KR20080101623A

KR20080101623A - 전기분해조의 자동 세척장치

Info

Publication number: KR20080101623A
Application number: KR1020070086472A
Authority: KR
Inventors: 표수길
Original assignee: 표수길; 주식회사 팍스코리아
Priority date: 2007-08-28
Filing date: 2007-08-28
Publication date: 2008-11-21

Abstract

본 발명은 전기분해조의 자동 세척장치에 관한 것으로 특히, 공지된 구성된 차아염소산나트륨 생성기의 전기분해조에 있어서, 미세한 공극을 구비하고 몸체부의 후면 커버 일측부에 형성된 공기 공급구에 연결된 상태에서 상기 몸체부의 전극실 바닥면에 고정설치되어 공기 압축기에서 제공되는 압축 공기를 전극판 측으로 분사시켜 세척하는 공기 분사관과; 제어부의 제어를 받아 몸체부의 공기 공급구에 연결된 공기 공급관을 통해 상기 공기 분사관에 압축 공기를 공급시켜 주는 공기 압축기;를 부가 설치하되, 필요에 따라서는 공기 압축기와 차아염소산나트륨 배출구 사이에 공기 분기관을 더 설치한 것을 특징으로 한다.

따라서, 차아염소산나트륨 생성중 전기분해조의 음극 전극판에 달라붙거나 전극실의 바닥면에 가라앉는 양이온을 효율적으로 세척하여 외부로 배출시킬 수 있어 전기분해 중 발생되는 다량의 양이온 물질이 음극에 달라 붙음으로 인해 발생될 수 있는 양극과 음극이 전기적으로 단락을 미연에 방지할 수 있고, 두 전극 사이의 간격이 좁혀짐으로 인해 염수의 흐름이 잘 이루어지지 않아 차아염소산나트륨의 생성농도가 저하되는 것을 미연에 방지할 수 있으며, 전기분해시 발생되는 수소가스의 농도를 규정치(3%) 미만으로 저감시킬 수 있는 것이다.

차아염소산나트륨, 양이온, 공기 분사관, 공기 압축기, 수소가스

Description

전기분해조의 자동 세척장치{Automatic rinsing apparatus for electrolysis tub}

본 발명은 전기분해조의 자동 세척장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 차아염소산나트륨 생성용 전기분해조의 저부에 미세한 공극을 구비하고 원형이나 사각형 또는 삼각형의 형태로 형성된 공기 분사관을 설치하고 이를 통해 일정시간 간격을 두고(즉, 정기적으로) 전기분해조 내의 전극실로 공기를 분사시켜 주는 방식을 통해 차아염소산나트륨 생성중 전기분해조의 음극 전극판에 달라붙거나 전극실의 바닥면에 가라앉는 양이온의 물질(예를 들어 Mg²⁺, Ca²⁺ 등)을 세척하여 외부로 배출시킬 수 있도록 하여 다량의 양이온 물질이 음극에 달라 붙음으로 인해 양극과 음극이 전기적으로 단락(短絡, Short Circuit)됨으로 인한 전극의 손상을 미연에 방지할 수 있도록 함과 동시에 두 전극 사이의 간격이 좁혀짐으로 인해 염수의 흐름이 잘 이루어지지 않음으로 인한 차아염소산나트륨의 생성농도 저하를 미연에 방지할 수 있도록 하고, 또한 필요에 따라서는 전기분해조의 작동 중 차아염소산나트륨 배출구를 통해 배출되는 차아염소산나트륨에 공기를 공급시켜 주어 전기분해시 발생되는 수소가스의 농도를 규정치(3%) 미만으로 저감시킬 수 있도록 발명한 것이 다.

일반적으로 야채와 같은 각종 식품재료나 식기류, 주방 기구류 등과 같이 살균소독 및 위생처리가 요구되는 장소에서는 피세정물의 살균소독을 편리하게 할 수 있어야만 올바른 살균소독 및 위생관리가 이루어질 수 있다.

종래, 살균소독방법으로는 화학약품에 의해 피세정물을 세정하는 방법과, 오존에 의해 살균소독을 하는 방법 등이 있는데, 그러나 이러한 방법들은 사용상의 여러 조건으로 인하여 사용이 불가능한 경우가 많다.

특히 오존의 사용시에는 잔여 오존으로 인한 유해성 문제가 대두되고 있다.

또한, 화학약품에 의해 살균소독하는 방법은 비용이 많이 들고, 사용 후 약품 잔류문제 및 유해성 문제점을 야기하고 있으며, 이러한 문제점들 때문에, 식당이나 대형 급식소 같은 곳에서 철저한 살균소독 및 위생관리가 이루어져야 함 에도 불구하고 종래 살균소독 방법의 경우 문제점이 많기 때문에 살균소독 및 위생관리를 소홀히 하게 하는 원인을 제공함에 따라 종종 단체 식중독 사고 등을 불러 일으키고 있다.

한편, 차아염소산나트륨(NaOCl, Sodium Hypochlorite)은 정수장, 하수처리장의 살균장치, 일반화학 공장의 냉각용수 보일러, 담수화 공정 처리수, 발전소의 냉각수 처리, 음용수 처리, 식물 및 채소, 육류가공, 수영장의 세탁 및 제지, 가정용 표백제로 사용되는 강한 염소취를 갖는 무색투명 액체형태의 염소계 소독제이다.

이와 같은 차아염소산나트륨을 생성시키는데 사용되는 비 격막식 차아염소산나트륨 생성장치는, 일정량 및 압력의 인입수와 물속에 대량의 소금을 침전시켜 8-24시간 이상 유지시킴으로 인해 28-30%의 소금이 용융되어 포화된 일정량 및 압력의 포화 소금물이 펌프 등을 통과하며 혼합되어 2.8-3.0%의 염도가 유지되는 희석염수를 격막(이온교환막)이 없는 일련의 전극(양극, 음극)을 갖는 전기분해조를 통과하는 과정에서 전극 양측에 부가된 직류 전류에 의해 희석염수 중의 소금을 전기분해한다.

즉, 전기분해장치 내로 유입된 2.8-3.0%의 희석염수는 소듐이온(Sodium ion. Na⁺)과 염소이온(Chloride, Cl^-)으로 해리되어 염소이온은 양극에서 산화되어 염소가 되고(①식), 소듐이온은 음극에서 환원되어 소듐이 생성되며(②식), 생성된 소듐은 물과 반응하여 수산화나트륨(NaOH, 가성소다)과 수소로 된 후(③식), 양극에서 생성된 염소와 상기 수산화나트륨이 반응하여 차아염소산나트륨(NaCl)이 생성된다(④식).

Cl^- → ½Cl₂ + e^--------------------- ① 식

Na⁺ + e^- → Na ------------------------ ② 식

Na + H₂O → NaOH + ½H₂ ------------ ③ 식

NaOH + Cl₂ → NaOCl + HCl ------------ ④ 식

상기와 같이 생성된 차아염소산나트륨은 염소의 안전한 형태로서 소독이나 산화가 필요한 현장에 염소소독이나 산화제로 사용되고, 차아염소산나트륨의 생산량과 함유농도는 파라데이의 법칙에 따르며, 공급되는 인입수와 소금물이 혼합된 희석염수에 따라 차아염소산나트륨의 생산량 및 함유농도가 결정되게 된다.

한편, 일반적인 차아염소산나트륨 생성장치는 도 1에 도시된 바와 같이, 물속에 소금이 침전된 염수 저장조(2)와 일련의 전극(양극, 음극)을 갖는 전기분해조(4)가 각각 구비되어 지고, 상기 염수 저장조(2)와 전기분해조(4)의 사이에는 염수를 전기분해조(4)로 공급하는 염수 공급관(6)이 연결되어 진다.

또, 상기 염수 공급관(6)의 일측에 인입수가 공급되는 인입수공급관(8)이 연통되게 연결되어 염수 저장조(2)에 있는 염수가 전기분해조(4)로 이동될 때 일정 부분 희석시켜 공급하는 역할을 수행한다. 염수 공급관(6) 및 인입수공급관(8)에는 유량계(10) 및 유량조절밸브(12)가 장착되어 진다.

상기와 같이 구성된 차아염소산나트륨 생성장치는 염수 저장조(2)에서 염수 공급관(6)을 통하여 염수가 공급됨과 동시에 인입수공급관(8)을 통하여 인입수가 공급되면, 인입수에 의하여 염수가 일정 부분 희석되고, 이 희석염수(염수 1 : 인입수 10)는 전기분해조(4)로 이동된다.

이때, 일련의 전극(양극, 음극)을 갖는 전기분해조(4)를 통과하는 과정에서 전극 양측에 부과된 직류 전압에 의해 희석염수의 전기학적 분해와 재결합이 일어나게 되어 유효염소농도 6500-8000㎎/ℓ의 차아염소산나트륨으로 변환되어 일정장소에 저장된다. 일정한 장소에 저장된 차아염소산나트륨은 사용시 사용처에서 원하는 염소요구량에 따라 일정비율의 사용수와 혼합하여 사용되는 것이다.

한편, 자연에서 구해지는 물에는 그 농도의 차이는 있지만 항상 칼슘(Ca²⁺ )과 마그네슘(Mg²⁺ ) 이온이 존재하고, 전기분해조를 통한 전기분해 과정에서 음극 전극판의 표면에 칼슘과 마그네슘 이온 등의 양이온 물질이 달라붙게 될 뿐만 아니라 그 일부는 전기분해조의 전극실 바닥면에 가라앉게 되는 문제가 있다.

상기와 같이 전기분해 과정에서, 음극 전극판 표면에 칼슘과 마그네슘 이온 등의 양이온 물질이 달라붙게 되는 현상은 전기도금의 원리와 유사하게 진행된다.

이와 같이 칼슘과 마그네슘 이온 등과 같은 양이온 물질의 침착이 장기간 진행되어 양극 전극판과 음극 전극판 사이에 걸쳐지는 경우 두 전극판 사이에서 전기적으로 단락이 발생하게 되므로 각각의 전극판이 돌이킬 수 없을 정도로 손상되기도 하고, 두 전극판 사이의 간격이 좁혀져 염수의 흐름을 방해하게 되므로 충분한 전해질이 공급되지 못하게 되어 차아염소산나트륨의 생성농도가 낮아지는 문제가 있다.

따라서, 일반적인 전기분해조의 차아염소산나트륨 발생 전극은 인입수의 경도(硬度; Ca²⁺ , Mg²⁺의 량)와 전기분해량에 따라 다르지만 정기적으로 혹은 수시로 세척해 주어야만 한다.

참고로, 경도란 물 100cm³속에 산화칼슘 1mℓ를 함유할 때를 경도 1이라고 하고, 또 마그네슘은 산화칼슘으로 환산한다(1.4MgO=1CaO).

한편, 전기분해조의 세척방법으로 통상 7~10%의 염산(HCl) 혹은 초산(醋酸, CH₃ COOH)으로 세척하여 음극 표면의 칼슘과 마그네슘 이온 등의 양이온 물질을 일정한 주기로 제거해 주고 있는데, 이를 위해서는 염산 저장조, 공급펌프 및 다수의 밸브를 장치한 전극 세척장치가 별도로 장치되어야 하는 문제가 있다.

염수의 경도에 대한 저항성을 향상시키기 위한 선행기술로는 대한민국 특허공고 제1998-19227호(1998년 6월 5일; 이하, "인용 1"이라 한다.)에서는 정수장 내에서 상수를 소독하기 위해 소금 저장 탱크 내로 소금을 공급하고 연수기로 물을 공급한 후 전기분해조에서 차아염소산나트륨을 생성하고 이를 정수장의 상수에 공급하여 상수를 소독하는 정수장의 정수처리 소독시스템을 제공하고 있다.

또, 대한민국 특허 제10-0323337호(2002년 1월 23일; 이하, "인용 2"라 한다.)는 수영장 물과 온천, 공중목욕탕의 목욕물을 정화하는 장치를 제공하고 있는데, 음극 전극판과 양극 전극판을 대향되게 설치하고 그 사이에 식염수를 흘리면서 전해하여 활성산소를 포함하는 살균수를 만드는 전해통로와 상기 살균수를 순환호에 첨가하여 교반하는 교반장치와, 상기 전해 반응의 부산물인 차아염소산과 차아염소산나트륨을 접촉시켜 분해하고 활성산소를 발생시키는 촉매장치에 관한 것이다.

그러나, 상기 인용 1과 인용 2는 염수 중에 존재하는 마그네슘과 칼슘 경도가 전극판으로 침적하는 문제를 해결할 수 없었다.

또한, 국제출원 공개번호 WO9816477「METHOD TO REDUCE OR PREVENT SCALING」는 복극 전극을 이용하여 주기적으로 전극의 극성을 전환하여 전극에 부착한 스 케일을 제거하는 방법을 제공하고 있는데, 이미 산업적으로 소형 전해 시스템에서 활용되고 있는 기술이나, 이 기술은 반복되는 극성 변화에 전극의 내구성이 급격히 감소하게 되는 문제를 해결할 수 없는 문제가 있다.

따라서, 본 출원인은 이와 같은 종래 문제점을 해결하기 위한 방안을 채택한 전기분해장치를 개발하여 국내 등록실용신안공보 20-309987호(2003. 03. 27 등록)로 제시한 바 있는데, 이는 전극이 내장된 전해조 몸체부와, 상기 몸체부 내부에 희석염수를 공급하기 위해 상기 몸체부에 연결되는 희석염수 공급관과, 상기 몸체부 내에서 생성된 차아염소산나트륨을 배출하기 위해 상기 몸체부에 연결되는 배출관을 포함하여 구성된 전기분해장치에 있어서, 상기 몸체부 내로 삽입되며, 몸체부 양끝단의 플랜지에 결합되어 몸체부 내로 전원을 공급하는 전극부와; 상기 몸체부 일측 플랜지에 형성된 삽입홀을 관통하며, 몸체부 타측의 플랜지에 형성된 삽입홈에 삽입, 지지되어 상기 몸체부 내의 전극부를 세척하기 위한 세척관을 포함하는 세척부와; 상기 몸체부 일측 플랜지에 형성된 삽입홀을 관통하는 세척관 일단에 결합되는 연결관에 결합되어, 상기 세척관에 가압 유체를 공급하기 위한 가압부를 포함한 구성으로 되어 있다.

그러나 이와 같은 구성을 갖는 전기분해조에서는 상기 세척부의 세척관이 일반 관체의 형상을 가짐과 동시에 세척관 자체에 단순히 가압 유체인 차아염소산나트륨을 전극 측으로 분출하기 위한 다수의 통공형 노즐이 천공된 형태를 가지고 있어 상기 세척관의 노즐들을 통해 배출되어 분사되는 가압 유체가 수개의 양극 및 음극 전극판이 일정간격을 두고 교차로 설치된 전극부 전체에 걸쳐 골고루 강하게 전달되지 못하고 노즐과 근접된 전극판의 일부에만 국부적으로 전달되는 형태를 갖게 되어 음극 전극판 및 전극실의 바닥부에 부착 및 침전되는 양이온 물질의 세척효율이 저하됨은 물론 그로 인해 차아염소산나트륨의 생성농도를 크게 높일 수 없고, 또한 가압 유체를 공급시켜 주는 가압부의 펌프가 큰 것 등에 의해 부피가 커지는 문제점이 있다.

한편, 전기분해조를 통해 희석염수를 전기분해하여 차아염소산나트륨를 생성할 때 전기분해 과정에서 일정비율의 수소가스가 발생되어 차아염소산나트륨과 함께 배출구를 통해 저장조 측으로 자동 배출되는데, 종래 대부분의 전기분해조에는 이 수소가스의 농도를 조절 또는 제어하기 위한 어떠한 장치도 구비되어 있지 않아 때에 따라서는 차아염소산나트륨과 함께 배출되는 수소가스의 농도가 법적 규정치인 4% 이상이 배출되어 폭발사고와 같은 안전사고가 발생될 우려가 있다.

본 발명은 이와 같은 종래의 제반 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 차아염소산나트륨 생성용 전기분해조의 전극실 바닥면에 원형이나 사각형 또는 삼각형의 형상을 갖는 공기 분사관을 설치하여 공기를 일정시간 간격을 두고 정기적으로 공기를 분사시킬 때 전기분해조 내의 전극실 전체에 걸쳐 골고루 분사시켜 줌으로써 차아염소산나트륨 생성중 전기분해조의 음극 전극판에 달라붙거나 전극실의 바닥면에 가라앉는 양이온 물질을 효율적으로 세척하여 외부로 배출시킬 수 있어 연수기를 사용하지 않은 가운데 수질이 매우 낮은 물을 사용하여도 전기분해 중 발생되는 다량의 양이온 물질이 음극에 달라 붙음으로 인해 발생될 수 있는 양극과 음극이 전기적으로 단락에 의한 전극 자체의 손상을 미연에 방지할 수 있음은 물론 두 전극 사이의 간격이 좁혀짐으로 인해 염수의 흐름이 잘 이루어지지 않아 차아염소산나트륨의 생성농도가 저하되는 것을 미연에 방지할 수 있고, 또한 필요에 따라서는 전기분해조의 작동 중 차아염소산나트륨 배출구를 통해 배출되는 차아염소산나트륨에 공기를 공급시켜 주어 전기분해시 발생되는 수소가스의 농도를 규정치(3%) 미만으로 저감시켜 높은 농도의 수소가스가 배출됨으로 인한 안전사고의 발생 우려를 미연에 방지할 수 있는 전기분해조의 자동 세척장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명 장치는, 전후면 커버가 결합된 구성을 갖고 그 내부에 전극판이 내장된 전해조 몸체부와; 상기 몸체부 내부에 희석염수를 공급하기 위해 상기 몸체부의 전면 저부 일측에 연결되는 희석염수 공급관과; 상기 몸체부 내에서 생성된 차아염소산나트륨을 배출하기 위해 상기 몸체부 상면 일측부에 연결되는 차아염소산나트륨 배출관과; 상기 몸체부의 전극실 내로 삽입된 상태에서 몸체부의 전면 커버 양측에 고정설치되는 전극판과; 전기분해조의 구동에 따른 전반적인 제어기능을 수행하는 제어부;로 구성된 차아염소산나트륨 생성기의 전기분해조에 있어서,

다수의 미세 공극을 구비하고 상기 몸체부의 일측부에 형성된 공기 공급구에 연결된 상태에서 상기 몸체부의 전극실 저부에 고정구를 통해 착탈 가능하게 고정설치되어 공기 압축기에서 제공되는 압축 공기를 전극판으로 분사시켜 세척하는 공기 분사관과; 상기 제어부의 제어를 받아 몸체부의 공기 공급구에 연결된 공기 공급관을 통해 상기 공기 분사관에 압축 공기를 공급시켜 주기 위한 공기를 발생하는 공기 압축기;를 부가 설치한 것을 특징으로 한다.

이때, 상기 공기 분사관은 다공질 세라믹이나 합성수지재 등을 이용하여 종단면이 원형이나 사각형 또는 삼각형의 관 형태를 갖는 것을 특징으로 한다.

또한, 필요에 따라서는 상기 공기 압축기의 공기 배출구와 차아염소산나트륨 배출구 사이에 공기 분기관을 더 설치하여 차아염소산나트륨 배출구를 통해 배출되는 차아염소산나트륨에 수소가스 농도 저감을 위한 공기를 공급시켜 줄 수 있도록 한 것을 특징으로 한다.

또, 상기 공기 분사관과 차아염소산나트륨 배출구에 각각 연결된 공기 공급관과 분기관에는 상기 제어부에 의해 그 구동이 제어되는 제 1 및 제 2 전자밸브를 각각 부가 설치하고, 상기 제어부의 입력단자에는 상기 제 1 및 제 2 전자밸브의 구동시간을 각각 설정하기 위한 제 1 및 제 2 타이머를 부가 설치한 것을 특징으로 한다.

그리고, 상기 공기 분사관을 전극실의 바닥면에 착탈 가능하게 고정시켜 주는 고정구는 공기 분사관에 결합되는 고리를 구비한 진공 흡착기를 포함하여 일정한 탄성력을 갖는 클립 중 어느 하나로 성형한 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 몸체부를 구성하고 있는 전후면 커버 중 전면 커버를 투명 아크릴로 성형하여 전기분해 상태를 포함하여 전극판의 세척과정 및 세척상태를 사용자가 육안으로 확인할 수 있도록 한 것을 특징으로 한다.

또, 상기 전해조 몸체부가 내장 설치되는 차아염소산나트륨 생성기의 전면 도어 중 상기 전해조 몸체부가 위치되는 부위에 투시창을 설치하여 상기 투시창과 투명 아크릴로 성형된 상기 몸체부의 전면 커버를 통해 전해조의 내부에서 일어나고 있는 전기분해 상태를 포함하여 전극판의 세척과정 및 세척상태를 사용자가 육안으로 확인할 수 있도록 한 것을 특징으로 한다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명 장치에 의하면, 차아염소산나트륨 생성용 전기분해조의 전극실 바닥면에 다수의 미세 공극을 구비하고 원형이나 사각형 또는 삼각형의 형상을 갖는 공기 분사관을 설치하여 전기분해조의 가동중 또는 비 가동중 공기를 일정시간 간격을 두고 정기적으로 공기를 분사시킬 때 전기분해조 내의 전극실 전체에 걸쳐 골고루 분사시켜 줌으로써 첫째 차아염소산나트륨 생성중 전기분해조의 음극 전극판에 달라붙거나 전극실의 바닥면에 가라앉는 양이온 물질을 효율적으로 세척하여 외부로 배출시킬 수 있어 연수기를 사용하지 않은 가운데 수질이 매우 낮은 물을 사용하여도 전기분해 중 발생되는 다량의 양이온 물질이 음극에 달라 붙음으로 인해 발생될 수 있는 양극과 음극이 전기적으로 단락에 의한 전극 자체의 손상을 미연에 방지할 수 있고, 둘째 두 전극 사이의 간격이 좁혀짐으로 인해 염수의 흐름이 잘 이루어지지 않아 차아염소산나트륨의 생성농도가 저하되는 것을 미연에 방지할 수 있으며, 셋째 필요에 따라서는 전기분해조의 작동 중 차아염소산나트륨 배출구를 통해 배출되는 차아염소산나트륨에 공기를 공급시켜 줌으로써 전기분해시 발생되는 수소가스의 농도를 규정치인 3% 미만으로 저감시켜 줄 수 있어 높은 농도의 수소가스가 배출됨으로 인한 안전사고의 발생 우려를 미연에 방지할 수 있는 등 매우 유용한 발명인 것이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시 예를 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 3은 본 발명 장치가 실시된 전기분해조의 분해 사시도를 나타낸 것이고, 도 4는 본 발명 장치가 실시된 전기분해조의 평 단면도를 나타낸 것이며, 도 5의 (a)-(c)는 본 발명 장치에서 사용된 공기 분사관들과 고정구들의 형상을 설명하기 위한 전기분해조의 측 단면도를 나타낸 것이고, 도 6은 본 발명 장치가 실시된 전기분해조를 구비한 차아염소산나트륨 생성기의 사시도를 나타낸 것이다.

이에 따르면 본 발명의 전기분해조 자동 세척장치는, 전후면 커버(21a)(21b)가 결합된 구성을 갖고 그 내부에 전극판(23)이 내장된 전해조 몸체부(21)와; 상기 몸체부(21) 내부에 희석염수를 공급하기 위해 상기 몸체부(21)의 전면 저부 일측에 연결되는 희석염수 공급관(24)과; 상기 몸체부(21) 내에서 생성된 차아염소산나트륨을 배출하기 위해 상기 몸체부(21) 상면 일측부에 연결되는 차아염소산나트륨 배출관(25)과; 상기 몸체부(21)의 전극실(22) 내로 삽입된 상태에서 몸체부(21)의 전면 커버(21a) 양측에 고정설치되는 음극 및 양극의 전극판(23)과; 전기분해조의 구동에 따른 전반적인 제어기능을 수행하는 제어부(26);로 구성된 차아염소산나트륨 생성기(50)의 전기분해조에 있어서,

상기 몸체부(21)의 후면 커버(21b) 일측부에 형성된 공기 공급구(27a)에 연결된 상태에서 상기 몸체부(21)의 전극실(22) 바닥면에 고정구(29)를 통해 착탈 가능하게 고정설치되어 공기 압축기(30)에서 제공되는 압축 공기를 전극판(23)으로 분사시켜 세척하는 공기 분사관(28)과;

상기 제어부(26)의 제어를 받아 몸체부(21)의 공기 공급구(27a)에 연결된 공기 공급관(27)을 통해 상기 공기 분사관(28)에 압축 공기를 공급시켜 주는 공기 압축기(30);를 부가 설치하되,

상기 공기 분사관(28)은 다수의 미세 공극(28a)을 갖도록 다공질 세라믹이나 합성수지재 등으로 성형한 것을 특징으로 한다.

이때, 상기 공기 분사관(28)은 종단면이 원형이나 사각형 또는 삼각형의 관 형태를 갖도록 성형한 것을 특징으로 한다.

또한, 필요에 따라서는 상기 공기 압축기(30)의 공기 배출구(30a)와 몸체부(21)의 차아염소산나트륨 배출구(25a) 사이에 공기 분기관(31)을 더 설치하여 차아염소산나트륨 배출구(25a)를 통해 배출되는 차아염소산나트륨에 수소가스 농도 저감을 위한 공기를 공급시켜 줄 수 있도록 한 것을 특징으로 한다.

또, 상기 공기 분사관(28)과 차아염소산나트륨 배출구(25a)에 각각 연결된 공기 공급관(27)과 공기 분기관(31)에는 상기 제어부(26)에 의해 그 구동이 제어되는 제 1 및 제 2 전자밸브(32)(33)를 각각 부가 설치하고, 상기 제어부(26)의 입력단자에는 상기 제 1 및 제 2 전자밸브(32)(33)의 구동시간을 각각 설정하기 위한 제 1 및 제 2 타이머(34)(35)를 부가 설치한 것을 특징으로 한다.

그리고, 상기 공기 분사관(28)을 전극실(22)의 바닥면에 착탈 가능하게 고정시켜 주는 고정구(29)는 공기 분사관(28)에 결합되는 고리(29a)를 구비한 진공 흡착기(29b)를 포함하여 일정한 탄성력을 갖는 클립(29c) 중 어느 하나로 성형한 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 몸체부(21)를 구성하고 있는 전후면 커버(21a)(21b) 중 전면 커버(21a)를 투명 아크릴로 성형하여 전기분해 상태를 포함하여 전극판(23)의 세척과정 및 세척상태를 사용자가 육안으로 확인할 수 있도록 한 것을 특징으로 한다.

이때, 상기 제 1 타이머(34)에 의해 설정되는 제 1 전자밸브(32)의 개방시간 은 1일 중 어느 정해진 시간부터 30분 내지 1시간 동안인 것을 특징으로 한다.

뿐만 아니라, 상기 전해조 몸체부(21)가 내장 설치되는 차아염소산나트륨 생성기(50)의 전면 도어(51) 중 상기 전해조 몸체부(21)가 위치되는 부위에 투시창(52)을 설치하여 상기 전면 도어(51)의 투시창(52)과 투명 아크릴로 성형된 상기 몸체부(21)의 전면 커버(21a)를 통해 전해조 몸체부(21)의 내부에서 일어나고 있는 전기분해 상태를 포함하여 전극판(23)의 세척과정 및 세척상태를 사용자가 육안으로 확인할 수 있도록 한 것을 특징으로 한다.

이와 같이 구성된 본 발명 장치의 작용효과를 설명하면 다음과 같다.

먼저, 본 발명 장치는 몸체부(21)와 희석염수 공급관(24), 차아염소산나트륨 배출관(25), 전극판(23) 및 제어부(26)로 구성된 공지의 차아염소산나트륨 생성기(50)의 전기분해조에 있어서, 상기 몸체부(21)의 전극실(22) 바닥면에 공기 분사관(28)을 설치하고, 상기 공기 분사관(28)에는 공기 압축기(30)를 부가 설치하되, 상기 공기 분사관(28)은 다수의 미세 공극(28a)을 갖도록 성형한 것을 주요기술 구성요소로 한다.

이때, 상기 몸체부(21)는 투명 아크릴로 성형하여 전기분해 상태를 포함하여 전극판(23)의 세척과정 및 세척상태를 사용자가 육안으로 확인할 수 있도록 한 전면 커버(21a)와 불투명의 후면 커버(21b)가 상호 분해 조립 가능하게 결합된 구성을 갖고 그 내부에 전극판(23)이 내장된 형태를 가지며, 또 상기 희석염수 공급관(24)은 몸체부(21) 내부에 희석염수를 공급하기 위해 상기 몸체부(21)의 전면 저부 일측에 형성된 희석염수 공급구(24a)에 연결된 형태를 갖고, 상기 차아염소산나 트륨 배출관(25)은 몸체부(21) 내에서 생성된 차아염소산나트륨을 배출하기 위해 상기 몸체부(21) 상면 일측부에 형성된 차아염소산나트륨 배출구(25a)에 연결된 형태를 갖는다.

한편, 상기와 같이 몸체부(21) 중 전면 커버(21a)를 투명 아크릴로 성형할 경우 전해조 몸체부(21) 자체가 차아염소산나트륨 생성기(50)에서 외부로 노출되는 형태로 설치될 경우에 한하여 전해조 몸체부(21)의 내부에서 일어나고 있는 전기분해 상태를 포함하여 전극판(23)의 세척과정 및 세척상태를 사용자가 육안으로 확인할 수 있다.

그런데, 대부분의 전해조 몸체부(21)는 도 6과 같이 전면에 여닫이식 도어(51)를 구비한 사각 함체의 형상을 갖는 차아염소산나트륨 생성기(50)에 설치되므로 비록 몸체부(21) 중 전면 커버(21a)를 투명 아크릴로 성형하였다 할지라도 상기 몸체부(21)가 차아염소산나트륨 생성기(50) 내에 내장 설치된 상태에서 차아염소산나트륨 생성기(50)의 전면 도어(51)가 닫혀진 상태에서는 그 내부의 상태를 확인할 수 없다.

따라서, 본 발명에서는 필요에 따라 상기 전해조 몸체부(21)가 내장 설치되는 차아염소산나트륨 생성기(50)의 전면 도어(51) 중 상기 전해조 몸체부(21)가 위치되는 부위에 투시창(52)을 설치하여 줌으로써 사용자가 상기 차아염소산나트륨 생성기(50)의 전면 도어(51)에 설치된 투시창(52)과 투명 아크릴로 성형된 상기 몸체부(21)의 전면 커버(21a)를 통해 전해조 몸체부(21)의 내부에서 일어나고 있는 전기분해 상태를 포함하여 전극판(23)의 세척과정 및 세척상태를 육안으로 정확히 확인하고 그때 그때 필요한 조치를 조숙히 수행할 수 있는 것이다.

또한, 상기 전극판(23)의 수개의 음극 및 양극판들 일정간격을 두고 서로 교호로 교차되는 형태에서 전면 커버(21a) 양측에 고정설치되어 상기 몸체부(21)의 전극실(22) 내로 삽입된 형태를 갖게 되고, 상기 제어부(26)는 몸체부(21)의 외부에 설치된 상태에서 전극판(23)들의 구동을 포함하여 전기분해조의 구동에 따른 전반적인 제어기능을 수행하게 된다.

한편, 본 발명의 주요기술 구성요소 중 하나인 상기 공기 분사관(28)은 미세 공극(28a)을 갖도록 다공질 세라믹으로 성형할 수도 있고, 합성수지재로 성형하여 미세 공극(28a)들을 천공한 것을 사용하게 되는데, 이와 같은 공기 분사관(28)은 상기 몸체부(21)의 후면 커버(21b) 일측부에 형성된 공기 공급구(27a)에 연결된 상태에서 상기 몸체부(21)의 전극실(22) 바닥면에 고정구(29)를 통해 착탈 가능하게 고정설치하여 공기 압축기(30)에서 제공되는 압축 공기를 전극판(23)으로 각각의 공극들을 통해 강하게 분사시켜 줄 수 있도록 한 것이다.

이때, 상기 공기 분사관(28)을 다공질의 세라믹으로 성형할 경우에는 별도의 미세 공극을 형성시키는 후 공정이 필요 없게 되므로 제품의 생산성이 매우 좋게 된다.

또한, 상기 공기 분사관(28)을 성형할 때에는 다양한 형상의 관 형태로 성형하면 되는데, 통상 종단면이 도 5의 (a)-(c)에 도시된 바와 같이 원형이나 사각형 또는 삼각형의 관 형태를 갖도록 성형하게 된다.

그런데, 본 발명이 적용된 전기분해조에 설치되어 있는 음극 및 양극의 전극 판(23)의 형상이 판 형상을 갖고 가로 방향으로 서로 엇갈리게 배치되는 것을 감안하여 볼 때, 이들 형상 중 사각 형상의 단면을 갖도록 성형하는 것이 공기의 균일한 배출 측면에서 가장 바람직하고, 그 다음 삼각 및 원형 단면 형상을 갖도록 성형하는 것이 좋다.

즉, 상기 공기 분사관(28)을 다공질 세라믹이나 합성수지재로 성형할 때 그 폭은 상기 전극판(23)들의 폭에 대응하도록 하여 종단면이 사각 형상을 갖도록 성형하게 되면, 다수의 미세 공극(28a)을 갖는 공기 분사관(28)의 상면과 전극판(23) 저면 사이의 간격이 동일하게 됨은 물론 각각의 공극들을 통해 배출되는 공기 자체가 공기 분사관(28)의 전체에 걸쳐 고르게 배출되어 곧 바로 해당 미세 공극(28a)들의 상부에 위치된 전극판(23)들에 같은 압력으로 분사되므로 각각의 전극판이 세척되는 효율 면에서 볼 때 종단면이 원형 또는 삼각형인 경우보다 매우 양호하게 되는 것이다.

이때, 상기에서 제시한 공기 분사관(28)들 중 종단면이 삼각형인 것과 원형인 경우는, 상부에 두 개의 경사면이 구비된 삼각형 공기 분사관(28)이 사각형의 단면을 갖는 것에 비해서는 세척효율이 낮으나 원형의 단면을 갖는 것보다는 세척 효율이 더 좋게 된다.

따라서, 상기 공기 분사관(28)을 다공질 세라믹이나 합성수지재 등을 이용하여 성형할 때 전기분해조의 몸체부(21)의 형상과 전극판(23)들의 폭이나 크기 등을 감안하여 사각형 또는 삼각형이나 원형 중 어느 하나의 형태로 설정하면 된다.

또한, 상기 공기 분사관(28)을 전극실(22)의 바닥면에 착탈 가능하게 고정시 켜 주는 고정구(29)로는 공기 분사관(28)에 결합되는 고리(29a)를 구비한 진공 흡착기(29b)를 사용할 수도 있고, 일정한 탄성력을 갖는 클립(29c)을 상기 전극실(22)의 바닥부에 일체로 형성하거나 또는 착탈 가능하게 설치하여 진공 흡착기(29b)의 흡착력 또는 클립(29c)의 탄성력을 이용하여 공기 분사관(28)을 전극실(22)의 바닥면에 착탈 가능하게 고정시켜 줄 수 있도록 하였다.

한편, 본 발명의 도면상에서는 상기 공기 분사관(28)을 전극실(22)의 바닥면에 설치할 때 고정구(29)를 이용하여 고정시키는 예를 중심으로 설명하였으나, 이에 한정하는 것은 아니다.

즉, 상기 고정구(29)를 사용하는 대신 일측면에 공기 주입관(27) 결합구가 형성된 몸체부(21)의 타측 내벽에 공기 분사관(28)의 자유 단부가 끼워질 수 있는 결합홈(36)을 도 4의 가상선과 같이 형성시켜 일단부가 공기 공급관(27)에 연결되는 상기 공기 분사관(28)의 타측 자유 단부를 상기 결합홈(36)에 끼워 고정시킬 수도 있다.

또한, 상기 공기 압축기(30)는 몸체부(21)의 공기 공급구(27a)에 연결된 공기 공급관(27)을 통해 상기 공기 분사관(28)에 압축 공기를 공급시켜 줄 수 있도록 설치되는데, 이때 상기 공기 압축기(30)는 제어부(26)의 출력신호에 부응하여 작동되는 형태를 갖는다.

이와 같이 상기 제어부(26)에서 공기 압축기(30)를 동시키는 방법으로는 상기 제어부(26) 내의 마이컴 등에 공기 압축기 제어를 위한 프로그램을 입력시켜 정해진 시간 간격을 두고 정해진 시간 동안씩 구동시키는 방식을 채택할 수도 있고, 입력단자 측에 도시 생략된 별도의 타이머를 설치하여 사용자로 하여금 인입수로 사용되는 물의 질 등을 감안하여 상기 공기 압축기(30)의 간헐적 작동시간 및 한번 작동할 때마다 얼마 동안 구동시킬 것인지를 결정할 수 있도록 할 수도 있다.

실험에 의하면 1일 중 정해진 시간부터 30분 내지 1시간 정도 작동시키면 전극판(23)에 달라붙는 양이온 물질을 충분히 세척해 낼 수 있을 뿐만 아니라 전극실(22)의 바닥면에 가라앉을 수 있는 양이온 물질까지 부유되어 저장조 측으로 배출시킬 수 있었는데, 이와 같은 구동시간은 이에 한정하는 것은 아니며 사용되는 인입수의 수질이나 전기분해 량 및 전기분해조의 성능 등에 따라 이 시간은 다양하게 변화시킬 수 있음을 당업자라면 누구라도 알 수 있는 것이 사실이다.

한편, 본 발명에서는 전기분해 과정에서 발생되어 차아염소산나트륨과 함께 저장조로 배출되는 수소가스의 농도를 저감하기 위한 방안으로 필요에 따라 상기 공기 압축기(30)의 공기 배출구(30a)와 몸체부(21)의 차아염소산나트륨 배출구(25a) 사이에 공기 분기관(31)을 더 설치하여 차아염소산나트륨 배출구(25a)를 통해 배출되는 차아염소산나트륨에 수소가스 농도 저감을 위한 공기를 공급시켜 줄 수 있도록 하였다.

이와 같이 상기 공기 압축기(30)를 공기 분사관(28)과 더불어 차아염소산나트륨 배출구(25a)에 공기 공급관(27)과 공기 분기관(31)을 통해 단순히 상호 연결할 경우, 실제에 있어 각각에 공기를 공급해야 하는 시작시간과 공급시간 자체가 서로 상이함에도 불과하고 항상 동일한 시간대에 동일한 시간 동안 공기가 되어 때에 따라서는 불필요한 세척동작 또는 수소농도 저감 작동이 이루어질 수 있다.

따라서, 본 발명에서는 상기와 같이 전극판(23)의 세척작용과 수소농도 저감작동을 위해 하나의 공기 압축기(30)를 공기 분사관(28)과 더불어 차아염소산나트륨 배출구(25a)에 연결할 경우, 상기 공기 압축기(30)와 공기 분사관(28) 및 차아염소산나트륨 배출구(25a)에 각각 연결된 공기 공급관(27)과 공기 분기관(31)에 제 1 및 제 2 전자밸브(32)(33)를 각각 부가 설치하고, 상기 제어부(26)의 입력단자에는 상기 제 1 및 제 2 전자밸브(32)(33)의 구동시간을 각각 설정할 수 있는 제 1 및 제 2 타이머(34)(35)를 부가 설치하여 공기 분사관(28) 및 차아염소산나트륨 배출구(25a)에 공급되는 공기의 공급시작시간과 공급시간을 설정할 수 있도록 하였다.

이와 같이 하나의 공기 압축기(30)에 공기 분사관(28)과 차아염소산나트륨 배출구(25a)를 연결하고, 상기 공기 압축기(30)를 공기 분사관(28) 및 차아염소산나트륨 배출구(25a)에 각각 연결시켜 주는 공기 공급관(27)과 공기 분기관(31)에 제 1 및 제 2 전자밸브(32)(33)를 각각 설치함은 물론 상기 제어부(26)의 입력단자에 제 1 및 제 2 타이머(34)(35)를 설치한 경우 상기 제어부(26)는 제 1 및 제 2 타이머(34)(35) 중 어느 하나에서라도 설정된 시간에 따른 구동신호가 입력될 때 해당 타이머에 의해 설정된 시간 동안 상기 공기 압축기(30)를 구동시킴과 동시에 상기 제 1 및 제 2 전자밸브(32)(33) 중 해당 타이머에 대응되는 전자밸브를 해당 타이머에 의해 정해진 시간 동안 개방시켜 주게 된다.

따라서, 하나의 공기 압축기(30)를 이용하여 전기분해조의 전극실(22) 전극판(23) 세척은 물론 전기분해 과정에서 발생되어 차아염소산나트륨과 함께 저장조 로 배출되는 수소가스의 농도를 저감할 수 있는 것이다.

이때, 상기 차아염소산나트륨 배출구(25a)에 공기를 공급시켜 주게 되면 공기 중에 포함되어 있는 산소가 차아염소산나트륨과 함께 저장조로 배출되는 수소이온 중 일부와 결합되어 물로 환원되므로 인해 수소가스의 농도가 그만큼 저감되는 것이다.

이하에서 본 발명 장치를 포함하여 본 발명 장치가 적용된 전기분해조의 동작관계를 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.

먼저 희석염수 공급관(24)을 통해 몸체부(21)의 전극실(22) 내로 희석염수가 공급되어 음극 및 양극의 전극판(23) 사이를 통과하는 과정에서 희석염수가 전해질이 되어 양극 전극판에서 음극 전극판으로 직류 전류가 흐르며 희석염수 중의 나트륨을 전기분해 한다.

나트륨 전기분해 과정 중에 공급되는 희석염수에는 그 농도의 차이는 있지만 항상 칼슘(Ca²⁺)과 마그네슘(Mg²⁺) 이온이 존재하기 때문에 전기분해 과정에서 음극의 전극판 표면에 칼슘과 마그네슘 이온 등의 양이온 물질이 침착되게 된다.

이와 같이 전기분해조에서 희석염수의 전기분해가 이루어지는 도중 제 1 타이머(34)에 의해 정해진 시간이 되면, 상기 제어부(26)에서는 공기 압축기(30)를 구동시켜 줌과 동시에 제 1 전자밸브(32)를 정해진 시간(예를 들어 30분 내지 1시간) 동안 개방시켜 주게 되므로 상기 공기 압축기(30)에서 발생되는 압축 공기가 공기 공급관(27)의 제 1 전자밸브(32)를 통해 전극실(22)의 바닥면에 설치되어 있 는 공기 분사관(28)에 공급되어 상기 공기 분사관(28) 자체에 형성되어 있는 다수의 미세 공극을 통해 전극실(22) 내로 공기 압축기(30)의 공기 발생 압력에 부응하는 압력을 갖고 분사된다.

이와 같이 미세 공극(28a)이 자체적으로 형성되도록 다공질의 세라믹으로 형성하거나 합성수지재를 이용하여 공기 분사관(28)을 형성한 후 미세 공극(28a)을 형성시켜 줌으로써 상기 공기 분사관(28)에 형성된 다수의 미세 공극(28a)을 통해 공기 압축기(30)에서 발생된 공기가 전극실(22) 내로 분사되면, 이들 미세 공극(28a)들을 통해 분사되는 공기들은 곧바로 전극판(23)에 부딪히게 됨은 물론 정해진 공간을 갖는 전극실 내로 분사된 공기들이 전극실 내에서 전기분해 중인 희석염수를 와류(Vorticity)시키는 결과를 낳게 되어 음극의 전극판 표면에 붙어 있는 칼슘과 마그네슘 이온 등의 양이온 물질이 공기의 타격 및 희석염수의 와류력에 의해 음극의 전극판으로부터 탈락됨과 동시에 전극실(22)의 바닥면에 침전되어 있던 양이온 물질들도 와류되는 희석염수에 섞여 몸체부(21)의 상방부에 형성된 차아염소산나트륨 배출구(25a)을 통해 저장조 측으로 자동 배출된다.

이와 같은 동작은 사용자에 의해 정해진 시간(예를 들어 1일 중 어느 특정시간) 마다 시작되어 제 1 타이머(34)에 의해 정해진 시간(예를 들어 30분 내지 1시간) 동안 계속해서 반복 진행되므로 전극판(23)은 물론 전극실(22)의 바닥면에 달라붙거나 쌓이게 되는 칼슘과 마그네슘 이온 등의 양이온 물질을 깨끗하고 효율적으로 세척해 낼 수 있다.

따라서, 연수기를 사용하지 않은 가운데 수질이 매우 좋지 않은 물을 인입수 로 사용함으로 인해 전기분해 중 다량의 양이온 물질이 발생되더라도 이들이 간헐적으로 깨끗이 세척해 낼 수 있어 다량의 양이온 물질이 음극의 전극판에 달라 붙음으로 인해 발생될 수 있는 양극과 음극이 전기적으로 단락에 의한 전극 자체의 손상을 미연에 방지할 수 있음은 물론 두 전극 사이의 간격이 좁혀지므로 인해 염수의 흐름이 잘 이루어지지 않아 차아염소산나트륨의 생성농도가 저하되는 것을 미연에 방지할 수 있는 것이다.

이때, 상기 자동세척 공정은 전기분해조가 작동되고 있는 상태에서보다 전기분해조의 운전이 휴지 중일 때 시행하는 것이 더 바람직하므로 사용자는 제 1 타이머(34)를 이용하여 세척시간을 설정할 때 이를 감안하여 설정하면 된다.

물론, 상기와 같이 전기분해조 내의 세척이 자동으로 이루어지는 동안 또는 자동세척은 이루어지고 있지 않되 전기분해조가 작동중인 상태에서 제 2 타이머(35)에 의해 정해진 시간이 되면 상기 제어부(26)에서는 전술한 바와 같이 세척공정의 실시와 무관하게 공기 압축기(30)가 비구동 상태이면 이를 구동시킴과 동시에 상기 제 2 전자밸브(33)를 정해진 시간(예를 들어 5-10분) 동안 개방시켜 주게 되므로 차아염소산나트륨에 포함되어 배출되는 수소가스의 농도를 기준치 미만으로 자동 저감시켜 줄 수 있어 기준치 이상으로 높은 농도를 갖는 수소가스가 전기분해조에서 배출됨으로 인한 안전사고의 발생 우려를 미연에 방지할 수 있는 것이다.

본 발명은 상술한 실시 예로만 한정되는 것이 아니라 본 발명의 요지를 벗어나지 않는 범위 내에서 수정 및 변형하여 실시할 수 있고, 그러한 수정 및 변형이 가해진 기술사상 역시 이하의 특허청구범위에 속하는 것으로 보아야 한다.

도 1은 종래 일반적인 차아염소산나트륨 생성장치의 블록 구성도.

도 2는 종래 차아염소산나트륨 생성장치에서 사용된 전기분해조의 평 단면도.

도 3은 본 발명 장치가 실시된 전기분해조의 분해 사시도.

도 4는 본 발명 장치가 실시된 전기분해조의 평 단면도.

도 5의 (a)-(c)는 본 발명 장치에서 사용된 공기 분사관들과 고정구들의 형상을 설명하기 위한 전기분해조의 측 단면도.

도 6은 본 발명 장치가 실시된 전기분해조를 구비한 차아염소산나트륨 생성기의 사시도.

＊도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명＊

21 : 몸체부 21a,21b : 전면 및 후면 커버

22 : 전극실 23 : 전극판

24 : 희석염수 공급관 24a : 희석염수 공급구

25 : 차아염소산나트륨 배출관 25a : 차아염소산나트륨 배출

26 : 제어부 27 : 공기 공급관

27a : 공기 공급구 28 : 공기 분사관

28a : 미세 공극 29 : 고정구

29a : 고리 29b : 진공 흡착기

29c : 클립 30 : 공기 압축기

30a : 공기 배출구 31 : 공기 분기관

32,33 : 제 1 및 제 2 전자밸브 34,35 : 제 1 및 제 2 타이머

36 : 결합홈 50 : 차아염소산나트륨 생성기

51 : 전면 도어 52 : 투시창

Claims

전후면 커버가 결합된 구성을 갖는 전해조 몸체부와; 상기 몸체부 내에 희석염수를 공급하기 위한 희석염수 공급관과; 상기 몸체부 내에서 생성된 차아염소산나트륨을 배출하기 위한 차아염소산나트륨 배출관과; 상기 몸체부의 전극실 내에 설치되는 전극판과; 전기분해조의 구동에 따른 전반적인 제어기능을 수행하는 제어부;로 구성된 차아염소산나트륨 생성기의 전기분해조에 있어서,

다수의 미세 공극을 구비하고 상기 몸체부의 일측부에 설치된 공기 공급구에 연결된 상태에서 상기 전극실 바닥면에 고정설치되어 공기 압축기에서 제공되는 압축 공기를 전극판 측으로 분사시켜 세척하는 공기 분사관과;

상기 제어부의 제어를 받아 구동되어 몸체부의 공기 공급구에 연결된 공기 공급관을 통해 상기 공기 분사관에 압축된 공기를 공급시켜 주는 공기 압축기;를 부가 설치한 것을 특징으로 하는 전기분해조의 자동 세척장치.
청구항 1에 있어서,

상기 공기 분사관은 종단면이 원형이나 사각형 또는 삼각형의 관 형태 중 어느 한 형태를 갖도록 성형한 것을 특징으로 하는 전기분해조의 자동 세척장치.
청구항 1에 있어서,

상기 공기 압축기의 공기 배출구와 몸체부의 차아염소산나트륨 배출구 사이에 공기 분기관을 더 설치하여 차아염소산나트륨 배출구를 통해 배출되는 차아염소산나트륨에 수소가스 농도 저감을 위한 공기를 공급시켜 줄 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 전기분해조의 자동 세척장치.
청구항 3에 있어서,

상기 공기 분사관과 차아염소산나트륨 배출구에 각각 연결된 공기 공급관과 분기관에는 상기 제어부에 의해 그 구동이 제어되는 제 1 및 제 2 전자밸브를 각각 부가 설치한 것을 특징으로 하는 전기분해조의 자동 세척장치.
청구항 4에 있어서,

상기 제어부의 입력단자에는 상기 제 1 및 제 2 전자밸브의 구동시간을 각각 설정하기 위한 제 1 및 제 2 타이머를 부가 설치한 것을 특징으로 하는 전기분해조의 자동 세척장치.
청구항 1에 있어서,

상기 몸체부를 구성하고 있는 전후면 커버 중 전면 커버는 투명 아크릴로 성형하여 전기분해 상태를 포함하여 전극판의 세척과정 및 세척상태를 사용자가 육안으로 확인할 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 전기분해조의 자동 세척장치.
청구항 6에 있어서,

상기 전해조 몸체부가 내장 설치되는 차아염소산나트륨 생성기의 전면 도어 중 상기 전해조 몸체부가 위치되는 부위에 투시창을 설치하여 상기 전면 도어의 투시창과 투명 아크릴로 성형된 상기 몸체부의 전면 커버를 통해 전해조의 내부에서 일어나고 있는 전기분해 상태를 포함하여 전극판의 세척과정 및 세척상태를 사용자가 육안으로 확인할 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 전기분해조의 자동 세척장치.