KR20080058922A - 배향막 형성 방법 - Google Patents

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KR20080058922A KR1020060133140A KR20060133140A KR20080058922A KR 20080058922 A KR20080058922 A KR 20080058922A KR 1020060133140 A KR1020060133140 A KR 1020060133140A KR 20060133140 A KR20060133140 A KR 20060133140A KR 20080058922 A KR20080058922 A KR 20080058922A
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Abstract

본 발명은 이황화기를 가지는 배향막 형성방법에 관한 것으로, 본 발명에 따른 배향막 형성방법은, 기판을 준비하는 단계와, 상기 기판 상에 이황화기(disulfide, -S-S-)를 포함하는 고분자 배향물질을 도포하는 단계와, 상기 고분자 배향물질의 이황화기를 절단하여 머캡토기(mercapto기, -SH)를 포함하는 배향물질을 형성하는 단계와, 상기 머캡토기를 포함하는 배향물질을 러빙하는 단계, 및, 상기 러빙된 배향물질을 산화시켜 이황화기를 포함하는 고분자 배향물질을 형성하는 단계를 포함한다.
배향막, 기능기, 이황화기, 퍼머넌트 웨이브

Description

배향막 형성 방법{METHOD FOR FORMING ALIGNMENT LAYER}
도 1은 종래 기술에 따른 액정표시장치에 대한 단면도.
도 2은 본 발명에 따른 액정표시장치의 구조를 개략적으로 나타낸 분해사시도.
도 3은 일반적인 폴리이미드가 액정분자를 배향하는 원리에 대한 개념도.
도 4는 폴리이미드 주쇄의 길이를 짧게 형성하여 액정분자를 배향하는 원리를 나타낸 개념도.
도 5는 본 발명에 따른 배향막 형성과정을 나타낸 순서도.
<도면의 주요부분의 부호에 대한 설명>
100 : 액정패널 121 : 제1기판
123 : 제2기판 122 : 액정층
131, 133 : 배향막 A, A' : 주쇄
B, B' : 측쇄
본 발명은 액정표시장치의 제조공정에 있어서 배향막을 형성하는 방법에 관 한 것으로, 더 상세하게는 이황화결합을 포함하는 고분자 배향물질을 이용해 배향막을 형성하는 것에 관한 것이다.
근래, 핸드폰(Mobile Phone), PDA, 컴퓨터, 대형 TV와 같은 각종 전자기기가 발전함에 따라 이에 적용할 수 있는 평판표시장비(Flat Panel Display Device)에 대한 요구가 점차 증대되고 있다.
이러한 평판표시장치로는 LCD(Liquid Crystal Display), PDP(Plasma Display Panel), FED(Field Emission Display), VFD(Vacuum Fluorescent Display) 등이 활발히 연구되고 있지만, 양산화 기술, 구동수단의 용이성, 고화질의 구현이라는 이유로 인해 현재에는 액정표시장치(LCD)가 각광을 받고 있다.
일반적으로, 액정표시장치는 매트릭스(matrix) 형태로 배열된 액정셀들에 화상정보에 따른 데이터신호를 개별적으로 공급하여, 상기 액정셀들의 광투과율을 조절함으로써 원하는 화상을 표시할 수 있도록 한 표시장치이다.
이하, 도 1을 참조하여 액정표시장치에 대해서 설명하면 다음과 같다.
도면에 도시한 바와 같이, 액정표시장치(1)는 제1기판(21)과 제2기판(23) 및 상기 제1기판(21)과 제2기판(23) 사이에 형성된 액정층(22)으로 구성되어 있다.
상기 액정층(22)을 형성하는 액정 분자는 광학적 이방성을 가진 물질로서, 인가되는 전압에 따라 배향성이 달라지므로, 광투과율을 조절할 수 있다. 따라서 액정층의 광투과율에 따라 이에 대응되어 정지된 화상이나 움직이는 화상이 액정표시장치(1) 상에 표현된다.
제1기판(121)은 구동소자인 박막트랜지스터(TFT : Thin Film Transistor)가 형성된 기판으로서, 도면에는 도시하지 않았지만 복수의 화소가 형성되어 있다. 각각의 화소에는 박막트랜지스터가 형성되어 있다.
제2기판(23)은 컬러필터(Color Filter)기판으로서, 컬러를 구현하기 위한 컬러필터층이 형성되어 있다.
또한, 상기 제1기판(21) 및 제2기판(23)에는 각각 화소전극 및 공통전극이 형성되어 있으며 액정층(22)의 액정분자를 배향하기 위한 배향막(31, 33)이 도포되어 있다.
상기 제1기판(21) 및 제2기판(23)은 실링재(Sealing material)(40)에 의해 합착되어 있으며, 그 사이에 액정층(22)이 형성되어 상기 제1기판(21)에 형성된 박막트랜지스터에 의해 액정분자를 구동하여 액정층을 투과하는 광량을 제어함으로써 정보를 표시하게 된다.
상기한 바와 같은 액정표시장치를 제조하는 공정에 있어서는, 액정분자를 일정한 방향으로 배향시키기 위해 배향막에 러빙공정을 수행한다. 러빙공정이란 러빙포에 의하여 액정이 일정한 방향으로 배열되도록 소성된 고분자막을 일정한 방향으로 분자를 배열하는 공정으로, 벨벳 등과 같은 러빙포(rubbing cloth)를 러빙롤에 감아 배향막 표면을 문지르는 과정을 말한다.
상기 과정을 거쳐 배향막에 선경사각(pretilt angle)을 갖는 배향막을 형성한다. 상기 배향막은 배향막이 형성된 기판들은 액정이 일정한 방향으로 배열될 수 있도록 러빙(rubbing)됨으로써 일정한 방향의 홈들이 형성된다.
그런데, 일반적으로 배향막을 형성하는 재료물질은 대부분 고분자 물질로서, 고분자 사슬이 서로 얽혀 있어 러빙을 하더라도 필요한 방향으로 러빙이 되지 않아 배향상태가 고르지 못한 문제점이 있다.
러빙이 균일하지 않으면 액정분자의 정렬도가 공간적으로 일정하지 않아 국부적으로 다른 광학 특성을 나타내는 불량을 일으키며, 국부적인 배향 불균일은 블랙 휘도를 상승시켜 화상의 콘트라스트 비를 저하시키고 암실에서의 블랙이 회색처럼 보이게 되는 원인이 된다.
상기한 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은 배향력이 향상된 배향막 제조방법과, 상기한 배향막을 포함하여 표시품질이 향상된 액정표시장치를 제공하는 것이다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 배향막 형성방법은, 기판을 준비하는 단계와, 상기 기판 상에 이황화기(disulfide, -S-S-)를 포함하는 고분자 배향물질을 도포하는 단계와, 상기 고분자 배향물질의 이황화기를 절단하여 머캡토기(mercapto기, -SH)를 포함하는 배향물질을 형성하는 단계와, 상기 머캡토기를 포함하는 배향물질을 러빙하는 단계, 및, 상기 러빙된 배향물질을 산화시켜 이황화기를 포함하는 고분자 배향물질을 형성하는 단계를 포함한다.
본 발명은 상기한 방법으로 형성된 배향막을 포함한 액정표시장치를 포함하며, 본 발명에 따른 액정표시장치는, 서로 대향하는 제1기판과 제2기판과, 상기 제1기판과 제2기판의 서로 마주보는 면에 각각 형성된 배향막, 및, 상기 배향막이 형성된 제1기판과 제2기판 사이에 형성된 액정층을 포함하며, 상기 배향막 중 적어도 하나는 이황화기를 포함하는 주쇄(main chain)와, 상기 주쇄에 결합된 측쇄(side chain)를 포함하는 고분자 배향물질로 형성된 것을 특징으로 한다.
일반적으로 액정표시장치에 쓰이는 배향물질은 고분자 물질로, 분자의 크기가 크고 주쇄(main chain)와 측쇄(side chain)로 이루어져 매우 복잡하게 얽혀 있어 러빙공정을 통해 러빙을 하더라도 필요한 방향으로 러빙이 되지 않는 경우가 많다.
도 2는 상기 폴리이미드가 액정분자를 배향하는 원리에 대한 개념도이다.
상기 폴리이미드는, 도 3에 도시한 바와 같이, 주쇄(main chain, A)와 측쇄(side chain, B)을 가지는데, 고분자 배향물질이 기판에 형성도면 주로 측쇄에 의해 액정분자의 선경사각(프리틸트각, pretilt angle)이 유도되나, 주쇄가 길고 복잡하게 얽혀있는 경우가 많으므로, 러빙 공정에 의하더라도 원하는 방향으로 측쇄가 배열되기 어렵다. 이로 인해 특정 방향으로의 배향력을 가지지 못함으로써 액정분자의 국부적 배열이상을 야기하기도 한다.
이에 본 발명은 배향막을 형성하는 고분자 배향물질에 기능기를 도입함으로써 고분자 배향물질을 적절한 길이로 절단하여 러빙공정에서 배향물질이 용이하게 정렬되도록 한 것을 특징으로 한다.
본 발명은, 액정분자를 배향하는 배향막에 기능기로서 이황화기를 도입하여 주쇄을 절단하고 다시 결합시킬 수 있게 한 것이 특징이다. 본 발명에서는 상기 이황화기를 절단하여 머캡토기로 만드는 방식으로 고분자 배향물질을 상대적으로 저 분자인 물질로 만들어 배향력을 높인 다음, 다시 고분자 물질로 결합시켜 원하는 배향상태를 유지하는 것에 특징이 있다.
이하, 먼저 본 발명에 따라 제조된 이황화기가 도입된 배향막을 포함하는 액정표시장치에 대해 설명하며, 본 발명에 따른 배향막 형성방법에 대해서는 후술한다.
도 3는 본 발명에 따른 액정표시장치의 구조를 개략적으로 나타내는 분해사시도이다.
도면에 도시한 바와 같이, 액정표시장치는 액정패널(100)을 포함하여 구성되는데, 액정패널(100)은 서로 대향하는 제1기판(121)과, 이에 대향하는 제2기판(123), 및 상기 제1기판(121)과 제2기판(123) 사이에 형성된 액정층(122)으로 구성되어 있다.
상기 액정층(122)을 형성하는 액정은 광학적 이방성을 가진 물질로서, 인가되는 전압에 따라 배향성이 달라지므로, 광투과율을 조절할 수 있다. 따라서 액정층(122)의 광투과율에 따라 이에 대응되어 정지된 화상이나 움직이는 화상이 액정표시장치 상에 표현된다.
상기 제1기판(121)은 어레이 기판으로, 투명한 기판(110) 상에 게이트라인(104) 및 데이터라인(105)이 종횡으로 교차배열되어 화소를 정의한다. 상기 게이트라인(104) 및 데이터라인(105)의 교차점에는 상기 화소를 구동하는 스위칭 소자인 박막트랜지스터(TFT : Thin Film Transistor, 109)가 형성되어 있다. 상기 박막트랜지스터(109)에는 화소전극(107)이 연결되어 제2기판(123)에 형성된 공통전극(116)과 전계를 형성하여 액정을 배향시킨다.
상기 제2기판(123)은, 컬러필터 기판으로, 컬러를 구현하기 위한 적(R), 녹(G), 청(B)의 컬러필터층(144)과 컬러필터층의 경계부에 블랙매트릭스(102)이 형성되어 있으며, 제2기판(123)의 전면에는 공통전극(116)이 형성되어 있다.
상기 제1기판(121) 및 제2기판(123)은 실링재(Sealing material, 미도시)에 의해 합착되어 있으며, 상기 제1기판(121)에 형성된 박막트랜지스터(109)에 의해 액정분자를 구동하여 액정층(122)을 투과하는 광량을 제어함으로써 정보를 표시하게 된다.
이때, 상기 제1기판(121)과 제2기판(123)의 서로 대향하는 면에는 각각 액정층의 액정분자를 배향하기 위한 배향막(131, 133)이 형성된다.
상기 배향막은 이황화기를 포함하는 주쇄와, 상기 주쇄에 결합된 측쇄를 포함하는 고분자 배향물질로 형성된 것을 특징으로 한다.
상기 이황화기를 포함한 고분자 배향물질은 제1기판과 제2기판 상에 동시에 형성될 수도 있으나, 필요에 따라 어느 한 기판 상에 형성될 수도 있으며, 폴리이미드(polyimide)인 것을 특징으로 한다.
상기 이황화기를 포함하는 폴리이미드는 다음의 화학식으로 표시된다.
Figure 112006095733816-PAT00001
상기 화학식에서, 상기 X는 4가의 유기기이며, Y1과 Y2는 각각 독립적으로, 탄소수 1 내지 10인 알킬기, 또는 탄소수 4 내지 8인 사이클로알킬기, 아릴기, 또는 옥시페닐기를 나타낸다.
이하, 액정표시장치의 배향막 형성방법에 도 5를 참조하여 대해 설명한다.
상기한 액정표시장치의 이황화기를 포함한 배향막을 형성하기 위해서는, 먼저 기판을 준비하고(S1), 상기 기판 상에 이황화기(disulfide, -S-S-)를 포함하는 고분자 배향물질을 도포한 다음(S2), 상기 고분자 배향물질에 환원제를 가하여 고분자 배향물질을 환원시킴으로써 머캡토기(mercapto기, -SH)를 포함하는 배향물질을 형성한다.(S3) 이후, 상기 머캡토기를 포함하는 배향물질을 러빙하고(S4), 상기 러빙된 배향물질을 산화제로 산화시켜 이황화기를 포함하는 고분자 배향물질을 형성함으로써 배향막을 완성한다.(S6)
상기한 기판을 준비하는 단계(S1)는, 도 2를 참조하면, 기판 상에 서로 교차형성되어 화소영역을 정의하는 게이트라인 및 데이터라인과, 상기 게이트라인 및 데이터라인의 교차영역에 형성된 박막트랜지스터, 및 상기 박막트랜지스터와 전기 적으로 접속되는 화소전극을 형성하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 박막트랜지스터는 게이트라인에서 분지되며 기판 상에 형성된 게이트전극과, 상기 게이트전극 상에 형성된 게이트절연막과, 상기 게이트 절연막 상에 형성된 반도체층, 및 상기 반도체층 상에 서로 이격되어 형성된 소스전극 및 드레인전극을 포함하여 형성된다. 상기 드레인전극은 상기 화소전극과 콘택트 홀 등을 통해 전기적으로 접속되게 형성된다.
다음으로, 준비된 기판 상에 이황화기를 포함하는 고분자 배향물질을 도포하는 단계를 수행한다.(S2)
이때, 이황화기를 포함한 고분자 배향물질로 이황화기를 포함한 폴리이미드(polyimide)나 폴리아믹산(polyamic acid)을 형성하는 것이 바람직하다. 폴리이미드나 폴리아믹산은 우수한 열적 안정성을 가지므로 고온에서 사용이 가능하며, 높은 비저항과 우수한 배향특성을 가지므로 배향막을 형성하기에 적합하다.
따라서, 본 실시예에서는 이황화기를 포함한 폴리이미드나 폴리아믹산을 실시예로 들어 고분자 배향물질을 설명한다. 그러나 본 발명에 따른 배향막 형성방법은 이에 한정되는 것은 아니며 필요에 따라 적절한 이황화기를 포함하는 적절한 고분자 배향물질을 사용할 수 있다.
상기 폴리이미드나 폴리아믹산은 용제와의 혼합물로서 액상의 상태로 준비되어, 기판에 슬릿노즐로 도포되거나 롤프린팅 방법으로 인쇄되는 등, 다양한 방식으로 상기 기판 상에 형성할 수 있다.
그 다음, 이황화기를 포함하는 폴리이미드나 폴리아믹산이 도포된 기판은 폴 리이미드나 폴리아믹산에 혼합된 용제를 증발시키기 위한 예비 열처리(pre-curing) 단계를 거치고, 그 다음 폴리이미드나 폴리아믹산을 경화시키기 위한 본 열처리(main-curing) 과정을 거친다.
예비 열처리 과정은 약 50~100℃의 온도에서 약 10분 동안 진행하며, 본 열처리 과정은 180~230℃에서 1 내지 2시간 동안 진행한다.
이때, 상기 폴리아믹산은 상기 열처리 과정을 통해 탈수(dehydration)되어 폴리이미드화된다. 따라서, 경화를 거친 후에는 폴리아믹산을 도포 또는 인쇄한 배향막도 경화된 폴리이미드로 형성된다.
이황화기를 포함하는 폴리이미드의 화학식은 다음과 같다.
Figure 112006095733816-PAT00002
이때, X는 4가의 유기기이고, Y는 이황화기를 포함하는 유기기로 다음의 화학식을 갖는다.
Figure 112006095733816-PAT00003
상기 화학식에서, Y1과 Y2는 각각 독립적으로, 탄소수 1 내지 10인 알킬기, 또는 탄소수 4 내지 8인 사이클로알킬기, 아릴기, 또는 옥시페닐기를 나타낸다.
이후 단계에서는, 고분자 배향물질, 즉 이황화기를 포함하는 폴리이미드를 환원제를 가하여 환원시킴으로써 이황화기를 절단(chain breaking)하여 머캡토기를 포함하는 배향물질을 형성한다.(S3)
본 단계는 환원제로 필요에 따라 다양한 환원제가 쓰일 수 있으나, 바람직하게는 티오글리콜산(HS-CH2-COOH)를 가하고 약 25℃ 내지 30℃의 온도 하에서 10여분 동안 반응을 진행시키며, 반응이 일어나는 Y기의 반응식을 나타내면 다음과 같다.
Figure 112006095733816-PAT00004
본 단계를 거치면 황 결합이 절단되며, 머캡토기(mercapto기 -SH) 말단기가 1개의 이황화기당 2개 상당으로 형성된다. 고분자인 폴리이미드 내부에 이황화기가 복수 개 도입된 경우에는 황과 황이 결합된 부분이 끊어져 이황화기의 개수보다 많은 머캡토기를 가지는 분자가 형성된다.
상기한 반응에 따라 길고 복잡하게 얽혀 있던 폴리이미드가 상대적으로 짧은 주쇄를 가지는 폴리이미드로 변화되며, 상기 폴리이미드에 러빙공정을 진행한다.(S4) 상기 폴리이미드의 경우에는 주쇄가 짧아 폴리이미드와 폴리이미드 사이에 얽혀있는 정도가 적고 유동성이 증가되어 러빙을 통해 쉽게 정렬된다. 따라서, 폴리이미드는 이후 러빙공정을 통해 액정분자를 특정 방향으로 배향할 수 있는 강한 배향력을 가지게 된다.
여기서, 상기 러빙공정이란 러빙포에 의하여 액정이 일정한 방향으로 배열되도록 소성된 고분자막을 일정한 방향으로 분자를 배열하는 공정으로, 벨벳 등과 같은 러빙포(rubbing cloth)를 러빙롤러에 감아 배향막 표면을 문지르는 과정을 말한다.
도 4는 주쇄에 이황화기를 도입하여 환원제로 이황화기의 황결합을 절단하는 방법을 이용하여 짧은 길이의 주쇄(A')를 갖는 폴리이미드를 형성한 것을 나타낸 개념도로, 상기한 러빙을 통해 폴리이미드가 쉽게 정렬되어 측쇄(B') 또한 특정 방향으로의 배향력이 좋아지게 된다. 이에 따라 액정분자의 배향성이 좋아지며, 국부적인 배향불량 등을 방지할 수 있어 액정표시장치의 화질을 개선할 수 있다.
그 다음, 상기 러빙된 머캡토기를 보유한 배향물질은, 산화제를 사용하여 다시 이황화기를 포함하는 고분자배향물질로 형성한다.(S5) 본 반응에 의해 끊어졌던 결합이 다시 이어져 폴리이미드 고분자로 유지하게 되므로 원하는 배향상태를 계속하여 유지할 수 있다.
이때 산화제로는 필요에 따라 다양한 산화제를 사용할 수 있으나, 바람직하게는 과산화수소를 사용할 수 있으며, 약 25℃ 내지 30℃의 온도 하에서 10여분 간 반응을 진행시킨다. 본 반응에 의해 폴리이미드의 주쇄는 황결합으로 다시 연결되게 되며, 반응이 일어나는 부분의 화학식은 다음과 같다.
Figure 112006095733816-PAT00005
상기한 바와 같이, 주사슬에 이황화기를 도입하여 배향막을 형성한다.(S6) 본 발명에서는 상기한 바와 같은 방식으로 주쇄를 일시적으로 끊어 러빙함으로써 배향력을 높일 수 있다. 또한 배향 후 끊어진 결합을 다시 결합시켜 배향상태를 계속 유지할 수 있다. 이에 따라 배향막의 배향력이 향상되어 액정표시장치에 있어 블랙 휘도가 상승하는 장점이 있다.
이상과 같이 본 발명의 구성 및 실시에 대하여 상세한 설명을 하였으나 본 발명의 범주에서 벗어나지 않는 한도 내에서 여러 가지 변형은 가능할 것이다. 따라서 본 발명의 범위는 명세서의 설명에 국한되어 정해지는 것은 아니며 언급되는 청구범위뿐만 아니라 이러한 청구범위와 균등한 것에 의해 정해져야 한다.
상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 배향막 형성방법은 배향력이 향상된 배향막을 제공한다. 또한, 배향력이 향상된 배향막을 제공함으로써 표시품질이 향상된 액정표지장치를 제공한다.

Claims (12)

  1. (a) 기판을 준비하는 단계;
    (b) 상기 기판 상에 이황화기(disulfide, -S-S-)를 포함하는 고분자 배향물질을 형성하는 단계;
    (c) 상기 고분자 배향물질을 환원시켜 머캡토기(mercapto기, -SH)를 포함하는 배향물질을 형성하는 단계;
    (d) 상기 머캡토기를 포함하는 배향물질을 러빙하는 단계; 및
    (e) 상기 러빙된 배향물질을 산화시켜 이황화기를 포함하는 고분자 배향물질을 형성하는 단계를 포함하는 배향막 형성방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 (c)단계는 상기 고분자 배향물질에 환원제를 가하여 상기 이황화기를 환원시키는 단계인 것을 특징으로 하는 배향막 형성방법.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 이황화기를 환원시키는 단계는 상기 고분자 배향물질에 티오글리콜산(HS-CH2-COOH)를 가하고 약 25℃ 내지 30℃의 온도 하에서 10여분간 반응을 진행시키는 단계인 것을 특징으로 하는 배향막 형성방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 (e)단계는 상기 러빙된 배향물질에 산화제를 가하여 상기 머캡토기를 이황화기로 산화시키는 단계인 것을 특징으로 하는 배향막 형성방법.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 머캡토기를 이황화기로 산화시키는 단계는 상기 러빙된 배향물질에 과산화수소(H2O2)를 가하고 약 25℃ 내지 30℃의 온도 하에서 10여분 간 반응을 진행시키는 것을 특징으로 하는 배향막 형성방법.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 (b)단계와 (c)단계 사이에 상기 이황화기를 포함한 고분자 배향물질을 예비 열처리하는 (p)단계와, 상기 예비 열처리된 고분자 배향물질을 본 열처리하는 (q)단계를 더 포함하는 배향막 형성방법.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 (p)단계는 90℃에서 10분 동안 진행하는 것을 특징으로 하는 배향막 형성방법.
  8. 제6항에 있어서,
    상기 (q)단계는 230℃에서 1 내지 2시간 동안 진행하는 것을 특징으로 하는 배향막 형성방법.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 (a)단계는,
    기판상에 서로 교차형성되어 화소영역을 정의하는 게이트라인 및 데이터라인과,
    상기 게이트라인 및 데이터라인의 교차영역에 형성된 박막트랜지스터, 및
    상기 박막트랜지스터와 전기적으로 접속되는 화소전극을 형성하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 배향막 형성방법.
  10. 서로 대향하는 제1기판과 제2기판;
    상기 제1기판과 제2기판의 서로 마주보는 면에 각각 형성된 배향막; 및
    상기 배향막이 형성된 제1기판과 제2기판 사이에 형성된 액정층을 포함하며,
    상기 배향막 중 적어도 하나는 이황화기를 포함하는 주쇄(main chain)와, 상기 주쇄에 결합된 측쇄(side chain)를 포함하는 고분자 배향물질로 형성된 것을 특징으로 하는 액정표시장치.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 고분자 배향물질은 폴리이미드(polyimide)인 것을 특징으로 하는 액정표시장치.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 폴리이미드는 하기한 화학식으로 표시되는 물질인 것을 특징으로 하는 액정표시장치.
    Figure 112006095733816-PAT00006
    (상기 X는 4가의 유기기이며, Y1과 Y2는 각각 독립적으로 탄소수 1 내지 10인 알킬기, 또는 탄소수 4 내지 8인 시클로알킬기, 아릴기, 옥시페닐기를 나타냄.)
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2014186301A (ja) * 2013-02-25 2014-10-02 Jsr Corp 液晶表示素子用組成物、並びに液晶表示素子及びその製造方法

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