KR20080062814A - Direct injection method of thermoplastics on aluminium plate using anodizing - Google Patents

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KR20080062814A
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Abstract

A direct injection molding method of thermoplastic resin on an aluminum plate using anodizing is provided to enhance mechanical properties of a product by directly producing the product using a direct injection molding. A direct injection molding method comprises the steps of forming pores on a surface of an aluminum plate through an anodizing pre-treatment process(S200), fixing the anodized aluminum plate to a mold, and injection molding thermoplastic resin on the aluminum plate(S300). An exposed surface of the aluminum plate is coated after the thermoplastic resin has been injection-molded(S400). The anodizing pre-treatment process includes the steps of cleaning the aluminum plate using acid solution, chemically sanding the aluminum plate, and anodizing the aluminum plate in the acid solution.

Description

아노다이징을 이용한 알루미늄판에 대한 열가소성 수지의 직사출방법{Direct injection method of thermoplastics on aluminium plate using anodizing}Direct injection method of thermoplastics on aluminum plate using anodizing}

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 직사출방법의 블럭도이다.1 is a block diagram of a direct injection method according to an embodiment of the present invention.

도 2는 본 발명에서 사용되는 아노다이징 장치의 개략도이다.2 is a schematic diagram of an anodizing apparatus used in the present invention.

도 3은 도 2의 아노다이징 장치에 의해 아노다이징 처리된 핸드폰 케이스의 사시도이다.3 is a perspective view of a mobile phone case anodized by the anodizing device of FIG.

도 4는 본 발명에서 사용되는 열가소성 수지를 사출하기 위한 사출기 및 금형의 단면도이다.4 is a cross-sectional view of an injection machine and a mold for injecting a thermoplastic resin used in the present invention.

도 5는 도 4의 금형에 의해 완성된 핸드폰 케이스의 사시도이다.5 is a perspective view of a mobile phone case completed by the mold of FIG.

도 6은 도 5의 핸드폰 케이스의 외표면에 코팅한 상태의 사시도이다.6 is a perspective view of a state coated on the outer surface of the mobile phone case of FIG.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

10: 알루미늄 케이스 20: 내피10: aluminum case 20: inner shell

21: 후크 30: 인서트부재21: hook 30: insert member

100: 전해액탱크 110: 급전기100: electrolyte tank 110: feeder

120: 도전클립 130: 반송기120: challenge clip 130: carrier

140: 홀더 150: 음극판140: holder 150: negative electrode plate

200: 사출기 210: 오리피스200: injection machine 210: orifice

211: 주입관 212: 주입관안내핀211: injection tube 212: injection tube guide pin

220: 변형코어 300: 상부금형220: deformation core 300: upper mold

301: 인서트부재 고정핀 310: 하부금형301: insert member fixing pin 310: lower mold

320: 흡착공320: adsorption hole

본 발명은 아노다이징을 이용한 알루미늄판에 대한 열가소성 수지의 직사출방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 아노다이징 처리를 한 알루미늄판에 열가소성 수지를 사출하여 알루미늄판과 열가소성 수지간의 접합력을 향상시킬 수 있는 아노다이징을 이용한 알루미늄판에 대한 열가소성 수지의 직사출방법에 관한 것이다.The present invention relates to a direct injection method of a thermoplastic resin to an aluminum plate using anodizing, and more particularly, to anodizing which can improve the bonding strength between the aluminum plate and the thermoplastic resin by injecting a thermoplastic resin into the anodized aluminum plate. The direct injection method of the thermoplastic resin with respect to the used aluminum plate is related.

산업의 발달로 인하여 여러가지 전자제품이 출시되고 있으며, 그 중에서도 크게 진보되고 있는 분야가 휴대폰이다.Various electronic products are being released due to the development of the industry, and a particularly advanced field is mobile phones.

최근 휴대폰의 기술분야에서는 슬림형 휴대폰의 개발이 활기를 띠고 있으며, 이를 위한 기계장치의 크기 축소에 대한 연구를 하고 있다.Recently, in the field of mobile phones, the development of slim mobile phones has been vigorous, and for this purpose, research on the size reduction of mechanical devices is being conducted.

또, 전자제품에서 외관을 미려하게 하고, 제품의 보호 및 경량화를 위해 알 루미늄합금을 많이 사용하고 있다. 그러나, 알루미늄합금의 경우 절연체가 아니므로, 그 내측에 절연체가 삽입되어야 한다.In addition, aluminium alloys are frequently used to enhance the appearance of electronic products and to protect and lighten the products. However, in the case of aluminum alloy, it is not an insulator, and an insulator must be inserted inside it.

따라서, 알루미늄합금과 절연체의 두께로 인한 제품두께의 상승이 문제가 되고 있다.Therefore, the increase of the product thickness due to the thickness of the aluminum alloy and the insulator is a problem.

또한, 알루미늄합금과 절연체의 접합을 위해서 종래에는 접착제 또는 접착필름을 사용하고 있으나, 양자 모두 열에 약하고 부착력이 낮아서, 알루미늄합금과 절연체의 접합된 제품의 품질을 신뢰할 수 없었다.In addition, although an adhesive or an adhesive film is conventionally used for joining the aluminum alloy and the insulator, both of them are weak in heat and have low adhesion, so that the quality of the joined product of the aluminum alloy and the insulator could not be relied on.

상기의 문제점을 해결하기 위해 안출된 본 발명의 목적은, 아노다이징 처리를 한 알루미늄판에 열가소성 수지를 사출하여 알루미늄판과 열가소성 수지간의 접합력을 향상시킬 수 있는 아노다이징을 이용한 알루미늄판에 대한 열가소성 수지의 직사출방법을 제공하는 데에 있다.SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention devised to solve the above problems is to inject a thermoplastic resin into an aluminum plate subjected to anodization to improve the bonding strength between the aluminum plate and the thermoplastic resin. It is to provide an injection method.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 아노다이징 전처리 공정을 통해 알루미늄판의 표면에 기공(pore)을 형성하는 단계; 상기 아노다이징된 알루미늄판을 금형에 고정하는 단계; 및 상기 알루미늄판에 열가소성 수지를 사출하는 단계를 포함하는 알루미늄판에 대한 열가소성 수지의 직사출방법이다.The present invention for achieving the above object comprises the steps of forming pores on the surface of the aluminum plate through an anodizing pretreatment process; Fixing the anodized aluminum plate to a mold; And it is a direct injection method of the thermoplastic resin for the aluminum plate comprising the step of injecting a thermoplastic resin to the aluminum plate.

상기 열가소성 수지의 사출 후에, 상기 알루미늄판의 노출된 면을 코팅하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.After the injection of the thermoplastic resin, characterized in that it further comprises the step of coating the exposed surface of the aluminum plate.

또, 상기 아노다이징 전처리공정은, 알루미늄판을 산용액으로 산탈지하는 단계; 산탈지된 알루미늄판을 화학샌딩하는 단계; 및 상기 화학샌딩된 알루미늄판을 산용액 내에서 아노다이징하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the anodizing pretreatment process, the step of degreasing the aluminum plate with an acid solution; Chemically sanding the degreasing aluminum plate; And anodizing the chemically sanded aluminum plate in an acid solution.

또, 상기 아노다이징하는 단계 후에, 실링첨가제로 실링하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, after the anodizing, characterized in that it further comprises the step of sealing with a sealing additive.

또, 상기 실링하는 단계 전에 금속염료로 알루미늄판을 착색하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, before the sealing step characterized in that it further comprises the step of coloring the aluminum plate with a metal dye.

또, 상기 산탈지는 황산용액에 의하는 것을 특징으로 한다.In addition, the acid degreasing is characterized in that the sulfuric acid solution.

또, 상기 화학샌딩은 인산 및 구연산을 첨가한 인산용액에 의하는 것을 특징으로 한다.In addition, the chemical sanding is characterized in that the phosphoric acid solution with phosphoric acid and citric acid added.

또, 상기 아노다이징은 황산용액 내에서 이루어지는 것을 특징으로 한다.In addition, the anodizing is characterized in that made in sulfuric acid solution.

또, 상기 알루미늄판을 금형에 고정하기 전에, 상기 알루미늄판 및 상기 금형을 예열하는 것을 특징으로 한다.The aluminum plate and the mold are preheated before the aluminum plate is fixed to the mold.

또, 상기 금형에는 상기 알루미늄판을 고정하기 위한 흡착기가 설치되는 것을 특징으로 한다.In addition, the mold is characterized in that the adsorber for fixing the aluminum plate is provided.

이하, 본 발명을 첨부한 도면을 참조하여 설명한다. Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, the present invention will be described.

본 발명의 경우 알루미늄합금과 열가소성수지로 이루어지는 핸드폰 케이스를 실시예로 하였다.In the present invention, a mobile phone case made of an aluminum alloy and a thermoplastic resin is used as an example.

도 1은 본 발명에 따른 아노다이징을 이용한 알루미늄판에 대한 열가소성 수지의 직사출방법의 블럭도이다.1 is a block diagram of a direct injection method of a thermoplastic resin for an aluminum plate using anodizing according to the present invention.

먼저, 알루미늄케이스(10)를 제조한다(S100). 일반적으로 박형의 알루미늄케이스의 제조에는 프레스와 블랭킹을 이용하거나, 다이캐스팅이 사용된다.First, an aluminum case 10 is manufactured (S100). In general, the production of thin aluminum case using a press and blanking, or die casting is used.

그리고, 상기 알루미늄케이스(10)를 직사출하기 위한 전처리로서, 아노다이징 전처리공정을 실시한다(S200).Then, as a pretreatment for direct injection of the aluminum case 10, an anodizing pretreatment step is performed (S200).

상기 아노다이징 전처리 공정의 최초단계는 산탈지이다.The initial stage of the anodizing pretreatment process is degreasing.

상기 산탈지는 황산용액으로 행한다. 실시예에서 황산용액은 농도가 10중량%이며, 온도는 55~65℃, 30~60초간 행하였다.The acid degreasing is performed with sulfuric acid solution. In the example, the sulfuric acid solution had a concentration of 10% by weight, and a temperature of 55 to 65 ° C for 30 to 60 seconds.

산탈지를 통해 알루미늄케이스(10) 표면에 붙어있는 불순물이 제거된다.Impurities that adhere to the surface of the aluminum case 10 are removed through desorption.

그리고, 수세후, 화학샌딩을 한다.After washing, chemical sanding is performed.

상기 화학샌딩은 첨가제를 함유하는 인산용액을 사용한다. 상기 첨가제로는 인산 및 구연산을 사용할 수 있다.The chemical sanding uses a phosphoric acid solution containing an additive. Phosphoric acid and citric acid may be used as the additive.

실시예에서, 상기 화학샌딩은 95중량%의 인산용액에, 10중량%의 인산과, 5중량%의 구연산을 함유시키고, 100~120℃에서 1~3분간 행하였다.In the examples, the chemical sanding was carried out in a 95% by weight phosphoric acid solution, 10% by weight phosphoric acid and 5% by weight citric acid, at 100-120 ℃ for 1 to 3 minutes.

상기 화학샌딩에 의해 상기 알루미늄케이스(10)의 표면조도가 향상된다.The surface roughness of the aluminum case 10 is improved by the chemical sanding.

그리고, 수세후, 아노다이징을 한다.After washing with water, anodizing is performed.

상기 아노다이징은 황산용액 내에서 실시하며, 도 3과 같은 아노다이징 장치에 의해 이루어진다.The anodizing is carried out in a sulfuric acid solution, it is made by the anodizing device as shown in FIG.

아노다이징 장치는 상기 알루미늄케이스(10)를 잡을 수 있는 홀더(140)와, 상기 홀더(140)와 일체로 되어 상기 알루미늄케이스(10)를 이송하는 반송기(130)와, 상기 알루미늄케이스(10)에 전기를 공급하는 급전기(110) 및 상기 알루미늄케이스(10)에 맞닿는 도전클립(120), 그리고 황산용액이 담겨진 전해액탱크(100)에 설치되는 음극(150)을 포함하여 이루어진다.An anodizing device is a holder 140 that can hold the aluminum case 10, a conveyer 130 which is integrated with the holder 140 to transfer the aluminum case 10, and the aluminum case 10 It comprises a feeder 110 for supplying electricity to the conductive clip 120 in contact with the aluminum case 10, and the cathode 150 is installed in the electrolyte tank 100 containing sulfuric acid solution.

실시예에서는 150~160g/L의 황산용액을 20~22℃에서 50~60분간 17V의 전기를 공급하였다.In the Example, 150-160 g / L of sulfuric acid solution was supplied with 17 V of electricity at 50-60 minutes at 20-22 ° C.

따라서, 상기 알루미늄케이스(10)를 양극에 걸고 상기 전해액탱크(100) 내에서 전해하면, 양극에서 발생하는 산소에 의해서 소지금속과 대단한 밀착력을 갖인 산화피막(산화알미늄 : Al2O3)을 형성시킨다.Therefore, when the aluminum case 10 is hung on the anode and electrolyzed in the electrolyte tank 100, an oxide film (aluminum oxide: Al 2 O 3 ) having a great adhesion with the base metal is formed by oxygen generated from the anode. Let's do it.

상기 산화피막은 10~100μ이상의 피막두께가 형성되고, 상기와 같은 황산용액하에서의 아노다이징에 의하면 상기 산화피막에 기공이 형성된다.The oxide film has a film thickness of 10 to 100 µm or more, and pores are formed in the oxide film by anodizing under the sulfuric acid solution as described above.

즉, 알루미늄을 양극에서 전해하면 알루미늄 표면의 반은 침식되고, 반은 산화알미늄 피막이 형성되는 것이다.That is, when aluminum is electrolyzed at the anode, half of the aluminum surface is eroded, and half of the aluminum oxide film is formed.

상기 기공은 조밀하게 형성되므로, 알루미늄케이스(10)를 흡착작용이 우수한 재료로 바꾸게 된다. Since the pores are densely formed, the aluminum case 10 is changed to a material having excellent adsorption action.

그리고, 수세후, 금속염료로 착색할 수 있다. 상기 금속염료는 공지의 것을 사용할 수 있다.And after washing with water, it can be colored with a metal dye. The metal dye may be a known one.

실시예에서는 2~15g/L의 유리산(游離酸)형 크롬금속 염료를 용해한 용액에서 50~60℃에서 1~60분간 실시하였다.In the Example, it carried out for 1 to 60 minutes at 50-60 degreeC in the solution which melt | dissolved 2-15 g / L of free acid type chromium metal dye.

상기 착색과정은 생략될 수 있으며, 이 경우 알루미늄합금 고유의 금속색이 나타나게 된다. 또 상기 착색과정에 소요되는 시간에 따라 상기 알루미늄케이스(10)의 색의 진하기가 달라진다.The coloring process may be omitted, in which case the metal color inherent to the aluminum alloy appears. In addition, the color of the aluminum case 10 varies depending on the time required for the coloring process.

그리고, 수세후 실링을 한다. 실링은 상기 아노다이징에 의한 기공을 메우는 봉공역할을 하며 표면에 칼라착색을 하기 위함이다.Then, seal after washing. Sealing serves to seal the pores by the anodizing and to color the surface.

상기 실링은 H298(수용성 니켈)을 이용하였다.The seal used H 298 (water soluble nickel).

실시예에서는 상기 2~3중량%의 H298 수용액에서 80~90℃에서 40~80초간 시행하였다.In the Example was carried out for 40 to 80 seconds at 80 ~ 90 ℃ in the 2 ~ 3% by weight of H 298 aqueous solution.

그리고, 수세후, 건조하였다.And it washed with water and dried.

실시예에서 건조는 50~70℃에서 10분간 시행하였다.Drying in the Example was carried out for 10 minutes at 50 ~ 70 ℃.

상기와 같은 아노다이징 전처리 공정을 거친 상기 알루미늄케이스(10)를 금형에 고정하고 열가소성 수지사출을 실시한다.(S300)The aluminum case 10, which has undergone the anodizing pretreatment process as described above, is fixed to a mold and thermoplastic resin injection is carried out. (S300)

상기 금형은 상부금형(300)과 하부금형(310)을 포함하여 이루어져 있으며, 내부에 상기 알루미늄케이스(10)를 설치할 수 있는 공동이 형성된다.The mold includes an upper mold 300 and a lower mold 310, and a cavity in which the aluminum case 10 may be installed is formed therein.

상기 하부금형(310)에는 상기 알루미늄케이스(10)를 안착시킬 수 있도록 상기 알루미늄케이스(10) 하측에서 부압을 제공하는 흡착기(320)이 설치된다.The lower mold 310 is provided with an adsorber 320 to provide a negative pressure from the lower side of the aluminum case 10 so as to seat the aluminum case 10.

그리고, 핸드폰케이스의 경우 다른 부품과의 결합을 위해 암나사산이 형성된 인서트부재(30)을 포함한다.And, in the case of a mobile phone case includes an insert member 30 is formed with a female thread for coupling with other components.

따라서, 상기 상부금형(300)에는 상기 인서트부재(30)를 정위치에 배급고정시키는 인서트부재 고정핀(301)이 설치된다.Accordingly, the upper mold 300 is provided with an insert member fixing pin 301 for distributing and fixing the insert member 30 in place.

상기 공동에 열가소성 수지를 공급하기 위한 사출기(200)가 상기 금형 위에 설치된다. An injection machine 200 for supplying a thermoplastic resin to the cavity is installed on the mold.

상기 사출기(200)는 원재료인 용융된 열가소성 수지를 공급받는 오리피스(210)와, 상기 오리피스(210)와 일체로 연결된 주입관(211)과, 상기 주입관(211)을 보호하는 주입관안내핀(212)을 포함한다.The injection machine 200 includes an orifice 210 for receiving a molten thermoplastic resin as a raw material, an injection tube 211 integrally connected with the orifice 210, and an injection tube guide pin for protecting the injection tube 211. 212.

상기 주입관(211)은 상기 공동까지 연통된다.The injection tube 211 communicates with the cavity.

상기 열가소성 수지로는 폴리아미드(Polyarylamide) 계열의 단품 또는 폴리아릴아미드(Polyarylamide) 계열의 혼합물을 사용한다. 상용화된 제품으로는 IXEF SERIES를 사용할 수 있다.As the thermoplastic resin, a polyamide-based single unit or a polyarylamide-based mixture is used. Commercially available products include IXEF SERIES.

그리고, 상기 핸드폰케이스의 경우 다른 부품과의 결합을 위한 후크(21)가 설치될 필요가 있으며, 이를 형성하기 위해 상기 사출기(200)에 변형코어(220)를 설치하였다.In the case of the mobile phone case, a hook 21 for coupling with other components needs to be installed, and a deformation core 220 is installed in the injection molding machine 200 to form this.

상기와 같은 금형으로 열가소성 수지를 직사출한 결과물은 도 4에 도시된 바와 같다. The result of directly injecting the thermoplastic resin into the mold as described above is as shown in FIG.

이 때, 상기 알루미늄케이스(10)와 상기 열가소성 수지로 형성되는 내피(20)의 부착성을 높이기 위해, 상기 알루미늄케이스(10) 및 상기 금형을 예열한다.At this time, the aluminum case 10 and the mold are preheated in order to increase the adhesion between the aluminum case 10 and the inner skin 20 formed of the thermoplastic resin.

실시예에서는 110~130℃로 예열하였다. 그리고, 상기 주입관(211)의 온도는 250~290℃ 하고, 사출압력은 245~280Mpa로 하였다.In the Example, it was preheated to 110 ~ 130 ℃. In addition, the temperature of the injection tube 211 was 250 ~ 290 ℃, the injection pressure was 245 ~ 280Mpa.

사출이 완료되면, 상기 금형으로부터 상기 알루미늄케이스(10)를 취출한다.When the injection is completed, the aluminum case 10 is taken out of the mold.

그리고, 부가적으로 상기 알루미늄케이스(10)의 외표면에 칼라코팅을 할 수 있다. In addition, color coating may be performed on the outer surface of the aluminum case 10.

상기 칼라코팅은 산화물(SiO2, TiO2, 지르코늄, ITO(인디옴틴옵사이드))로 상기 알루미늄케이스(10)의 외표면에 증착한다.The color coating is deposited on the outer surface of the aluminum case 10 with oxides (SiO 2, TiO 2, zirconium, ITO (Indiom Tin Opside)).

이하, 상술한 본 발명의 직사출방법의 실시예에 따른 결과물의 실험결과에 대하여 설명한다.Hereinafter, the experimental results of the resultant according to the embodiment of the direct injection method of the present invention described above will be described.

먼저, 인장강도 테스트(인장강도 테스트기에 의한 시험)로, 0.5mm의 두께에 후크(21)와 상기 알루미늄케이스(10) 사이의 접착성을 확인하기위해 인장강도 테스트 결과 접착부가 떨어지지 않았다.First, in the tensile strength test (test by tensile strength tester), in order to confirm the adhesiveness between the hook 21 and the aluminum case 10 at a thickness of 0.5mm, the adhesive portion did not fall as a result of the tensile strength test.

상기 후크(21)의 사출물 레진이 부러지거나, 찢어지는 경우는 있었으나, 상기 후크(21)는 상기 알루미늄케이스(10)와 떨어지지 않았다.Although the injection resin of the hook 21 was broken or torn, the hook 21 did not fall from the aluminum case 10.

그리고, 열충격 테스트기에 의한 인장력 테스트로 챔버 테스트기에 의한 시험하였다.And it tested by the chamber tester by the tension test by the thermal shock tester.

시험조건은 -24~75℃도에서 2시간 사이클로 72시간 테스트 후, 인장강도 테스트기에 의한 인장강도 테스트 실시, 170cm에서 낙하테스트 실시, 양끝단부를 잡고 45도 각도로 비틀기 시험실시하였다.The test conditions were 72 hours test in a 2-hour cycle at -24 ~ 75 ℃, the tensile strength test by a tensile strength tester, a drop test at 170cm, holding both ends and twist test at a 45 degree angle.

테스트 결과, 상기 알루미늄케이스(10)와 상기 내피(20)가 떨어지지 않고 유효하게 부착된 상태를 유지하였다.As a result of the test, the aluminum case 10 and the endothelium 20 did not fall and remained effectively attached.

상기와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만 해당 기술 분야의 숙련된 당업자라면 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다. As described above, it has been described with reference to the preferred embodiment of the present invention, but those skilled in the art various modifications and changes of the present invention without departing from the spirit and scope of the present invention described in the claims below I can understand that you can.

본 발명을 통하여, 알루미늄판에 열가소성 수지를 직접적으로 사출하여 제품을 생산할 수 있으며, 제품의 테스트 결과 상당히 우수한 기계적 성질을 가지는 것으로 나타났다.Through the present invention, it is possible to produce a product by directly injecting a thermoplastic resin to the aluminum plate, the test results of the product was found to have a fairly good mechanical properties.

따라서, 본 발명은 슬림형 전자제품의 케이스의 제조를 위하여 널리 사용하게 될 것이다.Therefore, the present invention will be widely used for the manufacture of a case of slim electronic products.

Claims (10)

아노다이징 전처리 공정을 통해 알루미늄판의 표면에 기공을 형성하는 단계;Forming pores on the surface of the aluminum plate through an anodizing pretreatment process; 상기 아노다이징된 알루미늄판을 금형에 고정하는 단계; 및Fixing the anodized aluminum plate to a mold; And 상기 알루미늄판에 열가소성 수지를 사출하는 단계를 포함하는 알루미늄판에 대한 열가소성 수지의 직사출방법.Direct injection method of the thermoplastic resin to the aluminum plate comprising the step of injecting a thermoplastic resin to the aluminum plate. 제1항에 있어서, 상기 열가소성 수지의 사출 후에, 상기 알루미늄판의 노출된 면을 코팅하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 알루미늄판에 대한 열가소성 수지의 직사출방법.The method of claim 1, further comprising coating the exposed side of the aluminum plate after injection of the thermoplastic resin. 제1항에 있어서, 상기 아노다이징 전처리공정은,The method of claim 1, wherein the anodizing pretreatment step, 알루미늄판을 산용액으로 산탈지하는 단계;Degreasing the aluminum plate with an acid solution; 산탈지된 알루미늄판을 화학샌딩하는 단계; 및 Chemically sanding the degreasing aluminum plate; And 상기 화학샌딩된 알루미늄판을 산용액 내에서 아노다이징하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 알루미늄판에 대한 열가소성 수지의 직사출방법.And anodizing the chemically-sanded aluminum plate in an acid solution. 제3항에 있어서, 상기 아노다이징하는 단계 후에, 실링첨가제로 실링하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 알루미늄판에 대한 열가소성 수지의 직사출방법.4. The direct injection method of the thermoplastic resin of claim 3, further comprising sealing with a sealing additive after the anodizing. 제4항에 있어서, 상기 실링하는 단계 전에 금속염료로 알루미늄판을 착색하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 알루미늄판에 대한 열가소성 수지의 직사출방법.The direct injection method of the thermoplastic resin of claim 4, further comprising the step of coloring the aluminum plate with a metal dye before the sealing step. 제3항에 있어서, 상기 산탈지는 황산용액에 의하는 것을 특징으로 하는 알루미늄판에 대한 열가소성 수지의 직사출방법.The method of claim 3, wherein the acid degreasing agent is a sulfuric acid solution. 제3항에 있어서, 상기 화학샌딩은 인산 및 구연산을 첨가한 인산용액에 의하는 것을 특징으로 하는 알루미늄판에 대한 열가소성 수지의 직사출방법.The method of claim 3, wherein the chemical sanding is performed by using a phosphoric acid solution to which phosphoric acid and citric acid are added. 제3항에 있어서, 상기 아노다이징은 황산용액 내에서 이루어지는 것을 특징 으로 하는 알루미늄판에 대한 열가소성 수지의 직사출방법.The method of claim 3, wherein the anodizing is performed in a sulfuric acid solution. 제1항에 있어서, 상기 알루미늄판을 금형에 고정하기 전에, 상기 알루미늄판 및 상기 금형을 예열하는 것을 특징으로 하는 알루미늄판에 대한 열가소성 수지의 직사출방법.The direct injection method of the thermoplastic resin for an aluminum plate according to claim 1, wherein the aluminum plate and the mold are preheated before the aluminum plate is fixed to the mold. 제1항에 있어서, 상기 금형에는 상기 알루미늄판을 고정하기 위한 흡착기가 설치되는 것을 특징으로 하는 알루미늄판에 대한 열가소성 수지의 직사출방법.The method of claim 1, wherein the mold is provided with an adsorber for fixing the aluminum plate.
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