KR20080086293A - Incombustible coating material for styrofoam, method for preparing the same, and flameproof process using the same - Google Patents

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Abstract

A flame retardant coating composition for styrofoam particles is provided to prevent emission of harmful gases, and to improve ignition-inhibiting property and heat resistance, while maintaining the shape of the particles even at high temperature. A flame retardant coating composition for styrofoam particles comprises: 85-95 wt% of a dispersed and crosslinked water glass solution; 1-2 wt% of an aqueous magnesium zinc potassium acetate solution; 0.5-2.0 wt% of baking powder; and 3-15 wt% of an aqueous magnesium phosphate solution. The dispersed and crosslinked water glass solution is obtained by adding at least one selected from vegetable oil, mechanical oil, grease, kerosene, mineral oil, paraffinic oil and acetic acid compounds, followed by agitation.

Description

발포 스티로폼 입자용 난연화 도포제 조성물, 그 제조방법, 및 그 제조방법에 의해 제조된 난연화 도포제 조성물을 이용한 난연처리방법{Incombustible coating material for styrofoam, method for preparing the same, and flameproof process using the same}Flame retardant coating composition for foamed styrofoam particles, a method for producing the same, and a flame retardant treatment method using the flame retardant coating composition prepared by the method of the present invention {Incombustible coating material for styrofoam, method for preparing the same, and flameproof process using the same}

도 1은 본 발명에 따른 개질된 식물성 기름의 제조방법을 나타내는 공정도이다.1 is a process chart showing a method for producing a modified vegetable oil according to the present invention.

도 2는 본 발명에 따른 초산마그네슘아연칼륨 용해액과 인산마그네슘암모늄-실리케이트 용액의 혼합 조성물로 이루어진 난연화 도포제 조성물의 제조방법을 나타내는 공정도이다.Figure 2 is a process chart showing a method for producing a flame retardant coating agent composition consisting of a mixed composition of a magnesium acetate potassium acetate solution and a magnesium ammonium phosphate-silicate solution according to the present invention.

도 3은 본 발명에 따른 난연화 도포제 조성물이 도포된 발포 스티로폼 입자를 성형하여 제조된 소형빔(스티로폼 보드)의 난연성 실험을 보여주는 그림이고, 도 4은 도 3의 소형빔에 철판을 부착하여 제조된 스티로폼 판넬의 난연성 실험을 보여주는 그림이다.3 is a view showing a flame retardancy test of a small beam (styrofoam board) manufactured by molding the foamed styrofoam particles coated with a flame retardant coating agent composition according to the present invention, Figure 4 is prepared by attaching an iron plate to the small beam of Figure 3 This figure shows the flame retardancy test of the styrofoam panel.

본 발명은 발포 스티로폼 입자용 난연화 도포제 조성물의 제조방법, 그 제조방법에 의해 제조되는 난연화 도포제 조성물, 및 상기 난연화 도포제 조성물을 이용한 발포 스티로폼 입자 난연처리방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 분산가교된 물유리 용액, 초산마그네슘아연칼륨 수용액, 베이킹파우더, 및 인산마그네슘암모늄 수용액으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 난연화 도포제 조성물, 분산가교된 물유리 용액에 초산마그네슘아연칼륨 수용액과 본 발명자에 의해 특허 출원된 인산마그네슘암모늄 수용액(대한민국 특허출원 제 10-2006-28243호)을 혼합하여 초산마그네슘아연칼륨 수용액과 인산마그네슘암모늄-실리케이트 용액의 혼합물로 이루어진 난연화 도포제 조성물의 제조방법, 및 그 제조방법에 의해 제조된 난연화 도포제 조성물을 이용한 발포 스티로폼 입자 난연처리방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for producing a flame retardant coating composition for foamed styrofoam particles, a flame retardant coating composition prepared by the method, and to a method for flame retardant foamed styrofoam using the flame retardant coating composition. Flame retardant coating composition comprising a cross-linked water glass solution, aqueous magnesium zinc acetate solution, baking powder, and aqueous magnesium ammonium phosphate solution, dispersed aqueous solution of potassium acetate and phosphoric acid patented by the present inventor A method for preparing a flame retardant coating composition comprising a mixture of an aqueous magnesium zinc acetate solution and a magnesium ammonium phosphate-silicate solution by mixing an aqueous magnesium ammonium solution (Korean Patent Application No. 10-2006-28243), and a method of manufacturing the flame retardant coating composition Flame Retardant Coating Composition A styrofoam relates to a particle-retardant processing method.

종래의 발포 스티로폼 제품은 비 난연처리 제품이 대부분으로 가연성 수지인 폴리스틸렌에 발포제(부탄, 펜탄 등의 가연성 가스)를 혼합하여 제조하는데, 다수의 스틸렌 원료입자를 예비 발포시켜 예비 발포된 원료입자를 건조·숙성시킨 후 이 예비 발포된 원료입자를 다시 완전히 발포시켜 제조하는 방법이 사용되고 있다.Conventional foamed styrofoam products are manufactured by mixing a blowing agent (combustible gas such as butane and pentane) with polystyrene, which is a non-flame-retardant product, which is mostly a flammable resin, and pre-foaming a plurality of styrene raw particles to dry the pre-foamed raw particles After maturation, a method of producing the prefoamed raw material particles by completely foaming again is used.

최근의 주택, 빌딩 등의 건축물에는 에너지 절약 및 효율성을 극대화하기 위하여 고단열성 및 고기밀성이 요구되고 있어 거의 모든 건축물의 벽 및 천장 등에는 많은 단열재가 사용되고 있다. 이들 단열재로는 단열 성능이나 시공성 그리고 비용 측면에서 매우 뛰어난 발포 폴리스티렌이나 발포 폴리에틸렌 또는 폴리우레탄 과 같은 유기계 단열재가 많이 사용되고 있다. 그러나, 이러한 유기계 단열재는 가연성이기 때문에 여러 가지 착화원에 의해 연소가 개시되면 폭발적인 연소에 가까운 연소특성을 가지고 있어 건물의 화재 및 폭발재해를 유발시키는 원인이 되고 있다. 또한, 상기 유기계 단열재는 재료의 종류나 연소 상태에 따라 시안, 일산화탄소 등의 유독가스를 발생시키기 때문에 가스 중독의 위험성도 있다.Recently, high insulation and high density are required to maximize energy saving and efficiency in buildings such as houses and buildings, and many insulation materials are used for walls and ceilings of almost all buildings. As these insulating materials, organic insulating materials such as expanded polystyrene, expanded polyethylene or polyurethane, which are excellent in terms of insulation performance, workability and cost, are widely used. However, since these organic insulating materials are combustible, when combustion is initiated by various ignition sources, they have combustion characteristics that are close to explosive combustion, which causes a fire and an explosion accident of a building. In addition, since the organic insulating material generates toxic gases such as cyanide and carbon monoxide depending on the type of material and the combustion state, there is also a risk of gas poisoning.

상기 유기계 단열재 중 발포 폴리스티렌은 발포 스티로폼이라는 상품명으로서 널리 사용되고 있는데, 현재 한국을 비롯한 세계적으로 발포스티로폼의 생산량은 연간 수백만 톤으로 용기, 제품의 보호 완충제, 건축 단열 자재용 등으로 광범위한 소비가 이루어지고 있으며 생산량도 매년 증가되고 있다. 이러한 발포스티로폴은 경량, 가공의 용이성, 고단열성, 내충격성, 내수성 등이 뛰어난 반면 높은 연소성, 연소시의 유독성 그리고 연소에 의한 형태 변형 등의 심각한 문제점이 있다.Among the organic insulation materials, expanded polystyrene is widely used as a brand name of foamed styrofoam. Currently, the production of foamed styrofoam is in millions of tons per year, including Korea, and is widely consumed for containers, protective buffers for products, and building insulation materials. Production is also increasing every year. Such foamed styropol has excellent problems such as light weight, ease of processing, high insulation, impact resistance, water resistance, etc., but high combustibility, toxicity during combustion, and deformation of the shape by combustion.

한편, 종래의 난연처리 제품에는 무기계열 및 유기계열의 난연제가 사용되고 있다. 무기계열 난연제에는 안티몬 및 그 대체품 등이 있는데, 예를 들면 메타붕산바륨(Ba(BO2)2·H2O)이 여기에 해당되며, 안티몬 계열 난연제는 유리 피막을 형성시켜 공기를 차단하여 난연성을 높이는 작용을 한다. 유기계열 난연제에는 브롬, 염소 등의 할로겐 화합물, 인산 에스테르가 있다. 할로겐 화합물은 공기의 공급을 막고 연소계의 온도를 낮추어 난연성의 효과가 높지만, 지구 오존층 파괴 및 온난화의 가능성이 있는 것으로 알려져 있어 이에 대한 연구도 활발히 이루어지고 있다. 또한, 브롬 화합물은 처리법에 따라 브롬계 다이옥신류의 생성 위험성이 지적되고 있으며, 연소시 발암성 물질의 발생 가능성으로 적절한 처리법의 개발이 필요하기 때문에 높은 난연성을 요구하는 제품의 개발에 적용하기에는 한계가 있다.On the other hand, inorganic and organic flame retardants are used in conventional flame retardant products. Inorganic flame retardants include antimony and its substitutes. For example, barium metaborate (Ba (BO 2 ) 2 H 2 O) corresponds to this, and antimony flame retardants form a glass film to block air to prevent flame retardancy It acts to raise. Organic-based flame retardants include halogen compounds such as bromine and chlorine and phosphate esters. Halogen compounds block the supply of air and lower the temperature of the combustion system, which is highly flame retardant, but it is known that there is a possibility of destruction and warming of the global ozone layer. In addition, bromine compounds have been pointed out in the risk of the formation of bromine-based dioxins according to treatment methods, and the development of appropriate treatment methods is necessary due to the possibility of carcinogenic substances during combustion. have.

한편, 물유리는 특히 대표적인 무기피복제로서 석유화학에서 얻어지는 유기피복제와는 달리 열안정성이 높고 공해문제가 없기 때문에, 내열, 내식 및 방수피복제로 폭넓게 활용되고 있다. 물유리는 물의 양이 적어짐에 따라 용액의 점도가 급격히 늘어나고 점착력을 갖기 때문에, 그 수용액을 피처리재의 표면에 처리하고 건조시키면 표면이 유리처럼 매끈한 피막을 얻을 수 있다.On the other hand, water glass is widely used as a heat-resistant, corrosion-resistant and waterproof coatings, because of the high thermal stability and no pollution problem, unlike organic coatings obtained from petrochemicals as a representative inorganic coating. Since water glass has a sharp increase in the viscosity of the solution as the amount of water decreases and has an adhesive force, when the aqueous solution is treated on the surface of the material to be treated and dried, a film having a smooth surface like glass can be obtained.

물유리는 규산나트륨을 주성분으로 하는 소다 물유리가 일반적이지만, 칼륨 물유리, 소다칼륨 물유리 등의 물질도 모두 물유리로 분류되며, 포괄적으로 규산염이 물에 용해되어 있는 물질을 뜻한다. 이러한 규산염은 일반적으로, 규사와 탄산나트륨과의 혼합물을 1300~1500℃의 온도범위에서 가열, 용융시켜 유리를 만들고, 이를 저압오토클레이브 속에서 처리하여 제조하는 건식법과, 콜로이드질 규산 또는 규조토와 수산화나트륨을 오토클레이브 속에서 가열, 반응, 용해시킨 후 건조하여 제조하는 습식법의 두 가지 방법으로 제조되며, 이를 용해시켜 제조되는 물유리는 세제, 세정제, 침투제, 접합제, 접착제, 방화제, 토양경화제, 내화시멘트용 원료, 경수연화제 제조용 원료, 실리카겔 제조용 원료, 난(卵)의 방부제 등으로서 사용되고 있다.The water glass is generally a soda water glass containing sodium silicate as a main component, but all materials such as potassium water glass and soda potassium water glass are also classified as water glass, and generally means a substance in which silicate is dissolved in water. Such silicates are generally prepared by heating and melting a mixture of silica sand and sodium carbonate at a temperature in the range of 1300-1500 ° C. to make a glass, and treating it in a low pressure autoclave, and a colloidal silicic acid or diatomaceous earth and sodium hydroxide. It is manufactured by two methods of wet method, which is heated, reacted, dissolved and dried in an autoclave, and water glass prepared by dissolving it is a detergent, detergent, penetrant, binder, adhesive, fire retardant, soil hardener, and refractory cement. It is used as a raw material for raw materials, a raw material for producing a water softener, a raw material for producing silica gel, and an egg preservative.

이러한 규산염 물질들은 모두 기본적인 주원료는 산화규소 즉 규사 또는 규석이다. 규사와 규석은 지구상에 존재하는 대표적인 광물로 풍부하게 얻어질 수 있 으며, 상품으로 널리 공급될 수 있는 물질이기 때문에, 물유리는 저렴한 비용으로 난연성을 부여할 수 있어 그 활용가치가 매우 높다고 할 수 있다.All of these silicate materials are silicon oxide or silica or silica. Silica and silica can be obtained abundantly as a representative mineral existing on the earth, and since it is a material that can be widely supplied as a commodity, water glass can impart flame retardancy at low cost, and its use value is very high. .

본 발명의 목적은 저유독성가스, 저발연성 및 내열성이 우수하고, 고열하에서도 형상(형체)을 유지시키는 발포 스티로폼 입자용 난연화 도포제 조성물, 그 제조방법, 및 그 제조방법에 의해 제조되는 난연화 도포제 조성물을 이용하여 발포 스티로폼 입자 또는 스티로폼 판넬의 표면에 용이하게 난연 코팅 처리하는 방법을 제공하는 것이다.An object of the present invention is a flame retardant coating agent composition for foamed styrofoam particles excellent in low toxic gas, low smoke resistance and heat resistance, and maintaining a shape (form) even under high heat, a flame retardant prepared by the method and a method of manufacturing the same. It is to provide a method for easily flame-retardant coating treatment on the surface of the foamed styrofoam particles or styrofoam panel using the coating composition.

본 발명의 상기 목적은 분산가교된 물유리 용액에 초산마그네슘아연칼륨 수용액과 본 발명자에 의해 특허 출원된 인산마그네슘암모늄 수용액(대한민국 특허출원 제 10-2006-28243호)을 혼합하여, 초산마그네슘아연칼륨 수용액과 인산마그네슘암모늄-실리케이트 용액의 혼합물로 이루어진 난연화 도포제 조성물을 제조함으로써 달성할 수 있다.The object of the present invention is to mix the aqueous magnesium zinc acetate solution and the aqueous magnesium ammonium phosphate solution (Korean Patent Application No. 10-2006-28243) patented by the present inventors in a dispersion-crosslinked water glass solution, aqueous magnesium zinc acetate solution It can be achieved by preparing a flame retardant coating composition consisting of a mixture of a magnesium ammonium phosphate-silicate solution.

본 발명에 따른 난연화 도포제 조성물은 발화를 늦춰주고, 연소의 확대를 막아 발연 및 유독가스의 발생을 억제하는 친환경적인 난연화 도포제로서 그 성능이 뛰어나며, 인체에 무해하다.The flame retardant coating composition according to the present invention is an environmentally friendly flame retardant coating agent that slows fire, prevents the expansion of combustion, and suppresses the generation of fumes and toxic gases, and has excellent performance and is harmless to the human body.

본 발명은 발포 스티로폼 입자용 난연화 도포제 조성물, 그 제조방법, 및 그 제조방법에 의해 제조되는 난연화 도포제 조성물을 이용한 발포 스티로폼 입자의 난연처리방법에 관한 것이다.The present invention relates to a flame retardant coating agent composition for foamed styrofoam particles, a method for producing the same, and a method for flame retardant treatment of foamed styrofoam particles using the flame retardant coating agent composition produced by the method.

이하, 본 발명을 보다 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail.

본 발명의 상기 목적은 상기 난연화 도포제 조성물을 The object of the present invention is the flame retardant coating composition

분산가교된 물유리 용액 85~95 중량%, 초산마그네슘아연칼륨 수용액 1~2 중량%, 베이킹파우더 0.5~2.0 중량%, 및 인산마그네슘암모늄 수용액 3~15 중량% 로 적정 조성함으로써 달성할 수 있다.It can be achieved by proper composition with 85 to 95% by weight of the dispersed crosslinked water glass solution, 1 to 2% by weight of magnesium zinc acetate solution, 0.5 to 2.0% by weight of baking powder, and 3 to 15% by weight of aqueous solution of magnesium ammonium phosphate.

상기 분산가교된 물유리 용액은 물유리에 식물성 기름, 기계유, 그리스, 등유, 열매유(광유), 파라핀오일, 및 초산화합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상을 첨가하고 교반시켜 제조되는 것을 특징으로 한다. 물유리 용액은 난연화 도포제 조성물을 발포 스티로폼 입자에 도포하는 경우 그 자체로 바인더 역할을 하지만, 식물성 기름 등으로 분산가교되지 않은 물유리 용액은 발포 스티로폼 입자의 성형시 열에 의해 실리케이트화되어 바인더의 기능을 상실하게 되기 때문이다.The dispersed crosslinked water glass solution is prepared by adding and stirring one or more selected from the group consisting of vegetable oil, machine oil, grease, kerosene, fruit oil (mineral oil), paraffin oil, and acetic acid compound to water glass. . The water glass solution acts as a binder itself when the flame retardant coating composition is applied to the foamed styrofoam particles, but the water glass solution, which is not crosslinked with vegetable oil, is silicated by heat during molding of the foamed styrofoam particles, thus losing the function of the binder. Because it is.

상기 식물성 기름은 콩기름, 옥수수기름, 피마자유, 해바라기유, 면실유, 유채유, 쌀겨유, 올리브유, 또는 야자유를 포함하고, 상기 초산화합물은 초산에틸, 초산암모니아수, 또는 초산염을 포함한다.The vegetable oil includes soybean oil, corn oil, castor oil, sunflower oil, cottonseed oil, rapeseed oil, rice bran oil, olive oil, or palm oil, and the acetate compound includes ethyl acetate, ammonia acetate, or acetate.

본 발명에 있어서, 상기 식물성 기름은 특별히 제한되지 않으나, 식물성 기름에 메탄올, 에탄올, 부탄올, 및 이소프로판올로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상을 첨가하고 교반시켜 제조되는 개질 식물성 기름인 것이 바람직하다. 식물 성 기름을 개질하지 않으면 물유리와의 분산가교 과정이 원활하지 않으며, 발포 스티로폼 입자의 성형시 발포 스티로폼 입자의 내부간에 융착성이 떨어지기 때문이다.In the present invention, the vegetable oil is not particularly limited, but is preferably a modified vegetable oil prepared by adding and stirring one or more selected from the group consisting of methanol, ethanol, butanol, and isopropanol to the vegetable oil. If the vegetable oil is not modified, the dispersion and crosslinking process with the water glass is not smooth, and when the foamed styrofoam particles are formed, the adhesion between the insides of the foamed styrofoam particles is poor.

분산가교된 물유리 용액의 함량은 85~95 중량%인 것이 바람직하다. 분산가교된 물유리 용액의 함량은 85 중량% 미만인 경우 발포 스티로폼 입자의 성형시 발포 스티로폼 입자간의 융착성이 떨어지고, 95 중량%를 초과하는 경우 난연성이 떨어지기 때문이다.The content of the dispersed crosslinked water glass solution is preferably 85 to 95% by weight. If the content of the dispersion crosslinked water glass solution is less than 85% by weight, the adhesion between the foamed styrofoam particles is reduced during molding of the foamed styrofoam particles, and if it exceeds 95% by weight, the flame retardancy is inferior.

본 발명에 따른 난연화 도포제 조성물은 인과 질소 성분에 무기계의 탄산마그네슘, 산화아연, 칼륨을 반응시켜 제조된 것이므로 상승작용으로 기존의 난연제보다 난연성이 훨씬 높다.The flame retardant coating composition according to the present invention is prepared by reacting inorganic magnesium carbonate, zinc oxide, and potassium with phosphorus and nitrogen components, and thus has a much higher flame retardancy than conventional flame retardants.

수산화마그네슘은 연소시 물을 발생시켜 수증기로 변화한다. 이렇게 변환된 수증기는 연소성 유독가스를 희석 감소시킨다. 또한 연소물질인 스티로폼 판넬 표면을 희석가스로 도포하여 산소의 접근을 방지하여 소화작용을 한다. 동시에 고체상표면에서 흡열작용을 통하여 냉각 및 열분해 생성물의 생성을 감소시키는 효과가 높다. 수산화마그네슘의 난연 메카니즘은 탈수반응에 의한 흡열에 의한 연소를 지연 저지한다.Magnesium hydroxide turns into water vapor by producing water on combustion. The water vapor thus converted dilutes the combustible toxic gases. In addition, the surface of the styrofoam panel, which is a combustion material, is coated with diluent gas to prevent oxygen from accessing and extinguishing. At the same time, the effect of reducing the production of cooling and pyrolysis products through the endothermic action on the solid phase surface is high. The flame retardant mechanism of magnesium hydroxide retards combustion by endotherm by dehydration reaction.

본 발명에서, 초산마그네슘아연칼륨 수용액은 도포 후의 성형과정에서 미량 용해되어 난연제가 도포된 발포 스티로폼 입자끼리 융착이 잘 되게 바인더 역할을 하게 된다. 초산용액에 용해된 마그네슘, 아연, 칼륨 수용액은 난연성 조성물의 합 성 촉매 역할을 하고, 기름성분과 결합하여 발포 스티로폼 입자 표면을 미량 용해시키는 역할을 한다.In the present invention, the magnesium zinc potassium aqueous solution is dissolved in a small amount in the molding process after the application is to serve as a binder so that the foamed styrofoam particles to which the flame retardant is applied. Magnesium, zinc and potassium aqueous solution dissolved in acetic acid solution serves as a synthetic catalyst of the flame retardant composition, and combines with the oil component to dissolve a small amount of the foamed styrofoam particle surface.

초산마그네슘아연칼륨 수용액의 함량은 1~2 중량%인 것이 바람직하다. 초산마그네슘아연칼륨 수용액의 함량이 1 중량% 미만인 경우 발포 스티로폼 입자 내부간의 융착이 원활하지 않고 2 중량%를 초과하는 경우 발포 스티로폼 입자의 표면을 과량으로 용해시켜 성형과정에서 문제가 발생하기 때문이다.The content of aqueous magnesium zinc acetate solution is preferably 1 to 2% by weight. This is because when the content of the magnesium magnesium potassium acetate solution is less than 1% by weight, fusion between the insides of the foamed styrofoam particles is not smooth, and when the content is more than 2% by weight, the surface of the foamed styrofoam particles is dissolved in an excessive amount, thereby causing problems in the molding process.

또한, 베이킹파우더는 식품용합성팽창제로서 가스발생량이 70mL/g 이상으로 연소시 열을 받으면 난연제가 도포된 표면이 발포가 되어, 연소를 저지하는 역할을 한다. 베이킹파우더는 함량이 0.5~2.0 중량%인 경우에 연소를 저지시키는 효과가 충분히 발휘된다.In addition, the baking powder is a food compounding expandable agent, when the gas generation amount is heated to 70mL / g or more during combustion, the surface coated with the flame retardant is foamed, and serves to prevent combustion. Baking powder is sufficiently effective to prevent combustion when the content is 0.5 ~ 2.0% by weight.

본 발명에 따른 난연화 도포제 조성물을 구성하는 인산마그네슘암모늄 수용액은 난연성을 강화시키고, 도포성을 향상시키는 역할을 한다. 본 발명에 따른 난연화 도포제 조성물은 암모늄이온과 같은 질소성분을 함유하고 있어, 폴리인산의 열적 중축합을 촉진시키고 고분자 폴리인산을 생성시켜 숯 형성에 도움을 주는데, 이는 탄소가 산화되어 유독가스인 일산화탄소 및 이산화탄소가 생성되는 것을 억제한다. 그리고 인산, 질소의 상승효과는 저독성과 고성능 난연제가 되며, 화재시 연기에 대한 안정성이 크다. 또한 탈수작용에 의한 탄소피막의 형성때문에 산소를 막아 연소를 방지하는 효과도 크다.The magnesium ammonium phosphate aqueous solution constituting the flame retardant coating agent composition according to the present invention serves to enhance the flame retardancy and improve the coating property. The flame retardant coating composition according to the present invention contains a nitrogen component such as ammonium ions, and promotes thermal polycondensation of polyphosphoric acid and helps to form charcoal by generating high molecular polyphosphoric acid. It suppresses the production of carbon monoxide and carbon dioxide. In addition, the synergistic effect of phosphoric acid and nitrogen becomes a low toxicity and high performance flame retardant, and has a great safety against smoke in a fire. In addition, due to the formation of a carbon film by the dehydration action it is also effective to prevent the combustion by preventing oxygen.

인산마그네슘암모늄 수용액의 함량은 3~15 중량%인 것이 바람직하다. 인산마그네슘암모늄 수용액의 함량이 3 중량% 미만인 경우 난연성이 떨어지고, 15 중량% 를 초과하는 경우에는 나머지 조성물의 효과가 거의 발현되지 않기 때문이다.The content of aqueous magnesium ammonium phosphate solution is preferably 3 to 15% by weight. This is because when the content of aqueous magnesium ammonium phosphate solution is less than 3% by weight, flame retardancy is lowered, and when the content of the aqueous solution of magnesium ammonium phosphate is more than 15% by weight, the effect of the remaining composition is hardly expressed.

본 발명에 따른 난연화 도포제 조성물의 제조방법은 도 2와 같이Method for producing a flame retardant coating composition according to the invention as shown in FIG.

a) 물유리에 식물성 기름, 기계유, 그리스, 등유, 열매유(광유), 파라핀오일, 및 초산화합물로 이루어진 군으로부터 1종 이상을 선택하여 첨가하고 교반시켜 분산가교된 물유리 용액을 제조하는 단계;a) preparing a dispersed crosslinked water glass solution by adding and stirring one or more selected from the group consisting of vegetable oil, mechanical oil, grease, kerosene, fruit oil (mineral oil), paraffin oil, and acetic acid compound to water glass;

b) 초산 수용액에 상기 초산 중량 대비 1~4 중량%의 수산화마그네슘, 4~8 중량%의 산화아연(ZnO), 및 150~200 중량%의 수산화칼륨을 첨가하고 교반시켜 초산마그네슘아연칼륨 수용액을 제조하는 단계;b) 1 to 4% by weight of magnesium hydroxide, 4 to 8% by weight of zinc oxide (ZnO), and 150 to 200% by weight of potassium hydroxide are added to the aqueous solution of acetic acid and stirred to prepare an aqueous magnesium zinc acetate solution. Manufacturing;

c) 상기 a) 단계의 상기 분산가교된 물유리 용액에 상기 b) 단계의 초산마그네슘아연칼륨 수용액을 상기 a) 단계의 물유리 중량 대비 1~4 중량%의 양으로 첨가하고 교반시켜 분산가교된 물유리 용액과 초산마그네슘아연칼륨 수용액의 혼합물을 제조하는 단계; 및c) The dispersed crosslinked water glass solution of step a) is added to the aqueous magnesium zinc acetate solution of step b) in an amount of 1 to 4% by weight based on the water glass weight of step a) and stirred to disperse crosslinked water glass solution Preparing a mixture of an aqueous magnesium zinc potassium acetate solution; And

d) 상기 c) 단계 후의 혼합물에 상기 a) 단계의 물유리 중량 대비 0.5~1.0 중량%의 베이킹파우더, 2~8 중량%의 인산마그네슘암모늄 수용액을 첨가하고 교반시켜 초산마그네슘아연칼륨 수용액과 인산마그네슘암모늄-실리케이트 용액의 혼합물을 제조하는 단계;를 포함한다.d) to the mixture after step c) is added 0.5 to 1.0% by weight of baking powder, 2 to 8% by weight of aqueous solution of magnesium ammonium phosphate, and stirred to the mixture after step a) of aqueous glass of magnesium acetate and magnesium ammonium phosphate -Preparing a mixture of silicate solutions.

본 발명에 따른 난연화 도포제 조성물의 제조방법에서, 상기 a) 단계의 물유리는 규산나트륨, 규산칼륨, 규산소다칼륨과 같은 한 종류 이상의 규산염물질로 이 루어지며, 바람직하게는 규산나트륨으로 이루어지고 비중이 1.39~1.69인 지관용 물유리 1호 내지 3호로부터 선택된다.In the method for preparing a flame retardant coating composition according to the present invention, the water glass of step a) is made of one or more kinds of silicate materials such as sodium silicate, potassium silicate and potassium silicate, preferably made of sodium silicate and having a specific gravity It is selected from the water glass Nos. 1 to 3 for paper tubes of 1.39 to 1.69.

본 발명에 따른 난연화 도포제 조성물의 제조방법에서, 상기 a) 단계의 교반은 170~300 rpm 속도로 25~30분간 교반시키는 것을 특징으로 한다.In the method for producing a flame retardant coating composition according to the present invention, the stirring in step a) is characterized by stirring for 25 to 30 minutes at a speed of 170 to 300 rpm.

본 발명에 따른 난연화 도포제 조성물의 제조방법에서, 상기 b) 단계의 초산 수용액의 초산 농도는 55~75 중량%인 것을 특징으로 한다.In the method for producing a flame retardant coating composition according to the present invention, the acetic acid concentration of the acetic acid aqueous solution of step b) is characterized in that 55 to 75% by weight.

본 발명에 따른 난연화 도포제 조성물의 제조방법에서, 상기 b) 단계의 초산마그네슘아연칼륨 수용액은 pH가 10~12 인 것을 특징으로 한다. 물유리를 산으로 중화시키면 침전이 생성되기 때문에 pH는 염기성 조건이 바람직하다.In the method for preparing a flame retardant coating composition according to the present invention, the aqueous magnesium zinc acetate solution in step b) is characterized in that the pH is 10 ~ 12. The pH is preferably basic, since neutralization of the water glass with acid results in precipitation.

본 발명에 따른 난연화 도포제 조성물의 제조방법에서, 상기 a) 단계의 식물성 기름은 도 1과 같이 식물성 기름에 메탄올, 에탄올, 부탄올, 및 이소프로판올로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상을 식물성 기름 중량 대비 40~60 중량%의 양으로 첨가하고 교반시켜 제조되는 개질 식물성 기름인 것이 바람직하다.In the method for preparing a flame retardant coating composition according to the present invention, the vegetable oil of step a) is at least one selected from the group consisting of methanol, ethanol, butanol, and isopropanol in vegetable oil as shown in FIG. It is preferably a modified vegetable oil prepared by adding and stirring in an amount of 40 to 60% by weight.

상기 개질 식물성 기름을 제조하는 단계에서 교반은 70~200 rpm 속도로 10~30분간 교반시키는 것을 특징으로 한다.In the step of preparing the modified vegetable oil, the stirring is characterized in that the stirring for 10 to 30 minutes at a speed of 70 ~ 200 rpm.

상기 개질 식물성 기름은 상기 a) 단계의 물유리 중량 대비 0.5~1.0 중량%의 양으로 첨가되는 것이 바람직하다. 개질 식물성의 첨가량이 상기 a) 단계의 물유리 중량 대비 0.5 중량% 미만인 경우 도포 후의 성형과정에서 발포 스티로폼 입자끼리의 내부융착이 잘되지 않고, 1.0 중량%를 초과하는 경우에도 발포 스티로폼 입자끼 리의 내부융착이 잘되지 않고 발포 스티로폼 입자의 외부표면이 변형 및 수축되는 현상이 일어나기 때문이다.The modified vegetable oil is preferably added in an amount of 0.5 to 1.0% by weight based on the water glass weight of step a). When the addition amount of modified vegetable is less than 0.5% by weight based on the weight of water glass in step a), the internal fusion of the foamed styrofoam particles is not well performed in the molding process after application, and the internal fusion of the foamed styrofoam particles even when it exceeds 1.0% by weight. This is because the external surface of the foamed styrofoam particles is deformed and deformed and contracted.

본 발명에 따른 난연화 도포제 조성물의 제조방법에서, 상기 d)단계의 인산마그네슘암모늄 수용액은 본 출원인에 의해 특허출원된 발명으로서 대한민국 특허 출원 제 10-2006-0028243호에 개시되어 있다.In the method for preparing a flame retardant coating composition according to the present invention, the aqueous solution of magnesium ammonium phosphate in step d) is disclosed in Korean Patent Application No. 10-2006-0028243 as an invention filed by the present applicant.

상기 인산마그네슘암모늄 수용액의 제조방법은 a') 인산 및 수산화암모늄을 수용액상에서 1 : 0.2~0.7 몰비로 혼합하는 단계; 및 b') 인산에 대하여 0.1~0.5 몰비의 수산화마그네슘을 첨가하여 교반하여 인산마그네슘암모늄을 함유한 고형분 5 내지 30 중량%의 수용액을 제조하는 단계를 포함한다. 또한 상기 인산마그네슘암모늄 수용액의 제조방법은 상기 b') 단계 후 비이온성 계면활성제, 멜라민 수지, 또는 아크릴산 에스테르계 수지 및 이들의 혼합물을 첨가하는 단계를 더 포함할 수 있다.The manufacturing method of the aqueous solution of magnesium ammonium phosphate a ') mixing the phosphoric acid and ammonium hydroxide in an aqueous solution of 1: 0.2 ~ 0.7 molar ratio; And b ') adding 0.1 to 0.5 molar ratio of magnesium hydroxide to phosphoric acid and stirring to prepare an aqueous solution of 5 to 30% by weight of solid content containing ammonium magnesium phosphate. In addition, the method of preparing the magnesium ammonium phosphate aqueous solution may further include adding a nonionic surfactant, a melamine resin, or an acrylic ester resin and a mixture thereof after step b ′).

본 발명의 또 다른 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 난연화 도포제 조성물을 발포 스티로폼 입자 또는 스티로폼 판넬에 도포하는 단계 및 상기 도포된 난연화 도포제 조성물을 건조하는 단계;를 포함하는 난연 처리 방법을 제공한다.In order to achieve another object of the present invention, the present invention provides a flame-retardant treatment method comprising the step of applying a flame-retardant coating composition to the foamed styrofoam particles or styrofoam panel and drying the applied flame-retardant coating composition. do.

상기 발포된 스티로폼 입자 대한 도포방법은 스프레이를 사용하여 분무 및 교반을 시키면서 도포작업을 진행한다. 상기 발포 스티로폼 입자의 사용량은 특별 히 제한되지 않으나, 난연화 도포제 조성물 중량 대비 40~60 중량%인 것이 바람직하다. 난연 조성물이 도포된 발포 스티로폼 입자는 건조실로 이송되어 건조실에서 40~60℃ 온도하에서 20~30분간 건조된다. 건조된 입자는 성형기에 투입되어, 1차 및 2차 스팀 주입 시간과 진공타임(time) 등의 적정조건에서 빔(블록)으로 성형된다. 이 빔(블록)은 규격별로 절단기에 의해 절단되고 상,하면에 철판이 부착되어, 샌드위치 스티로폼 판넬이 된다.The coating method for the foamed styrofoam particles proceeds the coating operation while spraying and stirring using a spray. The amount of the expanded styrofoam particles is not particularly limited, but is preferably 40 to 60% by weight based on the weight of the flame retardant coating agent composition. The foamed styrofoam particles coated with the flame retardant composition are transferred to a drying chamber and dried in the drying chamber at a temperature of 40 to 60 ° C. for 20 to 30 minutes. The dried particles are introduced into a molding machine, and are formed into beams (blocks) under appropriate conditions such as primary and secondary steam injection times and vacuum time. The beam (block) is cut by a cutter according to the standard, and iron plates are attached to the upper and lower surfaces to form a sandwich styrofoam panel.

또한, 본 발명에 따른 난연화 도포제 조성물은 발포 스티로폼 입자 뿐만 아니라 발포 스티로폼 입자를 성형시켜 제조된 스티로폼 판넬에 직접 도포되어 사용될 수 있다.In addition, the flame-retardant coating agent composition according to the present invention can be used directly applied to the styrofoam panel manufactured by molding the foamed styrofoam particles as well as the foamed styrofoam particles.

이하 실시예를 통하여 본 발명을 더 구체적으로 설명하나, 하기 실시예는 본 발명의 예시에 불과한 것으로서, 본 발명의 특허청구범위가 이에 따라 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples, but the following Examples are merely illustrative of the present invention, and the claims of the present invention are not limited thereto.

실시예 1 : 개질된 옥수수기름의 제조 Example 1 Preparation of Modified Corn Oil

옥수수 기름 12.1g에 메탄올 5.2g을 첨가하고 150rpm로 20분간 교반시켜 개질된 옥수수 기름 17.3g을 제조하였다.5.2 g of methanol was added to 12.1 g of corn oil and stirred at 150 rpm for 20 minutes to prepare 17.3 g of modified corn oil.

실시예 2 : 초산마그네슘아연칼륨 용해액의 제조 Example 2 Preparation of Magnesium Zinc Potassium Acetate Solution

66 중량% 농도의 초산 1.0L(692.5g)용액에 수산화마그네슘 11.5g, 및 산화아 연(ZnO) 26.40g을 첨가하여 상온에서 3시간 동안 교반 용해한 후, 수산화칼륨 820g으로 pH를 11로 조정하여 초산마그네슘아연칼륨 용해액을 제조하였다.11.5 g of magnesium hydroxide and 26.40 g of zinc oxide (ZnO) were added to a solution of 1.0 L (692.5 g) of 66 wt% acetic acid, stirred for 3 hours at room temperature, and then the pH was adjusted to 11 with 820 g of potassium hydroxide. Magnesium zinc acetate solution was prepared.

실시예 3 : 난연화 도포제 조성물의 제조 Example 3 Preparation of Flame Retardant Coating Composition

실시예 3-1 : 개질된 옥수수 기름으로 제조된 난연화 도포제 조성물Example 3-1: Flame Retardant Coating Composition Made from Modified Corn Oil

물유리 1.7L(2,363g)에 실시예 1에서 제조한 개질된 옥수수기름 23cc(17.3g)을 첨가하여 교반기(300rpm)로 30분간 물유리와 기름이 분산가교가 잘 되도록 교반을 시키고, 상기용액에 실시예 2에서 제조한 초산마그네슘아연칼륨 용해액 34cc(29.9g)을 첨가하여 혼합교반을 10분간 진행하였다.23 cc (17.3 g) of the modified corn oil prepared in Example 1 was added to 1.7 L (2,363 g) of water glass, and the mixture was stirred with a stirrer (300 rpm) for 30 minutes so that the water glass and oil were well dispersed and crosslinked. 34 cc (29.9 g) of magnesium zinc acetate potassium solution prepared in Example 2 was added, and the mixture was stirred for 10 minutes.

이후, 인산마그네슘암모늄 수용액 255cc(327.6g)을 첨가하고, 마지막으로 베이킹파우더 30cc(22.9g)을 주입하고 혼합교반을 10분간 실시하여, 난연화 도포제 조성물을 제조하였다.Thereafter, 255 cc (327.6 g) of magnesium ammonium phosphate solution was added thereto, and finally, 30 cc (22.9 g) of baking powder was injected and mixed stirring was performed for 10 minutes to prepare a flame retardant coating composition.

실시예 3-2 : 개질되지 않은 옥수수 기름으로 제조된 난연화 도포제 조성물Example 3-2 Flame Retardant Coating Compositions Prepared from Unmodified Corn Oil

실시예 3-1에서 개질된 옥수수 기름 대신 개질되지 않은 옥수수기름을 첨가하였고, 나머지 조건은 실시예 3-1과 동일하게 하여 난연화 도포제 조성물을 제조하였다.An unmodified corn oil was added instead of the modified corn oil in Example 3-1, and the remaining conditions were the same as in Example 3-1 to prepare a flame retardant coating composition.

비교예 1 : 옥수수 기름 또는 인산마그네슘암모늄 수용액의 영향 Comparative Example 1: Effect of Corn Oil or Magnesium Phosphate Aqueous Solution

비교예 1-1 : 옥수수 기름이 첨가되지 않은 난연화 도포제 조성물Comparative Example 1-1: Flame Retardant Coating Composition without Corn Oil Added

실시예 3-1에서 개질된 옥수수기름을 첨가하지 않았고, 나머지 조건은 실시 예 3-1과 동일하게 하여 난연화 도포제 조성물을 제조하였다.The modified corn oil was not added in Example 3-1, and the remaining conditions were the same as in Example 3-1 to prepare a flame retardant coating composition.

비교예 1-2 : 인산마그네슘암모늄 수용액이 첨가되지 않은 난연화 도포제 조성물Comparative Example 1-2: Flame Retardant Coating Composition without Magnesium Magnesium Phosphate Aqueous Solution

실시예 3-1에서 인산마그네슘암모늄 수용액을 첨가하지 않았고, 나머지 조건은 실시예 3-1과 동일하게 하여 난연화 도포제 조성물을 제조하였다.An aqueous magnesium ammonium phosphate solution was not added in Example 3-1, and the remaining conditions were the same as in Example 3-1 to prepare a flame retardant coating composition.

실험예 1 : 발포 스티로폼 입자의 난연 처리 및 성형 Experimental Example 1: Flame Retardant Treatment and Molding of Styrofoam Particles

발포된 스티로폼 입자 100L(1300g)에, 상기 실시예 3-1, 3-2, 및 상기 비교예 1-1, 1-2에서 제조된 도포제(2,042cc, 2,759.8g)를 발포된 스티로폼 입자를 교반시키면서 분무도포하였다. 이후, 열풍 건조장치에서 40℃의 온도로 20~30분간 건조시켰다.To the foamed styrofoam particles 100L (1300g), stirring the styrofoam particles foamed with the coating agent (2,042cc, 2,759.8g) prepared in Examples 3-1, 3-2, and Comparative Examples 1-1, 1-2 Spray coating was carried out. Then, it was dried for 20 to 30 minutes at a temperature of 40 ℃ in a hot air drying apparatus.

건조된 입자 100L를 성형기에 주입하여, 표 1의 조건에서 성형하였고, 소형빔(블록)을 제조하였다.100 L of the dried particles were injected into a molding machine, and molded under the conditions of Table 1, to prepare a small beam (block).

조건 구분Condition 소요시간Time 비고Remarks 1차스팀1st Steam 16.2sec16.2sec 발포된 스티로폼 입자 100L  Foamed Styrofoam Particles 100L 2차스팀2nd Steam 6.5sec6.5sec 진공timeVacuum time 163sec163sec 진공충진Vacuum filling 50.0sec50.0sec 에어충진Air filling 7.0sec7.0sec 온도Temperature 110℃110 ℃ 총소요시간Total Time 296sec296sec

실험예 2 : 성형된 소형빔(블록)의 절단성, 융착성, 외부 수축성, 및 난연성 실험 Experimental Example 2: Experimental cutting, fusion, external shrinkage, and flame retardancy of the molded small beam (block)

실험예 1에서 제조된 소형빔(블록)의 절단성, 융착성, 외부 수축성, 및 난연성 실험을 수행하였고, 실험결과를 표 2에 나타내었다.Cutting, fusion, external shrinkage, and flame retardancy of the small beam (block) manufactured in Experimental Example 1 was carried out, and the experimental results are shown in Table 2.

절단성 실험은 스티로폼 절단기를 이용하여, 열선을 진동(바이브레이팅)시키면서 절단 여부를 확인하여 수행하였고, 융착성 실험은 발포 스티로폼 입자의 융착 여부를 육안 및 손으로 확인하여 수행하였다. 외부 수축성 실험은 실제로 수축 여부를 측정하여 수행하였고, 난연성 실험은 1,100℃의 표면온도를 가진 토치램프를 이용하여, 불씨제거 후 소화시간을 측정하여 수행하였다.The cutting test was performed by using a styrofoam cutter to check the cutting while vibrating (vibrating) the heating wire, and the adhesive test was performed by visually and by hand to check whether the foamed styrofoam particles were fused. The external shrinkage test was carried out by actually measuring the shrinkage. The flame retardant test was performed by using a torch lamp having a surface temperature of 1,100 ° C. and measuring the extinguishing time after the ember removal.

실험 내용Experiment content 실시예 3-1Example 3-1 실시예 3-2Example 3-2 비교예 1-1Comparative Example 1-1 비교예 1-2Comparative Example 1-2 절단성Machinability 양호하게 절단Cut well 양호하게 절단Cut well 양호하게 절단Cut well 양호하게 절단Cut well 융착성  Adhesion 입자의 외부에서 내부까지 융착이 잘되고, 입자의 분리가 일어나지 않음Good fusion from outside to inside of particles, no separation of particles 입자의 외부간 융착은 잘되나, 내부간 융착이 불량Good fusion between particles but poor fusion between inside 입자간 융착이 되지 않음No particle fusion 입자의 외부에서 내부까지 융착이 잘되고, 입자의 분리가 일어나지 않음Good fusion from outside to inside of particles, no separation of particles 외부 수축성 External contractility 수축, 변형이 없음No shrinkage, no deformation 수축, 변형이 없음No shrinkage, no deformation 수축, 변형이 없음No shrinkage, no deformation 수축, 변형이 없음No shrinkage, no deformation 난연성  Flame retardant 소형빔의 형태변화 없음, 불씨 제거 즉시 소화됨No change of shape of small beam, extinguish fire immediately 소형빔의 형태변화 없음, 불씨 제거 즉시 소화됨No change of shape of small beam, extinguish fire immediately 소형빔의 형태변화 없음, 불씨 제거 즉시 소화됨No change of shape of small beam, extinguish fire immediately 불씨 제거 후 소화시간이 10초 이상 지속Fire extinguishing lasts longer than 10 seconds

표 2에서 보여지는 바와 같이 실시예 3-1의 경우, 성형된 소형빔(블록)은 절단성, 융착성, 외부수축성, 및 난연성이 모두 양호하였다. 실시예 3-2의 경우, 개질되지 않은 옥수수 기름을 사용시 입자 내부간의 융착성이 부족하였다. 비교예 1-1의 경우, 옥수수 기름이 첨가되지 않은 물유리는 성형조건에서 바인더로서의 기능을 상실하였고, 입자간 융착이 일어나지 않았다. 비교예 1-2의 경우, 인산마그네슘암모늄 수용액을 미첨가시 소화시간이 10초 이상으로 난연성이 떨어지는 결과를 보였다.As shown in Table 2, in Example 3-1, the molded small beams (blocks) were all good in cutting property, fusion property, external shrinkage property, and flame retardancy. In the case of Example 3-2, the adhesion between the particles was insufficient when using unmodified corn oil. In the case of Comparative Example 1-1, the water glass to which corn oil was not added lost its function as a binder under molding conditions, and interparticle fusion did not occur. In the case of Comparative Example 1-2, when the magnesium ammonium phosphate aqueous solution was not added, the digestion time was inferior in flame retardancy to 10 seconds or more.

본 발명에 따른 난연화 도포제 조성물은 인, 질소, 실리케이트, 수산화금속화합물등의 난연성 부여 효과가 큰 물질들의 조합으로 이루어져 있어서, 발화를 늦춰주고, 연소의 확대를 막아 발연 및 유독가스의 발생을 억제하는 친환경적인 난연화 도포제로서 그 성능이 뛰어나며, 인체에 무해하다.The flame retardant coating composition according to the present invention is composed of a combination of materials having a high flame retardancy effect such as phosphorus, nitrogen, silicate, metal hydroxide compound, slows the ignition, prevents the expansion of combustion and suppresses the generation of fumes and toxic gases As an environmentally friendly flame retardant coating agent, its performance is excellent and harmless to human body.

본 발명에 따른 난연화 도포제 조성물에 의해 난연 처리된 발포 스티로폼 입자를 가지고 보드나 판넬을 성형하는 경우, 난연화 도포제 조성물은 보드나 판넬의 연소확대를 방지하고, 불연성 가스를 발생하여 소화작용을 하며, 유독가스의 발생을 극소화시킨다. 그리고 보드나 판넬의 형체가 붕괴,변형되지 않도록 한다.When forming a board or a panel with the foamed styrofoam particles flame-retarded by the flame-retardant coating composition according to the present invention, the flame-retardant coating composition prevents the expansion of combustion of the board or panel, generates a non-combustible gas to extinguish Minimize the generation of toxic gases. Also, do not collapse or deform the shape of the board or panel.

또한, 국내 난연제 업계의 대외 의존도가 심각하여 90%가량을 해외로부터 수입하고 있는 실정을 감안하여 볼때, 본 발명에 따른 난연화 도포제 조성물은 수입대체효과가 클 것으로 기대된다.In addition, in view of the fact that the domestic retardant industry is heavily dependent on the external import of about 90% from abroad, the flame retardant coating composition according to the present invention is expected to have a large import substitution effect.

Claims (15)

분산가교된 물유리 용액 85~95 중량%, 초산마그네슘아연칼륨 수용액 1~2 중량%, 베이킹파우더 0.5~2.0 중량%, 및 인산마그네슘암모늄 수용액 3~15 중량% 로 이루어지는 것을 특징으로 하는 난연화 도포제 조성물.Flame-retardant coating composition comprising 85 to 95% by weight of dispersed crosslinked water glass solution, 1 to 2% by weight of magnesium zinc acetate solution, 0.5 to 2.0% by weight of baking powder, and 3 to 15% by weight of aqueous solution of magnesium ammonium phosphate . 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 분산가교된 물유리 용액은 물유리에 식물성 기름, 기계유, 그리스, 등유, 열매유(광유), 파라핀오일, 및 초산화합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상을 첨가하고 교반시켜 제조되는 것을 특징으로 하는 난연화 도포제 조성물.The dispersed crosslinked water glass solution is prepared by adding and stirring one or more selected from the group consisting of vegetable oil, machine oil, grease, kerosene, fruit oil (mineral oil), paraffin oil, and acetic acid compound to water glass. Flame retardant coating composition. 제 2항에 있어서,The method of claim 2, 상기 식물성 기름은 콩기름, 옥수수기름, 피마자유, 해바라기유, 면실유, 유채유, 쌀겨유, 올리브유, 또는 야자유인 것을 특징으로 하는 난연화 도포제 조성물.The vegetable oil is soybean oil, corn oil, castor oil, sunflower oil, cottonseed oil, rapeseed oil, rice bran oil, olive oil, or palm oil, flame retardant coating composition. 제 2항에 있어서,The method of claim 2, 상기 초산화합물은 초산에틸, 초산암모니아수, 또는 초산염인 것을 특징으로 하는 난연화 도포제 조성물.The acetate compound is ethyl acetate, ammonia acetate, or acetate, flame retardant coating composition. 제 2항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서,The method according to any one of claims 2 to 4, 상기 식물성 기름은 식물성 기름에 메탄올, 에탄올, 부탄올, 및 이소프로판올로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상을 첨가하고 교반시켜 제조되는 개질 식물성 기름인 것을 특징으로 하는 난연화 도포제 조성물.The vegetable oil is a flame retardant coating composition, characterized in that the modified vegetable oil prepared by adding and stirring at least one selected from the group consisting of methanol, ethanol, butanol, and isopropanol to the vegetable oil. a) 물유리에 식물성 기름, 기계유, 그리스, 등유, 열매유(광유), 파라핀오일, 및 초산화합물로 이루어진 군으로부터 1종 이상을 선택하여 첨가하고 교반시켜 분산가교된 물유리 용액을 제조하는 단계;a) preparing a dispersed crosslinked water glass solution by adding and stirring one or more selected from the group consisting of vegetable oil, mechanical oil, grease, kerosene, fruit oil (mineral oil), paraffin oil, and acetic acid compound to water glass; b) 초산 수용액에 상기 초산 중량 대비 1~4 중량%의 수산화마그네슘, 4~8 중량%의 산화아연(ZnO), 및 150~200 중량%의 수산화칼륨을 첨가하고 교반시켜 초산마그네슘아연칼륨 수용액을 제조하는 단계;b) 1 to 4% by weight of magnesium hydroxide, 4 to 8% by weight of zinc oxide (ZnO), and 150 to 200% by weight of potassium hydroxide are added to the aqueous solution of acetic acid and stirred to prepare an aqueous magnesium zinc acetate solution. Manufacturing; c) 상기 a) 단계의 상기 분산가교된 물유리 용액에 상기 b) 단계의 초산마그네슘아연칼륨 수용액을 상기 a) 단계의 물유리 중량 대비 1~4 중량%의 양으로 첨가하고 교반시켜 분산가교된 물유리 용액과 초산마그네슘아연칼륨 수용액의 혼합물을 제조하는 단계; 및c) The dispersed crosslinked water glass solution of step a) is added to the aqueous magnesium zinc acetate solution of step b) in an amount of 1 to 4% by weight based on the water glass weight of step a) and stirred to disperse crosslinked water glass solution Preparing a mixture of an aqueous magnesium zinc potassium acetate solution; And d) 상기 c) 단계 후의 혼합물에 상기 a) 단계의 물유리 중량 대비 0.5~1.0 중량%의 베이킹파우더, 2~8 중량%의 인산마그네슘암모늄 수용액을 첨가하고 교반시켜 초산마그네슘아연칼륨 수용액과 인산마그네슘암모늄-실리케이트 용액의 혼합물을 제조하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 난연화 도포제 조성물의 제조방법.d) to the mixture after step c) is added 0.5 to 1.0% by weight of baking powder, 2 to 8% by weight of aqueous solution of magnesium ammonium phosphate, and stirred to the mixture after step a) of aqueous glass of magnesium acetate and magnesium ammonium phosphate Preparing a mixture of the silicate solution. 제 6항에 있어서,The method of claim 6, 상기 a) 단계의 식물성 기름은 식물성 기름에 메탄올, 에탄올, 부탄올, 및 이소프로판올로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상을 식물성 기름 중량 대비 40~60 중량%의 양으로 첨가하고 교반시켜 제조되는 개질 식물성 기름인 것을 특징으로 하는 난연화 도포제 조성물의 제조방법.The vegetable oil of step a) is a modified vegetable oil prepared by adding and stirring at least one selected from the group consisting of methanol, ethanol, butanol, and isopropanol in vegetable oil in an amount of 40 to 60% by weight based on the weight of vegetable oil. Method for producing a flame retardant coating agent composition, characterized in that. 제 7항에 있어서,The method of claim 7, wherein 상기 개질 식물성 기름은 상기 a) 단계의 물유리 중량 대비 0.5~1.0 중량%의 양으로 첨가되는 것을 특징으로 하는 난연화 도포제 조성물의 제조방법.The modified vegetable oil is a method for producing a flame retardant coating composition, characterized in that added in an amount of 0.5 to 1.0% by weight based on the weight of the water glass in step a). 제 7항에 있어서,The method of claim 7, wherein 상기 교반 속도는 70~200 rpm 인 것을 특징으로 하는 난연화 도포제 조성물의 제조방법.The stirring speed is a method for producing a flame retardant coating composition, characterized in that 70 ~ 200 rpm. 제 8항에 있어서,The method of claim 8, 상기 a) 단계의 교반 속도는 170~300 rpm 인 것을 특징으로 하는 난연화 도포제 조성물의 제조방법.Stirring speed of step a) is a method for producing a flame retardant coating composition, characterized in that 170 ~ 300 rpm. 제 8항에 있어서,The method of claim 8, 상기 b) 단계의 초산 수용액의 초산 농도가 55~75 중량%인 것을 특징으로 하는 난연화 도포제 조성물의 제조방법.The acetic acid concentration of the acetic acid aqueous solution of step b) is 55 to 75% by weight of the manufacturing method of the flame retardant coating composition. 제 8항에 있어서,The method of claim 8, 상기 b) 단계의 초산마그네슘아연칼륨 수용액은 pH가 10~12 인 것을 특징으로 하는 난연화 도포제 조성물의 제조방법.Method for producing a flame-retardant coating agent composition, characterized in that the aqueous magnesium zinc potassium solution of step b) has a pH of 10 ~ 12. 제 6항 내지 제 12항 중 어느 한 항에 의해 제조되는 난연화 도포제 조성물을 발포 스티로폼 입자 또는 스티로폼 판넬에 도포하는 단계 및 상기 도포된 난연화 도포제 조성물을 건조하는 단계;를 포함하는 난연 처리 방법.13. A flame retardant treatment method comprising the step of applying the flame retardant coating composition prepared by any one of claims 6 to 12 to the foamed styrofoam particles or styrofoam panel and drying the applied flame retardant coating composition. 제 13항에 있어서,The method of claim 13, 상기 발포 스티로폼 입자의 사용량은 난연화 도포제 조성물 중량 대비 40~60 중량%인 것을 특징으로 난연 처리 방법.The amount of the foamed styrofoam particles is flame retardant treatment method, characterized in that 40 to 60% by weight relative to the weight of the flame retardant coating composition. 제 13항 또는 제 14항에 따른 난연 처리된 발포 스티로폼 입자를 성형시키는 단계를 거쳐 제조되는 난연성 스티로폼 판넬.A flame retardant styrofoam panel produced by molding the flame-retardant foamed styrofoam particles according to claim 13.
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