KR20080040275A - 플라즈마 표시장치 - Google Patents

Abstract

플라즈마 표시장치를 개시한다. 본 발명은 샤시 베이스에 결합된 보스부;와, 보스부의 외주면에 설치되는 탄성 바이어스 수단;과, 보스부가 삽입되는 결합공이 형성되며, 샤시 베이스와 결합된 구동 회로부;를 포함하며, 샤시 베이스에 대한 구동 회로부의 결합이 탄성 바이어스 수단을 구비한 보스부에 의하여 용이하게 결합가능함으로써, 나사를 사용하지 않아도 고정이 가능하다. 따라서, 제조 원가가 절감되고, 작업 능률이 향상된다.

Description

플라즈마 표시장치{plasma display panel device}

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 표시장치를 도시한 분리 사시도,

도 2는 도 1의 플라즈마 표시장치가 케이스내에 수용된 상태를 도시한 단면도,

도 3은 도 1의 보스부가 설치된 부분을 확대 도시한 분리 사시도,

도 4는 도 3의 샤시 베이스에 구동 회로부가 결합되기 이전의 상태를 도시한 단면도,

도 5는 도 3의 샤시 베이스에 구동 회로부가 결합된 이후의 상태를 도시한 단면도.

도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 보스부가 설치된 부분을 확대 도시한 분리 사시도.

<도면의 주요 부호에 대한 간단한 설명>

100...플라즈마 디스플레이 장치

103...패널 조립체 104...샤시 베이스 조립체

105...샤시 베이스 109...구동 회로부

111...신호 전달부 116...패널 조립체

310...보스부 311...몸통부

312...네크부 313...후크부

320...탄성 스프링

본 발명은 플라즈마 표시장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 보스부를 이용하여 샤시 베이스에 대한 구동 회로부의 결합 방식이 개선된 플라즈마 표시장치에 관한 것이다.

통상적으로, 플라즈마 표시장치는 복수의 방전 전극이 배치된 패널 조립체내에 방전 가스를 주입하여 밀폐한 다음, 복수의 방전 전극쌍에 소정의 방전 전압을 인가하고, 가해진 방전 전압으로 인하여 방전 공간내의 형광체층의 형광체가 발광하여 소망하는 숫자, 문자, 그래픽을 구현하는 평판 표시 장치(flat display device)를 말한다.

플라즈마 표시장치는 방전 셀에 인가되는 구동 전압의 형식, 예컨대, 방전 형식에 따라서 직류형과 교류형으로 분류하고, 방전 전극들의 배치 상태에 따라서 대향 방전형 및 면 방전형으로 구분할 수가 있다.

이러한 종래의 플라즈마 표시장치는 패널 조립체와, 패널 조립체의 후방에 설치된 샤시 베이스 조립체와, 샤시 베이스의 후방에 장착된 구동 회로부와, 패널 조립체의 전방에 설치된 필터 조립체와, 패널 조립체와, 샤시 베이스 조립체와, 구 동 회로부와, 필터 조립체를 수용하는 케이스를 포함하고 있다.

상기와 같은 구조를 가지는 플라즈마 표시장치는 패널 조립체를 조립하여 패널 조립체의 후방에 샤시 베이스 조립체를 결합하고, 샤시 베이스 조립체의 후방에 패널 조립체에 패턴화된 방전 전극과 전기적인 신호를 전달하는 구동 회로부를 장착하고, 패널 조립체의 전방에 필터 조립체를 결합하고, 이들을 다같이 케이스내에 장착함으로써 제조가 가능하다.

그런데, 종래의 경우, 샤시 베이스에 대하여 구동 회로부를 결합하기 위하여 샤시 베이스와 구동 회로부 사이에 보스부를 설치하고, 보스부를 통하여 이들을 결합시키기 위하여 나사 결합을 하거나, 작업자가 체결을 용이하게 하기 위하여 보스부를 2단으로 가공하여서 구동 회로부에 삽입하여 나사 결합하거나, 2단 보스부를 형성할 수 없는 영역에서는 별도의 가이드 보스부를 추가하여 나사 결합하여 조립하게 된다.

이처럼, 종래의 샤시 베이스와 구동 회로부는 보스부를 이용하여 나사 결합하는 방식에 의하여 결합되므로, 반드시 나사를 이용하여 결합하여서 비용이 상승하며, 나사 결합의 체결 공수가 요구되어서 작업성이 저하된다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 탄성 바이어스 수단을 구비한 보스부를 이용하여 샤시 베이스에 대하여 구동 회로부의 결합이 용이한 플라즈마 표시장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 일 측면에 따른 플라즈마 표시장치는,

샤시 베이스에 결합된 보스부;

상기 보스부의 외주면에 설치되는 탄성 바이어스 수단; 및

상기 보스부가 삽입되는 결합공이 형성되며, 상기 샤시 베이스와 결합된 구동 회로부;를 포함한다.

또한, 상기 보스부는 몸통부와, 상기 몸통부로부터 연장되며, 이와 직경을 달리하는 네크부와, 상기 네크부로부터 연장된 후크부를 포함한다.

아울러, 상기 몸통부는 상기 베이스의 일면에 고정되어 있다.

더욱이, 상기 네크부의 외경은 상기 구동 회로부가 몸통부와 후크부 사이에 삽입고정되도록 상기 몸통부와 후크부의 외경보다 작게 형성된 것을 특징으로 한다.

나아가, 상기 후크부의 최대 외경은 상기 후크부가 상기 결합공을 통하여 결합이 가능하도록 결합공의 내경보다 크게 형성된 것을 특징으로 한다.

게다가, 상기 후크부의 저면은 상기 결합공을 관통하여서 상기 샤시 베이스와 구동 회로부 사이에 설치된 탄성 바이어스 수단의 탄성력에 의하여 상기 샤시 베이스와 대향되는 구동 회로부의 반대면에 안착된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 보스부는 몸통부와, 상기 몸통부로부터 연장되며, 이와 직경을 달리하는 후크부를 포함한다.

또한, 상기 탄성 바이어스 수단은 탄성 스프링인 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 탄성 스프링의 양 단은 샤시 베이스와 구동 회로부의 대향되는 내면에 각각 탄성적으로 지지된 것을 특징으로 한다.

게다가, 상기 보스부의 일단부는 상기 샤시 베이스에 고정되고, 타단부는 상기 결합공을 통과하여 상기 샤시 베이스와 대향되는 구동 회로부의 반대면에 안착가능하도록 후크 형상인 것을 특징으로 한다.

이하에서, 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 플라즈마 표시장치를 상세하게 설명하고자 한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 표시장치(100)를 도시한 것이고, 도 2는 도 1의 플라즈마 표시장치(100)가 케이스내에 설치된 상태를 도시한 것이다.

도 1 및 도 2를 참조하면, 상기 플라즈마 표시장치(100)는 제 1 기판(101)과, 상기 제 1 기판(101)과 결합된 제 2 기판(102)을 구비한 패널 조립체(103)를 포함한다.

상기 패널 조립체(103)가 3전극 교류형 면방전형인 경우, 상기 제 1 기판(101)의 내면에는 유지 방전 전극쌍과, 이를 매립하는 제 1 유전체층과, 제 1 유전체층의 표면에 증착된 보호막층을 포함하며, 상기 제 2 기판(102)의 내면에는 유지 방전 전극쌍과 교차하는 방향으로 배치된 어드레스 전극과, 어드레스 전극을 매립하는 제 2 유전체층을 포함하며, 상기 제 1 기판(101)과, 제 2 기판(102) 사이에 는 이들과 함께 결합되어서 방전 셀을 구획하는 격벽과, 격벽의 내측으로 도포된 적,녹,청색의 형광체층을 포함하고 있다.

상기 패널 조립체(103)에는 샤시 베이스 조립체(104)가 결합되어 있다.

즉, 상기 제 2 기판(102)의 후방에는 샤시 베이스(105)가 배치되어 있다. 상기 샤시 베이스(105)는 접착 수단(106)에 의하여 패널 조립체(103)와 결합되어 있다. 상기 접착 수단(106)은 제 2 기판(102)의 배면 중앙에 부착되며, 구동중 패널 조립체(103)로부터 발생되는 열을 샤시 베이스(105)로 전달하는 열전도쉬트(107)와, 상기 제 2 기판(102)의 배면 가장자리쪽에 부착된 양면 테이프(108)를 포함한다.

상기 샤시 베이스(105)의 후방에는 복수의 구동 회로부(109)가 장착되어 있다. 상기 구동 회로부(109)에는 다수의 회로 소자(110)가 실장되어 있다. 상기 회로 소자(110)에는 신호 전달부(111)의 일단이 전기적으로 연결되어 있으며, 상기 신호 전달부(111)의 타단은 패널 조립체(103)의 각 전극 단자와 접속되어서 상기 패널 조립체(103)와 구동 회로부(109)의 전기적 신호를 상호 전달하고 있다.

상기 신호 전달부(111)는 구동 IC(112)와, 상기 구동 IC(112)와 전기적으로 연결되며, 일단이 패널 조립체(103)에 형성된 방전 전극 단자와 접속되고, 타단이 구동 회로부(109)의 커넥터(115)에 연결된 배선부(113)와, 상기 배선부(113)를 매립하고 있는 유연성을 가진 필름(114)을 포함하고 있다.

상기 신호 전달부(111)는 샤시 베이스(105)와, 커버 플레이트(118) 사이에 개재되어 있으며, 상기 구동 IC(112)와, 샤시 보강 부재(117) 사이에는 써멀 그리 스(thermal grease, 117)가 개재되어 있으며, 상기 구동 IC(112)와, 커버 플레이트(118) 사이에는 실리콘 쉬트(120)가 개재되어 있다.

또한, 상기 샤시 베이스(105)의 상하단 배면에는 이의 강도를 보강하기 위하여 샤시 보강 부재(117)가 부착되어 있으며, 상기 샤시 베이스(105)의 상하단 후방에는 신호 전달부(111)를 보호하기 위하여 커버 플레이트(118)가 설치되어 있다.

상기 패널 조립체(103)의 전면에는 필터 조립체(116)가 직접적으로 부착되어 있다. 상기 필터 조립체(116)는 패널 조립체(103)로부터 발생되는 전자기파나, 네온 발광이나, 외광의 반사를 차단하기 위하여 설치되어 있다.

상기 필터 조립체(116)는 다수장의 필름이 적층되어 이루어지는데, 예컨대, 외광의 반사에 의한 시인성 저하를 방지하기 위하여 AR(anti-reflection) 처리가 된 반사 방지 필름과, 패널 조립체(103)의 구동중에 발생되는 전자기파를 효과적으로 차단하기 위한 전자기파 차폐필터와, 590 나노미터 영역에서의 네온 발광과 화면 발광시 사용되는 선택파장 흡수필름을 포함하고 있다. 이외에도, 필터 조립체(116)는 다양한 기능을 가지는 필름을 추가적으로 설치할 수가 있다.

한편, 상기 패널 조립체(103)와, 샤시 베이스 조립체(104)와, 구동 회로부(109)와, 필터 조립체(116)는 케이스(123) 내에 수용되어 있다. 상기 케이스(123)는 상기 필터 조립체(116)의 전방에 설치된 프론트 캐비넷(121)과, 상기 구동 회로부(109)의 후방에 설치된 커버 백(122)으로 이루어져 있다. 상기 커버 백(122)의 상하단에는 다수의 통공(124)이 형성되어 있다.

여기서, 상기 샤시 베이스(105)에 대하여 구동 회로부(109)는 보스부(310)에 의하여 결합되어 있고, 상기 보스부(310)의 외주면에는 탄성 바이어스 수단이 설치되어 있다.

보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 3은 본 발명의 보스부(310)가 설치된 부분을 확대 도시한 것이다.

도면을 참조하면, 상기 샤시 베이스(105)에는 보스부(310)가 결합되어 있다. 상기 보스부(310)는 원통형으로 된 몸통부(311)와, 상기 몸통부(311)로부터 연장된 네크부(312)와, 상기 네크부(312)로부터 연장된 후크부(313)를 포함한다.

상기 몸통부(311)는 톡싱 공정(toxing process)이나, 리벳 결합과 같은 결합 방식에 의하여 단부가 상기 샤시 베이스(105)의 배면에 고정되어 있다. 상기 몸통부(311)로부터 일체로 연장된 네크부(312)의 외경은 상기 몸통부(311)와 후크부(313)의 외경보다 상대적으로 작게 형성되는 것이 바람직하다. 이에 따라, 구동 회로부(105)는 두께 방향으로 상기 몸통부(311)와, 후크부(313) 사이에 삽입고정가능하다.

또한, 상기 네크부(312)로부터 일체로 연장된 후크부(313)는 상기 네크부(312)로부터 멀어지는 방향으로 갈수록 단면적이 좁아지는 형상, 예컨대 원뿔각형을 이루고 있다.

이러한 보스부(310)와 대응되는 구동 회로부(109)에는 상기 보스부(310)가 삽입되어서 결합되기 위한 결합공(109a)이 형성되어 있다. 이때, 상기 후크부(313)의 최대 외경은 상기 결합공(109a)의 내경보다 크게 형성되는 것이 억지끼워 맞춤결합이 가능하다. 이에 따라, 상기 후크부(313)의 저면(313a)은 구동 회로부(109) 에 안착가능하다.

이때, 상기 보스부(310)의 외주면에는 탄성 바이어스 수단이 설치되어 있다. 본 실시예에서는 상기 탄성 바이어스 수단은 탄성 스프링(320)이지만, 상기 샤시 베이스(105)와, 구동 회로부(109) 사이에 개재되어서, 상기 구동 회로부(109)를 탄성적으로 지지하는 소재라면 이에 한정되는 것은 아니다.

상기와 같은 보스부(310)를 이용하여 상기 샤시 베이스(105)와, 구동 회로부(109)를 결합시키는 방식은 다음과 같다.

도 4는 도 1의 샤시 베이스(105)에 대하여 구동 회로부(109)가 결합되기 이전의 상태를 도시한 것이고, 도 5는 도 4의 샤시 베이스(105)에 대하여 구동 회로부(109)가 결합된 이후의 상태를 도시한 것이다.

우선, 도 4에 도시된 것처럼, 상기 샤시 베이스(105)에는 몸통부(311)의 단부가 톡싱 공정이나, 리벳 결합에 의하여 고정되어 있다. 상기 보스부(310)의 외주면에는 탄성 스프링(320)이 삽입개재되어 있다.

다음으로, 상기 보스부(310) 상부에 구동 회로부(109)을 배치하고, 상기 구동 회로부(109)에 형성된 결합공(109a)에 대하여 후크부(313)가 삽입가능하도록 정렬하게 된다.

이어서, 상기 구동 회로부(109)를 샤시 베이스(105)를 향하여 화살표 방향으로 가압하는 것에 의하여 상기 결합공(109a)을 통하여 후크부(313)를 삽입시키게 된다. 이때, 상기 후크부(313)의 외경(R₂)이 결합공(109a)의 외경(R₁)에 비하여 상 대적으로 크게 형성되어 있다. 이에 따라, 상기 후크부(313)는 결합공(109a)을 통하여 억지끼워맞춤 결합된다.

이렇게 억지끼워맞춤식으로 결합되면, 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 구동 회로부(109)는 그 하부에서 지지하고 있는 탄성 스프링(320)의 탄성력에 의하여 상기 샤시 베이스(105)쪽으로 하강하다가 탄성력이 복원되면 다시 그 반대 방향으로 상승하게 된다.

이때, 상기 네크부(312)의 외경(R₃)은 상기 후크부(313)의 최대 외경(R₂)보다 작게 형성되어 있으므로, 상기 구동 회로부(109)의 외면(109b), 즉, 상기 샤시 베이스(105)와 대향되는 구동 회로부(109)의 반대되는 면(109b)이 후크부(313)의 저면(313a)에 걸리게 된다. 이와 동시에, 상기 구동 회로부(109)는 두께 방향으로 상기 몸통부(311)와 후크부(313) 사이에서 그 위치를 정하게 된다.

한편, 상기 탄성 스프링(320)의 양 단은 상기 샤시 베이스(105)와 구동 회로부(109)의 대향되는 내면에 각각 탄성적으로 접촉되어 있다.

도 6은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 보스부(610)가 설치된 부분을 확대 도시한 것이다.

여기서, 앞서 도시된 도면에서와 동일한 참조 번호는 동일한 기능을 하는 동일한 부재를 가리킨다.

도면을 참조하면, 상기 보스부(610)는 원통형의 몸통부(611)와, 상기 몸통부(611)로부터 일체로 연장된 후크부(613)를 포함하고 있다. 이때, 상기 후크 부(613)의 최대 외경은 몸통부(611)의 외경보다 크다.

또한, 상기 후크부(613)의 최대 외경은 구동 회로부(109)의 결합공(109a)의 내경보다 상대적으로 크게 형성되어서, 상기 후크부(613)가 결합공(109a)을 통하여 억지끼워맞춤가능하다.

본 실시예는 도 5에 도시된 실시예와는 달리 몸통부(611)와 후크부(613) 사이에 네크부가 형성되어 있지 않으므로, 상기 후크부(613)가 구동 회로부(109)의 결합공(109a)을 통하여 삽입후에, 상기 후크부(613)의 저면(613a)에만 구동 회로부(109)의 외면(109b)이 걸리게 된다.

이상의 설명에서와 같이, 본 발명의 플라즈마 표시장치는 샤시 베이스에 대한 구동 회로부의 결합이 탄성 바이어스 수단을 구비한 보스부에 의하여 용이하게 결합가능함으로써, 나사를 사용하지 않아도 고정이 가능하다. 따라서, 제조 원가가 절감되고, 작업 능률이 향상된다.

본 발명은 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 등록청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.

Claims (15)

1. 샤시 베이스에 결합된 보스부;

   상기 보스부의 외주면에 설치되는 탄성 바이어스 수단; 및

   상기 보스부가 삽입되는 결합공이 형성되며, 상기 샤시 베이스와 결합된 구동 회로부;를 포함하는 플라즈마 표시장치.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 보스부는 몸통부와, 상기 몸통부로부터 연장되며, 이와 직경을 달리하는 네크부와, 상기 네크부로부터 연장된 후크부를 포함하는 플라즈마 표시장치.
3. 제 2 항에 있어서,

   상기 몸통부는 상기 베이스의 일면에 고정된 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치.
4. 제 2 항에 있어서,

   상기 네크부의 외경은 상기 구동 회로부가 몸통부와 후크부 사이에 삽입고정되도록 상기 몸통부와 후크부의 외경보다 작게 형성된 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치.
5. 제 2 항에 있어서,

   상기 후크부의 최대 외경은 상기 후크부가 상기 결합공을 통하여 결합이 가능하도록 결합공의 내경보다 크게 형성된 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치.
6. 제 5 항에 있어서,

   상기 후크부의 저면은 상기 결합공을 관통하여서 상기 샤시 베이스와 구동 회로부 사이에 설치된 탄성 바이어스 수단의 탄성력에 의하여 상기 샤시 베이스와 대향되는 구동 회로부의 반대면에 안착된 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치.
7. 제 1 항에 있어서,

   상기 보스부는 몸통부와, 상기 몸통부로부터 연장되며, 이와 직경을 달리하는 후크부를 포함하는 플라즈마 표시장치.
8. 제 7 항에 있어서,

   상기 몸통부는 상기 샤시 베이스의 일면에 고정된 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치.
9. 제 7 항에 있어서,

   상기 후크부의 최대 외경은 상기 결합공을 통하여 결합이 가능하도록 결합공의 내경보다 크게 형성된 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치.
10. 제 7 항에 있어서,

    상기 후크부의 저면은 상기 결합공을 관통하여서 상기 샤시 베이스와 구동 회로부 사이에 설치된 탄성 바이어스 수단의 탄성력에 의하여 상기 샤시 베이스와 대향되는 구동 회로부의 반대면에 안착된 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치.
11. 제 1 항에 있어서,

    상기 탄성 바이어스 수단은 탄성 스프링인 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치.
12. 제 11 항에 있어서,

    상기 탄성 스프링의 양 단은 샤시 베이스와 구동 회로부의 대향되는 내면에 각각 탄성적으로 지지된 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치.
13. 제 1 항에 있어서,

    상기 보스부의 일단부는 상기 샤시 베이스에 고정되고, 타단부는 상기 결합공을 통과하여 상기 샤시 베이스와 대향되는 구동 회로부의 반대면에 안착가능하도록 후크 형상인 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치.
14. 제 13 항에 있어서,

    상기 후크부는 상기 결합공을 통하여 삽입고정된 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치.
15. 제 13 항에 있어서,

    상기 후크부의 최대 외경은 상기 결합공을 통하여 결합된 구동 회로부가 위치를 정하기 위하여 보스부의 다른 부분보다 직경을 크게 형성된 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치.

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