KR101687347B1 - High-frequency annealing treatment apparatus for ball stud - Google Patents
High-frequency annealing treatment apparatus for ball stud Download PDFInfo
- Publication number
- KR101687347B1 KR101687347B1 KR1020160016061A KR20160016061A KR101687347B1 KR 101687347 B1 KR101687347 B1 KR 101687347B1 KR 1020160016061 A KR1020160016061 A KR 1020160016061A KR 20160016061 A KR20160016061 A KR 20160016061A KR 101687347 B1 KR101687347 B1 KR 101687347B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- ball stud
- coil
- body unit
- jig
- metal core
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/34—Methods of heating
- C21D1/42—Induction heating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/06—Surface hardening
- C21D1/09—Surface hardening by direct application of electrical or wave energy; by particle radiation
- C21D1/10—Surface hardening by direct application of electrical or wave energy; by particle radiation by electric induction
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/0006—Details, accessories not peculiar to any of the following furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/0068—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for particular articles not mentioned below
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
Description
본 발명은 볼 스터드의 고주파 풀림처리 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 볼 스터드의 헥사부를 제외한 볼 스터드의 몸체부 표면경도를 위치에 따라 서로 다르게 높일 수 있는 볼 스터드의 고주파 풀림처리 방법에 관한 것이다.More particularly, the present invention relates to a high-frequency unwinding method for a ball stud that can increase the surface hardness of a body portion of a ball stud other than the hex portion of the ball stud, .
일반적으로 볼 스터드(ball stud)는 차량의 조향장치를 구성하는 로어 컨트롤 암과 너클을 상호 연결하는 부품이다. In general, a ball stud is a part that interconnects the knuckle and the lower control arm that make up the steering system of the vehicle.
이러한 볼 스터드는 조향각 조절이 가능하도록 너클을 회전 가능하게 로어 컨트롤 암과 연결하고 조향각 조절을 위한 동력을 로어 컨트롤 암에서 너클로 전달하며 노면으로부터 전해지는 충격이 로어 컨트롤 암으로 전달되지 않도록 충격을 완화하는 기능을 한다. These ball studs connect the knuckle to the control arm of the loom so that the steering angle can be adjusted, the power for controlling the steering angle is transferred from the loom control arm to the knuckle, and the impact transmitted from the road surface is not transmitted to the lower control arm. .
상기와 같은 볼 스터드(S)는 도 1에 도시된 바와 같이 로어 컨트롤 암에 회전 가능하게 연결되는 볼 형상의 헤드부(H)와, 헤드부(A)의 하단에 일체로 형성되어 너클에 연결되는 몸체부(B)로 구성되어 있다.1, the ball stud S includes a ball-shaped head portion H rotatably connected to the lower control arm, a ball-shaped head portion H integrally formed at the lower end of the head portion A and connected to the knuckle As shown in Fig.
여기서 볼 스터드(S)는 헤드부(H)를 제외한 몸체부(B)를 도 1과 같이 위치에 따라 총 4구역으로 구분할 수 있는데, 상기 몸체부(B)에 구획된 4구역은 볼 스터드(B)가 너클과 로어 컨트롤 암을 연결한 설치상태에서 서로 다른 역할을 하게 됨으로써 최상의 기능을 위해는 각각의 필요한 표면 경도를 다르게 할 필요가 있다. 1, the ball studs S may be divided into four zones, as shown in FIG. 1, and the four zones defined by the body portion B may include ball studs (not shown) B) play a different role in the installation where the knuckle and lower control arm are connected, so that the required surface hardness for each function needs to be different.
그러나 원형의 유도코일을 사용하는 종래의 고주파 열처리 방법은 순간적으로 가열하여 열처리하는 것이므로 변태점(723℃)이하로 가열하는 것이 매우 어렵기 때문에 상기한 4구역의 표면 경도를 서로 다르게 하기가 거의 불가능하다. However, since the conventional high-frequency heat treatment method using a circular induction coil is instantaneous heating and heat treatment, it is very difficult to heat to a transformation point (723 ° C) or less, so that it is almost impossible to make the surface hardness of the four zones different from each other .
따라서 최상의 품질을 가진 볼 스터드를 제공하기 위해서는 볼 스터드의 몸체부를 위치에 따라 구분한 총 4구역에 대한 표면 강도를 서로 다르게 할 수 있는 처리기술에 대한 연구가 필요하다. Therefore, in order to provide the ball stud with the best quality, it is necessary to study the treatment technique which can make the surface strength of the ball stud different from each other according to the position.
본 발명은 상기한 문제점을 해소하기 위해 발명된 것으로서, 최상의 품질을 가지는 볼 스터드를 제공할 수 있도록 볼 스터드의 몸체부를 위치에 따라 구분한 총 4구역에 대한 표면 강도를 서로 다르게 할 수 있는 볼 스터드의 고주파 풀림처리 방법을 제공하는데 그 목적이 있다. In order to provide a ball stud having the best quality, the present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to provide a ball stud having a ball stud, The present invention provides a high frequency unwinding treatment method of the present invention.
본 발명의 목적은 이상에서 언급한 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 목적들은 아래의 기재로부터 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The objects of the present invention are not limited to the above-mentioned objects, and other objects not mentioned can be clearly understood from the following description.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 볼 스터드의 고주파 풀림처리 방법은 헤드부와 몸체부로 이루어진 볼 스터드의 몸체부 표면경도를 높이기 위한 것으로, 복수 개의 볼 스터드를 공급턴테이블을 통해 일정시간 간격으로 한 개씩 차례대로 공급하는 단계; 공급된 상기 볼 스터드의 몸체부를 투입지그로 파지하여 헤드부가 아래로 향하고 몸체부가 위로 향하도록 이송턴테이블의 회전지그의 상측에 안착시키는 단계; 회전지그에 안착된 상기 볼 스터드를 회전지그의 회전을 통해 회전시킨 상태에서 상기 볼 스터드의 몸체부 일측을 감싸고 크기가 서로 다른 복수 개의 코어메탈이 부착된 유도코일로 가열한 후 냉각시켜 고주파 풀림처리하여 상기 몸체부를 위치에 따라 구분된 복수 구역의 표면경도를 서로 다르게 높이는 단계; 풀림처리된 상기 볼 스터드의 몸체부를 취출지그로 파지하여 회전지그에서 취출하는 단계; 및 취출된 상기 볼 스터드를 배출컨베이어를 통해 외부로 배출하는 단계;로 구성되는 것을 특징으로 한다. In order to achieve the above object, the present invention provides a high frequency unwinding method of a ball stud for increasing the surface hardness of a body portion of a ball stud formed of a head portion and a body portion, wherein a plurality of ball studs Respectively; Holding the supplied body of the ball stud by the insertion jig and placing the head part on the upper side of the rotary jig of the transfer turntable so that the head part faces downward and the body part faces upward; The ball stud mounted on the rotary jig is rotated through the rotation of the rotary jig, and the ball stud is wrapped around one side of the body of the ball stud, heated by an induction coil having a plurality of core metals having different sizes, Thereby increasing the surface hardness of the plurality of zones divided according to the position of the body part; Holding the body portion of the ball stud which has been subjected to the untrimming process with a take-out jig and taking it out of the rotary jig; And discharging the taken-out ball stud to the outside through a discharge conveyor.
상기 유도코일은 코일몸체; 상기 코일몸체의 단부에 일체로 형성되고 반원형상을 가지는 하부코일; 상기 하부코일의 상부에 일정거리 이격되고 반원형상을 가지는 상부코일; 상기 상부코일과 상기 하부코일의 일단을 수직으로 연결하는 제1수직코일; 상기 상부코일과 상기 하부코일의 타단을 수직으로 연결하는 제2수직코일; 상기 제1수직코일의 상부에 부착되는 제1메탈코어; 상기 제1수직코일의 하부에 부착되고 상기 제1메탈코어보다 크기가 상대적으로 작은 제2메탈코어; 및 상기 제2수직코일의 중간부에 부착되는 제1메탈코어보다 크기가 상대적으로 큰 제3메탈코어;로 구성되는 것을 특징으로 한다. Wherein the induction coil comprises: a coil body; A lower coil integrally formed at an end of the coil body and having a semicircular shape; An upper coil spaced a predetermined distance above the lower coil and having a semicircular phase; A first vertical coil vertically connecting one end of the upper coil and the lower coil; A second vertical coil vertically connecting the other end of the upper coil and the lower coil; A first metal core attached to an upper portion of the first vertical coil; A second metal core attached to a lower portion of the first vertical coil and having a size smaller than that of the first metal core; And a third metal core having a relatively larger size than a first metal core attached to an intermediate portion of the second vertical coil.
상기 고주파 풀림처리 조건은 전압 100~110V, 전류 300~310A, 주파수 25~35㎑, 가열시간 3~4초인 것을 특징으로 한다. The high-frequency annealing condition is a voltage of 100 to 110 V, a current of 300 to 310 A, a frequency of 25 to 35 kHz, and a heating time of 3 to 4 seconds.
상기한 구성에 의한 본 발명은 페라이트 재질이고 크기가 서로 다른 복수 개의 메탈코어를 부착한 유도코일을 이용하여 볼 스터드의 몸체부를 풀림처리하여 몸체부의 위치에 따라 구분한 복수 구역에 대한 표면경도를 다르게 높일 수 있으므로 최상의 품질을 가진 볼 스터드를 제공할 수 있는 효과가 있다. According to the present invention, the body of the ball stud is annealed by using an induction coil having a plurality of metal cores of different ferrite and different sizes, so that the surface hardness of the plurality of zones divided according to the position of the body is different It is possible to provide a ball stud having the best quality.
도 1은 볼 스터드를 도시한 사진.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 볼 스터드의 고주파 풀림처리 방법을 도시한 블록도.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 볼 스터드의 고주파 풀림처리 방법을 위한 유도코일을 도시한 사진.1 is a photograph showing a ball stud.
2 is a block diagram showing a high frequency unwinding method of a ball stud according to a preferred embodiment of the present invention.
3 is a photograph showing an induction coil for a high-frequency unwinding method of a ball stud according to a preferred embodiment of the present invention.
본 발명은 차량의 조향장치를 구성하는 로어 컨트롤 암과 너클을 연결하는 볼 스터드의 몸체부 표면경도를 높이기 위한 볼 스터드의 고주파 풀림처리 방법에 관한 것이다. BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a high-frequency unwinding method of a ball stud for increasing the surface hardness of a body portion of a ball stud connecting a lower control arm and a knuckle constituting a steering apparatus of a vehicle.
특히, 본 발명에 따른 볼 스터드의 고주파 풀림처리 방법은 최상의 품질을 가지는 볼 스터드를 제공할 수 있도록 볼 스터드의 몸체부를 위치에 따라 구분한 총 4구역에 대한 표면경도를 서로 다르게 높일 수 있는 것이 특징이다. Particularly, in the high-frequency unwinding method of the ball stud according to the present invention, it is possible to increase the surface hardness of the four zones in which the body portion of the ball stud is divided according to the position so as to provide the ball stud having the best quality to be.
이러한 특징은 볼 스터드의 몸체부를 고주파 가열하는 유도코일의 형태에 의해 달성된다. 즉, 유도코일에 페라이트 재질로 이루어진 복수 개의 메탈코어를 4구역에 따른 위치에 대응되게 부착하여 유도코일의 가열온도가 메탈코어의 위치에 따른 자력의 집중도에 따라 다르게 함으로써 가능하게 된다. This feature is achieved by the shape of the induction coil for high frequency heating of the body portion of the ball stud. That is, a plurality of metal cores made of a ferrite material are attached to the induction coil in correspondence with positions along the four zones, so that the heating temperature of the induction coil can be made different depending on the concentration of the magnetic force depending on the position of the metal core.
이하 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 볼 스터드의 고주파 풀림처리 방법을 첨부한 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다. Hereinafter, a high frequency unwinding method of a ball stud according to a preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
본 발명의 바람직한 실시예에 따른 볼 스터드의 고주파 풀림처리 방법(S100)은 도 2에 도시된 바와 같이 공급단계(S110)와 투입단계(S120)와 풀림처리단계(S130)와 취출단계(S140) 및 배출단계(S150)로 크게 구성된다. The high frequency unwinding method S100 of the ball stud according to the preferred embodiment of the present invention includes a feeding step S110, a feeding step S120, a loosening step S130 and a take-out step S140 as shown in FIG. And a discharge step (S150).
먼저, 상기 공급단계(S110)는 복수 개의 볼 스터드(S)를 일정시간 간격으로 한 개씩 차례대로 공급하는 단계이다. First, the supplying step S110 is a step of supplying a plurality of ball studs S one by one at predetermined time intervals.
이를 위해 공급단계(S110)는 일정시간마다 일정각도로 회전되고 복수 개의 공급지그가 일정각도 간격으로 설치된 공급턴테이블(미도시)을 사용한다. 즉, 작업자가 공급지그마다 볼 스터드(S)를 기립된 상태로 안착시키면 공급턴테이블이 자동으로 회전하면서 한 개씩 차례대로 공급하게 된다. To this end, the supply step S110 uses a supply turntable (not shown) which is rotated at a predetermined angle every predetermined time and in which a plurality of supply jigs are installed at regular intervals. That is, when the worker places the ball studs S in the standing state for each supply jig, the supply turntable is automatically rotated and supplied one by one.
단, 볼 스터드(S)를 공급지그에 기립 안착시킬 때는 후술할 투입단계(S120)의 편의를 위해 헤드부(H)가 아래로 향하고 몸체부(B)가 위로 향한 상태로 기립 안착시키는 것이 바람직하다. However, when the ball stud S is mounted on the supply jig in an upright position, it is preferable that the head portion H is downwardly positioned with the body portion B facing upward for the sake of convenience of the input step S120 Do.
다음으로, 상기 투입단계(S120)는 공급단계(S110)를 통해 공급되는 볼 스터드(S)를 한 개씩 차례대로 투입하는 단계이다. Next, the applying step S120 is a step of sequentially feeding the ball studs S supplied through the supplying step S110 one by one.
이를 위해 투입단계(S120)에서는 일정시간마다 파지 운동과 이송 운동을 하는 투입지그(미도시)를 사용한다. 즉, 공급턴테이블의 공급지그에 기립 안착된 볼 스터드(S)를 투입지그가 파지한 후 이송턴테이블(미도시)로 투입하게 된다. To do this, a charging jig (not shown) is used to perform the gripping motion and the transferring motion every predetermined time in the charging step S120. That is, the ball stud S standing on the supply jig of the supply turntable is gripped by the insertion jig, and then is inserted into the transfer turntable (not shown).
상기 이송턴테이블은 공급턴테이블과 같이 일정시간마다 일정각도로 회전되고 상부에서 회전 운동하는 복수 개의 회전지그가 일정각도 간격으로 설치된 것이다. The feed turntable is provided with a plurality of rotary jigs rotating at a predetermined angle and rotating at an upper portion at predetermined angular intervals such as a supply turntable.
즉, 투입단계(S120)를 통해 볼 스터드(S)는 이송턴테이블의 회전지그에 기립 안착된 상태가 된다. 이때도 후술할 풀림처리단계(S130)의 편의를 위해 볼 스터드(S)는 헤드부(H)가 아래로 향하고 몸체부(B)가 위로 향한 상태로 기립 안착된다. That is, through the input step S120, the ball stud S is placed in a standing position on the rotary jig of the transfer turntable. At this time, too, the ball stud S stands upright with the head portion H facing downward and the body portion B facing upward for the convenience of the annealing process S130 to be described later.
다음으로, 상기 풀림처리단계(S130)는 투입단계(S120)를 통해 이송턴테이블의 회전지그에 기립 안착된 볼 스터드(S)의 몸체부(B)를 페라이트 재질로 이루어진 복수 개의 메탈코어가 부착된 유도코일(100)로 감싼 상태에서 고주파로 가열한 후 냉각시켜 풀림처리하는 단계이다. Next, the unlocking step S130 is a step in which the body portion B of the ball stud S, which is seated on the rotary jig of the transfer turntable through the inputting step S120, is formed by attaching a plurality of metal cores made of ferrite material And is annealed in a state of being wrapped by the
이때 유도코일(100)은 도 3 및 4에 도시된 바와 같이 코일몸체(110)와, 코일몸체(110)의 단부에 일체로 형성된 반원형상의 하부코일(120)과, 하부코일(120)의 상부에 일정거리 이격된 반원형상의 상부코일(130)과, 하부코일(120)과 상부코일(130)의 양단을 각각 연결하는 제1수직코일(140)과 제2수직코일(150)과, 제1수직코일(140)에 부착된 제1메탈코어(160)와 제2메탈코어(170)와, 제2수직코일(150)에 부착된 제3메탈코어(180)로 구성된다. 3 and 4, the
이때 제1메탈코어(160)는 제1수직코일(140)의 상부에 부착되고, 제2메탈코어(170)는 제1수직코일(140)의 하부에 부착되며, 제3메탈코어(180)는 제2수직코일(150)의 중간부에 부착된다. 제2메탈코어(170)는 제1메탈코어(160)보다 상대적으로 크기가 더 작으며, 제3메탈코어(180)는 제1메탈코어(160)보다 상대적으로 크기가 더 크게 구성된다. The
그리고 회전지그는 볼 스터드(S)의 몸체부(B) 표면 전체가 균일하게 풀림처리되도록 유도코일(100)로 고주파가 인가될 때 이송턴테이블 상에서 고속으로 회전 운동하게 된다. The rotary jig is rotated at high speed on the transfer turntable when a high frequency is applied to the
따라서 유도코일(100)은 볼 스터드(S)의 몸체부(B)를 풀림처리할 때 제1메탈코어(160)와 제2메탈코어(170) 및 제3메탈코어(180)의 상대적인 크기 차이와 부착 위치 차이에 의해 자력선 집중도를 달리하여 그 위치에 따른 가열온도를 서로 다르게 변화시켜 유도함으로써 볼 스터드(S)의 몸체부(B)를 위치에 따라 구분한 제1구역 내지 제4구역의 표면 경도를 서로 다르게 높이게 된다. The
즉, 제1메탈코어(160)와 제2메탈코어(170) 및 제3메탈코어(180)의 크기와 위치를 볼 스터드(S)의 몸체부(B)를 위치에 따라 구분한 제1구역 내지 제4구역(B1~B4)에 대응되게 구성함으로써 제1구역 내지 제4구역(B1~B4)의 표면 경도를 서로 다르게 높일 수 있다. That is, the size and position of the
이때 메탈코어의 크기가 클수록 자력선 집중도가 높아지면서 가열온도가 높지므로 볼 스터드(S)의 몸체부(B)를 위치에 따라 구분한 제1구역 내지 제4구역에 대한 표면경도를 결정하고자 할 때는 유도코일(100)에 부착되는 메탈코어의 크기와 위치를 적절하게 변경하여 적용하면 된다. In this case, as the size of the metal core increases, the degree of magnetic line concentra- tion increases and the heating temperature is high. Therefore, when it is desired to determine the surface hardness of the first to fourth zones of the body portion B of the ball stud S The size and position of the metal core attached to the
그리고 볼 스터드(S)의 몸체부(B)에 대한 제1구역(B1), 제2구역(B2), 제3구역(B3) 및 제4구역(B4)의 표면경도가 각각 약 38HRC, 약 36HRC, 약 34 HRC, 약 43 HRC가 되기 위해서는 풀림처리 조건을 전압 100~110V, 전류 300~310A, 주파수 25~35㎑, 가열시간 3~4초로 하는 것이 바람직하다. The surface hardness of the first zone B1, the second zone B2, the third zone B3 and the fourth zone B4 with respect to the body portion B of the ball stud S is about 38 HRC, In order to obtain 36 HRC, about 34 HRC, and about 43 HRC, the annealing conditions are preferably set to a voltage of 100 to 110 V, a current of 300 to 310 A, a frequency of 25 to 35 kHz, and a heating time of 3 to 4 seconds.
상기한 전압, 전류, 주파수, 가열시간 조건에 비하여 전압이 더 높거나 더 낮고 전류이 더 높거나 더 낮으며 주파수가 더 높거나 더 낮고 가열시간이 더 길거나 더 짧은 경우에는 유도코일(100)의 부분적 가열온도가 원하는 온도보다 더 높거나 더 낮아지면서 상기한 표면경도를 얻을 수 없다. 따라서 상기한 전압, 전류, 주파수, 가열시간 조건 내에서 풀림처리해야 한다. If the voltage is higher or lower, the current is higher or lower, the frequency is higher or lower, and the heating time is longer or shorter than the above voltage, current, frequency, heating time conditions, The above-mentioned surface hardness can not be obtained because the heating temperature is higher or lower than the desired temperature. Therefore, annealing should be performed within the above-mentioned voltage, current, frequency, and heating time conditions.
다음으로, 상기 취출단계(S140)는 풀림처리단계(S130)를 통해 풀림처리가 완료된 볼 스터드(S)를 이송턴테이블의 회전지그로부터 취출하는 단계이다. Next, the take-out step (S140) is a step of taking out the ball stud (S) which has been subjected to the unloading process from the rotary jig of the transfer turntable through the unloading step (S130).
이때 투입단계(S120)에서는 일정시간마다 파지 운동과 이송 운동을 하는 취출지그(미도시)를 사용한다. 따라서 이송턴테이블의 회전지그에 기립 안착된 볼 스터드(S)는 취출지그에 의해 파지되어 취출되게 된다. At this time, a take-out jig (not shown) is used which performs gripping and traversing movements at a predetermined time interval in the input step S120. Therefore, the ball stud S mounted on the rotary jig of the transfer turntable is gripped and taken out by the take-out jig.
마지막으로, 상기 배출단계(S150)는 취출단계(S140)에서 취출지그에 의해 이송턴테이블의 회전지그에서 취출된 배출컨베이어(미도시)를 통해 외부로 배출하는 단계이다. Finally, the discharging step S150 is a step of discharging to the outside through a discharge conveyor (not shown) taken out from the rotary jig of the transfer turntable by the take-out jig in the take-out step S140.
그러면 풀림처리가 완료된 볼 스터드(S)가 배출컨베이어를 통해 외부로 배출되면 작업자는 이를 수거하여 정해지는 상자에 옮겨 담으면 된다. Then, when the ball stud S having been subjected to the unloading process is discharged to the outside through the discharge conveyor, the operator collects the ball stud S and transfers it to a predetermined box.
이때 볼 스터드(S)가 배출컨베이어로 배출되는 과정에서 그 몸체부(B)에 대한 풀림처리가 제대로 되었는지를 육안으로 검사하거나 와전류 탐상 방식의 검사장비로 검사하는 단계를 더 추가할 수 있다. At this time, it is possible to visually check whether the ball stud (S) is properly loosened to the body part (B) during discharge of the ball stud (S) to the discharge conveyor or to inspect it with an inspection device of an eddy current test method.
상기한 실시예는 예시적인 것에 불과한 것으로, 당해 기술분야에 대한 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양하게 변형된 다른 실시예가 가능하다. The above-described embodiments are merely illustrative, and various modifications may be made by those skilled in the art without departing from the scope of the present invention.
따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위에는 하기의 특허청구범위에 기재된 발명의 기술적 사상에 의해 상기의 실시예뿐만 아니라 다양하게 변형된 다른 실시예가 포함되어야 한다. Therefore, the true technical protection scope of the present invention should include not only the above embodiments but also various other modified embodiments according to the technical idea of the invention described in the following claims.
S110: 공급단계
S120: 투입단계
S130: 풀림처리단계
S140: 취출단계
S150: 배출단계
100: 유도코일
110: 코일몸체
120: 상부코일
130: 하부코일
140: 제1수직코일
150: 제2수직코일
160: 제1메탈코어
170: 제2메탈코어
180: 제3메탈코어
S: 볼 스터드
H: 헤드부
B: 몸체부
B1: 제1구역
B2: 제2구역
B3: 제3구역
B4: 제4구역S110: Supply step
S120:
S130: Release processing step
S140:
S150:
100: induction coil
110: coil body
120: upper coil
130: Lower coil
140: first vertical coil
150: second vertical coil
160: First metal core
170: second metal core
180: Third metal core
S: Ball Stud
H: Head portion
B:
B1: Zone 1
B2: Zone 2
B3: Zone 3
B4: Zone 4
Claims (3)
복수 개의 볼 스터드를 공급턴테이블을 통해 일정시간 간격으로 한 개씩 차례대로 공급하는 단계;
공급된 상기 볼 스터드의 몸체부를 투입지그로 파지하여 헤드부가 아래로 향하고 몸체부가 위로 향하도록 이송턴테이블의 회전지그의 상측에 안착시키는 단계;
회전지그에 안착된 상기 볼 스터드를 회전지그의 회전을 통해 회전시킨 상태에서 상기 볼 스터드의 몸체부 일측을 감싸고 크기가 서로 다른 복수 개의 코어메탈이 부착된 유도코일로 가열한 후 냉각시켜 고주파 풀림처리하여 상기 몸체부를 위치에 따라 구분된 복수 구역의 표면경도를 서로 다르게 높이는 단계;
풀림처리된 상기 볼 스터드의 몸체부를 취출지그로 파지하여 회전지그에서 취출하는 단계; 및
취출된 상기 볼 스터드를 배출컨베이어를 통해 외부로 배출하는 단계;로 구성되는 것을 특징으로 하는 볼 스터드의 고주파 풀림처리 방법. And is for increasing the surface hardness of the body portion of the ball stud formed of the head portion and the body portion,
Supplying a plurality of ball studs one by one at regular time intervals through a supply turntable;
Holding the supplied body of the ball stud by the insertion jig and placing the head part on the upper side of the rotary jig of the transfer turntable so that the head part faces downward and the body part faces upward;
The ball stud mounted on the rotary jig is rotated through the rotation of the rotary jig, and the ball stud is wrapped around one side of the body of the ball stud, heated by an induction coil having a plurality of core metals having different sizes, Thereby increasing the surface hardness of the plurality of zones divided according to the position of the body part;
Holding the body portion of the ball stud which has been subjected to the untrimming process with a take-out jig and taking it out of the rotary jig; And
And discharging the removed ball stud through the discharge conveyor to the outside.
상기 유도코일은
코일몸체;
상기 코일몸체의 단부에 일체로 형성되고 반원형상을 가지는 하부코일;
상기 하부코일의 상부에 일정거리 이격되고 반원형상을 가지는 상부코일;
상기 상부코일과 상기 하부코일의 일단을 수직으로 연결하는 제1수직코일;
상기 상부코일과 상기 하부코일의 타단을 수직으로 연결하는 제2수직코일;
상기 제1수직코일의 상부에 부착되는 제1메탈코어;
상기 제1수직코일의 하부에 부착되고 상기 제1메탈코어보다 크기가 상대적으로 작은 제2메탈코어; 및
상기 제2수직코일의 중간부에 부착되는 제1메탈코어보다 크기가 상대적으로 큰 제3메탈코어;로 구성되는 것을 특징으로 하는 볼 스터드의 고주파 풀림처리 방법. The method according to claim 1,
The induction coil
Coil body;
A lower coil integrally formed at an end of the coil body and having a semicircular shape;
An upper coil spaced a predetermined distance above the lower coil and having a semicircular phase;
A first vertical coil vertically connecting one end of the upper coil and the lower coil;
A second vertical coil vertically connecting the other end of the upper coil and the lower coil;
A first metal core attached to an upper portion of the first vertical coil;
A second metal core attached to a lower portion of the first vertical coil and having a size smaller than that of the first metal core; And
And a third metal core having a relatively larger size than a first metal core attached to an intermediate portion of the second vertical coil.
상기 고주파 풀림처리 조건은
전압 100~110V, 전류 300~310A, 주파수 25~35㎑, 가열시간 3~4초인 것을 특징으로 하는 볼 스터드의 고주파 풀림처리 방법. The method according to claim 1,
The high frequency annealing condition
A voltage of 100 to 110 V, a current of 300 to 310 A, a frequency of 25 to 35 kHz, and a heating time of 3 to 4 seconds.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020160016061A KR101687347B1 (en) | 2016-02-12 | 2016-02-12 | High-frequency annealing treatment apparatus for ball stud |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020160016061A KR101687347B1 (en) | 2016-02-12 | 2016-02-12 | High-frequency annealing treatment apparatus for ball stud |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR101687347B1 true KR101687347B1 (en) | 2016-12-20 |
Family
ID=57734455
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020160016061A KR101687347B1 (en) | 2016-02-12 | 2016-02-12 | High-frequency annealing treatment apparatus for ball stud |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR101687347B1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07242933A (en) * | 1994-03-03 | 1995-09-19 | Fuji Denshi Kogyo Kk | Semi-opening induction hardening coil |
| KR100320591B1 (en) | 1999-11-30 | 2002-01-15 | 강태릉 | Ball stud fabrication |
| KR100878541B1 (en) | 2007-04-30 | 2009-01-14 | 주식회사 경민 | Manufacturing method of ball stud and the forging products thereof |
| JP2012256537A (en) * | 2011-06-09 | 2012-12-27 | Mitsuba Corp | Continuous induction heating device |
-
2016
- 2016-02-12 KR KR1020160016061A patent/KR101687347B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07242933A (en) * | 1994-03-03 | 1995-09-19 | Fuji Denshi Kogyo Kk | Semi-opening induction hardening coil |
| KR100320591B1 (en) | 1999-11-30 | 2002-01-15 | 강태릉 | Ball stud fabrication |
| KR100878541B1 (en) | 2007-04-30 | 2009-01-14 | 주식회사 경민 | Manufacturing method of ball stud and the forging products thereof |
| JP2012256537A (en) * | 2011-06-09 | 2012-12-27 | Mitsuba Corp | Continuous induction heating device |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101735503B1 (en) | High frequency heat treatment apparatusfor ball stud | |
| US11044788B2 (en) | Heat treatment of helical springs or similarly shaped articles by electric resistance heating | |
| US6555801B1 (en) | Induction heating coil, device and method of use | |
| US20160230243A1 (en) | Heat treatment method for ring-shaped member and heat treatment equipment for ring-shaped member | |
| CN105537791B (en) | A kind of method of Site Welding large-size horizontal converter barrel axiality | |
| JP3524037B2 (en) | Induction tempering method and apparatus for crankshaft | |
| KR20150075712A (en) | High frequency heat treatment apparatus for the ball stud for Maintaining Zero Oxidation Condition | |
| US20160208353A1 (en) | Heat treatment method for ring-shaped member and heat treatment equipment for ring-shaped member | |
| KR20140134997A (en) | High frequency heat treatment apparatus for surface hardening | |
| KR101687347B1 (en) | High-frequency annealing treatment apparatus for ball stud | |
| KR101736881B1 (en) | High-frequency heat treatment equipment for front hub | |
| DK2607273T3 (en) | Processing device for ferromagnetic parts | |
| CN205058025U (en) | Device is got to machinery hand file based on robot | |
| JP5744435B2 (en) | Work heat treatment equipment | |
| KR101441514B1 (en) | High frequency heat treatment apparatus | |
| CN104831032A (en) | A rotary elevating mechanism for quenching of two ends of shaft type workpieces | |
| JP4752789B2 (en) | Induction hardening apparatus and induction hardening method | |
| JP6028448B2 (en) | Heat treatment equipment | |
| KR20100104770A (en) | Manufacturing method for spring | |
| JP5712433B2 (en) | Work heat treatment equipment | |
| CN101497997B (en) | Thermal spraying apparatus for valve ball and technique for producing the same | |
| CN111060227B (en) | In-situ stress detection and repair integrated system | |
| JP6832812B2 (en) | High frequency heat treatment equipment | |
| JP6018847B2 (en) | Heat treatment apparatus and heat treatment method for rotating electrical machine coil | |
| US6008481A (en) | Method and apparatus for deciding heated state of metal billet |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20191119 Year of fee payment: 4 |