KR20080087697A - Foam soap dispenser with stationary dispensing tube - Google Patents

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데이빗 디. 헤이스
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캔퍼 조세프
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Abstract

A foam soap dispenser with a stationary dispensing tube is provided to be used suitably for a foam type skin care products and a skin sanitation product. A foam soap dispenser with a stationary dispensing tube includes a stationary dispensing tube(46), a liquid container(12), a compressed type liquid chamber, a dip tube(76), a compressed type air chamber and an air pathway. The compressed type liquid chamber is able to be compressed to a compressed volume and then expand to an expanding volume. The dip tube extends from the compressed type liquid chamber to the liquid inside the liquid container. The compressed type air chamber is inclined to be compressed to a compressed volume and then expand to an expanding volume. The air pathway communicates between the compressed type air chamber and the stationary dispensing tube.

Description

고정 분배 관을 구비한 거품 비누 분배기{FOAM SOAP DISPENSER WITH STATIONARY DISPENSING TUBE}FOAM SOAP DISPENSER WITH STATIONARY DISPENSING TUBE}

본 발명은 비누 분배기의 기술에 관한 것이다. 특정한 실시예에서, 본 발명은 카운터(counter)에 장착된 거품 비누 분배 시스템에 관한 것이며, 거품 비누 펌프는 카운터 밑에 장착되고 액체 비누 용기를 수용한다.The present invention relates to the description of a soap dispenser. In a particular embodiment, the present invention relates to a foam soap dispensing system mounted to a counter, wherein the foam soap pump is mounted below the counter and contains a liquid soap container.

양호한 손 위생 실행의 필요성에 대한 인식이 증대됨에 따라 비누 분배기의 사용이 계속 증가하고 있다. 휴대용 파지형 분배기, 벽 장착식 분배기 및 카운터 장착식 분배기를 포함하는 다양한 종류의 분배 시스템이 공지되어 있다. 통상적으로, 이러한 비누 분배기는 작동시 소정량의 액체 비누를 분배한다. 지난 10여년에 걸쳐, 공기와 액체 비누를 혼합함으로써 대체로 균질한 거품을 형성하여 분배하는 거품 비누 분배기에 대한 관심이 증대되어 왔다.The use of soap dispensers continues to increase with increasing awareness of the need for good hand hygiene practices. Various types of dispensing systems are known, including portable grasped dispensers, wall mounted dispensers, and counter mounted dispensers. Typically, such soap dispensers dispense an amount of liquid soap in operation. Over the last decade, there has been a growing interest in foam soap dispensers that form and distribute generally homogeneous foam by mixing air and liquid soap.

직렬 작동식 거품 비누 분배기는 많은 개선의 여지가 있기 때문에 각별한 관심의 대상이다. 이러한 분배기는 거품을 형성하기 위해 혼합 챔버를 통해 공기와 비누를 밀어내도록 공기 챔버와 비누 챔버를 압축시키기 위해 가압되는 작동기를 포함한다. 거품은 분배 배출구를 통해 가압된다. 분배 관은 거품을 분배하기 위 해 왕복 운동하는 작동기에 연결되어, 작동기가 제품을 분배하기 위해 가압될 때와 휴지 위치로 복귀할 때에 분배 관이 움직인다. 분배 관과 거품이 분배되는 배출구가 작동기 내에 형성되기 때문에, 이러한 분배기는 파지형 분배기 실시예에서 만족스럽게 작동하고, 분배 관과 배출구가 분배중에 움직임에도 불구하고 사용자는 배출구를 통해 분배되는 거품을 받기 위하여 배출구 밑에 손을 쉽게 놓을 수 있다. 그러나 이러한 분배기는 카운터 장착식 환경에서는 분배 관과 배출구가 작동기로부터 분리된다는 문제점을 나타낸다.The tandem foam soap dispenser is of particular interest as there is much room for improvement. Such distributors include an actuator pressurized to compress the air chamber and the soap chamber to push air and soap through the mixing chamber to form bubbles. The foam is pressurized through the dispensing outlet. The dispensing tube is connected to a reciprocating actuator for dispensing foam so that the dispensing tube moves when the actuator is pressurized to dispense the product and when it returns to the rest position. Since the dispensing tube and the outlet through which the foam is dispensed are formed in the actuator, this dispenser works satisfactorily in the gripper dispenser embodiment, and the user receives the foam dispensed through the outlet despite the dispensing tube and the outlet moving during dispensing. You can easily place your hand under the outlet. However, this dispenser presents a problem that in a counter-mounted environment the dispensing pipe and outlet are separated from the actuator.

카운터 장착식 분배기에서, 액체 비누 소스(source)는 카운터 상부 밑에 장착되고 분배 관의 유출구에서 비누 또는 거품을 이송하기 위한 펌핑 기구에 연결되며, 상기 분배 관은 카운터 위에, 양호하게는 싱크대에 제공되는 견고한, 고정 배출구를 통해 연장된다. 분배기용 작동기는 배출구에 가까이 위치되고 분배 관의 유출구를 통해 거품을 분배하기 위해 가압된다. 작동기를 누르면 공기와 액체 비누 펌프는 공기와 비누를 전진시켜 혼합하고 분배 관을 통해 가압한다. 작동기가 펌프 기구의 압축과 팽창을 위하여 왕복 운동할 때, 분배 관이 배출구 내에서 왕복 운동하도록 분배 관은 펌프 기구에 연결된다. 배출구 내에서 분배 관의 왕복 운동은 펌프를 전자식으로 왕복 운동시키는 분배기에서 에너지를 다 소모하여, 수동 작동식 분배기에서 손으로 작동시키는 데 상당량의 힘을 필요로 한다.In a counter-mounted dispenser, a liquid soap source is mounted below the counter top and connected to a pumping mechanism for transferring soap or foam at the outlet of the dispensing pipe, which is provided on the counter, preferably in the sink. It extends through a solid, fixed outlet. An actuator for the dispenser is located close to the outlet and pressurized to dispense the foam through the outlet of the dispensing tube. When the actuator is pressed, the air and liquid soap pump advances the air and soap to mix and pressurizes through the distribution tube. When the actuator reciprocates for compression and expansion of the pump mechanism, the distribution tube is connected to the pump mechanism such that the distribution tube reciprocates within the outlet. The reciprocation of the distribution tube in the outlet exhausts the energy in the distributor, which electronically reciprocates the pump, requiring a considerable amount of force to be manually operated in the manually operated distributor.

또한 대부분의 카운터 장착식 비누 분배기는 비누 및 공기 펌프 기구 근처인 카운터 밑에서 거품을 생성하고, 그 결과 상당히 긴 분배 관을 통해 거품을 위로 밀어낸다. 이는 몇몇 문제점을 발생시킨다. 첫째, 거품이 분배 관을 통해 이동할 때 거품의 품질이 저하되어 열등한 거품 제품을 양산할 수 있다. 둘째, 분배 관의 길이를 통해 거품을 밀어내는 것은 각각의 공기 소스와 액체 비누 소스를 가압하는 것보다 많은 힘을 요구함으로써, 비누 분배기를 위한 작동기를 가압하기 더 어렵게 만들고, 전자식으로 작동되는 자동 비누 분배기의 경우에는 추가적인 전력을 요구한다. 특허 출원 공개 공보 제2006/0011655호는 카운터 장착식 비누 분배기가 카운터 밑의 펌프 기구 근처가 아닌 배출구에서 거품을 생성하는 것을 보여주나, 개별적인 전자식 비누 및 공기 펌프를 구비한 시스템에만 촛점이 맞춰져 있어 직렬 작동식 비누 분배기와 구조적으로 유사하지 않다.Most counter-mounted soap dispensers also produce bubbles under the counter, near the soap and air pump mechanisms, and as a result push the bubbles up through fairly long distribution tubes. This causes some problems. First, as the foam moves through the distribution tube, the quality of the foam may be degraded, resulting in inferior foam products. Second, pushing the foam through the length of the dispensing tube requires more force than pressurizing the respective air source and liquid soap source, making it more difficult to pressurize the actuator for the soap dispenser, and the electronically operated automatic soap In the case of a divider, additional power is required. Patent Application Publication No. 2006/0011655 shows that a counter-mounted soap dispenser produces bubbles at the outlet rather than near the pump mechanism below the counter, but focuses only on systems with separate electronic soap and air pumps. It is not structurally similar to a working soap dispenser.

따라서, 본 기술 분야에서는 거품의 분배시와 공기 및 액체로 펌프를 재보충하는 동안에 분배 관이 고정되는 거품 펌프에 대한 필요성이 존재한다. 이러한 펌프와 분배기는 다양한 단일 또는 다중 성분 제품의 분배에 적합함을 알게 될 것이다. 이 필요성은 특히 카운터 장착 환경에서 강하게 요구된다. 이 필요성은 구체적으로 피부 관리 및 피부 위생 제품용 분배 기술 분야와, 더 구체적으로는 거품성 비누 및 거품성 위생 제품의 분배 기술 분야에 존재한다.Accordingly, there is a need in the art for a foam pump in which the dispensing tube is fixed during dispensing of foam and during refilling of the pump with air and liquid. It will be appreciated that such pumps and dispensers are suitable for dispensing a variety of single or multicomponent products. This need is particularly strong in counter mounted environments. This need exists specifically in the field of dispensing technology for skin care and skin hygiene products, and more particularly in the field of dispensing technology of foamy soaps and foamy hygiene products.

일 실시예에서, 본 발명은 고정 분배 관, 즉 제품을 분배하기 위한 작동기의 작동시에 움직이지 않는 분배 관을 구비한 분배기를 제공한다. 분배기는 액체를 수용하는 액체 용기와, 압축 부피로 압축 가능하고 팽창 부피로 팽창되도록 편향되는 압축성 액체 챔버와, 압축성 액체 챔버로부터 액체 용기 내의 액체로 연장되는 딥 관을 포함하며, 압축성 액체 챔버의 압축은 압축성 액체 챔버 내의 액체를 고정 분배 관으로 밀어내고, 압축성 액체 챔버의 팽창은 딥 관을 통해 압축성 액체 챔버 내로 액체를 끌어올린다. 분배기는 압축 부피로 압축 가능하고 팽창 부피로 팽창되도록 편향되는 압축성 공기 챔버와, 압축성 공기 챔버와 고정 분배 관 사이에서 연통하는 공기 통로를 더 포함하며, 압축성 공기 챔버의 압축은 압축성 공기 챔버 내의 공기를 고정 분배 관으로 밀어내고, 압축성 공기 챔버의 팽창은 압축성 공기 챔버 내로 공기를 흡인한다.In one embodiment, the present invention provides a dispenser having a fixed dispensing tube, ie a dispensing tube that does not move during operation of an actuator for dispensing a product. The dispenser includes a liquid container containing the liquid, a compressible liquid chamber compressible to a compression volume and deflected to expand to an expansion volume, and a dip tube extending from the compressive liquid chamber to a liquid in the liquid container, the compression of the compressive liquid chamber Pushes liquid in the compressible liquid chamber into the fixed dispensing tube, and expansion of the compressible liquid chamber draws the liquid through the dip tube into the compressible liquid chamber. The dispenser further comprises a compressible air chamber compressible to the compressed volume and deflected to expand to the expanded volume, and an air passage in communication between the compressible air chamber and the fixed distribution tube, wherein the compressing of the compressible air chamber is configured to extract air in the compressible air chamber. Pushed into a fixed distribution tube, the expansion of the compressible air chamber draws air into the compressible air chamber.

다른 실시예를 따라, 본 발명은 혼합 챔버, 압축성 액체 챔버, 압축성 공기 챔버 및 이중 작동기를 포함하는 분배기를 제공한다. 압축성 액체 챔버는 액체를 포함하고, 팽창 부피와 압축 부피 사이에서 선택적으로 왕복 운동하도록 구성된다. 압축성 액체 챔버는 압축 부피로 선택적으로 이동할 때 혼합 챔버로 액체를 전진시킨다. 압축성 공기 챔버는 공기를 포함하고, 팽창 부피와 압축 부피 사이에서 선택적으로 왕복 운동하도록 구성된다. 압축성 공기 챔버는 압축 부피로 선택적으로 이동할 때 혼합 챔버로 공기를 전진시킨다. 이중 작동기는 압축성 액체 챔버와 압축성 공기 챔버 둘 다를 이들의 압축 부피로 압축시키도록 선택적으로 운동하며, 이중 작동기의 이러한 운동시에 공기 챔버는 액체 챔버의 압축이 시작되기 이전에 압축되기 시작한다.According to another embodiment, the present invention provides a distributor comprising a mixing chamber, a compressible liquid chamber, a compressible air chamber and a dual actuator. The compressible liquid chamber contains a liquid and is configured to selectively reciprocate between the expansion volume and the compression volume. The compressible liquid chamber advances the liquid into the mixing chamber as it selectively moves to the compression volume. The compressible air chamber includes air and is configured to selectively reciprocate between the expansion volume and the compression volume. The compressible air chamber advances air into the mixing chamber as it selectively moves to the compressed volume. The dual actuator selectively moves to compress both the compressible liquid chamber and the compressible air chamber to their compression volume, and during this movement of the dual actuator the air chamber begins to compress before the compression of the liquid chamber begins.

도1 내지 도3을 참조하면, 본 발명에 따른 분배기의 실시예는 도면 부호(10)로 지시되어 도시된다. 분배기(10)는 제품 용기(12)를 포함하고, 상기 용기는 거품 펌프 기구(14)의 작동을 통해 분배되는 제품(P)을 수용한다. 대체로, 용기(12) 내에 수용되는 제품(P)은 분배를 위해 중력에 대항하여 펌핑될 수 있는 액체 또는 다른 물질일 수 있다.1 to 3, an embodiment of a dispenser according to the invention is shown, indicated by reference numeral 10. The dispenser 10 includes a product container 12, which contains the product P dispensed through the operation of the foam pump mechanism 14. In general, the product P received in the container 12 may be a liquid or other material that can be pumped against gravity for dispensing.

거품 펌프 기구(14)는 개방 단부(16)에서 용기(12)에 끼워진다. 도2 및 도3을 참조하면, 거품 펌프 기구(14)는 용기(12)의 나사 목(20)에 수용되고 상부 방사상 플랜지(22)에 안착되는 압축성 공기 챔버(18)를 포함하며, 양호하게는 용기 가스켓(24)이 플랜지(22)와 나사 목(20)의 개방 단부(16)의 사이에 위치한다. 용기 가스켓(24)은 용기(12)의 운반 및 취급시 액체가 외부로 누설되는 것을 방지한다. 축 지지부(26)는 공기 챔버(18)의 바닥 벽(28)으로부터 상향으로 연장된다. 축 지지부(26)는 축 지지부 위에서 축방향으로 끼워지는 액체 펌프 지지부(30)를 수용하며, 상기 액체 펌프 지지부(30)의 측벽(32)은 축 지지부(26)의 측면에서 하향 연장되고 환형 리브(34) 및 환형 멈춤부(36)에 의해 축 지지부(26)상에 스냅 결합된다. 따라서 공기 챔버(18)의 환형 공간은 공기 챔버(18)의 측벽(38)과 액체 펌프 지지부(30)의 측벽(32) 사이에서 한정된다. 상기 환형 공간은 공기 피스톤(40)에 의해서 더 한정되는데, 상기 공기 피스톤은 축 지지부(26) 위에 끼워지기 위한 개구(42)를 포함한다. 공기 피스톤(42)은 측벽(32)과 측벽(38)에 밀착하고 그 접촉부는 대체로 기밀(air tight)된다. 그러나, 도4에 잘 도시된 바와 같이, 축 지지부(26)는 축 지지부(26)의 외부 표면과 액체 펌프 지지부(30)의 측벽(32)의 내부 표면 사이에서 공기 채널(44)을 형성하는 축방향 홈을 포함한다. 공기 채널(44)은 공기 챔버(18) 내의 공기와 연통하고 궁극적으로 액체 펌프 지지부(30)의 경로를 통해 분배 관(46)과 유체 소통한다.The foam pump mechanism 14 fits into the vessel 12 at the open end 16. Referring to Figures 2 and 3, the foam pump mechanism 14 includes a compressible air chamber 18 received in the screw neck 20 of the vessel 12 and seated on the upper radial flange 22, preferably The vessel gasket 24 is positioned between the flange 22 and the open end 16 of the screw neck 20. The container gasket 24 prevents the leakage of liquid to the outside during the transport and handling of the container 12. The axial support 26 extends upwardly from the bottom wall 28 of the air chamber 18. The axial support 26 receives a liquid pump support 30 that is axially fitted over the axial support, wherein the sidewall 32 of the liquid pump support 30 extends downwardly at the side of the axial support 26 and annular ribs. And 34 are snapped onto the shaft support 26 by an annular stop 36. The annular space of the air chamber 18 is thus defined between the side wall 38 of the air chamber 18 and the side wall 32 of the liquid pump support 30. The annular space is further defined by an air piston 40, which includes an opening 42 for fitting over the axial support 26. The air piston 42 is in close contact with the side wall 32 and the side wall 38 and its contact is generally air tight. However, as best seen in FIG. 4, the shaft support 26 forms an air channel 44 between the outer surface of the shaft support 26 and the inner surface of the side wall 32 of the liquid pump support 30. An axial groove. The air channel 44 communicates with the air in the air chamber 18 and ultimately in fluid communication with the distribution tube 46 via the path of the liquid pump support 30.

압축성 공기 챔버(18)는 공기를 포함하고 팽창 부피와 압축 부피 사이에서 선택적으로 왕복 운동하도록 구성된다. 편향 부재(48)는 공기 챔버(18)에 대해 팽창 부피를 형성하는 휴지 위치로 공기 피스톤(40)을 가압한다. 압축성 공기 챔버(18)는 편향 부재(48)에 대항하여 공기 피스톤(40)을 가압함으로써 압축되어 압축 부피에 도달한다. 이는 공기가 공기 채널(44)을 통해 궁극적으로는 분배 관(46) 내로 보내지도록 한다. 편향 부재(48)에 대항하는 가압을 완화시킴으로써, 공기 피스톤(40)은 팽창 부피를 회복하면서 휴지 위치로 복귀한다. 공기 피스톤(40)이 휴지 위치로 복귀할 때, 공기는 공기 챔버(18)의 팽창 부피를 채우기 위하여 분배 관(46)을 통해 흡입된다. 즉, 공기는 공기 챔버(18)의 외부로 배출될 때 공기가 취하는 경로와 반대 경로를 통해 공기 챔버(18) 내부로 유입된다. 이는 배출구 출구부에서의 적하(滴下)를 방지하는데 기여할 수 있는데, 이는 후에 더 상세히 기술된다. 선택적으로, 도면 부호(50)로 도시된 것과 같은 일방향 공기 밸브가 공기 피스톤(40) 또는 공기 챔버(18)와 연통하는 기타부분에 위치될 수 있다. The compressible air chamber 18 is configured to contain air and to selectively reciprocate between the expansion volume and the compression volume. The biasing member 48 presses the air piston 40 to a rest position which forms an expansion volume with respect to the air chamber 18. The compressible air chamber 18 is compressed by pressing the air piston 40 against the biasing member 48 to reach a compression volume. This allows air to be sent through the air channel 44 and ultimately into the distribution tube 46. By relieving pressurization against the biasing member 48, the air piston 40 returns to the rest position while restoring the expansion volume. When the air piston 40 returns to the rest position, air is sucked through the distribution tube 46 to fill the expansion volume of the air chamber 18. That is, air is introduced into the air chamber 18 through a path opposite to the path taken by the air when it is discharged to the outside of the air chamber 18. This may contribute to preventing dripping at the outlet outlet, which is described in more detail later. Optionally, a one-way air valve, such as shown at 50, may be located in the air piston 40 or other portion in communication with the air chamber 18.

압축성 액체 챔버(52)는 리테이닝 링(54)를 통해 액체 펌프 지지부(30)에 밀봉된다. 볼 밸브(58)를 통해 용기(12)의 공간과 압축성 액체 챔버(52)의 공간 사이에서 연통하기 위하여 딥 관(dip tube; 76)은 액체 펌프 지지부(30)의 딥 관 채널(56)과 축 지지부(26)의 축방향 채널(57)을 통해 연장된다. 더 자세히는, 압축성 액체 펌프(52)는 밸브 플레이트(62)와 밸브 필름(64) 위에서 축 지지부(26)에 고정되는 가요성 다이어프램(60)으로 형성된다. 필요시, 소정의 부피를 취하고 챔버를 압축으로부터 회복시키는데 기여하기 위하여 압축성 액체 챔버(52)의 공간은 스펀지 물질로 채워질 수도 있다. 밸브 플레이트(62)는 유입 개구(65)와 유출 개구(66)를 포함하고(도5), 유입 개구(65)는 딥 관 채널(56)과 정렬되고 유출 개구(66)는 액체 펌프 지지부(30)의 액체 채널(68, 도6)과 정렬된다. 밸프 필름(64)은 유입 개구(65)와 정렬된 개구(63, 도3)를 포함하고, 개구(70)는 액체가 볼 밸브(58)의 볼(72)을 지나 압축성 액체 챔버(52) 내로 통과하도록 한다. 밸브 필름(64)도 유출 개구(66)와 정렬된 플랩 밸브(74, 도3)를 포함하고, 플랩 밸브(74) 는 액체가 액체 펌프 지지부(30)의 액체 채널(68) 내로 통과하도록 한다. 액체의 실제 운동, 즉 딥 관 채널(54)과 딥 관(76)을 통한 압축성 액체 챔버(52) 내부로의 운동과 유출 개구(66)를 통한 압축성 액체 챔버(52) 외부로의 운동은 압축성 액체 챔버(52)의 부피의 압축과 팽창에 기초한다.The compressible liquid chamber 52 is sealed to the liquid pump support 30 via a retaining ring 54. The dip tube 76 communicates with the dip tube channel 56 of the liquid pump support 30 to communicate between the space of the vessel 12 and the space of the compressible liquid chamber 52 through the ball valve 58. It extends through the axial channel 57 of the axial support 26. More specifically, the compressible liquid pump 52 is formed of a flexible diaphragm 60 which is fixed to the axial support 26 over the valve plate 62 and the valve film 64. If necessary, the space of the compressible liquid chamber 52 may be filled with a sponge material to take a certain volume and contribute to recovering the chamber from compression. The valve plate 62 includes an inlet opening 65 and an outlet opening 66 (FIG. 5), the inlet opening 65 is aligned with the dip tube channel 56 and the outlet opening 66 is a liquid pump support ( 30 is aligned with the liquid channel 68 (FIG. 6). The valve film 64 includes an opening 63 (FIG. 3) aligned with the inlet opening 65, wherein the opening 70 allows the liquid to pass through the ball 72 of the ball valve 58 and into the compressible liquid chamber 52. Let me pass through. The valve film 64 also includes a flap valve 74 (FIG. 3) aligned with the outlet opening 66, which flap valve 74 allows liquid to pass into the liquid channel 68 of the liquid pump support 30. . The actual motion of the liquid, i.e., into the compressible liquid chamber 52 through the dip tube channel 54 and the dip tube 76 and out of the compressible liquid chamber 52 through the outlet opening 66, is compressible. It is based on the compression and expansion of the volume of the liquid chamber 52.

가요성 다이어프램(60)은 팽창 부피를 갖고 도2에 도시된 자세로 자연스럽게 놓이는 탄성 재료로 제조된다. 따라서, 일반적으로 공지된 바와 같이, 압축성 액체 챔버(52)는 팽창 부피와 압축 부피 사이에서 선택적으로 왕복 운동할 수 있다. 압축성 액체 챔버(52)는 가요성 다이어프램(60)을 가압함으로써 압축되고, 압축 부피로 도달된다. 압축성 액체 챔버(52)의 이러한 압축은 내부에 수용된 액체가 유출 개구(66)를 통해, 궁극적으로는 분배 관(46) 내로 유입되어 분배 관(46)을 통과하도록 한다. 플랩 밸브(74)는 도3에 도시된 바와 같이 유출 개구(66) 아래에 위치한 밸브 필름(64)의 절결부이며, 이를 통해 액체가 통과하도록 절곡된다. 압축시, 볼(72)은 경사진 벽(78)에서 좁아지는 딥 관 채널(56)과 접촉하여 밀봉시키므로 액체가 딥 관(76)으로 이동하는 것이 방지된다. 따라서 압축성 액체 챔버(52)가 압축되는 동안 일회분의 액체가 유출 개구(66) 및 플랩 밸브(74)를 통해 분배 관(46)으로 보내진다. 가요성 다이어프램(60)에 대한 압력을 완화함으로써, 자연스러운 팽창 부피의 휴지 위치로 복귀하게 되면서, 딥 관(76)을 통해 볼(72)을 지나 압축성 액체 챔버(52) 내부로 액체를 끌어올린다. 더 상세히는, 도5에 도시된 바와 같이, 유입 개구(65)는 노치(67)를 구비하는데, 상기 노치는 액체 챔버(52)에서 발생한 흡입에 의해 액체가 상향으로 끌어올려질 때 유입 개구(65)에 접촉함에 도 볼(72)을 지나 액체 통로를 허용한다. 즉, 노치는 볼(72)을 넘어 돌출되고 유입 개구(65)의 나머지는 볼(72)을 유지한다. 팽창되는 동안, 유출 개구(66)가 플랩 밸브(74)보다 작아서 플랩 밸브(74)가 상향으로 플립핑(flipping)되어 액체가 통과하는 것을 방지하기 때문에, 액체는 유출 개구(66)에서 역류하는 것이 방지된다.The flexible diaphragm 60 is made of an elastic material that has an inflation volume and naturally lies in the position shown in FIG. Thus, as is generally known, the compressible liquid chamber 52 may selectively reciprocate between expansion volume and compression volume. The compressible liquid chamber 52 is compressed by pressurizing the flexible diaphragm 60 and reached into the compression volume. This compression of the compressible liquid chamber 52 allows liquid contained therein to flow through the outlet opening 66 and ultimately into the distribution tube 46 and through the distribution tube 46. The flap valve 74 is a cutout of the valve film 64 located below the outlet opening 66, as shown in FIG. 3, through which the fluid is bent. Upon compression, the ball 72 contacts and seals with the dip tube channel 56 narrowing on the inclined wall 78, thereby preventing liquid from moving to the dip tube 76. Thus, while the compressible liquid chamber 52 is compressed, a batch of liquid is sent to the distribution tube 46 through the outlet opening 66 and the flap valve 74. By releasing the pressure on the flexible diaphragm 60, it returns to the rest position of the natural expansion volume, drawing liquid through the dip tube 76 through the ball 72 and into the compressible liquid chamber 52. More specifically, as shown in Fig. 5, the inlet opening 65 has a notch 67, which is formed when the liquid is pulled upward by the suction generated in the liquid chamber 52. Contact to 65 also permits liquid passage past ball 72. That is, the notch protrudes beyond the ball 72 and the remainder of the inlet opening 65 retains the ball 72. During inflation, the liquid flows back out of the outlet opening 66 because the outlet opening 66 is smaller than the flap valve 74 so that the flap valve 74 flips upward to prevent liquid from passing therethrough. Is prevented.

이와 달리, 볼 밸브(58)의 기능은 밸브 플레이트(62)의 유입 개구 위에 놓인 밸브 필름(64)의 유입 플랩 밸브과 대체될 수도 있다. 이는 압축성 액체 챔버(52)의 안팎으로 유동 제어를 제공하는 것이다. 또한 가요성 다이어프램(60)은 본 발명에서 압축성 공기 챔버에서와 같이, 더 강성인 챔버와 피스톤으로 설계될 수 있다. Alternatively, the function of the ball valve 58 may be replaced with the inlet flap valve of the valve film 64 overlying the inlet opening of the valve plate 62. This is to provide flow control in and out of the compressible liquid chamber 52. The flexible diaphragm 60 may also be designed with a more rigid chamber and piston, as in the compressible air chamber in the present invention.

여기까지는 액체와 공기가 이들 각각의 소스, 즉 압축성 공기 챔버(18)와 압축성 액체 챔버(52)로부터 궁극적으로 분배 관(46)으로 전진되는 것이 기술되었다. 이제 액체와 공기의 경로가 더 상세히 기술된다. 먼저 최초 구성되는 분배기(10)는 용기(12)에 액체 제품(P)을 수용하고, 압축성 액체 챔버(52)는 비워진다. 압축성 액체 챔버(52)의 반복되는 압축과 팽창으로, 액체 제품은 딥 관(76)을 통해 압축성 액체 챔버(52) 내부로 점진적으로 상향 전진되고, 점진적 전진은 압축 상태와 팽창 상태 사이에서의 압축성 액체 챔버(52)의 부피 차이에 좌우된다. 압축성 액체 챔버(52)가 일단 채워지면, 챔버의 팽창은 분배 관(46)을 향해 궁극적으로는 배출구(82)의 끝의 유출구(80)로 액체를 전진시키기 시작한다. 유출구(80)로의 전진도 점진적으로 이루어진다. 다수의 반복적인 압축과 팽창 이후에, 딥 관(76)을 통 한 유출구(80)로의 전체 액체 경로는 액체 제품(P)으로 채워지게 되고, 압축성 액체 챔버(52)의 각 압축은 유출구(80)에서 일회분의 액체 제품을 배출시킨다. 분배기(10)는 구성시 완전히 공기로 채워진 공기 경로를 구비하지만, 액체 제품(P)과 같이 공기도 압축성 공기 챔버(18)의 압축 하에서 공기 경로를 따라 분배기(10)를 통해 점진적으로 전진된다. 전술된 바와 같이, 압축성 공기 챔버가 팽창함에 따라, 공기는 유출구(80)를 통해 후방으로 점진적으로 흡입되고 부피가 팽창하는 압축성 공기 챔버(18)를 향한 경로는 압축 공기 경로에 대한 역방향이다. 이러한 이해를 가지고, 유출구(80)로의 공기 및 액체의 경로가 아래에서 기술된다.So far it has been described that liquid and air are advanced from their respective sources, namely the compressible air chamber 18 and the compressible liquid chamber 52, and ultimately into the distribution tube 46. The path of liquid and air is now described in more detail. Dispenser 10, which is first constructed, first receives liquid product P in vessel 12, and the compressible liquid chamber 52 is emptied. With repeated compression and expansion of the compressible liquid chamber 52, the liquid product is progressively advanced upward into the compressible liquid chamber 52 through the dip tube 76, and the progressive advance is compressible between the compressed state and the expanded state. It depends on the volume difference of the liquid chamber 52. Once the compressible liquid chamber 52 is filled, the expansion of the chamber begins to advance the liquid towards the distribution tube 46 and ultimately to the outlet 80 at the end of the outlet 82. Advancement to the outlet 80 is also made gradually. After a number of repeated compressions and expansions, the entire liquid path through the dip tube 76 to the outlet 80 is filled with liquid product P, with each compression of the compressible liquid chamber 52 being the outlet 80. ) Drains the liquid product. The distributor 10 has an air path that is completely filled with air in construction, but like liquid product P, air is also progressively advanced through the distributor 10 along the air path under the compression of the compressible air chamber 18. As discussed above, as the compressible air chamber expands, the path toward the compressed air chamber 18 where air is gradually sucked backwards through the outlet 80 and expands in volume is the reverse of the compressed air path. With this understanding, the path of air and liquid to outlet 80 is described below.

도5 내지 도7을 참조하면, 플랩 밸브(74)와 유출 개구(66)를 통해 액체는 압축성 액체 챔버(52)에서 배출되어 액체 펌프 지지부(30)의 방사상 액체 채널(68)로 유입된다. 액체 채널(68)은 앨보우(elbow;86)에서 액체 경로(84)와 연통하기 위하여 방사상으로 연장된다. 축방향 공기 채널(44)은 액체 펌프 지지부(30)의 개구(90)를 통해 방사상 공기 채널(88)과 연통하고, 앨보우(86)에서 공기 경로(92)와 연통하도록 액체 채널(68)과 평행이다. 따라서 공기와 액체는 여전히 분배기(10)에서 분리되어 있다. 그 후, 앨보우(86)에서 이들 각각의 경로(84, 92)를 통해 액체와 공기는 분배 관(46)과 연통하고, 상기 분배 관은 양호하게는 유출구(80) 바로 부근까지 공기와 액체를 분리하도록 구성된다. 5-7, the liquid exits the compressible liquid chamber 52 through the flap valve 74 and the outlet opening 66 and enters the radial liquid channel 68 of the liquid pump support 30. The liquid channel 68 extends radially to communicate with the liquid path 84 in an elbow 86. The axial air channel 44 communicates with the radial air channel 88 through the opening 90 of the liquid pump support 30, and the liquid channel 68 in communication with the air path 92 at the albow 86. Parallel to Thus air and liquid are still separated in the distributor 10. Liquid and air then communicate with distribution tubes 46 through their respective paths 84, 92 in albow 86, which distribution air, preferably up to the immediate vicinity of outlet 80. It is configured to separate.

도7을 참조하면, 분배 관(46)은 동축 관, 중앙 액체 분배 관(94) 및 외부 환형 공기 분배 관(96)에 의해 형성되는 것을 볼 수 있다. 액체 분배 관(94)은 액체 경로(84)와 연통하고, 공기 분배 관(96)은 공기 경로(92)와 연통한다. 관(94)와 관(96) 둘 다 유입 메시(mesh; 100)와 유출 메시(102)로 제한된 혼합 챔버(98)에서 종결된다. 유출 메시(102)는 유출구(80)를 형성하거나 유출구(80)에 매우 근접하게 위치되는 것이 바람직하다. 이러한 방식으로, 공기와 액체는 유출구(80)로 전진될 때 분리된 상태를 유지한다. 이는 대체로 종래 기술에서 사용했던 바와 같이, 압축성 공기 챔버와 압축성 액체 챔버의 유출구 바로 근처에서 발생한 거품을 분배기(10)를 통해 전진시키는데 필요한 힘보다 분리된 공기와 액체 스트림을 전진시키는데 필요한 힘이 더 작기 때문에, 분배기(10)를 작동시키기 더 쉽게 만든다.Referring to Figure 7, it can be seen that the distribution tube 46 is formed by a coaxial tube, a central liquid distribution tube 94 and an outer annular air distribution tube 96. The liquid distribution tube 94 communicates with the liquid path 84 and the air distribution tube 96 communicates with the air path 92. Both tube 94 and tube 96 terminate in mixing chamber 98 confined to inlet mesh 100 and outlet mesh 102. Outlet mesh 102 preferably forms an outlet 80 or is located very close to outlet 80. In this way, air and liquid remain separated when advanced to outlet 80. This is generally less than the force required to advance the separated air and liquid stream than the force needed to advance the bubbles through the distributor 10 as generated in the immediate vicinity of the outlet of the compressible air chamber and the compressible liquid chamber, as used in the prior art. This makes the dispenser 10 easier to operate.

도2 및 도3을 다시 참조하면, 분배기(10)는 이중 작동기(104)의 전자식 운동 또는 수동 운동 중 하나를 통해 작동된다. 이중 작동기(104)는, 압축성 공기 챔버(18)의 방사상 범위 내에서의 운동을 허용하는 직경을 구비한 크기인 원통형 피스톤 부재로서 도시된다. 상기 작동기의 하부 에지(106)는 압축성 공기 챔버(18)의 피스톤(40)에 접촉하고, 상기 작동기의 상부 벽(108)은 압축성 액체 챔버(52) 위에 놓이며, 도시된 바와 같이 양호하게는 압축 지연 요소(110)가 이들 사이에 위치한다. 앨보우(86)가 이중 작동기(104)의 방사상 외향으로 팽창할 수 있도록 이중 작동기(104)는 측벽(114)에 절결부(111)를 포함한다. 측벽(114)으로부터 연장된 정지 리브(112)는 편향 부재(48)의 힘에 대항하여 이중 작동기(104)를 휴지 위치에서 유지시키기 위해 캡(118)의 립(116)과 결합한다.Referring again to FIGS. 2 and 3, the dispenser 10 is operated through either electronic or manual movement of the dual actuator 104. The dual actuator 104 is shown as a cylindrical piston member sized with a diameter to allow movement within the radial range of the compressible air chamber 18. The lower edge 106 of the actuator contacts the piston 40 of the compressible air chamber 18, and the upper wall 108 of the actuator overlies the compressible liquid chamber 52, preferably as shown. Compression delay element 110 is located between them. The dual actuator 104 includes cutouts 111 in the sidewalls 114 so that the albow 86 can expand radially outward of the dual actuator 104. A stop rib 112 extending from the sidewall 114 engages the lip 116 of the cap 118 to hold the dual actuator 104 in the rest position against the force of the biasing member 48.

이중 작동기(104)는 압축성 공기 챔버(18)와 압축성 액체 챔버(52)를 둘 다 압축시키기 위하여 [압축 지연 요소(110)와] 편향 부재(48)의 편향력에 대항하여 이동된다. 이는 전술된 바와 같이 분배기(10)를 통해 공기와 액체의 사용량을 전 진시킴으로써, 혼합 챔버(98)에서 거품을 만들고 고정 분배 관(46)을 통해 유출구(80)에서 배출된다. 이중 작동기(104)를 가압하면 압축 지연 요소(110)를 통해 가요성 다이어프램(60)을 가압함으로써, 전술된 바와 같이 챔버를 압축시키고 분배기(10)를 통해 액체를 전진시킨다. 압축 지연 요소(110)는 초기 압력 하에서 가압되기 때문에 피스톤(40)의 운동에 대하여 가요성 다이어프램(60)의 붕괴를 지연시키는 역할을 한다. 이는 소정의 액체가 전진되기 전에 소량의 공기가 이동되도록 하고, 이렇게 이동된 공기는 유입 메시(100)를 통한 공기의 운동에 대한 저항과 공기 경로 전체에서의 작은 간극을 통한 공기의 운동에 대한 저항으로 인한 압력을 증진시킨다. 따라서, 이중 작동기(104)의 적당한 변위시 액체가 전진하게 되면 액체와 공기는 둘 다 압력 하에서 혼합 챔버(98)로 유입되어 양질의 거품 제품을 생성한다. 액체가 전진되기 이전에 공기 경로가 미리 가압되지 않으면, 거품 제품은 분배 초기에 심한 습윤상태일 수 있다.The dual actuator 104 is moved against the biasing force of the biasing member 48 (compression retardation element 110 and) to compress both the compressible air chamber 18 and the compressible liquid chamber 52. This advances the use of air and liquid through the distributor 10 as described above, thereby foaming in the mixing chamber 98 and exiting the outlet 80 through the fixed distribution tube 46. Pressing the dual actuator 104 presses the flexible diaphragm 60 through the compression retardation element 110, thereby compressing the chamber and advancing the liquid through the dispenser 10 as described above. The compression retardation element 110 serves to retard the collapse of the flexible diaphragm 60 with respect to the movement of the piston 40 because it is pressurized under the initial pressure. This allows a small amount of air to be moved before any liquid is advanced, which is thus resisted to the movement of the air through the inlet mesh 100 and to the movement of the air through small gaps throughout the air path. To increase pressure. Thus, when the liquid is advanced upon proper displacement of the dual actuator 104, both liquid and air enter the mixing chamber 98 under pressure to produce a good foam product. If the air path is not pre-pressurized before the liquid is advanced, the foam product may be very wet early in dispensing.

이중 작동기(104)를 가압하는 압력이 완화되면, 편향 부재(48), 가요성 다이어프램(60) 및 압축 지연 요소(110)는 모두 시스템을 정상 휴지 위치로 다시 복귀시키는 역할을 한다. 압축성 공기 챔버(18)와 압축성 액체 챔버(52)는 팽창하고, 액체는 딥 관(76)을 통해 압축성 액체 챔버(52) 내부로 흡입되고, 공기는 유출구로부터 아래로 혼합 챔버(98)와 환형 공기 분배 관(96)을 통해 궁극적으로는 압축성 공기 챔버(18) 내부로 다시 흡입된다. 유출구를 통해 시스템 내부로 되돌아가는 이러한 공기의 운동은 유출구(80)에서의 적하를 방지하는데 기여할 수 있다. When the pressure for pressurizing the dual actuator 104 is relieved, the deflection member 48, the flexible diaphragm 60 and the compression retardation element 110 all serve to return the system back to its normal rest position. The compressible air chamber 18 and the compressible liquid chamber 52 expand, the liquid is drawn into the compressible liquid chamber 52 through the dip tube 76, and the air is annular with the mixing chamber 98 down from the outlet. Through the air distribution tube 96 it is ultimately sucked back into the compressible air chamber 18. This movement of air back into the system through the outlet can contribute to preventing dripping at the outlet 80.

도면들에서 도시된 분배기(10)는 카운터 장착식 환경에서 특히 유용하지만, 본 명세서에서 개시된 일반적인 구조와 개념은 파지형 분배기와 벽 장착식 분배기에 적용될 수 있음을 이해할 수 있을 것이다. 파지형 실시예에서, 분배기(10)는 플런저 작동을 촉진시키고 매끄러운 외형을 산출하도록 분배기(10)에 대해 개시된 구조 요소로 단순하게 구성될 수 있다. 벽 장착식 환경에서, 구조 요소는 다시 통상적 벽 장착식 하우징 내에 끼워지도록 용이하게 구성될 수 있다.Although the dispenser 10 shown in the figures is particularly useful in a counter mounted environment, it will be appreciated that the general structure and concepts disclosed herein may be applied to a gripped dispenser and a wall mounted dispenser. In the gripping embodiment, dispenser 10 may simply be constructed with the structural elements disclosed for dispenser 10 to facilitate plunger operation and yield a smooth appearance. In a wall mounted environment, the structural elements can be easily configured to fit back into a conventional wall mounted housing.

카운터 장착 환경에서, 가스켓(24)에 대하여 상부 방사상 플랜지(22)를 가압하기 위하여 캡(118)이 나사 목(20)에 나사 결합됨으로써, 분배기(10)의 기계 부품을 고정하는데 기여한다. 앨보우(86)용 절결부를 구비한 쐐기형 오버캡(130)도 캡(118) 위로 끼워지고, 공동 계류 중인 미국 특허 출원 공개 제2007/0017932호에 기술된 바와 같이, 병 지지부(14)에 압축성 액체 챔버(52)와 공기 챔버(18), 앨보우(86) 및 분배 관(46)이 합체된 조합 용기(12)를 고정하기 위한 수단으로서 작용한다.In a counter mounting environment, the cap 118 is screwed onto the screw neck 20 to press the upper radial flange 22 against the gasket 24, thereby contributing to securing the mechanical components of the dispenser 10. The wedge-shaped overcap 130 with cutouts for the elbow 86 is also fitted over the cap 118 and, as described in co-pending US Patent Application Publication No. 2007/0017932, bottle support 14. Act as a means for fixing the combination vessel 12 in which the compressible liquid chamber 52 and the air chamber 18, the albow 86 and the distribution tube 46 are incorporated.

카운터 장착식 분배기는 도8에 도시된다. 용기(12)는 양호하게는 병 지지부(140)에 수용되고, 양호하게는 헤드(160)에 대해 병 지지부(140)를 회전시킬 필요 없이 분배 헤드(160)가 커넥터(150)에서 병 지지부(140)에 고정된다. 연장부(170)와 분배 헤드(160)에 병 지지부(140)와 합체된 용기(12)를 지지하기 위해 고정 핀이 개구를 통해 삽입되도록 커넥터(150)의 개구가 연장부(170)의 개구(미도시)와 정렬될 때까지 헤드(160)의 연장부(170)는 커넥터(150)에 끼워 넣어진다. 거품 펌프 기구(14)는 용기(12)에 고정되고 배출구(280)의 유출구(80)에서 제품(P)을 분배하기 위하여 플런저(200)의 하강에 의해 작동된다. 연장부(170)와 병 지지 부(140)는 이동 작동기(104)의 상부벽(108)과 결합하도록 플런저(200)와의 결합부로부터 연장되는 샤프트(132)[도2 참조, 샤프트(132)는 비 파지 환경에서만 특히 적용가능함을 반영하기 위해 가상선으로 도시됨]의 통로와 분배 관(46)의 통로가 제품을 용기(12)로부터 배출구(280)의 유출구(80)로 이송하는 것을 허용한다.The counter mounted dispenser is shown in FIG. The container 12 is preferably housed in the bottle support 140, and preferably the dispensing head 160 is connected to the bottle support at the connector 150 without the need to rotate the bottle support 140 relative to the head 160. 140). The opening of the connector 150 is an opening of the extension 170 such that a fixing pin is inserted through the opening to support the container 12 coalesced with the bottle support 140 at the extension 170 and the dispensing head 160. The extension 170 of the head 160 is fitted into the connector 150 until aligned with (not shown). The foam pump mechanism 14 is secured to the vessel 12 and is operated by the lowering of the plunger 200 to dispense product P at the outlet 80 of the outlet 280. Extension 170 and bottle support 140 are shafts 132 (see FIG. 2, shaft 132) extending from engagement with plunger 200 to engage top wall 108 of mobile actuator 104. Allow passage of the product from the container 12 to the outlet 80 of the outlet 280 to allow the passage of the passage and the passage of the distribution tube 46 to be particularly applicable only in a non-gripping environment. do.

전자식 작동 시스템에서, 플런저(200)는 핸즈프리 작동 수단과 대체될 수 있으며, 상기 핸즈프리 작동 수단은 시동시, 압축성 공기 챔버(18) 및 액체 챔버(52)를 압축시키기 위해 샤프트(132)를 전진시키도록 연동 기구를 이동시키는 전자적 수단을 작동시키는 센서와 같다. 상기 전자적 수단은 또한 샤프트를 휴지 위치로 다시 순환되도록 함으로써, 시스템을 다음 작동을 위한 준비 상태로 설정할 수 있다.In an electronic actuation system, the plunger 200 can be replaced by a hands free actuation means, which, upon starting up, advances the shaft 132 to compress the compressible air chamber 18 and the liquid chamber 52 at startup. It is like a sensor that activates electronic means to move the interlock mechanism. The electronic means can also set the system to the ready state for the next operation by causing the shaft to be circulated back to the rest position.

전술한 바에 따라 본 발명의 특정 실시예에서, 제품(P)은 공기와 혼합시 거품을 만들 수 있는 액체이고, 제품(P)은 특히 거품성 피부 관리 또는 피부 위생 제품으로부터 선정된다. 그러나, 본 명세서에서 제안된 분배기는 다른 제품에도 사용될 수 있음을 쉽게 알 수 있기 때문에, 본 발명은 이러한 제품의 분배에만 한정되지 않는다.As described above, in certain embodiments of the present invention, the product P is a liquid which can foam when mixed with air, and the product P is selected in particular from foamy skin care or skin hygiene products. However, the present invention is not limited to the dispensing of such products, as it is readily apparent that the dispensers proposed herein can be used for other products as well.

전술한 바의 견지에서, 본 발명은 종래 기술을 실질적으로 향상시킨 분배 시스템을 제공하는 것이 명백하다. 본 발명의 양호한 실시예만이 상세히 전술되었으나, 본 발명은 상기 양호한 실시예로만 또는 실시예에 의해서 제한되지 않는다. 오히려 본 발명의 범위는 첨부되는 청구 범위 내에 속하는 모든 변경과 변화를 포함할 것이다.In view of the foregoing, it is clear that the present invention provides a dispensing system that substantially improves the prior art. Although only the preferred embodiments of the present invention have been described above in detail, the present invention is not limited to the above preferred embodiments or by the embodiments. Rather, the scope of the present invention will include all modifications and changes that fall within the scope of the appended claims.

도1은 본 발명에 따른 분배기의 전체적인 사시도이다.1 is an overall perspective view of a dispenser according to the present invention.

도2는 딥 관(76)과 분배 관(46)을 통하는 라인을 따라 취해진 분배기의 구성 요소들의 단면도이다.2 is a cross-sectional view of the components of the dispenser taken along the line through dip tube 76 and distribution tube 46.

도3은 분배기의 조립도이다.3 is an assembly view of the dispenser.

도4는 도2의 라인 4-4를 따른 단면도이며, 축 지지부(40)과 공기 채널(44)을 도시한다.4 is a cross sectional view along line 4-4 of FIG. 2, showing the axial support 40 and the air channel 44. FIG.

도5는 도2의 라인 5-5를 따른 단면도이며, 압축성 액체 챔버(52)와 결합하는 밸브 플레이트(62)를 도시한다.FIG. 5 is a cross sectional view along line 5-5 of FIG. 2 showing the valve plate 62 in engagement with the compressible liquid chamber 52.

도6은 도2의 라인 6-6을 따른 단면도이며, 액체 펌프 지지부(30) 및 액체 채널(68)과 공기 채널(88)을 도시한다.FIG. 6 is a cross sectional view along line 6-6 of FIG. 2 showing a liquid pump support 30 and liquid channel 68 and air channel 88. FIG.

도7은 도2의 라인 7-7을 따른 단면도이며, 앨보우(86)의 연통과 액체 펌프 지지부(30)와 분배 관(46) 사이의 연통을 도시하며, 분배 관(46)의 동축 관 구성을 도시한다.FIG. 7 is a cross sectional view along line 7-7 in FIG. 2 showing the communication of the albow 86 and the communication between the liquid pump support 30 and the dispensing tube 46, the coaxial tube of the dispensing tube 46; The configuration is shown.

도8은 카운터 장착 환경에서 도시되는 분배기의 전체적인 도면이다.8 is an overall view of a dispenser shown in a counter mounted environment.

Claims (9)

고정 분배 관과,With fixed dispensing pipe, 액체를 수용하는 액체 용기와,A liquid container containing liquid, 압축 부피로 압축 가능하고 팽창 부피로 팽창되도록 편향되는 압축성 액체 챔버와,A compressible liquid chamber compressible to a compression volume and deflected to expand to an expansion volume; 상기 압축성 액체 챔버로부터 상기 액체 용기 내의 상기 액체로 연장되는 딥 관과, A dip tube extending from the compressible liquid chamber to the liquid in the liquid container, 압축 부피로 압축 가능하고 팽창 부피로 팽창되도록 편향되는 압축성 공기 챔버와,A compressible air chamber compressible to a compression volume and deflected to expand to an expansion volume, 상기 압축성 공기 챔버와 상기 고정 분배 관 사이에서 연통하는 공기 통로를 포함하며,An air passage communicating between the compressible air chamber and the fixed distribution tube, 상기 압축성 액체 챔버의 압축은 상기 압축성 액체 챔버 내의 액체를 상기 고정 분배 관으로 밀어내고, 상기 압축성 액체 챔버의 팽창은 상기 딥 관을 통해 상기 압축성 액체 챔버 내로 상기 액체를 끌어올리며,Compression of the compressive liquid chamber pushes liquid in the compressive liquid chamber into the fixed dispensing tube, expansion of the compressive liquid chamber draws the liquid through the dip tube into the compressive liquid chamber, 상기 압축성 공기 챔버의 압축은 상기 압축성 공기 챔버 내의 공기를 상기 고정 분배 관으로 밀어내고, 상기 압축성 공기 챔버의 팽창은 상기 압축성 공기 챔버 내로 공기를 흡인하는 분배기. Compression of the compressible air chamber pushes air in the compressible air chamber into the fixed distribution tube, and expansion of the compressible air chamber draws air into the compressible air chamber. 제1항에 있어서, 상기 압축성 액체 챔버를 지지하는 고정 펌프 지지부를 더 포함하며, 상기 고정 분배 관은 상기 고정 펌프 지지부와 연통하고, 상기 압축성 액체 챔버의 압축은 상기 압축성 액체 챔버 내의 액체를 상기 고정 펌프 지지부의 액체 경로를 통해 상기 고정 분배 관으로 밀어내고, 상기 압축성 공기 챔버의 압축은 상기 압축성 공기 챔버 내의 공기를 상기 고정 펌프 지지부의 공기 경로를 통해 상기 고정 분배 관으로 밀어내는 분배기.The fixed pump support of claim 1, further comprising a fixed pump support for supporting the compressible liquid chamber, wherein the fixed dispensing tube communicates with the fixed pump support, and compression of the compressible liquid chamber fixes the liquid in the compressive liquid chamber. And pushes the pump support through the liquid path of the pump support into the stationary distribution tube, and compression of the compressible air chamber pushes air in the compressible air chamber through the air path of the stationary pump support into the stationary distribution tube. 제2항에 있어서, 혼합 챔버를 더 포함하며, 상기 고정 분배 관은 상기 혼합 챔버에서 만나는 분리된 액체 경로와 공기 경로를 포함하는 분배기.3. The dispenser of claim 2, further comprising a mixing chamber, wherein the fixed dispensing tube includes a separate liquid path and an air path that meet in the mixing chamber. 제3항에 있어서, 상기 압축성 액체 챔버와 상기 압축성 공기 챔버 둘 다를 압축시키도록 선택적으로 운동하는 이중 작동기를 더 포함하는 분배기.4. The dispenser of claim 3, further comprising a dual actuator selectively moving to compress both the compressible liquid chamber and the compressible air chamber. 제4항에 있어서, 분배기는 카운터 장착식 분배기이며, 상기 액체 용기, 상기 압축성 액체 챔버, 상기 딥 관, 상기 압축성 공기 챔버, 상기 고정 펌프 지지부 및 상기 이중 작동기는 카운터 밑에 위치하며, 상기 고정 분배 관은 상기 카운터를 통해 카운터 밑의 상기 고정 펌프 지지부와의 연통부로부터 상기 카운터의 상부면으로 연장되고, 상기 카운터 위에 상기 혼합 챔버를 제공하는 분배기. 5. The dispenser of claim 4, wherein the dispenser is a counter-mounted dispenser, wherein the liquid container, the compressive liquid chamber, the dip tube, the compressible air chamber, the stationary pump support and the dual actuator are located under a counter, and the stationary dispense tube Extends from the communication with the stationary pump support below the counter through the counter to the top surface of the counter and provides the mixing chamber above the counter. 혼합 챔버와,Mixing chamber, 압축성 액체 챔버와,With a compressible liquid chamber, 압축성 공기 챔버와,With a compressible air chamber, 이중 작동기를 포함하는 분배기이며,A distributor comprising a double actuator, 상기 압축성 액체 챔버는 액체를 포함하고, 팽창 부피와 압축 부피 사이에서 선택적으로 왕복 운동하도록 구성되어, 상기 압축 부피로 선택적으로 이동할 때 상기 혼합 챔버로 상기 액체를 전진시키며,The compressive liquid chamber comprises a liquid and is configured to selectively reciprocate between the expansion volume and the compression volume to advance the liquid into the mixing chamber when selectively moving to the compression volume, 상기 압축성 공기 챔버는 공기를 포함하고, 팽창 부피와 압축 부피 사이에서 선택적으로 왕복 운동하도록 구성되어, 상기 압축 부피로 선택적으로 이동할 때 상기 혼합 챔버로 공기를 전진시키며,The compressible air chamber includes air and is configured to selectively reciprocate between the expansion volume and the compression volume to advance air into the mixing chamber when selectively moving to the compression volume, 상기 이중 작동기는 상기 압축성 액체 챔버와 상기 압축성 공기 챔버 둘 다를 이들의 압축 부피로 압축시키도록 선택적으로 운동하며, 상기 이중 작동기의 이러한 운동시에 상기 공기 챔버는 상기 액체 챔버의 압축이 시작되기 이전에 압축되기 시작하는 분배기.The dual actuator selectively moves to compress both the compressible liquid chamber and the compressible air chamber to their compression volume, and during this movement of the double actuator the air chamber is before the compression of the liquid chamber begins. Dispenser that begins to be compressed. 제6항에 있어서, 상기 이중 작동기는 상기 압축성 액체 챔버와 상기 압축성 공기 챔버 둘 다에 작용하며, 상기 분배기는 압축 지연 요소를 더 포함하고, 상기 이중 작동기는 상기 압축 지연 요소를 통해 상기 액체 챔버에 작용하여, 상기 압축성 액체 챔버와 상기 압축성 공기 챔버를 둘 다 압축시키는 상기 이중 작동기의 선택적 운동은 상기 공기 챔버가 상기 액체 챔버보다 먼저 압축되기 시작하도록 하는 분배기. 7. The apparatus of claim 6, wherein the dual actuator acts on both the compressive liquid chamber and the compressible air chamber, the distributor further comprises a compression delay element, the dual actuator through the compression delay element to the liquid chamber. Operative, the selective movement of the dual actuator to compress both the compressible liquid chamber and the compressible air chamber such that the air chamber begins to compress before the liquid chamber. 제6항에 있어서, 상기 압축 지연 요소는 스프링인 분배기.7. The dispenser as in claim 6, wherein said compression delay element is a spring. 제6항에 있어서, 상기 이중 작동기는 상기 압축성 공기 챔버에 직접 작용하여 상기 이중 작동기의 운동이 상기 압축성 공기 챔버의 즉각적 운동을 야기하며, 상기 이중 작동기는 상기 압축성 액체 챔버로부터 약간 이격되어 있어서 상기 이중 작동기가 상기 압축성 액체 챔버의 운동을 야기하기 이전에 상기 이중 작동기는 상기 압축성 공기 챔버의 운동을 야기하도록 먼저 운동하는 분배기.The dual actuator of claim 6, wherein the dual actuator acts directly on the compressible air chamber such that movement of the dual actuator causes immediate movement of the compressible air chamber, wherein the dual actuator is slightly spaced from the compressible liquid chamber so that the dual actuator And the dual actuator first moves to cause movement of the compressible air chamber before an actuator causes movement of the compressible liquid chamber.
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