval, the gap adjusting portion 30 is the first inner edge portion 12 Compensating the first and second gaps L1 and L2 caused by the shape difference between the water tube 10 and the mold tube 20 by filling between the inner surfaces facing the edges in the longitudinal direction along the edges of the coolant passage 11. ) To make the interval as constant as possible.

상기 간격 조절부(30)의 내측면에는 상기 제 1 외측 라운드부(22a)의 원호보다 워터 튜브(10)의 내측면과 몰드 튜브(20)의 외측면 사이 간격(L1)에 대응되게 큰 반경을 가지는 원호로 형성된 내측 라운드부(31)가 형성되어 몰드 튜브(20)의 외측 둘레로 일정한 간격으로 형성되는 냉각수 통로(11)를 형성하도록 하는 것이 바람직하다.The inner side of the spacing adjuster 30 has a radius larger than the arc of the first outer round portion 22a to correspond to the distance L1 between the inner side of the water tube 10 and the outer side of the mold tube 20. It is preferable to form a coolant passage 11 formed at regular intervals around the outer circumference of the mold tube 20 is formed by the inner round portion 31 formed of an arc having a.

또 상기 간격 조절부(30)는 상기 워터 튜브(10)의 몸체에 일체로 형성될 수도 있으며, 별도로 제조하여 워터 튜브(10)의 내측면에 용접 고정시킬 수도 있는 것이다.In addition, the spacing control unit 30 may be integrally formed on the body of the water tube 10, or may be manufactured separately to fix the inner surface of the water tube 10 by welding.

즉, 본 고안인 연속 주조기용 몰드(3)는 몰드 튜브(20)와 워터 튜브(10) 사이에 일정 간격을 가지는 냉각수 통로(11)가 형성되어 몰드 튜브(20)의 외측면을 냉각하는 냉각수의 유량이 일정하게 공급되므로, 몰드 튜브(20)를 통과하여 인발되는 용강의 외측면을 균일하게 냉각하여 주물(슬라브(Slab) 또는 블룸(Bloom), 빌 렛(Billet) 등)을 연속적으로 제조하게 되는 것이다.That is, in the continuous casting machine mold 3 according to the present invention, a coolant passage 11 having a predetermined distance is formed between the mold tube 20 and the water tube 10 to cool the outer surface of the mold tube 20. Since the flow rate of is uniformly supplied, continuously casting the casting (Slab or Bloom, Billet, etc.) by uniformly cooling the outer surface of the molten steel drawn through the mold tube 20 Will be done.

본 고안은 상기한 실시 예에 한정되는 것이 아니라, 본 고안의 요지에 벗어나지 않는 범위에서 다양하게 변경하여 실시할 수 있으며 이는 본 발명의 구성에 포함됨을 밝혀둔다.The present invention is not limited to the above-described embodiment, it can be carried out in a variety of changes without departing from the spirit of the present invention, which is found to be included in the configuration of the present invention.

상기한 본 고안의 구성에 의하면, 연속 주조기에서 용강을 1차 냉각하여 슬라브(Slab) 또는 블룸(Bloom), 빌렛(Billet) 등과 같은 주물을 제조함에 있어, 용강의 외측면을 균일하게 냉각함으로써 연속 주조기로 제조되는 주물의 품질을 향상시키는 효과가 있는 것이다.According to the above-described configuration of the present invention, in producing castings such as slab or bloom, billet, etc. by primary cooling the molten steel in a continuous casting machine, by continuously cooling the outer surface of the molten steel uniformly There is an effect of improving the quality of the casting produced by the casting machine.

또한 연속 주조기로 제조되는 주물의 불량률을 줄여 제품의 생산성을 증대시킬 수 있는 효과가 있는 것이다.In addition, there is an effect that can increase the productivity of the product by reducing the defective rate of the casting manufactured by the continuous casting machine.

Claims (2)

내부에 냉각수가 통과하는 냉각수 통로(11)가 관통된 다각형상의 튜브로 형성된 워터 튜브(10)와;A water tube (10) formed of a polygonal tube through which the coolant passage (11) through which the coolant passes; 내부에 용강이 통과하는 용강 통로(21)가 관통되고, 상기 워터 튜브(10)에 대응되는 다각 형상의 튜브로 형성되어 상기 워터 튜브(10)의 내부로 삽입되되, 외측면과 워터 튜브(10)의 내측면 사이로 일정 간격을 가지는 냉각수 통로(11)가 형성되도록 삽입되는 몰드 튜브(20)를 포함한 연속 주조기용 몰드에 있어서,The molten steel passage 21 through which molten steel passes therethrough, is formed of a polygonal tube corresponding to the water tube 10, and is inserted into the water tube 10. The outer surface and the water tube 10 are inserted into the water tube 10. In the mold for continuous casting machine comprising a mold tube 20 is inserted to form a cooling water passage 11 having a predetermined interval between the inner surface of the), 상기 워터 튜브(10)의 내측면 각 제 1 내측 모서리부(12)에는 모서리를 따라 내측면 사이를 채우는 간격 조절부(30)가 형성되는 것을 특징으로 하는 연속 주조기용 몰드.Molding for continuous casting machine, characterized in that the gap adjusting portion 30 is formed in each of the first inner edge portion 12 of the inner surface of the water tube (10) to fill the inner surface along the edge. 청구항 1에 있어서,The method according to claim 1, 상기 간격 조절부(30)의 내측면에는 상기 제 1 외측 라운드부(22a)의 원호보다 워터 튜브(10)의 내측면과 몰드 튜브(20)의 외측면 사이 간격(L1)에 대응되게 큰 반경을 가지는 원호로 형성된 내측 라운드부(31)가 형성되는 것을 특징으로 하는 연속 주조기용 몰드.The inner side of the spacing adjuster 30 has a radius larger than the arc of the first outer round portion 22a to correspond to the distance L1 between the inner side of the water tube 10 and the outer side of the mold tube 20. Mold for continuous casting, characterized in that the inner round portion 31 is formed by an arc having a.
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