KR20080074836A - Method of manufacturing gfrp crash barrier - Google Patents
Method of manufacturing gfrp crash barrier Download PDFInfo
- Publication number
- KR20080074836A KR20080074836A KR1020080072181A KR20080072181A KR20080074836A KR 20080074836 A KR20080074836 A KR 20080074836A KR 1020080072181 A KR1020080072181 A KR 1020080072181A KR 20080072181 A KR20080072181 A KR 20080072181A KR 20080074836 A KR20080074836 A KR 20080074836A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- gfrp
- protective fence
- manufacturing
- fence
- glass fiber
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01F—ADDITIONAL WORK, SUCH AS EQUIPPING ROADS OR THE CONSTRUCTION OF PLATFORMS, HELICOPTER LANDING STAGES, SIGNS, SNOW FENCES, OR THE LIKE
- E01F15/00—Safety arrangements for slowing, redirecting or stopping errant vehicles, e.g. guard posts or bollards; Arrangements for reducing damage to roadside structures due to vehicular impact
- E01F15/02—Continuous barriers extending along roads or between traffic lanes
- E01F15/04—Continuous barriers extending along roads or between traffic lanes essentially made of longitudinal beams or rigid strips supported above ground at spaced points
- E01F15/0453—Rails of materials other than metal or concrete, e.g. wood, plastics; Rails of different materials, e.g. rubber-faced metal profiles, concrete-filled steel tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Refuge Islands, Traffic Blockers, Or Guard Fence (AREA)
Abstract
Description
본 발명은 방호울타리에 관한 것으로, 더욱 상세하게 설명하면, GFRP를 이용한 도로용 방호울타리를 제작함으로써 기존의 철강제품에 비해 높은 강도를 얻을 수 있어서 차량이 충돌하더라도 충격을 흡수하여 운전자의 부상을 줄일 수 있을 뿐만 아니라, 유지보수가 간편하여 유지관리비용을 절약할 수 있는 GFRP 방호울타리의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a protective fence, and in more detail, by producing a protective fence for roads using GFRP can obtain a higher strength than conventional steel products to absorb the impact even if the vehicle crashes to reduce the injury of the driver In addition, the present invention relates to a method for manufacturing a GFRP protective fence, which can reduce maintenance costs due to easy maintenance.
일반적으로 방호울타리라 함은, 도로교통의 안전을 위하여 도로 양쪽에 설치한 방호책을 말하며, 이것은 주로 산길·굴곡로에서 자동차가 도로 밖으로 떨어지는 것을 막기 위하여 설치되며, 도시에서는 보도와 차도의 경계에 설치하여 보행자를 보호하도록 하는 것을 말한다.In general, protection fences are protection measures installed on both sides of the road for the safety of road traffic. These are mainly installed to prevent cars from falling off roads on mountain roads and winding roads. To protect pedestrians.
상기 방호울타리는 일반적으로 주요 도로에서는 강철판이나 파이프 또는 와 이어로 만든 것을 주로 사용하며, 특히, 굴곡이 심한 도로에는 방호울타리에 반사기 등을 장치하여 야간에 운전할 때 졸음이나 전락을 방지하도록 구성되었다. In general, the fence fence is mainly made of steel plate or pipe or wire on the main road, especially in the road with severe bends are equipped with a reflector on the fence fence is configured to prevent drowsiness or fall when driving at night.
상기와 같이 일반적으로 사용되는 방호울타리는 압연강판을 W-빔 형태로 절곡시켜 방호울타리로 사용된 것이 대부분이며, 사용되는 환경에 따라서 2단 또는 3단 형태의 방호울타리가 선택적으로 사용된다.Protective fences generally used as described above are mostly used as a protective fence by bending the rolled steel sheet in the form of a W-beam, a two-stage or three-stage protective fence is selectively used depending on the environment used.
상기와 같은 철재 방호울타리는 단순히 강판을 'W'자 형으로 절곡시켜 지주에 설치한 것으로, 이와 같은 종래의 방호울타리는 차량이 충돌할 경우 그 충격이 방호울타리 측으로 전혀 흡수되지 않고 그대로 차량으로 전달되어 운전자가 큰 부상을 입게 되는 문제점이 있었다.As described above, the steel protective fence is simply installed on the props by bending the steel plate into a 'W' shape. Such a conventional protective fence is transmitted to the vehicle as it is without being absorbed by the fence fence side. There was a problem that the driver is injured.
뿐만 아니라, 기존의 W-빔 형태의 방호울타리는 전체가 동일한 두께로 형성되어 있어서 SUV 차량이나 트럭과 같이 무게중심이 높은 차량이 방호울타리와 충돌하였을 경우에는 충돌 후 전복되거나 심할 경우 도로 밖으로 전락되는 문제점을 내포하고 있었다.In addition, the existing W-beam-type fences are all formed with the same thickness, so that when a vehicle with a high center of gravity such as an SUV or a truck collides with the fence, it is overturned after the collision or, if severe, falls off the road. There was a problem.
또한, 장기간 설치된 방호울타리의 경우에는 눈·비 또는 염분 등에 의해 부식이 발생하여 구조적으로 더욱 취약해지는 문제점이 있었고, 매연과 먼지 등으로 인해 쉽게 오염되어 야간운전시 식별이 어려운 문제점을 내포하고 있었다.In addition, in the case of long-term protection fences, corrosion caused by snow, rain, or salts, there is a problem that becomes more vulnerable structurally, and was easily contaminated by smoke and dust, and difficult to identify at night operation.
상기와 같은 문제점을 감안하여 발명된 본 발명은, 크게 네 공정으로 구성되는바, 석고와 점토 등을 이용하여 완성된 방호울타리와 동일한 형상으로 원형모형을 제작하는 원형모형제작공정(S1)과; 상기 제작된 원형모형을 용융된 FRP에 투입한 다음 이를 경화시키며, 그 후 원형모형을 분리함으로써 내부에 원형모형형상의 공간부를 가진 암몰드를 제작하는 암몰드 제작공정(S2)과; 상기 암몰드의 내부로 비닐에스테르수지와 유리섬유를 7:3의 비율로 혼합 용융된 GFRP를 부어서 경화시킨 다음, 암몰드로부터 완성된 GFRP 방호울타리를 얻는 성형공정(S3)과; 상기 완성된 GFRP 방호울타리의 외관과 강도를 검사하고, 기준에 부합되는 GFRP 방호울타리는 설치될 도로상에 지주를 입설하고 볼트와 너트로 설치하는 검사 및 설치공정(S4)으로 구성되어, 강도가 높고 유지보수가 편리한 방호울타리를 제조할 수 있도록 구성된다.The present invention in view of the above problems is largely composed of four steps, a circular model manufacturing process (S1) for producing a circular model in the same shape as the finished fence using plaster and clay; An arm mold manufacturing process (S2) of manufacturing the arm mold having a space in the shape of a circular model by inserting the manufactured circular model into a molten FRP and then curing it, and then separating the circular model; A molding step (S3) of mixing the GFRP melted vinyl ester resin and glass fibers in a ratio of 7: 3 to the interior of the female mold, and then obtaining a finished GFRP protective fence from the female mold; Inspect the appearance and strength of the finished GFRP protective fence, GFRP protective fence that meets the standard consists of a test and installation process (S4) to install the strut on the road to be installed and install with bolts and nuts, the strength is It is configured to produce high and easy maintenance fences.
상기와 같이 구성된 본 발명은, 비닐에스테르수지와 유리섬유를 7:3으로 혼합한 GFRP를 이용하여 단면이 'B'자형 복층구조인 GFRP 방호울타리를 제작함으로써, 기존의 철강 방호울타리보다 가벼우면서도 뛰어난 강도를 가진 방호울타리를 얻을 수 있을 뿐만 아니라, 무게중심이 높은 차량이 충돌하더라도 전복가능성을 현저히 줄일 수 있으며, 충격을 흡수하여 운전자의 부상을 최소화할 수 있는 효과가 있다.The present invention configured as described above, by using a GFRP mixed with a vinyl ester resin and glass fiber 7: 3, by producing a GFRP fence fence having a cross-section 'B' shaped double layer structure, lighter than conventional steel fences Not only can a fence with strength be obtained, but even if a vehicle with a high center of gravity collides, the possibility of overturning can be significantly reduced, and shocks can be absorbed to minimize the driver's injury.
또한, GFRP를 이용하여 제작된 방호울타리는 내식성이 뛰어나서 장기간 설치되더라도 눈·비와 자외선 및 염분에 노출되더라도 부식이 거의 발생되지 않고, 먼지나 매연 등으로 인한 오염이 적을 뿐만 아니라, 제품 형상력이 우수하고 유지보수가 간편하며, 그에 따른 유지관리비용을 현저히 줄일 수 있는 또 다른 효과가 있다.In addition, the protective fence made by using GFRP has excellent corrosion resistance, and even if it is installed for a long time, it is hardly corroded even when exposed to snow, rain, ultraviolet rays, and salts. Excellent and easy to maintain, there is another effect that can significantly reduce maintenance costs.
본 발명은 방호울타리에 관한 것으로, 더욱 상세하게 설명하면, GFRP를 이용한 도로용 방호울타리를 제작함으로써 기존의 철강제품에 비해 높은 강도를 얻을 수 있어서 차량이 충돌하더라도 전복가능성을 줄일 수 있을 뿐만 아니라, 유지보수가 간편하여 유지관리비용을 절약할 수 있는 특징이 있다.The present invention relates to a protective fence, in more detail, by producing a protective fence for the road using GFRP can obtain a higher strength than conventional steel products, not only can reduce the possibility of overturning, even if the vehicle crashes, It is easy to maintain and saves maintenance costs.
이하 본 발명의 실시 예를 예시도면을 통해 살펴보면 다음과 같다.An embodiment of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 발명의 공정 순서도를 나타낸 것이고, 도 2는 본 발명에 의해 제작된 GFRP 방호울타리의 사시도를 나타낸 것이고, 도 3은 본 발명에 의해 제작된 GFRP 방호울타리의 측단면도를 나타낸 것이며, 도 4는 본 발명에 의해 제작된 GFRP 방호울타리의 설치상태 정면도를 나타낸 것이며, 도 5는 본 발명에 의해 제작된 GFRP 방호울타리의 설치상태 측면도를 나타낸 것으로, 도시한 바와 같이, 모두 네 공정으로 구성되는바, Figure 1 shows the process flow chart of the present invention, Figure 2 shows a perspective view of the GFRP protective fence produced by the present invention, Figure 3 shows a side cross-sectional view of the GFRP protective fence produced by the present invention, Figure 4 shows a front view of the installation state of the GFRP protective fence produced by the present invention, Figure 5 shows a side view of the installation state of the GFRP protective fence produced by the present invention, as shown, all composed of four processes bar,
우선, 제 1공정은, 완성된 방호울타리와 동일한 형상으로 원형모형을 제작하는 원형모형 제작공정(S1)을 완료한다.First, a 1st process completes the circular model manufacturing process S1 which manufactures a circular model in the same shape as the completed protective fence.
상기 공정에서는 일반적인 모형을 제작하는 공정과 유사한바, 석고, 점토, 나무 중 어느 하나 이상을 사용하여 살을 붙이거나 깎아내는 등의 작업을 통해 완성된 방호울타리와 동일한 형상으로 원형을 제작하도록 구성된다.The process is similar to the process of manufacturing a general model, it is configured to produce a prototype in the same shape as the finished fence through the work such as pasting or shaving using any one or more of plaster, clay, wood. .
그런 다음, 행해지는 제 2공정은, 상기 제작된 원형모형을 용융된 FRP에 투입한 다음 이를 경화시키며, 그 후 원형모형을 분리함으로써 내부에 원형모형형상의 공간부를 가진 암몰드를 제작하는 암몰드 제작공정(S2)을 완료한다.Then, the second step is carried out, by inserting the produced circular model into the molten FRP and then cured it, and then by separating the circular model to produce an arm mold having a space portion of the circular model therein Complete the manufacturing process (S2).
상기 공정은 원형모형을 용융된 FRP에 투입하거나 원형모형의 외부에 용융된 FRP를 붓는 등의 선택적 실시가 가능한바, 어떠한 형태로 실시하여도 무방하며, 용융된 FRP가 경화되면 내부의 원형모형을 제거하여 암몰드를 완성하되, 암몰드의 일측으로는 유입구를 형성시켜 후술하는 공정에서 용융된 GFRP를 용이하게 주입할 수 있도록 하는 구성을 갖는다.The process can be carried out in any form, such as the injection of the circular model into the molten FRP or pouring the molten FRP to the outside of the circular model. The removal of the female mold is completed, but one side of the female mold has an inlet so that the molten GFRP can be easily injected in the process described below.
그 후 행해지는 제 3공정은, 상기 암몰드의 내부로 비닐에스테르수지와 유리섬유가 혼합 용융된 GFRP를 부어서 경화시킨 다음, 암몰드로부터 완성된 GFRP 방호울타리를 얻는 성형공정(S3)을 완료한다.After that, the third step is carried out by pouring and curing the GFRP in which the vinyl ester resin and the glass fiber are mixed and molten into the female mold, and then completing the molding process (S3) of obtaining a finished GFRP protective fence from the female mold. .
상기 공정에 사용되는 GFRP는 비닐에스테르수지와 유리섬유를 7:3의 비율로 혼합 용융한 것을 사용하도록 하며, GFRP의 뼈대가 되는 유리섬유는 6 내지 15㎛인 것을 사용한다.The GFRP used in the above process is to mix and melt the vinyl ester resin and glass fiber in a ratio of 7: 3, and the glass fiber that is the skeleton of the GFRP is used in the range of 6 to 15 μm.
상기 유리섬유는 한가닥으로 이루어진 필라멘트를 50 내지 200가닥으로 묶어놓은 스트랜드를 짧게 절단하여 얇은 시트형태로 만든 촙스트랜드매트를 사용하거나 스트랜드를 꼬지않고 다발형태로 감아놓은 로빙을 직조하여 천 형태로 만든 로빙크로스를 사용하도록 구성된다.The glass fiber is short-cut strands of 50 to 200 strands of filament made of a single strand by using a thin strand-like chopped strand mat or weaving roving wound in a bundle form without twisting the strands in the form of cloth It is configured to use cross.
상기 공정을 통해 얻어진 GFRP 방호울타리(10)는 단면이 'B'자의 복층구조로, 전면 상부와 하부는 돌출된 형태로 형성되고, 전면 중앙부는 함몰된 형태로 형성되며, 전면과 후면 사이 내부로는 상·중·하부에 보강살(11)이 각각 형성된 구성을 갖는다. The GFRP
그 후 마지막으로 행해지는 제 4공정은, 상기 완성된 GFRP 방호울타리의 외관과 강도를 검사하고, 기준 강도에 부합되는 GFRP 방호울타리는 설치될 도로상에 지주를 입설하고 볼트와 너트로 설치하는 검사 및 설치공정(S4)를 완료한다.The fourth step, which is finally performed, is to inspect the appearance and strength of the finished GFRP protective fence, and the GFRP protective fence that meets the standard strength is placed on the road to be installed and installed with bolts and nuts. And the installation process (S4).
완성된 GFRP 방호울타리에 사용되는 유리섬유를 촙스트랜드매트로 사용할 때와 로빙크로스를 사용할 때의 비중과 인장강도 및 탄성계수를 측정하였는바, 아래 표와 같은 결과를 얻을 수 있었으며, 결과에 나타난 바와 같이 로빙크로스를 이용한 GFRP가 높은 인장강도와 탄성계수를 갖는 것으로 나타나지만, 촙스트랜드매트를 사용하든 로빙크로스를 사용하든 간에 방호울타리로 사용되기에 적합한 역학적 특성을 갖는다.The specific gravity, tensile strength and modulus of elasticity of the glass fiber used in the finished GFRP protective fence as the chopped strand mat and the roving cross were measured. The results shown in the table below were obtained. Likewise, GFRP using roving cross appears to have high tensile strength and modulus of elasticity, but it has suitable mechanical properties to be used as a protective fence, whether using chopped strand mat or roving cross.
상기와 같은 강도를 가진 GFRP 방호울타리가 완성되면, 도로상에 종래의 방호울타리와 유사한 형태로 설치되는바, 먼저 일정 간격으로 지주(20)를 입설하고, 그에 GFRP 방호울타리(10)를 설치하되, 돌출된 상·하부에는 길이가 긴 세팅볼트(21)를 이용하여 체결 설치하고, 함몰된 중앙부에는 한 쌍의 조인팅볼트(22)를 이용하여 지주(20)에 체결고정함으로써 본 발명의 설치를 완료한다. When the GFRP protective fence having the strength as described above is completed, it is installed in the form similar to the conventional protective fence on the road, first install a
도 1은 본 발명의 공정 순서도 1 is a process flow chart of the present invention
도 2는 본 발명에 의해 제작된 GFRP 방호울타리의 사시도Figure 2 is a perspective view of the GFRP protective fence produced by the present invention
도 3은 본 발명에 의해 제작된 GFRP 방호울타리의 측단면도Figure 3 is a side cross-sectional view of the GFRP protective fence produced by the present invention
도 4는 본 발명에 의해 제작된 GFRP 방호울타리의 설치상태 정면도Figure 4 is a front view of the installation state of the GFRP protective fence produced by the present invention
도 5는 본 발명에 의해 제작된 GFRP 방호울타리의 설치상태 측면도Figure 5 is a side view of the installation state of the GFRP protective fence produced by the present invention
[도면의 주요부분에 대한 부호의 설명][Explanation of symbols on the main parts of the drawings]
S1: 원형모형 제작공정 S2: 암몰드 제작공정S1: Circular model manufacturing process S2: Arm mold manufacturing process
S3: 성형공정 S4: 검사 및 설치공정S3: Forming Process S4: Inspection and Installation Process
10: GFRP 방호울타리 11: 보강살10: GFRP Protective Fence 11: Reinforcement
20: 지주 21: 세팅볼트20: Shoring 21: Setting bolt
22: 조인팅볼트22: Jointing Bolt
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020080072181A KR20080074836A (en) | 2008-07-24 | 2008-07-24 | Method of manufacturing gfrp crash barrier |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020080072181A KR20080074836A (en) | 2008-07-24 | 2008-07-24 | Method of manufacturing gfrp crash barrier |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20080074836A true KR20080074836A (en) | 2008-08-13 |
Family
ID=39884025
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020080072181A KR20080074836A (en) | 2008-07-24 | 2008-07-24 | Method of manufacturing gfrp crash barrier |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR20080074836A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104827717A (en) * | 2015-03-27 | 2015-08-12 | 上海仪耐新材料科技有限公司 | A novel three-dimensional orthogonal woven composite material anticollision guard board |
| KR20160006421A (en) | 2014-07-09 | 2016-01-19 | 우건일 | manufacture method of guide rail for road and guide rail for road |
-
2008
- 2008-07-24 KR KR1020080072181A patent/KR20080074836A/en not_active Application Discontinuation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20160006421A (en) | 2014-07-09 | 2016-01-19 | 우건일 | manufacture method of guide rail for road and guide rail for road |
| CN104827717A (en) * | 2015-03-27 | 2015-08-12 | 上海仪耐新材料科技有限公司 | A novel three-dimensional orthogonal woven composite material anticollision guard board |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0407852B1 (en) | Acrylic glass sheets suited for noise screen elements | |
| EP2134536B1 (en) | Sign post comprising composite material, and the method to produce it | |
| CN104629070A (en) | Automobile, crash-resistant structural part for the automobile and manufacturing method thereof | |
| JP2002542965A (en) | Fiber reinforced epoxy resin product and method for producing the same | |
| AU2011306414B2 (en) | Reinforced acrylic glass panels | |
| CN101454510A (en) | Safety guide rail | |
| KR20080074836A (en) | Method of manufacturing gfrp crash barrier | |
| CN101761011A (en) | Honeycomb tendon drawing type anti-crack road surface | |
| CN100363206C (en) | Downward protective board withresin of engine of vehicle and production thereof | |
| CN107119603A (en) | A kind of basalt fibre reinforcing composite material freeway guardrail and preparation method thereof | |
| CN113202043A (en) | Composite material rigid guardrail plate and preparation method thereof | |
| KR20110040319A (en) | Construction mold plastic panel for concrete slab | |
| KR200415535Y1 (en) | Panel for reinforcing structure body | |
| KR20100077235A (en) | Guardrail | |
| CN209144722U (en) | A kind of highway multifunctional protection fence | |
| KR200208248Y1 (en) | Frp special guardrail | |
| CN2880992Y (en) | Glass fiber reinforced plastic guardrail | |
| CN1325745C (en) | Concrete material reinforced stainless steel anti-theft net and its producing method | |
| KR101165817B1 (en) | Shade mesh for median strip and method for manufacturing the same | |
| CN109267519A (en) | A kind of highway zig zag safety reinforcement guardrail | |
| CN212612171U (en) | Flexible anti-collision device for toll station safety island based on FRP (fiber reinforced plastic) grating-rubber | |
| CN218522433U (en) | Concrete pouring internal and external homochromatic whole system wood-like guardrail structure | |
| CN215289552U (en) | High-strength step slope pad | |
| CN216359665U (en) | Road sound barrier mould | |
| CN201361930Y (en) | Mould for fabricating flat-shoulder upright posts |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E601 | Decision to refuse application |