KR20080105652A - Cross manufacturing method utilizing die casting mold and cross thereby - Google Patents

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Abstract

A cross molding the aluminum alloy by taking advantage of the die casting mold casting and can obtain the cross shape without the joint and it performs the plating and maintain the sparkle which does not change for long is provided. A cross manufacturing method taking advantage of the die casting mold casting comprises a step(S1) making the die casting mold in which the cavity of the cross shape is formed; a step(S2) fusing the aluminum alloy injected in the cavity of the die casting mold; a step(S3) for injecting the melting aluminum alloy in the cavity of the die casting mold inside; a step(S4) for cooling the aluminum alloy shaped in the cavity of the die casting mold to the cross shape; a pick-up step(S5) for taking the aluminum alloy cross cooled and solidified after the cooling step out of the die casting mold; a processing step(S7) for trimming the aluminum alloy cross taken out off in the die casting mold; and a surface treatment step(S8) processing the surface of the aluminum alloy cross.

Description

다이캐스팅 금형 주조를 이용한 십자가 제조 방법 및 이에 의한 십자가{Cross manufacturing method utilizing die casting mold and cross thereby}Cross manufacturing method utilizing die casting mold and cross thereby

도 1은 본 발명에 이용되는 금형을 개념적으로 보여주는 평면도1 is a plan view conceptually showing a mold used in the present invention

도 2는 도 1의 단면도2 is a cross-sectional view of FIG.

도 3은 본 발명의 십자가 제조 방법을 보여주는 플로우 챠트Figure 3 is a flow chart showing a cross manufacturing method of the present invention

도 4는 도 3에 도시된 사출단계를 보여주는 도면4 is a view showing an injection step shown in FIG.

도 5는 본 발명에 의해 제조된 십자가의 외관 사시도Figure 5 is an external perspective view of the cross produced by the present invention

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

10. 금형 18. 캐비티10. Mold 18. Cavity

24. 피스톤 30. 슬리브24.piston 30.sleeve

본 발명은 다이캐스팅 금형 주조를 이용한 십자가 제조 방법 및 이에 의한 십자가에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 나무를 못을 박아 십자가 형상을 얻고 도료를 사용하여 채색을 하여 제작하였던 방법이나 플라스틱으로 십자가를 제조하는 방법을 채용하지 않고, 알루미늄 합금을 다이캐스팅 금형주조를 이용하여 성형하여 이음매가 없는 십자가 형상을 얻고 도금을 행하여 오래도록 변하지 않는 광채를 유지할 수 있는 다이캐스팅 금형주조를 이용한 십자가 제조 방법 및 이에 의한 십자가에 관한 것이다.The present invention relates to a method for producing a cross using die casting mold casting and a cross therefrom, and more particularly, to a method of manufacturing a cross by nailing wood to obtain a cross shape and coloring by using paint or by manufacturing a cross. The present invention relates to a cross-manufacturing method using a die-casting die casting which can maintain a radiant that does not change for a long time by forming an aluminum cross by forming an aluminum alloy using a die-casting die casting, and performing plating to provide a cross-crossing method.

십자가는 그리스도교를 상징하는 종교적 표식으로서, 예배의 대상으로 이용되고 있음은 주지의 사실이다. 이때, 독실한 기독교인과 같이 십자가를 항상 패용하고자 하는 사람들을 위한 휴대용 십자가도 제공되고 있는데, 이러한 휴대용 십자가는 목에 걸 수 있는 타입과 같이 다양한 형태로 제공되고 있는 실정이다.It is well known that the cross is a religious symbol of Christianity and is used as a subject of worship. At this time, a portable cross is also provided for those who always want to use the cross, such as a devout Christian. The portable cross is provided in various forms such as a type of neck hanging.

한편, 종래의 십자가로는 나무 조각을 못을 박아 십자가 형상을 얻은 다음, 나무 재질의 십자가 표면에 채색을 하여 십자가를 제작한 것, 합성수지로 십자가를 사출하고 적정한 채색을 한 것 등이 있었다.On the other hand, conventional crosses include nailing pieces of wood to obtain a cross shape, and then making a cross by coloring the surface of a wooden cross, exposing the cross with synthetic resin, and performing appropriate coloring.

그런데, 나무 재질의 십자가의 경우, 나무 조각을 못을 박는 것과 같은 방법으로 결합하여 십자가 형상을 만들고 채색하는 것과 같은 방법을 채용하여, 대부분 수작업으로 생산하였으므로, 다양한 형상과 디자인을 얻기에는 한계가 있었으며, 생산성 면에서 저조하여 대량 생산에 불리하고 원가가 높아지는 단점이 있다. 그리고, 나무 재질의 십자가의 경우, 자체의 두께가 비교적 두꺼워서 원자재가 많이 소요되는 단점도 있다.By the way, in the case of wooden crosses, by adopting a method such as forming a cross shape by combining a piece of wood nailing and coloring, and mostly produced by hand, there was a limit to obtain various shapes and designs. However, it is disadvantageous in mass productivity due to low productivity and high cost. In addition, in the case of a wooden cross, its thickness is relatively thick, so there is a disadvantage in that a large amount of raw materials are required.

한편, 플라스틱으로 성형한 십자가는 시간이 지나며 변색되는 현상이 발생되 고, 취급중에 부러질 염려가 있으며, 나아가, 먼지가 타는 것을 막을 수 없는 것과 같은 단점이 있다.On the other hand, the cross-molded plastic is a phenomenon that discoloration occurs over time, there is a risk of breakage during handling, furthermore, there are disadvantages such as not being able to prevent the burning of dust.

본 발명은 전술한 바와 같은 제반 문제점을 해소하고자 발명된 것으로, 본 발명의 목적은 알루미늄 합금을 다이캐스팅 금형주조를 이용하여 성형하여 이음매가 없는 십자가 형상을 얻고 도금을 행하여 오래도록 변하지 않는 광채를 유지할 수 있고, 보다 견고하고 품위가 있는 알루미늄 합금을 사용하여 이음매가 없으며, 비교적 십자가를 얇게 제작하여 원자재 절감의 효과를 얻을 수 있으며, 대량생산을 통하여 가격이 저렴한 십자가를 제공하고자 하는 것이다.The present invention has been invented to solve the above-mentioned problems, the object of the present invention is to form an aluminum alloy using die-casting die casting to obtain a seamless cross shape and plating to maintain a long-lasting radiance In addition, the use of aluminum alloy, which is more durable and refined, has no seams, making the cross thinner, and can reduce the raw materials.

이러한 목적을 구현하기 위한 본 발명의 제1특징에 따르면, 십자가(50) 형상의 캐비티(18)가 형성된 다이캐스팅 금형(10)을 제작하는 단계(S1)와, 상기 다이캐스팅 금형(10)의 캐비티(18)에 주입될 알루미늄 합금을 용융시키는 단계(S2)와, 상기 용융 알루미늄 합금(17)을 다이캐스팅 금형(10) 내부의 캐비티(18)에 주입시키는 사출단계(S3)와, 상기 다이캐스팅 금형(10)의 캐비티(18)에서 십자가(50) 형상으로 성형된 알루미늄 합금을 온도를 낮추어 응고시키는 냉각단계(S4)와, 상기 냉각단계(S4)를 거쳐 냉각 응고된 알루미늄 합금 십자가(50)를 다이캐스팅 금형(10)에서 꺼내는 취출단계(S5)와, 상기 다이캐스팅 금형(10)에서 취출된 알루미늄 합금 십자가(50)를 다듬는 가공단계(S6)와, 상기 알루미늄 합금 십자가(50)의 표면을 처리하는 표면처리단계(S7)를 포함하는 다이캐스팅 금형 주조를 이용한 십자가 제조 방법이 제공된다.According to a first aspect of the present invention for realizing this object, a step (S1) of manufacturing a die casting mold 10 in which a cavity 18 having a cross shape 50 is formed, and a cavity of the die casting mold 10 ( 18 to melt the aluminum alloy to be injected (S2), the injection step (S3) for injecting the molten aluminum alloy 17 into the cavity 18 inside the die casting mold 10, and the die casting mold (10) Die casting the aluminum alloy cross (50) cooled and solidified through the cooling step (S4) and the cooling step (S4) to lower the temperature of the aluminum alloy formed in the shape of the cross (50) in the cavity 18) Take-out step (S5) taken out from (10), a processing step (S6) of trimming the aluminum alloy cross 50 taken out from the die-casting die 10, and a surface treatment for treating the surface of the aluminum alloy cross 50; Dieca comprising step S7 The cross method using a boot mold casting is provided.

본 발명의 제2특징에 따르면, 상기 알루미늄 합금의 성분은 Cu 1.5~3.5 중량％, Si 9.6~12 중량％, Al 80~86 중량％를 혼합하여 구성한 것을 특징으로 하는 다이캐스팅 금형 주조를 이용한 십자가 제조 방법이 제공된다.According to a second aspect of the present invention, the aluminum alloy is made of a cross-casting die casting die casting, characterized in that the composition consisting of 1.5 to 3.5% by weight of Cu, 9.6 to 12% by weight of Si, 80 to 86% by weight of Al. A method is provided.

본 발명의 제3특징에 따르면, 상기 알루미늄 합금의 성분은 Mg 0.1~0.3 중량％, Zn 0.5~1 중량％, Fe 0.7~0.9 중량％, Mn 0.3~0.5 중량％, Ni 0.4~0.5 중량％, Sn 0.1~0.2 중량％를 더 혼합하여 구성한 것을 특징으로 하는 다이캐스팅 금형 주조를 이용한 십자가 제조 방법이 제공된다.According to a third aspect of the invention, the components of the aluminum alloy are Mg 0.1 to 0.3% by weight, Zn 0.5 to 1% by weight, Fe 0.7 to 0.9% by weight, Mn 0.3 to 0.5% by weight, Ni 0.4 to 0.5% by weight, Provided is a cross production method using die casting die casting, characterized in that 0.1 to 0.2% by weight of Sn is further mixed.

본 발명의 제4특징에 따르면, 상기 사출단계(S3)는 상기 다이캐스팅 금형(10)의 캐비티(18) 내부로 용융 알루미늄 합금(17)을 1차로 주입시키는 제1사출단계(S3a)와, 상기 용융 알루미늄 합금(17)을 상기 제1사출단계(S3a)보다 더 빠른 속도로 주입시키는 제2사출단계(S3b)로 이루어진 것을 특징으로 하는 다이캐스팅 금형 주조를 이용한 십자가 제조 방법이 제공된다.According to the fourth aspect of the invention, the injection step (S3) is a first injection step (S3a) to inject the molten aluminum alloy 17 first into the cavity 18 of the die casting mold 10, and the Provided is a cross-manufacturing method using die casting mold casting, comprising a second injection step (S3b) of injecting a molten aluminum alloy 17 at a higher speed than the first injection step (S3a).

본 발명의 제5특징에 따르면, 상기 사출단계(S3)는 상기 다이캐스팅 금 형(10)의 캐비티(18)와 연통되는 슬리브(30) 내부에 용융 알루미늄 합금(17)을 주입하고, 상기 슬리브(30) 내부에 전후진 가능하게 설치된 피스톤(24)을 전진시켜 상기 용융 알루미늄 합금(17)을 상기 다이캐스팅 금형(10)의 캐비티(18) 내부로 주입하는 단계이며, 상기 제1사출단계(S3a)에서 상기 피스톤(24)이 전진하는 사출 속도는 2~3m/sec, 상기 제2사출단계(S3b)에서 상기 피스톤(24)이 전진하는 사출 속도는 15~20m/sec인 것을 특징으로 하는 다이캐스팅 금형 주조를 이용한 십자가 제조 방법이 제공된다.According to the fifth aspect of the present invention, the injection step S3 injects a molten aluminum alloy 17 into the sleeve 30 in communication with the cavity 18 of the die casting mold 10, and the sleeve ( 30) is a step of injecting the molten aluminum alloy 17 into the cavity 18 of the die casting mold 10 by advancing the piston 24 installed so as to be able to move forward and backward therein, the first injection step S3a. The injection speed of the piston 24 is advanced in the die casting mold, characterized in that the injection speed is 2 ~ 3m / sec, the injection speed of the piston 24 in the second injection step (S3b) is 15 ~ 20m / sec. A method of making a cross using casting is provided.

본 발명의 제6특징에 따르면, 상기 가공단계(S6)는 상기 다이캐스팅 금형(10)의 캐비티(18)에서 취출된 알루미늄 합금 십자가(50)의 둘레부를 트리밍 가공하는 사상단계와, 상기 사상단계를 거친 알루미늄 합금 십자가(50)의 표면을 연마 가공하는 연마단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 다이캐스팅 금형 주조를 이용한 십자가 제조 방법이 제공된다.According to a sixth aspect of the present invention, the machining step (S6) is a finishing step of trimming the periphery of the aluminum alloy cross 50 taken out of the cavity 18 of the die casting mold 10, and the finishing step Provided is a cross production method using die casting mold casting, characterized in that the polishing step of polishing the surface of the rough aluminum alloy cross 50.

본 발명의 제7특징에 따르면, 상기 다이캐스팅 금형(10)의 캐비티(18)와 연통되도록 설치된 슬리브(30)의 내부에 용융 알루미늄 합금(17)을 충전 공급하고, 상기 슬리브(30) 내부의 피스톤(24)을 전진시켜 다이캐스팅 금형(10)의 캐비티(18) 내부로 용융 알루미늄 합금(17)을 주입시키며, 상기 슬리브(30)의 내부 공간 부피는 상기 다이캐스팅 금형(10)의 캐비티(18)의 부피보다 상대적으로 크게 구성되어, 상기 슬리브(30)의 내부로 충전 공급되는 용융 알루미늄 합금(17)의 양이 상기 다 이캐스팅 금형(10)의 캐비티(18) 내부로 주입되는 용융 알루미늄 합금(17)의 양보다 많도록 된 것을 특징으로 하는 다이캐스팅 금형 주조를 이용한 십자가 제조 방법이 제공된다.According to a seventh aspect of the present invention, the molten aluminum alloy 17 is charged and supplied into the sleeve 30 installed to communicate with the cavity 18 of the die casting mold 10, and the piston inside the sleeve 30. (24) is advanced to inject molten aluminum alloy (17) into the cavity (18) of the die casting mold (10), the internal space volume of the sleeve 30 of the cavity (18) of the die casting mold (10) The molten aluminum alloy 17 which is relatively larger than the volume and is injected into the cavity 18 of the die casting 10 in an amount of the molten aluminum alloy 17 that is filled and supplied into the sleeve 30. Provided is a method for producing a cross using die casting mold casting, characterized in that the amount is greater than).

본 발명의 제8특징에 따르면, 상기 다이캐스팅 금형(10) 내부의 캐비티(18) 높이는 2~6mm인 것을 특징으로 하는 다이캐스팅 금형 주조를 이용한 십자가 제조 방법이 제공된다.According to an eighth aspect of the present invention, there is provided a cross manufacturing method using die casting mold casting, characterized in that the height of the cavity 18 inside the die casting mold 10 is 2 to 6 mm.

본 발명의 제9특징에 따르면, 상기의 제조 방법에 의해 알루미늄 합금 십자가(50)가 제공된다.According to a ninth aspect of the invention, an aluminum alloy cross 50 is provided by the above manufacturing method.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 의거하여 설명하면 다음과 같다. 도 1은 본 발명에 이용되는 금형을 개념적으로 보여주는 평면도, 도 2는 도 1의 단면도, 도 3은 본 발명의 십자가 제조 방법을 보여주는 플로우 챠트, 도 4는 도 3에 도시된 사출단계를 보여주는 도면, 도 5는 본 발명에 의해 제조된 십자가의 외관 사시도이다. 도시된 바와 같이, 본 발명은 십자가 성형을 위한 다이캐스팅 금형(10)을 제작하는 단계(S1), 알루미늄 합금을 용융시키는 단계(S2), 용융 알루미늄 합금(17)을 다이캐스팅 금형(10) 내부의 캐비티(18)에 주입시키는 사출단계(S3), 캐비티(18)에 의해 성형된 알루미늄 합금 십자가(50)를 온도를 낮추어 응고시키는 냉각단계(S4), 이 냉각단계(S4)를 거쳐 응고된 알루미늄 합금 십자가(50) 를 다이캐스팅 금형(10)에서 꺼내는 취출단계(S5)와, 취출된 알루미늄 합금 십자가(50)를 다듬는 가공단계(S6)와, 알루미늄 합금 십자가(50)의 표면에 보호층을 형성하는 표면처리단계(S7)를 포함하는 다이캐스팅 금형 주조를 이용한 십자가 제조 방법 및 이에 의한 십자가(50)이다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. 1 is a plan view conceptually showing a mold used in the present invention, FIG. 2 is a cross-sectional view of FIG. 1, FIG. 3 is a flow chart showing a cross manufacturing method of the present invention, and FIG. 4 is a view showing an injection step shown in FIG. 5 is an external perspective view of the cross produced by the present invention. As shown, the present invention is to produce a die casting mold 10 for cross molding (S1), melting the aluminum alloy (S2), the molten aluminum alloy 17, the cavity inside the die casting mold 10 Injection step (S3) to be injected into the (18), the cooling step (S4) to lower the temperature and solidify the aluminum alloy cross 50 formed by the cavity 18, the aluminum alloy solidified through this cooling step (S4) Taking out the cross 50 from the die casting mold 10, taking out step S5, processing step S6 of trimming the extracted aluminum alloy cross 50, and forming a protective layer on the surface of the aluminum alloy cross 50; A cross manufacturing method using die casting mold casting including a surface treatment step (S7) and thereby a cross 50.

상기 다이캐스팅 금형 제작 단계(S1)에서는 상금형(12)과 하금형(14)으로 이루어진 다이캐스팅 금형(10)을 형성한다. 이때, 상금형(12)과 하금형(14)의 서로 마주하는 면에는 십자가(50) 성형을 위한 상부캐비티(18a)와 하부캐비티(18b)가 형성되어, 상금형(12)과 하금형(14)을 맞닿도록 결합하면, 상기 상하부 캐비티(18a,18b)에 의해 다이캐스팅 금형(10)의 내부에 십자가(50) 형태의 캐비티(18)가 형성된다. In the die casting mold manufacturing step S1, a die casting mold 10 including an upper mold 12 and a lower mold 14 is formed. At this time, the upper cavity (18a) and the lower cavity (18b) for forming the cross 50 is formed on the surfaces facing each other of the upper mold 12 and the lower mold 14, the upper mold 12 and the lower mold ( 14 is coupled to abut, the cavity 18 in the form of a cross 50 is formed in the die casting mold 10 by the upper and lower cavities (18a, 18b).

상기 다이캐스팅 금형(10)의 캐비티(18) 일측에는 주입구(16)가 형성되고, 이 주입구(16)에는 용융 알루미늄 합금(17)이 채워지는 슬리브(30)가 연결되며, 이 슬리브(30)에는 피스톤(24)이 전후진 가능하게 설치된다.An injection hole 16 is formed at one side of the cavity 18 of the die casting mold 10, and the injection hole 16 is connected to a sleeve 30 filled with a molten aluminum alloy 17, and to the sleeve 30. The piston 24 is installed to be able to move forward and backward.

상기 알루미늄 합금 용융단계(S2)에서는 알루미늄 합금을 가열로 등에 수용하여 고온으로 용융시킨다. 이때, 알루미늄 합금의 용융온도는 690℃~720℃가 바람직하며, 690℃ 이하이면 알루미늄 합금이 잘 용융되지 않고 720℃ 이상이면 알루미늄 합금의 물성 변화가 발생될 가능성이 있으므로, 용융 온도 범위를 690℃~720℃로 하는 것이 바람직하다.In the aluminum alloy melting step (S2), the aluminum alloy is accommodated in a heating furnace and melted at a high temperature. In this case, the melting temperature of the aluminum alloy is preferably 690 ° C to 720 ° C. If the temperature is 690 ° C or less, the aluminum alloy is not melted well. If the temperature is 720 ° C or higher, the aluminum alloy may have a physical property change. It is preferable to set it as -720 degreeC.

한편, 상기 알루미늄 합금의 성분은 Cu 1.5~3.5 중량％, Si 9.6~12 중량％, Al 80~86 중량％를 혼합하여 구성한다. 또한, 상기 알루미늄 합금의 성분은 Mg 0.1~0.3 중량％, Zn 0.5~1 중량％, Fe 0.7~0.9 중량％, Mn 0.3~0.5 중량％, Ni 0.4~0.5 중량％, Sn 0.1~0.2 중량％를 더 혼합하여 구성할 수 있다.In addition, the component of the said aluminum alloy mixes 1.5 to 3.5 weight% of Cu, 9.6 to 12 weight% of Si, and 80 to 86 weight% of Al, and is comprised. In addition, the components of the aluminum alloy, Mg 0.1 to 0.3% by weight, Zn 0.5 to 1% by weight, Fe 0.7 to 0.9% by weight, Mn 0.3 to 0.5% by weight, Ni 0.4 to 0.5% by weight, Sn 0.1 to 0.2% by weight It can be configured by further mixing.

알루미늄 합금의 성분을 상기와 같이 함으로써, 용융단계(S2)에서 용융된 알루미늄 합금(17)이 다이캐스팅 금형(10)의 캐비티(18) 내부로 보다 세밀하게 주입되어 고급 십자가(50)를 얻을 수 있게 된다.By making the components of the aluminum alloy as described above, the molten aluminum alloy 17 in the melting step (S2) is injected more finely into the cavity 18 of the die casting mold 10 so that the high quality cross 50 can be obtained. do.

상기 사출단계(S3)에서는 용융 알루미늄 합금(17)을 다이캐스팅 금형(10) 내부의 캐비티(18)에 주입시킨다. 즉, 다이캐스팅 금형(10)의 일측에 구비된 슬리브(30)에 용융 알루미늄 합금(17)을 충전 공급하고, 슬리브(30) 내부의 피스톤(24)을 다이캐스팅 금형(10)의 주입구(16) 방향으로 전진시키면, 용융 알루미늄 합금(17)이 주입구(16)를 통해 다이캐스팅 내부의 캐비티(18)로 주입되는 것이다. In the injection step (S3), a molten aluminum alloy 17 is injected into the cavity 18 inside the die casting mold 10. That is, the molten aluminum alloy 17 is charged and supplied to the sleeve 30 provided on one side of the die casting mold 10, and the piston 24 inside the sleeve 30 is directed to the inlet 16 of the die casting mold 10. Advancing to, the molten aluminum alloy 17 is injected into the cavity 18 inside the die casting through the inlet 16.

이때, 상기 사출단계(S3)는 다이캐스팅 금형(10)의 캐비티(18) 내부로 용융 알루미늄 합금(17)(20)을 1차로 주입시키는 제1사출단계(S3a)와, 용융 알루미늄 합금(17)을 제1사출단계(S3a)보다 더 빠른 속도로 주입시키는 제2사출단계(S3b)로 이루어진다.At this time, the injection step (S3) and the first injection step (S3a) and the molten aluminum alloy 17 to inject the molten aluminum alloy (17) 20 first into the cavity 18 of the die casting mold (10) It is made of a second injection step (S3b) for injecting at a faster speed than the first injection step (S3a).

즉, 사출단계(S3)는 다이캐스팅 금형(10)의 캐비티(18)와 연통되는 슬리브(30) 내부에 용융 알루미늄 합금(17)을 주입하고, 슬리브(30) 내부에 전후진 가능하게 설치된 피스톤(24)을 전진시켜 용융 알루미늄 합금(17)을 다이캐스팅 금형(10)의 캐비티(18) 내부로 주입하는 단계로서, 상기 제1사출단계(S3a)에서 피스톤(24)이 전진하는 사출 속도는 2~3m/sec, 상기 제2사출단계(S3b)에서 피스톤(24)이 전진하는 사출 속도는 15~20m/sec이다. That is, the injection step S3 injects a molten aluminum alloy 17 into the sleeve 30 in communication with the cavity 18 of the die casting mold 10, and installs the piston 30 so as to be able to move forward and backward in the sleeve 30. 24 is advanced to inject the molten aluminum alloy 17 into the cavity 18 of the die casting mold 10, the injection speed of the piston 24 is advanced in the first injection step (S3a) is 2 ~ 3m / sec, the injection speed that the piston 24 is advanced in the second injection step (S3b) is 15 ~ 20m / sec.

또한, 상기 제1 및 제2사출단계(S3a,S3b)에서 피스톤(24)이 슬리브(30) 내부에서 전후진하는 구간 거리는 1m이다. 그리고, 상기 제1사출단계(S3a)에서의 사출 압력은 100Kg/㎠, 제2사출단계(S3b)에서의 사출 압력은 150Kg/㎠이다.In addition, in the first and second injection step (S3a, S3b), the interval distance that the piston 24 is moved back and forth in the sleeve 30 is 1m. The injection pressure in the first injection step S3a is 100 Kg / cm 2, and the injection pressure in the second injection step S3b is 150 Kg / cm 2.

이처럼 사출단계(S3)를 제1사출단계(S3a)와 제2사출단계(S3b)로 나누어 실행함으로써, 십자가(50) 사출시에 십자가(50) 내부에 기공이 생기는 것을 방지하여 양질의 제품을 얻을 수 있다. 즉, 십자가(50) 사출을 위해 다이캐스팅 금형(10)의 내부로 용융 알루미늄 합금(17)을 주입하는 순간 압축 에어가 발생하여 용융 알루미늄 합금(17)에 섞이면서 알루미늄 합금 십자가(50)에 다수의 기공이 생길 수 있는데, 본 발명에서는 제1사출단계(S3a)에서 상대적으로 낮은 속도로 용융 알루미늄 합금(17)을 주입함으로써, 에어가 금형(10)의 캐비티(18) 내부에서 에어벤트공(11)을 통해 원활하게 배출될 수 있다. 이어서, 제2사출단계(S3b)에서 상대적으로 더 빠른 속도로 용융 알루미늄 합금(17)을 주입함으로써, 십자가(50) 내부에 기공이 없는 깨끗한 제품을 얻을 수 있게 된다.Thus, by performing the injection step (S3) divided into the first injection step (S3a) and the second injection step (S3b), to prevent the generation of pores inside the cross (50) during the cross (50) injection to provide a high-quality product You can get it. That is, when the molten aluminum alloy 17 is injected into the die casting mold 10 for injection of the cross 50, compressed air is generated and mixed with the molten aluminum alloy 17, and a plurality of pores are formed in the aluminum alloy cross 50. In the present invention, by injecting the molten aluminum alloy 17 at a relatively low speed in the first injection step (S3a), the air is vented in the cavity 18 of the mold (10) It can be discharged smoothly through. Subsequently, by injecting the molten aluminum alloy 17 at a relatively higher speed in the second injection step S3b, it is possible to obtain a clean product having no pores inside the cross 50.

한편, 상기 슬리브(30)에는 용융 알루미늄 합금(17)이 주입되는데, 슬리브(30)의 부피가 다이캐스팅 금형(10)의 캐비의 부피보다 상대적으로 크게 이루어져, 슬리브(30)의 내부로 충전 공급되는 용융 알루미늄 합금(17)의 양이 다이캐스팅 금형(10)의 캐비티(18) 내부로 주입되는 용융 알루미늄 합금(17)의 양보다 상대적으로 많다.On the other hand, the molten aluminum alloy 17 is injected into the sleeve 30, the volume of the sleeve 30 is made relatively larger than the volume of the cavity of the die casting mold 10, the filling is supplied to the inside of the sleeve 30 The amount of molten aluminum alloy 17 is relatively greater than the amount of molten aluminum alloy 17 injected into the cavity 18 of the die casting mold 10.

이에 의하면, 슬리브(30)의 내부에 용융 알루미늄 합금(17)을 충전 공급하고, 슬리브(30) 내부의 피스톤(24)을 전진시켜 다이캐스팅 금형(10)의 캐비티(18) 내부로 주입하는데, 슬리브(30)의 내부로 충전 공급되는 용융 알루미늄 합금(17)의 양이 다이캐스팅 금형(10)의 캐비티(18) 내부로 주입되는 용융 알루미늄 합금(17)(20)의 양보다 많기 때문에, 피스톤(24)과 다이캐스팅 금형(10)의 주입구(16) 사이의 공간부에 잔류한 용융 알루미늄 합금(17)이 생긴다.According to this, the molten aluminum alloy 17 is charged and supplied into the sleeve 30, the piston 24 in the sleeve 30 is advanced, and injected into the cavity 18 of the die casting mold 10. Since the amount of the molten aluminum alloy 17 filled and supplied into the interior of the 30 is greater than the amount of the molten aluminum alloy 17 and 20 injected into the cavity 18 of the die casting mold 10, the piston 24 ) And the molten aluminum alloy 17 remaining in the space portion between the inlet 16 of the die casting die 10 is produced.

따라서, 피스톤(24)을 고속으로 주행시켜서 용융 알루미늄 합금(17)을 다이캐스팅 금형(10)의 캐비티(18)로 주입하는 순간 피스톤(24)이 다이캐스팅 금형(10)에 부딪혀서 충격을 가하는 것을 방지한다. 즉, 피스톤(24)과 다이캐스팅 금형(10) 사이에 잔류하는 용융 알루미늄 합금(17)이 피스톤(24)과 다이캐스팅 금형(10)의 충돌을 방지하여 다이캐스팅 금형(10)이 깨지는 것을 방지하는 기능을 한다.Accordingly, the piston 24 is prevented from hitting the die casting mold 10 and impacted at the moment of driving the piston 24 at high speed to inject the molten aluminum alloy 17 into the cavity 18 of the die casting mold 10. . That is, the molten aluminum alloy 17 remaining between the piston 24 and the die casting mold 10 prevents the collision between the piston 24 and the die casting mold 10 to prevent the die casting mold 10 from breaking. do.

한편, 상기 슬리브(30)의 내부에서 피스톤(24)이 전후진하는 구간 거리는 1m이고, 피스톤(24) 전후진 구간 거리에서 다이캐스팅 금형(10)의 주입구(16)까지의 구간 거리는 60cm로서, 슬리브(30)의 피스톤(24) 전후진 구간과 용용 알루미늄 합금이 잔류하는 구간의 합산 거리는 1.6m가 된다.On the other hand, the section distance that the piston 24 is moved forward and backward in the sleeve 30 is 1m, and the section distance from the piston 24 forward and backward section distance to the inlet 16 of the die casting mold 10 is 60cm, the sleeve The sum total distance of the piston 24 back-and-forth section of 30 and the section in which the molten aluminum alloy remains is 1.6 m.

상기 냉각단계(S4)는 다이캐스팅 금형(10)의 캐비티(18)에 십자가 형상으로 성형된 알루미늄 합금을 자연 공냉식으로 식혀서 응고시키는 것이다. 이처럼 자연 공냉식으로 성형 알루미늄 합금을 응고시킴로써, 조직 변화를 최소화시키며, 이로 인해, 고급 제품을 얻을 수 있다. 이때, 냉각 응고시간은 10초~12초 정도이다.The cooling step (S4) is to cool and solidify the aluminum alloy formed in a cross shape in the cavity 18 of the die casting mold 10 by natural air cooling. By solidifying the molded aluminum alloy in this natural air-cooled manner, it minimizes the change in the structure, thereby obtaining a high-quality product. At this time, the cooling solidification time is about 10 seconds to about 12 seconds.

상기 취출단계(S5)에서는 다이캐스팅 금형(10)의 상금형(12)과 하금형(14)을 분리하고, 다이캐스팅 금형(10)의 캐비티(18) 내부에서 알루미늄 합금 십자가(50)를 꺼내게 된다. 이때, 로보트를 이용하여 자동 취출하는 것이 바람직하다.In the take-out step S5, the upper mold 12 and the lower mold 14 of the die casting mold 10 are separated, and the aluminum alloy cross 50 is taken out from the cavity 18 of the die casting mold 10. At this time, it is preferable to take out automatically using a robot.

상기 가공단계(S6)는 다이캐스팅 금형(10)에서 취출된 알루미늄 합금 십자가(50)를 다듬는 과정이다. 이러한 가공단계(S6)는 다시 사상단계와 연마단계로 나뉜다.The processing step (S6) is a process of trimming the aluminum alloy cross 50 taken out from the die casting mold (10). This processing step (S6) is further divided into finishing step and polishing step.

사상단계에서는 다이캐스팅 금형(10)에서 취출한 알루미늄 합금 십자가(50)의 둘레부를 매끈하게 깎아주는 트리밍 가공을 실시한다. 연마단계에서는 알루미늄 합금 십자가(50)의 표면, 즉, 상면과 하면을 사포를 이용하여 광택 연마한다.In the finishing step, trimming is performed to smoothly cut the periphery of the aluminum alloy cross 50 taken out from the die casting mold 10. In the polishing step, the surface of the aluminum alloy cross 50, that is, the upper and lower surfaces are polished by sandpaper.

이때, 광택 연마는 황삭 연마와 정삭 연마 과정으로 나뉘는데, 황삭 연마에서는 #80~120 사포를 이용하여 연마하고, 정삭 연마에서는 #300 사포를 이용하여 연마한다.At this time, the gloss polishing is divided into rough polishing and finishing polishing process, in the rough grinding polishing using # 80 ~ 120 sandpaper, in the polishing polishing using # 300 sandpaper.

상기 표면처리 단계(S7)에서는 연마처리된 알루미늄 합금 십자가(50)의 표면에 도금층(52)을 형성하거나 도장층(54)을 형성한다. 상기 도금층(52) 형성과정에서는 금, 은, 니켈 도금 처리를 한다. 금도금 및 은도금 처리 과정에서는 도금조에 알루미늄 합금 십자가(50)를 침지시켜 금이나 은으로 도금층(52)을 형성한다. 이때, 도금층(52)의 두께는 0.3㎛이다. 또한, 니켈 도금 처리 과정에서는 도금조에 알루미늄 합금 십자가(50)를 침지시켜 니켈 도금층(52)을 형성하는 과정인데, 니켈 도금층(52)의 두께는 0.25㎛이다.In the surface treatment step S7, the plating layer 52 is formed on the surface of the polished aluminum alloy cross 50 or the coating layer 54 is formed. In the process of forming the plating layer 52, gold, silver, and nickel plating processes are performed. In the gold plating and silver plating process, the plating layer 52 is formed of gold or silver by immersing the aluminum alloy cross 50 in the plating bath. At this time, the thickness of the plating layer 52 is 0.3 micrometer. In the nickel plating process, the nickel plating layer 52 is formed by immersing the aluminum alloy cross 50 in the plating bath, and the thickness of the nickel plating layer 52 is 0.25 μm.

한편, 도장층(54) 형성 과정에서는 연마 처리된 알루미늄 합금 십자가(50)의 표면에 도장하여 도장층(54)을 형성하게 된다. 이때, 도장층(54)은 분체도장 방식을 채용하며, 도장층(54)의 두께는 12㎛이다.Meanwhile, in the process of forming the coating layer 54, the coating layer 54 is formed by coating the surface of the polished aluminum alloy cross 50. At this time, the coating layer 54 is a powder coating method, the thickness of the coating layer 54 is 12㎛.

이러한 표면처리 단계(S7)에서 형성된 도금층(52)이나 도장층(54)에 의해 알 루미늄 합금 십자가(50)의 부식이 방지될 수 있으며, 오랜 기간이 지나더라도 변하지 않는 광채를 유지할 수 있게 된다.Corrosion of the aluminum alloy cross 50 may be prevented by the plating layer 52 or the coating layer 54 formed in the surface treatment step S7, and it is possible to maintain the radiance that does not change even after a long period of time.

한편, 상기 다이캐스팅 금형(10) 내부의 캐비티(18) 높이는 2~6mm로 유지되어, 본 발명에 의해 제조된 십자가(50)의 두께는 2~6mm가 된다. 바람직하게, 십자가(50)의 두께는 3mm이다.On the other hand, the height of the cavity 18 inside the die casting mold 10 is maintained at 2 ~ 6mm, the thickness of the cross 50 produced by the present invention is 2 ~ 6mm. Preferably, the cross 50 has a thickness of 3 mm.

이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 점이 이 분야의 통상의 지식을 가진 자에게 명백할 것이다.The present invention described above is not limited to the above-described embodiments and the accompanying drawings, and various permutations, modifications, and changes can be made without departing from the spirit of the present invention. It will be apparent to those who have it.

이상에서와 같은 본 발명은 다이캐스팅 금형주조에 의해 알루미늄 합금으로 십자가를 제조하는 것으로, 이음매가 없는 십자가 형상을 얻고 도금을 행하여 오래도록 변하지 않는 광채를 유지할 수 있고, 보다 견고하고 품위가 있는 알루미늄 합금을 사용하여 이음매가 없으며, 비교적 십자가를 얇게 제작하여 원자재 절감의 효과를 얻을 수 있으며, 대량생산을 통하여 가격이 저렴한 십자가를 제공할 수 있다.The present invention as described above is to produce a cross from an aluminum alloy by die casting die casting, to obtain a seamless cross shape and plating to maintain the brightness that does not change for a long time, using a more durable and elegant aluminum alloy There is no seam, and the cross can be made relatively thin to obtain the effect of saving raw materials, and through mass production, it can provide a low price cross.

Claims (9)

십자가(50) 형상의 캐비티(18)가 형성된 다이캐스팅 금형(10)을 제작하는 단계(S1)와, 상기 다이캐스팅 금형(10)의 캐비티(18)에 주입될 알루미늄 합금을 용융시키는 단계(S2)와, 상기 용융 알루미늄 합금(17)을 다이캐스팅 금형(10) 내부의 캐비티(18)에 주입시키는 사출단계(S3)와, 상기 다이캐스팅 금형(10)의 캐비티(18)에서 십자가(50) 형상으로 성형된 알루미늄 합금을 온도를 낮추어 응고시키는 냉각단계(S4)와, 상기 냉각단계(S4)를 거쳐 냉각 응고된 알루미늄 합금 십자가(50)를 다이캐스팅 금형(10)에서 꺼내는 취출단계(S5)와, 상기 다이캐스팅 금형(10)에서 취출된 알루미늄 합금 십자가(50)를 다듬는 가공단계(S6)와, 상기 알루미늄 합금 십자가(50)의 표면을 처리하는 표면처리단계(S7)를 포함하는 다이캐스팅 금형 주조를 이용한 십자가 제조 방법.Manufacturing a die casting mold 10 having a cavity 18 having a cross shape 50 (S1), melting the aluminum alloy to be injected into the cavity 18 of the die casting mold 10 (S2); Injecting the molten aluminum alloy 17 into the cavity 18 in the die casting mold 10 and the injection step (S3), and formed in the shape of the cross (50) in the cavity 18 of the die casting mold (10) Cooling step (S4) for lowering the temperature of the aluminum alloy to solidify, take-out step (S5) for taking out the aluminum alloy cross 50 is cooled and solidified through the cooling step (S4) from the die casting mold (10), and the die casting mold Method for producing a cross using die casting mold casting comprising a processing step (S6) of trimming the aluminum alloy cross 50 taken out from (10) and a surface treatment step (S7) of treating the surface of the aluminum alloy cross (50). . 제 1 항에 있어서, 상기 알루미늄 합금의 성분은 Cu 1.5~3.5 중량％, Si 9.6~12 중량％, Al 80~86 중량％를 혼합하여 구성한 것을 특징으로 하는 다이캐스팅 금형 주조를 이용한 십자가 제조 방법.The method for producing a cross using die casting mold casting according to claim 1, wherein the aluminum alloy is formed by mixing 1.5 to 3.5 wt% of Cu, 9.6 to 12 wt% of Si, and 80 to 86 wt% of Al. 제 2 항에 있어서, 상기 알루미늄 합금의 성분은 Mg 0.1~0.3 중량％, Zn 0.5~1 중량％, Fe 0.7~0.9 중량％, Mn 0.3~0.5 중량％, Ni 0.4~0.5 중량％, Sn 0.1~0.2 중량％를 더 혼합하여 구성한 것을 특징으로 하는 다이캐스팅 금형 주조를 이용한 십자가 제조 방법.The component of the aluminum alloy is Mg 0.1 to 0.3% by weight, Zn 0.5 to 1% by weight, Fe 0.7 to 0.9% by weight, Mn 0.3 to 0.5% by weight, Ni 0.4 to 0.5% by weight, Sn 0.1 ~ A method for producing a cross using die casting die casting, characterized by further mixing 0.2% by weight. 제 1 항에 있어서, 상기 사출단계(S3)는 상기 다이캐스팅 금형(10)의 캐비티(18) 내부로 용융 알루미늄 합금(17)을 1차로 주입시키는 제1사출단계(S3a)와, 상기 용융 알루미늄 합금(17)을 상기 제1사출단계(S3a)보다 더 빠른 속도로 주입시키는 제2사출단계(S3b)로 이루어진 것을 특징으로 하는 다이캐스팅 금형 주조를 이용한 십자가 제조 방법.According to claim 1, wherein the injection step (S3) is a first injection step (S3a) to inject the molten aluminum alloy 17 into the cavity 18 of the die casting mold 10, and the molten aluminum alloy Method of producing a cross using die casting mold casting, characterized in that the second injection step (S3b) for injecting (17) at a higher speed than the first injection step (S3a). 제 4 항에 있어서, 상기 사출단계(S3)는 상기 다이캐스팅 금형(10)의 캐비티(18)와 연통되는 슬리브(30) 내부에 용융 알루미늄 합금(17)을 주입하고, 상기 슬리브(30) 내부에 전후진 가능하게 설치된 피스톤(24)을 전진시켜 상기 용융 알루미늄 합금(17)을 상기 다이캐스팅 금형(10)의 캐비티(18) 내부로 주입하는 단계이며, 상기 제1사출단계(S3a)에서 상기 피스톤(24)이 전진하는 사출 속도는 2~3m/sec, 상기 제2사출단계(S3b)에서 상기 피스톤(24)이 전진하는 사출 속도는 15~20m/sec인 것을 특징으로 하는 다이캐스팅 금형 주조를 이용한 십자가 제조 방법.The method of claim 4, wherein the injection step S3 injects a molten aluminum alloy 17 into the sleeve 30 in communication with the cavity 18 of the die casting mold 10, and then inserts the molten aluminum alloy 17 into the sleeve 30. Injecting the molten aluminum alloy 17 into the cavity 18 of the die-casting mold 10 by advancing the piston 24 installed so as to be able to move forward and backward, and in the first injection step S3a, the piston ( The injection speed of 24) is 2 to 3m / sec, the injection speed of the piston 24 in the second injection step (S3b) is the injection speed of the die casting die casting, characterized in that 15 ~ 20m / sec. Manufacturing method. 제 1 항에 있어서, 상기 가공단계(S6)는 상기 다이캐스팅 금형(10)의 캐비티(18)에서 취출된 알루미늄 합금 십자가(50)의 둘레부를 트리밍 가공하는 사상단계와, 상기 사상단계를 거친 알루미늄 합금 십자가(50)의 표면을 연마 가공하는 연마단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 다이캐스팅 금형 주조를 이용한 십자가 제조 방법.According to claim 1, The processing step (S6) is a finishing step of trimming the periphery of the aluminum alloy cross 50 taken out from the cavity 18 of the die-casting die 10, and the aluminum alloy subjected to the finishing step Method for producing a cross using die casting mold casting, characterized in that the polishing step for polishing the surface of the cross (50). 제 1 항에 있어서, 상기 다이캐스팅 금형(10)의 캐비티(18)와 연통되도록 설치된 슬리브(30)의 내부에 용융 알루미늄 합금(17)을 충전 공급하고, 상기 슬리브(30) 내부의 피스톤(24)을 전진시켜 다이캐스팅 금형(10)의 캐비티(18) 내부로 용융 알루미늄 합금(17)을 주입시키며, 상기 슬리브(30)의 내부 공간 부피는 상기 다이캐스팅 금형(10)의 캐비티(18)의 부피보다 상대적으로 크게 구성되어, 상기 슬리브(30)의 내부로 충전 공급되는 용융 알루미늄 합금(17)의 양이 상기 다이캐스팅 금형(10)의 캐비티(18) 내부로 주입되는 용융 알루미늄 합금(17)의 양보다 많도록 된 것을 특징으로 하는 다이캐스팅 금형 주조를 이용한 십자가 제조 방법.The method of claim 1, wherein the molten aluminum alloy 17 is charged and supplied to the inside of the sleeve 30 installed to communicate with the cavity 18 of the die casting mold 10, the piston 24 in the sleeve 30 The molten aluminum alloy 17 is injected into the cavity 18 of the die casting mold 10, and the inner space volume of the sleeve 30 is relative to the volume of the cavity 18 of the die casting mold 10. The amount of molten aluminum alloy 17 filled and supplied into the sleeve 30 is greater than the amount of molten aluminum alloy 17 injected into the cavity 18 of the die casting mold 10. Cross manufacturing method using die casting mold casting, characterized in that. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 하나의 항에 있어서, 상기 다이캐스팅 금 형(10) 내부의 캐비티(18) 높이는 2~6mm인 것을 특징으로 하는 다이캐스팅 금형 주조를 이용한 십자가 제조 방법.8. Method according to any one of the preceding claims, wherein the height of the cavity (18) inside the die casting mold (10) is 2 to 6 mm. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 하나의 항에 의해 제조된 알루미늄 합금 십자가(50).An aluminum alloy cross (50) made by any of the preceding claims.
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