KR20080035400A - 이차전지 - Google Patents

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KR20080035400A
KR20080035400A KR1020060102058A KR20060102058A KR20080035400A KR 20080035400 A KR20080035400 A KR 20080035400A KR 1020060102058 A KR1020060102058 A KR 1020060102058A KR 20060102058 A KR20060102058 A KR 20060102058A KR 20080035400 A KR20080035400 A KR 20080035400A
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electrode terminal
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어화일
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삼성에스디아이 주식회사
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Abstract

본 발명의 이차전지는 전극조립체와, 상기 전극조립체를 수용하는 캔과, 상기 캔의 개방된 상부와 결합하는 캡조립체를 포함하며, 상기 캡조립체는, 상기 캔의 개방된 상부와 결합하며 단자통공이 형성된 캡플레이트와, 상기 캡플레이트 아래에 설치되며 제 2 홀이 형성된 단자플레이트와, 상기 캡플레이트와 상기 단자플레이트 사이에 위치하여 이 둘을 절연하며 제 1 홀이 형성된 절연플레이트와, 외면에 상기 캡플레이트와의 절연을 위한 가스켓을 위치시킨 채 상기 단자통공과 상기 제 1 및 제 2 홀을 통하여 설치되며 하단부가 상기 단자플레이트와 결합된 전극단자를 구비하며, 상기 제 2 홀의 내측벽과 상기 전극단자의 외측벽 간 접촉 부분의 횡단면은 그 외곽선이 주름진 것을 특징으로 한다.

Description

이차전지 {SECONDARY BATTERY}
도 1 은 전극단자의 스피닝 전 종래의 단자플레이트 홀 및 전극단자의 횡단면도로서, 원형의 단자플레이트 홀 및 원형의 전극단자를 나타낸 도면,
도 2 는 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지를 나타낸 분리 사시도,
도 3 은 도 2 에 나타낸 이차전지의 캡조립체의 조립 후 저면도,
도 4a 및 도 4b 는 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지의 단자플레이트 홀 및 전극단자의 횡단면도로서, 각각 전극단자의 스피닝 전과 후의 모습을 나타낸 도면,
도 5a 및 도 5b 는 본 발명의 다른 실시예에 따른 이차전지의 단자플레이트 홀 및 전극단자의 횡단면도로서, 각각 전극단자의 스피닝 전과 후의 모습을 나타낸 도면이다.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *
10: 이차전지 11: 캔
12: 전극조립체 100: 캡조립체
110: 캡플레이트 130: 전극단자
140: 절연플레이트 150: 단자플레이트
155, 155': 제 2 홀(단자플레이트 홀)
본 발명은 이차전지에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 캡조립체의 전극단자와 단자플레이트 간의 결착부를 국부적으로 강하게 결착시켜 전지의 내부저항을 감소시킨 이차전지에 관한 것이다.
통상적으로, 이차전지(secondary battery)는 충전이 불가능한 일차전지와는 달리, 충전 및 방전이 가능한 전지를 말하는 것으로서, 셀룰라 폰, 노트북 컴퓨터, 캠코더 등의 첨단 전자기기 분야에서 널리 사용되고 있다. 특히, 리튬 이차전지는 작동전압이 3.6V로서, 전자장비 전원으로 많이 사용되고 있는 니켈-카드뮴 전지나 니켈-수소 전지보다 3배나 높고, 단위중량당 에너지밀도가 높다는 측면에서 급속도로 신장되고 있는 추세이다.
이러한 리튬 이차전지는 주로 양극 활물질로 리튬계 산화물, 음극 활물질로는 탄소재를 사용하고 있다. 또한, 리튬 이차전지는 여러가지 형상으로 제조되고 있는데, 대표적 형상으로는 원통형과, 각형과, 파우치형을 들 수 있다.
이 중 각형 이차전지는 전극조립체와, 이 전극조립체를 수용하는 캔과, 이 캔에 결합되는 캡조립체를 포함하여 이루어진다.
전극조립체는 양극과 음극 및 이들 두 전극 사이에 개재된 세퍼레이터가 권취되어 있으며, 양극 및 음극으로부터 양극 및 음극탭이 각각 인출되어 있다.
캔은 각형 이차전지에서 대략 직육면체의 형상을 가진 금속재질의 용기이며, 딥 드로잉(deep drawing) 등의 가공방법으로 형성한다.
캡조립체는 캔의 상부에 결합되는 캡플레이트와, 단자통공을 통하여 설치되고 그 외면에 캡플레이트와의 절연을 위한 가스켓이 위치하는 전극단자와, 캡플레이트의 아랫면에 설치되는 절연플레이트와, 이 절연플레이트의 아랫면에 설치되어 전극단자와 통전되는 단자플레이트를 포함하여 이루어진다.
전극조립체의 음극은 음극탭과 단자플레이트를 통해 전극단자와 전기적으로 연결되고, 양극은 양극탭을 통해 캡플레이트나 캔에 전기적으로 연결된다. 물론, 전지의 극성을 바꾸어 설계할 수도 있다.
한편, 캡조립체를 조립하는 과정을 살펴보면, 전극단자를 캡플레이트에 형성된 단자통공과, 절연플레이트 및 단자플레이트에 형성된 홀에 순서대로 끼운다. 이때, 도 1 에 나타낸 바와 같이, 단자플레이트에 형성된 제 2 홀(255)과 이 제 2 홀을 통과하는 전극단자(230) 부분의 단면은 각각 원형이고, 제 2 홀(255)이 상기 전극단자(230) 부분보다 약간 크게 형성되어 있다.
그 다음, 제 2 홀(255)에 끼워진 전극단자(230)의 끝단을 압착하되, 전극단자(230)의 끝단에 스피닝(spinning) 공구를 접촉시키고 이 스피닝 공구를 회전하면서 압착한다. 그러면, 제 2 홀(255)에 끼워진 전극단자(230) 부분이 횡으로 팽창하여 단자플레이트와 전극단자가 접촉하게 된다.
그런데, 전술한 바와 같이, 제 2 홀(255)과 이 홀을 통과하는 전극단자(230) 부분의 단면이 각각 원형이고, 제 2 홀(255)이 상기 전극단자(230) 부분보다 약간 크게 형성되어 있어, 스피닝시 전극단자의 팽창 부분이 한쪽으로 쏠리거나, 경우에 따라서는 제 2 홀(255)이 규격보다 크게 형성되거나 상기 전극단자 부분이 규격보다 작게 형성됨으로써 스피닝을 하더라도 결착부의 결착력이 약한 불량이 생길 위험이 있다. 이 경우, 전지의 내부저항이 커져 단자플레이트에서 전극단자로 흐르는 전류의 세기가 약해지거나 변동되는 문제가 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 캡조립체의 전극단자와 단자플레이트 간의 결착부를 국부적으로 강하게 결착시켜 전지의 내부저항을 감소시키는 데 그 목적이 있다.
이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 이차전지는,
전극조립체와, 상기 전극조립체를 수용하는 캔과, 상기 캔의 개방된 상부와 결합하는 캡조립체를 포함하여 이루어지며,
상기 캡조립체는, 상기 캔의 개방된 상부와 결합하며 단자통공이 형성된 캡플레이트와, 상기 캡플레이트 아래에 설치되며 제 2 홀이 형성된 단자플레이트와, 상기 캡플레이트와 상기 단자플레이트 사이에 위치하여 이 둘을 절연하며 제 1 홀이 형성된 절연플레이트와, 외면에 상기 캡플레이트와의 절연을 위한 가스켓을 위치시킨 채 상기 단자통공과 상기 제 1 및 제 2 홀을 통하여 설치되며 하단부가 상기 단자플레이트와 결합된 전극단자를 구비하며,
상기 제 2 홀의 내측벽과 상기 전극단자의 외측벽 간 접촉 부분의 횡단면은 그 외곽선이 주름진 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 횡단면의 외곽선의 형상은 한 구간의 기본 형상이 반복된 형상일 수도 있다.
또한, 상기 제 2 홀의 내측벽과 상기 전극단자의 외측벽 간 접촉 부분의 횡단면의 중심은 상기 전극단자의 중심과 일치할 수도 있다.
또한, 상기 제 2 홀의 내측벽과 상기 전극단자의 외측벽 간 접촉 부분의 밀착 강도는 상기 접촉 부분에 따라 다를 수 있다.
이때, 상기 밀착 강도는 상기 접촉 부분의 횡단면의 외곽선을 따라 주기적으로 변할 수도 있다.
이하에서, 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명에 따른 이차전지에 관한 실시예를 상세하게 설명하고자 한다.
도 2 는 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지를 나타내는 분리 사시도이다.
도면을 참조하면, 이차전지는 전극조립체(12)와, 이 전극조립체(12)를 수용하는 캔(11)과, 이 캔(11)과 결합되는 캡조립체(100)를 포함한다.
전극조립체(12)는 통상 전기용량을 높이기 위해 양극(13) 및 음극(15)을 넓은 판형으로 형성한 뒤, 이들을 상호 절연시키는 세퍼레이터(14)를 양극(13)과 음극(15) 사이에 개재하여 적층하고, 와형으로 권취하여 이른바 '젤리롤(Jelly Roll)' 형태로 만든다. 음극(15) 및 양극(13)은 각각 구리 및 알미늄 포일로 이루어진 집전체 각각에 음극 활물질인 탄소와 양극 활물질인 코발트산 리튬 등을 코팅시켜 형성할 수 있다. 세퍼레이터(14)는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 또는 폴리에틸 렌과 폴리프로필렌의 공중합체(co-polymer)로 이루어져 있다. 세퍼레이터(14)는 양극(13) 및 음극(15)보다 폭을 넓게 하여 형성하는 것이 극판 간의 단락을 방지하는 데 유리하다. 전극조립체(12)에는 각 전극과 연결된 양극 및 음극탭(16, 17)이 인출되어 있다. 상기 양극 및 음극탭(16, 17)에는 상기 전극조립체(12)의 외부로 인출되는 경계부에 극판(13, 15) 간의 단락을 방지하기 위하여 절연 테이프(18)가 감겨져 있다.
캔(11)은 도시된 바와 같은 각형 이차전지에서 대략 직육면체의 형상을 가진 금속재질의 용기이며, 딥 드로잉(deep drawing) 등의 가공방법으로 형성한다. 따라서 캔 자체가 단자역할을 수행하는 것도 가능하다. 캔을 이루는 재질로는 경량의 전도성 금속인 알미늄 또는 알미늄 합금이 바람직하다. 캔(11)은 전극조립체(12)와 전해액의 용기가 되고, 전극조립체(12)가 투입되도록 개방된 상부는 캡조립체(100)에 의해 봉해진다.
캡조립체(100)는 캡플레이트(110)와, 가스켓(120)과, 전극단자(130)와, 절연플레이트(140)와, 단자플레이트(150)를 포함하여 이루어진다. 캡플레이트(110)에는 단자통공(111)이 형성되어 있는데, 전극단자(130)가 그 외면에 캡플레이트(110)와의 절연을 위하여 가스켓(120)을 위치시킨 채 단자통공(111)을 관통하여 설치된다. 캡플레이트(110)의 아랫면에는 절연플레이트(140)가 설치되어 있고, 이 절연플레이트(140)의 아랫면에는 단자플레이트(150)가 설치되어 있다.
이 단자플레이트(150)에는 전극단자(130)의 하단부가 결합되어 있다. 이를 위해, 전극단자(130)를 캡플레이트(110)에 형성된 단자통공(111)과, 절연플레이 트(140)에 형성된 제 1 홀과, 단자플레이트(150)에 형성된 제 2 홀에 끼운 후 단자플레이트(150)에 끼워진 전극단자(130)의 끝단을 압착하되, 전극단자(130)의 끝단에 스피닝 공구를 접촉시키고 이 스피닝 공구를 회전하면서 압착한다.
전극조립체(12)의 음극(15)은 음극탭(17)과 단자플레이트(150)를 통하여 전극단자(130)와 전기적으로 연결된다. 전극조립체(12)의 양극(13)의 경우에는 양극탭(16)이 캡플레이트(110)나 캔(11)에 용접된다. 상기 단자플레이트(150)의 하부에는 절연케이스(190)가 더 설치될 수도 있다. 한편, 극성을 달리하여 전지를 설계할 수도 있을 것이다.
캡플레이트(110)의 일 측에는 벤트(vent:116)가 형성되는데, 이 벤트(116)는 과충전 등으로 인하여 전지의 내부압력이 증가할 때 내부가스를 방출시켜 전지의 안전성을 확보하는 역할을 한다. 상기 벤트(116)는 캡조립체(110)의 다른 부분보다 얇게 성형된 부분으로서 내압이 증가하면 우선적으로 파단되어 내부가스를 방출시킨다.
캡플레이트(110)의 타 측에는 캔(11)의 내부에 전해액을 주입하기 위한 전해액주입공(112)이 형성되어 있으며, 전해액 주입 후 상기 전해액주입공(112)을 밀폐시키는 밀봉부(160)가 형성된다.
전극단자(130)와 단자플레이트(150) 간의 결착력을 강화시키기 위한 구조에 관하여 보다 상세하게는 다음과 같다.
도 2 및 도 3 을 참조하면, 전극단자(130)와 단자플레이트(150) 간에 결착이 이루어지는 부분은, 단자플레이트(150)에 형성된 제 2 홀의 내측벽과 전극단 자(130)의 외측벽 간의 접촉 부분과, 단자플레이트(150)의 저면 중 상기 제 2 홀의 외주연과 스피닝 공정에 의해 넓적해진 전극단자의 하단부(132) 간의 접촉 부분이다.
따라서, 전극단자(130)와 단자플레이트(150) 간의 결착력을 강화시키기 위해서는 상기 두 접촉 부분 중 적어도 한 부분의 결착력을 향상시킬 필요가 있다.
이를 위해, 본 발명에서는 단자플레이트에 형성되는 제 2 홀(155)의 단면 형상을 종래의 원형(도 1 의 도면부호 255 참조)에서, 도 4a 에 나타낸 바와 같이, 원에서 일부 구간의 호가 역전된 형상으로 변경하였다. 다만, 본 발명의 내용은 상기 형상에 한정되지 않는다.
단자플레이트에 형성되는 제 2 홀의 단면 형상을 원형으로 유지하면서 그 크기만을 줄인다면, 스피닝 전에 일단 전극단자를 단자플레이트의 제 2 홀에 끼워야 하는데, 그 삽입 공정이 용이하지 않게 된다.
따라서, 제 2 홀(155)의 단면 형상을, 예를 들어, 도 4a 에 나타낸 형상과 같이 변경하여, 제 2 홀(155)의 일부만 전극단자(130)와 접촉시킴으로써, 스피닝 전에 이루어지는 전극단자의 삽입 공정을 용이하게 함과 동시에, 스피닝 전에도 단자플레이트와 전극단자 간에 약한 정도의 결착이 이루어지도록 한다.
그 다음, 전극단자(130)의 끝단에 스피닝 공구를 접촉시키고 이 스피닝 공구를 회전하면서 압착하여, 제 2 홀(155)에 끼워진 전극단자(230) 부분이 횡으로 팽창하여 단자플레이트와 전극단자 간에 도 4b 에 나타낸 바와 같은 결착이 이루어지게 된다. 도 4b 를 참조하여 단자플레이트와 전극단자 간 결착이 이루어진 부분의 형상을 살펴보면, 제 2 홀(155)의 내측벽과 전극단자(130)의 외측벽 간 접촉 부분의 횡단면은 그 외곽선이 주름져 있다.
스피닝 전에 단자플레이트와 전극단자 간에 약한 정도의 결착이 이루어진 상태에서 스피닝이 이루어지므로, 스피닝 전에 이미 약한 정도의 결착이 이루어진 부분은 스피닝 후에 다른 부분에 비해 국부적으로 더 강한 결착력을 갖게 된다. 즉, 제 2 홀(155)의 내측벽과 전극단자(130)의 외측벽 간 접촉 부분의 밀착 강도는 상기 접촉 부분에 따라 다르게 된다.
본 발명에 의하면, 도 1 에 나타낸 종래의 경우와 비교해 전극단자와 제 2 홀 사이의 공극 부피가 줄어드므로, 단자플레이트의 제 2 홀과 전극단자 간의 결착력은 모든 부위에서 향상될 수 있다.
스피닝 전에 단자플레이트와 전극단자 간에 미리 접촉하는 부분이 전극단자의 중심축을 기준으로 서로 대칭되어 있다면(도 4a 참조), 상기 밀착 강도는 접촉 부분의 횡단면의 외곽선을 따라 주기적으로 변할 수도 있다.
도 4b 를 참조하면, 상기 횡단면의 외곽선의 형상은 한 구간의 기본 형상이 반복된 형상일 수 있다. 도 4b 에서 가로축을 x축, 세로축을 y축이라고 하면, 제 1 사분면의 형상이 나머지 사분면마다 반복적으로 나타나 있다. 이는 단자플레이트와 전극단자 간의 결착이 각 사분면마다 고르게 이루어져 각 사분면마다 저항 편차가 최소화됨을 의미한다.
또한, 제 2 홀의 내측벽과 전극단자의 외측벽 간 접촉 부분의 횡단면의 중심은 전극단자의 중심과 일치하는 것이 바람직한데, 이 또한 각 접촉 부분마다 저항 편차를 최소화시키기 위함이다.
도 5a 및 도 5b 는 본 발명의 다른 실시예에 따른 이차전지의 단자플레이트 홀 및 전극단자의 횡단면도로서, 각각 전극단자의 스피닝 전과 후의 모습을 나타낸 도면이다. 이하, 도 4a 및 도 4b 에 나타낸 실시예와 다른 점만을 설명하기로 한다.
도 5a 를 참조하면, 단자플레이트에 형성된 제 2 홀(155')의 크기가 도 4a 에 나타낸 제 2 홀(155)의 크기보다 작게 형성되어 있다. 이때, 전극단자의 직경은 이전 실시예의 경우와 동일하다. 따라서, 제 2 홀(155') 중 일부는 그 중심까지의 거리가 전극단자의 직경보다 작게 된다.
결국, 본 실시예는 전극단자의 삽입 공정시 이전 실시예보다 큰 압력을 요하게 되고, 이에 따라 스피닝 이전에 전극단자(130)와 제 2 홀(155') 간의 부분적인 결착력이 보다 크게 된다. 따라서, 스피닝을 실시하면, 전극단자와 제 2 홀 간에 결착력이 보다 향상될 것이다.
본 발명에 따른 이차전지는 캡조립체의 전극단자와 단자플레이트 간의 결착부를 국부적으로 강하게 결착시켜 전지의 내부저항을 감소시킬 수 있다.
본 발명은 도시된 실시예를 중심으로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 발명이 본 발명의 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 할 수 있는 다양한 변형 및 균등한 타 실시예를 포괄할 수 있음을 이해할 것이다.

Claims (5)

  1. 전극조립체와, 상기 전극조립체를 수용하는 캔과, 상기 캔의 개방된 상부와 결합하는 캡조립체를 포함하여 이루어진 이차전지에 있어서,
    상기 캡조립체는, 상기 캔의 개방된 상부와 결합하며 단자통공이 형성된 캡플레이트와, 상기 캡플레이트 아래에 설치되며 제 1 홀이 형성된 단자플레이트와, 상기 캡플레이트와 상기 단자플레이트 사이에 위치하고 제 2 홀을 가지는 절연플레이트와, 외면에 상기 캡플레이트와의 절연을 위한 가스켓을 위치시킨 채 상기 단자통공과 상기 제 1 및 제 2 홀을 통하여 설치되며 하단부가 상기 단자플레이트와 결합된 전극단자를 구비하며,
    상기 제 2 홀의 내측벽과 상기 전극단자의 외측벽 간 접촉 부분의 횡단면은 그 외곽선이 주름진 것을 특징으로 하는 이차전지.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 횡단면의 외곽선의 형상은 한 구간의 기본 형상이 반복된 형상인 것을 특징으로 하는 이차전지.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 2 홀의 내측벽과 상기 전극단자의 외측벽 간 접촉 부분의 횡단면의 중심은 상기 전극단자의 중심과 일치하는 것을 특징으로 하는 이차전지.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 2 홀의 내측벽과 상기 전극단자의 외측벽 간 접촉 부분의 밀착 강도는 상기 접촉 부분에 따라 다른 것을 특징으로 하는 이차전지.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 밀착 강도는 상기 접촉 부분의 횡단면의 외곽선을 따라 주기적으로 변하는 것을 특징으로 하는 이차전지.
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