KR20080037867A - 전극조립체와 이를 이용한 리튬 이차전지 및 리튬이차전지의 제조방법 - Google Patents

전극조립체와 이를 이용한 리튬 이차전지 및 리튬이차전지의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 전극조립체와 이를 이용한 리튬 이차전지 및 리튬 이차전지의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 각형 리튬 이차전지의 활물질 코팅시 라운드부에는 활물질을 코팅하지 않거나 다른 부분보다 얇게 코팅하여 라운드부의 두께를 줄임으로써 체적당 에너지밀도와 용량을 향상시킬 수 있는 전극조립체와 이를 이용한 리튬 이차전지 및 리튬 이차전지의 제조방법에 관한 것이다.
리튬 이차전지, 전극조립체, 저 코팅부, 전극무지부, 대용량, 체적당 에너지밀도

Description

전극조립체와 이를 이용한 리튬 이차전지 및 리튬 이차전지의 제조방법{Electrode assembly and Lithium rechargeable battery using the same and Method of making lithium rechargeable battery}
도 1a는 권취되기 전의 일반적인 양극판과 음극판 및 세퍼레이터의 단면도
도 1b는 도 1a의 양극판과 음극판 및 세퍼레이터가 권취된 전극조립체의 단면도
도 2는 본 발명의 원리를 설명하기 위한 전극조립체의 수평 단면도
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 리튬 이차전지의 분리 사시도
도 4a는 도 3의 전극조립체가 권취되기 전의 양극판과 음극판 및 세퍼레이터의 단면도
도 4b는 권취된 전극조립체의 수평 단면도
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 전극조립체가 권취되기 전의 양극판, 음극판 및 세퍼레이터의 단면도
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 리튬 이차전지의 제조과정을 도시한 흐름도
< 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 >
200 - 리튬 이차전지 210 - 캔
220, 320 - 전극조립체 225, 325 - 세퍼레이터
230, 330 - 양극판 232, 332 - 양극집전체
233, 334 - 양극활물질 234 - 고 코팅부
235 - 저 코팅부 238, 338 - 양극탭
336 - 제 1양극무지부 335 - 제 2양극무지부
240, 340 - 음극판 242, 342 - 음극집전체
243, 344 - 음극활물질 248, 348 - 음극탭
250 - 캡조립체
본 발명은 전극조립체와 이를 이용한 리튬 이차전지 및 리튬 이차전지의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 각형 리튬 이차전지의 활물질 코팅시 라운드부에는 활물질을 코팅하지 않거나 다른 부분보다 얇게 코팅하여 라운드부의 두께를 줄임으로써 체적당 에너지밀도와 용량을 향상시킬 수 있는 전극조립체와 이를 이용한 리튬 이차전지 및 리튬 이차전지의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 비디오 카메라, 휴대형 전화, 휴대형 컴퓨터 등과 같은 휴대형 무선기기의 경량화 및 고기능화가 진행됨에 따라, 그 구동전원으로 사용되는 이차전지에 대해서 많은 연구가 이루어지고 있다. 이러한 이차전지는, 예를 들면, 니켈-카드뮴 전지, 니켈-수소 전지, 니켈-아연 전지, 리튬 이차전지 등이 있다. 이들 중에서 리튬 이차전지는 재충전이 가능하고 소형 및 대용량화가 가능한 것으로서, 작동 전압이 높고 단위 중량당 에너지 밀도가 높다는 장점 때문에 첨단 전자기기 분야에서 널리 사용되고 있다.
도 1a는 권취되기 전의 일반적인 양극판과 음극판 및 세퍼레이터의 단면도를 나타내며, 도 1b는 도 1a의 양극판과 음극판 및 세퍼레이터가 권취된 전극조립체의 단면도를 나타낸다.
전극조립체(120)는, 도 1a 및 도 1b를 참조하면, 양극판(130), 음극판(140) 및 세퍼레이터(125)를 포함한다. 또한, 상기 양극판(130)의 일측 단부에는 양극탭(138)이 부착되고, 음극판(140)의 일측 단부에는 음극탭(148)이 부착된다. 또한, 상기 전극조립체(120)는 권취되면 다른 부분에 비해 곡률반경이 작게 형성되는 라운드부(122)를 구비하게 된다.
상기 양극판(130)은 화학반응에 의하여 발생한 전자를 모아서 외부 회로로 전달해 주는 양극집전체(132)와, 상기 양극집전체(132)의 일측면 혹은 양측면에 코팅되며 리튬 이온을 흡장 또는 탈리할 수 있는 구조로 되어 있는 양극활물질부(134), 상기 양극집전체(132) 중 양극활물질이 코팅되어 있지 않아 양극집전체(132)가 그대로 드러나 있는 양극무지부(136)가 형성되어 있다. 양극집전체(132)에 모인 전자들을 외부 회로로 전달해 주는 양극탭(138)은 상기 양극무지부(136)에 초음파 용접방식으로 용접되어 있으며, 여기서 상기 양극탭(138)의 용접 방식을 한정하는 것은 아니다. 상기 양극집전체(132)는 알루미늄(Al)과 같은 금속 재질로 형성되며, 상기 양극탭(138)도 알루미늄(Al)과 같은 금속 재질로 형성된다. 또한, 상기 양극활물질부(134)는 리튬 이온을 내어 놓을 수 있는 금속산화물에 도전재와 바 인더를 혼합하여 형성된다.
상기 세퍼레이터(125)는 양극판(130)과 음극판(140) 사이에 개재되어 상기 양극판(130)과 상기 음극판(140) 사이에 발생할 수 있는 쇼트를 방지한다. 세퍼레이터(125)는 통상적으로 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP) 등의 열가소성 수지로 형성되며, 그 표면은 다공막 구조로 되어 있다. 이러한 다공막 구조는, 전지 내부의 온도 상승으로 상기 열가소성 수지의 융점 근처가 되면 세퍼레이터(125)가 용융하여 공공이 막힘으로써 절연필름이 된다. 이러한 현상을 세퍼레이터의 봉공 또는 셧다운(shut down) 현상이라고 한다. 이렇게 절연필름으로 바뀜으로써 양극판(130)과 음극판(140)간의 리튬 이온의 이동이 차단되고, 더 이상의 전류가 흐르지 못하게 됨으로써 전지내부의 온도 상승이 중단된다.
상기 음극판(140)은 화학반응에 의해 발생한 전자를 모아서 외부 회로로 전달해주는 음극집전체(142)와, 상기 음극집전체(142)의 일측면 혹은 양측면에 코팅되며 리튬 이온을 흡장 또는 탈리할 수 있는 구조로 되어 있는 음극활물질부(144), 상기 음극집전체(142) 중 음극활물질이 코팅되어 있지 않아 음극집전체(142)가 그대로 드러나 있는 음극무지부(146)가 형성되어 있다. 상기 음극집전체(142)는 구리(Cu) 또는 니켈(Ni)과 같은 금속 재질로 형성되며, 여기서 음극집전체(142)의 재질을 한정하는 것은 아니다. 또한, 상기 음극활물질부(144)는 탄소재료에 도전재와 바인더를 혼합하여 형성된다.
각형 리튬 이차전지에서는 전극조립체가 권취되고 프레스에 의해 압착된 후에 캔에 삽입된다. 따라서, 전극조립체에는 곡률반경이 매우 작은 라운드부가 형성 된다. 상기 라운드부는 양극판과 음극판이 서로 마주보는 면적이 작아 다른 부분에 비해 전지용량에 기여하는 정도가 현저히 떨어지는 부분이다. 또한, 상기 라운드부는 활물질이 탈리될 가능성이 커서 충방전이 거듭됨에 따라 전지의 안전성이 저하될 수 있는 부분이다. 일반적인 리튬 이차전지용 전극조립체의 경우 활물질의 코팅 두께가 부위에 관계없이 균일하게 형성되어 있다. 이 경우, 전극조립체가 권취되면 양극판과 음극판이 접히게 되는 라운드부의 두께에 의해 전극조립체의 폭이 매우 커지게 된다. 그 결과, 전극조립체의 라운드부를 제외한 나머지 부분의 권취 회수가 줄어들게 되어 대용량 전지를 구현하는데 걸림돌이 된다는 문제점이 있다.
본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 특히 각형 리튬 이차전지의 활물질 코팅시 라운드부에는 활물질을 코팅하지 않거나 다른 부분보다 얇게 코팅하여 라운드부의 두께를 줄임으로써 체적당 에너지밀도와 용량을 향상시킬 수 있는 전극조립체와 이를 이용한 리튬 이차전지 및 리튬 이차전지의 제조방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.
상기와 같은 과제를 해결하기 위하여 안출된 본 발명의 전극조립체는 양극집전체와, 상기 양극집전체의 적어도 일면에 코팅되는 양극활물질부와, 상기 양극집전체가 외부로 드러나 있는 양극무지부를 구비하는 양극판; 음극집전체와, 상기 음극집전체의 적어도 일면에 코팅되는 음극활물질부와, 상기 음극집전체가 외부로 드러나 있는 음극무지부를 구비하는 음극판; 및 상기 양극판과 상기 음극판 사이에 개재되는 세퍼레이터가 권취되어 이루어지는 전극조립체에 있어서, 상기 전극조립체는 라운드부를 포함하며, 상기 라운드부는 다른 부분에 비해 상기 양극활물질부 또는 상기 음극활물질부의 두께가 얇은 저(低) 코팅부로 형성되거나, 상기 양극무지부 또는 상기 음극무지부로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
상기 양극판과 상기 음극판은 상기 저 코팅부가 소정 간격 이격되어 반복 형성될 수 있다. 또한, 상기 저 코팅부는 인접한 상기 양극활물질부 또는 상기 음극활물질부 두께의 50% 이하의 두께로 코팅되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 양극무지부 또는 상기 음극무지부는 소정 간격 이격되어 반복 형성될 수 있다.
또한, 본 발명의 리튬 이차전지는 양극집전체와, 상기 양극집전체의 적어도 일면에 코팅되는 양극활물질부와, 상기 양극집전체가 외부로 드러나 있는 양극무지부를 구비하는 양극판, 음극집전체와, 상기 음극집전체의 적어도 일면에 코팅되는 음극활물질부와, 상기 음극집전체가 외부로 드러나 있는 음극무지부를 구비하는 음극판 및 상기 양극판과 상기 음극판 사이에 개재되는 세퍼레이터가 권취되어 이루어지는 전극조립체; 상기 전극조립체를 수용하는 캔; 및 상기 캔의 상단개구부를 밀봉하는 캡조립체를 포함하여 이루어지는 리튬 이차전지에 있어서, 상기 전극조립체는 라운드부를 포함하며, 상기 라운드부는 다른 부분에 비해 상기 양극활물질부 또는 상기 음극활물질부의 두께가 얇은 저(低) 코팅부로 형성되거나, 상기 양극무지부 또는 상기 음극무지부로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 저 코팅부는 인접한 상기 양극활물질부 또는 상기 음극활물질부 두께의 50% 이하의 두께로 코팅되는 것이 바람직하다. 또한, 상기 저 코팅부는 소정 간격 이격되어 반복 형성될 수 있다.
또한, 상기 양극무지부 또는 상기 음극무지부는 소정 간격 이격되어 반복 형성될 수 있다.
또한, 본 발명의 리튬 이차전지 제조방법은 양극집전체의 적어도 일면에 양극활물질을 코팅하고, 음극집전체의 적어도 일면에 음극활물질을 코팅하되, 다른 부분에 비해 코팅 두께가 얇은 저(低) 코팅부가 소정 간격 이격되어 반복 형성되도록 하거나, 양극무지부 또는 음극무지부가 소정 간격 이격되어 반복 형성되도록 하는 활물질 코팅단계; 코팅된 활물질을 건조 및 압연하는 활물질 건조/압연 단계; 양극판과 세퍼레이터 및 음극판을 권취하는 전극조립체 형성단계; 상기 전극조립체를 캔 내부에 삽입하는 전극조립체 삽입단계; 캡조립체로 상기 캔의 상단개구부를 밀봉하는 캔 밀봉단계; 및 상기 캔의 내부에 전해액을 주입하는 전해액 주입단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 활물질 코팅단계는 토출되는 활물질의 양을 밸브를 통해서 조절함으로써 이루어질 수 있다. 또한, 상기 전극조립체 형성단계는 상기 저 코팅부가 라운드부에 위치하도록 하거나, 상기 양극무지부 또는 상기 음극무지부가 라운드부에 위치하도록 이루어질 수 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 이하의 도면에서는 각형 리튬 이차전지의 경우만 도시하였으나, 파 우치형 리튬 이차전지의 경우에도 본 발명이 적용될 수 있음은 물론이다.
먼저, 본 발명의 전극조립체의 원리에 대해 간단히 설명한다.
도 2는 본 발명의 원리를 설명하기 위한 전극조립체의 수평 단면도를 나타낸다.
전극조립체는 양극판과 음극판 및 세퍼레이터를 권취하여 형성된다. 따라서, 전극조립체는 수평 단면 형상이 소용돌이 형상으로 형성되나, 도 2에서는 편의상 폐곡선으로 도시하였다.
도 2의 상부에 도시된 전극조립체는 양극판과 음극판에 활물질을 일정한 두께로 코팅하고, 세퍼레이터를 개재하여 권취된 경우이다. 도시된 바와 같이 활물질이 일정한 두께로 코팅되면 곡률반경이 작은 라운드부의 두께 때문에 전극조립체의 폭이 크게 형성된다. 상기 라운드부는 다른 부분에 비해 양극판과 음극판이 서로 대향하는 면적이 작을 뿐만 아니라, 일대일의 면적 관계가 형성되지 않는다. 더욱이, 상기 라운드부는 코팅된 활물질부분이 접혀 전극집전체로부터 탈리될 위험이 있다. 따라서, 상기 라운드부는 전극조립체의 폭을 증가시키는데 비해 실질적으로 전지의 용량에는 효과적인 기여를 하지 못하게 된다.
도 2의 하부에 도시된 전극조립체는 라운드부에 활물질이 얇게 코팅되거나, 또는 활물질이 코팅되지 않은 경우이다. 상기 라운드부는 활물질이 얇게 코팅된 저 코팅부나 전극무지부가 위치하므로, 전극조립체의 폭을 큰 비율로 감소시킬 수 있다. 두 전극조립체의 권취된 회수가 같다면, 전극조립체의 두께는 서로 같게 된다.(a = b) 그러나, 도 2의 하부에 도시된 전극조립체는 상부에 도시된 전극조립체 보다 폭이 큰 비율로 감소된다.(c > d) 이렇게 얻어진 폭의 마진을 전지의 용량을 크게 하는데 활용할 수 있다. 즉, 하부에 도시된 전극조립체의 폭을 상부에 도시된 전극조립체의 폭과 동일하도록 확장하면 권취 회수를 증가시킬 수 있으므로, 전지의 용량을 증가시킬 수 있다.
다음으로, 본 발명의 일 실시예에 따른 리튬 이차전지에 대해 설명한다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 리튬 이차전지의 분리 사시도를 나타낸다. 도 4a는 도 3의 전극조립체가 권취되기 전의 양극판과 음극판 및 세퍼레이터의 단면도를 나타내며, 도 4b는 권취된 전극조립체의 수평 단면도를 나타낸다.
본 발명의 일 실시예에 따른 리튬 이차전지(200)는, 도 3을 참조하면, 양극판(230), 음극판(240) 및 세퍼레이터(225)로 구성되는 전극조립체(220)를 전해액과 함께 캔(210)에 수납하고, 이 캔(210)의 상단개구부를 캡조립체(250)로 밀봉함으로써 형성된다. 상기 리튬 이차전지(200)는 장변을 포함하며 서로 마주보도록 형성되는 정면과 배면, 단변을 포함하며 서로 마주보도록 형성되는 양 측면, 상기 캡플레이트(254)가 위치하는 상면과 상기 상면과 마주보는 하면(210b)을 포함하여 이루어진다.
상기 전극조립체(220)는, 도 4a 및 도 4b를 참조하면, 양극판(230)과 음극판(240) 사이에 세퍼레이터(225)가 개재되면서 권취되어 형성된다. 상기 전극조립체(220)는 각형 캔(210)의 내부에 삽입되기 위해 다른 부분에 비해 곡률반경이 작게 형성되는 라운드부(222)를 구비한다. 또한, 상기 양극판(230)과 음극판(240)은 각각 저 코팅부(235, 245)가 구비된다. 상기 전극조립체(220)는 상기 도 2에서 언급한 바와 같이 폭의 크기가 감소되는 만큼 권취회수를 늘림으로써 대용량의 전지를 구현할 수 있다. 따라서, 그만큼의 광폭 대면적 전지가 형성될 수 있게 된다.
상기 양극판(230)은 도전성이 우수한 금속 박판, 예를 들면, 알루미늄(Al) 호일(foil)로 이루어진 양극집전체(232)와, 그 양면에 코팅된 양극활물질부(233)를 포함하고 있다. 상기 양극활물질로는 LiCoO2, LiMn2O4, LiNiO2, LiMnO2 등의 리튬산화물이 사용되고 있다. 상기 양극판(230)의 양 말단에는 양극활물질부(233)가 형성되지 않은 양극집전체 영역, 즉 양극무지부(236)가 형성된다. 상기 양극무지부(236)의 일단에는 일반적으로 알루미늄(Al) 재질로 형성되며, 전극조립체(220)의 상부로 일정 길이 돌출되는 양극탭(238)이 접합되어 있다.
상기 양극활물질부(233)는 고(高) 코팅부(234)와 저(低) 코팅부(235)가 교대로 반복되도록 형성된다. 상기 고 코팅부(234)는 일반적인 전지의 양극판의 경우와 대략 동일한 두께로 형성된다. 한편, 상기 저 코팅부(235)는 고 코팅부(234)에 비해서 얇은 두께로 형성되며, 바람직하게는 고 코팅부(235)의 두께의 50% 이하의 두께로 형성된다. 상기 저 코팅부(235)의 두께가 고 코팅부(235) 두께의 50%를 초과하도록 형성되면 폭이 감소하는 정도가 미미하여 대용량의 전지를 제조하고자 하는 목적이 달성되기 어렵다. 상기 저 코팅부(235)는 전극조립체(220)가 권취되었을 때 라운드부(222)에 위치하도록 형성된다. 상기 양극판(230) 전체로 보면 라운드부(222)에 위치하게 될 부분이 다수 존재하므로, 상기 저 코팅부(235)는 서로 소정 간격 이격되어 반복 형성된다. 이 때, 상기 저 코팅부(235)는 일정 간격씩 이격되도록 형성될 수 있으며, 바람직하게는 전극조립체(220)의 권심부분에서 외곽부분으로 갈수록 저 코팅부(235) 간의 간격이 약간씩 멀어지도록 형성된다. 양극판(230)이 권취되면 권심 부분에서 외곽부분으로 갈수록 두께가 두꺼워지므로, 이러한 점을 감안하여 상기와 같이 형성되는 것이 좋다. 다만, 여기서 상기 저 코팅부(235) 사이의 간격을 한정하는 것은 아니다. 이 때, 상기 양극판(230)의 고 코팅부(234)는 음극판(240)의 고 코팅부(244)와 서로 마주보도록 형성되고, 마찬가지로 양극판(230)의 저 코팅부(235)는 음극판(240)의 저 코팅부(245)와 서로 마주보도록 형성된다. 또한, 상기 저 코팅부(235)는 코팅 다이(도시되지 않음)의 유압기로부터 토출되는 활물질 슬러리의 양을 밸브를 통해 조절함으로써 형성된다. 즉, 상기 고 코팅부(234)의 형성시와 저 코팅부(235)의 형성시에 밸브가 열리는 정도를 다르게 조절함으로써 부위에 따라 두께가 다른 양극판(230)과 음극판(240)이 형성될 수 있다. 상기 밸브의 조절은 자동으로 이루어질 수 있음은 물론이다.
상기 음극판(240)은 전도성 금속 박판, 예를 들면, 구리(Cu) 또는 니켈(Ni) 호일로 이루어진 음극집전체(242)와, 그 양면에 코팅된 음극활물질부(243)를 포함하고 있다. 상기 음극판(240)의 양 말단은 음극활물질부(243)가 형성되지 않은 음극집전체 영역, 즉 음극무지부(246)가 형성된다. 상기 음극무지부(246)의 일단에는 일반적으로 니켈(Ni) 재질로 형성되며, 전극조립체(220)의 하부로 일정 길이 돌출된 음극탭(246)이 접합되어 있다. 더불어 상기 전극조립체(220)의 하부에는 캔(210)과의 접촉을 방지하기 위한 절연판(도시되지 않음)이 더 포함되어 형성될 수 있다.
상기 음극활물질부(243)도 상기 양극활물질부(233)와 마찬가지로 고(高) 코팅부(244)와 저(低) 코팅부(245)가 교대로 반복되도록 형성된다. 상기 고 코팅부(244)는 일반적인 전지의 음극판의 경우와 대략 동일한 두께로 형성된다. 한편, 상기 저 코팅부(245)는 고 코팅부(244)에 비해서 얇은 두께로 형성되며, 바람직하게는 고 코팅부(245)의 두께의 50% 이하의 두께로 형성된다. 상기 저 코팅부(245)는 전극조립체(220)가 권취되었을 때 라운드부(222)에 위치하도록 형성되며, 서로 소정 간격 이격되어 반복 형성된다. 상기 저 코팅부(245)는 상기 양극판(230)의 저 코팅부(235)와 동일한 방법으로 형성될 수 있다.
상기 세퍼레이터(225)는 상기 양극판(230)과 음극판(240) 사이에 개재되며 상기 전극조립체(220)의 외주면을 둘러 싸도록 연장되어 형성될 수도 있다. 상기 세퍼레이터(225)는 상기 양극판(230)과 음극판(240)의 단락을 방지하며, 리튬 이온을 통과시킬 수 있도록 다공막 고분자물질로 형성된다.
상기 캔(210)는 대략 직사각형 형상의 한 쌍의 장측벽(212)과, 한 쌍의 단측벽(213) 및 하면판(210b)을 포함하여 대략 박스 형상으로 형성되며, 상부는 개구되어 상단개구부(210a)를 이루고 있다. 또한, 상기 캔(210)는 대략 박스형상으로 형성될 때 수평방향으로의 단면의 형상이 사각형상 또는 타원형상 등 다양한 형상으로 형성될 수 있다. 상기 상단개구부(210a)로는 상기 전극조립체(220)가 삽입된다. 또한, 상기 전극조립체(220) 사이로 함침하여 리튬 이온의 이동을 가능하게 해 주는 전해액이 주입된다. 캔(210)의 재질은 주로 가벼운 알루미늄(Al)이 사용된다. 상기 캔(210)의 상부는 캡조립체(250)에 의해 밀봉되어, 전해액의 누출이 방지된다. 상기 캔(210)의 장측벽(212)과 단측벽(213)의 두께는 대략 0.2 내지 0.4mm로 형성되며, 상기 하면판(210b)의 두께는 대략 0.2 내지 0.7mm로 형성된다. 다만, 여기서 상기 장측벽(212)과 단측벽(213) 및 하면판(210b)의 두께를 한정하는 것은 아니다. 상기 캔(210)는 바람직하게는 딥드로잉(deep drawing) 방식에 의하여 형성되며, 상기 장측벽(212)과 단측벽(213) 및 상기 하면판(210b)은 일체형으로 형성된다. 다만, 여기서 상기 캔(210)의 형성 방법을 한정하는 것은 아니다.
상기 캡조립체(250)는 캡플레이트(254)와 절연 플레이트(257)와 터미널플레이트(260) 및 전극단자(252)를 포함하여 구성된다. 캡조립체(250)는 별도의 절연케이스(270)와 결합되어 캔(210)의 상단 개구부(210a)에 결합되어 캔(210)을 밀봉하게 된다.
상기 캡플레이트(254)는 상기 캔(210)의 상단개구부에 용접되어 상기 캔(210)을 밀봉한다. 상기 캡플레이트(254)는 일측에 전해액주입구(256)가 형성되어 있으며, 상기 전해액주입구(256)는 볼 등으로 압입, 용접되어 있다. 상기 캡플레이트(254)의 대략 중앙에는 단자통공1(255)이 형성되어 있으며, 상기 단자통공1(255)에는 개스킷 튜브(263)에 의해 절연된 전극단자(252)가 삽입된다.
상기 절연플레이트(257)는 개스킷과 같은 절연물질로 형성되며, 캡플레이트(254)의 하면에 결합된다. 절연플레이트(257)에는 상기 캡플레이트(254)의 단자통공1(255)에 대응되는 위치에 상기 전극단자(252)가 삽입되는 단자통공2(258)가 형성되어 있다. 상기 절연플레이트(257)의 하면에는 상기 터미널플레이트(260)가 안착되도록 터미널플레이트(260)의 크기에 상응하는 안착홈(259)이 형성된다.
상기 터미널플레이트(260)는 일반적으로 Ni합금으로 형성되며, 상기 절연플레이트(257)의 하면에 장착된다. 상기 터미널플레이트(260)에는 캡플레이트(254)의 단자통공1(255)에 대응되는 위치에 상기 전극단자(252)가 삽입되는 단자통공3(261)이 형성되어 있으며, 상기 전극단자(252)가 상기 개스킷 튜브(263)에 의하여 절연되면서 캡플레이트(254)의 단자통공1(255)을 통하여 결합되므로 상기 터미널플레이트(260)는 상기 캡플레이트(254)와 전기적으로 절연되면서 상기 전극단자(252)와 전기적으로 연결된다.
상기 터미널플레이트(260)의 일측에는 상기 음극판(240)에 결합된 음극탭(248)이 용접되며, 캡플레이트(254)의 타측에는 상기 양극판(230)에 결합된 양극탭(238)이 용접된다. 상기 음극탭(248)과 양극탭(238)을 결합시키는 용접방법으로는 저항용접, 레이저 용접 등이 사용되며 일반적으로는 저항용접이 사용된다.
상기 전극단자(252)는 상기 음극판(240)의 음극탭(248) 또는 상기 양극판(230)의 양극탭(238)에 연결되어 음극단자 또는 양극단자로 작용하게 된다.
다음으로, 본 발명의 다른 실시예에 따른 리튬 이차전지에 대하여 설명한다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 전극조립체가 권취되기 전의 양극판, 음극판 및 세퍼레이터의 단면도를 나타낸다. 도 5의 실시예는 저 코팅층 대신 전극무지부가 형성된다는 점 이외에는 상기 도 3 및 도 4a의 실시예와 유사하므로, 차이점을 중심으로 설명한다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 리튬 이차전지는 전극조립체와 캔 및 캡조립체를 포함하여 형성된다. 상기 캔과 캡조립체는 도 3의 실시예에서 충분히 설명하였으므로 여기서 상세한 설명은 생략한다. 또한, 이하에서는 양극무지부와 음극무지부는 전극집전체(332, 342)의 양 말단에 형성된 것을 제 1전극무지부(336, 346) 라 하고, 전극활물질부(334, 344) 사이에 형성된 것을 제 2전극무지부(335, 345)라 하기로 한다.
상기 전극조립체(320)는, 도 5를 참조하면, 양극판(330)과 음극판(340) 및 세퍼레이터(325)를 포함하여 형성된다. 상기 전극조립체(320)는 라운드부(도시되지 않음, 도 4b의 도면부호 222 참조)를 구비한다. 또한, 상기 양극판(330)과 음극판(340)은 각각 제 2양극무지부(235)와 제 2음극무지부(245)가 구비된다.
상기 양극판(330)은 양극집전체(332)와, 그 양면에 코팅된 양극활물질부(334)를 포함하고 있다. 상기 양극판(330)의 양 말단에는 양극활물질부(334)가 형성되지 않은 양극집전체 영역, 즉 제 1양극무지부(336)가 형성된다. 상기 제 1양극무지부(336)의 일단에는 전극조립체(320)의 상부로 일정 길이 돌출되는 양극탭(338)이 접합되어 있다.
상기 양극활물질부(334)는 서로 소정간격 이격되어 반복되도록 형성된다. 상기 양극활물질부(334) 사이에는 소정의 간격을 갖는 제 2양극무지부(335)가 형성된다. 즉, 상기 양극활물질부(334)와 상기 제 2양극무지부(335)는 교대로 형성된다. 상기 제 2양극무지부(335)는 전극조립체(320)가 권취되었을 때 라운드부에 위치하도록 형성된다. 상기 양극판(330) 전체로 보면 라운드부에 위치하게 될 부분이 다 수 존재하므로, 상기 제 2양극무지부(335)는 서로 소정 간격 이격되어 반복 형성된다. 이 때, 상기 제 2양극무지부(335)는 동일한 간격씩 이격되도록 형성될 수 있으며, 바람직하게는 전극조립체(320)의 권심부분에서 외곽부분으로 갈수록 제 2양극무지부(335) 간의 간격이 약간씩 멀어지도록 형성된다. 이 때, 상기 양극판(330)의 제 2양극무지부(335)는 음극판(340)의 제 2음극무지부(345)와 서로 마주보도록 형성되고, 마찬가지로 양극판(330)의 양극활물질부(334)는 음극판(340)의 음극활물질부(344)와 서로 마주보도록 형성된다. 또한, 상기 제 2양극무지부(335)는 코팅 다이(도시되지 않음)의 유압기로부터 토출되는 활물질 슬러리의 양을 밸브를 통해 조절함으로써 형성된다. 즉, 상기 양극활물질부(334)의 형성시에는 밸브가 열려 활물질 슬러리가 도포되고, 상기 제 2양극무지부(335)의 형성시에는 밸브가 닫혀 활물질 슬러리가 도포되지 않게 된다. 여기서, 상기 밸브의 조절은 자동으로 이루어질 수 있음은 물론이다.
상기 음극판(340) 또한 상기 양극판(330)과 마찬가지로 이루어지므로, 여기서 상세한 설명은 생략한다.
상기 전극조립체(320)는 양극판(330)과 음극판(340)에 각각 제 2양극무지부(335)와 제 2음극무지부(345)가 형성되어 라운드부의 두께를 현저히 줄임으로써, 전지 용량에 실질적으로 기여하는 부분의 폭을 보다 크게 형성할 수 있다.
다음으로, 본 발명의 실시예에 따른 리튬 이차전지의 제조방법에 대해 설명한다. 이하에서는 편의상 도 4a의 실시예의 제조방법을 중심으로 설명하기로 한다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 리튬 이차전지의 제조과정을 도시한 흐름도를 나타낸다.
본 발명의 실시예에 따른 리튬 이차전지의 제조방법은 활물질 코팅단계(S1), 활물질 건조/압연 단계(S2), 전극조립체(220) 형성단계(S3), 전극조립체(220) 삽입단계(S4), 캔(210) 밀봉단계(S5) 및 전해액 주입단계(S6)를 포함하여 이루어진다.
상기 활물질 코팅단계(S1)는 양극집전체(232)의 적어도 일면에 양극활물질(234)을 코팅하고, 음극집전체(242)의 적어도 일면에 음극활물질(244)을 코팅하되, 다른 부분에 비해 코팅 두께가 얇은 저(低) 코팅부(235, 245)가 소정 간격 이격되어 반복 형성되도록 하는 단계이다. 한편, 도 5의 실시예의 경우에는 상기 활물질 코팅단계(S1)는 제 2양극무지부(335) 또는 제 2음극무지부(345)가 소정 간격 이격되어 반복 형성되도록 하는 단계이다. 상기 활물질 코팅단계(S1)는 토출되는 활물질의 양을 밸브를 통해서 조절함으로써 이루어질 수 있다. 즉, 상기 저 코팅부(235, 345)를 형성하고자 할 때에는 밸브의 열린 정도를 조절하여 활물질을 얇게 코팅하고, 상기 제 2전극무지부(335, 345)를 형성하고자 할 때에는 밸브를 닫아 활물질이 코팅되지 않도록 한다.
상기 활물질 건조/압연단계(S2)는 상기 활물질 코팅단계(S1)에서 코팅된 활물질을 건조기를 거쳐 건조하고, 이어서 롤러로 프레스 하여 압연하는 단계이다.
상기 전극조립체(220) 형성단계(S3)는 상기 활물질 코팅단계(S1)와 상기 활물질 건조/압연 단계(S2)를 거친 양극판(230) 및 음극판(240)에 세퍼레이터(225)를 개재하고 권취기를 통해 권취하는 단계이다.
상기 전극조립체(220) 삽입단계(S4)는 상기 전극조립체(220) 형성단계(S3)를 통해 권취된 전극조립체(220)를 캔(210)의 상단개구부(210a)로 삽입하는 단계이다.
상기 캔(210) 밀봉단계(S5)는 전극조립체(220)가 삽입된 캔(210)의 상단개구부(210a)를 캡조립체(250)로 밀봉하는 단계이다. 도시되지 않았으나, 상기 캔(210) 밀봉단계(S5)에 앞서 캡조립체(250) 형성단계가 선행되어야 함은 물론이다.
상기 전해액 주입단계(S5)는 캡플레이트(254)의 일측에 형성된 전해액주입구(256)를 통해 전지 내부에 전해액을 주입하는 단계이다. 도시되지 않았으나, 상기 전해액 주입단계(S5) 이후에는 볼 등으로 전해액주입구(256)를 밀봉하는 전해액주입구(256) 밀봉단계가 이루어지게 된다.
이상 설명한 바와 같이, 본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 특허청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형의 실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 특허청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.
본 발명에 따른 전극조립체와 리튬 이차전지 및 그 제조방법에 의하면, 광폭의 대면적 전지를 구현할 수 있게 되어 체적당 에너지 밀도와 용량을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

Claims (11)

  1. 양극집전체와, 상기 양극집전체의 적어도 일면에 코팅되는 양극활물질부와, 상기 양극집전체가 외부로 드러나 있는 양극무지부를 구비하는 양극판;
    음극집전체와, 상기 음극집전체의 적어도 일면에 코팅되는 음극활물질부와, 상기 음극집전체가 외부로 드러나 있는 음극무지부를 구비하는 음극판; 및
    상기 양극판과 상기 음극판 사이에 개재되는 세퍼레이터가 권취되어 이루어지는 전극조립체에 있어서,
    상기 전극조립체는 라운드부를 포함하며,
    상기 라운드부는 다른 부분에 비해 상기 양극활물질부 또는 상기 음극활물질부의 두께가 얇은 저(低) 코팅부로 형성되거나, 상기 양극무지부 또는 상기 음극무지부로 이루어지는 것을 특징으로 하는 전극조립체.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 양극판과 상기 음극판은 상기 저 코팅부가 소정 간격 이격되어 반복 형성되는 것을 특징으로 하는 전극조립체.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 저 코팅부는 인접한 상기 양극활물질부 또는 상기 음극활물질부 두께의 50% 이하의 두께로 코팅되는 것을 특징으로 하는 전극조립체.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 양극무지부 또는 상기 음극무지부는 소정 간격 이격되어 반복 형성되는 것을 특징으로 하는 전극조립체.
  5. 양극집전체와, 상기 양극집전체의 적어도 일면에 코팅되는 양극활물질부와, 상기 양극집전체가 외부로 드러나 있는 양극무지부를 구비하는 양극판,
    음극집전체와, 상기 음극집전체의 적어도 일면에 코팅되는 음극활물질부와, 상기 음극집전체가 외부로 드러나 있는 음극무지부를 구비하는 음극판 및
    상기 양극판과 상기 음극판 사이에 개재되는 세퍼레이터가 권취되어 이루어지는 전극조립체;
    상기 전극조립체를 수용하는 캔; 및
    상기 캔의 상단개구부를 밀봉하는 캡조립체를 포함하여 이루어지는 리튬 이차전지에 있어서,
    상기 전극조립체는 라운드부를 포함하며,
    상기 라운드부는 다른 부분에 비해 상기 양극활물질부 또는 상기 음극활물질부의 두께가 얇은 저(低) 코팅부로 형성되거나, 상기 양극무지부 또는 상기 음극무지부로 이루어지는 것을 특징으로 하는 리튬 이차전지.
  6. 제 5항에 있어서,
    상기 저 코팅부는 인접한 상기 양극활물질부 또는 상기 음극활물질부 두께의 50% 이하의 두께로 코팅되는 것을 특징으로 하는 리튬 이차전지.
  7. 제 5항에 있어서,
    상기 저 코팅부는 소정 간격 이격되어 반복 형성되는 것을 특징으로 하는 리튬 이차전지.
  8. 제 5항에 있어서,
    상기 양극무지부 또는 상기 음극무지부는 소정 간격 이격되어 반복 형성되는 것을 특징으로 하는 리튬 이차전지.
  9. 양극집전체의 적어도 일면에 양극활물질을 코팅하고, 음극집전체의 적어도 일면에 음극활물질을 코팅하되, 다른 부분에 비해 코팅 두께가 얇은 저(低) 코팅부 가 소정 간격 이격되어 반복 형성되도록 하거나, 양극무지부 또는 음극무지부가 소정 간격 이격되어 반복 형성되도록 하는 활물질 코팅단계;
    코팅된 활물질을 건조 및 압연하는 활물질 건조/압연 단계;
    양극판과 세퍼레이터 및 음극판을 권취하는 전극조립체 형성단계;
    상기 전극조립체를 캔 내부에 삽입하는 전극조립체 삽입단계;
    캡조립체로 상기 캔의 상단개구부를 밀봉하는 캔 밀봉단계; 및
    상기 캔의 내부에 전해액을 주입하는 전해액 주입단계를 포함하여 이루어지 는 것을 특징으로 하는 리튬 이차전지의 제조방법.
  10. 제 9항에 있어서,
    상기 활물질 코팅단계는 토출되는 활물질의 양을 밸브를 통해서 조절함으로써 이루어지는 것을 특징으로 하는 리튬 이차전지의 제조방법.
  11. 제 9항에 있어서,
    상기 전극조립체 형성단계는 상기 저 코팅부가 라운드부에 위치하도록 하거나, 상기 양극무지부 또는 상기 음극무지부가 라운드부에 위치하도록 이루어지는 것을 특징으로 하는 리튬 이차전지의 제조방법.
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