KR20080040657A - Manufacturing method of non-slip shoes bottom plate and a non-slip shoes bottom plate thereby - Google Patents

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Abstract

A non-slip insole and a manufacturing method for the same are provided to use the non-slip insole for a long time although the bottom side of a bottom sole is worn out, by preventing voids by making the non-slip mixture sink into fine spaces. A non-slip insole manufacturing method comprises the steps of: preparing non-slip mixture(8) by removing bubbles using a vacuum machine by mixing a hardening agent of 50wt.% and dyes of 2~3wt.% with the non-slip mixture of 100wt.% containing urethane resin; attaching a tape(2) on an insole(1); removing a portion of the tape; transferring the insole to a support of a mold and pouring the non-slip mixture into a part where the tape is removed; naturally drying the input non-slip mixture for 10~15 minutes; spraying a releasing agent on a molding plate having an uneven part, putting the molding plate having the uneven part, on the insole applied with the non-slip mixture, and then placing a press plate on the molding plate; pushing the press plate for two hours or two and a half hour in the mold; and finally removing the tape.

Description

미끄럼방지 신발창 및 그의 제조방법{MANUFACTURING METHOD OF NON-SLIP SHOES BOTTOM PLATE AND A NON-SLIP SHOES BOTTOM PLATE THEREBY}Non-slip shoe sole and its manufacturing method {MANUFACTURING METHOD OF NON-SLIP SHOES BOTTOM PLATE AND A NON-SLIP SHOES BOTTOM PLATE THEREBY}

본 발명은 미끄럼 방지 신발창 제조 방법 및 그에 의한 신발창에 관한 것이다. The present invention relates to a non-slip sole manufacturing method and a shoe sole thereby.

신발의 미끄럼 방지를 위한 신발 바닥 창의 형태는 여러 형태가 나와 있다There are many different types of shoe sole windows to prevent slipping.

예를 들어 요철의 굴곡이 매우 강력한 구조로 만들어 미끄럼을 방지하고자 하는 형태의 것이 있다. 그 외 미끄럼 방지를 위한 다양한 물질이 도포된 신발 바닥창의 것도 있다. For example, there is a form to prevent slipping by making the structure of the bumps very strong. Others include shoe soles coated with various materials to prevent slipping.

일반적으로 본바닥창과 사출식으로 성형한 부분이 떨어지거나 틈이 생겨 효과적이지 못하고,In general, the main sole and the injection molded part are dropped or cracked, which is not effective.

비록 미끄럼 방지를 위한 신발 바닥창이 나와 있어도 그 바닥면이 마모된 후에는 더 이상 그 기능을 못하는 단점이 있다Although shoe soles are provided to prevent slipping, they do not function anymore after the soles are worn.

본 발명은 상기한 점을 감안하여 발명한 것으로, 적은 재료를 사용하면서 장기간 사용이 가능하고 효율적으로 미끄럼 방지 기능을 할 수 있는 미끄럼 방지 신발창의 제조 방법을 제공한다.The present invention has been invented in view of the above, and provides a method of manufacturing an anti-slip shoe sole that can be used for a long time while using less material and can effectively perform an anti-slip function.

본 발명의 주요 구성은, 우레탄 수지를 포함하는 논슬립 혼합물 100 중량부와 경화제 50 중량부, 염료 2-3 중량부를 혼합하여 진공기로 기포를 제거하여 논슬립혼합물을 준비하는 단계; 신발창(1)에 테이프(2)를 부착하는 단계; 테이프의 일부분을 제거하는 단계; 신발창(1)을 성형틀의 받침대(4)로 가져가, 상기한 테이프가 제거된 부분에 논슬립혼합물을 투입하는 단계; 투입된 논슬립혼합물을 10-15 분 자연 건조하는 단계; 요철(6)이 형성된 성형판(7)위에 이형제(9)를 뿌리고 그 논슬립혼합물(8)이 투여된 신발창(1)위에 요철(6)이 형성된 성형판(7)을 덮고 그 위에 누름판(9)을 덮는 단계; 성형틀 안에서 2시간 - 2시간 30분 요철이 형성되도록 가압 성형하는 단계; 그리고 테이프(2)를 최종 제거하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하며, 상기한 테이프를 일부 제거한 곳에 원형홈(3)을 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하며, 상기한 받침대(4)는 성형시 섭씨 40-50도 온도를 유지하는 것을 특징으로 하며, 상기한 테이프를 일부 제거하는 부위 전체는 오목한 홈으로 파내는 것을 특징으로 하며, 그에 의해 제조되는 신발창은 저면에 홈(3)을 형성하여, 홈(3)과 그 홈(3) 상부 주위를 덮는 논슬립 혼합물(8)을 형성한 것을 특징으로 하며, 아울러 상기한 제 1 항 내지 4 항에 의하여 제조되는 신발 창을 주요 특징으로 한다The main constitution of the present invention comprises the steps of preparing a non-slip mixture by mixing 100 parts by weight of the non-slip mixture including the urethane resin, 50 parts by weight of a curing agent, and 2-3 parts by weight of a dye to remove bubbles with a vacuum machine; Attaching the tape 2 to the sole 1; Removing a portion of the tape; Bringing the sole 1 to the base 4 of the mold, and injecting the non-slip mixture into the portion where the tape is removed; Naturally drying the charged non-slip mixture for 10-15 minutes; The release agent 9 is sprayed on the forming plate 7 on which the unevenness 6 is formed and the forming plate 7 on which the unevenness 6 is formed is placed on the sole 1 to which the non-slip mixture 8 is administered. Covering); Pressing for 2 hours-2 hours and 30 minutes to form irregularities in the mold; And it characterized in that it comprises the step of finally removing the tape (2), characterized in that it further comprises the step of forming a circular groove (3) where the tape is partially removed, wherein the pedestal (4) It is characterized by maintaining a temperature of 40-50 degrees Celsius during molding, and the entire area for removing part of the tape is characterized by digging into concave grooves, by which the sole is manufactured to form a groove (3) in the bottom And a non-slip mixture (8) covering the groove (3) and the upper circumference of the groove (3), and the main feature of the shoe sole manufactured according to the above-mentioned 1 to 4.

본 발명에 의하면, 저렴한 비용으로, 미끄럼 방지를 위한 신발 바닥창 구성이 가능하고, 본 바닥창에 논슬립혼합물로 압축성형하면 논슬립혼합물이 미세공간으로 스며들어 틈이 생기지 않고 본 바닥창의 바닥면이 마모되는 과정에서도 장기간 사용 가능한 미끄럼 방지 신발창의 제조 방법을 제공한다According to the present invention, at low cost, it is possible to configure a shoe sole for preventing slipping, and if the non-slip mixture is compression molded into the sole, the non-slip mixture penetrates into the micro space and the bottom surface of the sole is worn without a gap. Provides a non-slip shoe sole manufacturing method that can be used for a long time

이하, 본 발명을 추가로 상술한다The present invention will be further described below.

본 발명에서 사용되는 미끄럼 방지 재료는 우레탄 등의 수지를 포함하는 논슬립 혼합물 100 중량부와 경화제 50 중량부, 염료 2-3 중량부를 혼합하여 사용한다. 이들 혼합물을 진공기를 이용하여 기포를 제거한다. 상기한 염료는 색깔을 주기 위한 것이다The anti-slip material used in the present invention is used by mixing 100 parts by weight of a non-slip mixture containing a resin such as urethane, 50 parts by weight of a curing agent, and 2-3 parts by weight of a dye. These mixtures are removed using a vacuum to remove bubbles. The above dye is to give color

이하, 제조 방법을 구체적인 실시 예로 설명한다Hereinafter, the manufacturing method will be described with specific examples.

먼저, 가죽이나 합성수지 또는 고무로 이루어지는 신발창(1)에 테이프(2)를 부착한 후 테이프의 일부분을 칼날이 형성된 프레스로 살짝 찍어 그 칼날로 찍힌 테이프 부분을 제거한다. 그리고 다이아몬드 드릴로 3-4곳에 작은 원형으로 홈(3)을 판다.First, the tape 2 is attached to the sole 1 made of leather, synthetic resin, or rubber, and then a portion of the tape is lightly taken with a press formed with a blade to remove the tape portion with the blade. And drill a small round groove (3) in 3-4 places with a diamond drill.

그리고 이 신발창(1)을 도 2 에서 보듯이, 받침대(4)로 가져가 논슬립혼합물 을 붓는다. 받침대는 섭시 40-50도 정도로 유지한다. 그 이유는 논슬립혼합물에 유동성을 주기 위한 것과 그리고 논슬립혼합물이 테이프를 제거한 부분과 홈(3)에 완전히 녹아 접착되어 작은 틈이 형성되지 못하게 하기 위한 것이다. And take the sole (1) as shown in Figure 2, to the pedestal (4) to pour the non-slip mixture. Keep the pedestal at about 40-50 degrees Celsius. The reason is to provide fluidity to the non-slip mixture and to prevent the non-slip mixture from completely melting and adhering to the stripped portions and the grooves 3 so that small gaps are not formed.

신발창에 논슬립혼합물을 도포 후 10-15 분 자연 건조한다. 그리고 경화 과정에 들어간다. 요철(6)이 형성된 성형판(7)위에는 이형제(9)를 뿌리고 논슬립혼합물(8)이 투여된 신발창(1)위에 요철(6)이 형성된 성형판(7)을 덮고 그 위에 누름판(9)을 덮는다. 상기한 구성은 성형틀(11)에 구성되는 것이다.After the non-slip mixture is applied to the sole, it is allowed to dry for 10-15 minutes. And enter the curing process. A mold release agent 9 is sprayed on the forming plate 7 on which the unevenness 6 is formed and the forming plate 7 on which the unevenness 6 is formed is placed on the sole 1 to which the non-slip mixture 8 is administered. To cover. The above-mentioned structure is comprised in the shaping | molding die 11.

그리고 성형틀(11)의 하부 또는 상부에서 가압한다. 성형박스 안에서 2시간 - 2시간 30분 정도 요철이 형성되도록 성형 틀 안에서 약 200키로그램의 압력으로 성형한다. 그리고 테이프(2)를 최종 제거한다. 그러면 논슬립혼합물(8) 투입 부분이 소정의 형상으로 성형됨과 아울러 나머지 부위는 깨끗한 신발창(1) 외면이 드러나게 된다.And it pressurizes in the lower part or upper part of the shaping | molding die 11. The mold is molded at a pressure of about 200 kg in the mold to form irregularities in the mold box for 2 hours-2 hours 30 minutes. Then, the tape 2 is finally removed. Then, while the non-slip mixture 8 is injected into a predetermined shape, the remaining portion of the non-slip mixture 8 is exposed to the outside of the clean shoe sole 1.

상기 구성에 의하면 장기 사용에 의해 비록 논슬립혼합물(8)이 도포된 신발창(1) 표면이 마모되어도 홈(3) 안으로 침투한 논슬립혼합물(8)이 남아 있어 계속적으로 미끄럼 방지 기능이 가능하다According to the above configuration, even if the surface of the shoe sole 1 to which the non-slip mixture 8 is applied is worn out by long-term use, the non-slip mixture 8 that has penetrated into the groove 3 remains, thereby enabling the non-slip function to continue.

상기한 구성은 발명을 설명하기 위한 단지 예시적인 것이다. 즉, 신발창(1)이 성형틀(11) 내에 하나만 들어가는 것이 아니라 여러 장이 들어가 동일한 형태로 동시에 형성될 수 있게 성형틀(11)을 크게 만들 수 있다The above configuration is merely illustrative for describing the invention. That is, the sole 1 may not only enter one in the mold 11, but may make the mold 11 large so that several sheets may be simultaneously formed in the same shape.

또 다른 방법을 이하, 설명한다Another method is explained below.

도 3 에서 보듯이, 신발창의 전체에 테이프(2)를 부착한 앞쪽 부위의 테이프(2)를 제거한다. 그 후, 제거된 앞쪽 부위에 논슬립혼합물(8)을 투입한다. 그리고 상기와 마찬가지로 성형 과정에 들어 간다As shown in FIG. 3, the tape 2 of the front portion where the tape 2 is attached to the entire sole of the shoe is removed. Thereafter, the non-slip mixture 8 is introduced into the removed front portion. And enter the molding process as above

이 경우 신발 전체 중 반 부분 즉, 앞쪽 전체가 논슬립혼합물(8)이 형성된다In this case, half of the shoe, that is, the entire front, is formed of the non-slip mixture 8.

또 다른 방법은 테이프(2)를 신발창(1)에 대하여 전체적으로 부착한 후, 도 1 에 도시한 바와 같은 절단부(14) 부분을 테이프가 붙은 상태로 동그랗게 전체적으로 일정 깊이로 파내고 그 파낸 부분에 논슬립혼합물(8)을 투입하여 상기와 같이 성형하는 것이다Another method is to attach the tape 2 to the sole 1 as a whole, and then cut a portion 14 of the cut portion 14 as shown in FIG. The mixture 8 is put in and molded as described above.

상기한 실시 예는 단지 예시적인 것으로, 그 외 다른 형태로 형성시킬 수도 있다The above embodiments are merely exemplary and may be formed in other forms.

도 1 은 본 발명에 따른 한 방법을 설명하기 위한 도면1 is a view for explaining a method according to the present invention;

도 2 는 성형틀에서의 작업을 설명하기 위한 도면2 is a view for explaining the operation in the molding die;

도 3 은 본 발명의 다른 실시 예를 설명하기 위한 도면3 is a view for explaining another embodiment of the present invention;

Claims (6)

우레탄 수지를 포함하는 논슬립 혼합물 100 중량부와 경화제 50 중량부, 염료 2-3 중량부를 혼합하여 진공기로 기포를 제거하여 논슬립혼합물을 준비하는 단계;Preparing a non-slip mixture by mixing 100 parts by weight of a nonslip mixture including a urethane resin, 50 parts by weight of a curing agent and 2-3 parts by weight of a dye to remove bubbles with a vacuum machine; 신발창(1)에 테이프(2)를 부착하는 단계;Attaching the tape 2 to the sole 1; 테이프의 일부분을 제거하는 단계;Removing a portion of the tape; 신발창(1)을 성형틀의 받침대(4)로 가져가, 상기한 테이프가 제거된 부분에 논슬립혼합물을 투입하는 단계;Bringing the sole 1 to the base 4 of the mold, and injecting the non-slip mixture into the portion where the tape is removed; 투입된 논슬립혼합물을 10-15 분 자연 건조하는 단계;Naturally drying the charged non-slip mixture for 10-15 minutes; 요철(6)이 형성된 성형판(7)위에 이형제(9)를 뿌리고 논슬립혼합물(8)이 투여된 신발창(1)위에 요철(6)이 형성된 성형판(7)을 덮고 그 위에 누름판(9)을 덮는 단계;The release agent 9 is sprayed onto the forming plate 7 on which the unevenness 6 is formed and the forming plate 7 on which the unevenness 6 is formed is placed on the sole 1 to which the non-slip mixture 8 is administered. Covering; 성형틀 안에서 2시간 - 2시간 30분 요철이 형성되도록 가압 성형하는 단계;Pressing for 2 hours-2 hours and 30 minutes to form irregularities in the mold; 그리고 테이프(2)를 최종 제거하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 미끄럼방지 신발창의 제조방법And a step of finally removing the tape (2). 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기한 테이프의 일부분을 제거하는 단계에서 일부 제거한 곳에 원형홈(3)을 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 미끄럼방지 신발창의 제조방 법Method of manufacturing a non-slip shoe sole, characterized in that further comprising the step of forming a circular groove (3) at a portion removed in the step of removing a portion of the tape 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기한 받침대(4)는 성형시 섭씨 40-50도 온도를 유지하는 것을 특징으로 하는 미끄럼방지 신발창의 제조방법The pedestal 4 is a method of manufacturing a non-slip shoe sole, characterized in that to maintain a temperature of 40-50 degrees Celsius during molding 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기한 테이프의 일부분을 제거하는 단계에서 일부 제거하는 부위 전체는 일부 제거 부위의 테이프가 붙은 상태에서 오목한 홈으로 파내는 것을 특징으로 하는 미끄럼방지 신발창의 제조방법Method of manufacturing a non-slip shoe sole, characterized in that for removing the entire part of the portion in the step of removing a portion of the tape is dug into a concave groove in the state where the tape of the part is removed. 상기한 제 1 항 내지 4 항에 의하여 제조되는 신발창Shoe sole manufactured according to claim 1 to 4 above 미끄럼 방지 신발창에 있어서,In the anti-slip sole, 신발창의 저면에 홈(3)을 형성하여, 홈(3)과 그 홈(3) 상부 주위를 덮는 논슬립 혼합물(8)을 형성한 것을 특징으로 하는 미끄럼 방지 신발창Non-slip sole, characterized in that the groove 3 is formed on the bottom of the sole, thereby forming the groove 3 and the non-slip mixture 8 covering the upper circumference of the groove 3.
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