KR20080096936A - Manufacturing method of ball stud and the forging products thereof - Google Patents

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Abstract

A ball stud manufacturing method and a forged product thereof is provided to form a finished ball stud product without another additional process by including successively arranged a plurality of forging molds according to the processing procedure. A ball stud manufacturing method comprises as follows, a step for molding a first pre-form(11) which punches a cutting material(10) of the rod-shape formed a chamfer(21) is formed in the edge of one end cut with the predetermined length; a step for molding a section(22) of the rod-shape which punches the first pre-form and in which chamfer is formed in one end and molding a second pre-form(12) in which a body(23) comparing to this pillar section and is extended from chamfer relatively so that diameter be small is formed; a step for molding a body portion(24) in which diameter is large while it punches the pillar section and it compares to the pillar section and the length is short and for molding a third pre-form(13) in which an expand diameter part(25) is formed in the leading end of this body portion; a step for molding a fourth pre-form(14) which punches and in which a head unit(26) of the ball shape is formed the expand diameter part; and a step for molding a finished ball stud goods(15) is formed a neck part(27) which punches the body portion and which compares to the head unit and in which relatively diameter is small and an up-set portion(28) which compares to this neck part and in which relatively diameter is large.

Description

볼스터드 제조방법 및 그 단조품{Manufacturing method of ball stud and the forging products thereof}Manufacturing method of ball stud and the forging products

도 1은 본 발명에 의한 볼스터드의 형상을 단계별도 도시한 상태도 Figure 1 is a state diagram showing a step-by-step shape of the ball stud according to the present invention

도 2는 본 발명의 단계별 단조금형을 도시한 구성도Figure 2 is a block diagram showing a step forging mold of the present invention

도 3은 본 발명의 자동이동수단을 도시한 구성도3 is a block diagram showing the automatic moving means of the present invention

도 4는 본 발명의 단조금형의 일부를 도시한 구성도Figure 4 is a block diagram showing a part of the forging die of the present invention

도 5는 본 발명의 다른 단조금형을 도시한 구성도Figure 5 is a block diagram showing another forging mold of the present invention

도 6은 본 발명의 또 다른 단조금형을 도시한 구성도Figure 6 is a block diagram showing another forging mold of the present invention

도 7은 본 발명에 의한 볼스터드 단조품을 도시한 사시도Figure 7 is a perspective view of the forged ball studs according to the present invention

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

15 : 볼스터드 완성품 26 : 머리부 15: finished bolster 26: head

27 : 목부 28 : 업셋부 27: neck 28: upset part

29 : 평면부 31~35 : 단조금형29: flat part 31 ~ 35: forging die

40 : 경사면 41 : 분할다이 40: inclined surface 41: split die

51~55 : 다이 71~75 : 펀치51 ~ 55: Die 71 ~ 75: Punch

90 : 자동이동수단 91~95 : 핑거 90: automatic movement means 91 ~ 95: finger

본 발명은 볼스터드 제조방법 및 그 단조품에 관한 것으로, 보다 상세하게는 각 단계별로 단조금형이 구비되어 볼스터드를 단조 성형할 수 있는 볼스터드 제조방법 및 그 단조품에 관한 것이다. The present invention relates to a method for producing a ball stud and a forging thereof, and more particularly, to a method for producing a ball stud and a forging that is provided with a forging die for each step to forge a ball stud.

일반적으로 단조는 다이와 펀치로 이루어지는 한 쌍의 금형에 재료를 삽입한 후, 이를 펀칭하여 제품을 만드는 것으로, 제품의 대량생산이 가능할 뿐만 아니라 치수 정밀도가 높으며, 또한 단조에 의한 제품은 강도와 인성(靭性)이 우수하여 항공기의 기어부품이나 제트엔진의 부품 또는 자동차의 조향장치 등에 사용된다. 이러한 단조 성형품 중의 하나인 볼스터드는 자동차의 조향장치 중에서 조향기어박스에 연결되는 피트만아암과 드래그링크 사이를 연결되는 부품으로서, 상기 드래그링크에 형성된 안착홈에 삽입되는 볼 형상의 머리부와, 상기 피트만아암에 결합되는 핀형상의 축부를 포함하여 구성되며, 상기 머리부와 축부 사이에는 머리부에 연결된 목부와 이 목부에 비해 상대적으로 직경이 크게 돌출된 업셋부가 형성되어 있다. In general, forging involves inserting a material into a pair of dies and punches, and then punching them into a product to make a product, which not only enables mass production of the product, but also has high dimensional accuracy. It is excellent in use and is used for gear parts of aircrafts, parts of jet engines, steering devices of automobiles, etc. One of such forged moldings, a ball stud is a part connected between a pitman arm and a drag link connected to a steering gear box of a steering device of an automobile, and has a ball-shaped head inserted into a seating groove formed in the drag link, and the pit only. It comprises a pin-shaped shaft portion coupled to the arm, between the head portion and the shaft portion is formed a neck portion connected to the head portion and an upset portion having a larger diameter than the neck portion.

이와 같은 볼스터드를 단조에 의해 성형하게 되면 상기 목부에 비해 상대적으로 큰 업셋부가 형성되어 있으므로 단조 성형이 완료된 후에 금형으로부터 볼스터드를 빼낼 수가 없게 된다. 그래서 종래에는 단조에 의해 상기 목부가 형성되지 않은 볼스터드 반제품을 성형한 후에, 상기 목부와 업셋부를 형성하기 위해 선반으로 2차 절삭가공을 거쳐 하나의 볼스터드 완제품을 만드는 방법이 사용되고 있다. 이러한 종래의 볼스터드 제작방법은 단조성형과 선반가공을 병행해서 하나의 제품을 만드는 것이므로 제작이 번거로울 뿐만 아니라 그에 따르는 제작비용의 상승 및 생산성의 저하를 초래하는 것이다.When such a ball stud is formed by forging, a relatively large upset portion is formed in comparison with the neck, so that the ball stud cannot be removed from the mold after forging molding is completed. Thus, conventionally, after molding a ball stud semi-finished product in which the neck part is not formed by forging, a method of making one ball stud finished product through a secondary cutting process using a lathe to form the neck part and the upset part is used. The conventional method for producing a ball stud is to make a single product in parallel with forging molding and lathe processing, which not only makes the production cumbersome but also increases the manufacturing cost and lowers productivity.

본 발명은 전술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 볼형상의 머리부와 이 머리부의 일측에서 연장되는 축부로 이루어지고, 상기 머리부와 축부 사이에는 머리부에 비해 상대적으로 직경이 작은 목부와 이 목부보다 상대적으로 직경이 큰 업셋부가 형성된 볼스터드 제조방법에 있어서, 별도의 가공공정을 거치지 않고 하나의 볼스터드 완제품을 성형할 수 있는 볼스터드 제조방법 및 그 단조품을 제공하는 것이다.The present invention is to solve the problems as described above, the object of the present invention consists of a ball-shaped head and the shaft portion extending from one side of the head, and between the head and the shaft portion relative to the head portion A method of manufacturing a ball stud having a small diameter neck and an upset portion having a diameter larger than that of the neck, the method of manufacturing a ball stud capable of molding one ball stud product without undergoing a separate processing step and providing a forged product will be.

본 발명의 특징에 따르면, 볼형상의 머리부(26)와 이 머리부(26)의 일측에서 연장되는 축부(23)로 이루어지고, 상기 머리부(26)와 축부(23) 사이에는 머리부(26)에 비해 상대적으로 직경이 작은 목부(27)와 이 목부(27)에 비해 상대적으로 직경이 큰 업셋부(28)가 형성된 볼스터드 제조방법에 있어서, 서로 대향되는 다이(51~55)와 펀치(71~75)로 이루어지는 다수의 단조금형(31~35)이 단계별로 구비되 며, 소정의 길이로 절단된 봉형상의 소재(10)를 펀칭하여 일단의 모서리에 챔퍼(21)가 형성된 제1 중간성형물(11)을 성형하는 단계와, 상기 제1 중간성형물(11)을 펀칭하여 일단에 챔퍼(21)가 형성된 봉형상의 기둥부(22) 및 이 기둥부(22)에 비해 상대적으로 직경이 작도록 상기 챔퍼(21)로부터 연장되는 축부(23)가 형성된 제2 중간성형물(12)을 성형하는 단계와, 상기 기둥부(22)를 펀칭하여 상기 기둥부(22)에 비해 길이가 짧으면서 직경이 큰 바디부(24) 및 이 바디부(24)의 선단에 확경부(25)가 형성된 제3 중간성형물(13)을 성형하는 단계와, 상기 확경부(25)를 펀칭하여 볼형상의 머리부(26)가 형성된 제4 중간성형물(14)을 성형하는 단계와, 상기 바디부(24)를 펀칭하여 상기 머리부(26)에 비해 상대적으로 직경이 작은 목부(27)와 이 목부(27)에 비해 상대적으로 직경이 큰 업셋부(28)가 형성된 볼스터드 완성품(15)이 성형되는 단계로 이루어지며, 상기 단조금형(31~35) 중에서 볼스터드 완성품(15)이 성형되는 다이(55)에는 그 선단부에 경사면(40)이 형성되고, 이 경사면(40)을 따라 이동되어 내측에 형성된 성형요부(60)가 확장 또는 축소되는 분할다이(41)가 구비되며, 상기 분할다이(41)의 확장에 의해 상기 볼스터드 완성품(15)이 단조금형(35)으로부터 배출되는 것을 특징으로 하는 볼스터드 제조방법이 제공된다.According to a feature of the invention, it consists of a ball-shaped head 26 and a shaft portion 23 extending from one side of the head portion 26, the head portion between the head portion 26 and the shaft portion 23 In the ball stud manufacturing method in which the neck portion 27 having a smaller diameter than the 26 and the upset portion 28 having a larger diameter than the neck portion 27 are formed, the dies 51 to 55 facing each other are provided. And a plurality of forging dies (31 ~ 35) consisting of a punch (71 ~ 75) is provided in stages, and the chamfer 21 is formed at one end by punching the rod-shaped material 10 cut to a predetermined length Molding the first intermediate molding 11 and punching the first intermediate molding 11 to form a rod-shaped pillar portion 22 having a chamfer 21 formed at one end thereof, and relatively to the pillar portion 22. Forming a second intermediate product 12 having a shaft portion 23 extending from the chamfer 21 so as to have a small diameter, and forming the pillar portion 22. Punching to form a body portion 24 having a shorter diameter than the pillar portion 22 and having a larger diameter, and a third intermediate molding 13 having an enlarged diameter portion 25 formed at a tip of the body portion 24. And punching the enlarged diameter portion 25 to form a fourth intermediate molding 14 in which a ball-shaped head 26 is formed, and punching the body portion 24 to the head portion 26. Compared to the neck portion 27 having a relatively small diameter compared to the neck portion 27, the ball stud finished product 15 formed with the upset portion 28 having a relatively large diameter is formed, and the forging die 31 to 31 is formed. In the die 55 in which the ball stud finished product 15 is molded, an inclined surface 40 is formed at the tip thereof, and the molding recess 60 formed in the inner side is expanded or reduced along the inclined surface 40. Dividing die 41 is provided, by the expansion of the dividing die 41 the ball stud finished product 15 into the forging die 35 The ball stud manufacturing method characterized in that the discharge is provided.

본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 분할다이(41)는 다수의 분할부재(45~48)로 이루어지고, 상기 분할부재(45~48) 사이에는 스프링(49)이 게재되는 것을 특징으로 하는 볼스터드 제조방법이 제공된다.According to another feature of the invention, the dividing die 41 is composed of a plurality of dividing members (45 ~ 48), the ball is characterized in that the spring 49 is placed between the dividing members (45 ~ 48) A stud manufacturing method is provided.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 각 단조금형(31~35) 사이에는 다이(51~55) 측에 위치되어 단계별로 성형되는 중간성형물(11~14) 또는 볼스터드 완성품(15)을 잡아 후단계 공정으로 이송시키는 핑거(91~95)를 포함한 자동이동수단(90)이 구비되며, 상기 자동이동수단(90)에 의해 중간성형물(11~14) 및 볼스터드 완성품(15)이 후단계 공정으로 이송되는 것을 특징으로 하는 볼스터드 제조방법이 제공된다. According to another feature of the present invention, between the forging dies (31 ~ 35) between the intermediate (11 ~ 14) or the ball stud finished product 15 is formed on the die (51 ~ 55) side step by step An automatic moving means 90 including a finger 91 to 95 for transferring to a subsequent step process is provided, and the intermediate moldings 11 to 14 and the ball stud finished product 15 are carried out by the automatic moving means 90. Provided is a method for producing a ball stud, characterized in that the transfer to the process.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 볼형상의 머리부(26)와 이 머리부(26)의 일측에서 연장되는 축부(23)를 포함하는 볼스터드에 있어서, 상기 머리부(26)와 축부 (23) 사이에는 머리부(26)에 비해 상대적으로 직경이 작은 목부(27)와 이 목부(27)에 비해 상대적으로 직경이 큰 업셋부(28)가 형성되고, 상기 업셋부(28)의 측면에는 대향된 위치에 평면부(29)가 형성되는 것을 특징으로 하는 볼스터드 단조품이 제공된다.According to another feature of the invention, in the ball stud comprising a ball-shaped head 26 and a shaft 23 extending from one side of the head 26, the head 26 and the shaft ( 23, a neck 27 having a smaller diameter than the head 26 and an upset portion 28 having a larger diameter than the neck 27 are formed, and the side surface of the upset portion 28 is formed. It is provided with a forged ball stud, characterized in that the flat portion 29 is formed in the opposite position.

상술한 본 발명의 목적, 특징들 및 장점은 다음의 상세한 설명을 통하여 보다 분명해질 것이다. 이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 의거하여 설명하면 다음과 같다.The objects, features and advantages of the present invention described above will become more apparent from the following detailed description. Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명에 의해 단조 성형되는 볼스터드를 단계별로 도시한 것이고, 도 2는 각 단계별로 구비되는 단조금형을 도시한 것이다. 도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명은 소정의 길이로 절단된 봉형상의 소재(10)를 펀칭하여 일단의 모서리에 챔퍼(21)가 형성된 봉형상의 제1 중간성형물(11)로 성형하며, 이때 상기 제1 중간성형물(11)은 소재(10)에 비해 그 길이가 짧아지고 직경을 더 커지게 된다. 또한 상기 제1 중간성형물(11)을 펀칭하여 전단계에 비해 길이가 짧고 직경이 더 큰 봉형상의 기둥부(22)가 형성되고, 상기 기둥부(22)의 일단에는 기둥부(22)에 비해 상대적으로 작은 직경을 갖는 축부(23)가 챔퍼(21)로부터 연장된 제2 중간성형물(12)을 성형하게 된다. 또한 상기 기둥부(22)를 펀칭하여 상기 기둥부(22)에 비해 길이가 짧으면서 직경이 큰 바디부(24) 및 이 바디부(24)의 선단에 확경부(25)가 형성된 제3 중간성형물(13)을 성형하며, 이때 상기 축부(23)는 전단계에 비해 그 길이와 직경이 더 커지게 되고, 상기 확경부(25)는 볼형상에 가깝도록 컵형상 또는 항아리형상으로 성형된다. 또한 상기 확경부(25)를 펀칭하여 볼형상의 머리부(26)가 형성된 제4 중간성형물(14)을 성형하며, 상기 바디부(24)를 펀칭하여 상기 머리부(26)에 비해 상대적으로 직경이 작은 목부(27)와 이 목부(27)에 비해 상대적으로 직경이 큰 업셋부(28)가 형성된 볼스터드 완성품(15)이 성형되게 된다.Figure 1 illustrates a step by step forging a ball stud forging according to the present invention, Figure 2 shows a forging die provided in each step. As shown in FIG. 1, the present invention punches a rod-shaped material 10 cut to a predetermined length to form a rod-shaped first intermediate product 11 having a chamfer 21 formed at one end thereof. The first intermediate molding 11 is shorter in length and larger in diameter than the material 10. In addition, the first intermediate molded part 11 is punched to form a rod-shaped pillar portion 22 having a shorter length and a larger diameter than the previous stage, and at one end of the pillar portion 22 relative to the pillar portion 22. As a result, the shaft portion 23 having the small diameter forms the second intermediate molding 12 extending from the chamfer 21. In addition, the pillar portion 22 is punched to form a body portion 24 having a shorter diameter than the pillar portion 22 and having a larger diameter, and a third middle portion having an enlarged diameter portion 25 formed at the tip of the body portion 24. The molding 13 is molded, wherein the shaft portion 23 is larger in length and diameter than in the previous step, and the enlarged diameter portion 25 is formed in a cup shape or a jar shape so as to be close to the ball shape. In addition, by punching the enlarged diameter portion 25 to form a fourth intermediate molding 14 having a ball-shaped head portion 26, and punching the body portion 24 relative to the head portion 26 The small-diameter neck 27 and the ball stud finished product 15 in which the upset portion 28 having a larger diameter than that of the neck 27 are formed are molded.

또한 도 2에 도시된 바와 같이, 전술된 볼스터드 완성품(15)을 성형하기 위한 각 단계별로 단조금형(31~35)이 구비되고, 공정순서에 따라 순차적으로 배치되어 있다. 또한 상기 단조금형(31~35)은 서로 대향된 다이(51~55)와 펀치(71~75)이 쌍을 이루어 구비되며, 각 단계에서 성형되는 중간성형물(11~14)들은 후술되는 자동이동수단(90)에 의해 후공정으로 자동 이동하게 된다. 또한 상기 다이(51~55)에 는 소재(10) 또는 중간성형물(11~14)이 삽입되는 성형요부(56~60)가 형성되고, 상기 성형요부(56~60)의 저면에는 배출핀(61~65)이 구비되어 있다. 또한 상기 펀치(71~75)에는 상기 성형요부(56~60)에 대응되는 펀칭핀(76~80)이 출몰 가능하도록 구비되고, 성형단계에 따라서는 펀치(73,74,75)의 선단에 상기 다이(53,54,55)와 유사하게 별도의 성형요부(81,82,83)가 더 형성되기도 한다.In addition, as shown in Figure 2, forging dies (31 to 35) are provided in each step for forming the above-described ball stud finished product (15), are arranged sequentially in accordance with the process sequence. In addition, the forging dies 31 to 35 are provided with a pair of opposing dies 51 to 55 and punches 71 to 75, and the intermediate moldings 11 to 14 formed at each step are automatically moved as described below. The means 90 automatically moves to the later process. In addition, molding dies 56 to 60 into which the material 10 or the intermediate moldings 11 to 14 are inserted are formed in the dies 51 to 55, and discharge pins (b) are formed on the bottom of the molding recesses 56 to 60. 61-65) is provided. In addition, the punches 71 to 75 may be provided with punching pins 76 to 80 corresponding to the forming recesses 56 to 60, and may be mounted on the ends of the punches 73, 74, and 75 depending on the forming step. Similar to the dies 53, 54, and 55, separate molding recesses 81, 82, and 83 may be further formed.

또한 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 자동이동수단(90)은 각 단계별로 구비되는 다이(31~35) 측에 위치되며, 구동수단에 의해 소정의 각도로 반복적으로 회동되는 회전드럼(96)이 구비되며, 이 회전드럼(96)의 일측에는 직선적으로 왕복운동하는 로드(97)가 결합되어 있다. 또한 상기 로드(97)에는 각 다이(31~35)의 전면에서 반복적으로 회동되도록 회동축(98a~98e)에 결합되어 있으며, 상기 회동축(98a~98e)에 의해 전후 공정의 각 다이(31~35)에 반복적으로 회동되면서 전단계에서 성형된 중간성형물(11~14) 또는 볼스터드 완성품(15)을 후단계로 이동시키는 핑거(91~95)가 구비되어 있다. 상기 핑거(91~95)는 성형물을 잡을 수 있도록 하단부의 내측이 대략 원형을 이루는 한 쌍으로 구비되며, 그 내측이 확장 또는 축소가 가능하여 성형물을 잡거나 놓을 수 있도록 구비된 것으로, 이와 같은 자동이동수단(90)에 의해 각 단계별로 성형되는 중간성형물(11~14) 및 볼스터드 완성품(15)을 후공정 단계로 자동 이동시키게 된다. In addition, as shown in Figure 3, the automatic moving means 90 is located on the side of the die (31 ~ 35) provided in each step, the rotating drum 96 is repeatedly rotated at a predetermined angle by the drive means Is provided, the rod 97 is linearly reciprocated to one side of the rotary drum 96 is coupled. In addition, the rod 97 is coupled to the rotating shafts 98a to 98e so as to be repeatedly rotated from the front of each die 31 to 35, and each die 31 of the front and rear process by the rotating shafts 98a to 98e. 35 to 35) are provided with fingers 91 to 95 for moving the intermediate molded parts 11 to 14 or the ball stud finished product 15 to a later step, which are repeatedly formed in the previous step. The fingers 91 to 95 are provided in a pair having an inner side of the lower end to have a substantially circular shape so as to grasp the molding. The fingers 91 to 95 are provided so as to be able to grasp or place the molding by expanding or contracting the inside thereof. The intermediate moldings 11 to 14 and the ball stud finished product 15 which are formed in each step by the means 90 are automatically moved to the post process step.

각 단계별로 구비되는 단조금형(31~35) 및 볼스터드의 제조방법을 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다. 도 4에 도시된 바와 같이, 일단의 모서리에 챔퍼(21)가 형성된 봉형상의 제1 중간성형물(11)로 성형하는 단조금형(31)은 하단에 챔 퍼(21)가 형성된 봉형상의 성형요부(56)와 배출핀(61)이 구비된 다이(51)와, 상기 성형요부(56)에 대응된 직경의 펀칭핀(76)이 구비된 펀치(71)로 구성되어 소정의 길이로 절단된 봉형상의 소재(10)를 성형요부(56)에 삽입한 후, 이를 펀칭하여 제1 중간성형물(11)을 성형하게 된다(도 4의 (a)). 또한 전단계에서 성형된 제1 중간성형물(11)을 펀칭하여 축부(23)를 형성하도록 챔퍼(21)를 중심으로 서로 다른 직경을 갖는 성형요부(57) 및 이 성형요부(57)의 저면에 배출핀(62)이 구비된 다이(52)와, 이 다이(52)의 선단으로 일정 길이만큼 삽입되는 펀칭핀(77)이 구비된 펀치(72)로 이루어진 단조금형(32)에 의해 일단에 챔퍼(21)가 형성된 기둥부(22)와 상기 챔퍼(21)로부터 연장되는 축부(23)가 형성된 제2 중간성형물(12)을 성형하게 된다(도 4의 (b)).The forging dies 31 to 35 provided for each step and the manufacturing method of the ball stud will be described in more detail as follows. As shown in FIG. 4, the forging die 31 formed of the rod-shaped first intermediate material 11 having the chamfer 21 formed at one edge thereof has a rod-shaped forming recess having a chamfer 21 formed at the lower end thereof ( A rod-shaped cut to a predetermined length by being composed of a die 51 having a 56 and a discharge pin 61 and a punch 71 having a punching pin 76 having a diameter corresponding to the forming recess 56. After inserting the raw material 10 of the upper portion into the molding recess 56, it is punched to form the first intermediate molding 11 (Fig. 4 (a)). Further, the first recessed part 11 formed in the previous step is punched to form a molding recess 57 having a different diameter with respect to the chamfer 21 so as to form the shaft 23, and discharged to the bottom of the molding recess 57. Chamfered at one end by a forging die 32 consisting of a die 52 with a pin 62 and a punch 72 with a punching pin 77 inserted into the tip of the die 52 by a predetermined length. The second intermediate molding 12 having the pillar portion 22 formed with the 21 and the shaft portion 23 extending from the chamfer 21 is formed (FIG. 4B).

또한 도 5에 도시된 바와 같이, 제2 중간성형물(12)의 기둥부(22)를 성형하여 바디부(24)와 확경부(25)를 성형하도록 성형요부(58)가 형성된 다이(53)와, 이 다이(53)에 대응된 펀치(73)로 이루어지는 단조금형(33)이 구비되는데, 상기 펀치(73)의 선단에는 다이(53)의 성형요부(58)의 선단에 대응된 별도의 성형요부(81)가 형성된 펀칭핀(78)이 구비된다. 이는 상기 확경부(25)가 바디부(24)에 비해 그 직경이 크게 형성되므로 제3 성형물(13)이 성형된 후에 배출이 용이하도록 확경부(25)를 성형하는 성형요부(58,81)를 최대 직경부를 중심으로 다이(53)와 펀치(73)에 각각 형성한 것이다(도 5의 (a)). 또한 제3 성형물(13)의 확경부(25)는 완전한 볼형상이 아니라 다음 단계에서 성형이 용이하도록 볼형상에 가까운 컵형상 또는 항아리형상을 이루는 것으로, 전단계와 유사하게 다이(54)와 펀치(74)의 선단 부 측에 각각 반구형상의 성형요부(59,82)가 형성되어 볼형상의 머리부(26)를 성형하게 된다(도 5의 (b)).In addition, as shown in FIG. 5, the die 53 in which the molding recess 58 is formed to shape the pillar portion 22 of the second intermediate molding 12 to form the body portion 24 and the enlarged diameter portion 25. And a forging die 33 composed of a punch 73 corresponding to the die 53, wherein a front end of the punch 73 is provided with a separate end corresponding to the tip of the forming recess 58 of the die 53. A punching pin 78 having a molding recess 81 is provided. This is because the enlarged diameter portion 25 is formed larger than the body portion 24, the forming recess (58, 81) for forming the enlarged diameter portion 25 to facilitate the discharge after the third molding 13 is molded Are formed in the die 53 and the punch 73 with respect to the largest diameter part, respectively (FIG. 5 (a)). In addition, the enlarged diameter portion 25 of the third molding 13 is not a complete ball shape, but forms a cup shape or a jar shape close to the ball shape to facilitate molding in the next step. Similar to the previous step, the die 54 and the punch ( Hemispherical shaping recesses 59 and 82 are respectively formed on the tip end side of 74 to form the ball head 26 (FIG. 5B).

또한 도 6에 도시된 바와 같이, 전단계에서 볼형상의 머리부(26)가 형성된 제4 중간성형물(14)의 바디부(24)를 펀칭하여 상기 머리부(26)에 비해 상대적으로 직경이 작은 목부(27)와 이 목부(27)에 비해 상대적으로 직경이 큰 업셋부(28)가 형성된 볼스터드 완성품(15)이 성형하기 위해 단조금형(35)의 다이(55)에는 그 선단부에 경사면(40)이 형성되고, 이 경사면(40)을 따라 개폐되어 성형요부(60)가 확장 또는 축소 가능하도록 다수로 분할된 분할다이(41)가 구비되며, 상기 분할다이(41)에 의해 목부(27)보다 큰 직경을 갖는 업셋부(28)가 구비된 볼스터드 완성품(15)을 배출 가능하게 된다. 보다 상세하게는, 상기 업셋부(28) 및 축부(23)는 고정된 다이(55)에 의해 성형되고, 머리부(26) 및 목부(27)는 분할다이(41)에 의해 성형되는데, 상기 분할다이(41)는 도 6의 (b)에 도시된 바와 같이, 4등분된 분할부재(45,46,47,48) 사이에 수평으로 확장 가능한 스프링(49)이 게재되어 상기 성형요부(60)를 확장 또는 축소하도록 되어 있다. 또한 도 6의 (a)에서 설명되지 않은 부호(83)은 펀칭핀(80)에 구비된 반구형의 성형요부(83)를 나타낸 것이고, 도 6의 (b)는 도 6의 (a)에 기재된 A부분에서 도시한 평면도이며, 도면번호(29)는 후술되는 평면부(29)를 나타낸 것이다.In addition, as shown in Figure 6, in the previous step by punching the body portion 24 of the fourth intermediate molding 14, the ball-shaped head portion 26 is formed is relatively smaller in diameter than the head portion 26 The die 55 of the forging die 35 is formed with an inclined surface at a distal end thereof so as to form a ball stud finished product 15 having a neck 27 and an upset portion 28 having a relatively larger diameter than the neck 27. 40 is formed, and is divided into a plurality of dividing die 41, which is opened and closed along the inclined surface 40 so that the molding recess 60 can be expanded or reduced, and the neck portion 27 is formed by the dividing die 41. It is possible to discharge the ball stud finished product 15 provided with the upset portion 28 having a diameter larger than). More specifically, the upset portion 28 and the shaft portion 23 are formed by the fixed die 55, the head portion 26 and the neck portion 27 is formed by the split die 41, the As shown in (b) of FIG. 6, the dividing die 41 is provided with a spring 49 that is horizontally expandable between the four quartered dividing members 45, 46, 47, and 48. ) To expand or collapse. In addition, reference numeral 83, which is not described in FIG. 6 (a), shows a semispherical molding recess 83 provided in the punching pin 80, and FIG. 6 (b) shows in FIG. 6 (a). It is the top view shown by the part A, and the reference number 29 has shown the plane part 29 mentioned later.

또한 도 7에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제조방법에 의해 성형되는 바람직한 볼스터드 단조품은 볼형상의 머리부(26)와 이 머리부(26)의 일측에서 연장되는 축부(23)를 포함하며, 상기 머리부(26)와 축부(23) 사이에는 머리부(26)에 비해 상 대적으로 직경이 작은 목부(27)와 이 목부(27)보다 상대적으로 직경이 큰 업셋부(28)가 형성되어 있다. 또한 상기 업셋부(28)에는 그 측면에 대향되어 평면부(29)가 형성되어 있으며, 조향장치의 피트만아암과 드래그링크 사이에 결합되거나 또는 해체될 때에 상기 평면부(29) 측으로 공구가 삽입되어 조립 또는 해체작업이 편리하게 할 수 있다. In addition, as shown in Figure 7, a preferred ball stud forging formed by the manufacturing method of the present invention includes a ball-shaped head 26 and a shaft portion 23 extending from one side of the head 26, Between the head 26 and the shaft 23, a neck 27 having a smaller diameter than the head 26 and an upset portion 28 having a larger diameter than the neck 27 are formed. It is. In addition, the upset portion 28 is formed with a flat portion 29 opposite to the side thereof, and the tool is inserted toward the flat portion 29 when it is engaged or dismantled between the pitman arm and the drag link of the steering apparatus. Assembly or dismantling can be convenient.

이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명백할 것이다.The present invention described above is not limited to the above-described embodiment and the accompanying drawings, and various substitutions, modifications, and changes are possible within the scope without departing from the technical spirit of the present invention. It will be evident to those who have knowledge of.

이상에서와 같이 본 발명에 의하면, 볼형상의 머리부(26)와 이 머리부(26)의 일측에서 연장되는 축부(23)를 포함하며, 상기 머리부(26)와 축부(23) 사이에는 머리부(26)에 비해 상대적으로 직경이 작은 목부(27)와 이 목부(27)에 비해 상대적으로 직경이 큰 업셋부(28)가 형성된 볼스터드를 성형함에 있어서, 공정순서에 따라 순차적으로 배치되는 다수의 단조금형(31~35)이 구비될 뿐만 아니라 일부 단조금형(35)에는 성형요부(60)가 확장 또는 축소 가능한 분할다이(41)가 구비되어 별도의 추가 절삭가공을 거치지 않고 볼스터드 완성품(15)을 성형할 수 있으므로 추가 작업에 따르는 제조의 번거로움 및 비용을 줄일 수 있는 장점이 있다.As described above, according to the present invention, the ball-shaped head portion 26 and the shaft portion 23 extending from one side of the head portion 26, and between the head portion 26 and the shaft portion 23 In molding a ball stud with a neck 27 having a smaller diameter than the head 26 and an upset portion 28 having a larger diameter than the neck 27, the ball studs are sequentially arranged according to the process sequence. A plurality of forging dies 31 to 35 are provided, as well as some forging dies 35, which are provided with a split die 41 in which the molding recess 60 can be expanded or contracted, without a separate cutting process. Since the finished product 15 can be molded, there is an advantage of reducing the cumbersome manufacturing cost and the additional work.

또한 상기 각 중간성형물(11~14) 및 볼스터드 완성품(15)은 다이(31~35) 측에 구비된 자동이동수단(90)에 의해 자동적으로 후공정 이동이 가능하며, 이에 의해 대량생산이 가능하여 생산성을 향상시킬 수 있는 장점이 있다.In addition, each of the intermediate moldings 11 to 14 and the ball stud finished product 15 can be automatically moved to the post-process by the automatic moving means 90 provided on the dies 31 to 35, whereby mass production is possible. There is an advantage to improve the productivity possible.

또한 본 발명의 볼스터드 단조품은 상기 업셋부(28)의 측면에 평면부(29)가 형성되어 있으며, 볼스터드가 조향장치의 피트만아암과 드래그링크 사이에 결합되거나 또는 해체될 때에 상기 평면부(29) 측으로 공구가 삽입되어 조립 또는 해체작업이 편리하게 할 수 있다. In addition, the ball stud forging of the present invention has a flat portion 29 is formed on the side of the upset portion 28, when the ball stud is coupled or dismantled between the pitman arm and the drag link of the steering apparatus ( 29) The tool can be inserted into the side to make assembly or dismantling easy.

Claims (4)

볼형상의 머리부(26)와 이 머리부(26)의 일측에서 연장되는 축부(23)로 이루어지고, 상기 머리부(26)와 축부(23) 사이에는 머리부(26)에 비해 상대적으로 직경이 작은 목부(27)와 이 목부(27)에 비해 상대적으로 직경이 큰 업셋부(28)가 형성된 볼스터드 제조방법에 있어서, 서로 대향되는 다이(51~55)와 펀치(71~75)로 이루어지는 다수의 단조금형(31~35)이 단계별로 구비되며, 소정의 길이로 절단된 봉형상의 소재(10)를 펀칭하여 일단의 모서리에 챔퍼(21)가 형성된 제1 중간성형물(11)을 성형하는 단계와, 상기 제1 중간성형물(11)을 펀칭하여 일단에 챔퍼(21)가 형성된 봉형상의 기둥부(22) 및 이 기둥부(22)에 비해 상대적으로 직경이 작도록 상기 챔퍼(21)로부터 연장되는 축부(23)가 형성된 제2 중간성형물(12)을 성형하는 단계와, 상기 기둥부(22)를 펀칭하여 상기 기둥부(22)에 비해 길이가 짧으면서 직경이 큰 바디부(24) 및 이 바디부(24)의 선단에 확경부(25)가 형성된 제3 중간성형물(13)을 성형하는 단계와, 상기 확경부(25)를 펀칭하여 볼형상의 머리부(26)가 형성된 제4 중간성형물(14)을 성형하는 단계와, 상기 바디부(24)를 펀칭하여 상기 머리부(26)에 비해 상대적으로 직경이 작은 목부(27)와 이 목부(27)에 비해 상대적으로 직경이 큰 업셋부(28)가 형성된 볼스터드 완성품(15)이 성형되는 단계로 이루어지며, 상기 단조금형(31~35) 중에서 볼스터드 완성품(15)이 성형되는 다이(55)에는 그 선단부에 경사면(40)이 형성되고, 이 경사면(40)을 따라 이동되어 내측에 형성된 성형요부(60)가 확장 또는 축소되는 분할다이(41)가 구비되며, 상기 분할다 이(41)의 확장에 의해 상기 볼스터드 완성품(15)이 단조금형(35)으로부터 배출되는 것을 특징으로 하는 볼스터드 제조방법.It consists of a ball-shaped head portion 26 and a shaft portion 23 extending from one side of the head portion 26, and between the head portion 26 and the shaft portion 23 relative to the head portion 26 In the method of manufacturing a ball stud having a small diameter neck 27 and an upset portion 28 having a larger diameter than the neck portion 27, the dies 51 to 55 and the punches 71 to 75 opposing each other. A plurality of forging dies (31 to 35) consisting of the step is provided, by punching the rod-shaped material 10 cut to a predetermined length to form a first intermediate molding (11) having a chamfer (21) at one end And forming the rod-shaped pillar portion 22 having the chamfer 21 formed at one end by punching the first intermediate molding 11 and the chamfer 21 so as to have a smaller diameter than the pillar portion 22. Shaping the second intermediate molded article 12 having the shaft portion 23 extending therefrom, and punching the pillar portion 22 to form the pillar portion 22. Forming a body portion 24 having a shorter diameter and having a larger diameter, and a third intermediate molding 13 having a diameter portion 25 formed at a tip of the body portion 24, and the diameter portion 25 being formed. Punching to form a fourth intermediate molding 14 having a ball-shaped head 26 formed therein; and punching the body 24 to form a neck portion 27 having a smaller diameter than the head 26. And a ball stud finished product 15 having an upset portion 28 having a relatively larger diameter than the neck portion 27 is formed, and the ball stud finished product 15 of the forging dies 31 to 35 is formed. The die 55 to be molded is provided with an inclined surface 40 at its distal end, and is provided with a split die 41 which moves along the inclined surface 40 to expand or reduce the molding recess 60 formed therein. The ball stud finished product 15 is discharged from the forging die 35 by the expansion of the dividing die 41. Ball stud manufacturing method. 제1항에 있어서, 상기 분할다이(41)는 다수의 분할부재(45~48)로 이루어지고, 상기 분할부재(45~48) 사이에는 스프링(49)이 게재되는 것을 특징으로 하는 볼스터드 제조방법.The method of claim 1, wherein the dividing die 41 is composed of a plurality of dividing members (45 ~ 48), the ball stud manufacturing, characterized in that the spring 49 is placed between the dividing members (45 ~ 48) Way. 제1항에 있어서, 상기 다이(51~55) 측에는 단계별로 성형되는 중간성형물(11~14) 또는 볼스터드 완성품(15)을 잡아 후단계 공정으로 이송시키는 핑거(91~95)를 포함한 자동이동수단(90)이 구비되며, 상기 자동이동수단(90)에 의해 중간성형물(11~14) 및 볼스터드 완성품(15)이 후단계 공정으로 이송되는 것을 특징으로 하는 볼스터드 제조방법.The method of claim 1, wherein the die (51 to 55) side is automatically moved including a finger (91 ~ 95) for holding the intermediate moldings (11 to 14) or the ball stud finished product (15) to be formed step by step to the next step process Means 90 is provided, characterized in that the intermediate molding (11-14) and the finished product of the ball stud by the automatic transfer means (90) is transferred to a subsequent step process. 볼형상의 머리부(26)와 이 머리부(26)의 일측에서 연장되는 축부(23)를 포함하는 볼스터드에 있어서, 상기 머리부(26)와 축부 (23) 사이에는 머리부(26)에 비해 상대적으로 직경이 작은 목부(27)와 이 목부(27)에 비해 상대적으로 직경이 큰 업셋부(28)가 형성되고, 상기 업셋부(28)의 측면에는 대향된 위치에 평면부(29)가 형성되는 것을 특징으로 하는 볼스터드 단조품.In a ball stud comprising a ball-shaped head portion 26 and a shaft portion 23 extending from one side of the head portion 26, a head portion 26 is formed between the head portion 26 and the shaft portion 23. Compared to the neck portion 27 and the neck portion 27 having a smaller diameter compared to the neck portion 27 is formed, the upper portion 28 is formed, the side of the upset portion 28 in the opposite position flat portion 29 Bolster forged product, characterized in that is formed.
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