KR20080048677A

KR20080048677A - Press line

Info

Publication number: KR20080048677A
Application number: KR1020060118925A
Authority: KR
Inventors: 김승현; 박병회; 박태규; 김현주; 김현철; 임정재
Original assignee: 현대로템 주식회사
Priority date: 2006-11-29
Filing date: 2006-11-29
Publication date: 2008-06-03

Abstract

A press line is provided to install presses in a different size according to working energy and to increase access convenience of a worker by constituting a former process press and a later process press and forming an intermediate stage between the former process press and the later process press. A press line consisting of multiple presses, comprises the followings: a former process press and a later process press constituted separately and equipped with an individual power supply device; and an intermediate stage(30) installed between the former process press and the later process press. A slide of the former process press and a slide(24) of the later process press operate in a different phase with each other for progressive press work.

Description

Press line {PRESS LINE}

도 1 은 본 발명의 실시예로서 복수의 프레스로 이루어지는 프레스 라인 구성의 평면도이다.1 is a plan view of a press line configuration consisting of a plurality of presses as an embodiment of the present invention.

도 2 는 도 1 의 정면도이다. 2 is a front view of FIG. 1.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명** Description of the symbols for the main parts of the drawings *

1 : 프레스 라인 10 : 전공정 프레스1: Press Line 10: All Process Press

20 : 후공정 프레스 30 : 중간 스테이지20: post-process press 30: intermediate stage

11, 21 : 크라운 12, 22 : 클러치11, 21: crown 12, 22: clutch

13, 23 : 브레이크 14, 24 : 슬라이드13, 23: brake 14, 24: slide

15, 25 : 볼스터 16, 26 : 베드15, 25: Bolster 16, 26: Bed

17, 27 : 이송장치17, 27: transfer device

본 발명은, 대형 판넬 제작용 프레스 성형을 위한 복수의 구동장치를 가지는 프레스 라인에 관한 것으로, 특히 자동차 등의 차체 외판을 구성하는 대형 판넬의 프레스 성형에 적용하며, 복수의 슬라이드장치를 구동하는데 필요한 동력장치를 2 원화 함으로써 설치상의 문제를 감소시킬 수 있고, 동력장치를 단순화하며, 순차성형을 구현할 수 있는 프레스 라인에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a press line having a plurality of drive devices for press forming for large panel production. In particular, the present invention is applied to press molding of large panels constituting a vehicle body shell such as a vehicle, and is required for driving a plurality of slide devices. By dualizing the power unit, it is possible to reduce installation problems, simplify the power unit, and a press line capable of implementing sequential molding.

종래, 프레스 성형기술상 최종 완성품을 얻기 위하여 여러 단계의 성형 공정을 거쳐야 하고, 이를 구현하기 위하여 다수의 프레스 장치를 나란히 설치하여 각각의 공정을 구성하는 텐덤 (tandem) 배치를 이루거나, 다수의 슬라이드를 조합하여 하나의 동력장치로 구동하는 복합 구조를 이용하였다. 그러나, 텐덤 구성을 이루는 프레스 라인은 이송장치의 동작특성을 향상하기 위한 연동이 필요하는 경우에는 높은 제어기술이 필요하다. 그리고, 연동을 하지 않는 경우에는 복수의 프레스를 통제하기 위하여 복잡한 상호 인터록 (interlock) 이 필요하며, 공정간 이송의 안전을 위하여 슬라이드의 상사점 정지과정이 필요하다. 상기 상사점 정지는 공정의 싸이클 타임 (cycle time) 을 높이며, 계속되는 정지를 통하여 브레이크나 클러치 등의 동력전달계통에 많은 부하를 걸게 되어 정비소요가 높아지는 문제가 있다.Conventionally, in order to obtain the final finished product in the press molding technology, it is necessary to go through several stages of molding process, and in order to implement this, a plurality of press apparatuses are installed side by side to form a tandem configuration constituting each process, or a plurality of slides are formed. In combination, a complex structure driven by one power unit was used. However, the press line constituting the tandem configuration requires a high control technique when an interlock is required to improve the operating characteristics of the transfer apparatus. In the case of not interlocking, a complex interlock is required to control a plurality of presses, and a top dead center stop process of the slide is required for the safety of inter-process transfer. The top dead center stop increases the cycle time of the process and puts a lot of load on a power transmission system such as a brake or a clutch through the continuous stop, resulting in a high maintenance requirement.

또한, 성형시 필요로 하는 워킹에너지 (working energy) 가 공정에 따라 큰 차이가 있으며, 특히 드로잉 (drawing) 공정은 다른 공정에 비해 많은 워킹에너지가 필요하다. 텐덤 구성에서는 각 프레스의 크기를 다르게 하는 것이 비교적 용이하나, 단일 동력원을 가지는 복합 프레스의 경우에는 이러한 차이를 적용하기가 쉽지 않다는 문제점이 있었다. In addition, there is a large difference in the working energy required during molding according to the process, and in particular, the drawing process requires more working energy than other processes. In the tandem configuration, it is relatively easy to vary the size of each press, but in the case of a composite press having a single power source, there is a problem that it is not easy to apply such a difference.

본 발명은 전술한 종래기술의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 복수 의 슬라이드로 단일 프레스를 구성하는 복합 프레스 장치를 구성함에 있어서, 전공정 프레스의 워킹에너지를 감안하여 프레스 장치의 크기를 서로 다르게 할 수 있고, 작업자의 접근성을 높일 수 있으며, 순차성형시 프레스 조건에 따라 작업조건의 유연성을 높일 수 있는 프레스 라인을 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention has been made to solve the above-mentioned problems of the prior art, in the construction of a composite press device constituting a single press with a plurality of slides, in consideration of the working energy of the pre-process press different size of the press device The purpose of the present invention is to provide a press line that can increase the accessibility of the operator, and can increase the flexibility of the working conditions according to the press conditions during sequential molding.

상기 과제를 해결하기 위하여 본 발명은, 복수의 프레스로 이루어지는 프레스 라인에 있어서, 상기 프레스 라인을 별개의 동력공급장치를 구비하는 전공정 프레스와 후공정 프레스으로 구분하여 구성하고, 상기 전공정 프레스와 후공정 프레스 사이에는 중간 스테이지가 설치되어 있는 것을 특징으로 한다.MEANS TO SOLVE THE PROBLEM In order to solve the said subject, in this press line which consists of several presses, the said press line is divided into the pre-process press and post-process press provided with a separate power supply apparatus, and the said pre-process press and An intermediate stage is provided between post-process presses.

또한, 본 발명은 상기 전공정 프레스의 슬라이드와 상기 후공정 프레스의 슬라이드는 순차적인 프레스작업을 위해 서로 위상차를 가지면서 작동되는 것을 특징으로 한다.In addition, the present invention is characterized in that the slide of the pre-process press and the slide of the post-process press is operated while having a phase difference from each other for the sequential press operation.

또한, 본 발명은 상기 후공정 프레스 라인에서 각각의 프레스의 슬라이드는 서로 위상차를 가지면서 작동되는 것을 특징으로 한다.In addition, the present invention is characterized in that the slide of each press in the post-process press line is operated with a phase difference from each other.

또한, 본 발명의 상기 전공정 프레스와 상기 후공정 프레스에는 클러치장치와 브레이크장치가 각각 별도로 설치되는 것을 특징으로 한다.In addition, the front process press and the post process press of the present invention is characterized in that the clutch device and the brake device are provided separately.

이하, 본 발명에 따른 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 좀 더 구체적으로 설명하기로 한다. Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.

그러나, 하기 실시 예는 단지 예시적인 것으로, 본 발명의 기술적 사상 내에 서 다양한 변형이 가능하며, 본 발명을 한정하는 것이 아니다.However, the following examples are merely exemplary, and various modifications are possible within the technical spirit of the present invention, and the present invention is not limited thereto.

도 1 은 본 발명의 실시예로서 복수의 구동장치를 가지는 프레스 라인 구성의 평면도이고, 도 2 는 도 1 의 정면도이다.1 is a plan view of a press line configuration having a plurality of driving devices as an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a front view of FIG.

도 1 및 도 2 에 나타내는 바와 같이, 복수의 구동장치를 가지는 프레스 라인 (1) 은, 프레스의 작업 공정에 따라 전공정 프레스 (10) 와 후공정 프레스 (20) 로 분류되고, 중간 스테이지 (30) 가 상기 전공정 프레스 (10) 와 후공정 프레스 (20) 의 사이에는 형성되어 이루어져 있다.As shown in FIG. 1 and FIG. 2, the press line 1 having a plurality of drive devices is classified into a pre-process press 10 and a post-process press 20 according to the working process of the press, and the intermediate stage 30. ) Is formed between the preprocess press 10 and the postprocess press 20.

상기 전공정 프레스 (10) 는, 자동차등의 차체 외관을 구성하는 대형 판넬의 성형에 적용하는 것으로, 도 2 와 같이 상부로부터 크라운 (11) 이 형성되어 있고, 상기 크라운 (11) 의 좌우측 가장자리로 각각 돌출되어 클러치 (12) 와 브레이크 (13) 가 형성되어 있다. 또한, 상기 크라운 (11) 의 하부에는 상하운동 가능하게 슬라이드 (14) 가 설치되어 있고, 상기 슬라이드 (14) 와 마주보듯이 대응되며 슬라이드 (14) 의 운동을 수용하는 볼스터 (15) 가 베드 (16) 상에 고정 설치되어 있다. 그리고, 상기 크라운 (11) 과 베드 (16) 를 연결하듯이 설치되어 있으며, 슬라이드 (14) 의 운동에 의해 소정형상으로 가공되는 가공물을 이송하는 이송장치 (17) 가 슬라이드 (14) 의 양측에 각각 형성되어 이루어져 있다.The front step press 10 is applied to the molding of a large panel constituting the appearance of a vehicle body such as an automobile, and the crown 11 is formed from the top as shown in FIG. 2, and the left and right edges of the crown 11 are formed. Protruding respectively, the clutch 12 and the brake 13 are formed. In addition, the lower portion of the crown 11 is provided with a slide 14 so as to be able to move up and down, and a bolster 15 corresponding to the slide 14 and accommodating the movement of the slide 14 is provided with a bed ( 16) It is fixedly installed. Then, the crown 11 and the bed 16 are provided as if they are connected, and the conveying apparatus 17 for conveying the workpiece to be processed into a predetermined shape by the movement of the slide 14 is provided on both sides of the slide 14. It is formed by each.

후공정 프레스 (20) 는, 상기 전공정 프레스 (10) 의 공정이 완료된 후, 연이어 세부공정을 단계별로 수행하는 복수의 슬라이드를 가지는 것으로서, 그 구성에 있어서도 동일하게 크라운 (21), 클러치 (22), 브레이크 (23), 슬라이드 (24), 볼스터 (25), 베드 (26) 및 이송장치 (27) 로 이루어져 있고, 형상 및 작용에 있어 서도 상기 전공정 프레스 (10) 와 거의 동일하다. 다만, 규모가 소형이거나 또는 전공정 프레스 (10) 와 비교하여 워킹에너지가 작은 공정을 행한다. The post-process press 20 has a plurality of slides which sequentially perform the detailed process step by step after the process of the pre-process press 10 is completed, and the crown 21 and the clutch 22 are also similar in the configuration. ), A brake 23, a slide 24, a bolster 25, a bed 26, and a conveying device 27, and are substantially the same as the pretreatment press 10 in shape and function. However, the process which is small in scale or whose working energy is small compared with the previous process press 10 is performed.

중간 스테이지 (30) 는, 상기 전공정 프레스 (10) 와 후공정 프레스 (20) 사이에 공간을 확보하여 설치되는 스테이지로서, 도 2 로부터 알 수 있는 바와 같이 볼스터 (15, 25) 와 대략 동일한 형상으로 이루어져 있다. 상기 중간 스테이지 (30) 에서는 공정의 분할, 공정간의 이송 또는 품질의 중간검사 등의 여러 작업이 이루어진다.The intermediate stage 30 is a stage provided with a space secured between the front process press 10 and the post process press 20, and as shown in FIG. 2, the shape is substantially the same as the bolsters 15 and 25. Consists of In the intermediate stage 30, various operations such as division of processes, transfer between processes, or intermediate inspection of quality are performed.

본 발명의 전공정 프레스 (10) 와 후공정 프레스 (20) 의 슬라이드 (14, 24) 는 각각 한쌍의 클러치 (12, 22) 와 브레이크 (13, 23) 가 설치되어 동작하며, 각기 공정의 구동장치는 구동모터 (도시생략) 의 전기적 제어를 통하여 서로 같은 회전속도로 동작하며, 중앙 제어장치가 이를 통제하여 이루어진다. 그리고, 각 프레스 (10, 20) 의 클러치 (12, 22) 및 브레이크 (13, 23) 는 도시하지 않은 동력전달장치를 통하여 기구적으로 연결된다. The slides 14 and 24 of the pre-process press 10 and the post-process press 20 of the present invention operate by installing a pair of clutches 12 and 22 and brakes 13 and 23, respectively, and driving the respective processes. The devices operate at the same rotational speed through the electrical control of the drive motor (not shown), which is achieved by the central controller. The clutches 12 and 22 and the brakes 13 and 23 of the presses 10 and 20 are mechanically connected via a power transmission device not shown.

따라서, 각각의 후공정 프레스 (20) 는 이송장치 (27) 의 이송에 따른 동작 공간 및 시간에 의한 간섭을 개선하기 위하여, 필요시에는 각 슬라이드 (24) 의 위치를 상이하게 하는 즉, 위상차를 두어 동작시킴으로써 이송장치 (27) 의 동작에 필요한 공간 또는 슬라이드 (24) 의 상사점 정지과정 등과 같은 불필요한 것을 생략할 수 있고, 또한 전공정 프레스 (10) 와 후공정 프레스 (20) 사이에 있어서도 상기한 바와 같은 이유 또는 그 외의 필요시에는 위상차를 두어 전기적으로 제어할 수 있다.Therefore, each post-process press 20 makes the position of each slide 24 different, that is, the phase difference, if necessary, in order to improve the interference by the operation space and the time according to the conveyance of the conveying apparatus 27. By operating it, it is possible to omit unnecessary spaces such as the space required for the operation of the transfer device 27 or the top dead center stop process of the slide 24, and the like. In the case of one reason or other necessity, the phase difference can be electrically controlled.

이에 의해, 상기 구성과 같이 전공정 프레스 (10) 와 후공정 프레스 (20) 의 사이에 중간 스테이지 (30) 를 형성함으로써, 구동/제동 관련 부품의 설치공간을 마련할 수 있으며, 각기 동력장치를 분리 설치할 수 있어 공정의 용량확대에 유리한 구조로 할 수 있다.Thereby, by forming the intermediate stage 30 between the front process press 10 and the post process press 20 like the said structure, the installation space of drive / braking-related components can be provided, and each power unit is Since it can be installed separately, it is possible to have a structure that is advantageous for expanding the capacity of the process.

또한, 상기 중간 스테이지 (30) 와 같은 확보된 공간을 활용하여, 워킹에너지가 큰 전공정 프레스 (10) 의 크기를 후공정 프레스 (20) 보다 크게 할 수 있는 공간이 확보되고, 작업자의 접근성을 높일 수 있어 공정 중간 검사가 용이하게 이루어질 수 있다. In addition, by utilizing the secured space such as the intermediate stage 30, a space for making the size of the front process press 10 having a large working energy larger than that of the post process press 20 is secured, and the accessibility of the operator is secured. It can be increased to facilitate the intermediate inspection of the process.

또한, 슬라이드 (14, 24) 간 위상차를 두어 전공정 프레스 (10) 와 후공정 프레스 (20) 의 위상차를 적절히 설정하면, 전공정 프레스 (10) 에 딥드로잉 (deep drawing) 을 위한 슬라이드 모션을 적용할 때에도 이송장치의 동작가능 각도를 늘리는 효과를 얻어 생산성을 높일 수 있다.In addition, if the phase difference between the slides 14 and 24 is set appropriately and the phase difference between the front-end press 10 and the post-process press 20 is set appropriately, the slide motion for deep drawing is made to the front-end press 10. FIG. Even when applied, the productivity can be increased by increasing the operable angle of the transfer device.

본 발명은 복수의 구동장치를 가지는 프레스 라인에 있어서, 상기 프레스의 동력장치를 전공정 프레스와 후공정 프레스로 분리하여 설치하고, 상기 전공정 프레스와 상기 후공정 프레스 사이에 중간 스테이지가 설치되어 이루어지는 것을 특징으로 함으로써, 구동/제동 관련 부품의 설치공간을 마련할 수 있으며, 각기 동력장치를 분리 설치할 수 있어 공정의 용량확대에 유리한 구조로 할 수 있다.In the press line which has a some drive apparatus, this invention isolate | separates and installs the power unit of the said press into a preprocess press and a postprocess press, and the intermediate stage is provided between the said preprocess press and the postprocess press. In this case, it is possible to provide an installation space for driving / braking-related components, and to separately install the power unit, so that the structure can be advantageous for expanding the capacity of the process.

또한, 중간 스테이지와 같은 확보된 공간을 활용하여, 워킹에너지가 큰 전공정 프레스의 크기를 후공정 프레스보다 크게 할 수 있는 공간이 확보되고, 작업자 의 접근성을 높일 수 있어 공정 중간 검사가 용이하게 이루어질 수 있다. In addition, by utilizing a secured space such as an intermediate stage, a space for increasing the size of the preprocess press with a large working energy than the postprocess press is secured, and the accessibility of the operator can be increased, so that the process can be easily inspected. Can be.

또한, 슬라이드간 위상차를 두어 전공정 프레스와 후공정 프레스의 위상차를 적절히 설정함으로써, 전공정 프레스에 딥드로잉 (deep drawing) 을 위한 슬라이드 모션을 적용할 때에도 이송장치의 동작가능 각도를 늘리는 효과를 얻어 생산성을 높일 수 있다. In addition, by setting the phase difference between the pre-process press and the post-process press by setting the phase difference between the slides, the operation angle of the feeder can be increased even when the slide motion for deep drawing is applied to the pre-process press. Productivity can be increased.

Claims

In a press line consisting of a plurality of presses,

The press line is divided into a pre-process press and a post-process press having a separate power supply device,

Press line, characterized in that the intermediate stage is provided between the pre-process press and the post-process press.

The method of claim 1,

The slide of the front process press and the slide of the post process press is operated with a phase difference from each other for sequential press work

The method according to claim 1 or 2,

The press line, characterized in that the slide of each press in the post-process press line is operated with a phase difference from each other.

3. The press line according to claim 1 or 2, wherein the preprocessing press and the postprocess press are provided with a clutch device and a brake device, respectively.