KR20080073468A - 스핀들 모터 - Google Patents

Abstract

스핀들 모터가 개시된다. 상기 스핀들 모터는 턴테이블이 합성수지제로 형성된다. 그러므로, 금속제의 턴테이블 및 금속제의 턴테이블을 지지하기 위하여 회전축에 황동 가공물인 부쉬를 결합한 종래의 스핀들 모터에 비하여 원가가 절감된다. 또한, 회전축에 턴테이블을 결합한 후, 회전축과 턴테이블이 직각을 이루지 않을 경우, 턴테이블을 가공하면 되므로, 펠트를 가공한 종래의 스핀들 모터에 비하여 원가가 절감된다. 그리고, 턴테이블은 합성수지제이므로, 가공이 용이하여 원가가 더욱 절감된다.

Description

스핀들 모터 {SPINDLE MOTOR}

도 1은 종래의 스핀들 모터의 구성을 보인 단면도.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 스핀들 모터의 구성을 보인 단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

110 : 베어링하우징 120 : 베어링

130 : 회전축 140 : 고정자

150 : 회전자 160 : 턴테이블

170 : 센터가이드부재 175 : 부쉬

180 : 탄성부재 190 : 보강부재

본 발명은 스핀들 모터에 관한 것이다.

스핀들 모터는 직선운동하는 광 픽업이 디스크에 기록된 정보를 재생하거나, 디스크에 정보를 기록할 수 있도록 디스크를 회전시키는 기능을 한다.

일반적인 CD(Compact Disk)는 정보가 기록되는 트랙과 트랙 사이의 간격이 1.7㎛인 반면, BD(Blu-Ray Disk)는 트랙과 트랙 사이의 간격이 0.7㎛이다.

그러므로, 트랙과 트랙 사이의 간격이 고밀도인 BD의 경우에는, CD에 비하여 더욱 견고하게 정밀하게 지지되어 회전되어야 한다. 이를 위하여, BD가 삽입되어 지지되는 센터가이드부재를 황동 가공물로 형성하고, 상기 센터가이드부재를 스프링으로 지지하여, 조심성능을 향상시킨 스핀들 모터가 개발되었는데, 이를 도 1을 참조하여 설명한다.

도 1은 종래의 스핀들 모터의 구성을 보인 단면도이다.

도시된 바와 같이, 베이스(11)에 베어링하우징(13)이 기립 설치되고, 베어링하우징(13)의 내부에는 베어링(15)이 설치된다. 베어링(15)에는 회전축(17)의 하부측이 지지되어 회전가능하게 설치된다.

베어링하우징(13)의 외면에는 코어(21a)와 코일(21b)을 가지는 고정자(21)가 고정되고, 회전축(17)에는 로터요크(23a)와 마그네트(23b)를 가지면서 고정자(21)와의 작용에 의하여 회전하는 회전자(23)가 고정된다.

로터요크(23a) 상측의 회전축(17)에는 황동 가공물인 제 1 부쉬(Bush)(31)가 고정되고, 제 1 부쉬(31)에는 디스크(50)가 탑재되는 금속제의 턴테이블(35)이 고정된다.

제 1 부쉬(31) 상측의 회전축(17) 외주면에는 황동 가공물인 센터가이드부재(41)와 제 2 부쉬(43)가 승강가능하게 결합된다. 턴테이블(35)과 센터가이드부재(41) 사이에는 스프링(47)이 마련되는데, 스프링(47)은 센터가이드부재(41)를 수직 및 수평방향으로 지지하여, 턴테이블(35)에 탑재된 디스크(50)의 중심이 회전축(17)의 중심과 일치하도록 탄성 지지한다.

미설명 부호 38은 디스크(50)가 접촉 지지되는 펠트이다.

상기와 같은 종래의 스핀들 모터는 턴테이블(35)을 회전축(17)에 정밀 견고하게 결합하기 위하여, 황동 가공물인 제 1 부쉬(31)를 회전축(17)에 결합하고, 제 1 부시(31)에 턴테이블(35)을 결합한다. 그리고, 금속제인 제 1 부쉬(31)에 턴테이블(35)이 결합되므로, 턴테이블(35)도 금속제로 마련되어야 한다. 그러므로, 원가가 상승하는 단점이 있다.

또한, 회전축(17)에 제 1 부쉬(31) 및 턴테이블(35)을 결합한 후, 회전축(17)과 턴테이블(35)이 직각을 이루지 않으면, 이를 보정하여야 한다. 그런데, 턴테이블(35)이 금속제이므로, 턴테이블(35)을 가공하기는 어렵다. 이로인해, 디스크(50)가 접촉되는 턴테이블(35)의 상면에 접착된 펠트(38)를 절삭하여 회전축(17)과 펠트(38)가 직각을 이루게 한다. 그런데, 펠트(38)는 고가이므로 인하여 원가가 더욱 상승하는 단점이 있다.

또한, 회전축(17)에 제 1 부쉬(31)를 압입하여 결합한 경우, 회전축(17)과 제 1 부쉬(31)가 직각을 이루지 않으면, 금속제인 제 1 부쉬(31)를 가공하여야 한다. 이때에는, 작업 시간이 많이 소요되어 원가가 더욱 상승하는 단점이 있다.

본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 원가를 절감할 수 있는 스핀들 모터를 제공함에 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 스핀들 모터는, 베어링이 내장된 베어링하우징; 상기 베어링에 지지되어 회전가능하게 설치된 회전축; 상기 베어링하우징에 결합된 고정자; 상기 회전축에 고정되어 상기 고정자와 작용에 의하여 회전하는 회전자; 상기 회전자 상측에서 상기 회전자 또는 상기 회전축에 결합되며 디스크가 탑재되는 합성수지제의 턴테이블; 상기 턴테이블 상측의 상기 회전축의 외주면에 승강가능하게 설치되며, 상기 턴테이블에 탑재되는 상기 디스크의 내주면이 삽입되어 지지되는 센터가이드부재; 상기 회전축의 외주면에 설치되어 상기 디스크가 상기 센터가이드부재에 삽입되도록 안내하는 부쉬; 상기 턴테이블과 상기 센터가이드부재 사이에 설치되어 상기 센터가이드부재를 탄성 지지하는 탄성부재를 포함한다.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 스핀들 모터를 상세히 설명한다.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 스핀들 모터의 구성을 보인 단면도이다.

도시된 바와 같이, 본 실시예에 따른 스핀들 모터는 베이스(200)에 기립되어 설치된 베어링하우징(110)을 가진다. 베어링하우징(110)의 내부에는 베어링(120)이 설치되고, 베어링(120)에는 회전축(130)의 하부측이 지지되어 회전가능하게 설치된다.

베어링하우징(110)의 외면에는 코어(141)와 코일(145)을 가지는 고정자(140)가 결합되고, 베어링하우징(110)의 상측으로 노출된 회전축(120)의 부위에는 로터요크(151)와 마그네트(155)를 가지는 회전자(150)가 고정된다. 그리하여, 코일(145)에 전류가 공급되면, 코일(145)과 마그네트(155) 사이에 형성되는 전자기력 에 의하여 회전자(150)가 회전하면서 회전축(130)을 회전시킨다.

회전자(150) 상측의 회전축(130) 외주면에는 디스크(50)가 탑재되는 합성수지제로 형성된 턴테이블(160)의 중앙부(163)가 결합된다. 턴테이블(160)은 회전자(150)의 로터요크(151)에 결합될 수 도 있다. 턴테이블(160)이 합성수지제로 마련되므로, 턴테이블(160)과 회전축(130)의 결합강도가 약할 수 있다. 이를 극복하기 위하여, 턴테이블(160)의 중앙부(163)는 주변부보다 두껍게 형성된다. 이때, 중앙부(163)를 두껍게 하는 대신 복수의 리브가 소정 간격으로 형성될 수 있다. 중앙부(163)의 높이 및 두께, 또는 상기 리브의 높이 및 두께는 원하는 결합강도에 따라 적절하게 조절하면 된다.

턴테이블(160) 상측의 회전축(130) 외주면에는 황동 가공물인 센터가이드부재(170)가 승강가능하게 설치되고, 센터가이드부재(170) 상측의 회전축(130) 외주면에는 황동 가공물인 부쉬(175)가 설치된다. 센터가이드부재(170)의 외주면에는 디스크(50)의 내주면이 삽입되어 지지되고, 부쉬(175)는 디스크(50)가 센터가이드부재(170)에 삽입되도록 안내한다. 부쉬(175)의 하부는 센터가이드부재(170)의 상면에 안치되는 것이 바람직하다.

턴테이블(160)과 센터가이드부재(170) 사이에는 탄성부재(180)가 설치되는데, 탄성부재(180)는 센터가이드부재(170)의 중심이 회전축(130)의 중심과 일치하도록 센터가이드부재(170)를 수직 및 수평 방향으로 탄성 지지한다.

디스크(50)는 황동 가공물인 센터가이드부재(170)에 견고하게 지지되고, 센터가이드부재(170)는 탄성부재(180)에 지지되어 회전축(130)의 중심과 일치하므로, 디스크(50)의 중심은 정밀 및 견고하게 회전축(130)의 중심과 일치하는 것이다.

본 실시예에 따른 스핀들 모터의 턴테이블(160)은 합성수지제로 마련되므로, 상대적으로 원가가 절감된다. 그리고, 회전축(130)에 턴테이블(160)을 결합한 후, 회전축(130)과 턴테이블(160)이 직각을 이루지 않으면, 턴테이블(160)을 가공하면 되므로, 원가가 더욱 절감된다.

턴테이블(160)의 상면에는 센터가이드부재(170)에 지지된 디스크(50)가 접촉되는 펠트(165)가 결합 고정된다. 펠트(165)는 회전하는 디스크(50)가 회전방향으로 미끄러지는 것을 방지한다.

회전축(130)의 회전에 의하여 디스크(50)가 회전하면, 공진에 의하여 디스크(50)가 떨리게 된다. 이때, 디스크(50)가 접촉하는 펠트(165) 하측의 턴테이블(160) 부위의 강도가 약하면, 디스크(50)의 떨림이 턴테이블(160)로 그대로 전달되어 턴테이블(160)이 더욱 심하게 떨리거나 손상될 수 있다.

이를 방지하기 위하여, 펠트(165) 하측의 턴테이블(160) 부위에는 보강부재(190)가 마련된다. 보강부재(190)는 금속제로 마련되며, 사출에 의하여 턴테이블(160)과 일체로 형성된다. 그러면, 디스크(50)의 떨림이 펠트(165)를 통하여 턴테이블(160)로 전달되어도, 펠트(165) 하측의 턴테이블(160) 부위는 보강부재(190)로 인하여 떨림이 줄어들고 손상되지 않는 것이다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 스핀들 모터는 턴테이블이 합성수지제로 형성된다. 그러므로, 금속제의 턴테이블 및 금속제의 턴테이블을 지지하 기 위하여 회전축에 황동 가공물인 부쉬를 결합한 종래의 스핀들 모터에 비하여 원가가 절감된다.

또한, 회전축에 턴테이블을 결합한 후, 회전축과 턴테이블이 직각을 이루지 않을 경우, 턴테이블을 가공하면 되므로, 펠트를 가공한 종래의 스핀들 모터에 비하여 원가가 절감된다. 그리고, 턴테이블은 합성수지제이므로, 가공이 용이하여 원가가 더욱 절감된다.

이상에서는, 본 발명의 일 실시예에 따라 본 발명을 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 변경 및 변형한 것도 본 발명에 속함은 당연하다.

Claims (6)

1. 베어링이 내장된 베어링하우징;

   상기 베어링에 지지되어 회전가능하게 설치된 회전축;

   상기 베어링하우징에 결합된 고정자;

   상기 회전축에 고정되어 상기 고정자와 작용에 의하여 회전하는 회전자;

   상기 회전자 상측에서 상기 회전자 또는 상기 회전축에 결합되며 디스크가 탑재되는 합성수지제의 턴테이블;

   상기 턴테이블 상측의 상기 회전축의 외주면에 승강가능하게 설치되며, 상기 턴테이블에 탑재되는 상기 디스크의 내주면이 삽입되어 지지되는 센터가이드부재;

   상기 회전축의 외주면에 설치되어 상기 디스크가 상기 센터가이드부재에 삽입되도록 안내하는 부쉬;

   상기 턴테이블과 상기 센터가이드부재 사이에 설치되어 상기 센터가이드부재를 탄성 지지하는 탄성부재를 포함하는 스핀들 모터.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 턴테이블은 중앙부가 상기 회전축에 결합되고, 상기 턴테이블의 중앙부는 주변부보다 두껍게 형성된 것을 특징으로 하는 스핀들 모터.
3. 제 2 항에 있어서,

   상기 턴테이블의 중앙부에는 상기 회전축이 결합되는 복수의 리브가 소정 간격으로 형성된 것을 특징으로 하는 스핀들 모터.
4. 제 1 항 내지 제 3 항 중, 어느 한 항에 있어서,

   상기 디스크가 지지되는 상기 턴테이블 부위에는 보강부재가 마련된 것을 특징으로 하는 스핀들 모터.
5. 제 4 항에 있어서,

   상기 보강부재는 금속제로 마련되며, 사출에 의하여 상기 턴테이블과 일체로 형성되는 것을 특징으로 하는 스핀들 모터.
6. 제 4 항에 있어서,

   상기 턴테이블의 상면에는 상기 디스크가 접촉하는 펠트가 마련된 것을 특징으로 하는 스핀들 모터.

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