KR20080048436A - Indoor optical fiber cable - Google Patents

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KR20080048436A
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cable
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indoor
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diameter
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KR1020070122295A
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페타 엘리쏜
위크토르 에마누엘쏜
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넥쌍
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    • H01B11/22—Cables including at least one electrical conductor together with optical fibres

Abstract

An indoor optical fiber cable is provided to improve an installation length by reducing friction between the cable and a duct through an external jacket with a low friction coefficient. An indoor optical fiber cable includes two optical fibers(2), two intensity members(3), and an external jacket. The two optical fibers are surrounded with external coating materials(5) respectively. Two intensity members are directly in contact with the coating materials. The external jacket surrounds the optical fibers and the intensity members tightly. The optical fibers and the intensity members are elongated together. The optical fibers and the intensity members are positioned so that axes thereof in a longitudinal direction are not matched with a central axis of the indoor optical fiber cable.

Description

실내 광섬유 케이블{INDOOR OPTICAL FIBER CABLE}Indoor Fiber Optic Cable {INDOOR OPTICAL FIBER CABLE}

본 발명은 통신 데이터를 전송하기 위한 실내 광섬유 케이블에 관한 것이다.The present invention relates to an indoor fiber optic cable for transmitting communication data.

보다 구체적으로, 상기 실내 광섬유 케이블은 취입성형작업(blowing), 누름포설작업(pushing), 견인포설작업(pulling)시 사용하기 위한 것이다.More specifically, the indoor fiber optic cable is for use in blowing, pushing and pulling.

취입성형 설치는 광섬유 케이블을 도관 내에 설치하는데 적절한 기술이다.Blow molding installation is a suitable technique for installing fiber optic cables in conduits.

원하는 방향으로 도관을 따라 불어 넣어지는 가스성 매체, 바람직하게는 공기의 유체 드래깅에 의해 광섬유 케이블은 이전에 설치된 도관을 따라 나아간다.The fiber optic cable advances along the previously installed conduit by fluid dragging of a gaseous medium, preferably air, blown along the conduit in the desired direction.

바람직하게 이러한 취입성형 설치는 광 신호의 전송 매체 내부에 응력을 제공하지 않는다.Preferably this blown installation does not provide stress inside the transmission medium of the optical signal.

공기 취입성형 설치 방법에서 사용되는 광섬유 케이블은 직경과 중량이 감소되어 있다.Fiber optic cables used in pneumatic blow installations have reduced diameter and weight.

따라서, 강도 부재의 수가 감소 되고 이러한 케이블은 설치시 충분한 공기 저항력을 갖기에는 충분하지 않다.Thus, the number of strength members is reduced and such cables are not sufficient to have sufficient air resistance in installation.

공기 취입성형에 의해 유발되는 추진력을 케이블이 쉽게 수용하기 위해서는 공기 저항을 크게 해야하는 점이 중요하다.It is important to increase the air resistance in order for the cable to easily accommodate the thrust caused by the blow molding.

따라서, 케이블의 직경 크기는 강성 매개변수에 의해 제한되고, 따라서 작은 직경의 광섬유 케이블은 일반적으로 너무 유연한 구조체를 제공하고, 이는 취입성형 설치시 그 길이를 제한하게 된다.Thus, the diameter size of the cable is limited by the stiffness parameter, so that small diameter fiber optic cables generally provide a structure that is too flexible, which limits its length in blow molding installations.

또한, 종래 기술에서 널리 알려져 있는 견인포설 또는 누름포설 작업시 사용되는 종래의 광 케이블은 공기 취입성형 설치 방법에서 사용하기에 적절하지 않다.In addition, conventional optical cables used in towing or pressing applications, which are well known in the prior art, are not suitable for use in an air blow molding installation method.

실제로, 상기 광 케이블은 인장력을 개선하기 위해 다수의 인장 부재를 포함하고 있다.In fact, the optical cable includes a plurality of tension members to improve the tensile force.

따라서, 이렇게 얻어진 케이블의 직경과 중량은 혁신적으로 증가된다.Thus, the diameter and weight of the cable thus obtained is increased innovatively.

결과적으로, 취입성형, 견인포설, 누름포설 작업을 위해 직경 크기와 강성 사이에서 적절히 균형을 이루는 광섬유 케이블을 개발하고 설계하는 것은 어렵다.As a result, it is difficult to develop and design fiber-optic cables that provide a good balance between diameter size and stiffness for blow molding, towing and pressing applications.

취입성형, 누름포설, 견인포설 작업을 위해 설치 길이가 최적화되어 있고 직경의 크기와 강성이 최적화되어 있는 광섬유 케이블이 시장에는 나와 있지 않다.There are no fiber optic cables on the market with optimized installation lengths and optimized diameter sizes and stiffness for blow molding, pressing laying and towing laying operations.

본 발명의 목적은 종래 기술의 단점을 극복하기 위해 새로운 형태의 구조를 갖는 실내 광섬유 케이블을 제안하는 것이다.An object of the present invention is to propose an indoor optical fiber cable having a new type of structure in order to overcome the disadvantages of the prior art.

본 발명에 따르면, 기술적인 해결책은 실내 광섬유 케이블이,According to the invention, the technical solution is an indoor optical fiber cable,

- 각각 외부 피복물로 둘러싸인 두 광섬유와,Two optical fibers each surrounded by an outer sheath,

- 상기 외부 피복물이 각각 직접 접촉되고, 또한 각각 두 개의 상기 외부 피복물과 직접 접촉하는 두 강도부재와,Two strength members each in direct contact with the outer coating, each in direct contact with two of the outer coatings,

- 상기 광섬유와 상기 강도부재를 팽팽하게 둘러싸는 외부 자켓을 포함하고,An outer jacket tautly enclosing the optical fiber and the strength member,

상기 광섬유와 상기 강도부재는 함께 연신된다.The optical fiber and the strength member are stretched together.

따라서, 상기 케이블은 취입성형, 누름포설, 견인포설 성질이 우수한 최적화된 구조를 갖고, 따라서 설치능력이 개선된다.Therefore, the cable has an optimized structure with excellent blow molding, pressing installation, and traction installation properties, thus improving installation capability.

또한, 이러한 구조는 치수와 강도가 최적화된 케이블 구조를 제공한다.This structure also provides a cable structure with optimized dimensions and strength.

또 다른 실시예에서, 상기 광섬유와 상기 강도부재는 각각의 길이방향 축이 상기 광섬유 케이블의 중심축과 일치하지 않도록 위치된다.In another embodiment, the optical fiber and the strength member are positioned such that their respective longitudinal axes do not coincide with the central axis of the optical fiber cable.

바람직한 실시예에서, 각각의 광섬유는 외부 피복물과 함께하는 경우 각각의 상기 강도부재와 직경이 동일하다.In a preferred embodiment, each optical fiber is the same diameter as each said strength member when combined with an outer coating.

이러한 구조로인해 거의 원형 단면을 갖는 둥근 형태의 구조를 유지할 수 있 는 대칭 케이블을 얻을 수 있게 된다.This structure results in a symmetrical cable that can maintain a rounded structure with a nearly circular cross section.

또 다른 바람직한 실시예에서, 상기 강도부재는 유리 강화 플라스틱 막대이다.In another preferred embodiment, the strength member is a glass reinforced plastic rod.

또 다른 실시예에서, 상기 외부 자켓은 할로겐이 없는 화재 지연 물질을 포함한다.In yet another embodiment, the outer jacket comprises a halogen-free fire retardant material.

또 다른 실시예에서, 상기 광섬유 케이블은 상기 케이블의 빈 공간 내에 수팽윤성 물질을 포함한다.In another embodiment, the optical fiber cable includes a water swellable material in the void of the cable.

상기 수팽윤성 물질은 물이 침투하는 것에 대항하여 광섬유 케이블을 보호하여 물에 대한 노출을 줄일 수 있도록 하기 위한 것이다.The water swellable material is intended to reduce the exposure to water by protecting the fiber optic cable against water penetration.

또 다른 실시예에서, 상기 외부 자켓은 실리콘 첨가제를 포함한다.In another embodiment, the outer jacket includes a silicone additive.

이는 마찰 계수가 낮은 외부 자켓을 제공하는 점에서 케이블과 덕트 사이의 마찰을 줄이기 때문에 설치 길이를 개선하게 된다.This reduces the friction between the cable and the duct in that it provides an outer jacket with a low coefficient of friction, thus improving the installation length.

또 다른 실시예에서, 상기 케이블의 직경은 최대 6mm 이다.In another embodiment, the cable has a diameter of up to 6 mm.

이러한 작은 직경은 설치할 수 있는 거리를 증가시키고, 또한 마이크로덕트와 같이 직경이 더 작은 덕트 내에 설치할 수 있게 만든다.This smaller diameter increases the distance that can be installed, and also makes it possible to install in smaller diameter ducts such as microducts.

따라서, 통신 작업자들이 더 유연한 네트워크를 구성할 수 있게 도와준다.As a result, it helps telecom operators build a more flexible network.

본 발명의 또 다른 목적은 이러한 케이블을 누름포설, 견인포설, 또는 취입성형 작업시 사용하는 것이다.It is another object of the present invention to use such cables in push, pull, or blow molding operations.

따라서, 상기 케이블은 누름포설, 견인포설, 취입성형 작업과 같이 실내 설치 작업이 상이한 경우에도 다재다능하게 사용될 수 있는 구조를 제공한다.Thus, the cable provides a structure that can be versatile even when the indoor installation work is different, such as pressing installation, traction installation, blow molding operation.

본 발명의 다른 특징과 이점은 첨부된 도면, 즉 본 발명에 따른 광섬유의 단면을 나타내는 도 1과 함께, 비제한적인 예로서 제공되는 아래의 설명에 상세하게 기술되어 있다.Other features and advantages of the present invention are described in detail in the following description, which is provided as a non-limiting example, in conjunction with the accompanying drawings, i.

본 발명은 여러가지 유형의 케이블 설치 작업과 관련하여 다재다능하게 사용될 수 있도록 직경의 크기와 강성이 최적화되어 있는 광섬유 케이블을 제공할 수 있다.The present invention can provide an optical fiber cable with optimized diameter size and rigidity to be versatile in connection with various types of cable installation work.

광섬유 케이블(1)은 예를 들어 두 개의 광섬유(2)와 유리 강화 플라스틱(GRP) 막대(3)와 같은 두 개의 강도 부재를 포함하고 있다.The optical fiber cable 1 comprises two strength members, for example two optical fibers 2 and a glass reinforced plastic (GRP) rod 3.

외부 자켓(4)은 상기 광섬유와 상기 막대를 둘러싸면서 함께 팽팽하게 고정시킨다.The outer jacket 4 tightly fastens together surrounding the optical fiber and the rod.

상기 광섬유 및 상기 막대는, 직경은 감소되어 있고 강성은 최적화된 케이블(1)을 얻을 수 있도록 함께 연신되어 있다.The optical fiber and the rod are drawn together to obtain a cable 1 with reduced diameter and rigidity.

연신은 "S" 또는 "Z" 연신으로 알려진 한쪽 방향으로 즉 나선형의 연신으로 이루어질 수 있고, 또는 "S-Z" 연신으로 알려진 반대로 왕복하는 식으로 배열된 연신으로 이루어질 수도 있고, 도는 다른 응용 연신 구조로 이루어질 수 있다.The stretching may consist of stretching in one direction known as "S" or "Z" stretching, ie spiral drawing, or may consist of stretching arranged in reverse reciprocating manner known as "SZ" stretching, or in another application stretching structure. Can be done.

본 발명의 광섬유는 예를 들어 ITU-T 추천 G.652.D 광섬유와 같은 단일 모드 광섬유이거나, 예를 들어 ITU-T 추천 G.651 광섬유와 같은 다중모드 광섬유일 수 있다.The optical fiber of the present invention may be, for example, a single mode optical fiber such as an ITU-T recommended G.652.D optical fiber or a multimode optical fiber such as, for example, an ITU-T recommended G.651 optical fiber.

일반적으로 ITU-T G.652.D 와 같은 광섬유는 외경이 125㎛ 인 유리 클래딩으로 둘러싸인 직경이 9㎛ 인 유리 코어로 이루어져 있다.In general, optical fibers such as ITU-T G.652.D consist of a 9 mm diameter glass core surrounded by a glass cladding with an outer diameter of 125 µm.

상기 광섬유는 상기 클래딩을 둘러싸는 UV 경화성 중합체 성분으로 된 하나 이상의 층을 포함하며, 상기 층의 외경은 약 250㎛ 이다.The optical fiber includes one or more layers of UV curable polymer components surrounding the cladding, the outer diameter of the layer being about 250 μm.

본 발명의 바람직한 실시예에서, 상기 광섬유(2)는 압출 중합체 또는 UV 경화성 수지로 제조된 외부 피복물(5)로 둘러싸여 있다.In a preferred embodiment of the invention, the optical fiber 2 is surrounded by an outer coating 5 made of an extruded polymer or a UV curable resin.

한 예로서, 상기 압출 중합체는 듀퐁(DuPont)사에서 제조하는 하이트렐(Hytrel) 중합체로 이루어져 있다.As an example, the extruded polymer is composed of a Hytrel polymer manufactured by DuPont.

이러한 외부 피복물(5)은 광섬유를 기계적으로 보호하며, 그 결과 연결하기 쉬운 안전한 광섬유를 얻을 수 있다.This outer coating 5 mechanically protects the optical fiber, and as a result, a safe optical fiber that is easy to connect can be obtained.

도 1에 따르면, 각각의 광섬유(2)는 외부 피복물(5)과 함께하는 경우 각각의 막대(3)와 직경이 동일하며, 보다 구체적으로 상기 직경은 900㎛ 이다.According to FIG. 1, each optical fiber 2 has the same diameter as each rod 3 when together with the outer coating 5, more specifically the diameter is 900 μm.

이 예에서, 외부 피복물(5)의 명목상의 두께는 약 650㎛ 이다.In this example, the nominal thickness of the outer coating 5 is about 650 μm.

따라서, 거의 원형 단면을 갖는 둥근 형태의 구조체를 유지시키는 대칭 케이블을 가질 수 있게 된다.Thus, it is possible to have a symmetrical cable for holding a round shaped structure with a nearly circular cross section.

도 1에 의한 바람직한 실시예에서, 케이블의 바람직한 굽힘 방향을 제한하기 위해 섬유와 막대를 다른 구조로 배치하는 것이 바람직하다.In the preferred embodiment according to Figure 1, it is preferable to arrange the fibers and rods in different structures to limit the preferred bending direction of the cable.

따라서, 각각의 외부 피복물(5)은 두 개의 막대(3)와 직접 접촉하고, 각각의 막대(3)는 두 외부 피복물(5)과 직접 접촉한다.Thus, each outer coating 5 is in direct contact with the two rods 3, and each rod 3 is in direct contact with the two outer coatings 5.

또한, 도 1에 의하면, 각각의 광섬유(2)와 GRP 막대(3)는 케이블(1)의 중심축으로부터 떨어져 있는 상태로만 배치되고, 즉 어떠한 광섬유도 어떠한 강도 부재도 케이블의 중심축과 동축을 이루며 배열되지 않는다.In addition, according to FIG. 1, each of the optical fibers 2 and the GRP rods 3 are disposed only in a state away from the central axis of the cable 1, that is, any strength member is coaxial with the central axis of the cable. And not arranged.

본 발명의 바람직한 실시예에서, 외부 자켓(4)은 할로겐이 없는 화재 지연(HFFR) 물질을 제조하기 위한 종래에 알려진 어떤 적절한 중합체를 포함할 수 있다.In a preferred embodiment of the invention, the outer jacket 4 may comprise any suitable polymer known in the art for producing halogen-free fire retardant (HFFR) materials.

예를 들어, 상기 외부 자켓은 저밀도 폴리에틸렌과 에틸 비닐 아세테이트(LDPE-EVA) 공중합체와 화재 지연 충전제를 포함하는 압출 조성물로 이루어져 있다.For example, the outer jacket consists of an extrusion composition comprising a low density polyethylene and ethyl vinyl acetate (LDPE-EVA) copolymer and a fire retardant filler.

상기 화재 지연 충전제는 금속 수산화물, 바람직하게는 마그네슘 수산화물로 이루어질 수 있다.The fire retardant filler may consist of a metal hydroxide, preferably magnesium hydroxide.

예를 들어, 외부 자켓(4)의 명목상의 두께는 약 800㎛ 이다.For example, the nominal thickness of the outer jacket 4 is about 800 μm.

따라서, 유리 코어, 유리 클래딩, UV 경화성 층, 외부 피복물, GRP 막대, 의 직경과, 외부 자켓의 두께에 의하여, 상기 광섬유 케이블(1)의 직경은 약 4mm 이고, 상기 모든 직경은 예를 든 것이다.Thus, depending on the diameter of the glass core, glass cladding, UV curable layer, outer coating, GRP rods, and the thickness of the outer jacket, the diameter of the optical fiber cable 1 is about 4 mm, all of which are examples. .

광섬유 케이블(1)은 상기 케이블의 빈 공간에 즉, 상기 케이블 내부의 빈공간에 배치된 수팽윤성(water swellable) 물질을 포함할 수 있다.The optical fiber cable 1 may comprise a water swellable material disposed in an empty space of the cable, that is, in an empty space inside the cable.

도 1에 따르면, 상기 수팽윤성 물질은 예를 들어 수팽윤성 섬유(6)로 제조된다.According to FIG. 1, the water swellable material is made, for example, of water swellable fibers 6.

상기 수팽윤성 섬유는 고흡수성수지(SAP)가 주입된 아라미드 또는 유리 섬유일 수 있다.The water swellable fibers may be aramid or glass fibers infused with superabsorbent polymer (SAP).

보다 구체적으로, 상기 광섬유와 강도 부재의 사이 및 그 주위에 있는 상기 빈 공간은 수팽윤성 섬유(6)로 채워져 있고, 상기 케이블의 중심부는 서로 접촉하는 섬유와 막대로 둘러싸여 있다.More specifically, the void space between and around the optical fiber and the strength member is filled with water swellable fibers 6, and the center of the cable is surrounded by the fibers and rods in contact with each other.

다른 실시예에서, 강도 부재는 또한 SAP와 같은 종래의 수팽윤성 물질의 층으로 둘러싸여 있을 수 있다.In another embodiment, the strength member may also be surrounded by a layer of conventional water swellable material such as SAP.

본 발명의 바람직한 실시예가 예시적인 목적으로 개시되었지만, 당업자가 본 발명의 범위를 벗어나지 아니하면서 이러한 바람직한 실시예를 출발점으로 삼을 수 있다는 것도 물론 이해하여야 한다.While preferred embodiments of the present invention have been disclosed for illustrative purposes, it should of course be understood that those skilled in the art can make these preferred embodiments as a starting point without departing from the scope of the present invention.

도 1은 본 발명의 광섬유 케이블에 대한 바람직한 실시예를 나타내는 도면이다.1 is a view showing a preferred embodiment of the optical fiber cable of the present invention.

Claims (9)

각각 외부 피복물(5)로 둘러싸인 두 광섬유(2)와,Two optical fibers (2) each surrounded by an outer coating (5), 상기 외부 피복물(5)이 각각 직접 접촉되고, 또한 각각 두 개의 상기 외부 피복물(5)과 직접 접촉하는 두 강도부재(3)와,Two strength members 3 in direct contact with the outer coating 5, respectively, and in direct contact with the two outer coatings 5, respectively; 상기 광섬유(2)와 상기 강도부재(3)를 팽팽하게 둘러싸는 외부 자켓을 포함하고,An outer jacket that tightly surrounds the optical fiber 2 and the strength member 3, 상기 광섬유(2)와 상기 강도부재(3)는 함께 연신되는 실내 광섬유 케이블(1).The optical fiber (2) and the strength member (3) is an indoor optical fiber cable (1) is drawn together. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 광섬유(2)와 상기 강도부재(3)는 각각의 길이방향 축이 상기 광섬유 케이블(1)의 중심축과 일치하지 않도록 위치되는 것을 특징으로 하는 실내 광섬유 케이블(1).The fiber optic cable (1), characterized in that the optical fiber (2) and the strength member (3) is positioned so that each longitudinal axis does not coincide with the central axis of the optical fiber cable (1). 제1항 또는 제2항에 있어서,The method according to claim 1 or 2, 상기 각각의 광섬유(2)는 외부 피복물(5)을 포함한 직경이 각각의 강도부재(3)의 직경과 동일한 것을 특징으로 하는 실내 광섬유 케이블(1).Indoor fiber optic cable (1), characterized in that each optical fiber (2) has a diameter including an outer coating (5) equal to the diameter of each strength member (3). 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,The method according to any one of claims 1 to 3, 상기 강도부재(3)는 유리 강화 플라스틱 막대인 것을 특징으로 하는 실내 광섬유 케이블(1).The strength member (3) is an indoor optical fiber cable (1), characterized in that the glass reinforced plastic bar. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,The method according to any one of claims 1 to 4, 상기 외부 자켓(4)은 할로겐이 없는 화재 지연 물질을 포함하는 것을 특징으로 하는 실내 광섬유 케이블(1).Said outer jacket (4) is an indoor optical fiber cable (1), characterized in that it comprises a halogen-free fire retardant material. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,The method according to any one of claims 1 to 5, 상기 광섬유 케이블은 상기 케이블의 빈 공간 내에 수팽윤성 물질(6)을 포함하는 것을 특징으로 하는 실내 광섬유 케이블(1).The fiber optic cable (1), characterized in that the fiber optic cable comprises a water swellable material (6) in the void space of the cable. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,The method according to any one of claims 1 to 6, 상기 외부 자켓(4)은 실리콘 첨가제를 포함하는 것을 특징으로 하는 실내 광섬유 케이블(1).Indoor fiber optic cable (1), characterized in that the outer jacket (4) comprises a silicone additive. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,The method according to any one of claims 1 to 7, 상기 케이블(1)의 직경은 최대 6mm 인 것을 특징으로 하는 실내 광섬유 케이블(1).Indoor cable (1) characterized in that the diameter of the cable (1) is up to 6mm. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항의 케이블을 누름포설, 견인포설, 또는 취입 성형 작업에서 사용하는 방법.A method of using the cable of any one of claims 1 to 8 in press-laying, towing laying, or blow molding operations.
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