KR20080040528A - Heat exchanger - Google Patents

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KR20080040528A
KR20080040528A KR1020060108602A KR20060108602A KR20080040528A KR 20080040528 A KR20080040528 A KR 20080040528A KR 1020060108602 A KR1020060108602 A KR 1020060108602A KR 20060108602 A KR20060108602 A KR 20060108602A KR 20080040528 A KR20080040528 A KR 20080040528A
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radius
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KR1020060108602A
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윤종숙
김병주
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한라공조주식회사
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Abstract

A heat exchanger is provided to reserve a clad material molten solution, which is generated in the process of manufacturing the heat exchanger, in flow preventing parts to prevent the solution from being introduced into heating fins, thereby protecting the heating fins. A heat exchanger includes a support(40) having a header(20) contacting end with a predetermined radius of curvature(R2) which is larger than that(R1) of the header, so that flow preventing parts(42) are naturally formed in a joining part(41) between the support and the header when the support is coupled to the header. The flow preventing parts prevents a clad material molten solution from overflowing along the joining part but received in the flow preventing parts, so as to prevent the clad material molten solution from damage to heating fins.

Description

열교환기{Heat Exchanger}Heat Exchanger

도 1은 일반적인 열교환기의 사시도.1 is a perspective view of a general heat exchanger.

도 2는 일반적인 열교환기의 분해 사시도.2 is an exploded perspective view of a general heat exchanger.

도 3은 일반적인 열교환기의 단면도.3 is a cross-sectional view of a general heat exchanger.

도 4는 본 발명의 열교환기 사시도.4 is a perspective view of a heat exchanger of the present invention.

도 5는 본 발명의 열교환기 분해 사시도.5 is an exploded perspective view of a heat exchanger of the present invention.

도 6은 본 발명의 열교환기 단면도.6 is a cross-sectional view of a heat exchanger of the present invention.

도 7은 본 발명의 다른 실시예를 니타낸 단면도.7 is a cross-sectional view illustrating another embodiment of the present invention.

**도면의 주요부분에 대한 부호의 설명**** Description of the symbols for the main parts of the drawings **

10: 탱크 20: 헤더10: tank 20: header

21: 튜브삽입홀 22: 써포트 삽입홀21: tube insertion hole 22: support insertion hole

30: 튜브 31: 열교환매체 유통로30: tube 31: heat exchange medium flow path

32: 방열핀 40: 써포트(Support)32: heat sink fin 40: support

41: 접합부 42: 유동 방지부41: junction 42: flow preventing portion

44: 연장돌기부 44: extension protrusion

본 발명은 열교환기에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 헤더와 써포트가 맞닿는 접합부에 유동 방지부를 형성하여 열교환기의 제작과정에서 발생되는 클래드재 용융액을 수용함으로써 상기 클래드재 용융액으로부터 방열핀이 손상되는 것을 방지하는 열교환기에 관한 것이다.The present invention relates to a heat exchanger, and more particularly, to prevent a heat radiation fin from being damaged from the clad material melt by forming a flow preventing part at a junction where the header and the support are in contact with each other to accommodate the clad material melt generated in the manufacturing process of the heat exchanger. Relates to a heat exchanger.

일반적으로 공조시스템은 압축기에 의해 압축된 고온 고압의 냉매가 응축기를 경유하면서 외부로 열을 방출하여 저온 고압의 액냉매로 응축된 후 팽창밸브와 같은 감압수단을 통하여 저온 저압의 액냉매로 팽창되며 증발기에서 외부로부터 열을 흡수하여 냉방을 실현한 뒤 다시 압축기로 복귀하게 되는 사이클을 수행하게 된다. In general, the air conditioning system is a high-temperature high-pressure refrigerant compressed by the compressor to release the heat to the outside while passing through the condenser condensed into a low-temperature high-pressure liquid refrigerant and then expanded to a low-temperature low-pressure liquid refrigerant through a decompression means such as an expansion valve. The evaporator performs a cycle of absorbing heat from the outside to achieve cooling and then returning to the compressor.

상기 공조시스템에서 응축기와 증발기와 같은 열교환기는 냉각수나 냉매와 같은 열교환매체가 유동할 수 있는 유로를 구비하여, 상기 열교환매체가 유로를 따라 흐르는 동안 외기와 열교환이 이루어지는 기능을 담당한다. In the air conditioning system, a heat exchanger such as a condenser and an evaporator includes a flow path through which a heat exchange medium such as cooling water or a refrigerant flows, and performs a function of performing heat exchange with outside air while the heat exchange medium flows along the flow path.

이와 같은 열교환기는 일반적으로 도 1 내지 도 2에서 보는 바와 같이 내부에 열교환매체 유통로(131)가 구비된 다수의 튜브(130)에 열교환효율의 향상을 위한 방열핀(132)이 구비되며, 상기 방열핀(132) 중 최 외측에 위치하는 상기 방열핀을 보호하도록 써포트(140)가 배치된다.Such a heat exchanger is generally provided with a heat dissipation fin 132 for improving heat exchange efficiency in a plurality of tubes 130 having a heat exchange medium flow path 131 therein, as shown in FIGS. 1 to 2. The support 140 is disposed to protect the heat dissipation fin located at the outermost side of the 132.

여기서, 상기 튜브(130)와 써포트(140)의 양단부는 헤더(120)의 튜브삽입홀(121)과 써포트 삽입홀(122)에 각각 삽입되어 체결되며, 상기 헤더(120)는 탱크(110)와 결합된다. 이때 상기 써포트(140)를 비롯한 튜브(130)와 헤더(120) 그리고 헤더(120)와 탱크(110)는 브레이징(Brazing) 접합에 의해 견고하게 조립 결합된다. Here, both ends of the tube 130 and the support 140 are inserted into and fastened to the tube insertion hole 121 and the support insertion hole 122 of the header 120, respectively, and the header 120 is the tank 110. Combined with. In this case, the tube 140 including the support 140 and the header 120 and the header 120 and the tank 110 are firmly assembled by brazing bonding.

여기서 브레이징이란 450℃ 이상에서 용융되는 클래드재를 접합이 필요한 모재의 접합부에 위치시켜 450℃ 이상으로 가열시킴으로써 용융된 클래드재가 상기 모재의 접합부에 스며들어 상기 접합부를 접합하는 접합방법으로서, 성질이 다른 이종금속의 접합이 가능하며 강한 접합강도를 가지고 기밀성 및 내부식성이 우수하다는 장점이 있어 열교환기의 조립을 비롯하여 산업 현장에서 많이 사용된다.Brazing is a joining method in which a molten clad material penetrates a joining portion of the base material by joining the joining portion of the base material by placing the cladding material melted at 450 ° C. or higher at a joining portion of the base material to be joined and heating it to 450 ° C. or higher. It is possible to join dissimilar metals, has strong bonding strength, and has good airtightness and corrosion resistance, so it is widely used in industrial field including assembly of heat exchanger.

그러나 상기 브레이징 작업과정에서는 고온상태의 클래드재가 냉각될 때 주변의 산소와 반응이 일어나 산화되어 불량이 발생될 수 있으므로 이를 방지하기 위하여 브레이징 시 용융된 클래드재로부터 산소가 차단되도록 플럭스(Flux)를 도포하는 작업이 선행된다.However, in the brazing process, when the cladding material in the high temperature state is cooled, it reacts with the surrounding oxygen and may be oxidized to cause defects. Therefore, flux is applied to block oxygen from the molten cladding material during brazing. The work to be done is preceded.

상술한 바와 같이 브레이징은 클래드재가 일측면 또는 양측면에 덮혀진 부재를 조립한 후 플럭스를 도포하고 450℃ 이상으로 가열하여 용융된 클래드재가 접합부에 스며들어 접합이 이루어지도록 하는 공정으로서, 강한 접합강도와 내부식성이 양호하고 이종금속의 접합이 용이하며 기밀성이 보장되면서도 공정이 비교적 단순하여 열교환기, 특히 써포트(140)를 비롯한 튜브(130)와 헤더(120) 그리고 탱크(110)의 접합에 주로 이용된다. As described above, brazing is a process in which a clad material is assembled on one side or both sides, and then flux is applied and heated to 450 ° C. or higher to allow the molten clad material to penetrate into the joint to be joined. Good corrosion resistance, easy joining of dissimilar metals and airtightness, but relatively simple process, mainly used for joining heat exchanger, especially tube 140 including support 140, header 120 and tank 110 do.

그런데 상기 브레이징 공정을 이용하여 열교환기의 튜브(130) 또는 써포트(140)와 헤더(120)를 결합할 때, 용융된 클래드재가 상기 써포트(140)와 헤더(120)가 맞닿는 접합부(141)를 따라 방열핀(132)으로 흘러들어 상기 방열핀(132)을 손상시키는 경우가 종종 발생하였다. 이와 같이 용융된 플러스와 클래드재로 인해 방열핀(132)이 손상되면 열교환기의 방열성능에 큰 지장을 초래하게 되고 결국 열교환기의 방열 또는 흡열성능이 현저히 저하되어 열교환기로서 제 역할을 제대로 수행하지 못하게 되는 문제점이 발생하였다.However, when the tube 130 or the support 140 and the header 120 of the heat exchanger are coupled using the brazing process, the molten clad material contacts the junction 141 where the support 140 and the header 120 come into contact with each other. As a result, the heat dissipation fins 132 flow into the heat dissipation fins 132. Thus, if the heat radiation fin 132 is damaged due to the melted plus and clad material, the heat dissipation performance of the heat exchanger will be largely impaired. As a result, the heat dissipation or endothermic performance of the heat exchanger will be remarkably degraded. There was a problem that prevented.

본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 또 다른 목적은 상기 헤더의 곡률반경 보다 상기 써포트 단부의 곡률반경을 더 크게 함으로써 상기 써포트와 헤더가 맞닿는 접합부에 유동 방지부를 용이하게 형성할 수 있는 열교환기를 제공하는 것이다. The present invention has been made to solve the above problems, another object of the present invention is to increase the curvature radius of the support end than the radius of curvature of the header to facilitate the flow prevention portion in the junction where the support and the header abuts It is to provide a heat exchanger that can be formed.

본 발명의 또 다른 목적은 상기 써포트와 헤더가 맞닿는 접합부에 써포트의 외측 일부를 제거하여 유동 방지부를 형성함으로써 상기 유동방지부에 용융된 클래드재가 저류되도록 하여 불량률이 감소된 열교환기를 제공하는 것이다.It is still another object of the present invention to provide a heat exchanger having a reduced defective rate by removing the outer portion of the support at the junction where the support and the header come into contact with each other to form a flow preventing portion so that the molten clad material is stored in the flow preventing portion.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 열교환기는 열교환매체가 흐르는 다수개의 튜브와, 상기 튜브들 사이에 개재되는 방열핀과, 상기 방 열핀 중 최 외측에 위치하는 방열핀과 접합되는 써포트와, 상기 튜브 및 써포트의 양단부가 삽입되어 고정되어 소정의 곡률반경을 갖는 헤더와, 상기 헤더의 일 측에 결합되는 탱크를 포함하는 열교환기에 있어서,The heat exchanger according to the present invention for achieving the above object is a plurality of tubes through which the heat exchange medium flows, the heat dissipation fins interposed between the tubes, the support is joined to the heat dissipation fins located on the outermost of the heat dissipation fins, In the heat exchanger comprising a header having both ends of the tube and the support is inserted and fixed, having a predetermined radius of curvature, and a tank coupled to one side of the header,

상기 헤더와 접하는 써포트의 단부는 상기 헤더와 맞닿는 접합부가 소정의 곡률반경을 가지며, 상기 써포트의 폭방향 양단부에는 클래드가 상기 방열핀측으로 유동하여 상기 방열핀이 녹는 것을 방지하기 위한 유동 방지부가 형성된 것을 특징으로 한다.An end portion of the support in contact with the header has a junction portion in contact with the header having a predetermined radius of curvature, and a flow preventing portion for preventing the heat dissipation fin from melting by clad flowing to the heat dissipation fin side at both ends in the width direction of the support. do.

또한, 상기 유동 방지부는 상기 접합부의 곡률반경을 상기 헤더의 곡률반경(R1) 보다 더 큰 곡률반경(R2)을 갖도록 하여 형성되는 것을 특징으로 한다.In addition, the flow prevention part is formed to have a radius of curvature of the junction portion has a radius of curvature (R2) larger than the radius of curvature (R1) of the header.

또한, 상기 접합부의 곡률반경은 상기 헤더의 곡률반경(R1)과 동일하며, 상기 유동 방지부는 상기 서포트의 단부의 양측 외곽 모서리부를 일부 절개하여 형성하는 것을 특징으로 한다.In addition, the radius of curvature of the junction portion is the same as the radius of curvature (R1) of the header, characterized in that the flow prevention portion is formed by partially cutting both outer edges of the end of the support.

또한, 상기 써포트는 중앙 단부에 길이 방향으로 돌출 형성된 연장돌기부를 구비하며, 상기 연장돌기부는 상기 헤더와 체결되도록 길이방향으로 중앙부가 일부 절개되어 상기 헤더에 삽입한 후, 그 절개된 부분을 기준으로 상기 연장돌기부를 폭방향 양 측으로 벌려서 결합되는 2지창(二枝槍)과 같은 형상으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.In addition, the support is provided with an extension protrusion protruding in the longitudinal direction at the center end, the extension projection portion is cut in the center portion in the longitudinal direction to be fastened to the header and inserted into the header, based on the cut portion It is characterized in that it consists of a shape such as a two-row window (二 枝 槍) coupled to spread the extension protrusions in both sides in the width direction.

이하, 상기한 바와 같은 구성을 가지는 본 발명에 의한 열교환기를 첨부된 도면을 참고하여 상세하게 설명한다.Hereinafter, a heat exchanger according to the present invention having the configuration as described above will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 4와 5는 본 발명의 열교환기를 나타낸 도면으로서, 본 발명의 열교환기는 열교환 효율이 증가되도록 외부에 방열핀(32)이 구비되고 내부에 열교환매체가 유통되는 열교환매체 유통로(31)가 형성된 튜브(30)와, 상기 방열핀(32) 중 최 외측에 위치한 방열핀의 외부면에 배치되는 써포트(40)와, 상기 써포트(40)를 비롯한 튜브(30)의 양단부가 삽입되어 고정되도록 다수의 써포트 삽입홀(22)과 튜브삽입홀(21)이 형성된 헤더(20)와, 상기 헤더(20)의 일 측에 결합되는 탱크(10)로 이루어진다.4 and 5 are views showing the heat exchanger of the present invention, the heat exchanger of the present invention is provided with a heat dissipation fin 32 on the outside to increase the heat exchange efficiency and a tube having a heat exchange medium flow passage 31 through which the heat exchange medium is distributed (30), the support 40 is disposed on the outer surface of the heat dissipation fin located on the outermost of the heat dissipation fins 32, and a plurality of support inserts so that both ends of the tube 30 including the support 40 is inserted and fixed It consists of a header (20) having a hole (22) and a tube insertion hole (21), and a tank (10) coupled to one side of the header (20).

상기 열교환기에서, 최 외측의 방열핀(32)의 외부면에 배치되는 써포트(40)는 일반적으로 소정의 강성을 가질 수 있도록 금속 판재로 형성된다. 이와 같이 금속재 판재로 형성된 상기 써포트(40)의 폭은 상기 튜브(30)의 폭과 같거나 조금 더 크게 형성되어 외부의 충격으로부터 상기 방열핀(32)을 보호함과 동시에 상기 열교환기가 소정의 강성을 가질 수 있도록 하는 역할을 수행한다.In the heat exchanger, the support 40 disposed on the outer surface of the outermost heat dissipation fin 32 is generally formed of a metal plate so as to have a predetermined rigidity. As such, the width of the support 40 formed of the metal plate is equal to or slightly larger than the width of the tube 30 to protect the heat dissipation fin 32 from external shocks and at the same time, the heat exchanger has a predetermined rigidity. It plays the role of having it.

이와 같은 역할을 수행하는 상기 써포트(40)는 상기 튜브(30)와 마찬가지로 헤더(20)에 형성된 써포트 삽입홀(22)에 양단부가 삽입되어 브레이징 접합된다. 상기 브레이징 공정은 상술한 바와 같이 클래드재가 일측면 또는 양측면에 덮혀진 부재를 조립한 후 플럭스를 도포하고 450℃ 이상으로 가열하여 용융된 클래드재가 접합부에 스며들어 접합이 이루어지도록 하는 공정으로서, 상기 써포트(40)와 헤더(20) 또한 이와 같은 방식으로 접합이 이루어진다.Both ends of the support 40 having such a role are inserted into the support insertion holes 22 formed in the header 20 like the tube 30 and brazed. The brazing process is a process in which the clad material is assembled on one side or both sides of the cladding member, and then flux is applied and heated to 450 ° C. or higher to allow the molten clad material to permeate the joint to be joined. 40 and the header 20 are also joined in this manner.

도 6은 본 발명의 열교환기 단면을 나타낸 도면으로서, 브레이징 공정 시 용융된 클래드재로 인해 방열핀이 손상되는 것을 방지하도록, 상기 헤더(20)와 맞닿는 써포트(40)의 단부를 상기 헤더(20)의 곡률반경(R1)보다 더 큰 곡률반경(R2)을 갖도록 하여 상기 헤더(20)와 써포트(40)가 결합될 때 자연스럽게 유동 방지부(42)가 형성되도록 한 것이다. 이와 같이 상기 써포트(40)와 헤더(20) 사이에 유동 방지부(42)가 형성됨에 따라 고온에서 용융된 클래드재 용융액이 상기 접합부(41)를 따라 넘쳐 흐르지 못하고 상기 유동 방지부(42)에 수용되어 저류하게 되고, 따라서 브레이징 공정 시 발생되는 클래드재 용융액에 의해 상기 방열핀(32)이 손상되는 것을 방지하므로, 열교환기의 제작이 용이해진다는 장점이 있다.FIG. 6 is a cross-sectional view of a heat exchanger of the present invention, in which an end portion of the support 40 which contacts the header 20 is prevented from being damaged by the molten clad material during the brazing process. By having a radius of curvature (R2) larger than the radius of curvature (R1) of when the header 20 and the support 40 is to be naturally formed to prevent the flow prevention portion (42). As the flow preventing part 42 is formed between the support 40 and the header 20 as described above, the molten clad material melt that is melted at a high temperature does not flow along the joint part 41, and the flow preventing part 42 does not flow. Since the heat dissipation fin 32 is prevented from being damaged by the clad material melt generated during the brazing process, it is advantageous in that the heat exchanger is easily manufactured.

상기 써포트(40)의 양단부의 중앙부분에는 연장돌기부(44)가 형성된다. Extension protrusions 44 are formed at central portions of both ends of the support 40.

상기 연장돌기부(44)는 중앙이 절개된 2지창(二枝槍) 형상으로 되어 상기 헤더(20)의 써포트 삽입홀(22)에 삽입될 때 변형량이 커 삽입이 용이하며, 삽입 후 절개된 중앙부를 벌려 고정되도록 한다.The extension protrusion 44 has a two-pronged shape in which the center is cut off, and when the insertion protrusion 44 is inserted into the support insertion hole 22 of the header 20, a large amount of deformation is easy to insert. Open to lock.

상기 써포트(40)와 헤더(20)의 조립과정에서 상기 헤더(20)의 곡률반경에 비해 써포트(40)의 곡률반경이 더 커 자연적으로 유동방지부(42)가 형성되며, 이지창 형상으로된 상기 연장돌기부(44)의 중앙에 절개된 부분을 벌려 상기 써포트(40)가 헤더(20)에 고정되도록 함으로써, 상기 헤더(20)와 써포트(40)의 결합력이 증가됨은 물론 그로인해 조립과정에서 상기 헤더(20)로부터 상기 써포트(40)가 분리되는 등의 문제가 미연에 방지된다.In the assembling process of the support 40 and the header 20, the radius of curvature of the support 40 is larger than the radius of curvature of the header 20, so that the flow preventing part 42 is naturally formed, and has an easy window shape. By opening the part cut in the center of the extended protrusion 44, the support 40 is fixed to the header 20, thereby increasing the coupling force of the header 20 and the support 40, as a result of the assembly process The problem that the support 40 is separated from the header 20 is prevented in advance.

상기 연장돌기부(44)의 형상은 위의 예로 한정되지 않으며 당업자의 입장에서 얼마든지 변형실시가 가능하다.The shape of the extension protrusions 44 is not limited to the above examples and can be modified as many as those skilled in the art.

도 7은 본 발명의 다른 실시예를 나타낸 단면도로서, 헤더(20)의 곡률반경(R1)과 써포트(40)의 곡률반경(R2)이 같도록 하여 상기 헤더와 써포트(40)의 접합면이 확장되고 그로인해 접합면이 견고해짐은 물론 조립 및 브레이징 접합공정 또한 용이해진다.7 is a cross-sectional view showing another embodiment of the present invention, wherein the radius of curvature R1 of the header 20 and the radius of curvature R2 of the support 40 are equal to each other so that the joint surface of the header and the support 40 is equal to each other. It expands and thereby stiffens the joint surface as well as facilitates the assembly and brazing joining process.

상기 써포트(40)의 양단부의 외각 양측 모서리를 제거하여 유동 방지부(42)를 형성한다.The outer side edges of both ends of the support 40 are removed to form the flow preventing part 42.

이와 같이 상기 써포트(40)의 양단부 외각을 일부 제거하여 유동 방지부(42)를 형성함으로써 열교환기의 제작과정 중 고온에서 용융된 클래드재 용융액이 상기 유동 방지부(42)에 수용되어 저류하게 되고, 따라서 브레이징 공정 시 발생되는 클래드재 용융액에 의해 상기 방열핀(32)이 손상되는 것을 방지한다.As such, by forming a flow preventing part 42 by partially removing the outer edges of both ends of the support 40, the clad material melt melted at a high temperature during the manufacturing process of the heat exchanger is stored in the flow preventing part 42 and stored. Therefore, the heat dissipation fin 32 is prevented from being damaged by the clad material melt generated during the brazing process.

또, 상기 써포트(40)의 단부 외각이 뭉툭하게 됨으로써 열교환기의 조립 결합 시 작업성과 안정성을 높이는 작용효과를 갖는다.In addition, since the outer shell of the support 40 is blunt, it has an effect of increasing workability and stability when assembling and coupling a heat exchanger.

본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며 적용범위가 다양함은 물론이고, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없으며 당해 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경 실시가 가능할 것이다. The present invention is not limited to the above-described embodiments, and the scope of application of the present invention is not limited, and the present invention is not departed from the gist of the present invention as claimed in the claims. Implementation will be possible.

이상에서와 같이 본 발명에 의하면, 열교환기의 써포트 단부를 헤더의 곡률반경 보다 더 큰 곡률반경을 갖도록 하여 상기 헤더와 맞닿는 접합부에 유동 방지부가 자연스럽게 형성되도록 하고 열교환기의 제작과정에서 발생된 클래드재의 용융액을 상기 유동 방지부에 저류시켜 방열핀으로 흘러들어가지 못하게 함으로써 방열핀을 보호하는 작용효과가 있다.As described above, according to the present invention, the support end of the heat exchanger has a radius of curvature larger than the radius of curvature of the header so that a flow preventing part is naturally formed at the junction where the header is in contact with the header of the heat exchanger. The molten liquid is stored in the flow preventing part to prevent flow into the heat radiating fins, thereby protecting the heat radiating fins.

또한, 상기 써포트의 단부 외각을 일부 제거하여 유동 방지부를 형성함으로써 클래드재 용융액이 방열핀 측으로 흐르지 못하게 함은 물론 조립 과정에서 작업성과 안정성을 높이는 작용효과를 갖는다.In addition, by removing a portion of the outer shell of the support to form a flow prevention portion, the clad material melt does not flow to the heat radiation fin side, as well as the workability and stability in the assembly process has an effect.

또한, 상기 헤더에 삽입되는 써포트의 단부에 형성된 연장돌기부에 의하여 상기 헤더와 써포트의 조립작업이 용이하고 삽입 후 견고하게 고정할 수 있는 작용효과를 갖는다.In addition, the extension protrusion formed at the end of the support inserted into the header is easy to assemble the header and the support and has an effect that can be firmly fixed after insertion.

Claims (4)

열교환매체가 흐르는 다수개의 튜브(30)와, 상기 튜브(30)들 사이에 개재되는 방열핀(32)과, 상기 방열핀(32) 중 최 외측에 위치하는 방열핀과 접합되는 써포트(40)와, 상기 튜브(30) 및 써포트(40)의 양단부가 삽입되어 고정되어 소정의 곡률반경을 갖는 헤더(20)와, 상기 헤더(20)의 일 측에 결합되는 탱크(10)를 포함하는 열교환기에 있어서,A plurality of tubes 30 through which a heat exchange medium flows, a heat dissipation fin 32 interposed between the tubes 30, a support 40 joined to a heat dissipation fin positioned at the outermost of the heat dissipation fins 32, and In a heat exchanger comprising a header 20 having a predetermined radius of curvature and a tank 10 coupled to one side of the header 20 by inserting and fixing both ends of the tube 30 and the support 40, 상기 헤더(10)와 접하는 써포트(40)의 단부는 상기 헤더(20)와 맞닿는 접합부(41)가 소정의 곡률반경을 가지며, 상기 써포트(40)의 폭방향 양단부에는 클래드가 상기 방열핀(32)측으로 유동하여 상기 방열핀(32)이 녹는 것을 방지하기 위한 유동 방지부(42)가 형성된 것을 특징으로 하는 열교환기.An end portion of the support 40 in contact with the header 10 has a predetermined radius of curvature at the junction 41 in contact with the header 20, and a clad is formed at both ends in the width direction of the support 40 in the heat dissipation fin 32. Heat exchanger, characterized in that the flow prevention portion 42 is formed to flow to the side to prevent the heat dissipation fin (32) to melt. 제 1 항에 있어서, The method of claim 1, 상기 유동 방지부(42)는 상기 접합부(41)의 곡률반경을 상기 헤더(20)의 곡률반경(R1) 보다 더 큰 곡률반경(R2)을 갖도록 하여 형성되는 것을 특징으로 하는 열교환기.The flow preventing part (42) is a heat exchanger, characterized in that the radius of curvature of the junction (41) has a radius of curvature (R2) larger than the radius of curvature (R1) of the header (20). 제 1 항에 있어서, The method of claim 1, 상기 접합부(41)의 곡률반경은 상기 헤더(20)의 곡률반경(R1)과 동일하며, 상기 유동 방지부(42)는 상기 서포트(40)의 단부의 양측 외곽 모서리부를 일부 절개하여 형성하는 것을 특징으로 하는 열교환기.The radius of curvature of the junction portion 41 is the same as the radius of curvature R1 of the header 20, the flow prevention portion 42 is formed by partially cutting both outer edges of the end of the support 40 Heat exchanger characterized by the above. 제 1 항 내지 3 항 중, 어느 한 항에 있어서, The method according to any one of claims 1 to 3, 상기 써포트(40)는 중앙 단부에 길이 방향으로 돌출 형성된 연장돌기부(44)를 구비하며, 상기 연장돌기부(44)는 상기 헤더(20)와 체결되도록 길이방향으로 중앙부가 일부 절개되어 상기 헤더(20)에 삽입한 후, 그 절개된 부분을 기준으로 상기 연장돌기부(44)를 폭방향 양 측으로 벌려서 결합되는 2지창(二枝槍)과 같은 형상으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 열교환기.The support 40 has an extension protrusion 44 protruding in the longitudinal direction at the center end, and the extension protrusion 44 is partially cut in the center portion in the longitudinal direction to be engaged with the header 20. The heat exchanger of claim 2, wherein the elongated protruding portion 44 is opened to both sides in the width direction on the basis of the cut-out portion.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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