KR20080029530A - Die casting mold for forming inclined hole in cylinder block - Google Patents

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Abstract

A die casting mold for forming an inclined hole in a cylinder block is provided to enable cylinder blocks to be mass-produced by high pressure casting and allow the inclined hole to be integrally formed during casting by installing a core pin for forming the inclined hole at a portion on an inner part of the die casting mold, thereby preventing interference of the core pin with a sleeve used as an injecting path of molten metal. In a die casting mold comprising a fixed mold and a movable mold for high pressure casting of a cylinder block, and a sleeve(14) for injecting molten metal into the molds, a die casting mold for forming an inclined hole in the cylinder block is characterized in that: a moving space part(16) is formed in the fixed mold, the moving space part comprising a first space part(16a) formed above the sleeve to avoid the interference with the sleeve and a second space part(16b) formed at left and right sides of the sleeve; an inclined hole-forming device is installed in the moving space part to form an inclined flow path in the cylinder block during casting; and the inclined hole-forming device comprises a movable member(18) movably installed in the first space part, a core pin(20) installed on the movable member to form the flow path in the cylinder block, and actuators installed in the second space part to reciprocate the movable member.

Description

실린더 블럭내 경사홀의 형성을 위한 다이캐스팅 금형{die casting mold for forming inclined hole in cylinder block}Die casting mold for forming inclined hole in cylinder block

도 1은 일반적인 실린더 블럭을 도시한 도면.1 is a view showing a typical cylinder block.

도 2는 도 1의 스커트부내에 형성되는 경사홀을 도시한 단면도.FIG. 2 is a sectional view showing an inclined hole formed in the skirt portion of FIG.

도 3은 본 발명에 따른 실린더 블럭내 경사홀의 형성을 위한 다이캐스팅 금형의 구성을 개략적으로 도시한 도면.Figure 3 schematically shows the configuration of the die casting mold for the formation of the inclined hole in the cylinder block according to the present invention.

도 4는 도 3에 도시된 고정 금형을 종방향으로 절단하여 도시한 도면.Figure 4 is a view showing a cutting mold in the longitudinal direction shown in FIG.

도 5는 도 4에 도시된 슬리브와 본 발명의 주요부에 해당하는 경사홀 가공설비 사이의 배치관계만을 분리하여 도시한 도면.FIG. 5 is a diagram illustrating only the arrangement relationship between the sleeve shown in FIG. 4 and the inclined hole processing equipment corresponding to the main part of the present invention; FIG.

도 6은 도 4에서 슬리브의 배면 구조를 도시한 도면.FIG. 6 shows the back structure of the sleeve in FIG. 4; FIG.

도 7은 도 5에 도시된 경사홀 가공설비의 작동 전/후의 상태를 각각 도시한 도면.7 is a view showing a state before and after the operation of the inclined hole processing equipment shown in FIG.

도 8은 도 5에 도시된 가동 부재의 정면과 배면 사시도.8 is a front and rear perspective view of the movable member shown in FIG. 5;

도 9는 도 5에 도시된 마운팅 부시를 도시한 도면.FIG. 9 shows the mounting bush shown in FIG. 5. FIG.

본 발명은 실린더 블럭내 경사홀의 형성을 위한 다이캐스팅 금형에 관한 것으로, 보다 상세하게는 실린더 블럭의 주조용 다이캐스팅 금형내에 경사홀의 형성을 위한 가공설비를 용탕 주입용 슬리브와의 간섭을 회피한 상태로 설치하는 다이캐스팅 금형에 관한 것이다.The present invention relates to a die casting mold for the formation of the inclined hole in the cylinder block, and more particularly, to install the processing equipment for the formation of the inclined hole in the die casting mold for casting of the cylinder block in a state of avoiding interference with the molten metal sleeve. It relates to a die casting mold.

일반적으로 엔진의 실린더 블럭의 제조는 주철을 재료로 하는 주조에 의해 이루어지는 바, 근래에 들어 엔진의 경량화를 달성하기 위해 알루미늄을 이용한 저압주조 공법으로 생산하고 있다.In general, the manufacture of the cylinder block of the engine is made by casting made of cast iron as a material, and recently, it is produced by a low pressure casting method using aluminum to achieve the weight reduction of the engine.

그런데 저압주조 공법으로 생산되는 실린더 블럭의 경우에는 생산물량이 소량으로 한정되는 단점이 있어, 최근에는 고압주조를 위한 다이캐스팅이라는 새로운 제조방법을 적용하고 있는 바, 그에 따라 제조되는 실린더 블럭(1)의 일례는 도 1에 도시된 바와 같다.However, in the case of the cylinder block produced by the low pressure casting method, there is a disadvantage in that the production quantity is limited to a small amount. Recently, a new manufacturing method called die casting for high pressure casting is applied. An example is as shown in FIG. 1.

한편, 주조에 의해 제조되는 실린더 블럭(1)에는 오일과 냉각수의 유동경로에 해당하는 각종 유동통로가 구비되어야 하는 바, 이러한 유동통로는 주조시 금형의 내부에 설치되는 코어핀에 의해 형성된다.On the other hand, the cylinder block (1) manufactured by casting should be provided with various flow paths corresponding to the flow path of the oil and cooling water, such a flow path is formed by a core pin installed inside the mold during casting.

이에 따라, 주조시 금형의 내부에 코어핀을 설치할 때에는 금형의 이동방향과 용탕의 주입방향 등 여러가지의 사안들을 종합적으로 고려하여 적정한 위치와 방향으로 배치되어야만 한다.Accordingly, when installing the core pin in the mold during casting, it should be arranged in the proper position and direction in consideration of various issues such as the movement direction of the mold and the injection direction of the molten metal.

그러나, 실린더 블럭의 내부에 형성되는 각종 유동통로중 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 실린더 블럭(1)의 중앙측 스커트부(1a)에서 오일필터의 장착을 위한 경사홀(1b)의 경우에는 다이캐스팅 금형내에 코어핀의 설치를 통해 형성할 수 없게 되는 데, 이는 상기 경사홀(1b)의 형성부위가 다이캐스팅 금형의 구조상 용탕의 주입경로에 해당하는 슬리브와의 간섭이 발생되는 위치에 존재하기 때문이다.However, among the various flow passages formed inside the cylinder block, as shown in FIG. 2, in the case of the inclined hole 1b for mounting the oil filter in the central skirt portion 1a of the cylinder block 1, It cannot be formed through the installation of the core pin in the die casting mold, because the formation portion of the inclined hole 1b exists at the position where interference with the sleeve corresponding to the injection path of the molten metal is generated in the die casting mold. to be.

즉, 종래 다이캐스팅 금형을 통해 주조되는 실린더 블럭(1)에 있어서, 스커트부(1a)에 구비되는 경사홀(1b)은 다이캐스팅 금형의 내부에 설치되는 코어핀에 의해 형성되는 바, 이때 상기 코어핀을 주조시 금형의 내부로 진입시켰다가 주조후 금형의 탈형전에 코어핀을 제거하는 액츄에이터의 설치위치가 다이캐스팅 금형에 있어 용탕 주입용 슬리브의 배치위치와 중첩되어 간섭을 유발하는 관계로 인해, 경사홀(1b)의 형성을 위한 코어핀이 다이캐스팅 금형내에 설치할 수 없게 된다.That is, in the cylinder block 1 cast through the conventional die casting mold, the inclined hole (1b) provided in the skirt portion (1a) is formed by a core pin installed in the die casting mold bar, the core pin Of the actuator to enter the inside of the mold during casting and then to remove the core pin before demoulding the mold after casting, due to the overlapping position of the molten metal sleeve in the die casting mold and causing interference. The core pin for forming (1b) cannot be installed in the die casting mold.

이 결과, 상기 실린더 블럭(1)의 스커트부(1a)에 형성되는 경사홀(1b)은 다이캐스팅 주조후 별도의 가공공정을 거쳐 형성해야 하는 바, 이 경우, 실린더 블럭(1)에 있어 오일필터의 장착을 위한 경사홀(1b)은 비교적 소재의 살두께가 두터운 부위로 형성되기 때문에, 주조시 각 부위별 주물의 냉각에 따른 수축율의 차이에 의해 소재의 내부에 기포의 발생이 초래되고, 이렇게 발생된 기포는 차후 유동되는 오일의 누설공간으로 작용해 오일의 누유에 따른 엔진의 윤활 성능의 저하를 초래하게 된다.As a result, the inclined hole (1b) formed in the skirt portion (1a) of the cylinder block (1) must be formed through a separate processing process after die casting casting, in this case, the oil filter in the cylinder block (1) Since the inclined hole 1b for mounting of the material is formed with a relatively thick portion of the material, bubbles are generated inside the material due to the difference in shrinkage rate due to cooling of the casting for each part during casting. The generated bubbles act as a leaking space of the oil which flows later, resulting in a decrease in engine lubrication performance due to oil leakage.

또한, 실린더 블럭(1)의 스커트부(1a)에 형성되는 경사홀(1b)은 그 길이가 비교적 길기 때문에 주조후 경사홀(1b)의 가공시 이용되는 드릴과 같은 가공공구의 손상을 초래하는 문제를 유발하게 된다.In addition, since the inclined hole 1b formed in the skirt portion 1a of the cylinder block 1 is relatively long in length, it causes damage to a processing tool such as a drill used in the machining of the inclined hole 1b after casting. It causes problems.

이에 본 발명은 상기와 같은 점을 감안하여 안출된 것으로, 다이캐스팅 금형을 매개로 주조되는 실린더 블럭에 있어 오일필터의 장착을 위한 경사홀의 형성을 위한 코어핀을 다이캐스팅 금형내에서 용탕의 주입통로로 이용되는 슬리브와의 간섭을 회피한 부위로 설치함으로써, 고압주조에 의한 실린더 블럭의 양산을 가능하게 함과 더불어, 주조시 경사구멍의 일체 성형을 가능하게 하는 데 그 목적이 있다.Accordingly, the present invention has been made in view of the above, and in the cylinder block cast through the die casting mold, a core pin for forming an inclined hole for mounting the oil filter is used as an injection passage of the molten metal in the die casting mold. The purpose is to allow mass production of the cylinder block by high-pressure casting, and to enable integral molding of the inclined hole during casting, by installing it in a portion which avoids interference with the sleeve.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 실린더 블럭의 고압주조를 위해 고정 금형과 가동 금형 및 상기 금형의 내부에 용탕의 주입을 위한 슬리브를 구비한 다이캐스팅 금형에 있어서, The present invention for achieving the above object, in the die casting mold having a fixed mold and a movable mold for the high-pressure casting of the cylinder block and a sleeve for injection of the molten metal in the mold,

상기 고정 금형에는 상기 슬리브와의 간섭을 회피하도록 상기 슬리브의 상측에 위치한 제1 공간부와, 상기 슬리브의 좌/우측에 위치한 제2 공간부로 이루어지는 이동 공간부가 형성되고; The fixed mold is provided with a moving space portion including a first space portion located above the sleeve and a second space portion positioned on the left and right sides of the sleeve to avoid interference with the sleeve;

상기 이동 공간부에는 주조시 상기 실린더 블럭의 내부에 경사진 형태의 유동통로의 형성을 위한 경사홀 가공설비가 설치되며; An inclined hole processing facility is installed in the moving space to form a flow passage having an inclined shape in the cylinder block during casting;

상기 경사홀 가공설비는 상기 제1 공간부내에 이동 가능하게 설치되는 가동 부재와, 상기 가동 부재에 설치되어 상기 실린더 블럭내 유동통로의 형성을 위한 코어핀 및, 상기 제2 공간부내에서 상기 가동 부재를 왕복운동시키는 액츄에이터로 이루어진 것을 특징으로 한다.The inclined hole processing facility includes a movable member movably installed in the first space portion, a core pin installed on the movable member to form a flow passage in the cylinder block, and the movable member in the second space portion. Characterized in that consisting of the actuator to reciprocate.

이하 본 발명의 실시예를 첨부된 예시도면을 참조로 상세히 설명한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도면에 도시된 바와 같이, 실린더 블럭(이하 도 1을 참조로 함)의 고압주조를 위한 다이캐스팅 금형은 고정 금형(10)과, 상기 고정 금형(10)에 대해 이동가능하게 설치되어 가동 금형(12)으로 이루어지고, 상기 고정 금형(10)과 가동 금형(12) 사이에는 실린더 블럭의 외형에 상당하는 주형이 형성된다.As shown in the figure, the die casting mold for high pressure casting of the cylinder block (refer to FIG. 1 hereinafter) is fixed to the mold 10 and the movable mold 10 to be movable to the movable mold 12 And a mold corresponding to the outer shape of the cylinder block is formed between the fixed mold 10 and the movable mold 12.

상기 고정 금형(10)에는 내부 주형으로 용탕을 주입하기 위한 통로에 해당하는 슬리브(14)가 구비되고, 상기 슬리브(14)에는 용탕을 내부 주형으로 압송하기 위한 플런져(도시안됨)가 설치된다.The fixing mold 10 is provided with a sleeve 14 corresponding to a passage for injecting molten metal into the inner mold, and the sleeve 14 is provided with a plunger (not shown) for pumping the molten metal into the inner mold. .

상기 고정 금형(10)에는 상기 슬리브(14)와의 간섭을 회피하는 부위로 이동 공간부(16)가 형성되고, 상기 이동 공간부(16)에는 주조시 상기 실린더 블럭의 내부에 경사진 형태의 유동통로를 형성하기 위한 경사홀 가공설비가 설치된다.The fixed mold 10 has a moving space 16 formed at a portion which avoids interference with the sleeve 14, and the moving space 16 has a flow inclined inside the cylinder block during casting. Inclined hole processing equipment is formed to form passages.

이를 위해, 상기 이동 공간부(16)는 상기 고정 금형(10)의 내부에서 상기 슬리브(14)와의 간섭을 회피하도록 상기 슬리브(14)의 상측에 위치한 제1 공간부(16a)와, 상기 고정 금형(10)의 내부에서 상기 슬리브(14)의 좌/우측에 위치한 제2 공간부(16b)로 이루어진다.To this end, the moving space 16 is the first space portion 16a located above the sleeve 14 to avoid interference with the sleeve 14 in the fixing mold 10, and the fixed It consists of a second space portion 16b located on the left and right sides of the sleeve 14 in the mold 10.

상기 경사홀 가공설비는 상기 이동 공간부(16)의 제1 공간부(16a)내에 이동 가능하게 설치되는 가동 부재(18)와, 상기 가동 부재(18)의 중앙부에 설치되어 상기 실린더 블럭내 경사진 형태의 유동통로인 경사홀의 형성을 위한 코어핀(20) 및, 상기 이동 공간부(16)의 제2 공간부(16b)내에 설치되어 주조의 진행과 완료시 상기 가동 부재(18)를 왕복운동시키는 액츄에이터(20)로 이루어진다.The inclined hole processing equipment is provided with a movable member 18 which is installed to be movable in the first space portion 16a of the movable space portion 16, and a central portion of the movable member 18. The core pin 20 for forming the inclined hole, which is a flow path in the form of a photograph, and is installed in the second space portion 16b of the movable space portion 16 to reciprocate the movable member 18 when the casting progresses and is completed. It consists of an actuator 20 to exercise.

상기 고정 금형(10)에는 주조시 상기 코어핀(20)이 주형의 내부로 삽입될 때 이를 안내하는 중공형 가이드 홀이 형성되고, 상기 가이드 홀에는 상기 코어핀(20)에 의한 소재의 손상방지를 위한 중공형 핀형 부시(10a)가 설치되며, 상기 가이드 홀의 입구에는 상기 핀형 부시(10a)의 이탈을 방지하기 위해 상기 가이드 홀의 입구에 체결되는 중공형 체결부재(10b)가 설치된다.The fixing mold 10 is formed with a hollow guide hole for guiding the core pin 20 when it is inserted into the mold during casting, and prevents damage to the material by the core pin 20 in the guide hole The hollow pin-shaped bush 10a for the installation is provided, and the hollow fastening member 10b fastened to the inlet of the guide hole is installed at the inlet of the guide hole to prevent the pin-shaped bush 10a from being separated.

상기 이동 공간부(16)의 제2 공간부(16b)에는 상기 가동 부재(18)의 이동을 안내하는 가이드 로드(22)가 설치되는 바, 상기 가이드 로드(22)의 일단부는 상기 액츄에이터(20)에 고정되고, 상기 가이드 로드(22)의 타단부는 상기 이동 공간부(16)의 제2 공간부(16b)내에서 상기 가동 부재(18)의 이동방향을 따라 설치된다.A guide rod 22 for guiding the movement of the movable member 18 is installed in the second space portion 16b of the movable space portion 16, and one end of the guide rod 22 is provided with the actuator 20. ), And the other end of the guide rod 22 is provided along the moving direction of the movable member 18 in the second space 16b of the movable space 16.

이 경우, 상기 가이드 로드(22)는 상기 가동 부재(18)의 양단부를 관통하여 설치되고, 상기 가동 부재(18)의 양단부에는 상기 가이드 로드(22)의 설치를 위한 제1 관통구멍(18a)이 각각 형성되며, 상기 각각의 제1 관통구멍(18a)에는 상기 가이드 로드(22)와의 마찰을 줄이기 위한 중공형의 마운팅 부시(24)가 설치된다.In this case, the guide rod 22 is installed through both ends of the movable member 18, and both ends of the movable member 18 are provided with first through holes 18a for installing the guide rod 22. These are formed, respectively, each of the first through hole (18a) is provided with a hollow mounting bush 24 for reducing friction with the guide rod (22).

그리고, 상기 가동 부재(18)의 중앙부에는 상기 코어핀(20)의 설치를 위한 제2 관통구멍(18b)이 형성되고, 상기 코어핀(20)은 일단부에 상기 제2 관통구멍(18b)의 입구에 형성된 오목한 형상의 안착부(18c)내에 면착되어 지지되는 플랜지부(20a)를 일체로 갖추며, 상기 플랜지부(20a)의 배면에는 상기 제2 관통구멍(18b)으로부터 상기 코어핀의 이탈을 저지하기 위한 후퇴방지용 플레이트(26)가 결합된다.In addition, a second through hole 18b for installing the core pin 20 is formed in a central portion of the movable member 18, and the core pin 20 has a second through hole 18b at one end thereof. And integrally provided with a flange portion 20a which is faced and supported in a concave seating portion 18c formed at an inlet of the inlet, and the core pin is separated from the second through hole 18b on the rear surface of the flange portion 20a. Retraction prevention plate 26 for preventing the is coupled.

또한, 상기 가동 부재(18)의 양단부에는 상기 가이드 로드(22)의 설치를 위한 제3 관통구멍(18d)이 형성된다.In addition, third through holes 18d for installing the guide rod 22 are formed at both ends of the movable member 18.

아울러, 상기 가동 부재(18)의 중앙부 저면에 위치하는 일측 모서리에는 상기 슬리브(14)의 상단부와의 간섭을 회피하기 위한 모따기부(18e)가 형성되는 바, 이는 상기 슬리브(14)에 설치방향에 대해 상기 가동 부재(18)의 설치방향이 다소 경사지게 배치되어 있기 때문이고, 이러한 모따기부(18e)의 형성각도 내지 부위의 면적은 상기 고정 금형(10)내에서 상기 가동 부재(18)가 슬리브(14)와의 간섭을 회피할 수 있는 수준을 고려하여 적절하게 설정될 수 있다.In addition, a chamfer portion 18e is formed at one side edge of the movable member 18 to avoid interference with the upper end of the sleeve 14, which is installed in the sleeve 14. This is because the installation direction of the movable member 18 is slightly inclined relative to the movable member 18, and the angle of formation of the chamfered portion 18e to the area of the portion is such that the movable member 18 is sleeved in the fixed mold 10. FIG. It may be appropriately set in consideration of the level that can avoid the interference with (14).

상기 액츄에이터(20)는 상기 가동 부재(18)의 양측 선단부와 결합되어, 상기 가동 부재(18)를 상기 이동 공간부(16)내에서 왕복운동시키는 피스톤 로드(20a)를 구비하는 데, 이 경우 상기 액츄에이터(20)는 외부로부터 제공되는 작동압을 매개로 상기 가동 부재(18)를 상기 이동 공간부(16)의 제1 공간부(16a)내에서 상하방향으로 왕복운동시키게 된다.The actuator 20 is coupled to both front ends of the movable member 18 and includes a piston rod 20a for reciprocating the movable member 18 in the movable space 16. The actuator 20 reciprocates the movable member 18 up and down in the first space portion 16a of the moving space portion 16 via an operating pressure provided from the outside.

이를 위해 상기 액츄에이터(20)에는 외부 작동압 공급원과 연결되는 압력관로(20b)가 구비된다.To this end, the actuator 20 is provided with a pressure line 20b connected to an external working pressure source.

이하, 본 발명의 동작을 상세히 설명한다.Hereinafter, the operation of the present invention will be described in detail.

먼저, 다이캐스팅 주조는 상기 고정 금형(10)과 상기 가동 금형(12)이 상호 결합된 상태에서 상기 고정 금형(10)에 구비된 슬리브(14)를 통한 용탕의 주입으로부터 시작된다.First, die casting casting starts from injection of molten metal through the sleeve 14 provided in the stationary mold 10 in a state in which the stationary mold 10 and the movable mold 12 are coupled to each other.

이때, 상기 고정 금형(10)과 상기 가동 금형(12) 사이에 형성되는 주형의 내 부로 상기 코어핀(20)은 진입한 상태로 전환되어, 주조후 실린더 블럭내에 경사진 형태의 유동통로를 형성할 수 있게 된다.At this time, the core pin 20 is switched into the inside of the mold formed between the fixed mold 10 and the movable mold 12 to form an inclined flow path in the cylinder block after casting. You can do it.

즉, 상기 고정 금형(10)내 이동 공간부(16)에서 상기 가동 부재(18)는 액츄에이터(20)의 동작에 따라 신장되는 피스톤 로드(20a)에 의해 제1 공간부(16a)를 따라 상승하게 되고, 이때 상기 가동 부재(18)에 결합된 코어핀(20)도 동시에 상승하면서 상기 고정 금형(10)에 구비된 가이드 홀(10a)을 통해 주형의 내부로 진입하게 된다.That is, in the movable space 16 in the fixed mold 10, the movable member 18 is lifted along the first space 16a by the piston rod 20a extending according to the operation of the actuator 20. At this time, the core pin 20 coupled to the movable member 18 is simultaneously raised to enter the mold through the guide hole 10a provided in the fixed mold 10.

이때, 상기 제1 공간부(16a)내에서 승강되는 가동 부재(18)는 상기 가이드 로드(22)에 의해 정위치로 안내될 수 있어, 상기 코어핀(20)이 상기 고정 금형(10)에 형성된 가이드 홀(10a)을 통해 주형의 내부 정해진 위치로 정확하게 진입할 수 있게 된다.At this time, the movable member 18 which is lifted and lowered in the first space 16a may be guided to the correct position by the guide rod 22, so that the core pin 20 is connected to the fixed mold 10. Through the formed guide hole 10a, it is possible to accurately enter the predetermined position of the mold.

이후, 상기 슬리브(14)를 통한 용탕의 주입이 완료되면, 상기 액츄에이터(20)는 복원 동작을 하여 상기 가동 부재(18)를 원래의 위치로 하강시키게 되고, 이때 주형의 내부로 진입된 코어핀(20)도 주형의 내부로부터 상기 고정 금형(10)의 가이드 홀(10a)내로 동시에 이동하게 된다.Subsequently, when the injection of the molten metal through the sleeve 14 is completed, the actuator 20 performs a restoring operation to lower the movable member 18 to its original position, at which time the core pin entered into the mold. 20 also moves simultaneously from the inside of the mold into the guide hole 10a of the fixed mold 10.

이상 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 실린더 블럭내 경사홀의 형성을 위한 다이캐스팅 금형에 의하면, 실린더 블럭의 다이캐스팅 주조시 금형내에서 경사홀의 형성을 위해 설치되는 가공설비가 고정 금형에 구비된 용탕 주입용 슬리브와의 간 섭을 회피한 상태로 설치될 수 있으므로, 실린더 블럭의 주조시 경사홀이 일체로 형성될 수 있게 된다.As described above, according to the die-casting mold for forming the inclined hole in the cylinder block, the die for casting the sleeve and the processing equipment provided for the formation of the inclined hole in the mold during die casting casting of the cylinder block; Since it can be installed in a state of avoiding interference, it is possible to integrally form the inclined hole in the casting of the cylinder block.

이 결과, 실린더 블럭의 주조시 경사홀이 형성되는 소재의 두께가 두터운 부위에서 주물의 냉각에 따른 수축율의 차이에 의해 수반되는 기포의 발생을 배제할 수 있게 되고, 실린더 블럭의 주조시 경사홀의 일체 성형에 따라 주조후 경사홀의 가공시 수반되는 공구의 손상 등의 문제를 해소할 수 있게 된다.As a result, it is possible to exclude the occurrence of bubbles caused by the difference in shrinkage rate due to the cooling of the casting in the thick portion of the material in which the inclined hole is formed during the casting of the cylinder block, the integral of the inclined hole during the casting of the cylinder block According to the molding it is possible to solve problems such as damage to the tool accompanying the machining of the inclined hole after casting.

또한, 주조된 주형의 취출을 위해 금형의 분리 이전에 경사홀의 형성을 위한 코어핀이 고정 금형의 내부로 복귀할 수 있으므로, 경사홀이 손상되는 우려를 배제할 수 있게 된다.In addition, since the core pin for forming the inclined hole may be returned to the inside of the fixed mold prior to the separation of the mold for taking out the cast mold, the possibility of damaging the inclined hole may be excluded.

Claims (9)

실린더 블럭의 고압주조를 위해 고정 금형과 가동 금형 및 상기 금형의 내부에 용탕의 주입을 위한 슬리브를 구비한 다이캐스팅 금형에 있어서, In the die casting mold having a fixed mold and a movable mold for high-pressure casting of the cylinder block and a sleeve for injecting molten metal into the mold, 상기 고정 금형에는 상기 슬리브와의 간섭을 회피하도록 상기 슬리브의 상측에 위치한 제1 공간부와, 상기 슬리브의 좌/우측에 위치한 제2 공간부로 이루어지는 이동 공간부가 형성되고; The fixed mold is provided with a moving space portion including a first space portion located above the sleeve and a second space portion positioned on the left and right sides of the sleeve to avoid interference with the sleeve; 상기 이동 공간부에는 주조시 상기 실린더 블럭의 내부에 경사진 형태의 유동통로의 형성을 위한 경사홀 가공설비가 설치되며; An inclined hole processing facility is installed in the moving space to form a flow passage having an inclined shape in the cylinder block during casting; 상기 경사홀 가공설비는 상기 제1 공간부내에 이동 가능하게 설치되는 가동 부재와, 상기 가동 부재에 설치되어 상기 실린더 블럭내 유동통로의 형성을 위한 코어핀 및, 상기 제2 공간부내에서 상기 가동 부재를 왕복운동시키는 액츄에이터로 이루어진 것을 특징으로 하는 실린더 블럭내 경사홀의 형성을 위한 다이캐스팅 금형.The inclined hole processing facility includes a movable member movably installed in the first space portion, a core pin installed on the movable member to form a flow passage in the cylinder block, and the movable member in the second space portion. Die casting mold for forming the inclined hole in the cylinder block, characterized in that consisting of an actuator for reciprocating. 청구항 1에 있어서, The method according to claim 1, 상기 고정 금형에는 상기 코어핀의 삽입을 안내하는 가이드 홀이 형성된 것을 특징으로 하는 실린더 블럭내 경사홀의 형성을 위한 다이캐스팅 금형.Die casting mold for the formation of the inclined hole in the cylinder block, characterized in that the guide hole for guiding the insertion of the core pin is formed in the fixed mold. 청구항 2에 있어서, The method according to claim 2, 상기 가이드 홀에는 상기 코어핀에 의한 소재의 손상방지를 위한 중공형 핀형 부시가 설치되고, The guide hole is provided with a hollow pin-shaped bush for preventing damage to the material by the core pin, 상기 가이드 홀의 입구에는 상기 핀형 부시의 이탈을 방지하기 위한 중공형 체결부재가 설치된 것을 특징으로 하는 실린더 블럭내 경사홀의 형성을 위한 다이캐스팅 금형.Die casting mold for the formation of the inclined hole in the cylinder block, characterized in that the inlet of the guide hole is provided with a hollow fastening member for preventing separation of the pin-shaped bush. 청구항 1에 있어서, The method according to claim 1, 상기 제2 공간부에는 상기 가동 부재의 이동을 안내하는 가이드 로드가 설치된 것을 특징으로 하는 실린더 블럭내 경사홀의 형성을 위한 다이캐스팅 금형.Die casting die for forming the inclined hole in the cylinder block, characterized in that the guide rod for guiding the movement of the movable member is installed in the second space. 청구항 4에 있어서, The method according to claim 4, 상기 가이드 로드의 일단부는 상기 액츄에이터에 고정되고, 상기 가이드 로드의 타단부는 상기 제2 공간부내에서 상기 가동 부재의 작동방향을 따라 설치된 것을 특징으로 하는 실린더 블럭내 경사홀의 형성을 위한 다이캐스팅 금형.One end of the guide rod is fixed to the actuator, and the other end of the guide rod is installed in the second space along the direction of operation of the movable member die casting mold for forming the inclined hole in the cylinder block. 청구항 5에 있어서, The method according to claim 5, 상기 가이드 로드는 상기 가동 부재의 양단부를 관통하여 설치된 것을 특징으로 하는 실린더 블럭내 경사홀의 형성을 위한 다이캐스팅 금형.And the guide rod is formed through both ends of the movable member to form the inclined hole in the cylinder block. 청구항 6에 있어서, The method according to claim 6, 상기 가동 부재의 양단부에는 상기 가이드 로드의 설치를 위한 제1 관통구멍이 각각 형성되고, 상기 각각의 제1 관통구멍에는 상기 가이드 로드와의 마찰을 줄이기 위한 마운팅 부시가 설치된 것을 특징으로 하는 실린더 블럭내 경사홀의 형성을 위한 다이캐스팅 금형.In the cylinder block, characterized in that both ends of the movable member are formed with first through holes for installing the guide rods, and each of the first through holes is provided with a mounting bush for reducing friction with the guide rods. Die casting mold for the formation of warp holes. 청구항 6에 있어서, The method according to claim 6, 상기 가동 부재의 중앙부에는 상기 코어핀의 설치를 위한 제2 관통구멍이 형성되고, 상기 코어핀은 일단부에 상기 제2 관통구멍의 입구에 면착되어 지지되는 플랜지부를 일체로 갖추며, 상기 플랜지부의 배면에는 상기 제2 관통구멍으로부터 상기 코어핀의 이탈을 저지하기 위한 후퇴방지용 플레이트가 결합된 것을 특징으로 하는 실린더 블럭내 경사홀의 형성을 위한 다이캐스팅 금형.A second through hole for installing the core pin is formed in the central portion of the movable member, and the core pin is integrally provided with a flange portion that is in contact with and supported at the inlet of the second through hole at one end thereof. Die casting mold for the formation of the inclined hole in the cylinder block, characterized in that coupled to the back plate for preventing the retraction of the core pin from the second through hole. 청구항 1에 있어서, The method according to claim 1, 상기 액츄에이터는 상기 가동 부재의 양측 선단부와 결합되어, 상기 가동 부재를 상기 제1 공간부내에서 왕복운동시키는 피스톤 로드를 구비한 것을 특징으로 하는 실린더 블럭내 경사홀의 형성을 위한 다이캐스팅 금형.And the actuator is coupled to both front ends of the movable member and includes a piston rod for reciprocating the movable member in the first space. The die casting mold for forming the inclined hole in the cylinder block.
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