KR20080106420A - Metal can - Google Patents

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요우스케 오가와
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도요 세이칸 가부시키가이샤
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Abstract

A metal can having a cap (20) that is fixedly fastened to the periphery of a bead part (14) and is opened by breaking up a score by pulling a tab, in which the bead part (14) is formed by curing outward the opening peripheral edge at the end of a mouth (13) that continues to a body and is tilted inward. Since the bead part is tilted inward, the can can provide sufficient airtightness even if a small-diameter maxicap of a common structure is used, where, in the common structure, the airtightness is secured at a portion closer to some extent to the center of the cap. ® KIPO & WIPO 2009

Description

금속제 캔{METAL CAN}Metal cans {METAL CAN}

본 발명은 몸통부로부터 이어지는 구부에 맥시캡(maxi-cap)이 감음 체결 고정된 금속제 캔에 관한 것이다. The present invention relates to a metal can in which a maxi-cap is wound around and fixed to a bent portion extending from a body portion.

종래, 맥시캡이 감음 체결된 금속제 캔이 제안되어 있다(특허 문헌 1 참조). 이 금속제 캔은 금속제 캔의 몸통체(몸통부)로부터 이어져 형성되는 구부(mouth part)의 개구 주연(周緣)을 외방으로 권곡(Kar)시켜 형성된 비드부에, 탭을 끌어당김으로써 스코어(라인 형상의 약화부)를 잘라 파열시켜 마개를 여는 맥시캡이 감음 체결 고정된 구조로 되어 있다. 이러한 금속제 캔에 의하면, 몸통부보다 소구경으로 하는 것이 가능한 구부로부터 내용액을 따르기 쉽다, 또, 마개를 열기가 쉬운 금속제 캔을 실현할 수가 있다.Conventionally, the metal can which the maxi cap wound and tightened is proposed (refer patent document 1). This metal can is scored by pulling a tab to a bead portion formed by curling outward the periphery of an opening of a mouth part formed from a body of the metal can. The maxi cap, which cuts and ruptures and opens the stopper, is wound and fastened. According to such a metal can, it is easy to pour a liquid from a bend which can be made smaller than a trunk, and a metal can which is easy to open a stopper can be realized.

<특허 문헌 1>　일본국 실용신안 1983－88328호 공보Patent Document 1: Japanese Utility Model 1983-88328

　<발명이 해결하고자 하는 과제> Problems to be Solved by the Invention

그런데, 비교적 소구경으로 이루어지는 맥시캡은 병 용기의 마개로서 넓게 이용되고 있지만, 이 일반적인 소구경의 맥시캡은 도 1에 나타내는 것 같은 구조로 되어 있다. 도 1에 있어서, 맥시캡(20)은 원반 형상의 캡 헤드부(23a) 및 캡 헤드부(23a)의 외주연(外周緣)으로부터 세워서 설치하는 측부(23b)로 이루어지는 금속제의 캡 본체(23)를 가지고, 캡 본체(23)의 캡 헤드부(23a) 내면에 합성 수지제의 라이너 부재(linear member)(24)가 고착된 구조로 되어 있다. 라이너 부재(24)는 캡 본체(23)의 캡 헤드부(23a) 내면을 대체로 덮고 있고, 그 주연부에 상기 금속제 캔 측의 비드부(bead part)를 받아들여 기밀성을 확보하기 위한 받이부(24a)가 형성되어 있다. 받이부(24a)에는 그 주위 전체에 걸쳐서 홈(groove)(24aa)이 형성되어 있다.By the way, although the maxi cap which consists of a comparatively small diameter is used widely as a stopper of a bottle container, this general small diameter maxi cap has a structure as shown in FIG. In FIG. 1, the maxi cap 20 consists of a metal cap main body 23 which consists of a disc shaped cap head part 23a and the side part 23b which stands up from the outer periphery of the cap head part 23a. ) And a liner member 24 made of synthetic resin is fixed to the inner surface of the cap head portion 23a of the cap body 23. The liner member 24 generally covers the inner surface of the cap head portion 23a of the cap body 23, and a receiving portion 24a for receiving a bead part on the side of the metal can on the periphery thereof to ensure airtightness ) Is formed. Grooves 24aa are formed in the receiving portion 24a all over the periphery thereof.

라이너 부재(24)의 주연부에 형성된 받이부(24a)와 캡 본체(23)의 측부(23b) 내면과의 사이에는 간극(25)이 형성되어 있다. 이 간극(25)은 캡 본체(23) 내면에 라이너 부재(24)를 형성하기 위한 수법에 기인하는 것이다. 이 라이너 부재(24)는 도 2a, 2b 및 도 3에 나타내듯이 캡 본체(23) 내면에 인젝션(injection) 몰드(mold) 성형에 의해 형성된다.The clearance gap 25 is formed between the receiving part 24a formed in the peripheral part of the liner member 24, and the inner surface of the side part 23b of the cap main body 23. As shown in FIG. This gap 25 is due to the method for forming the liner member 24 on the inner surface of the cap body 23. This liner member 24 is formed by injection molding on the inner surface of the cap body 23 as shown in Figs. 2A, 2B and 3.

즉, 도 2(a)에 나타내듯이, 하형(下型)(도시 생략)에 세트(set)된 캡 본체(23)의 캡 헤드부(23a)의 내면에 연화한 수지 덩어리 P가 세트된다. 상형(上型)은 센터 펀치(center punch)(100), 센터 펀치(100)의 외주에 배치된 센터 붓싱(center bushing)(101) 및 센터 붓싱(101)의 외주에 미끄러져 움직임 자유롭게 배치된 로케이팅 슬리브(locating sleeve)(102)에 의해 구성되고, 하형에 대한 형체결(型締結) 및 형개방(型開放)이 가능하게 되어 있다.That is, as shown to Fig.2 (a), the resin lump P which softened on the inner surface of the cap head part 23a of the cap main body 23 set to the lower mold | type (not shown) is set. The upper die is slidably disposed on the center punch 100, the center bushing 101 disposed on the outer periphery of the center punch 100, and the outer periphery of the center bushing 101. It is comprised by the locating sleeve 102, and mold clamping and mold opening with respect to a lower mold | type are attained.

전술한 것처럼 하형(下型)에 세트된 캡 본체(23)의 캡 헤드부(23a)의 내면에 연화한 수지 덩어리 P가 세트된 상태로, 우선 상형(上型)의 로케이팅 슬리브(102)만이 캡 본체(23)의 측부(23b)의 내면을 따라 그 선단부가 캡 헤드부(cap head part)(23a)와 측부(23b)와의 경계부에 맞부딪치도록 세트된다. 이에 의해 캡 본체(23)의 이동이 규제된다(위치 결정). 그 다음에, 상형의 센터 펀치(100)와 센터 붓싱(101)이 일체적으로 하강하여 상형과 하형의 형체결이 이루어진다. 이와 같이 하면, 도 2(b)에 나타내듯이 연화한 수지 덩어리 P가 센터 펀치(100), 센터 붓싱(101) 및 로케이팅 슬리브(102)에 의해 형성되는 캐비티(cavity) 내에 고루 미치고, 상형에 맞닿는 수지층이 센터 펀치(100) 및 센터 붓싱(101)의 선단면의 형상으로 성형된다.As described above, in the state where the softened resin mass P is set on the inner surface of the cap head portion 23a of the cap body 23 set in the lower mold, the upper sleeve locating sleeve 102 is first formed. Only the tip is set along the inner surface of the side 23b of the cap main body 23 so as to collide with the boundary between the cap head part 23a and the side 23b. As a result, the movement of the cap main body 23 is regulated (positioning). Then, the upper center punch 100 and the center bushing 101 are lowered integrally to form the upper and lower molds. In this way, as shown in Fig. 2 (b), the softened resin mass P evenly spreads in the cavity formed by the center punch 100, the center bushing 101, and the locating sleeve 102, The resin layer which abuts is shape | molded in the shape of the front end surface of the center punch 100 and the center bushing 101. FIG.

그리고, 수지가 경화하면 예상되는 적당한 타이밍에, 도 3에 나타내듯이, 센터 펀치(100), 센터 붓싱(101)및 로케이팅 슬리브(locating sleeve)(102)를 일체적으로 캡 본체(23)로부터 격리하면(형개방 하면) 캡 본체(23)의 캡 헤드부(23a) 내면에 소정의 형상으로 되는 라이너 부재(24)(수지층)가 형성된 맥시캡(20)이 완성한다. 전술한 것처럼 로케이팅 슬리브(locating sleeve)(102)가 캡 본체(23)의 측부(23b)의 내면을 따라 그 선단부가 캡 헤드부(23a)와 측부(23b)와의 경계부에 맞부딪치도록 세트된 상태로 형체결이 이루어지기 때문에, 그 로케이팅 슬리브(locating sleeve)(102)의 선단 부분의 형상에 대응한 간극(25)가 라이너 부재(24)의 받이부(24a)와 캡 본체(23)의 측부(23b)의 사이에 형성된다.At the appropriate timing expected when the resin is cured, the center punch 100, the center bushing 101 and the locating sleeve 102 are integrally formed from the cap body 23 as shown in FIG. When it isolates (the mold opening bottom surface), the maxi cap 20 in which the liner member 24 (resin layer) which becomes a predetermined shape in the inner surface of the cap head part 23a of the cap main body 23 is completed. As described above, the locating sleeve 102 is set such that its distal end meets the boundary between the cap head portion 23a and the side portion 23b along the inner surface of the side portion 23b of the cap body 23. Since mold clamping is performed in a state, the gap 25 corresponding to the shape of the tip portion of the locating sleeve 102 is formed with the receiving portion 24a of the liner member 24 and the cap body 23. It is formed between the side portions 23b of the.

도 1로 되돌아와 맥시캡(20)과 금속제 캔(50)의 구부(51)의 상대적인 위치 관계는 구부(51)의 선단부를 외방으로 권곡(Kar)시켜 형성한 비드부(52)의 가장 외면이 맥시캡(20)의 측부(23b) 내면에 맞닿음과 아울러 비드부(52)의 정부(頂部)가 맥시캡(20) 내면에 형성된 라이너 부재(24)의 주연부에 위치하는 받이부(24a)의 홈(24aa)에 임하는 것으로 되어 있지 않으면 안된다. 이러한 위치 관계가 아니면 맥시캡(20)의 측부(23b)를 비드부(52)에 감음 채결했을 때에, 비드부(52)의 정부가 라이너 부재(24)의 받이부(24a)의 홈(24aa)에 끼이지 않아 라이너 부재(24)에 의한 밀봉성이 충분하게 이루어지지 않을 우려가 있다.Returning to FIG. 1, the relative positional relationship between the maxi cap 20 and the bend 51 of the metal can 50 is the outermost surface of the bead part 52 formed by curling the distal end portion of the bend 51 outward. The receiving part 24a which contacts the inner surface of the side part 23b of the maxi cap 20, and is located in the periphery of the liner member 24 formed in the inner surface of the maxi cap 20 with the top part of the bead part 52 formed. You must work on groove 24aa of). When the side portion 23b of the maxi cap 20 is wound around the bead portion 52 when not in such a positional relationship, the groove of the bead portion 52 causes the groove 24aa of the receiving portion 24a of the liner member 24 to be wound. ), There is a fear that the sealability by the liner member 24 may not be sufficiently achieved.

구부(mouth part)(51)가 비드부(52)의 권곡 개시 위치 Pcs까지 똑바로 일어서 그 내경 Din이 대략 일정하게 되는 종래의 금속제 캔(50)에서는 간극(25)에 의해 캡 헤드부(23a)의 중심 방향으로 치우친 라이너 부재(24)의 받이부(24a)(기밀성을 확보하는 부위)의 홈(24aa)에 비드부(52)의 정부를 임하도록 하기 위해서 그 비드부(52)의 폭 Lc(권곡 폭)를 비교적 크게 할 필요가 있다. 그러나, 비드부(52)의 폭 Lc를 크게 하면 비드부(52)의 강도가 저하한다고 하는 문제가 있다. 이와 같이 비드부(52)의 강도가 저하하면 맥시캡(20)을 비드부(52)로 강고하게 감음 체결할 수가 없어 충분한 기밀성이 얻어질 수 없는 우려가 있다.In the conventional metal can 50 in which the mouth part 51 stands up straight to the winding start position Pcs of the bead part 52 and its inner diameter Din becomes substantially constant, the cap head part 23a is formed by the gap 25. Width Lc of the bead part 52 in order to cause the bead part 52 to come in contact with the groove 24aa of the receiving part 24a (a part for ensuring airtightness) of the liner member 24 oriented in the center direction of the It is necessary to make (wound width) relatively large. However, when the width Lc of the bead part 52 is enlarged, there exists a problem that the intensity | strength of the bead part 52 falls. Thus, when the intensity | strength of the bead part 52 falls, there is a possibility that the maxicap 20 cannot be tightly wound and tightened by the bead part 52, and sufficient airtightness cannot be obtained.

본 발명은 전술한 것 같은 종래의 문제를 해결하는 것으로, 중심 방향으로 어느 정도 치우친 부위에서 밀폐성을 확보하도록 한 일반적인 구조로 이루어지는 소구경의 맥시캡을 이용하여도 충분한 기밀성을 얻는 것이 가능한 금속제 캔을 제공하는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention solves the conventional problems as described above, and provides a metal can capable of obtaining sufficient airtightness even by using a small diameter maxi cap having a general structure which ensures a sealability at a partly biased portion in the center direction. To provide.

　<과제를 해결하기 위한 수단> Means for solving the problem

본 발명과 관련되는 금속제 캔(can)은, 몸통부에 이어지는 구부의 선단부를 외방으로 권곡(Kar)시켜 형성한 비드부(bead part)에, 탭(tab)을 끌어당김(pulling)으로써 스코어(score)를 잘라 파열시켜 마개를 여는 캡을 감음 체결 고정한 금속제 캔으로서, 상기 비드부는, 내방을 향해 경사져 있는 구성이 된다.The metal can according to the present invention is scored by pulling a tab to a bead part formed by curling an outward end portion of a bend leading to the trunk portion outward. A metal can in which a cap is cut and ruptured and the cap which opens a stopper is wound and fastened, and the said bead part becomes inclined toward inner side.

이러한 구성에 의해, 구부의 선단 부위에 형성되는 비드부가 내방을 향해 경사져 있으므로, 중심 방향으로 어느 정도 치우친 부위에서 기밀성을 확보하도록 한 일반적인 구조로 이루어지는 소구경의 맥시캡을 상기 비드부에 감음 체결하는 경우, 비드부의 폭이 특히 크지 않아도, 그 캡의 상기 중심 방향으로 어느 정도 치우친 당해 부위에서 상기 비드부의 정부를 받아들일 수가 있도록 된다.With this configuration, since the bead portion formed at the distal end portion of the sphere is inclined toward the inner side, the bead portion is wound around the bead portion with a small diameter maxi cap having a general structure so as to ensure airtightness at a portion biased in the center direction. In this case, even if the width of the bead portion is not particularly large, it is possible to receive the bead portion of the bead portion at the portion partially biased toward the center of the cap.

상기 비드부는, 전체적으로 경사져 있는 것이라도 부분적으로 경사져 있는 것이라도 좋다. 후자의 경우, 본 발명과 관련되는 금속제 캔은 상기 비드부의 상단 부분이 내방을 향해 경사져 있는 구성으로 할 수가 있다.The bead portion may be entirely inclined or partially inclined. In the latter case, the metal can according to the present invention can be configured such that the upper end portion of the bead portion is inclined inward.

또, 본 발명과 관련되는 금속제 캔에 있어서, 상기 비드부의 외방으로의 권곡 개시 위치에서의 캔의 내경은, 상기 비드부의 하단 부위에 대응한 캔의 내경보다 작은 구성으로 할 수가 있다.Moreover, in the metal can which concerns on this invention, the inner diameter of the can in the winding start position to the outer side of the said bead part can be made into the structure smaller than the inner diameter of the can corresponding to the lower end part of the said bead part.

이러한 구성에 의해, 비드부의 하단 부위보다 상방에 위치하는 권곡 개시 위치에서의 캔의 내경이 상기 하단 부위에 대응한 캔의 내경보다 작아지므로, 상기 비드부가 내방을 향해 경사진 구조로 된다.By this structure, since the inner diameter of the can at the winding start position located above the lower end of the bead part is smaller than the inner diameter of the can corresponding to the lower end part, the bead part is inclined inward.

또, 본 발명과 관련되는 금속제 캔에 있어서, 상기 비드부는, 그 권곡된 선단부가 상기 구부의 외면에 맞닿는 구조로 되는 구성으로 할 수가 있다.Moreover, in the metal can which concerns on this invention, the said bead part can be set as the structure which the crimped front end part comes into contact with the outer surface of the said bent part.

이러한 구성에 의해, 비드부의 권곡된 선단부가 구부의 외면에 맞닿아 있으므로, 그 비드부에 캡을 감음 체결할 때에 권곡 형상의 비드부를 찌그러뜨리는 방향으로 힘이 작용해도, 그 선단에서 버티어 찌그러뜨리는 방향의 힘에 저항할 수 있도록 된다. 이에 의해 비교적 강하게 캡을 감음 체결하는 것이 가능하게 되어 당해 금속제 캔의 기밀성을 비교적 높게 유지할 수 있도록 된다.With this configuration, since the bent end of the bead portion abuts against the outer surface of the bent portion, even if a force acts in the direction of crushing the bent portion of the bent shape when the cap is wound around the bead portion, the end of the bent portion is crushed at the end. It will be able to resist the power of. As a result, the cap can be relatively tightly wound and the airtightness of the metal can can be maintained relatively high.

또한, 본 발명과 관련되는 금속제 캔에 있어서, 상기 비드부의 권곡된 선단이 대략 수직으로 상기 구부의 외면에 맞부딪친 구조로 되는 구성으로 할 수가 있다.Moreover, in the metal can which concerns on this invention, it can be set as the structure which the bent end of the said bead part hit | attached the outer surface of the said bent part substantially vertically.

이러한 구성에 의해, 비드부의 권곡된 선단이 구부의 외면에 대략 수직으로 맞부딪치도록 맞닿으므로, 그 선단에서의 버팀의 정도가 보다 강고하게 될 수 있다. 이에 의해 캡을 더욱 강고하게 감음 체결하는 것이 가능하게 되어 당해 금속제 캔의 기밀성을 더욱 높게 유지할 수 있도록 된다.With such a configuration, the bent end of the bead portion abuts against the outer surface of the sphere approximately perpendicularly, so that the degree of brace at the end can be made stronger. This makes it possible to more tightly wind the cap so that the airtightness of the metal can can be maintained higher.

또, 본 발명과 관련되는 금속제 캔에 있어서, 상기 비드부의 권곡된 선단의 외측 모서리가 상기 구부의 외면에 맞부딪친 구조로 되는 구성으로 할 수가 있다.Moreover, in the metal can which concerns on this invention, it can be set as the structure which the outer edge of the crimped tip of the said bead part contacted with the outer surface of the said bent part.

이러한 구성에 의해, 비드부의 권곡된 선단이 구부의 외면에 그 외측 모서리가 맞부딪치도록 맞닿으므로, 그 선단에서의 버팀의 정도가, 어느 정도 유지되지만, 그 선단이 대략 수직으로 구부의 외면에 부딪치는 경우에 비해 완화될 수 있다. 이에 의해 비교적 강하게 캡을 비드부에 감음 체결하는 것이 가능하게 되는 한편 그 캡을 비교적 용이하게 떼어낼 수 있도록 된다.With this configuration, the bent end of the bead portion abuts against the outer surface of the bend so that the outer edge thereof is abutted, so that the degree of brace at the distal end is maintained to some extent, but the tip is substantially perpendicular to the outer surface of the bend. This can be alleviated compared to the case of a bump. As a result, the cap can be wound around the bead portion relatively strongly, and the cap can be removed relatively easily.

　<발명의 효과> Effect of the Invention

본 발명과 관련되는 금속제 캔에 의하면, 중심 방향으로 어느 정도 치우친 부위에서 기밀성을 확보하도록 한 일반적인 구조로 이루어지는 소구경의 맥시캡을 비드부에 감음 체결하는 경우, 비드부의 폭이 특히 크지 않아도, 그 캡의 상기 중심 방향으로 어느 정도 치우친 당해 부위에서 상기 비드부의 정부를 받아들일 수가 있도록 되므로, 상기 일반적인 구조로 이루어지는 소구경의 맥시캡을 이용하여도 충분한 기밀성을 얻을 수 있게 된다.According to the metal can according to the present invention, in the case where the small diameter maxi cap having a general structure which is secured to the airtight part at a part in the center direction is secured and fastened to the bead part, even if the width of the bead part is not particularly large, Since it is possible to receive the bead portion of the bead portion at the portion partially biased toward the center of the cap, sufficient airtightness can be obtained even by using a small diameter maxi cap having the general structure.

도 1은 종래의 금속제 캔에 있어서의 구부에 형성되는 비드부와 캡과의 상대적인 위치 관계를 나타내는 도이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is a figure which shows the relative positional relationship of the bead part and cap which are formed in the spherical part in the conventional metal can.

도 2는 캡을 성형하는 공정에 있어서 수지 덩어리를 캡 내에 세트한 상태 (a)와 캡 내에서 수지 성형이 이루어진 상태 (b)를 나타내는 도이다.It is a figure which shows the state (a) which set the resin lump in the cap in the process of shape | molding a cap, and the state (b) in which resin molding was performed in the cap.

도 3은 캡 내에 수지제의 라이너 부재가 형성된 상태를 나타내는 도이다.It is a figure which shows the state in which the resin liner member was formed in the cap.

도 4는 본 발명의 제1의 실시의 형태와 관련되는 금속제 캔을 나타내는 정면도 (a), 측면도 (b), (c) 및 평면도 (d)이다.4: is a front view (a), side view (b), (c), and top view (d) which show the metal can which concerns on 1st Embodiment of this invention.

도 5는 도 4(a)의 A－A 단면도이다.5 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG.

도 6은 도 4(c)의 B부 상세 단면도이다.FIG. 6 is a detailed cross-sectional view of portion B of FIG. 4C.

도 7은 금속제 캔의 구부에 비드부를 형성하는 도중 과정 (a), (b)를 나타내는 도이다.Fig. 7 is a view showing the steps (a) and (b) during the formation of the bead portion in the bent portion of the metal can.

도 8은 금속제 캔의 구부에 비드부를 형성하는 최종 과정을 나타내는 도이다.FIG. 8 is a diagram showing a final process of forming a bead portion in a bent portion of a metal can. FIG.

도 9는 금속제 캔의 구부에 형성되는 비드부와 캡과의 상대적인 위치 관계를 상세하게 나타내는 단면도이다.Fig. 9 is a cross-sectional view showing in detail the relative positional relationship between the bead portion and the cap formed in the spherical portion of the metal can.

도 10은 감음 체결기의 주요부를 나타내는 도이다.It is a figure which shows the principal part of a winding fastener.

도 11은 캡을 금속제 캔의 구부에 감음 체결 고정하는 도중 과정 (a), (b)를 나타내는 도이다.It is a figure which shows process (a), (b) in the middle of winding-fixing and fixing a cap to the bend of a metal can.

도 12는 캡을 금속제 캔의 구부에 감음 체결 고정하는 최종 과정을 나타내는 도이다.It is a figure which shows the last process of winding-fastening and fixing a cap to the bend of a metal can.

도 13은 본 발명의 제2의 실시의 형태와 관련되는 금속제 캔의 주요부를 나타내는 단면도이다.It is sectional drawing which shows the principal part of the metal can which concerns on 2nd Embodiment of this invention.

도 14는 도 13에 나타내는 금속제 캔에 있어서의 비드부를 상세하게 나타내는 단면도이다.It is sectional drawing which shows the bead part in detail in the metal can shown in FIG.

도 15는 낙하 기밀성 평가 시험의 결과를 나타내는 표이다.It is a table which shows the result of a drop tightness evaluation test.

<부호의 설명>   <Description of the code>

10 금속제 캔 11 몸통부10 metal cans 11

12 견부(肩部) 13 구부(mouth part)12 shoulder 13 mouth part

14 비드부(bead part) 14 bead part

14a 선단 14a tip

14aa 외측 모서리 14ab 내측 모서리14aa outer corner 14ab inner corner

20 캡(맥시캡(maxi-cap)) 21 탭(tab)20 caps (maxi-cap) 21 tabs

22a, 22b 스코어(score)22a, 22b scores

23 캡 본체 23a 캡 헤드부23 Cap body 23a Cap head

23b 측부 23ba 하단부23b side 23ba bottom

24 라이너 부재24 liner member

24a 받이부 24aa　홈(groove)24a receiving part 24aa groove

25 간극25 clearance

100 센터 펀치(center punch) 100 center punch

101 센터 붓싱(center bushing)101 center bushing

102 로케이팅 슬리브(locating sleeve)102 locating sleeve

201 제1툴(the 1st tool)201 the 1st tool

202 제2툴(the 2nd tool)202 the 2nd tool

203 제3툴(the 3rd tool)203 the 3rd tool

301 플런저(plunger)301 plunger

302i, 302j 실링 슬리브(sealing sleeve)302i, 302j sealing sleeve

302ia, 302ja　 실링 돌기(sealing protrusion)302ia, 302ja sealing protrusion

302ib, 302jb 경사면302ib, 302jb slope

303 푸싱 슬리브(pushing sleeve)303 pushing sleeve

304 압축 스프링304 compression spring

이하, 본 발명의 실시의 형태에 대해서 도면을 이용하여 설명한다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, embodiment of this invention is described using drawing.

본 발명의 제1의 실시의 형태와 관련되는 금속제 캔은 도 4 내지 도 6에 나타내듯이 구성되어 있다. 또, 도 4는 본 발명의 제1의 실시의 형태와 관련되는 금속제 캔의 정면도 (a), 측면도 (b), (c) 및 평면도 (d)이고, 도 5는 도 4(a)의 A －A 단면도이고, 도 6은 도 4(c)의 B부 상세 단면도이다.The metal can according to the first embodiment of the present invention is configured as shown in Figs. 4 is a front view (a), a side view (b), (c), and a top view (d) of the metal can which concerns on 1st Embodiment of this invention, and FIG. It is A-A sectional drawing, and FIG. 6 is the detail B sectional drawing of FIG.

도 4 및 도 5에 있어서, 이 금속제 캔(10)은 바닥 가짐 원통 형상의 몸통부(11)로부터 견부(12)를 통해 구부(13)로 이어지는 구조로 되어 있다. 구부(13)의 개구하는 선단부에는 탭(21)을 끌어당김으로써 스코어(score)(22a, 22b)(도 4(d) 참조)를 잘라 파열시켜 마개를 여는 맥시캡(maxi-cap)(20)이 장착되어 있다. 도 5와 함께 도 6에 상세하게 나타내듯이, 구부(13)에는 그 선단부를 외방으로 권곡(Kar)시켜 비드부(14)가 형성되어 있다. 맥시캡(20)의 구체적인 구조는 전술한 일반적인 구조로 이루어지는 소구경의 맥시캡(도 1 참조)과 마찬가지로, 원반 형상의 캡 헤드부(23a) 및 캡 헤드부(23a)의 외주연으로부터 세워서 설치하는 측부(23b)로 이루어지는 금속제의 캡 본체(23)를 가지고, 캡 본체(23)의 캡 헤드부(23a) 내면에 합성 수지제의 라이너 부재(24)가 고착된 것으로 되어 있다. 라이너 부재(24)의 주연부에 금속제 캔(10)의 비드부(14)를 받아들여 기밀성을 확보하기 위한 받이부(24a)가 형성되어 있고, 받이부(24a)에는 그 주위 전체에 걸쳐서 홈(24aa)이 형성되어 있다.In FIG. 4 and FIG. 5, the metal can 10 has a structure extending from the bottom portion cylindrical body portion 11 through the shoulder portion 12 to the bent portion 13. The maxi-cap 20 which cuts and tears the scores 22a and 22b (refer to FIG. 4 (d)) by pulling the tab 21 at the open end of the bent portion 13 to open the stopper. ) Is installed. As shown in detail in FIG. 6 together with FIG. 5, the bead portion 14 is formed in the spherical portion 13 by winding its tip portion outward. The concrete structure of the maxi cap 20 is installed upright from the outer periphery of the disk-shaped cap head part 23a and the cap head part 23a similarly to the small diameter maxi cap (refer FIG. 1) which consists of the general structure mentioned above. It has the metal cap main body 23 which consists of the side part 23b mentioned above, and the liner member 24 made of synthetic resin adhere | attached on the inner surface of the cap head part 23a of the cap main body 23. As shown in FIG. A receiving portion 24a is formed at the periphery of the liner member 24 to receive the bead portion 14 of the metal can 10 to secure airtightness, and the receiving portion 24a is provided with a groove (over the entire circumference thereof). 24aa) is formed.

그리고, 비드부(14)의 정부가 라이너 부재(linear member)(24)의 받이부(24a)의 홈(groove)(24aa)에 임하도록 맥시캡(20)이 금속제 캔(10)의 구부(13)에 세트(set)되고, 그 맥시캡(20)의 측부(23b)가 비드부(14)로 감음 체결 고정된다. 이 측부(23b)의 비드부(14)에의 감음 체결함에 의해, 라이너 부재(24)의 받이부(24a)가 비드부(14)로 밀착하게 되어, 이에 의해 맥시캡(20)의 감음 체결된 금속제 캔(10)의 기밀성이 확보된다.Then, the maxicap 20 is bent in the metal can 10 so that the top of the bead portion 14 faces the groove 24aa of the receiving portion 24a of the liner member 24. 13), the side portion 23b of the maxi cap 20 is wound and fastened by the bead portion 14. By winding and fastening the side portion 23b to the bead portion 14, the receiving portion 24a of the liner member 24 comes into close contact with the bead portion 14, whereby the maxicap 20 is wound and fastened. The airtightness of the metal can 10 is ensured.

다음에, 전술한 비드부(14)의 형성 방법에 대해서 설명한다.Next, the formation method of the bead part 14 mentioned above is demonstrated.

우선, 도 7(a)에 나타내듯이, 링(ring) 형상의 소정의 만곡면을 가지는 제1툴(201)이 금속제 캔(10)의 구부(13)의 개구하는 선단 부위(13a)에 세트되고, 이 제1툴(201)을 하강시킴으로써 그 선단 부위(13a)가 제1툴(201)의 만곡면을 따라 구부려진다. 그 다음에, 구부(13)가 구부려진 선단 부위(13a)에, 도 7(b)에 나타내듯이, 그 선단 부위(13a)를 더욱 감아 넣는 것 같은 형상으로 되는 링 형상의 만곡면을 가지는 제2툴(202)이 세트되고, 이 제2툴(202)을 하강시킨다. 이에 의해 상기 구부려진 선단 부위(13a)가 더욱 감아 넣어져 그 선단이 구부(13)의 외면에 대략 수직으로 맞닿는다. 그리고, 그 상태로 더욱 제2툴(202)을 하강시킴으로써 상기 선단이 구부(13)의 외면에 맞닿아 버틴 상태로 되는 선단 부위(13a)가 제2툴(202)의 만곡면을 따르도록 형성된다.First, as shown in Fig. 7 (a), the first tool 201 having a ring-shaped predetermined curved surface is set at the tip portion 13a which opens the bent portion 13 of the metal can 10. By lowering the first tool 201, the tip portion 13a is bent along the curved surface of the first tool 201. Subsequently, an agent having a ring-shaped curved surface which becomes a shape such that the tip portion 13a is further wound around the tip portion 13a in which the bent portion 13 is bent, as shown in Fig. 7B. Two tools 202 are set, and this second tool 202 is lowered. As a result, the bent tip portion 13a is further wound up so that the tip abuts substantially perpendicular to the outer surface of the bent portion 13. Then, by lowering the second tool 202 in that state, the tip portion 13a is formed such that the tip portion 13a comes into contact with the outer surface of the bent portion 13 along the curved surface of the second tool 202. do.

마지막으로, 전술한 것처럼 그 선단이 구부(13)의 외면에 대략 수직으로 맞닿는 상태로 되는 구부(13)의 선단 부위(13a)에, 도 8에 나타내듯이, 제3툴(203)이 세트된다. 제3툴(203)은 링 형상으로 하강 동작에 의해 내방으로 압력을 가하는 것 같은 형상의 만곡면을 가지고 있다. 이러한 제3툴(203)을 하강시킴으로써 구부(13)의 선단 부위(13a)에서 형성된 권곡 형상 부위의 상단 부분이 금속제 캔(10)의 내방을 향해 경사진다. 이에 의해 구부(13)의 선단부에 비드부(14)가 형성되고, 그 비드부(14)의 상단 부분이 각도 α만큼 내방을 향해 경사진 것으로 된다. 이 비드부(14)의 경사에 의해, 비드부(14)의 외방으로의 권곡 개시 위치 Pcs에서의 캔의 내경 Din2는 비드부(14)의 권곡한 선단(14a)이 구부(13)의 외면에 맞닿는 당해 비 드부(14)의 하단에 대응한 캔의 내경 Din1보다 작아진다(도 6 참조).Finally, as shown in FIG. 8, the 3rd tool 203 is set in the front-end | tip part 13a of the bent part 13 in which the front-end | tip is made to contact substantially perpendicularly to the outer surface of the bent part 13 as mentioned above. . The third tool 203 has a curved surface in the shape of a ring that is pressurized inward by the downward motion. By lowering the third tool 203, the upper end portion of the wound portion formed at the tip portion 13a of the bent portion 13 is inclined toward the inner side of the metal can 10. Thereby, the bead part 14 is formed in the front-end | tip part of the spherical part 13, and the upper end part of the bead part 14 is inclined inward by the angle (alpha). Due to the inclination of the bead part 14, the inner diameter Din2 of the can at the winding start position Pcs to the outside of the bead part 14 is the bent end 14a of the bead part 14. It becomes smaller than the inner diameter Din1 of the can corresponding to the lower end of the said bead part 14 which contact | connects (refer FIG. 6).

이와 같이 구부(13)의 선단부에 형성된 비드부(14)의 상단 부분이 내방을 향해 경사져 있으므로, 도 9에 나타내듯이, 비드부(14)의 폭 Lc를 그만큼 크게 하지 않아도, 비드부(14)의 가장 외면에 측부(23b)의 내면이 맞닿도록 맥시캡(20)을 구부(13)에 세트했을 때에, 비드부(14)의 정부가 맥시캡(20)의 내면에 형성된 라이너 부재(24)의 받이부(24a)의 홈(24aa)에 임하게 된다(도 9의 일점쇄선 부분 참조). 이 상태로 맥시캡(20)의 측부(23b)를 비드부(14)에 감음 체결하면, 비드부(14)의 정부가 라이너 부재(24)의 받이부(24a)의 홈(24aa)에 확실히 끼여, 전술한 것처럼(도 6 참조), 라이너 부재(24)의 받이부(24a)가 비드부(14)에 밀착하게 된다. 이와 같이, 비드부(14)의 폭 Lc가 특히 크지 않아도, 캡 본체(23)의 중심 방향으로 어느 정도 치우친 받이부(24a)에서 비드부(14)의 정부를 받아들일 수가 있도록 되므로, 일반적인 구조(도 1, 도 6 참조)로 이루어지는 소구경의 맥시캡(20)을 이용하여도 충분한 기밀성을 얻는 것이 가능하게 된다.Thus, since the upper end part of the bead part 14 formed in the front-end | tip part of the bent part 13 inclines inward, as shown in FIG. 9, the bead part 14 does not need to make the width | variety Lc of the bead part 14 by that much. When the maxi cap 20 is set in the bent portion 13 so that the inner surface of the side portion 23b abuts on the outermost surface of the liner member, the liner member 24 is formed on the inner surface of the maxi cap 20 by the government of the bead portion 14. It faces in the groove | channel 24aa of the receiving part 24a of (refer to the dashed-dotted line part of FIG. 9). When the side portion 23b of the maxi cap 20 is tightened and fastened to the bead portion 14 in this state, the bead portion 14 is secured to the groove 24aa of the receiving portion 24a of the liner member 24. In this way, as described above (see FIG. 6), the receiving portion 24a of the liner member 24 comes into close contact with the bead portion 14. In this way, even if the width Lc of the bead portion 14 is not particularly large, it is possible to receive the government of the bead portion 14 from the receiving portion 24a slightly biased toward the center of the cap main body 23, so that the general structure Even when using the small diameter maxicap 20 which consists of (refer FIG. 1, FIG. 6), sufficient airtightness can be acquired.

또, 도 6 및 도 8에 나타내는 예에서는, 비드부(14)가 그 하단으로부터 외방으로의 권곡 개시 위치 Pcs까지의 사이의 소정의 위치에서 굴곡하도록 되어 있지만, 비드부(14)의 하단에서 굴곡함으로써 비드부(14) 전체가 내방을 향해 경사지는 것 같은 구조로 할 수도 있다.In addition, in the example shown to FIG. 6 and FIG. 8, although the bead part 14 is made to bend in the predetermined position between the lower end and the winding start position Pcs outward, it bends in the lower end of the bead part 14 As a result, the entire bead portion 14 may be inclined inward.

또한, 전술한 것처럼 구부(13)의 선단부에 형성된 비드부(14)에 맥시캡(20)을 감음 체결하는 방법에 대해서 설명한다.In addition, a method of winding-up the maxicap 20 to the bead portion 14 formed at the distal end of the bent portion 13 will be described as described above.

이 금속제 캔(10)에 이용되는 감음 체결기의 주요부는 도 10에 나타내듯이 구성되어 있다. 이 감음 체결기는, 대체로 원통 형상의 플런저(301), 플런저(301)의 외방을 둘러싸도록 배치되고 선단이 복수로 분할된(예를 들면, 20개) 실링 슬리브(sealing sleeve)(302i,···302j,···), 이들 실링 슬리브(302i,···, 302j,···)의 외측에 배치되고 상하 움직임 가능하게 되는 푸싱 슬리브(pushing sleeve)(303) 및 플런저(plunger)(301)를 하방으로 항상 힘을 가하는 압축 스프링(304)을 가지고 있다. 압축 스프링(304)에 의해 하방으로 힘이 가해지는 플런저(301)의 하단면에는 맥시캡(20)의 캡 본체(23) 상의 모서리 형상에 대응한 만곡면으로 되는 받이면(301a)이 형성되어 있다. 각 실링 슬리브(302i(302j))는 상단부를 지점으로 하여 내부에 배치되는 맥시캡(20)의 직경 방향으로 요동 가능하게 되어 있고, 맥시캡(20)에 대향하는 면에 선단이 만곡한 실링 돌기(sealing protrusion)(302ia(302ja))가 형성되어 있다. 또, 각 실링 슬리브(302i(302j))의 실링부(sealing part)(302ia(302ja))의 형성된 면의 역측이 경사면(302ib(302jb))로 되어 있고, 각 실링 슬리브(302i(302j))의 외측에서 상하 움직임을 하는 푸싱 슬리브(303)의 선단부가 경사면(302ib(302jb))에 맞닿아 있다.The main part of the winding fastener used for this metal can 10 is comprised as shown in FIG. This winding fastener is a sealing sleeve 302i having a cylindrical plunger 301 and plunger 301 arranged so as to surround the outside of the plunger 301 and having a plurality of tips (for example, 20). ... 302j, ..., the pushing sleeve 303 and the plunger 301 which are arrange | positioned on the outer side of these sealing sleeves 302i, ..., 302j, ..., and are movable up and down. Has a compression spring 304 that always exerts force downward. On the lower end surface of the plunger 301 to which the force is applied downward by the compression spring 304, the receiving surface 301a which becomes the curved surface corresponding to the corner shape on the cap main body 23 of the maxi cap 20 is formed, have. Each of the sealing sleeves 302i (302j) is capable of swinging in the radial direction of the maxi cap 20 disposed therein with the upper end as a point, and a sealing protrusion having a curved tip at a surface opposite to the maxi cap 20. (sealing protrusion) 302ia (302ja) is formed. Moreover, the reverse side of the formed surface of the sealing part 302ia (302ja) of each sealing sleeve 302i (302j) becomes the inclined surface 302ib (302jb), and each sealing sleeve 302i (302j) The distal end portion of the pushing sleeve 303 which moves up and down on the outside thereof is in contact with the inclined surface 302ib (302jb).

이러한 구조로 이루어지는 감음 체결기에 의해 맥시캡(20)이 다음과 같이 하여 금속제 캔(10)의 구부(13)의 선단부에 장착된다.The maxi cap 20 is attached to the distal end portion of the spherical portion 13 of the metal can 10 by the damping fastener having such a structure as follows.

도 10에 나타내듯이, 맥시캡(20)의 외각면이 플런저(301)의 받이면(301a)을 따르도록 하여 금속제 캔(10)과 그 구부(13)의 선단부에 세트된 맥시캡(20)이 감음 제결기에 장전된다. 이 상태로 감음 체결기를 동작시키면, 도 11(a)에 나타내듯이, 맥시캡(20)이 플런저(301)에 의해 압압되어 캡 본체(23)의 내면에 형성된 라이너 부재(24)의 받이부(24a)의 홈(24aa)에 금속제 캔(10)의 구부(13)에 형성된 비드부(14)의 정부가 끼워져 라이너 부재(24)가 비드부(14)에 밀착한다. 그리고, 푸싱 슬리브(303)가 하방(Sa) 으로 이동하고, 그 선단부가 각 실링 슬리브(302i(302j))의 경사면(302ib(302jb))을 하방으로 눌러간다. 이와 같이 하면, 각 실링 슬리브(302i(302j))가 상단부를 지점으로 하여 맥시캡(20)의 중심을 향해(Sb) 요동하고, 실링 돌기(302ia(302ja))가 비드부(14)를 덮는 캡 본체(23)의 측부(23b)로 치우쳐 간다.As shown in FIG. 10, the maxi cap 20 set on the distal end of the metal can 10 and its bend 13 such that the outer surface of the maxi cap 20 is along the receiving surface 301a of the plunger 301. It is loaded in this winding mill. When the winding fastener is operated in this state, as shown in Fig. 11A, the maxicap 20 is pressed by the plunger 301 to receive the receiving portion of the liner member 24 formed on the inner surface of the cap body 23. The part of the bead part 14 formed in the bent part 13 of the metal can 10 is fitted in the groove | channel 24aa of 24a, and the liner member 24 comes in close contact with the bead part 14. And the pushing sleeve 303 moves below Sa, and the front-end | tip presses down the inclined surface 302ib (302jb) of each sealing sleeve 302i (302j). In this way, each sealing sleeve 302i (302j) is swung toward the center of the maxicap 20 (Sb) with the upper end as a point, and the sealing protrusion 302ia (302ja) covers the bead portion 14. The side part 23b of the cap main body 23 is biased.

또한, 푸싱 슬리브(303)가 하방(Sa)으로의 이동을 계속하면, 도 11(b)에 나타내듯이, 각 실링 슬리브(302i(302j))가 더욱 맥시캡(20)의 중심 방향(Sb)으로 요동을 계속하여 각 실링 돌기(302ia(302ja))가 캡 본체(23)의 측부(23b)를 금속제 캔(10)의 구부(13)측으로 꽉 눌러 캡 본체(23)의 측부(23b)가 비드부(14)에 감겨져 간다. 그리고, 또한 푸싱 슬리브(303)이 하방(Sa)으로의 이동을 계속하면, 도 12에 나타내듯이, 각 실링 슬리브(302i(302j))의 요동에 의한 각 실링 돌기(302ia(302ja))의 맥시캡(20)의 중심 방향(Sb)으로의 움직임에 의해, 측부(23b)가 비드부(14)에 감겨진 맥시캡(20)이 상방(Sc)으로 밀어 올려지도록 된다. 이에 의해 압축 스프링(304)(도 10 참조)에 의해 하방으로 힘이 가해지는 플런저(301)의 받이면(301a)과 각 실링 돌기(302ia(302ja))에 의해 사이에 끼워진 캡 본체(23)의 측부(23b)가 비드부(14)에 강고하게 단단히 조여진다. 이에 의해 캡 본체(23)의 내면에 형성된 라이너 부재(24)가 비드부(14)에 강고하게 밀착한 상태로 맥시캡(20)이 금속제 캔(10)의 구부(13)에 형성된 비드부(14)에 감음 체결 고정된다(도 6 참 조).Further, if the pushing sleeve 303 continues to move downward (Sa), as shown in Fig. 11B, each of the sealing sleeves 302i (302j) is further centered in the center direction Sb of the maxicap 20. Each sealing protrusion 302ia (302ja) presses the side 23b of the cap main body 23 toward the bend 13 side of the metal can 10 so that the side 23b of the cap main body 23 continues to swing. It is wound around the bead part 14. And if the pushing sleeve 303 continues to move downward Sa, as shown in FIG. 12, the maxi of each sealing protrusion 302ia (302ja) by the shaking of each sealing sleeve 302i (302j). By the movement to the center direction Sb of the cap 20, the maxi cap 20 wound by the side part 23b by the bead part 14 is pushed up upwards Sc. Thereby, the cap body 23 sandwiched between the receiving surface 301a of the plunger 301 to which force is applied downward by the compression spring 304 (refer FIG. 10), and each sealing protrusion 302ia (302ja). The side portion 23b of the is tightened firmly to the bead portion 14. As a result, the bead portion formed in the bent portion 13 of the metal can 10 has the maxi cap 20 formed in the state where the liner member 24 formed on the inner surface of the cap body 23 is firmly in contact with the bead portion 14. 14) is fixed to the winding fastening (see Fig. 6).

전술한 것 같은 감음 체결기(도 10∼도 12 참조)에서는, 압축 스프링(304)에 의한 가하는 힘과 맥시캡(20)이 밀어 올리는 양을 결정하는 비드부(14)의 높이에 의해 캡 본체(23)의 측부(23b)의 비드부(14)에의 감음 체결력이 정해진다. 그리고, 비드부(14)의 권곡된 선단부가 구부(13)의 외면에 맞닿아 있으므로, 그 맥시캡(20)의 감음 체결 때에(도 11(a), (b), 도 12 참조) 권곡 형상의 비드부(14)로 금속제 캔(10)의 중심 방향(도 11(a), (b) 및 도 12에 있어서의 Sb) 및 그 축방향(도 11(a), (b) 및 도 12에 있어서의 Sa의 역방향)으로 각각 힘이 작용하지만, 구부(13)의 외면에 맞닿는 권곡한 비드부(14)의 선단부가 저항으로 되어, 상기 중심 방향의 힘에 저항할 수가 있기 때문에, 축방향의 힘이 감쇠하는 일 없이 작용하고, 맥시캡(20)의 라이너 부재(24)가 비드부(14)에 강고하게 밀착한 상태로 될 수 있다. 이에 의해 금속제 캔(10)의 기밀성을 비교적 높게 유지할 수 있도록 된다. 또한, 전술한 것처럼, 비드부(14)의 권곡한 선단(14a)이 대략 수직으로 구부(13)의 외면에 맞부딪치도록 맞닿아 있으므로(도 8, 도 9 참조), 비드부(14)에 맥시캡(20)을 감음 체결할 때에 권곡 형상의 비드부(14)가 그 선단(14a)에서 버틴 상태로 되어, 금속제 캔(10)의 중심 방향 및 그 축방향의 힘에 대해서 비드부(14)의 선단부가 보다 변형에 저항할 수 있도록 된다. 그 결과, 더욱 기밀성이 높은 금속제 캔(10)을 실현할 수가 있다.In the above-described damping fastener (see FIGS. 10 to 12), the cap main body is determined by the force applied by the compression spring 304 and the height of the bead portion 14 which determines the amount by which the maxicap 20 is pushed up. The winding fastening force to the bead part 14 of the side part 23b of 23 is determined. And since the bent part of the bead part 14 abuts on the outer surface of the bent part 13, when the maxi cap 20 is wound-fastened (refer FIG. 11 (a), (b), FIG. 12), a winding shape In the bead portion 14 of the metal can 10 in the center direction (Sb in FIGS. 11A, 12B and 12) and its axial direction (FIGS. 11A, 11B and 12). Although the force acts in the reverse direction of Sa in the lateral direction, the tip end portion of the bent portion 14, which is in contact with the outer surface of the spherical portion 13, becomes a resistance and can resist the force in the center direction. It is possible for the liner member 24 of the maxi cap 20 to be firmly in close contact with the bead portion 14 without causing a force of attenuation. As a result, the airtightness of the metal can 10 can be maintained relatively high. In addition, as described above, the bent end 14a of the bead portion 14 abuts against the outer surface of the bent portion approximately vertically (see FIGS. 8 and 9), so that the bead portion 14 When winding up the maxi cap 20, the bent portion 14 of the winding shape is held at its tip portion 14a, and the bead portion 14 is directed against the center direction of the metal can 10 and its axial force. The tip end of) can be more resistant to deformation. As a result, the metal can 10 with higher airtightness can be realized.

또, 전술한 예에서는 비드부(14)의 권곡한 선단이 구부(13)의 외면에 대략 수직으로 맞닿는 것이었지만, 비드부(14)가 내방으로 경사진 구조(도 8, 도 9 참 조)이면, 비드부(14)는, 종래(도 1 참조)와 마찬가지로 선단부가 감아 넣어지는 것 같은 구조라도 좋다.In addition, in the above-described example, the bent end of the bead portion 14 abuts substantially perpendicularly to the outer surface of the spherical portion 13, but the structure in which the bead portion 14 is inclined inward (see FIGS. 8 and 9). On the back surface, the bead portion 14 may have a structure in which the tip portion is wound up in the same manner as in the prior art (see FIG. 1).

다음에, 본 발명의 제2의 실시의 형태와 관련되는 금속제 캔에 대해서 설명한다.Next, the metal can which concerns on 2nd Embodiment of this invention is demonstrated.

본 발명의 제2의 실시의 형태와 관련되는 금속제 캔은 도 13 및 도 14에 나타내듯이 구성된다. 또, 도 13은 본 발명의 제2의 실시의 형태와 관련되는 금속제 캔의 주요부를 나타내는 단면도이고, 도 14는 도 13에 나타내는 금속제 캔에 있어서의 비드부의 상세를 나타내는 단면도이다. 또, 도 13 및 도 14에 있어서 도 6 및 도 9에 나타나는 부분과 같은 부분에는 같은 참조 번호가 붙어 있다.The metal can which concerns on 2nd Embodiment of this invention is comprised as shown to FIG. 13 and FIG. 13 is sectional drawing which shows the principal part of the metal can which concerns on 2nd Embodiment of this invention, and FIG. 14 is sectional drawing which shows the detail of the bead part in the metal can shown in FIG. In addition, in FIG. 13 and FIG. 14, the same code | symbol is attached | subjected to the part same as the part shown in FIG. 6 and FIG.

도 13 및 도 14에 나타내는 금속제 캔(10)에서는, 비드부(14)의 권곡된 선단(14a)의 외측 모서리(14aa)가 구부(13)의 외면에 부딪치는 한편 비드부(14)의 권곡된 선단(14a)의 내측 모서리(14ab)는 구부(13)의 외면에 맞닿지 않는 구조로 되어 있다. 이러한 구조에 의해, 비드부(14)의 권곡된 선단부가 구부(13)의 외면에 그 외측 모서리(14aa)가 맞부딪치도록 맞닿으므로, 금속제 캔(10)의 중심 방향 및 그 축방향의 힘에 대해서 그 선단부가 변형에 저항할 수가 있지만, 그 중심 방향의 힘에 대한 선단부의 버팀 정도가, 전술한 선단(14a)이 대략 수직으로 구부(13)의 외면에 부딪치는 경우에 비해 완화될 수 있다. 이에 의해 비드부(14)에 맥시캡(20)을 감음 체결하였을 때에 그 비드부(14)의 하방 부위에 맥시캡(20)의 하단부가 맞닿기 쉬워져 비드부(14)에 감음 체결된 맥시캡(20)의 하단부의 비드부(14)에의 압박이 억제된다. 그 결과, 비드부(14)에 감음 체결된 맥시캡(20)을 비교적 용이하게 떼어내는(마개를 여는) 것을 할 수 있도록 된다.In the metal can 10 shown in FIG. 13 and FIG. 14, the outer edge 14aa of the bent tip 14a of the bead part 14 hits the outer surface of the bent part 13 while the curl of the bead part 14 is performed. The inner edge 14ab of the distal tip 14a is not in contact with the outer surface of the spherical portion 13. With this structure, the bent end portion of the bead portion 14 abuts against the outer surface of the spherical portion 13 so that the outer edge 14aa abuts, and thus the center direction of the metal can 10 and its axial force Although the tip may resist deformation, the degree of prop of the tip with respect to the force in the center direction can be alleviated as compared with the case where the tip 14a described above hits the outer surface of the bent 13 approximately vertically. have. As a result, when the maxi cap 20 is wound and fastened to the bead part 14, the lower end of the maxi cap 20 is easily brought into contact with the lower portion of the bead part 14, and the maxi is wound and fastened to the bead part 14. Pressing on the bead part 14 of the lower end part of the cap 20 is suppressed. As a result, the maxi cap 20 wound up and fastened to the bead part 14 can be removed (opened) relatively easily.

(실험예)   Experimental Example

본 발명의 발명자는, 도 1에 나타내는 것 같은 종래의 금속제 캔과 도 13 및 도 14에 나타낸 구조의 금속제 캔(10)(본 발명의 제2의 실시의 형태와 관련되는 금속제 캔)에 대해서 낙하 기밀성 평가의 시험을 행하였다. 그 결과가 도 15에 나타난다. 도 15에 있어서, 종래 캔은 도 1에 나타내는 구조의 금속제 캔이고, 개량 캔은, 도 13 및 도 14에 나타내는 구조의 금속제 캔(10)이다.The inventor of the present invention drops the conventional metal can as shown in FIG. 1 and the metal can 10 (metal can according to the second embodiment of the present invention) having the structure shown in FIGS. 13 and 14. The test of the airtightness evaluation was done. The result is shown in FIG. In FIG. 15, the conventional can is a metal can of the structure shown in FIG. 1, and the improved can is the metal can 10 of the structure shown in FIG. 13 and FIG.

그 시험 방법은 용량 100㎖의 금속제 캔에 물을 양압 상태로 충전하여 맥시캡을 구부에 감음 체결하고, 그 금속제 캔을 각도 10도로 경사진 철판에 단체로 물구나무 서기 낙하(구부를 아래로 한 상태에서의 낙하)시켜, 그 때의 기밀성(누설)을 감압의 유무로 확인하였다. 20㎝, 30㎝, 40㎝, 50㎝의 높이로부터 각각 10개씩 낙하시켰다.In the test method, 100 ml of metal cans were filled with water under a positive pressure, and the maxi cap was wound and fastened, and the metal cans were individually dropped onto a steel plate inclined at an angle of 10 degrees. Drop), and the airtightness (leakage) at that time was checked with or without decompression. 10 pieces were dropped from the heights of 20 cm, 30 cm, 40 cm and 50 cm, respectively.

도 15에 나타내는 결과로부터, 종래 캔은 20㎝의 높이로부터의 낙하에 있어서는, 10개중 2개로부터 밖에 누설은 확인되지 않았지만, 그것을 넘어서는 높이(30㎝, 40㎝, 50㎝)로부터의 낙하에 있어서는, 10개 모두로부터 누설이 확인되었다. 한편, 개량 캔은 20㎝, 30㎝, 40㎝의 높이로부터의 낙하에 있어서는, 10개 모두에 있어서 누설이 확인되지 않았다. 이 개량 캔은 50㎝의 높이로부터의 낙하에 있어서, 10개중 3개로부터밖에 누설은 확인되지 않았다.From the results shown in Fig. 15, the conventional can has only been leaked from two out of ten in the fall from the height of 20 cm, but in the fall from the height (30 cm, 40 cm, 50 cm) beyond it. , Leaks were observed from all ten. On the other hand, in the fall of 20 cm, 30 cm, and 40 cm of improved cans, leakage was not confirmed in all 10 pieces. In the fall of the improved can of 50 cm, only three out of ten leaks were confirmed.

이 낙하 기밀성 평가 시험으로부터, 도 13 및 도 14에 나타낸 구조의 금속제 캔(10)은 종래의 구조의 금속제 캔에 비해 낙하에 대해서 높은 기밀성을 유지할 수 가 있는 것을 알 수 있었다.From the drop airtightness evaluation test, it turned out that the metal can 10 of the structure shown in FIG. 13 and FIG. 14 can maintain high airtightness with respect to the fall compared with the metal can of the conventional structure.

도 6에 나타내는 구조의 금속제 캔(본 발명의 제1의 실시의 형태와 관련되는 금속제 캔)에 대해서는, 전술한 것 같은 낙하 기밀성 평가 시험은 행하고 있지 않다. 그러나, 상기 낙하 기밀성 평가 시험에 제공된 개량 캔(도 13 및 도 14 참조)은, 비드부(14)의 권곡한 선단(14a)의 외측 모서리(14aa)만이 구부(13)의 외면에 부딪쳐, 비드부(14)의 굽음이 어느 정도 허용되는 것 같은 구조로 되어 있는데 대해, 상기 양쪽 금속제 캔은, 비드부(14)의 권곡한 선단(14a)이 대략 수직으로 구부(13)의 외면에 부딪쳐 비드부(14)의 굽음을 매우 억제한 구조로 되어 있으므로, 기밀성에 대해서는 상기 낙하 기밀성 평가 시험에 제공된 개량 캔보다 우수한 것으로 추측된다.About the metal can (the metal can according to 1st Embodiment of this invention) of the structure shown in FIG. 6, the drop-tightness evaluation test mentioned above is not performed. However, in the improved can (see FIGS. 13 and 14) provided in the drop tightness evaluation test, only the outer edge 14aa of the bent tip 14a of the bead part 14 hits the outer surface of the bent part 13, and the bead Although the bending of the part 14 is made to be allowable to some extent, the said both metal cans have the bent part 14a of the bead part 14 about the perpendicular | vertical surface of the bead 13, and a bead Since it is the structure which suppressed the bending of the part 14 very much, it is estimated that it is superior to the improved can provided in the said drop tightness evaluation test about airtightness.

이상, 설명한 것처럼, 본 발명과 관련되는 금속제 캔은, 중심 방향으로 어느 정도 치우친 부위에서 밀폐성을 확보하도록 한 일반적인 구조로 이루어지는 소구경의 맥시캡을 이용하여도 충분한 기밀성을 얻을 수 있다고 하는 효과를 가지고, 몸통부에 이어지는 구부에 맥시캡이 감음 체결 고정된 금속제 캔으로서 유용하다.As mentioned above, the metal can which concerns on this invention has the effect that sufficient airtightness can be acquired even if it uses the small diameter maxi cap which consists of a general structure which ensures the sealing property to the site | part biased to some extent to the center direction. It is useful as a metal can in which the maxi cap is wound around and fixed to a bend following the body part.

Claims (6)

몸통부로부터 이어지는 구부(mouth part)의 선단부를 외방으로 권곡(Kar)시켜 형성한 비드부(bead part)에, 탭(tap)을 끌어당김(pulling)으로써 스코어(score)를 잘라 파열시켜 마개를 여는 캡을 감음 체결 고정한 금속제 캔으로서,The bead part formed by bending the tip part of the mouth part leading from the trunk outward is pulled out by pulling a tap to tear and tear the score. As a can of the metal which I wound up and fixed an opening cap to, 상기 비드부는, 내방을 향해 경사져 있는 것을 특징으로 하는 금속제 캔.The bead portion is inclined toward the inner side, the metal can. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 비드부의 상단 부분이 내방을 향해 경사져 있는 것을 특징으로 하는 금속제 캔.An upper end portion of the bead portion is inclined toward the inner side. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 비드부의 외방으로의 권곡 개시 위치에서의 캔의 내경은, 상기 비드부의 하단 부위에 대응한 캔의 내경보다 작은 것을 특징으로 하는 금속제 캔.An inner diameter of the can at the start point of the winding to the outside of the bead portion is smaller than the inner diameter of the can corresponding to the lower end portion of the bead portion. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 비드부는, 그 권곡된 선단부가 상기 구부의 외면에 맞닿는 구조로 되는 것을 특징으로 하는 금속제 캔.The said bead part is a metal can, The winding end part becomes a structure which abuts on the outer surface of the said bent part. 제4항에 있어서,The method of claim 4, wherein 상기 비드부의 권곡된 선단이 대략 수직으로 상기 구부의 외면에 맞부딪친 구조로 되는 것을 특징으로 하는 금속제 캔.And the bent end of the bead portion is substantially perpendicular to the outer surface of the bent portion. 제4항에 있어서,The method of claim 4, wherein 상기 비드부의 권곡된 선단의 외측 모서리가 상기 구부의 외면에 맞부딪친 구조로 되는 것을 특징으로 하는 금속제 캔.A metal can, characterized in that the outer edge of the bent end of the bead portion hit the outer surface of the sphere.
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