KR20080078934A - 백라이트 유닛 및 이를 구비한 액정표시장치 - Google Patents

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한영배
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Abstract

제조 공정 및 제조 비용을 감소시킬 수 있는 백라이트 유닛이 개시된다.
본 발명에 따른 백라이트 유닛은 바텀 케이스과, 양끝단부에 전극부를 구비한 다수의 램프와, 상기 바텀 케이스 배면에 위치하는 인쇄회로기판 상에 상기 다수의 램프와 대응되게 설치되어 구동전압을 생성하는 다수의 램프 구동부와, 상기 대응하는 램프의 양단부를 고정하고 상기 램프의 대응하는 전극부와 전기적으로 접속되는 다수 쌍의 램프 홀더 및 상기 바텀 케이스 바닥면을 관통하여 상기 다수 쌍의 램프 홀더와 대응되게 설치되어 상기 다수 쌍의 램프 홀더와 전기적으로 접속됨과 아울러 상기 램프 구동부로부터 생성된 구동전압을 상기 다수 쌍의 램프 홀더로 공급하는 다수 쌍의 접촉단자를 포함하는 것을 특징으로 한다.
전도성 램프 홀더, 램프 홀더 가이드부, 관통홀

Description

백라이트 유닛 및 이를 구비한 액정표시장치{Backlight unit and liquid crystal display device having the same}
도 1은 종래 직하형 백라이트 유닛의 배면을 개략적으로 나타낸 도면.
도 2a 및 도 2b는 냉음극 형광램프의 솔더링(soldering) 작업을 나타낸 도면.
도 3은 본 발명에 따른 직하형 백라이트 유닛을 이용한 액정표시장치의 분해 사시도.
도 4는 도 3의 인쇄회로기판과 바텀 케이스를 체결한 모습을 나타낸 도면.
도 5는 도 3의 램프 홀더 가이드부와 램프 홀더를 체결한 모습을 나타낸 도면.
도 6a는 도 3의 램프 홀더를 나타내는 도면.
도 6b는 도 6a의 램프 홀더의 배면을 나타내는 도면.
<도면의 주요부분에 대한 간단한 설명>
101:램프 102:액정패널
104:백라이트 유닛 110:바텀 케이스
112:반사판 120:인쇄회로기판
130:인버터 132:제 1 관통홀
135:접촉단자 140:램프 홀더 가이드부
141:고정부 142:제 2 관통홀
143:지지면 145:램프 홀더
145a:삽입부 145b:제 3 관통홀
150:서포트 사이드 155:광학시트류
160:탑 케이스
본 발명은 백라이트 유닛에 관한 것으로, 특히 제조 공정을 단순화하고 제조 비용을 절감시킬 수 있는 백라이트 유닛 및 이를 구비한 액정표시장치에 관한 것이다.
최근들어, 평판표시장치에 대한 연구가 활발한데, 그 중에서도 각광받고 있는 것으로 액정표시장치(Liquid Crystal Display Device:LCD), FED(Field Emission Display Device), ELD(Electro-luminescence Display Device), PDP(Plasma Display Panels) 등이 있다. 그 중에, 현재 화질이 우수하고 경량, 박형, 저소비 전력의 장점으로 인하여 이동형 화상 표시장치의 용도로 CRT(Cathode Ray Tube)를 대체하면서 액정표시장치가 가장 많이 사용된다.
상기 액정표시장치는 그 자체가 비발광성이므로 빛을 조사하기 위한 별도의 외부광원이 필요하다. 특히, 투과형 액정표시장치의 경우 액정패널의 배면에 광을 발산하고 안내하는 별도의 조광장치, 즉 백라이트 유닛이 반드시 필요하다. 상기 백라이트 유닛에는 에지형 방식 및 직하형 방식등이 있다.
상기 직하형 방식은 평면에 발광 램프를 배치하는데, 발광 램프의 형상이 액정패널에 나타나므로 상기 발광 램프와 액정패널 사이의 간격을 유지해주어야 하고, 전체적으로 균일한 광량 분포를 위해 광 산란수단을 배치하여야 하므로 박형화에는 한계가 있다. 한편, 에지형 방식은 외곽에 발광 램프를 설치하고 도광판을 이용하여 전체의 면으로 빛을 분산하는 것으로, 발광 램프가 측면에 설치되고, 빛이 도광판을 통과하여야 하므로 휘도가 낮은 문제점이 있다. 또한, 균일한 휘도의 분포를 위해서는 도광판에 대한 고도의 광학적 설계기술과 가공기술이 요구된다.
도 1은 종래 직하형 백라이트 유닛의 배면을 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 종래의 직하형 백라이트 유닛은 다수의 램프(도시하지 않음)를 수납 지지하는 바텀 케이스(10)와, 상기 바텀 케이스(10)의 배면에 위치하여 상기 램프를 구동하는 램프 구동전압을 생성하는 인버터(30)가 실장된 인쇄회로기판(20)을 포함한다.
상기 바텀 케이스(10) 내부에는 상기 다수의 램프와 상기 램프에서 생성된 광이 균일한 휘도를 갖도록 하는 광학시트류와 상기 광학시트류를 수납하는 몰드물을 포함하는 내부 부품들이 수납되어 있다. 상기 인쇄회로기판(20)에는 상기 다수의 램프를 구동하는 램프 구동전압을 생성하는 인버터(30)와 상기 인버터(30)에서 생성된 램프 구동전압이 상기 다수의 램프에 각각 동일하게 공급되도록 그 발런스를 맞추기 위한 다수의 트랜스포머(40)가 실장된다. 또한, 상기 인쇄회로기판(20) 에는 상기 다수의 트랜스포머(40)와 대응되는 다수의 커넥터(50a) 및 상기 다수의 커넥터(50a)와 접속된 커넥터 접속단자(50b)가 실장된다.
이때, 상기 다수의 램프는 냉음극 형광램프(Cold Cathode Flouscent Lamp:CCFL)이다. 상기 냉음극 형광램프(CCFL)는 일반적으로 형광물질이 도포된 유리관과 상기 유리관 내부에 형성된 내부전극으로 이루어져 있다. 상기 냉음극 형광램프(CCFL, 1)는 도 2a에 도시된 바와 같이 유리관 내부로 관통되어 삽입되어 있는 램프 리드부(11)를 포함한다. 상기 램프 리드부(11)는 상기 냉음극 형광램프(CCFL, 1)의 내부전극과 접속된다. 상기 램프 리드부(11)는 솔더링(soldering) 작업을 통해 커넥터(50a)가 형성된 램프 와이어(60)와 전기적으로 접속된다.
상기 솔더링(solderin) 작업 후에 도 2b에 도시된 바와 같이, 상기 램프 와이어(60)와 접속된 램프 리드부(11)를 보호하기 위해 고무 재질의 램프 홀더(15)를 상기 솔더링(soldering) 작업한 부분에 삽입한다. 상기 램프 홀더(15)가 끼워진 냉음극 형광램프(1)는 도 1에 도시된 바텀 케이스(10) 내부에 수납되고 상기 램프 와이어(60)와 상기 램프 와이어(60)와 접속된 커넥터(50a)는 상기 바텀 케이스(10) 배면으로 넘겨진다. 상기 바텀 케이스(10)의 배면에 위치하게 된 램프 와이어(60) 및 커넥터(50a)는 상기 바텀 케이스(10)의 배면에 위치하는 인쇄회로기판(20) 상에 실장된 커넥터 접속단자(50b)에 접속된다. 상기 인쇄회로기판(20) 상에 실장된 인버터(30)에서 생성된 램프 구동전압은 상기 커넥터 접속단자(50b)와 접속된 커넥터(50a)를 통해 램프 와이어(60)로 공급된다. 또한, 상기 램프 와이어(60)로 공급된 램프 구동전압은 솔더링(soldering) 작업을 통해 상기 냉음극 형광램프(CCFL, 1)의 램프 리드부(11) 및 내부전극으로 공급된다. 이로인해, 상기 램프 구동전압에 의해상기 냉음극 형광램프(CCFL, 1)가 구동되어 광을 생성하게 된다.
이와 같이, 상기 냉음극 형광램프(CCFL, 1)가 구동되기 위해서는 솔더링(soldering) 작업을 통해 상기 램프 와이어(60)와 상기 냉음극 형광램프(CCFL, 1)가 전기적으로 접속되어야 한다. 상기 냉음극 형광램프(CCFL, 1)를 사용하는 직하형 백라이트 유닛의 경우에는 램프 와이어(60)와 냉음극 형광램프(CCFL, 1)가 전기적으로 접속되도록 하기 위한 솔더링(soldering) 작업을 냉음극 형광램프(CCFL, 1)마다 각각 수행해야 한다. 따라서, 솔더링(soldering) 작업을 통한 비용상승이 발생하고 작업 공정의 번거로움이 발생하여 제품의 생산성이 저하될 수 있다. 또한, 상기 솔더링(soldering) 작업을 한 뒤 상기 램프 와이어(60)는 버텀 케이스(10)의 측벽을 넘는 형태로 배치되기 때문에, 전기적인 접속 불량이 빈번하게 발생할 뿐만 아니라 백라이트 유닛의 작업 공정이 더욱 더 복잡해지게 한다.
또한, 외부전극 형광램프(External electrode flouscent Lamp:EEFL)를 사용한 백라이트 유닛의 경우 전극부가 외부에 위치하여 상기 솔더링(soldering) 작업이 불필요하지만, 병렬 구동을 위해 외부에 위치하는 전극부가 램프 구동전압이 공급되는 공통전극에 안착되게 된다. 이러한 방식을 소켓 방식이라고 하며 상기 소켓 방식으로 전극부를 상기 공통전극에 안착시키는 경우에는 작업의 자동화가 불가능하다. 따라서, 작업자가 수작업을 통해 전극부를 상기 공통전극에 안착시켜야 하므로 공정이 번거로워진다. 이로인해 생산 시간이 늘어나게 되고 인력 소모로 인해 제조 비용이 증가하게 된다.
본 발명은 구조 및 작업 공정을 간소화하기에 적합한 백라이트 유닛 및 이를 구비한 액정표시장치를 제공함에 있다.
또한, 본 발명은 제조 비용을 절감시킬 수 있는 백라이트 유닛 및 이를 구비한 액정표시장치를 제공함에 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 백라이트 유닛은 바텀 케이스와, 양끝단부에 전극부를 구비한 다수의 램프와, 상기 바텀 케이스 배면에 위치하는 인쇄회로기판 상에 상기 다수의 램프와 대응되게 설치되어 구동전압을 생성하는 다수의 램프 구동부와, 상기 대응하는 램프의 양단부를 고정하고 상기 램프의 대응하는 전극부와 전기적으로 접속되는 다수 쌍의 램프 홀더 및 상기 바텀 케이스 바닥면을 관통하여 상기 다수 쌍의 램프 홀더와 대응되게 설치되어 상기 다수 쌍의 램프 홀더와 전기적으로 접속됨과 아울러 상기 램프 구동부로부터 생성된 구동전압을 상기 다수 쌍의 램프 홀더로 공급하는 다수 쌍의 접촉단자를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 액정표시장치는 양끝단부에 전극부를 구비하며 광을 생성하는 다수의 램프와, 상기 램프로부터 생성된 광이 조사되어 화상을 표시하는 액정패널과, 상기 다수의 램프 및 액정패널을 수납하는 바텀 케이스와, 상기 바텀 케이스 배면에 위치하는 인쇄회로기판 상에 상기 다수의 램프와 대응되게 설치되어 구동전압을 생성하는 다수의 램프 구동부와, 상기 대응하는 램프의 양단부를 고정하고 상기 램프의 대응하는 전극부와 전기적으로 접속되는 다수 쌍의 램프 홀더 및 상기 바텀 케이스 바닥면을 관통하여 상기 다수 쌍의 램프 홀더와 대응되게 설치되어 상기 다수 쌍의 램프 홀더와 전기적으로 접속됨과 아울러 상기 램프 구동부로부터 생성된 구동전압을 상기 다수 쌍의 램프 홀더로 공급하는 다수 쌍의 접촉단자를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 목적들 외에 본 발명의 다른 목적들, 다른 특징들 및 다른 이점들은 첨부한 도면과 결부된 실시 예의 상세한 설명을 통하여 명백하게 드러나게 될 것이다. 이하, 본 발명의 실시 예가 첨부된 도면들과 결부되어 상세하게 설명될 것이다.
도 3은 본 발명에 따른 직하형 백라이트 유닛을 이용한 액정표시장치의 분해 사시도이다.
도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 액정표시장치는 화상을 표시하는 액정패널(102)과, 상기 액정패널(102)로 광을 조사하여 상기 액정패널(102) 상에 화상이 표시되도록 하는 백라이트 유닛(104)으로 이루어져 있다.
상기 액정패널(102)은 다수의 화소영역을 정의하는 다수의 게이트라인 및 데이터라인이 배열되고, 그 교차부에 박막트랜지스터 및 상기 박막트랜지스터와 전기적으로 연결된 화소전극이 형성된 제 1 기판과, 상기 제 1 기판과 대향되며 적색, 녹색 및 청색을 띄는 컬러필터가 형성된 제 2 기판, 상기 제 1 및 제 2 기판 사이에 형성된 액정층으로 이루어져 있다. 상기 액정패널(102)은 상기 백라이트 유닛(104)으로부터 조사된 광의 투과량에 따라 휘도가 결정되는 화상을 표시한다.
상기 백라이트 유닛(104)은 직하형 방식으로 이루어져 있다. 상기 백라이트 유닛(104)은 금속 또는 합성수지 재질로 이루어진 바텀 케이스(110)와, 상기 바텀 케이스(110)의 상부로 결합되며 백색 또는 은색 금속재질의 반사판(112)과, 상기 반사판(112) 상에 평행하게 배열되는 다수의 램프(101)와, 상기 램프(101)를 고정하기 위해 상기 램프(101)의 양단부를 각각 가로지르는 한쌍의 서포트 사이드(150)와, 상기 램프(101) 및 상기 서포트 사이드(150) 상부로 위치되는 광학시트류(155)를 포함한다.
상기와 같은 구성의 직하형 백라이트 유닛(104)은 상부로는 별도의 공정에서 제조된 상기 액정패널(102)이 안착되고, 상기 액정패널(102)의 가장자리를 감싸는 탑 케이스(160)가 형성된다.
상기 바텀 케이스(110)는 상기 탑 케이스(160)와 액정패널(102) 및 상기 백라이트 유닛(104)을 수납하며 지지한다. 상기 바텀 케이스(110)의 배면에는 상기 다수의 램프(101)를 구동하기 위한 램프 구동전압을 생성하는 다수의 인버터(130)가 실장된 인쇄회로기판(120)이 위치한다. 상기 바텀 케이스(110)의 배면에는 상기 인쇄회로기판(120)과 상기 바텀 케이스(110)를 체결시키기 위한 다수의 제 1 관통홀(132)이 형성되어 있다.
상기 인쇄회로기판(120)에는 앞서 서술한 바와 같이, 다수의 인버터(130)가 실장되어 있고, 그 배면에는 상기 다수의 인버터(130)로부터 연장되어 상기 램프(101)로 램프 구동전압을 공급하기 위한 금속패턴이 형성된 다수의 접촉단자(135)가 형성되어 있다. 상기 다수의 접촉단자(135)는 상기 바텀 케이스(110) 배 면에 형성된 다수의 제 1 관통홀(132)에 도 4에 도시된 바와 같이 끼워지게 된다. 이로 인해 상기 인쇄회로기판(120)과 상기 바텀 케이스(110)가 체결된다. 상기 다수의 접촉단자(135)는 상기 바텀 케이스(110) 배면의 제 1 관통홀(132)과 대응되도록 형성된다.
상기 다수의 램프(101)는 CCFL(Cold cathod flourscent lamp, 냉음극 형광램프) 또는 EEFL(External electrode flourescent lamp, 외부전극 형광램프) 등을 사용할 수 있다. 상기 다수의 램프(101) 양단부는 대응되는 램프 홀더(145)에 삽입되어 고정된다. 본 발명의 실시예에서는 상기 다수의 램프(101)는 냉음극 형광램프(Cold Cathode Fluorescent Lamp:CCFL)이고, 상기 다수의 램프(101) 내부에는 내부전극(도시하지 않음)이 형성되어 있고 상기 내부전극으로 램프 구동전압을 인가하게 되면 상기 램프(101)는 구동하게 된다.
상기 반사판(112)은 상기 바텀 케이스(110)와 상기 다수의 램프(101) 사이에 배치되어 상기 램프(101)로부터 발생된 광을 반사시킴으로써 광의 효율을 향상시킨다. 상기 광학시트류(155)는 다수의 램프(101)에서 생성된 광을 확산시키는 확산판과, 상기 확산판에서 확산된 광의 휘도를 향상시키는 프리즘 시트 및 보호시트를 포함한다.
상기 다수의 램프 홀더(145)는 전도성 고무 재질로 이루어져 있어, 상기 다수의 램프(101)의 양단부에 삽입되어 상기 다수의 인버터(130)로부터의 구동전압이 상기 다수의 램프(101)에 각각 공급되도록 한다. 상기 램프 홀더(145)에 대한 구체적인 설명은 도 5a 및 도 5b를 통해 후술하기로 한다.
상기 백라이트 유닛(104)은 상기 반사판(112)과 상기 램프(101) 사이에 위치하여 상기 다수의 램프 홀더(145)를 삽입하는 램프 홀더 가이드부(150)를 더 포함한다. 상기 램프 홀더 가이드부(150)에 대한 구체적인 설명은 다음과 같다.
도 5는 도 3의 램프 홀더 가이드부와 램프 홀더를 체결한 모습을 나타낸 도면이다.
도 3 및 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 램프 홀더 가이드부(140)는 상기 다수의 램프 홀더(145)의 갯수와 대응되는 다수의 고정부(141)와 상기 다수의 고정부(141)로부터 신장되어 상기 다수의 고정부(141)를 지지하는 지지면(143)을 포함한다. 상기 지지면(143)은 도 3에 도시된 반사판(도 3의 112) 상에 위치한다.
앞서 서술한 바와 같이, 상기 다수의 고정부(141) 각각에는 대응되는 램프 홀더(145)가 삽입된다. 상기 고정부(141)에 삽입된 각각의 램프 홀더(145)에는 램프(도 3의 101)의 양단부가 끼워지게 된다. 상기 램프 홀더 가이드부(140)의 배면에는 도 3에 도시된 바텀 케이스(110)의 제 1 관통홀(132)과 대응되는 다수의 제 2 관통홀(142)이 형성되어 있다. 상기 제 2 관통홀(142)은 상기 램프 홀더 가이드부(140)의 고정부(141)의 배면에 형성된다. 결국, 상기 램프 홀더 가이드부(140)의 고정부(140)에 상기 램프(101)의 양단부를 고정하는 램프 홀더(145)가 삽입된다. 상기 제 2 관통홀(142)은 상기 제 1 관통홀(132)과 대응되도록 형성되어 있어 상기 제 1 관통홀(132)에 삽입되는 인쇄회로기판(120)의 접촉단자(135)와 체결된다.
도 6a는 도 3의 램프 홀더를 나타내는 도면이고, 도 6b는 도 6a의 램프 홀더의 배면을 나타내는 도면이다.
도 6a 및 도 6b에 도시된 바와 같이, 상기 램프 홀더(145)는 전도성 고무 재질로 이루어지며, 다수의 램프(도 3의 101)의 양단부가 삽입되는 삽입부(145a)가 형성되어 있으며 그 배면에는 상기 램프 홀더 가이드부(150)에 형성된 제 2 관통홀(142)과 대응되는 제 3 관통홀(145b)이 형성되어 있다. 상기 램프 홀더(145)의 삽입부(145a)에 상기 램프(101)의 양단부가 끼워지고 상기 램프 홀더(145)의 배면에 형성된 제 3 관통홀(145b)은 상기 제 2 관통홀(142)과 체결된 인쇄회로기판(120)의 접촉단자(135)와 체결된다.
상기 램프 홀더(145)의 제 3 관통홀(145b)에 상기 인쇄회로기판(120)의 접촉단자(135)가 체결되면, 상기 인쇄회로기판(120) 상의 인버터(130)에서 생성된 램프 구동전압이 상기 인버터(130)로부터 연장된 금속패턴이 형성된 접촉단자(135)를 통해 대응되는 상기 램프 홀더(145)로 공급된다. 상기 램프 홀더(145)는 앞서 서술한 바와 같이, 전도성 고무재질로 이루어져 있으므로 대응되는 접촉단자(135)로 공급된 램프 구동전압이 상기 램프 홀더(145)를 통해 상기 램프(101)의 양단부로 공급된다. 상기 램프(101)의 양단부로 공급된 램프 구동전압은 상기 램프(101)의 양단부에 위치한 전극부으로 공급되어 상기 램프(101)에서 광이 발생되도록 한다.
다시 말하면, 상기 인버터(130)에서 생성된 램프 구동전압은 상기 인버터(130)로부터 연장된 금속패턴이 형성된 인쇄회로기판(120)의 접촉단자(135)로 공급된다. 이때, 상기 접촉단자(135)는 상기 바텀 케이스(110)의 제 1 관통홀(132)과 상기 램프 홀더 가이드부(140)의 제 2 관통홀(142) 및 상기 램프 홀더(145)의 제 3 관통홀(145b)과 체결되어 상기 램프 홀더(145)와 전기적으로 접속된다.
상기 접촉단자(135)에는 상기 인버터(130)로부터 생성된 램프 구동전압이 공급되기 때문에 상기 램프 구동전압은 상기 전도성 고무 재질의 램프 홀더(145)로 공급된다. 상기 램프 홀더(145)로 공급된 램프 구동전압은 상기 램프(101)의 양단부에 위치한 전극부로 공급되어 상기 램프(101)에서 광이 발생되도록 한다.
결국, 상기 램프 홀더(145)가 전도성 고무재질로 이루어져 있어 상기 인버터(130)로부터 생성된 램프 구동전압이 상기 램프 홀더(145)를 통해 직접적으로 상기 램프(101)로 공급된다.
본 발명에 따른 백라이트 유닛은 상기 인버터(130)에서 생성된 램프 구동전압이 상기 전도성 고무재질의 램프 홀더(145)를 통해 상기 램프(101)로 직접적으로 공급되므로써, 종래의 백라이트 유닛에서 사용된 램프 와이어가 불필요하게 된다. 또한, 본 발명에 따른 백라이트 유닛은 종래의 백라이트 유닛에서 행해지던 솔더링(soldering) 작업이 불필요하게 된다.
이로인해, 본 발명에 따른 백라이트 유닛은 인버터에서 생성된 램프 구동전압이 전도성 고무 재질의 램프 홀더를 통해 램프에 직접적으로 공급되므로써 종래의 백라이트 유닛에서 사용한 솔더링(soldering) 작업이 불필요하게 되어 제조 공정이 간소해질 수 있다. 본 발명에 따른 백라이트 유닛은 솔더링(soldering) 작업이 불필요하므로 램프 와이어 및 상기 램프 와이어와 연결되는 커넥터와 같은 부품이 불필요하므로 구조가 간소해질 수 있고 종래의 백라이트 유닛에 비해 제조 비용을 절감할 수 있게 된다.
상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 백라이트 유닛은 인버터에서 생성된 램프 구동전압을 전도성 고무 재질의 램프 홀더를 이용해서 램프에 직접적으로 공급함으로써 종래의 백라이트 유닛의 솔더링(soldering) 작업이 불필요해지며 상기 솔더링(soldering) 작업을 위한 부품들 또한 불필요해질 수 있다.
이로인해, 본 발명에 따른 백라이트 유닛은 종래의 백라이트 유닛에 비해 구조 및 제조 공정이 간소해질 수 있다. 또한, 본 발명에 따른 백라이트 유닛은 종래의 백라이트 유닛에 비해 제조 비용을 절감할 수 있다.
이상과 같이, 본 발명이 도면에 도시된 실시 예들로 국한하여 설명되었으나, 본 발명이 속하는 기술 분야에 대한 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 기술적 사상 및 범위를 일탈하지 않으면서 다양한 변형, 변경 및 균등한 타 실시 예들이 가능하다는 것을 명백하게 알 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 기술적인 범위 및 특징들은 실시 예의 설명에 국한될 수는 없고 첨부된 특허청구의 범위에 기재된 사항에 의하여 설정되어야 할 것이다.

Claims (10)

  1. 바텀 케이스;
    양끝단부에 전극부를 구비한 다수의 램프;
    상기 바텀 케이스 배면에 위치하는 인쇄회로기판 상에 상기 다수의 램프와 대응되게 설치되어 구동전압을 생성하는 다수의 램프 구동부;
    상기 대응하는 램프의 양단부를 고정하고 상기 램프의 대응하는 전극부와 전기적으로 접속되는 다수 쌍의 램프 홀더; 및
    상기 바텀 케이스 바닥면을 관통하여 상기 다수 쌍의 램프 홀더와 대응되게 설치되어 상기 다수 쌍의 램프 홀더와 전기적으로 접속됨과 아울러 상기 램프 구동부로부터 생성된 구동전압을 상기 다수 쌍의 램프 홀더로 공급하는 다수 쌍의 접촉단자;를 포함하는 것을 특징으로 하는 백라이트 유닛.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 램프 홀더는 전도성 고무 재질을 포함하는 것을 특징으로 하는 백라이트 유닛.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 다수 쌍의 램프 홀더를 수납하며 상기 다수 쌍의 램프 홀더와 상기 다수 쌍의 접촉단자가 전기적으로 접속되도록 배면에 관통홀을 구비한 램프 홀더 가 이드를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 백라이트 유닛.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 램프 홀더 가이드는 상기 바텀 케이스와 상기 램프 홀더를 절연하기 위한 몰드물로 형성된 것을 특징으로 하는 백라이트 유닛.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 다수 쌍의 접촉단자는 상기 인쇄회로기판의 배면 상에 위치하며 대응되는 상기 램프 구동부로부터 연장된 금속패턴들이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 백라이트 유닛.
  6. 양끝단부에 전극부를 구비하며 광을 생성하는 다수의 램프;
    상기 램프로부터 생성된 광이 조사되어 화상을 표시하는 액정패널;
    상기 다수의 램프 및 액정패널을 수납하는 바텀 케이스;
    상기 바텀 케이스 배면에 위치하는 인쇄회로기판 상에 상기 다수의 램프와 대응되게 설치되어 구동전압을 생성하는 다수의 램프 구동부;
    상기 대응하는 램프의 양단부를 고정하고 상기 램프의 대응하는 전극부와 전기적으로 접속되는 다수 쌍의 램프 홀더; 및
    상기 바텀 케이스 바닥면을 관통하여 상기 다수 쌍의 램프 홀더와 대응되게 설치되어 상기 다수 쌍의 램프 홀더와 전기적으로 접속됨과 아울러 상기 램프 구동 부로부터 생성된 구동전압을 상기 다수 쌍의 램프 홀더로 공급하는 다수 쌍의 접촉단자;를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치.
  7. 제 6항에 있어서,
    상기 램프 홀더는 전도성 고무 재질을 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치.
  8. 제 6항에 있어서,
    상기 다수 쌍의 램프 홀더를 수납하며 상기 다수 쌍의 램프 홀더와 상기 다수 쌍의 접촉단자가 전기적으로 접속되도록 배면에 관통홀을 구비한 램프 홀더 가이드를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치.
  9. 제 8항에 있어서,
    상기 램프 홀더 가이드는 상기 바텀 케이스와 상기 램프 홀더를 절연하기 위한 몰드물로 형성된 것을 특징으로 하는 액정표시장치.
  10. 제 6항에 있어서,
    상기 다수 쌍의 접촉단자는 상기 인쇄회로기판의 배면 상에 위치하며 대응되는 상기 램프 구동부로부터 연장된 금속패턴들이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 액정표시장치.
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