KR20080101811A

KR20080101811A - Pipe fitting

Info

Publication number: KR20080101811A
Application number: KR1020080046138A
Authority: KR
Inventors: 김정순; 이봉주; 이석재
Original assignee: 이석재; 이봉주
Priority date: 2007-05-18
Filing date: 2008-05-19
Publication date: 2008-11-21
Also published as: KR20070104483A; WO2008143388A1

Abstract

A pipe fitting is provided in which diameter of a locking unit is at most samller than that of a pipe or identical with that of a pipe. A pipe fitting comprises a first connecting part which is equipped in one side of the first pipe(1); a binding jaw equipped in one side of circumferential surface of a second pipe(3) and a second connecting part suppressing the binding jaw to the first pipe with the packing interposed. The first connecting part comprises a tapered press fitting element; a storing groove developed at the end part of the tapered press fitting element, stepped downward; and a stopper stepped upward at the end of the storing groove.

Description

Pipe fitting

본 발명은 2개의 관(제1관과 제2관)을 연결하는 관 연결구조로서, 좀더 자세하게는 2개의 관을 연결함에 있어서, 제1관에는 관몸체에 내주면에 제1체결부를 형성하며, 제2체결부를 가공하고 있는 록킹부재를 구비하여, 상기 한 개의 관인 제1관에 다른 한 개의 관인 제2관을 맞댄 상태로 제1관의 제1체결부와 록킹부재의 제2체결부를 맞춘 다음 록킹부재를 잠금 방향으로 회전시키면서 2개의 관을 단단히 체결하도록 함으로서, 두 개의 관의 연결구조가 간단하고 외관이 미려하며 관의 연결작업이 간단하면서도 확실하게 되는 것이며 또한 연결된 관의 해체작업도 간단하게 할 수 있는 관의 연결과 분리작업이 간단한 관 연결구조에 관한 것이다.The present invention is a pipe connection structure for connecting two pipes (the first pipe and the second pipe), in more detail in connecting two pipes, the first pipe forms a first fastening portion on the inner peripheral surface of the tube body, A locking member for processing a second fastening portion is provided, and the first fastening portion of the first pipe and the second fastening portion of the locking member are fitted with the first pipe, the first pipe, and the second pipe, the other pipe. By tightening the two pipes while rotating the locking member in the locking direction, the connection structure of the two pipes is simple, the appearance is beautiful, the connection work of the pipes is simple and secure, and the dismantling of the connected pipes is also simple. The connection and disconnection of pipes that can be done relates to a simple pipe connection structure.

일반적으로는 두 개의 관을 연결함에 있어서, 나사가 가공되어 있는 소켓관과 캡너트를 각 각 별도로 준비하고, 한쪽의 관에 다른 한쪽의 관을 끼워넣은 다음 소켓관과 캡너트의 나사부를 나사 체결하도록 하고 있는 것이 사용되고 있다.In general, in connecting two pipes, a socket pipe and a cap nut on which screws are processed are prepared separately, and the other pipe is inserted into one pipe, and then the screw portion of the socket pipe and the cap nut is screwed in. What is being done is being used.

그러나 이와 같은 관 연결구조는 소켓관과 캡너트에 각각 정밀한 나사부를 가공하여야 하기 때문에 나사가공에 많은 공정과 많은 가공비를 소요하게 되는 것 이며, 또한 이렇게 정밀하게 나사부가 가공되어 있는 소켓관과 캡너트를 사용하여 두 개의 관을 연결함에 있어서는, 나사 체결공구를 사용하여 단단하고 확실하게 연결을 하기 위하여 나사체결공구에 체결력을 무리하게 크게 가하면 소켓관과 캡너트의 나사부가 마멸되는 현상이 빈번히 발생하게 되어 불량 연결구조가 되는 것이며, 이렇게 불량하게 연결된 관과 관을 다시 해체하는 작업도 어렵게 되는 것이다.However, this pipe connection structure requires a lot of processes and high processing costs for the threading process, because the precise threaded parts must be machined into the socket tube and the cap nut, respectively. In addition, the socket tube and the cap nut are precisely threaded. In the case of connecting two pipes by using, the excessively high tightening force is applied to the screwing tool to make the connection between the socket tube and the cap nut frequently. It becomes a bad connection structure, it is also difficult to dismantle the pipes and pipes connected poorly.

그렇다고 하여 나사체결공구의 체결력을 약하게 하면 이번에는 두 개의 관의 연결상태가 느슨하게 됨으로써, 관과 관 사이의 기밀성을 떨어뜨리게 되고 따라서 두 개의 연결관 사이에서 공기나 물이 새는 누설현상이 발생하게 되는 문제점이 있어 왔다.However, if the tightening force of the screw tightening tool is weakened this time, the connection state of the two pipes is loosened, which reduces the airtightness between the pipes and thus leaks of air or water leaks between the two pipes. There has been a problem.

그리하여 본 발명자는 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 2개의 관(제1관과 제2관)을 연결함에 있어서, 제1관(101)에는 관몸체의 외표면에 테이퍼면과 수납홈을 가공하여 제1체결부(102)를 형성하며, 록킹캡(104)을 형성하고, 이 록킹캡(104)의 관몸체의 내면에 제2체결부(105)를 가공하고, 상기 제1관(101)과 제2관(103)을 맞대고, 제1관(101)에 형성된 제1체결부(102)와 록킹캡(104)에 형성된 제2체결부(103)를 맞춘 다음 상기 제1체결부(102)와 제 2체결부(105)를 체결방향으로 회전하면, 제2체결부(105)는 제1체결부(102)의 압착테이퍼면을 타고 올라간 다음 제1체결부(102)의 수납홈에 수납됨으로써, 2개의 관은 서로 밀착상태로 단단히 체결고정 되도록 하여, 2개의 관과 관 사이의 밀착력(체결력)과 밀봉상태를 확실하게 유지되도록 하는, 구조가 단순하며 체결작업이 간단하면서도 확실한 밀봉상태를 유지할 수 있는 관의 연결구조를 발명한바 있다 (특허번호 10-0588065호 참조).Thus, the present inventors, in order to solve the above problems, as shown in Figures 1 to 4, in connecting two tubes (first tube and the second tube), the first tube 101 in the tube body The outer surface of the tapered surface and the receiving groove is processed to form a first fastening portion 102, to form a locking cap 104, the second fastening portion 105 on the inner surface of the tubular body of the locking cap 104 ), The first pipe 101 and the second pipe 103, but the first fastening portion 102 formed in the first pipe 101 and the second fastening portion formed in the locking cap 104 ( When the first fastening portion 102 and the second fastening portion 105 are rotated in the fastening direction, the second fastening portion 105 rides up the tapered surface of the first fastening portion 102. Then, by being received in the receiving groove of the first fastening portion 102, the two pipes are securely fastened tightly in close contact with each other, so that the adhesion (fastening force) and the sealing state between the two pipes and the pipes can be reliably maintained. , The structure is simple and can hanba invention the connection structure of the tube to maintain a reliable seal while tightening operation is simple (see Patent No. 10-0588065 call).

상기와 같은 종래의 관 연결구조에 의하여 다음과 같은 문제점이 있다.The conventional pipe connection structure as described above has the following problems.

관 연결구조는, 록킹캡(104)이 너트 형태로서 제1관(101) 및 제2관(103)의 둘레에 결합하기 때문에, 록킹캡(104)의 외경이 제1관(101) 혹은 제2관(103)에 비하여 지나치게 확장될 수밖에 없고, 직경이 동일한 제1관(101) 및 제2관(103)에 대하여 돌출되는 현상이 발생한다. 관 연결구조는, 바닥 슬라브와 천장 사이에 형성된 매설 공간에 설치되는데, 상기 매설 공간은 높이가 그다지 높지 않고 협소하기 때문에 돌출된 제2관(103)에 의하여 설치가 용이하지 않는 문제점이 있다.In the pipe connection structure, since the locking cap 104 is coupled to the circumferences of the first pipe 101 and the second pipe 103 in the form of a nut, the outer diameter of the locking cap 104 is the first pipe 101 or the first pipe. It is inevitably expanded compared to the two pipes 103, and a phenomenon that protrudes with respect to the first pipe 101 and the second pipe 103 having the same diameter occurs. The pipe connection structure is installed in the buried space formed between the floor slab and the ceiling, and the buried space is not easy to be installed by the protruding second pipe 103 because the height is not so high and narrow.

또한, 제1관(101)과 제2관(103)은 록킹캡(104)을 매개로 하여 연결되는 부분의 길이 않고, 압착부(143)의 폭이 작기 때문에, 대면하는 접촉면의 면적이 좁은 문제점이 있다. 제1관(101)의 끼움부(113)와 직접 대응되는 제2관(103)의 몸체(131) 길이가 짧고, 결합부(132) 후방에서 결합되는 록킹캡(104)의 길이 역시도 길지 않기 때문에, 관 연결구조의 횡 방향에서 작용하는 진동이나 충격에 대하여 쉽게 흔들리게 되고, 관 연결부분이 아래로 쳐짐으로써 관이 전체적으로 휘어지는 등 변형의 문제점이 있다.In addition, since the width of the crimping portion 143 is small because the first pipe 101 and the second pipe 103 are not connected to each other via the locking cap 104 and have a small width, the area of the contact surface facing each other is narrow. There is a problem. The length of the body 131 of the second tube 103 that corresponds directly to the fitting portion 113 of the first tube 101 is short, and the length of the locking cap 104 that is coupled behind the coupling portion 132 is also not long. Therefore, it is easily shaken against the vibration or impact acting in the transverse direction of the pipe connection structure, there is a problem of deformation, such as the tube is bent overall by bent down the pipe connection portion.

전술한 바와 같이, 관 연결구조가 흔들리거나 관이 구부려지면, 연결부분에서 기밀을 유지할 수 없어, 특히 기체나 액체가 새는 심각한 문제점이 발생한다.As described above, if the pipe connection structure is shaken or the pipe is bent, airtightness cannot be maintained at the connection part, and serious problems such as gas or liquid leaking occur.

제1체결부(102)가 제1관(101)의 외주면에 형성되어 있기 때문에, 제1관(101)을 주물에 의하여 성형하는 경우에 금형에서는 제1체결부(102)에 대응되는 부분이 내주면에 형성되어야 하기 때문에, 금형제작이 곤란할 뿐만 아니라, 성형 후에도 주물 제작된 제1체결부(102)가 원하는 형상대로 원만하게 성형 되지 않고, 내구성이 저하되는 문제점이 있다.Since the first fastening portion 102 is formed on the outer circumferential surface of the first pipe 101, when the first pipe 101 is molded by casting, a portion corresponding to the first fastening portion 102 is formed in the mold. Since it is to be formed on the inner circumferential surface, not only is it difficult to manufacture a mold, but also the molded first fastening portion 102 is not smoothly molded to a desired shape even after molding, and there is a problem that durability is lowered.

또한, 공구 등을 이용하여 록킹캡(104)을 회전시킬 수 있도록, 록킹캡(104)의 외주면에는 미끄러짐을 방지하는 요철이 다수 형성되어 있다. 통상 작업자는 스패너를 이용하여 록킹캡(104)을 돌릴 때, 스패너에 마찰면이 요철과 마주쳐서 마찰력을 내더라도, 마찰력 혹은 회전력이 패킹의 탄성력에 미치지 못하면 일정 순간 미끄러지는 경향이 있고, 무리하게 반복해서 힘을 주게 되면 요철이 마모되거나 변형되어 마찰기능을 상실하는 문제점이 있다. 특히, 관 연결구조가 체결된 상태에서 마찰기능을 상실하게 되면, 관 연결구조를 해제하지 못하는 심각한 문제가 발생한다.In addition, in order to rotate the locking cap 104 using a tool or the like, a plurality of irregularities are formed on the outer circumferential surface of the locking cap 104 to prevent slipping. Usually, when the locking cap 104 is rotated using a spanner, even if the friction surface encounters the unevenness of the spanner, the worker tends to slide at a certain moment if the frictional force or the rotational force does not reach the elastic force of the packing. When the force is applied, there is a problem in that the unevenness is worn or deformed to lose the friction function. In particular, when the frictional function is lost in the state in which the pipe connection structure is fastened, a serious problem of not releasing the pipe connection structure occurs.

한편, 제2체결부(105)가 제1체결부(102)의 압착테이퍼면을 타고 수납홈(128)에 삽입되면, 록킹캡(104)을 화살표 A방향으로 힘을 가하지 않은 한, 아무리 체결방향으로 돌리더라도 관과 관 사이의 체결력에 의하여 관이 분리되지 않는다. 하지만, 충분한 체결력을 확보하기 위하여는 패킹(106)이 충분히 압축되면서 비축되어 있던 팽창력이 크게 작용해야 하는데, 압착테이퍼면(123)이 패킹(106)을 충분하게 압축할 정도가 되지 못하면, 록킹캡(104)의 결속력이 약화되고 밀봉력이 저하되는 문제점이 있다. 특히 관 연결구조가 대형인 경우에는 압착테이퍼면(123)이 일단으로 단순하게 구성되어 있기 때문에 여기에 적절히 대응하지 못하는 문제점이 발생한다.On the other hand, when the second fastening portion 105 is inserted into the receiving groove 128 by pressing the compression taper surface of the first fastening portion 102, as long as the locking cap 104 is not applied in the direction of arrow A, no matter how fastened it is, Even if turned in the direction, the tube is not separated by the fastening force between the tube and the tube. However, in order to secure a sufficient fastening force, the packing 106 is sufficiently compressed and the expansion force that is stored should be large. If the pressing taper surface 123 does not sufficiently compress the packing 106, the locking cap There is a problem that the binding force of 104 is weakened and the sealing force is lowered. Particularly, in the case where the pipe connection structure is large, since the compressed taper surface 123 is simply configured in one end, there is a problem in that it does not correspond appropriately.

또한, 압착테이퍼면(123)을 타고 수납홈(128)으로 삽입되더라도, 록킹 캡(104)의 회전력을 크게 하면, 제2체결부(105)가 수납홈(128)에서 이탈되는 문제점이 있기 때문에, 스토퍼(125)를 더 구비한다. 하지만, 회전력이 지나치게 클 경우에는 제2체결부(105)가 스토퍼(125)를 넘어가는 경우가 발생한다. 이는 압착테이퍼면(123)의 최대 높이가 스토퍼(125)의 높이와 같기 때문이다.In addition, even if the pressing taper surface 123 is inserted into the receiving groove 128, when the rotational force of the locking cap 104 is increased, the second fastening portion 105 may be separated from the receiving groove 128. And a stopper 125 is further provided. However, when the rotational force is too large, the second fastening portion 105 may pass over the stopper 125. This is because the maximum height of the compressed taper surface 123 is equal to the height of the stopper 125.

패킹(106)과 결합부(132) 사이에는 링(107)이 개재되어 있다. 링(107)은 결합부(132)의 두께가 패킹(106)의 두께보다 통상 작게 제작되기 때문에, 패킹(106)의 가장자리 부분이 수압에 의하여 후방으로 밀리거나 구부러지는 것을 방지하기 위한 것이다. 하지만, 수압이 지나치게 높은 경우에는 링(106) 역시도 패킹(106)과 마찬가지로 후방으로 밀리거나 휘어지는 경우가 있어 밀봉력이 저하되는 문제점이 있다.A ring 107 is interposed between the packing 106 and the engaging portion 132. The ring 107 is intended to prevent the edge portion of the packing 106 from being pushed back or bent backward by hydraulic pressure because the thickness of the coupling portion 132 is usually made smaller than the thickness of the packing 106. However, when the hydraulic pressure is too high, the ring 106 may also be pushed backward or bent like the packing 106, and thus the sealing force may be lowered.

따라서, 본 발명은 상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 록킹수단의 직경이 관의 직경보다 크지 않도록, 록킹수단의 외경이 관의 외경과 동일하거나 작은 관 연결구조를 제공하는 것이다.Accordingly, the present invention has been made to solve the problems of the prior art as described above, the object of the present invention is that the outer diameter of the locking means is equal to or smaller than the outer diameter of the tube so that the diameter of the locking means is not larger than the diameter of the tube. It is to provide a pipe connection structure.

본 발명의 다른 목적은, 록킹수단이 제1관과 제2관과 직접 대면하는 면적을 극대화하고 밀봉력을 강화하도록, 제1관과 제2관을 연결하는 록킹수단의 길이가 길게 구성되는 관 연결구조를 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide a locking means for maximizing the area directly facing the first pipe and the second pipe and to enhance the sealing force, the length of the locking means connecting the first pipe and the second pipe is configured to be long It is to provide a connection structure.

본 발명의 또 다른 목적은, 제1관의 제1체결부를 성형하는 금형이 양각으로 제작되어 금형제작이 용이하고, 주물 성형 된 관의 내구성을 증진하는 관 연결구조를 제공하는 것이다.It is still another object of the present invention to provide a pipe connecting structure that makes a mold for forming the first fastening portion of the first pipe with an embossed shape, thereby making it easy to manufacture a mold and enhancing the durability of the cast-molded pipe.

본 발명의 또 다른 목적은, 록킹수단을 회전시키는 회전조작부가 외력에 의하여 쉽게 마모되거나 변형되지 않고, 상기 회전력을 더욱 강화할 수 있는 관 연결구조를 제공하는 것이다.Still another object of the present invention is to provide a pipe connecting structure which can further enhance the rotational force without being easily worn or deformed by an external force of the rotary operation unit for rotating the locking means.

본 발명의 또 다른 목적은, 압착테이퍼면의 구조를 다단계로 구성함으로써, 소형 관에서 대형 관에 이르기까지 록킹수단의 사이즈에 따라 패킹의 압축력과 팽창력을 적절하게 조절할 수 있는 관 연결구조를 제공하는 것이다.Still another object of the present invention is to provide a pipe connection structure that can appropriately control the compression and expansion force of the packing according to the size of the locking means from the small pipe to the large pipe by configuring the structure of the compressed tapered surface in multiple stages. will be.

본 발명의 또 다른 목적은, 록킹수단의 회전력이 지나치게 크더라도, 제2체결부가 스토퍼의 경계선을 넘지 않도록 제어하는 관 연결구조를 제공하는 것이다.Still another object of the present invention is to provide a pipe connecting structure for controlling the second fastening portion so as not to cross the boundary line of the stopper even if the rotational force of the locking means is too large.

본 발명의 또 다른 목적은, 링이 높은 수압에도 변형되지 않고 패킹을 후방 에서 견고하게 지지하는 관 연결구조를 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide a pipe connection structure in which the ring firmly supports the packing from the rear without being deformed even at high water pressure.

전술한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따르면, 본 발명은 록킹부재를 이용하여 제1관과 제2관을 연결하고, 패킹을 이용하여 기밀을 유지하는 관 연결구조에 있어서, 상기 제1관의 내주면 일측에 구비되는 제1체결부, 상기 제2관의 외주면 일측에 구비되는 결합턱, 상기 록킹부재의 외주면 일측에 구비되고, 상기 제1체결부와 결합함으로써 상기 패킹이 개재된 상태로 상기 결합턱을 제1관 측으로 압박하는 제2체결부를 포함하여 구성되고, 상기 제1체결부는, 테이퍼면 형상의 압착체결부, 상기 압착체결부의 단부에서 하향 단차지게 형성되는 수납홈, 상기 수납홈의 단부에서 상향 단차지게 형성되는 스토퍼를 포함하여 구성되며, 상기 패킹은 탄성력을 구비하고, 상기 패킹의 사이즈에 따라 탄성력을 조절하도록, 상기 압착체결부와 수납홈은 적어도 2단 이상으로 반복하여 형성됨으로써, 다단구조로 된다.According to a feature of the present invention for achieving the object as described above, the present invention connects the first tube and the second tube using a locking member, in the pipe connection structure for maintaining the airtight by using the packing, A first fastening part provided on one side of the inner circumferential surface of the first pipe, a coupling jaw provided on one side of the outer circumferential surface of the second pipe, provided on one side of the outer circumferential surface of the locking member, and the packing is interposed by combining with the first fastening part. And a second fastening portion for pressing the coupling jaw toward the first pipe side in a state, wherein the first fastening portion has a tapered surface-shaped compression fastening portion, an accommodation groove formed downwardly at an end of the compression fastening portion, and And a stopper formed to be stepped upward at an end of the receiving groove, wherein the packing has an elastic force and adjusts the elastic force according to the size of the packing. Grooves are formed by being repeatedly in at least two stages, it is a multi-stage structure.

상기 제1관은, 내경이 동일한 몸체, 상기 관몸체의 내경보다 확장되고 내주면에 상기 패킹이 안착되는 패킹자리, 상기 패킹자리의 내경보다 확장되고 내주면에 상기 제1체결부가 구비되는 체결구를 포함한다.The first tube includes a body having the same inner diameter, a packing seat extending from the inner diameter of the tube body and seating the packing on an inner circumferential surface thereof, and a fastener having the first fastening portion extending from the inner diameter of the packing seat and having an inner circumferential surface. do.

상기 제2관은, 상기 결합턱이 구비되는 몸체를 포함한다.The second tube includes a body provided with the coupling jaw.

상기 록킹부재는, 내경이 동일한 몸체, 상기 몸체의 일측 단부에서 외경이 확장되어 손이나 공구를 사용하여 상기 록킹부재를 회전시키는 회전조작부, 상기 몸체의 타측 단부에서 외경이 확장되어 상기 제2체결부가 구비되는 압착면을 포함한다.The locking member is a body having the same inner diameter, the outer diameter is expanded at one end of the body to rotate the locking member using a hand or a tool, the outer diameter is expanded at the other end of the body the second fastening portion It includes a pressing surface provided.

상기 제1관의 체결구 외경과 상기 록킹부재의 회전조작부 외경이 동일하다.The outer diameter of the fastener of the first pipe and the outer diameter of the rotating operation portion of the locking member are the same.

상기 패킹과 상기 결합턱 사이에는 백업링이 더 구비되고, 상기 백업링은, 상기 패킹과 두께가 동일하고, 내경은 상기 몸체의 외경과 대응되며, 패킹을 압박하는 환형의 압박부, 상기 압박부의 후방으로 상기 결합턱의 길이만큼 연장되고, 내경은 상기 결합턱의 외경과 대응되며, 상기 압착면과 접촉하여 압박부를 후방에서 지지하는 환형의 확장부를 포함한다.A backing ring is further provided between the packing and the coupling jaw, and the backing ring has the same thickness as the packing, and the inner diameter corresponds to the outer diameter of the body, and an annular pressing portion for pressing the packing and the pressing portion Extending rearward by the length of the coupling jaw, the inner diameter corresponds to the outer diameter of the coupling jaw, and includes an annular extension for supporting the pressing portion in contact with the pressing surface from the rear.

상기 압착면은, 상기 결합턱의 길이만큼 전방으로 더 연장됨으로써, 상기 패킹과 접촉하는 연장부를 더 구비한다.The pressing surface further extends forward by the length of the coupling jaw, and further includes an extension part in contact with the packing.

상기 회전조작부는, 환형 리브에 일정한 간격으로 형성되는 사각형상의 조작홈이며, 상기 조작홈은, 상기 제1체결부 혹은 제2체결부의 2배수로 구성된다.The rotation operation portion is a rectangular operation groove formed at regular intervals in the annular rib, and the operation groove is composed of twice the first fastening portion or the second fastening portion.

상기 스토퍼는, 상기 압착체결부의 최대 높이보다 더 높게 형성된다.The stopper is formed higher than the maximum height of the crimp fastening portion.

상기 제1관은, 상기 몸체의 2방향으로 체결구가 구비되는 일자형 내지는 엘자형 관이음쇠 또는 3방향으로 체결구가 구비되는 티자형 관이음쇠이다.The first pipe is a straight or elliptical pipe fitting provided with fasteners in two directions of the body or a t-shaped pipe fitting provided with fasteners in three directions.

위에서 설명한 바와 같이, 본 발명의 구성에 의하면 다음과 같은 효과를 기대할 수 있다.As described above, according to the configuration of the present invention, the following effects can be expected.

첫째, 제1관을, 내경의 크기가 서로 다른 몸체, 패킹자리, 체결구의 3단으로 구성하고, 패킹이 안착되는 별도의 공간을 확보함으로써, 수밀성을 강화하는 작용효과가 기대된다.First, the first pipe is composed of three stages of the body, the packing seat, the fastener with different sizes of the inner diameter, by securing a separate space in which the packing is seated, the effect of enhancing the watertightness is expected.

둘째, 체결구의 내주면에 제1체결부를 구성하고, 제1관의 외경이 록킹부재의 외경과 일치함으로써, 록킹부재에 의하여 외부로 돌출된 부분이 존재하지 않으며, 협소한 공간에서도 배관의 설치가 용이한 작용효과가 기대된다.Second, since the first fastening portion is formed on the inner circumferential surface of the fastener, and the outer diameter of the first pipe coincides with the outer diameter of the locking member, no part protrudes to the outside by the locking member, and the pipe can be easily installed even in a narrow space. One effect is expected.

셋째, 제2관의 외주면과 록킹부재의 내주면이 대면하는 면적이 넓게 구성됨으로써, 밀봉력이 강화되는 동시에 측방에서 진동이나 충격에도 결합력을 상실하지 않는 작용효과가 기대된다.Third, since the area facing the outer circumferential surface of the second pipe and the inner circumferential surface of the locking member is wide, the sealing effect is enhanced, and the effect of not losing the bonding force even when vibrating or impacting from the side is expected.

넷째, 제1관의 제1체결부를 성형하는 금형을 양각으로 제작할 수 있기 때문에, 금형 성형이 용이하고, 동시에 상기 금형에 의하여 성형된 제1체결부의 성형 강도가 강화되는 작용효과가 기대된다.Fourth, since the metal mold | die which molds the 1st fastening part of a 1st pipe | tube can be manufactured with embossing, the effect of an easy mold shaping | molding and the strengthening of the shaping | molding strength of the 1st fastening part formed by the said mold is anticipated.

다섯째, 회전조작부가 요철이 아닌, 결합홈의 형상을 하고 있기 때문에, 결합홈에 의하여 형성되는 결합턱에 의하여 회전 조작에도 불구하고, 조작부가 마모되거나 변형되지 않고, 동시에 회전력이 상승되는 작용효과가 기대된다.Fifth, since the rotating operation portion is shaped like a coupling groove, not an unevenness, despite the rotation operation by the engaging jaw formed by the coupling groove, the operation portion is not worn or deformed, and at the same time, the rotational force is increased. It is expected.

여섯째, 압착테이퍼면이 다단계 구조로 성형됨으로써, 회전 조작에 의하여 가해지는 압축력과 패킹의 탄성력에 의한 팽창력이 여러 단계로 형성됨으로써, 환경에 따라 적절하게 압축력과 팽창력을 조절할 수 있는 작용효과가 기대된다.Sixth, the compression taper surface is molded into a multi-step structure, so that the compressive force applied by the rotating operation and the expansion force due to the elastic force of the packing are formed in several stages, and thus the effect of controlling the compressive force and the expansion force appropriately according to the environment is expected. .

일곱째, 수납홈의 깊이에 비하여 스토퍼의 높이를 더 높게 구성함으로써, 강한 회전 조작이 있더라도, 제1체결부가 스토퍼를 넘어가는 현상이 방지되는 작용효과가 기대된다.Seventh, by constructing the height of the stopper higher than the depth of the receiving groove, even if there is a strong rotation operation, the effect of preventing the phenomenon that the first fastening portion exceeds the stopper is expected.

여덟째, 백업링이 결합턱을 외주면을 감싸도록 패킹과 록킹부재 사이에 설치됨으로써, 높은 수압에도, 링이 후방으로 밀려 변형되지 않으며, 수밀력을 그대로 유지하는 작용효과가 기대된다.Eighth, the backup ring is installed between the packing and the locking member so as to surround the outer circumferential surface of the engaging jaw, so that the ring is not pushed backwards and deformed even at high water pressure, and the effect of maintaining the watertight force is expected.

이하, 본 발명의 목적달성을 위하여 적합한 실시예를 첨부도면과 함께 구체적으로 기재하고자 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 5, 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이, 본 발명에 있어서는 제1관 1과, 제2관 3과, 록킹부재 4를 구비하고, 상기 제1관 1과 제2관 3을 록킹부재 4로 연결하게 되는 것으로, 제1관 1은 관몸체 11에 관구멍 12와 상기 관 구멍 12보다 내경이 큰 패킹자리 15와 상기 패킹자리 15보다 내경이 큰 체결구 16이 3단계로 가공되어 있으며, 상기 패킹자리 15의 내원주면에 패킹 F가 안착되고, 체결구 16의 내원주면에 제1체결부 2가 형성된다.As shown in Figs. 5, 6 and 7, in the present invention, the first tube 1, the second tube 3, and the locking member 4 are provided, and the first tube 1 and the second tube 3 are locked members. 4, the first tube 1 is a tube body 12 and the tube hole 12 and the packing seat 15 having a larger inner diameter than the tube hole 12 and the fastener 16 having a larger inner diameter than the packing seat 15 is processed in three stages. The packing F is seated on the inner circumferential surface of the packing seat 15, and the first fastening portion 2 is formed on the inner circumferential surface of the fastener 16.

도 8의 (가)와 (나)에 도시된 바와 같이, 상기 제1체결부 2는 일정한 거리(L)를 갖는 간격부(17)를 띄어서 경사형상의 압착테이퍼면을 갖는 압착체결부 23을 형성하며, 이 압착체결부 23의 끝단부에 이어서 수납홈 25이 형성되며, 수납홈 25에 이어서는 스토퍼 27이 형성된다. 이때, 스토퍼 27의 높이는 수납홈 25의 깊이보다 더 길게 형성된다.As shown in (a) and (b) of FIG. 8, the first fastening part 2 has a spacing part 17 having a predetermined distance L to form a crimp fastening part 23 having an inclined crimp taper surface. And an accommodating groove 25 is formed next to the end of the crimp fastening portion 23, and a stopper 27 is formed after the accommodating groove 25. At this time, the height of the stopper 27 is formed longer than the depth of the receiving groove 25.

상기 제2관 3은 관몸체 31에 관구멍 32가 가공되어 있으며, 관몸체 31의 외주면에는 결합턱 35를 가공하여, 결합턱 35의 한쪽은 록킹부재 4에 면하도록 하고 있다.In the second tube 3, the tube hole 32 is formed in the tube body 31, and the engaging jaw 35 is machined on the outer circumferential surface of the tube body 31 so that one side of the engaging jaw 35 faces the locking member 4. As shown in FIG.

상기 록킹부재 4는, 관몸체 41에 관구멍 42가 가공되어 있으며, 관몸체 41의 한쪽에 제2체결부 5를 형성하고 있다. 제2체결부 5는 관몸체 41의 외원주면에 일정한 간격을 두고 체결턱 53을 형성하고 있으며, 그 한쪽에 상기 제2관 3의 결합턱 35에 면하도록 된 압착면 55가 가공되어 있다. 위에서 체결턱 53은 제1관 1의 간격부 17을 통과할 수 있는 위치와 크기로 가공되며, 또한 체결턱 53은 제1체결부 2의 수납홈 25에 완전히 수납 될 수 있는 크기로 가공된다.In the locking member 4, a tube hole 42 is formed in the tube body 41, and the second fastening portion 5 is formed on one side of the tube body 41. The second fastening portion 5 forms a fastening jaw 53 at regular intervals on the outer circumferential surface of the tubular body 41, and one side of the second fastening portion 5 is formed with a compressed surface 55 facing the engaging jaw 35 of the second pipe 3. The fastening jaw 53 is processed to a position and size that can pass through the gap 17 of the first tube 1, and the fastening jaw 53 is processed to a size that can be completely accommodated in the receiving groove 25 of the first fastening portion 2.

다른 한쪽에는 손이나 공구를 사용하여 록킹부재 4를 회전시키기 위한 회전조작부 47가 형성된다. 상기 회전조작부 47은 환형 리브에 일정한 간격으로 형성되는 사각홈이다. 상기 조작부를 사각홈으로 성형하면, 자동으로 턱이 발생하고, 공구가 턱에 걸림으로써, 조작부가 마모되지 않고, 미끄러짐을 방지하여 강력한 회전력을 제공할 할 수 있다. 상기 사각홈은 제1체결부(혹은 제2체결부)의 2배수로 구성된다. 제1체결부(혹은 제2체결부)가 4개로 구성되면, 사각홈은 8개로 구성된다. 제2체결부가 간격부 17로 삽입되어 제1체결부의 수납홈 25에 수용되는 길이는 이웃하는 제1체결부(혹은 제2체결부) 간극의 1/2 정도이기 때문에, 도구를 일측 사각홈에 삽입하여 이웃하는 사각홈의 자리로 회전하면 체결턱 53이 수납홈 25에 무리없이 수용된다.On the other side, a rotating operation portion 47 for rotating the locking member 4 using a hand or a tool is formed. The rotation manipulation unit 47 is a square groove formed at regular intervals on the annular rib. When the operation part is molded into a square groove, a jaw is automatically generated and the tool is caught by the jaw, so that the operation part is not worn and slipping can be prevented to provide a strong rotational force. The square groove is composed of twice the first fastening portion (or the second fastening portion). If the first fastening portion (or the second fastening portion) is composed of four, the square groove is composed of eight. Since the length of the second fastening portion inserted into the gap 17 and accommodated in the receiving groove 25 of the first fastening portion is about 1/2 of the gap between the adjacent first fastening portions (or the second fastening portions), the tool is placed in one square groove. When inserted and rotated to the seat of the adjacent square groove, the fastening jaw 53 is accommodated in the receiving groove 25 without difficulty.

한편, 회전조작부 47의 외경은 체결구 16의 외경과 같거나 크지 않게 형성된다. 따라서, 제1관 1과 록킹부재 4의 굵기가 동일하기 때문에, 록킹부재 4로 인하여 돌출되는 부분이 존재하지 않는다. On the other hand, the outer diameter of the rotary operation portion 47 is formed not equal to or larger than the outer diameter of the fastener 16. Therefore, since the thickness of the 1st pipe | tube 1 and the locking member 4 is the same, the part which protrudes by the locking member 4 does not exist.

패킹 F는 탄성력을 구비하여, 외력에 의하여 수축과 팽창할 수 있다.The packing F has an elastic force and can contract and expand by an external force.

패킹 F와 결합턱 35 사이에는 백업링 R이 더 구비된다. 상기 백업링 R은 전방에서 패킹 F와 두께가 동일하나, 후방에서 결합턱 35를 포위하도록 결합턱 35과 대응되는 부분에는 내경이 더 확장되어 있다. 따라서, 몸체 31의 외주면을 감싸는 압박부와, 결합턱 35을 감싸는 확장부로 구성되며, 확장부는 높은 수압에 대비하여 압박부를 후방에서 지지하는 기능을 수행한다. 이를 위하여, 백업링 R은 내열성, 기계적 강도, 내마모성이 뛰어난 공업용 플라스틱이 사용되며, 폴리아미드·폴리아세틸·폴리카보네이트의 열경화성수지 중에서 선택된다. 혹은 플라스틱에 유리섬유나 탄소섬유가 함유된 강화플라스틱이 사용될 수 있다.A backup ring R is further provided between the packing F and the coupling step 35. The backup ring R has the same thickness as the packing F in the front, but the inner diameter is further extended in the portion corresponding to the engaging jaw 35 so as to surround the engaging jaw 35 in the rear. Therefore, the pressing portion surrounding the outer circumferential surface of the body 31, and the expansion portion surrounding the engaging jaw 35, the expansion portion serves to support the pressing portion in the rear in preparation for high water pressure. For this purpose, the backing ring R is an industrial plastic having excellent heat resistance, mechanical strength and abrasion resistance, and is selected from thermosetting resins of polyamide, polyacetyl, and polycarbonate. Or reinforced plastics containing glass fibers or carbon fibers in plastic may be used.

백업링 R은 수압을 지지하는 동시에 수밀성을 강화하여 물이나 공기가 새지 않도록 한다. 이와 같이 수압에 대비하여 패킹 F을 지지하고, 수밀성을 강화하기 위하여, 백업링 R대신에, 압착면 55를 결합턱 35의 길이만큼 전방으로 더 연장하여 도 8의 연장부 56을 더 구비할 수 있다.The back-up ring R supports water pressure and at the same time enhances water tightness so that water and air do not leak. Thus, in order to support the packing F in preparation for water pressure and to enhance the watertightness, instead of the backup ring R, the pressing surface 55 may be further extended forward by the length of the engaging jaw 35 to further include the extension 56 of FIG. 8. have.

이와 같이 형성되는 관 연결구조의 각각의 부품을 조립연결하는 과정을 도 10의 개념도에 따라 검토하기로 한다.The process of assembling and connecting each part of the pipe connection structure formed as described above will be examined according to the conceptual diagram of FIG. 10.

도 10에서는 관과 관의 연결 순서의 이해를 돕기 위하여 제2관 3과 패킹 F의 도시를 생략하고 있으며, 제1관 1에 형성하고 있는 제1체결부 2는 점선으로, 록킹부재 4와 제2체결부 5는 각각 실선으로 도시하여 설명하고자 한다.In FIG. 10, the second pipe 3 and the packing F are not shown in order to facilitate understanding of the connection order between the pipe and the pipe. The first fastening portion 2 formed in the first pipe 1 is a dotted line, and the locking member 4 and the first pipe are formed in the first pipe 1. The two fasteners 5 will be illustrated by means of solid lines, respectively.

먼저 제1관 1의 패킹자리 15에 패킹 F를 끼워넣고 이 패킹 F에 접촉하도록 하여 제2관 3의 관몸체 31을 끼워 넣는다. 그리고 록킹부재 4를 화살표 A방향으로 밀어넣어 제2체결부 5가 제1관 1의 간격부 17사이로 들어가도록 하고(가도 참조), 이상태에서 록킹부개 4를 체결방향(도면에서는 시계방향)으로 돌리면 제2체결부 5의 체결턱 53이 제1체결부 2의 압착체결부 23의 경사진 압착테이퍼면을 따라서 타고 올라가게 되며(나도 참도). 계속하여 록킹부재 4를 체결방향으로 회전시키면 제2체결부 5의 체결턱 53은 제1체결부 2의 압착체결부 23을 따라올라 간 다음 압착체결부 23의 끝점 위치(점검 위치)에 올라타게 되며(다도 참조), 이 상태에서 록킹부재 4를 좀더 회전시키면 제2체결부의 5의 체결턱 53은 수납홈 25에 수납되어 2개의 관과 관의 연결작업이 완료되는 것이다(라도 참조).First, the packing F is inserted into the packing seat 15 of the 1st pipe 1, and it contacts the packing F, and the tube body 31 of the 2nd pipe 3 is inserted. Then, the locking member 4 is pushed in the direction of the arrow A so that the second fastening portion 5 enters between the gaps 17 of the first pipe 1 (see Fig.), And in this state, the locking part 4 is turned in the fastening direction (clockwise in the drawing). The fastening jaw 53 of the second fastening part 5 rides up along the inclined crimp taper surface of the crimp fastening part 23 of the first fastening part 2 (I am also true). Then, when the locking member 4 is rotated in the fastening direction, the fastening jaw 53 of the second fastening part 5 follows the crimp fastening part 23 of the first fastening part 2 and then climbs up to the end position (check position) of the fastening fastening part 23. If the locking member 4 is further rotated in this state, the fastening jaw 53 of the second fastening part 5 is received in the receiving groove 25 to complete the connection between the two pipes and the pipes (see also).

위에서 제 2체결부 5의 체결턱 53이 제1체결부 2의 압착체결부 23의 압착테이퍼면을 따라올라 갈 때는 상기 제2체결부 5의 압착면 55가 패킹 F를 밀어서 압축 시킴으로서 탄성 재질의 패킹 F가 압축되면서 2개의 관 사이에는 길이방향의 밀착력이 점점 강해지는 것이며 이와 같은 밀착력의 강화는 제2체결부 5의 체결턱 53이 압착체결부 23의 끝점에 다 달을 때까지 계속 되는 것이며, 상기 체결턱 53이 압착체결부 23의 끝점을 지나서 수납홈 25에 다 달으면서 거의 동시에 지금까지 록킹부재 4에 가하고 있던 외력을 제거하면 이번에는 지금까지 압축상태에 있던 패킹 F의 팽창력이 작용하면서 제2체결부 5의 체결턱 53은 수납홈 25에 수납되며, 이 상태에서 지금까지 압축되면서 비축하고 있던 패킹 F의 탄성력이 제1관 1과 제2관 2와의 사이에 강하게 작용함으로써 2개의 관 사이에는 최강의 밀착력과 체결력 그리고 밀봉력을 유지한 상태로 연결이 완료되는 것이다(도 11 참조).When the fastening jaw 53 of the second fastening part 5 follows the pressing taper surface of the crimping fastening part 23 of the first fastening part 2, the pressing face 55 of the second fastening part 5 pushes the packing F to compress the packing F to be made of an elastic material. As the packing F is compressed, the longitudinal adhesion between the two tubes becomes stronger, and this strengthening of the adhesion continues until the fastening jaw 53 of the second fastening part 5 reaches the end point of the crimp fastening part 23. When the fastening jaw 53 reaches the receiving groove 25 past the end of the crimping fastening part 23 and removes the external force that has been applied to the locking member 4 at about the same time, the expansion force of the packing F, which has been compressed so far, acts. The fastening jaw 53 of the second fastening portion 5 is accommodated in the receiving groove 25, and in this state, the elastic force of the packing F, which has been compressed and stored so far, acts strongly between the first pipe 1 and the second pipe 2 so that 2 The connection is completed between the dog tubes while maintaining the strongest adhesion, fastening force and sealing force (see FIG. 11).

위에서 제 2체결부 5의 체결턱 53이 수납홈 25에 수납되는 순간에는 순간적 이나마 관과 관 사이의 체결력(압착력)은 제2체결부 5의 체결턱 53이 제1체결부 2의 압착체결부 23의 끝단점에 있을 때보다는 약간 약화 되지만 이것은 극히 미약한 것으로, 제2체결부 5의 체결턱 53이 수납홈 25에 맞닿는 순간에 지금까지 압축되면서 비축하고 있던 패킹 F의 팽창탄성력이 상기 제1체결부 1과 제2체결부 5를 서로 밀어내는 쪽으로 작용하면서 제1관 1과 제 2관 3의 체결력과 밀봉력은 단단하게 유지되는 상태로 연결이 완료되는 것이다.At the moment when the fastening jaw 53 of the second fastening part 5 is accommodated in the receiving groove 25, the fastening force (compression force) between the tube and the pipe is instantaneously the fastening jaw 53 of the second fastening part 5 is the fastening fastening part of the first fastening part 2. It is slightly weaker than when it is at the end of 23, but this is extremely weak. The expansion elastic force of the packing F, which has been compressed and stored until the moment when the fastening jaw 53 of the second fastening portion 5 comes into contact with the receiving groove 25, is the first The connection is completed while the fastening force and the sealing force of the first pipe 1 and the second pipe 3 are tightly maintained while acting to push the fastening part 1 and the second fastening part 5 to each other.

위와 같이 연결된 2 개의 관을 분리 해체하고자 할 때에는, 록킹부재 4를 화살표 A방향(도 10 참조)으로 약간 눌러서 제2체결부 5의 체결턱 53이 수납홈 25으로부터 빠져나오도록 하고 이 상태에서 해체방향(시계 반대방향)으로 회전시키면 연결관이 분리되는 것이다.When separating and dismantling the two pipes connected as above, press the locking member 4 slightly in the direction of arrow A (see Fig. 10) so that the fastening jaw 53 of the second fastening portion 5 comes out of the accommodating groove 25 and is dismantled in this state. Rotating in the counterclockwise direction will disconnect the connector.

이와 같이 2개의 관은 제2체결부 5의 체결턱 53이 제1체결부 2의 수납홈 25에 수납된 상태로 단단한 체결력과 밀착력으로 연결되어 있기 때문에, 일부러 분리해체를 위하여 2개의 관을 길이방향(화살표 A방향)으로 강하게 미는 외력을 가하지 아니하는 한, 2개의 관 사이에 회전 미끄럼이 발생할 수가 없으므로 본 발명에 따른 관 연결구조는 정·역 어느 방향으로의 회전에도 사용할 수 있는 것이며, 또한 회전사용 중에도 외부의 충격이나 급 제동력을 가할 경우에도 2개의 관과 관 사이에 회전력이나 회전수의 차이가 발생하지 아니하는 것으로 보다 강력하고도 확실한 회전력의 전달을 할 수 있는 것이다.In this way, the two tubes are connected to the fastening jaw 53 of the second fastening portion 5 in a state of being received in the receiving groove 25 of the first fastening portion 2 with a tight fastening force and close contact, so that the two tubes are deliberately separated for the purpose of separation and disassembly. Unless an external force is pushed strongly in the direction (arrow A direction), rotational slippage cannot occur between the two tubes, so the pipe connection structure according to the present invention can be used for rotation in any of the forward and reverse directions. Even when the external impact or braking force is applied even during the rotational use, the difference between the rotational force and the rotational speed does not occur between the two pipes and the tube, and thus, a stronger and more reliable rotational force can be transmitted.

그리고 본 발명에 따른 관 연결구조는 제1관에 형성하고 있는 제1체결부를 제1관의 내원주면에 형성하고 있기 때문에 관 연결구조의 외관이 미려할 뿐만 아니 라 관연결에 따른 배관작업이 보다 용이하게 되는 것이며 나아가 관 연결구조의 제조에 따른 재료를 절감할 수 있는 효과를 얻을수 있는 것이다.And since the pipe connection structure according to the present invention forms the first fastening portion formed on the first pipe on the inner circumferential surface of the first pipe, not only the appearance of the pipe connection structure is beautiful but also the piping work according to the pipe connection is more. In addition, it is possible to achieve the effect of reducing the material according to the manufacture of the pipe connection structure.

도 12의 (가)에는 제1관 1의 내주면에 형성하고 있는 제1체결부의 다른 실시예를 도시하고 있는 것으로, (가)도에는 경사형의 압착테이퍼면을 가공하고 있는 압착체결부 63의 끝단부에 이어 정착부 64를 가공하고, 이 정착부 64의 끝단부에 이어서 수납홈 65를 가공하며 수납홈 65의 한쪽 끝단면을 연장하여 스토퍼 66을 가공하여 제2실시예에 따른 제1체결부 6을 형성하고 있는 것을 도시하고 있다.12A shows another embodiment of the first fastening part formed on the inner circumferential surface of the first tube 1, and FIG. 12A shows the crimp fastening part 63 processing the inclined crimp taper surface. The fastening part 64 is machined after the end part, and the receiving groove 65 is processed after the end part of the fixing part 64, and one end surface of the receiving groove 65 is extended to process the stopper 66, thereby making the first fastening according to the second embodiment. It shows what forms part 6.

상기 제2실시예에 따른 제1체결부 6에서 정착부 64를 형성하고 있는 것은, 제1관 1의 제1체결부 64에 록킹부재 4의 제2체결부 5를 맞대어 록킹부재 4를 회전시키면서 2개의 관을 연결하는 과정에 있어, 상기 록킹부재 4의 제2체결부 5가 상기 제1체결부 6의 압착체결부 63의 경사 테이퍼면을 타고 올라간 다음 압착체결부 63의 끝단 체결위치(최고의 압착력을 갖는 위치)에 왔을 때의 제1관 1과 제2관 2사이의 체결상태와 체결조건(체결압력, 밀봉력 등)을 시험 또는 점검할 때에 사용하고자 하여 형성하고 있는 것이다.In the first fastening part 6 according to the second embodiment, the fixing part 64 is formed by rotating the locking member 4 against the second fastening part 5 of the locking member 4 against the first fastening part 64 of the first pipe 1. In the process of connecting the two pipes, the second fastening portion 5 of the locking member 4 ascends the inclined taper surface of the crimp fastening portion 63 of the first fastening portion 6, and then the end fastening position of the crimp fastening portion 63 (best It is intended to be used when testing or checking the fastening condition between the first pipe 1 and the second pipe 2 and the fastening condition (fastening pressure, sealing force, etc.) when it comes to a position having a compressive force.

다시 말하면 제1관 1과 제2관 2와의 사이의 최고의 압착력을 갖는 위치에서의 체결상태를 측정 또는 점검하고자 할 때에는, 록킹부재 4에 외력을 가하여 회전 시키면서 제2체결부 5가 제1체결부 6의 압착체결부 63의 끝단 체결 위치(점검 위치)에 왔을 때에 측정가능 하지만, 이와 같은 점검위치에서의 록킹부재 4의 정지 상태는 매우 불안정하여 록킹부재 4는 쉽게 미끄러져 최초의 초기 상태로 환원하려고 하는 것이며, 또 점검 위치에서 체결상태를 점검하기 위하여 상기 록킹부재 4를 회전시키고 있는 강한 외력을 제거하면, 록킹부재 4는 곧바로 초기상태의 원위치로 되돌아가면서 제2체결부 5는 상기 점검 위치를 이탈하여 버리게 됨으로써 체결상태의 점검이 불가해진다.In other words, when measuring or checking the fastening state at the position with the highest compressive force between the first pipe 1 and the second pipe 2, the second fastening part 5 is rotated by applying an external force to the locking member 4. It can be measured when it comes to the end tightening position (check position) of the crimp fastening portion 63 of 6, but the stopping state of the locking member 4 in such a check position is very unstable, and the locking member 4 slips easily and returns to the initial initial state. If the strong external force rotating the locking member 4 is removed to check the tightening state at the check position, the locking member 4 returns to the original position immediately while the second fastening portion 5 returns to the check position. By being separated, it is impossible to check the fastening state.

그리하여 상기 제1체결부 6의 압착체결부 63의 끝단 위치에 이어 정착부 64를 형성함으로써 상기와 같이 록킹부재 4를 회전시켜 제2체결부 5가 상기 제1체결부 6의 압착체결부 63의 끝단 점검 위치를 지난 다음 정착부 64에 올라타도록 하며 이 상태에서는 록킹부재 4에 가하고 있던 외력을 제거하여도 록킹부재 4는 초기상태로 되돌아 가지 못하고 정착부 64에 정착하는 상태로 있게 되는 것이며 이와 같은 정착상태에서 2개의 관의 체결상태를 시험 또는 점검할 수가 있는 것이다Thus, the locking member 4 is rotated as described above by forming the fixing part 64 after the end position of the crimp fastening part 63 of the first fastening part 6 so that the second fastening part 5 of the crimp fastening part 63 of the first fastening part 6 After passing through the end inspection position, it is to be mounted on the fixing unit 64. In this state, even if the external force applied to the locking member 4 is removed, the locking member 4 does not return to the initial state and remains fixed to the fixing unit 64. It is possible to test or check the tightness of two tubes in the same fixing condition.

그리고 제2실시예에 따른 제1체결부 6에 있어서는 수납홈 65의 끝단면을 연장하여 스토퍼 66을 형성하고 있는 것을 도시하고 있다. 일반적으로는 록킹부재 4의 제2체결부 5는 제1체결부 6의 압착체결부 63 또는 정착면 64의 끝단부를 지나고 수납홈 65에 수납되는 순간에 지금까지 외력을 가함으로써 발생하는 패킹부재의 반력(반작용)에 의해 상기 록킹부재 4의 제2체결부 5는 곧바로 제1체결부 6의 수납홈 65에 수납되어 2개의 관의 연결상태가 안정적으로 완료되는 것이다.In the first fastening portion 6 according to the second embodiment, the end face of the receiving groove 65 is extended to form the stopper 66. Generally, the second fastening portion 5 of the locking member 4 passes through the crimping fastening portion 63 of the first fastening portion 6 or the end of the fixing surface 64 and is received by the external force until the moment when it is received in the receiving groove 65 of the packing member. By the reaction (reaction), the second fastening portion 5 of the locking member 4 is immediately received in the receiving groove 65 of the first fastening portion 6 is a stable connection between the two pipes.

그러나 2개의 관을 체결할 때에 록킹부재 4에 너무 강한 외력을 가함으로써 록킹부재 4의 제2체결부 5가 수납홈 65에 수납됨과 동시에 수납홈 65를 벗어나 수납홈 65의 밖으로 튀어나오는 것을 방지하기 위하여 형성하고 있다. 2개의 관을 연결하면서 록킹부재 4에 정도 이상의 강한 외력을 가할 필요가 있는 경우가 아니라면 상기 수납홈 65은 생략할 수 있지만, 전술한 바와 같이 강한 외력이 작용하는 것을 대비하여 수납홈 65의 깊이보다 스토퍼 66의 높이를 더 높게 구성하는 것이 바람직하다. However, by applying too strong external force to the locking member 4 when fastening the two pipes to prevent the second fastening portion 5 of the locking member 4 from being stored in the storage groove 65 and protruding out of the storage groove 65 out of the storage groove 65. To form. The storage groove 65 may be omitted unless it is necessary to apply a strong external force to the locking member 4 while connecting the two pipes, but as described above, the storage groove 65 may be larger than the depth of the storage groove 65. It is preferable to make the height of the stopper 66 higher.

도 12의 (나)에는 제1관 1에 형성하는 제1체결부의 제3실시예를 도시하고 있는 것으로, 제3실시예에 따른 제1체결부 7은, 상기 제1실시예에 따른 제1체결부를 2개 이상 연속 형성하여, 제1관과 제2관과의 사이의 체결력과 밀봉력을 더욱 향상시키고자 할 때에 사용하고자 하는 것이다.12B illustrates a third embodiment of the first fastening portion formed in the first pipe 1, and the first fastening portion 7 according to the third embodiment is the first embodiment according to the first embodiment. It is intended to be used when two or more fastening portions are continuously formed to further improve the fastening force and the sealing force between the first pipe and the second pipe.

도 13에는 본원 발명에 따른 관 연결구조를 종래에 기계요소로서 사용하고 있는 T이음쇠와 같은 관이음쇠에 적용하고 있는 것을 도시하고 있는 것으로, 이 실시예에 있어서는 지금까지 사용하고 있는 관이음쇠를 제1관으로 하여 이 제1관의 각각의 배관구멍과 연통하고 있는 각각의 관몸체에 본원발명에 따른 제1체결부를 가공하여 제1관 8을 형성하고 있으며, 이 제1관 8에 록킹부재 4 또는 9 이용하여 제2관 3을 연결하고 있는 것을 도시하고 있는 것이다.Fig. 13 shows that the pipe connection structure according to the present invention is applied to a pipe fitting such as a T fitting which is conventionally used as a mechanical element. In this embodiment, the pipe fitting used so far is used as the first. The first tube 8 is formed by processing the first fastening portion according to the present invention in each tube body communicating with each of the pipe holes of the first tube as a tube, and the locking tube 4 or the first tube 8 is formed. It shows connecting 2nd pipe 3 using 9.

위에서 록킹부재 9는 상기 록킹부재 4과 그 구성 및 작용효과가 동일유사한 것이나, 다만 전술한 바와 같이, 록킹부재 9에 있어서는 제2체결부에 있어 압착면 95의 길이를 연장형성하여 연장부를 더 구비함으로써, 압착면 95가 직접 패킹 F에 접촉하게 되고, 패킹 F에 보다 강력한 압착력을 가하도록 함과 동시에 관과 관 사이의 누설 방지에 효과적이다.The locking member 9 is similar in structure and effect to the locking member 4, but as described above, in the locking member 9, the locking member 9 further extends the length of the pressing surface 95 in the second fastening portion. As a result, the pressing face 95 is brought into direct contact with the packing F, which gives the packing F a stronger pressing force and is effective in preventing leakage between the pipe and the pipe.

이와 같이 본 발명에 따른 관 연결구조는 일반적인 관과 관 사이를 연결할 때에 사용할 수 있는 것이며, 또한 본 발명에 따른 관 연결구조를 적용하여 T이음쇠, L보 등과 같은 기계요소로서의 단일부품형상으로도 제조할 수 있는 것이다.As described above, the pipe connection structure according to the present invention can be used when connecting a general pipe and a pipe, and also manufactured in the form of a single part as a mechanical element such as a T-fitting or an L beam by applying the pipe connection structure according to the present invention. You can do it.

위에서 도면과 함께 실시예를 설명하였지만 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니며 본 발명의 기술사상에 기초하여 여러 가지의 변형실시가 가능한 것으로 이는 모두가 가 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다. 예를 들면 본 발명의 관열결구조에 따른 연결관을 운동부분이나 진동이 심한 장소에서 사용하는 경우로서 사용중 연결관의 분리가 우려되어 체결부의 수납홈의 깊이를 깊게 하고자 할 때에는 이 깊이에 따른 체결력의 약화를 방지하기 위하여 제1관과 제2관 그리고 록킹캡과의 사이에 스프링과 같은 탄성 복원력이 뛰어난 탄성체를 끼워서 관을 연결하여도 되는 것이다.Although the embodiments have been described with reference to the drawings, the present invention is not limited thereto, and various modifications can be made based on the technical idea of the present invention, which all belong to the scope of the present invention. For example, when the connection pipe according to the tube connection structure of the present invention is used in a moving part or in a place where vibration is severe, when the connection pipe is concerned during use and the depth of the receiving groove of the connection part is to be deepened, the clamping force according to this depth In order to prevent the weakening of the first tube, the second tube and the locking cap may be inserted between the elastic body having excellent elastic restoring force such as a spring.

도 1 및 도 2는 종래 기술에 의한 관 연결구조의 사시도 및 분해사시도.1 and 2 are a perspective view and an exploded perspective view of a pipe connection structure according to the prior art.

도 3 및 도 4는 종래 기술에 의한 관 연결구조의 분해단면도 및 조립단면도.3 and 4 is an exploded cross-sectional view and an assembled cross-sectional view of the pipe connection structure according to the prior art.

도 5 및 도 6은 본 발명에 따른 관 연결구조의 사시도 및 분해사시도.5 and 6 are a perspective view and an exploded perspective view of the pipe connection structure according to the invention.

도 7은 본 발명에 따른 관 연결구조의 분해단면도.Figure 7 is an exploded cross-sectional view of the pipe connection structure according to the present invention.

도 8은 본 발명에 따른 관 연결구조의 제1관으로서, (가)도는 정면도, (나)도는 측면도.8 is a first pipe of the pipe connection structure according to the present invention, (a) is a front view, (b) is a side view.

도 9는 본 발명에 따른 관 연결구조의 록킹부재로서, (가)도는 측면도, (나)도는 정면도.9 is a locking member of the pipe connection structure according to the present invention, (a) is a side view, (b) is a front view.

도 10은 본 발명에 따른 관 연결구조의 조립순서를 도시하고 있는 개념도.10 is a conceptual diagram showing the assembly sequence of the pipe connection structure according to the present invention.

도 11은 본 발명에 따른 관 연결구조의 조립단면도.11 is an assembled cross-sectional view of the pipe connection structure according to the present invention.

도 12는 본 발명에 따른 관 연결구조에 있어 제1체결부로서, (가)도는 압착체결부에 이어 정착면을 형성하고 있는 제2실시예도, (나)도는 제1체결부를 다단으로 형성하고 있는 제3실시예도.12 is a first fastening portion in the pipe connection structure according to the present invention, (a) is a second embodiment of the fixing surface formed after the compression fastening portion, (b) is a first fastening portion formed in multiple stages 3rd embodiment also.

도 13은 본 발명에 따른 관 연결구조의 다른 실시예의 조립단면도.Figure 13 is an assembled cross-sectional view of another embodiment of a pipe connection structure according to the present invention.

＊도면의 주요부분에 대한 부호의 설명＊＊ Description of symbols for main parts of the drawings ＊

1 : 제 1 관 2 : 제 1체결부1: 1st Hall 2: 1st Connection

3 : 제 2 관 4 : 록킹부재3: 2nd pipe 4: Locking member

5 : 제 2 체결부 F : 패킹5: 2nd fastening part F: Packing

Claims

In the pipe connection structure that connects the first pipe and the second pipe by using a locking member, and maintains airtightness by using a packing,

A first fastening part provided on one side of the inner circumferential surface of the first pipe;

Coupling jaw is provided on one side of the outer peripheral surface of the second tube;

A second fastening part provided on one side of the outer circumferential surface of the locking member and pressing the coupling jaw toward the first pipe side with the packing interposed by engaging with the first fastening part; It is configured to include,

The first fastening portion,

Tapered surface fastening portion;

An accommodation groove formed downwardly at an end of the crimp fastening portion;

A stopper formed to be stepped upward at an end of the receiving groove; It is configured to include,

The packing is provided with an elastic force, so as to adjust the elastic force according to the size of the packing, the crimping fastening portion and the receiving groove is formed in at least two or more steps by repeating, characterized in that the multi-stage structure.

The method of claim 1,

The first tube,

A body having the same inner diameter;

A packing seat extending from the inner diameter of the tube body and having the packing seated on an inner circumferential surface thereof;

Fasteners extending from the inner diameter of the packing seat and provided with the first fastening portion on the inner peripheral surface; Including,

The second tube,

A body provided with the coupling jaw; Including;

The locking member,

A body having the same inner diameter;

An outer diameter extended at one end of the body to rotate the locking member using a hand or a tool;

A pressing surface having an outer diameter extended from the other end of the body and having the second fastening portion; Including;

Pipe connection structure, characterized in that the outer diameter of the fastener of the first tube and the outer diameter of the rotation operation portion of the locking member.

The method of claim 2,

A backup ring is further provided between the packing and the coupling jaw.

The backup ring,

An annular pressing portion having the same thickness as the packing, the inner diameter corresponding to the outer diameter of the body, and pressing the packing;

An annular extension portion extending rearward of the pressing portion by the length of the coupling jaw, the inner diameter corresponding to the outer diameter of the coupling jaw, and supporting the pressing portion from the rear in contact with the pressing surface; Pipe connection structure, characterized in that configured to include.

The method of claim 2,

The crimping surface further extends forward by the length of the coupling jaw, further comprising an extension part in contact with the packing.

The method according to claim 3 or 4,

The rotating operation portion, the pipe connection structure, characterized in that the rectangular operation grooves are formed at regular intervals on the annular rib.

The method of claim 5, wherein

The operation groove is a pipe connection structure, characterized in that composed of double the first fastening portion or the second fastening portion.

The method of claim 6,

The stopper is pipe connection structure, characterized in that formed higher than the maximum height of the crimp fastening portion.

The method of claim 7, wherein

The first pipe is a pipe connection structure, characterized in that the straight-shaped or el-shaped pipe fittings are provided with fasteners in two directions of the body or the T-shaped pipe fittings are provided with fasteners in three directions.